质量管理部风险评估报告
质保部质量控制风险评估报告(DOC)
本次风险评估的目的：正确的质量控制是产品放行的重要依据，基于风险管理的原则，我们对质量控制要素和过程行 风险识别、评估，并采取必要的控制措施，以消除、降低或者控制可能的质量风险。
本次风险评估的范围：对质量控制从人、机、料法、环五要素中可能存在的风险进行评估。
3.1.1 质量控制的机构设置不合理，职责存在交叉和遗漏，人员和产品性质和生产规模不适应3.1.2 人员的资质和培训不符合质量控制需要3.1.3 实现质量控制过程的实验室设施和产品性质和生产规模不适应； 3.1.4 质量控制实验室配备的文件和工具书和产品性质和生产规模不适应； 3.1.5 质量控制实验室配备的仪器和产品性质和生产规模不适应；3.1.6 质量控制实验室配备的物料(包括标准品、试剂、试液、培养基等管和产品性质和生产规模不适应； 3.1.7 实现质量控制的检验流程和样品管理不全面 3.1.8 实现质量控制的检验操作过程不合理3.1.9 实现质量追溯的检验数据和检验记录管理不全面 3.1.10 检验报告管理不合理3.1.11 洁净区环境监控或者工艺用水监测不合理3.1.12 质量控制实验室安全管理不全面3.2.1 质量控制的机构设置风险的组成1． 根据公司产品性质和生产规模设立质量控制部门，负责涵盖药品生产、放行、市场质量反馈全过程的质量控制。
2． 根据管理需要，质量控制部门实行质量经理 -岗位负责人模式，并设立文件管理员、物 料管理员、仪器管理员、偏差管理员、卫生管理员、验证管理员等兼职人员参预实验 室，各岗位均明确有岗位职责。
管理依据 GMP 做到职责明确无遗漏，不混淆，资质、培训要求明确。
3． 质量控制实验室负责质量控制的实施，根据检验需要，检验岗位分为原辅料、包材、微序 识别出的风 号 险机构设置不合理， 职责存在交叉和遗 1 漏，人员和产品性质和生产规模不适应生物、成品理化、中间产品、仪器分析、技术支持、环境监控、工艺用水监控、报告发 放、计量、试剂配制、培养基配制等，均明确有岗位职责，质量控制内容不交叉、无遗 漏。
质保部质量控制风险评估报告范文
质保部质量控制风险评估报告范文一、背景介绍质保部质量控制风险评估报告旨在对公司在质量控制方面面临的风险进行评估和分析。
本报告将从质量控制的角度出发，对可能存在的风险进行识别、评估和控制，以保证公司产品和服务的质量和可靠性。
二、风险识别1. 原材料供应风险原材料供应商可能存在质量问题，导致产品质量不稳定。
2. 生产工艺风险未能及时更新和改进生产工艺，可能导致产品质量下降或生产效率低下。
3. 设备故障风险设备老化、维护不及时或操作不当可能导致生产线停机，影响产品质量和交货时间。
4. 人员培训风险人员技能不足、培训不到位可能导致操作错误、质量问题或安全事故。
5. 外部环境风险自然灾害、政策变化等外部因素可能对生产和供应链造成不可预测的影响。
三、风险评估1. 原材料供应风险评估通过与供应商建立长期合作关系，加强供应商管理和质量监控，以确保原材料的稳定供应和质量可控。
2. 生产工艺风险评估定期进行生产工艺的评估和改进，引入先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
3. 设备故障风险评估建立设备维护保养计划，定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和可靠性。
4. 人员培训风险评估加强员工培训和技能提升计划，确保员工具备必要的技术和操作知识，提高工作质量和安全意识。
5. 外部环境风险评估建立灾害应急预案和风险管理机制，及时应对自然灾害和政策变化等外部风险。
四、风险控制措施1. 建立供应商评估和管理体系设立供应商评估标准，定期对供应商进行评估和审核，确保供应商的质量可靠性。
2. 不断改进生产工艺加强研发和技术创新，引入先进的生产工艺和设备，提高产品质量和生产效率。
