注塑件成型周期的估算
注塑周期估计表
單 位 : 秒機型(噸)25406080100120150170200250300400600800機台安數值(OZ) 1.523468121416222431100136開合模時間2.33.84.0 4.0 4.05.0 5.0 5.0 5.0 5.07.07.09.011.0第一次射膠時間(>85%型腔0.50.5 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 4.0 5.0冷卻時間(參照附表1)8.38.38.38.38.38.38.38.38.38.38.38.38.38.3頂出時間1.82.0 2.2 2.2 2.2 2.5 2.53.0 3.04.05.0 5.07.07.0其它時間(參照附表2)0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0合計12.914.615.515.515.516.816.818.318.319.322.323.328.331.3注: 1上表《冷卻時間》(8.3)是以附表1中的“ABS ”膠料和壁厚2mm 的所需時間,實際計算時應以不同膠料和 不同壁厚的所需時間為準。
附表1. 膠料種類及壁厚所需時間附表2. 工模及注塑條件複雜所需時間1. 鋁或鈹銅模芯-52. 用冷水機,儅水塔水溫減冷水機水溫大于或等於30度以上-33.用熱嘴-34. 用熱流道-45. 三板模+36.1~2個行位+17. 2個以上行位+28. 深Core (深度與直徑的比例大于8）+29. 深骨(大于40mm 的骨或柱位）+210. 骨位多(2條以上深骨及骨與骨之間小于12mm)+211.膠件展開面積大於或等於150cm2+112.膠件展開面積大於或等於250cm2+213.膠件展開面積大於或等於350cm2+314. 膠件厚薄不平均超過1mm +115. 膠件厚薄不平均超過2mm+2備註：16.高精度膠件(X=2&/Lx100%<=0.4% &為公差值）+21 : 膠件厚度超過5mm ，均以5mm 厚的冷卻時間計算。
注塑工艺计算公式
注塑工艺计算公式注塑工艺计算是指在注塑加工过程中，根据产品的尺寸、材料性能等参数，计算出合适的注塑工艺参数，以保证注塑制品的质量和生产效率。
注塑工艺计算涉及到诸多因素，包括模具设计、材料性能、工艺参数等。
下面以注塑工艺计算常用的几个公式进行详细介绍。
1.射出速度公式射出速度（mm/s）= 泵送速度（cm3/s）/ 斯托克斯容积（cm3）其中，泵送速度是注射机输出塑料的速度，单位为cm3/s；斯托克斯容积是注塑机射嘴的最大容积，单位为cm32.射嘴截面积公式射嘴截面积是指注塑机射嘴的截面面积，用来计算射出速度的公式如下：射嘴截面积（cm2）= 泵送速度（cm3/s）/ 射出速度（mm/s）3.成型周期公式成型周期是指从射出完塑料到取出成型品的整个过程所需时间。
成型周期的计算公式如下：成型周期（s）=射出时间（s）+封闭时间（s）+冷却时间（s）+塑化时间（s）+压力保持时间（s）+模具开合时间（s）其中，射出时间是指塑料充填和压实的时间，通常按照注射机注射过程的90%计算；封闭时间是指模具封闭的时间，通常按照注射机封闭过程的80%计算；冷却时间是指冷却器让模具降温的时间，通常按照塑件壁厚的2倍计算；塑化时间是指塑料从固态到熔融的时间，通常按照注射机注塑机的空转时间计算；压力保持时间是指确定塑料充满模腔的时间，通常按照注射机注射过程的10%-20%计算；模具开合时间是指模腔开合的时间，通常按照注射机开模时间计算。
4.塑料收缩率公式塑料收缩率是指注塑成型后塑料零件与注射模腔的形状差。
常用的塑料收缩率公式如下：塑料收缩率（%）=（注射前尺寸-成型后尺寸）/注射前尺寸*100%其中，注射前尺寸是指塑料注射之前的尺寸，成型后尺寸是指注射成型后塑料零件的尺寸。
5.充填时间公式充填时间是指塑料充填到模腔所需的时间。
常用的充填时间公式如下：充填时间（s）= 模腔体积（cm3）/ 注塑机射入量（cm3/s）其中，模腔体积是指模腔的体积，注塑机射入量是指注塑机单位时间内射入模腔的塑料量。
注塑件成本核算
注塑件成本核算1、一般耗用取得系数就是多少？耗用系数分两种情况:一,可以加水口料,2%-5%二,不可以加水口料,单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%备注:水口料可否退回加工主,否则水口料要折价,还要参考订单数量2、不同得设备、吨位、穴数、时间不同,公式分别就是什么？一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天120吨-600至800/天,具体情况还要瞧操作工人数(一台机几人做)二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障)20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数第2问可能比较复杂,若就是不好具体说得话,那么能否给我个范围,或者给我一个样例,比如用什么设备在什么情况下,加工费用就是多少？例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)1000元/3600=0、28元/模0、28元/8穴=0、035穴3、上哪里可以查到不同得注塑机得费用？一般机器得耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万13万/8年/12个月=0、1354万/月塑胶件得成本与很多因素有关系,但主要与以下几点组成:1。
