生产计划与过程管控
生产过程与质量管控管理制度
生产过程与质量管控管理制度第一章总则第一条目的和依据为规范企业的生产过程和质量管控，提高生产效率和产品质量，保证企业连续稳定的发展，订立本《生产过程与质量管控管理制度》（以下简称本制度）。
本制度依据国家相关法律法规和企业的实际情况进行订立。
第二条适用范围本制度适用于企业的全部生产过程及质量管控工作。
第三条定义1.生产过程：指从原材料子采购、生产加工、产品产品、包装和仓储流转等环节中的全部操作过程。
2.质量管控：指通过设立规范的管理流程，进行生产工艺掌控和产品质量检测的过程。
第二章生产过程管理第四条生产计划编制与调整1.依据市场需求和企业生产本领，订立合理的生产计划。
2.生产计划需提前确定相关生产资源，包含人力、设备以及原材料子的需求，确保生产过程的顺利进行。
3.生产过程中如需进行调整，应及时与相关部门协调，确保生产计划的准确性和可执行性。
第五条原材料子采购管理1.原材料子采购应符合国家相关标准，并严格依照采购合同的规定进行。
2.对于涉及到产品质量的紧要原材料子，采购前应进行抽样检测，确保质量合格。
3.原材料子的储存和保管应符合相关规定，防止受潮、污染和丢失等情况的发生。
第六条生产工艺掌控1.订立认真的生产工艺流程，并进行标准化管理。
2.对于关键工艺环节，应设立特地的质量掌控岗位进行监控和操作。
3.生产过程中如需进行调整，应依照标准流程进行更改，并及时记录和报备。
第七条产品质量检验1.产品质量检验工作应由特地的质检人员进行。
2.对于关键质量指标，应订立严格的检验标准，确保产品质量符合要求。
3.对不合格的产品，应及时做好记录、处理并进行原因分析，防止仿佛问题再次发生。
第八条生产过程数据管理1.对于生产过程中产生的各类数据，应进行收集、整理和存档，作为生产管理和质量分析的依据。
2.数据的存档应依照规定的时间和格式进行归档，并建立相应的管理制度，确保数据的安全可靠。
第九条事故与异常反应处理1.生产过程中如发生事故或异常情况，应立刻停工并采取相应的应急措施。
设备生产过程跟踪和管控
设备生产过程的跟踪和管控是确保产品质量和生产效率的重要环节。
以下是一些常见的跟踪和管控方法：
1. 计划制定：在生产开始之前，制定详细的生产计划，包括生产时间、生产数量、生产流程等内容。
确保生产过程有序进行。
2. 材料采购和管理：跟踪和管控原材料的采购和库存。
确保原材料的质量符合标准，并且及时供应。
3. 过程监控：通过各种监测手段，例如传感器、监控系统等，实时监控设备的生产过程。
检测生产中的关键参数，如温度、压力、速度等，并及时采取措施调整生产过程。
4. 质量控制：在生产过程中设置质量检查点，对产品进行抽样检验或全面检验。
确保产品符合质量标准，并及时纠正出现的问题。
5. 数据分析和改进：收集生产数据，并进行分析和评估。
根据数据的反馈结果，进行生产过程的改进，提高生产效率和产品质量。
6. 记录和追溯：建立完善的生产记录系统，记录每个设备的生产过程和相关数据。
在需要时可以进行追溯，查找问题原因，并采取相应的措施。
7. 培训和管理：对员工进行培训，确保他们了解生产过程和质量要求。
建立良好的管理体系，监督和指导员工的工作。
综上所述，通过全面的跟踪和管控措施，可以有效地监管设备生产过程，确保产品的质量和生产效率。
工作总结生产计划与生产进度管控
工作总结生产计划与生产进度管控在当今竞争激烈的市场环境中，高效的生产计划与生产进度管控对于企业的生存和发展至关重要。
它不仅能够确保按时交付产品，满足客户需求，还能优化资源利用，降低成本，提高企业的竞争力。
以下是我对生产计划与生产进度管控工作的总结。
一、生产计划的制定生产计划是生产管理的首要环节，它直接影响到后续的生产过程和企业的整体运营。
在制定生产计划时，需要充分考虑市场需求、产品特点、生产能力、原材料供应等多方面因素。
首先，对市场需求进行准确预测是制定生产计划的基础。
通过市场调研、客户反馈、销售数据分析等手段，了解产品的需求量、需求时间和需求特点，为生产计划提供依据。
同时，要关注市场的变化趋势，及时调整生产计划，以适应市场的动态需求。