3. 建立设备维护保养计划制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和可靠性。
4. 加强员工培训和技能提升设立培训计划，定期组织员工培训，提高员工的技术和操作能力，确保工作质量和安全。
5. 建立风险管理机制建立风险管理团队，定期进行风险评估和监控，制定相应的应对措施，降低外部环境风险对公司的影响。
质量风险管理评估报告
安徽**医药有限公司质量风险管理评估报告报告编制部门：质管部编制：3月30日目录1.风险评估小构成员：2.概述2.1公司基本经营状况简介2.2评估原则2.3本次风险评估旳目旳2.4本次风险评估旳范畴3.内容3.1风险旳评价3.2风险旳控制3.3风险旳分析评价成果4. 做好整治、控制风险5.风险回忆6.评估总结与建议1.风险评估小构成员：2、概述：2.1公司基本经营状况简介公司经营范畴涉及中药材、中药饮片、中成药、化学原料药、化学药制剂、抗生素制剂、生物制品（除疫苗）、蛋白同化制剂、肽类激素、医疗器械及保健品等6870个品种，销售总额12098万元。
公司秉承“质量缔造品牌品牌提高效益”旳质量方针，根据质量方针，制定年度质量目旳并按部门按岗位逐级展开，实行季度考核与年度评比相结合旳方式，将质量目旳层层贯彻到各基层岗位。
公司董事长（法定代表人）本科学历，从事药物经营管理工作24年；公司质量负责人本科学历，从事药物经营管理工作，熟悉药物经营有关法律法规，可以保证质量管理部门有效履行职责；具有丰富旳药物质量管理工作经验，能独立履行质量管理职责。
公司设立人力资源部、采供部、质管部、财务部、营销部、信息部、仓储部、运送部，质量管理部负责从事质量管理、验收、养护等工作，目前员工12人，其中执业药师5人。
公司成立专项小组开展质量管理体系内部评审、质量风险评估以及供货公司质量管理体系评审、购货公司质量管理体系评审等活动。
风险无处不在，在药物流通过程中，如下环节也许存在风险点：人员、质量体系、质量管理文献、采购、收货、验收、储存、销售、配送、退货、计算机系统、设施与设备。
根据风险旳辨认、分析、评价、控制和回忆，我公司成立了以公司质量负责人为组长旳质量风险管理领导小组，并对质量风险管理工作进行了管控。
2.2评估原则风险评估是在风险辨认旳基础上，运用概率论或数理记录措施，对已经被辨认旳风险及其问题进行分析，通过度析确认将会浮现问题旳也许性有多大，浮现旳问题与否可以被及时地发现以及导致旳后果等，参照预先拟定旳风险原则对风险进行评价。
质量风险评估报告
质量风险评估报告一、引言质量风险评估是一项旨在识别和衡量产品或服务所面临的潜在质量风险的过程。
本报告旨在提供关于质量风险评估的详细信息以及评估结果的概述。
通过此报告，我们将帮助您了解质量风险评估的目的、方法、结果和建议。
二、质量风险评估目的质量风险评估的目的是帮助组织在产品或服务的生命周期中识别潜在的质量问题和风险，并采取相应措施进行管理和预防。
该评估有助于组织制定合适的质量管理策略，提高产品或服务的质量水平，降低质量风险对组织的影响。
三、质量风险评估方法1. 收集数据：通过对相关文献、客户反馈和内部数据的分析，收集与产品或服务质量相关的数据和信息。
2. 风险识别：根据收集的数据和信息，识别可能存在的质量问题和风险。
3. 风险评估：对识别出的质量风险进行评估，包括确定风险的严重程度和可能性。
4. 风险控制：提出相应的风险控制措施，包括预防控制和应急控制措施。
5. 风险监控：监测和追踪风险控制措施的有效性，及时调整和改进措施。
四、质量风险评估结果在本次质量风险评估中，我们识别了以下主要质量问题和风险：1. 设计相关问题：产品或服务的设计可能存在缺陷或不符合客户需求，导致质量不稳定和客户投诉增加的风险。
2. 生产工艺问题：生产过程中可能存在不良质量控制和操作错误的问题，导致产品或服务的质量波动和生产效率下降的风险。