原料成本------此成本较为好计算,问一原料供应商多少钱1公斤,将产品得重量乘以得3%得损耗再乘以原料价,即可得到原料成本;2、机台成本--------此点问一下塑胶厂,不同注塑机得每小时得加工费用就是多少？假设1台100吨得注塑机每小时得加工费用为60元/小时,那么每分钟得加工费用为1元;此时要计算塑胶件得注塑周期就是多少时间,模具得开模穴数就是多少？假设您要估价得塑胶件得射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二,表示1分钟可以射出二模得产品,另外假设模具为一出二穴,那么塑胶件得机台加工费用为1元除以1分钟内得出模数再除以模具得穴数,得到最终得机台加工成本即1元除以2模再除以2穴,最后等到于0、25元/个3、二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自得加工工厂、4、包装费用根据塑胶件得大小体积就可以得出包装得纸箱/包装袋等费用;5、运输成本根据送货地点及一次可以装多少货得货柜车费用来除以总得装车数量即可得到每pc得运输成本;6、其它费用;因为以上得成本不包括间接人员及其相关人员得费用,所以还要根据每个厂得不同情况加上一些费用;7、利润以上6项得总与乘以10-30%得利润,即可得到一个塑胶件得最终成本,利润方面要根据每个工厂得情况与订单大小来订;塑胶模具报价得计算公式快速模具价格计算法!模具价格计算1、经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用得15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用得10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2、材料系数法根据模具尺寸与材料价格可计算出模具材料费、模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费注塑成型加工费核算以下就是我自己总结出得注塑件加工价格核算(主要就是长三角地区):注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明:1、材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量与正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2、加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250 150-200120 65-85 300 180-220150 80-110 350 200-250180 95-140 400 250-350注塑件价格计算,塑料件报价注塑成形具体就是这样得:产品单价 = 材料价格 + 加工费用材料费用=(实际重量+损耗)*材料单价加工费用=成形周期*单价(秒)÷穴数(也就就是每件得价格)如果特别要求包装,还要加上包装得费用。
注塑件成型周期的估算
广州市白云区富强塑胶实业有限公司文件编号版本/状态标题：注塑件成型周期的估算页码第页共页生效日期注塑成型是一个循环的过程，成型周期主要由储料时间、注射保压时间、冷却时间、开合模时间、顶出取件时间组成、制品冷却与螺杆计量储料是同时进行，在计算成型周期时取两者中较大值（冷却时间一般包括了储料时间）。
储料与注射保压时间要根据聚合物性质，制品形状及品质要求（外观、尺寸等）而定，它与注射压力、注射速率、螺杆转数、背压及温度等许多因素有关，应保证质量前提下寻求最短时间，在估算注塑件储料时间时，一般取注塑机最大塑化能力（g/s）的65%到85%之间来计算。
注射过程通常分为3段（慢—快—慢），在估算时：T=W/20~50%V + tT：注射总时间W：射胶总量（制品单件重量x取数+水口重量）V：注塑机最大射出速度t ：螺杆起动和停止所需的一个时间基数80T~200T取1~2S 200T~500T取2~3S 500T~1000T取3~4S保压时间为从模腔充满后开始，到保压结束为止所经历的时间。
保压时间的选择一般取决于产品对外观收缩以及尺寸和变形的要求：冷却时间指保压结束到开启模具所经历的时间。
冷却时间的长短受制品形状、壁厚，模具冷却水的设计、模具温度、熔体的性质等因素的影响。
在保证取得较好制件质量前提下，应当尽量缩短冷却时间。
当制品一定时，模具冷却水的设计是影响冷却时间长短的关键因素。
附表是假设模温均匀在25度，制品为平板形状在不同壁厚条件下所需的冷却时间。