其次，充分了解产品特点也是必不可少的。
不同的产品可能具有不同的生产工艺、生产周期和质量要求。
在制定生产计划时，要根据产品的特点合理安排生产流程，确保生产的顺利进行。
生产能力是制定生产计划的重要约束条件。
需要对企业的设备、人员、技术等生产资源进行评估，确定其最大生产能力。
在生产计划中，要合理安排生产任务，避免生产负荷过重或不足，以充分发挥生产资源的效率。
原材料供应的稳定性也是影响生产计划的关键因素。
与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的及时供应，避免因原材料短缺而导致生产中断。
在制定生产计划时，还需要考虑到一些不可预见的因素，如设备故障、人员缺勤等，预留一定的弹性时间，以应对突发情况。
二、生产进度的管控生产进度管控是确保生产计划顺利实施的重要手段。
通过对生产过程的实时监控和调整，及时发现和解决问题，保证生产任务按时完成。
建立有效的生产进度监控体系是关键。
采用信息化手段，如生产管理软件，实时收集生产过程中的数据，包括生产进度、质量状况、设备运行情况等。
同时，定期召开生产调度会议，对生产进度进行总结和分析，及时发现偏差并采取措施加以纠正。
当生产进度出现滞后时，要迅速分析原因。
生产作业流程关键管控点
生产作业流程关键管控点生产作业流程中的关键管控点是指在整个生产流程中具有重要影响的环节。
这些关键管控点的掌握和管理，可以有效地提高生产效率和产品质量。
下面将介绍几个常见的关键管控点。
1. 原材料采购：原材料是产品生产的基础，其质量直接关系到最终产品的质量。
在原材料采购过程中，需要严格按照产品要求选择供应商，并建立完善的供应商评估和管理体系，确保原材料的质量稳定可靠。
2. 生产计划制定：生产计划是保障生产作业正常进行的基础。
通过合理的生产计划制定，可以避免生产过程中出现过多的闲置或积压，并优化资源利用效率。
同时，需要充分考虑市场需求和供应链的情况，确保生产计划的准确性和及时性。
3. 设备维护与保养：生产设备是保障生产作业正常进行的重要条件。
定期对设备进行维护和保养，可以减少设备故障和停机时间，提高设备的稳定性和可靠性。
同时，需要建立设备维护记录和故障信息反馈机制，及时发现和解决设备问题。
4. 生产过程控制：生产过程控制是确保产品质量稳定的关键。
通过建立生产作业标准和操作规程，加强对生产过程的监控和控制，可以避免生产中的误操作和差错，并及时发现和解决生产过程中的异常情况。
5. 检验与测试：检验和测试是确保产品质量的最后一道关口。
通过严格的检验和测试流程，可以有效地发现产品质量问题，并及时采取纠正措施，避免次品产品流入市场。
同时，需要建立完善的检验和测试记录，以便追溯和分析问题的原因。
以上是生产作业流程中的几个关键管控点。
通过对关键管控点的严格管理和有效掌握，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
因此，企业应重视关键管控点的管理，建立相应的制度和机制，确保生产作业流程的稳定性和可持续发展。
生产作业计划与生产控制
生产作业计划与生产控制首先，生产作业计划是确定产品需要的数量和交付日期的计划。
它需要考虑市场需求，以及生产能力和资源的限制。
通过合理分配生产资源并制定合理的生产计划，企业可以最大限度地减少库存和准时交付产品，从而提高客户满意度。
其次，生产控制是确保生产过程按照计划进行的一系列活动。
它包括跟踪生产进度，协调各个部门的工作，及时解决生产过程中的问题，以确保产品按时交付，并且达到预期的质量标准。
它还需要对生产过程进行监控和评估，以便及时调整生产计划。
生产作业计划和生产控制的有效实施，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，缩短交付周期，提高客户满意度，增强企业竞争力，实现持续增长。
因此，制造企业必须认真制定生产作业计划和有效实施生产控制。
它们需要不断地进行调整和优化，以适应不断变化的市场需求和生产环境。
企业也可以利用先进的生产计划和控制系统，如ERP系统和生产计划排程系统，来提高生产管理的水平和效率。