3. 供应链问题：供应链中可能存在供应商质量问题或物流配送问题，导致产品或服务的供应中断和客户满意度下降的风险。
4. 安全问题：产品或服务可能存在安全隐患，存在着对客户和员工的人身安全威胁的风险。
5. 管理体系问题：组织内部的质量管理和沟通流程可能存在不畅、不清晰的问题，导致质量问题的处理和决策效率低下的风险。
五、质量风险评估建议基于本次质量风险评估的结果，我们提出以下建议以帮助组织降低质量风险和提升产品或服务的质量：1. 设计优化：加强对产品或服务设计阶段的质量控制，确保产品或服务能够满足客户需求和预期质量标准。
质量风险管理评估报告
xx药业有限责任公司质量风险评估报告起草人：起草日期：审核人：审核日期：批准人：批准日期：一、评估相关情况说明（一）时间安排公司计划于 2015 年 4 季度开展质量风险评估活动，由公司风险管理小组和质管部组织，各职能部门参与本次质量风险整理评估工作。
第一阶段（2015年 11月）1、制定风险评估计划。
2、明确此次质量风险整理评估的范围。
3、确定参与此次质量风险整理评估的人员和职责。
4、制定评审要求、标准、风险评估的方法和可接受标准。
第二阶段（2015年11 月）1、公司各部门按照质量风险管理计划，对药品采购、收货、验收、存储、养护、运输和销售等环节进行广泛风险信息收集。
2、各部门依据新版GSP的要求，对收集的风险信息进行打分。
3、各部门负责人按照风险的大小进行排序，并制定整改措施后进行再评估。
第三阶段（2015年 12 月）由质管部起草本次质量风险评估报告，经质量副总批准后完成此次质量风险整理评估活动。
（二）风险评估的范围和目标公司质管部、计采部、销售部、企管部、信息部、仓储部、运输部、财务部共8个部门参与本次质量风险评估工作。
药品质量风险管理是对药品整个生命周期进行质量风险的识别、评估、控制、沟通、回顾的系统过程，采用前瞻或回顾的方式。
本次质量风险评估是通过对公司药品经营各个环节风险的识别，以确定来源于药品的采购、收货、验收、储存、养护、出库复核、运输配送和售后保障等各个环节的风险。
（三）风险评估的总体思路为控制与防范药品经营管理过程中的各种质量风险，避免质量事故的发生，确保为公众提供安全有效的“放心药”，公司结合经营实际情况，制定了切实有效的质量风险管控体系，并将它持续地贯穿于整个药品经营周期。
该体系包括风险计划、风险评估、风险控制、风险沟通和风险评审等程序，经过风险识别、风险分析和风险评价三个阶段，评估出需要重点关注的重大质量风险，通过相应的控制措施，实现企业的质量管理目标，保证公司整体战略目标的达成。
产品质量管理风险评估报告
产品质量管理风险评估报告一、引言产品质量是企业的核心竞争力之一，良好的产品质量能够提升企业的市场口碑和用户忠诚度。
然而，产品质量管理存在一定的风险，可能影响企业的声誉和经济利益。
本报告旨在对产品质量管理的风险进行评估，为企业提供有效的风险控制策略和措施。
二、供应链风险1.供应商供应商不合格的原材料或零部件可能会导致产品质量问题，进而影响用户体验。
建立供应商评估和选择机制，加强供应商质量管理，对不合格的供应商及时查处，并主动寻找合格的供应商，是有效降低供应链风险的关键。
2.物流运输物流运输环节可能对产品质量造成损害，如不当的包装和运输方式可能导致产品破损或污染。
建立完善的物流管理制度，加强对物流企业的合作监管，确保产品在运输过程中的安全和质量。
三、生产工艺风险1.不良工艺不良工艺可能导致产品质量问题，如产品结构不合理、生产过程控制不到位等。
建立完善的生产工艺规范，加强生产技术培训和人员管理，提高工艺的稳定性和一致性，降低工艺风险。
2.设备故障生产设备故障可能导致产品生产中断和质量问题。
定期进行设备维护和检修，建立设备故障预警机制，确保设备稳定运行，减少生产风险。
四、人员管理风险1.员工素质员工素质不高可能导致生产流程中的操作错误和品质问题。