附表：材料名称冷却时间（S）料厚1mm 料厚2mm 料厚3mm 料厚4mm 料厚5mm 料厚6mmABS 1.8 7 15.8 28.4 44.4 63.4PS 1.3 5.4 12.1 21.4 33.5 48.4 HDPE 2.9 11.6 26.1 46.4 72.5 104 LDPE 3.2 12.6 28.4 50.1 79 114 PA66 1.6 6.4 14.4 25.6 40 57.6 PC 2.1 8.2 18.5 32.8 51.5 74.2 PMMA 2.3 9 20.3 36.2 56.5 81.4 POM 1.9 7.7 17.3 30.7 48 69.2PP 2.5 9.9 22.3 39.5 61.8 88.9 軟PVC 2.2 8.9 20.1 35.7 55.8 80.3 硬PVC 2.7 10.7 24.3 43 67.3 96.8 备注：实际产品形状复杂多样，冷却水的设计也是多种因素的限制，所需的冷却时间一般比附表假设条件下的时间要长。
注塑件成本核算
注塑件成本核算1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一 ,可以加水口料，2%-5%二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口 +成品 )+2% 至 5%备注 :水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一 ,不同吨位价位 ; 例150吨 -800 至 1000 元 /天120 吨 -600 至 800/天 ,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做 )二 ,每天 (24 小时 )啤模数 ; 一般以20至22 小时计 (可能机 ,模故障 )20(小时 )*60( 分)*60( 秒 )/ 单模周期 (秒 )=每天啤塑模数每啤单价 =每天加工费 /每天啤塑模数,每穴单价 =每啤单价 /穴数第2 问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？例 ,150 吨注塑机每天加工费1000 元 ,每模啤塑周期20 秒出8 穴20(小时 )*60( 分 )*60( 秒 )/20 单模周期(秒 )=3600( 每天啤塑模数)1000 元/3600=0.28 元/模0.28 元 /8 穴=0.035穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8 年计例 150 吨每台13 万13 万/8 年/12个月=0.1354万 /月塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：1。
原料成本------ 此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1 公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;2. 机台成本 -------- 此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设 1 台 100 吨的注塑机每小时的加工费用为60 元 /小时，那么每分钟的加工费用为 1 元 ;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为 30 秒 ,那么 1 分钟可以射出60 秒除以 30 等于二，表示 1 分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为 1 元除以 1 分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即 1 元除以 2 模再除以 2 穴，最后等到于 0.25 元/个3.二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印 /电镀等 ,这些都可以问各自的加工工厂.4.包装费用根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/ 包装袋等费用 ;5.运输成本根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc 的运输成本 ;6.其它费用 ;因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;7.利润以上 6 项的总和乘以 10-30% 的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订 ;塑胶模具报价的计算公式快速模具价格计算法 !模具价格计算1.