通过合理规划和有效控制生产活动，企业可以更好地满足客户需求，实现持续增长。
生产作业计划和生产控制是制造企业日常运作中至关重要的一部分。
它们的有效实施对企业的运作效率和生产效果至关重要。
在本文中，我们将深入探讨生产作业计划和生产控制的相关内容，包括其关键功能、影响因素和实施策略。
首先，让我们来谈一谈生产作业计划在制造企业中的重要性。
生产作业计划的主要功能是确定生产所需的各种资源，如原材料、人力、设备等，并制定合理的生产计划和资源调配方案。
这一过程需要考虑市场需求、生产能力、生产周期、库存水平等因素。
只有当企业拥有一个合理的生产作业计划，才能最大程度地减少库存、准时交付产品，并提高生产资源的利用率。
生产作业计划的编制需要考虑市场需求的变化、产品生命周期、原材料供应、生产能力和人力资源等方面的限制。
制造企业应该利用市场预测、销售订单、库存状况等信息来制定合理的生产作业计划。
同时，需要考虑到生产资源的稀缺性和成本效益，以便制定出既能满足市场需求又能最大化利润的生产计划。
生产过程控制制度
生产过程控制制度生产过程控制制度是指对企业生产过程进行规范管理的一套制度，主要包括生产计划制定、生产参数控制、质量控制和生产数据分析等内容。
该制度的目的是确保产品的质量符合标准要求，提高生产效率，降低生产成本，保证企业的可持续发展。
首先，生产过程控制制度需要制定生产计划，明确生产任务和目标。
根据市场需求和产品技术要求，制定合理的生产计划，确保生产能够按时按量完成。
生产计划应包括原材料采购、设备调整、生产线配置等信息，以便合理安排生产资源。
其次，生产过程控制制度需要对生产参数进行控制。
生产参数是指生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。
通过对生产参数进行监测和控制，可以保证产品的质量稳定，避免因参数波动导致产品质量问题。
这一环节需要采用精密的仪器仪表，对生产参数进行实时监测，并及时调整，确保参数在合理范围内。
第三，生产过程控制制度需要完善质量控制体系。
质量控制是生产过程中最重要的环节之一，它包括从原材料采购、生产加工、产品检验到产品出厂等方方面面。
质量控制的目标是通过规范作业流程、设立质量检测点和质量检验标准等手段，保证产品的质量符合标准要求。
建立质量控制体系，可以对不合格品进行追溯和纠正，及时发现并解决生产过程中存在的问题。
最后，生产过程控制制度需要进行生产数据分析。
通过对生产数据进行收集、整理和分析，可以了解生产过程中的关键环节和问题所在，为优化生产过程提供依据。
生产数据分析可以包括生产效率、生产成本、产品质量等方面的指标，通过对指标的监控和分析，可以及时调整生产策略，提高生产效率和产品质量。
综上所述，生产过程控制制度是企业为了提高生产效率和产品质量，规范生产流程而建立的一套制度体系。
该制度包括生产计划制定、生产参数控制、质量控制和生产数据分析等内容，通过对生产过程的全面管控，实现产品的稳定质量和高效生产。
对于一个企业来说，建立和完善生产过程控制制度是保持竞争力和可持续发展的重要手段。
2024年生产的三级计划管理与过程控制范本（2篇）
2024年生产的三级计划管理与过程控制范本一、引言三级计划管理与过程控制是制定和监控生产计划的重要手段，能够有效地提高生产过程的效率和质量。
本文将以2024年为背景，介绍一个三级计划管理与过程控制的范本，包括需求计划、生产计划和执行计划的编制和控制过程。
二、需求计划需求计划是根据市场需求和产品规划确定的产品生产数量和时间安排的计划。
以下是一个需求计划的范本：1. 根据市场调研和销售预测，确定每个月的产品需求量。
2. 将产品需求量转化为生产计划，包括对应的生产数量、生产时间和交付时间。
3. 与采购部门和供应商进行沟通，确保原材料和零部件的供应能够满足生产需求。
4. 对需求计划进行评审和审批，并将其作为下一阶段生产计划的依据。
三、生产计划生产计划是根据需求计划和资源情况确定的具体生产任务的计划。
以下是一个生产计划的范本：1. 根据需求计划和资源情况，确定每个月的实际生产任务和生产周期。