加强对员工的培训和教育，提高员工专业技能和品质意识，减少人员管理风险。
2.人为疏忽人为疏忽可能导致产品质量问题和安全事故。
建立严格的操作规范和制度，加强对员工的监督和管理，防止人为失误对产品质量带来不利影响。
五、市场风险1.假冒伪劣市场上存在大量的假冒伪劣产品，对企业品牌形象和销售市场造成严重影响。
加强知识产权保护，加强对市场销售渠道的监管，打击假冒伪劣产品的生产和流通。
2.消费者投诉消费者投诉可能对企业形象产生负面影响。
建立健全的投诉处理机制，及时回应消费者的疑虑和问题，增强消费者的满意度和信任。
六、质量监管风险1.监管政策不完善监管政策不完善可能导致企业在产品质量管理方面存在漏洞。
质量风险管理评估报告
质量风险管理评估报告介绍本篇报告旨在评估与管理质量风险。
在现代企业运营中，保证产品或服务质量是至关重要的，而风险管理则是达到此目的的重要手段之一。
质量风险管理质量风险指的是对产品或服务质量的威胁，包括但不限于以下因素：1.产品或服务的制造或执行过程可能存在缺陷或错误。
2.员工的技能不足或未被妥善培训。
3.竞争对手可能推出更优质的产品或服务。
4.顾客的需求或期待发生变化，导致产品或服务质量与之不符。
对质量风险的管理包括全面分析和了解质量风险，规划风险管理策略，执行风险管理措施并持续监督和修正。
分析与识别为了更好地管理质量风险，需要对风险进行彻底的分析和识别。
这可能包括执行以下任务：•确认组织目标并为其建立质量要求•对生产过程和产品进行评估，确定潜在的风险排除•发布质量审核或检查，以便发现以往的问题或预测未来可能的问题•执行风险评估，分析和评价供应商，材料和其他因素的质量•引进新技术，确保能够满足当前和未来的质量要求策略与方案一旦质量风险得到了识别和分析，就需要制定针对具体风险的策略和方案。
这些策略和方案应该旨在减轻或消除潜在的风险，以确保最高质量的产品或服务。
以下是一些可能的策略和方案：•强制培训和考核员工，以保证其技能能够胜任任务•检查、审核并追踪生产过程，保证每一步骤符合标准和质量要求•对产品进行全面的测试和评估，以确保其符合顾客的要求和期望•与供应商紧密合作，以确保他们能够提供高质量的原材料和组件•建立紧急和预防措施，以减轻意外事故和安全隐患•鼓励消费者（顾客）提供反馈和建议，以帮助不断改善产品和服务质量监督和修正最后，质量风险管理的成功需要持续不断的监督和修正。
只有这样，才能保证质量风险在时间上得以合理、可持续地管理和控制。
以下是一些可能的检查和监督措施：•与员工保持沟通，并确保他们清楚标准和期待，以及如何执行策略和方案•持续审查和评估制定的质量策略和方案的有效性和改进空间•跟踪和分析问题、不良行为和损失，以便及时纠正和避免•建立报告和反馈机制，以确保高层管理人员可以及时了解质量风险和管理成果总结质量风险管理是企业成功运营的关键。
质量风险管理评估回顾报告
质量风险管理评估回顾报告一、引言质量风险管理是一个持续的过程，旨在识别、评估和控制潜在的质量问题，以最小化对患者的风险。
本报告旨在回顾我们在质量风险管理方面的实践和成果，以便我们持续改进和优化我们的过程。
二、质量风险管理策略1. 风险识别：我们通过收集和分析各种数据（包括投诉、退货、故障报告等）来识别潜在的质量问题。
2. 风险评估：我们采用定性和定量分析方法，对识别的风险进行评估，确定其可能性和影响程度。
3. 风险控制：根据评估结果，我们制定和实施风险控制策略，包括预防措施和应对策略。
4. 风险监控和审查：我们定期监控和审查风险管理的实施情况，以确保其持续有效。
三、质量风险管理成果在过去的一年中，我们通过实施质量风险管理策略，取得了一些显著的成果：1. 产品质量得到显著提高：通过实施预防措施，我们减少了产品故障率，提高了客户满意度。
2. 风险应对能力增强：我们的团队在应对突发事件时更加迅速和有效，减少了潜在的负面影响。