经验计算法模具价格 =材料费 +设计费 +加工费与利润 +增值税 +试模费 +包装运输费各项比例通常为 :材料费 :材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润 :30%-50%;设计费 :模具总费用的 10%-15%;试模 :大中型模具可控制在3% 以内 ,小型精密模具控制在5% 以内 ;包装运输费 :可按实际计算或按3% 计;增值税 :17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格 =(6~10)* 材料费锻模 ,塑料模 =6* 材料费压铸模 =10* 材料费注塑成型加工费核算以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：注塑件费用 =材料费 +加工费 +包装费 +运输费说明：1. 材料费 =【（ 1+材料损耗） * 产品重量 * 批量 +调机损耗材料重量 +正常报废率 * 产品重量 * 批量】 * 材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5% ；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费 =（调机时间 /批量 +成型时间 /模具穴数） *注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）设备吨位(T ) 工缴费 ( 元 /小时 ) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元 /小时 )80 35-45 200 110-160100 45- 60 250 150-20012065-85 300 180-22015080-110 350 200-25018095-140 400 250-350注塑件价格计算，塑料件报价注塑成形具体是这样的：产品单价 = 材料价格 + 加工费用材料费用 =（实际重量 +损耗） * 材料单价加工费用 =成形周期 * 单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）如果特别要求包装，还要加上包装的费用。
注塑件成本核算方法(1)
注塑件成本核算1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2%-5%二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障)20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)1000元/3600=0.28元/模0.28元/8穴=0.035穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万13万/8年/12个月=0.1354万/月塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：1。
原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个3. 二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.4. 包装费用根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;5.运输成本根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输成本;6. 其它费用;因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;7. 利润以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订;注塑成型加工费核算以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250 150-200 120 65-85 300 180-220 150 80-110 350 200-250 180 95-140 400 250-350注塑件价格计算，塑料件报价注塑成形具体是这样的：产品单价= 材料价格+ 加工费用材料费用=（实际重量+损耗）*材料单价加工费用=成形周期*单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）如果特别要求包装，还要加上包装的费用。
注塑报价计算公式
注塑报价计算公式
总报价=材料成本+注塑机台时成本+注塑工艺费用+模具费用
1.材料成本：
材料成本=制品重量×材料单价
制品重量可以通过CAD软件计算得到，材料单价可以通过市场价格获取。
2.注塑机台时成本：
注塑机台时成本是指注塑机运行一小时所需的成本，包括电费、润滑
油费用、人工费用等。
注塑机台时成本=注塑机的小时使用价值+运行一小时所需耗材成本+
人工费用
注塑机的小时使用价值是注塑机的投资成本/年使用小时数。
3.注塑工艺费用：
注塑工艺费用包括成型周期时间、调机时间和开机时间等的人工费用、能耗费用等。
注塑工艺费用=(成型周期时间+调机时间+开机时间)×注塑机台时成
本
4.模具费用：
模具费用是制造模具所需的成本，包括材料费、加工费等。
模具费用=模具材料费用+模具加工费用
根据以上公式，可以计算出注塑报价。
需要注意的是，公式中的一些参数值需要根据实际情况进行估算或获取，如注塑机的投资成本、年使用小时数、注塑机的小时使用价值、材料单价、成型周期时间、调机时间、开机时间等。