2. 根据生产任务和人力资源情况，安排每天的生产计划，包括生产数量、生产时间和人员配置。
3. 确保生产计划与需求计划的一致性，及时调整计划以应对市场变化。
4. 对生产计划进行评审和审批，并将其作为下一阶段执行计划的依据。
四、执行计划执行计划是生产计划的具体操作指导，用于指导生产过程中的各项活动和任务。
以下是一个执行计划的范本：1. 根据生产计划，制定每天的生产任务单和作业指导书，明确生产数量、生产计划和质量要求。
2. 指导生产人员和操作工人按照执行计划进行生产操作，确保生产过程的顺利进行和质量的控制。
3. 对生产过程进行监控和控制，及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的顺利实施。
4. 对执行计划进行评估和总结，提出改进意见，并反馈给需求计划和生产计划的编制者。
五、过程控制过程控制是对生产过程中各项活动和任务进行监控和控制，以确保生产计划的顺利实施。
以下是一个过程控制的范本：1. 设立关键控制点和关键参数，对生产过程进行实时监控和数据采集。
生产过程管控流程完整版
生产过程管控流程完整版一、生产计划阶段：1.调研和市场分析：了解市场需求和趋势，确定产品规格和要求，制定生产计划。
2.制定生产计划：确定生产周期和数量，安排生产资源和人力。
二、物料供应阶段：1.供应商选择和评估：选择可靠的供应商，评估其产品质量和交货能力。
2.物料采购：与供应商签订合同，采购所需物料。
三、生产准备阶段：1.工艺流程设计：根据产品规格，设计工艺流程，并编写工艺文件。
2.设备和工具准备：确保所需设备和工具的可用性和功能正常。
3.人员培训：对生产操作人员进行培训，使其熟练掌握工艺流程。
四、生产执行阶段：1.物料检验：对进货物料进行外观和性能检验，确保符合质量要求。
2.生产过程监控：对关键工艺参数进行监控和记录，以确保产品在规定的参数范围内。
3.异常处理：对生产过程中出现的异常情况进行分析和处理，确保产品质量不受影响。
4.成品检验：对生产出的产品进行全面检验，确保符合质量标准。
5.质量管理：进行质量管理体系的执行和维护，包括内部审核和纠正措施。
五、产成品储存和分发阶段：1.产品标识和包装：对产品进行标识和包装，确保在运输和储存过程中不受损。
2.产品储存：将产品存放在指定的场所，按照要求进行分类和保管。
3.产品发货：根据订单要求，安排产品发货，并及时跟踪物流信息。
六、售后服务阶段：1.客户反馈：收集客户的反馈信息，了解产品的使用效果和问题。
2.问题处理：对客户反馈的问题进行调查和分析，并及时做出解决措施。
3.持续改进：根据客户反馈和问题处理情况，不断改进产品和生产过程。
七、数据分析和绩效评估阶段：1.数据分析：对生产过程中的关键数据进行统计和分析，以评估生产效果和质量水平。
2.绩效评估：根据数据分析结果，对生产过程进行绩效评估，并制定改进计划。
以上是一个完整的生产过程管控流程，通过对生产过程中各个环节的监控和控制，可以提高产品质量，降低生产成本，并确保产品的及时交付。
同时，通过数据分析和绩效评估，可以不断改进和优化生产过程，提高生产效率和质量水平。
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D单 优先率
E单 优先率
28 28 0.62 10500 5000 150 8 45
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生产计划的时间跨度
1.短期—周生产计划:在满足五大编排要素 的前提下,生产部门日常生产执行的唯一标 准。通常情况下,有2周的连续滚动排产。 2.中期—月生产计划:每月进行整体分析、 指导各生产要素的前期准备与相应调整(生 产、物料、销售) 。 3.长期— mps主生产计划:以推移图的方式, 结合现有订单与forecast状况,动态体现各 生产要素的负荷状况,以指导订单的评估、 物料和生产的准备、以及订单的需求。
生产计划的管制
制定生产进程管制表， 适时跟踪进程 优先管制原则：（Priority Control）为一 项优秀的生产管理与控制工具，它以优先率 建立工作之优先顺序。 「需求不断改变」的特性，是所有生产计划 与管制人员必须面对的问题。