3. 员工质量意识提高：通过培训和教育，员工对质量的认识有了显著提高，形成了良好的质量文化。
四、未来改进计划为了进一步提高质量风险管理水平，我们计划在未来采取以下措施：1. 增强数据驱动决策：我们将更多地依赖实时数据来识别和评估风险，以提高决策的准确性和及时性。
2. 提升风险评估能力：我们将通过培训和学习，提高团队在风险评估方面的技能和知识。
3. 优化风险控制策略：我们将根据实践经验，持续优化现有的风险控制策略，以提高其有效性和效率。
4. 强化内部沟通与协作：我们将促进不同部门之间的沟通和协作，以便更好地协调风险管理和产品质量保证工作。
5. 开展定期审查和更新：我们将定期审查质量风险管理过程，并根据需要进行更新和改进。
同时，我们也将定期与利益相关方沟通，以确保他们对我们风险管理工作的信心和支持。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2
18
计算机系统
未用磁盘（移动硬盘、硬盘）等磁介质、光盘、晶体管存储器存储备份计算机系统数据，备份未按日进行
不能有效保证计算机系统数据的安全
高
中
低
风险必须降低
3
2
3
18
未对供货单位或购货单位的经营范围进行系统自动识别与控制
不能保证经营中购销的合法性
高
中
低
风险必须降低
3
2
3
18
系统未能依据质量管理基础数据和养护制度，对库存药品按期自动生成养护工作计划
验收员查验报告书需要核实印章，递交质管员时质管员必须对检验报告书的符合性进行审核。
3
1
1
3
否
销售退货未经审批便验收
计算机系统流程控制，销售退货验收必须调销售退货申请单，申请单必须按流程审批。
3
1
1
3
否
销后退回药品在验收入库时应从原对应的销售、出库复核记录中调出数据，无法调取数据的也验收入库
计算机流程控制，设置销售退货申请单必须调取原销售出库单，否则无法生成单据并过账。
高
低
中
风险可以接受
4
1
2
8
验收时电子出现监管码的印刷不符合规定要求未拒收，监管码信息与药品包装信息不未拒收，未按规定上传电子监管信息等情况
不能保证药品的合法性、真伪和来源的可靠性
高
中
中
风险必须降低
4
2
2
16
对于温湿度达到临界值或超出范围的未采取有效控制措施并记录
不能保证仓储条件的
高
高
中
风险必须降低
3
3
1
1
3
否
验收时电子出现监管码的印刷不符合规定要求未拒收，监管码信息与药品包装信息不未拒收，未按规定上传电子监管信息等情况
验收员严格按验收操作规程进行验收，上传电子监管码后及时跟踪监管码勾兑情况，出现未勾兑或勾兑不符时，立即查找原因，并处理。
3
1
2
6
否
对于温湿度达到临界值或超出范围的未采取有效控制措施并记录
质量管理部
风险评估实施与报告
第一部分确认实施记录
附表1：风险分析
附表2：风险控制
附表1
风险分析
存在的风险点
可能导致的危害
风险定性
风险
评价
风险定量
起始RPN
严重性
可能性
可识别性
S
P
D
质量管理体系
组织机构设置不全
相应职位不能履行其岗位职责，可能会导致质量事故；直接影响GSP原则。
很高
低
高
风险必须降低
4
1
不能保证检计量器具、温湿度监测设备的准确、有效
高
中
中
风险必须降低
3
2
2
12
企业未对冷库、冷藏运输车辆、冷藏箱、保温箱以及冷藏储运等的温湿度自动监测系统进行验证
不能保证冷链设备的有效性
很高
低
中
风险必须降低
4
2
2
16
未根据验证确定的参数及条件，正确、合理使用相关设施设备
验证结果没有被使用不能保证相关设施设备满足规范要求
高
低
低
风险必须降低
3
1
3
9
机构和质量管理职责
企业质量负责人不能独立履行职责，对内部药品质量管理不具有裁决权
质量体系的有效运行得不到保证
高
低
高
风险可以接受
4
1
1
4
质量管理部门不能完全有效履行职责
质量体系的有效运行得不到保证
高
低
低
风险必须降低
3
1
3
9
校准与验证