这些参数值的准确性对注塑报价的准确性有很大影响，因此需要根据实际情况进行仔细估算和综合考虑。
注塑成型周期计算公式
机台吨位时间1805.9机台吨位开合模时间K1 成型热膨胀系数1mm/℃12.8120 5.2K2 射出速率系数3000150 5.6V 射出速率（cm 3/s)100180 5.9 塑胶密度（g/cm3)0.92250 6.9m 产品总重（g)（整模含水口）2302857.33007.53207.8注塑机台成本＝每分钟机台成本/60*注塑周期时间/模穴数吨位（T）功率每小时成本每分钟成本7511.05350.58310011.05400.66715015.18500.83318017.08550.91722024.8760 1.00028028.6375 1.25045031.581051.750例：100吨机台注塑8穴PP按头周期20秒＝0.667/60*20/8＝0.02778开合模时间3.0锁模力计算=500kg/cm3*投影面cm2*模具穴数*安全系数例：某ABS胶件，长12cm宽8cmm,中间有一个4*3cm孔，模具1*2锁模力＝500*（12*8－4*3）*2*1.1 ＝ 84000kg≈90~100吨机台10.7射胶时间最大壁厚2.2胶料热导系数0.065Tc 熔胶温度℃215Tm 模具温度℃40Tx 热变形温度℃85成型热膨胀系数ABS： 0.000078热变形温度℃PC: 130 ℃PP： 0.000128ABS： 88PMMA：0.000085AS： 95PA： 0.000120HDPE：80PE： 0.000195LDPE：50POM： 0.000149PCTA：75AS： 0.000070PMMA：100POM： 120PP： 85K胶： 75射出速率系数ABS： 60胶料热导系数PC: 0.105mm2sec-1PP： 0.000128ABS： 0.08PMMA：0.000085POM： 0.06PA： 0.000120PP: 0.065PE： 0.000195PS: 0.08POM： 0.000149LDPE: 0.096AS： 0.000070HDPE: 0.08PMMA: 0.075PA6: 0.092PA66: 0.07PA6+30%GF: 0.063PA66+30%GF: 0.06冷却时间8.7保压时间8.6生产周期时间26.2。
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广州市白云区富强塑胶实业有限公司文件编号版本/状态
标题：注塑件成型周期的估算
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注塑成型是一个循环的过程，成型周期主要由储料时间、注射保压时间、冷却时间、开合模时间、顶出取件时间组成、制品冷却与螺杆计量储料是同时进行，在计算成型周期时取两者中较大值（冷却时间一般包括了储料时间）。
储料与注射保压时间要根据聚合物性质，制品形状及品质要求（外观、尺寸等）而定，它与注射压力、注射速率、螺杆转数、背压及温度等许多因素有关，应保证质量前提下寻求最短时间，在估算注塑件储料时间时，一般取注塑机最大塑化能力（g/s）的65%到85%之间来计算。
注射过程通常分为3段（慢—快—慢），在估算时：
T=W/20~50%V + t
T：注射总时间
W：射胶总量（制品单件重量x取数+水口重量）
V：注塑机最大射出速度
t ：螺杆起动和停止所需的一个时间基数
80T~200T取1~2S 200T~500T取2~3S 500T~1000T取3~4S
保压时间为从模腔充满后开始，到保压结束为止所经历的时间。
保压时间的选择一般取决于产品对外观收缩以及尺寸和变形的要求：
冷却时间指保压结束到开启模具所经历的时间。
冷却时间的长短受制品形状、壁厚，模具冷却水的设计、模具温度、熔体的性质等因素的影响。
在保证取得较好制件质量前提下，应当尽量缩短冷却时间。
当制品一定时，模具冷却水的设计是影响冷却时间长短的关键因素。
附表是假设模温均匀在25度，制品为平板形状在不同壁厚条件下所需的冷却时间。
附表：
材料名称
冷却时间（S）
料厚1mm 料厚2mm 料厚3mm 料厚4mm 料厚5mm 料厚6mm
ABS 1.8 7 15.8 28.4 44.4 63.4
PS 1.3 5.4 12.1 21.4 33.5 48.4 HDPE 2.9 11.6 26.1 46.4 72.5 104 LDPE 3.2 12.6 28.4 50.1 79 114 PA66 1.6 6.4 14.4 25.6 40 57.6 PC 2.1 8.2 18.5 32.8 51.5 74.2 PMMA 2.3 9 20.3 36.2 56.5 81.4 POM 1.9 7.7 17.3 30.7 48 69.2
PP 2.5 9.9 22.3 39.5 61.8 88.9 軟PVC 2.2 8.9 20.1 35.7 55.8 80.3 硬PVC 2.7 10.7 24.3 43 67.3 96.8 备注：实际产品形状复杂多样，冷却水的设计也是多种因素的限制，所需的冷却时间一般比附表假设条件下的时间要长。