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第五章：
计划编排要领与实战演练
扔给大家的问题： 同时接到10个订单，您依据什么原则排订单？ 1.交货期先后原则； 2.客户分类原则; 3.产能平衡原则; 4.工艺流程原则。 这四个排订单的原则难道是最好的吗？
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生产计划编排要素
4.物—准时到/备料率=准时到/备料批次/总 到/备料批次； 5.法—生产效率,=实际产出工时/实际投入 工时； 6.环—环境因素,工作环境,如天气等因素 而对生产效率、工艺品质的影响波动。
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案例订单的优先率计算
此订单优先率 = 42（至订单发生到出货需要天数） 65（55+10）（工作所需之天数） ×100% = 0.65 = 65% 符合排程 = 1.0 超前排程＞1 落后排程＜1
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话题研讨： PMC的任职资格？ 如何成为一名合格的计划员？
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第三章：
制造业生产的模式
1.计划性生产模式： ①.少样多量，专用制程设备 ②.规格、式样、交期，大部分由生产者决 定 ③.先产后销，预测比较准确 ④.专案工程，高科技产品居多 2.订单性生产模式： ①.多种少量，泛用设备 ②.客户决定规格、式样、交期等 ③.先销后产，预测不易 ④.消费产品，工业用产品居多
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问题与现象
1.现生产计划为“ 转手批发 ”，计划仅 把订单数及出货期做成汇总表交制造部，造 成计划员根本无法掌控生产进度。 2.常出现主件与配件无法配套生产现象。 3.由于计划采用“大排程”方式 ，造成各 生产车间之间对各订上下线无共识，常因此 造成生产环节无衔接造成断线。 4.原材料经常欠缺，且因来料品质不良造成 制程不良率与返工率较高，经常补料。 5.仓储库存数量不准，导致物控文员有时账 面无法考量库存原材料，造成物料短缺上线。
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带着这两个问题来听课 1.该公司应采用哪种计划方式才能解决以上 问题？ 2.解决以上问题须考虑哪些关联因素并如何 按优先次序解决？
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第四章：
个案研究1
案例： 某工厂规模1千多人 ，为典型的少量批次制 造型企业。 PMC部共5个职员 ，经理负责排生产计划 ， 从接订单到出货一人 负责，常因到处救火而焦头烂额，计划员和 文员从事物料管制和资 料整理工作，由于刚任职不久工作经常出纰 漏。长期以来，受 众多因素的干扰，该部工作开展一直很不顺 利，常遭到总经理 的责备及相关部门的抱怨。 具体面临如下问题：
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首先计算各订单的优先率
A单 优先率
B单 优先率
28 28 0.9 2000 96 10 30.8
15 15 0.82 5000 600 10 18.3
C单 优先率
20 20 1 600 75 12 16
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演习：用优先率来排计划