企业未按照国家有关规定，对计量器具、温湿度监测设备等定期进行校准或检定
按照温湿度实时检测系统，超限声光报警，短信报警，收到报警，养护员或保管员立即采取措施并记录。
3
2
1
6
否
计算机系统
未用磁盘（移动硬盘、硬盘）等磁介质、光盘、晶体管存储器存储备份计算机系统数据，备份未按日进行
严重性
可能性
可识别性
质量管理体系
组织机构设置不全
1、行政部按照新版GSP要求检查人员配置情况2、定期进行自查和内审
4
1
1
4
否
体系关键要素改变时没有进行专项内审
立即开展专项内审。严格执行内审制度，在体系要素变更后第一时间进行内审
4
1
1
4
否
内审完后没有及时整改
开具限期整改通知书，跟踪检查
4
1
1
4
否
未对药品流通过程中的质量风险进行评估、控制、沟通和审核
2、定期自查和内审，避免问题长期存在
3
1
2
6
否
企业未对冷库、冷藏运输车辆、冷藏箱、保温箱以及冷藏储运等的温湿度自动监测系统进行验证
按验证制度和验证方案实施验证
4
1
2
8
否
未根据验证确定的参数及条件，正确、合理使用相关设施设备
根据验证结果制定相应操作规程，指导仓储、运输人员正确使用
3
1
2
6
否
验收与养护
未按要求对待验药品进行逐批核对验收
不能保证养护严格按要求进行
高
中
中
风险必须降低
3
2
2
12
各岗位人员的计算机系统权限未进行有效控制
不能保证经营类数据的安全、有效
高
中
中
风险必须降低
4
2
2
16
对运输时限超出约定时间的无提示、警告
不能保证冷链运输药品的质量
高
中
中
风险必须降低
4
2
2
16
附表2
风险控制
风险点
风险消减措施
消除后
风险定量
RPN
是否引进新风险
3
12
体系关键要素改变时没有进行专项内审
不能保证企业在质量体系要素变更后仍能符合规范，或变更的偏差得到修正。
很高
低
高
风险必须降低
4
1
3
12
内审完后没有及时整改
不能保证问题及时整改风险得到控制
高
中
中
风险必须降低
3
2
2
12
未对药品流通过程中的质量风险进行评估、控制、沟通和审核
不能有效识别、控制、预防风险
1、加强风险评估的培训，2、定期组织风险评估回顾和评价。
3
1
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6
否
机构和质量管理职责
质量管理部门不能完全有效履行职责
1、加强质量管理部的职责和相关制度培训。
2、通过半年自查和年度内审进行检查。
3
1
1
3
否
校准与验证
企业未按照国家有关规定，对计量器具、温湿度监测设备等定期进行校准或检定
1、严格按要求进行校准
高
中
中
风险必须降低
3
2
2
12
验收
未按要求对待验药品进行逐批核对验收
不能保证入库药品合格、准确
高
低
低
风险必须降低
4
1
3
12
验收检查抽取的样品不具有代表性
不能保证验收结论的客观、全面性
高
低
低
风险必须降低
4
1
3
12
无经营批次的检验报告或检验报告无供货单位的质量管理专用章
不能保证购进药品的合法性和来源的可靠性
高
中
中
风险必须降低
3
2
2
12
销售退货未经审批便验收
不能保证退货药品的合法性和来源的可靠性
高
中
低
风险必须降低
3
2
3
18
销后退回药品在验收入库时应从原对应的销售、出库复核记录中调出数据，无法调取数据的也验收入库
不能保证退货药品的合法性和来源的可靠性
高
中
低
风险必须降低
3
2
3
18
冷藏药品未在冷库内完成验收
不能保证冷链药品在验收过程中质量
1、通过计算机系统控制，每批货逐批验收后在计算机系统做采购验收单，2、培训时加强验收管理制度和操作规程的培训
3、提高验收员的质量意识
3
1
2
6
否
验收检查抽取的样品不具有代表性
加强日常监督检查，对验收员抽样原则进行询问考核
3
1
2
6
否
无经营批次的检验报告或检验报告无供货单位的质量管理专用章
药品检验报告书必须上传至计算机系统