1.产品A订单量2000PCS，标准产能／8H·14人；1机为96PCS。 订单交期4月5日，物料仓存够500PCS，其余1500PCS采购需10 天。 2.产品B，订单量5000PCS，标准产能／8H·26人；2机为 600PCS。 订单交期3月30日，物料采购需10天。 3.产品C，订单量600PCS，标准产能／8H·18人；2机为75PCS。 订单交期4月5日，物料采购需12天 4.产品D，订单量900PCS，标准产能／8H·9人；1 机为 130PCS。订单交期4月9日，物料采购需9天 5.产品E，订单量10500PCS，标准产能／8H·19人；2机为 150PCS。订单交期4月15日，物料仓存够5000PCS，其余物料 采购需8天 根据以上条件该怎么安排生产计划呢？（假设今天是4月12日）
追问的问题
追问：
这四个排订单的原则难道是最好的吗？
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寻找不一样的思路
计划排程的关注点： 1.优先率 2.标准产能情况 3.人/机状况 4.物料情况 5.库存成品情况 6.品质状况
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生产计划制定标准
1.准确性:按照计划准确的达成后,需满足当 初设计的目的(如按时交货、存货周转、产 值等) ； 2.稳定性:第一周的生产计划不能随意更改、 变动,要保持计划的稳定性与权威性； 3.连续性:前后工序间、上下周计划间,时间 与数量都必须保持连续性,不能断节或自相 矛盾； 4.可执行性:生产部门的资源(五大要素)可 以满足计划的执行； 5.异常防范性:也即弹性准备、预防,避免生 产过程中的异常发生而致使计划的延误或反 复调整。
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问题又来了
扔给你们的问题：此生产线的产能是多少？
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你计算对了吗？
标准工时：58′/PCS
节拍：5′
标准产能=8H×3600′×14÷58′≈6960 pcs
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生产计划排程的优先法则
1.加工时间最短(能缩短平均滞留时间) 2.交期宽裕最小(使延迟最小) 3.后续加工时间最长(减少延误) 4.后续作业数最多(减少制程干扰) 5.先到先用（最常用）
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第一章：
生产计划安排ห้องสมุดไป่ตู้见问题
客户的需求： ①.品种更多 ②.交货更快 ③.质量更好 ④.价格更低 ⑤.服务更优 客户的需求对我们有什么影响？
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标准产能的计算方法
计算标准产能之前应先计算出标准工时 ， 标 准工时之计算以下介绍两种简单易行的方法： 1.历史数据法 2.秒表法
①.标准工时＝净作业时间＋宽放时间
②.如果是单人单机作业，则标准产能直接以 工作时数 ÷ 标准工时即可； ③.如果是流水线作业 ，则首先找出流水线中 最长之标准工时，再以工作时数÷最长之标准 工时即可。
确保交期的生产计划与过程管制
讲师：丁华威
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1.计划的工作职责与目标
课培训程大纲
2.计划排程要领与演练
3.急单插单的解决技巧 4.少量多样化的处理方法 5.产销失调的解决对策 6.生产线平衡技巧与改善 7.生产主计划的制定和作用机制
优先管制原则
优先管制的前提资料： 1．作业前置时间； 2. 订单规定的时间； 3. 作业标准工时。 优先率（Priority Ratio）：
至出货剩余的天数（Number of days will need） 工作所必需的天数（Number of day work to be done）
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生产计划编排要素