FANUC 0 系统部分参数功能说明
4 ORC
3 TOC
2 DCS
1 PROD
0 DCS
0：不进行自动漂移补偿。
RDRN 1：快移时空运转有效。
0：快移时空运转无效。
DECI 1：返回参考点时，减速信号为“1”时开始减速。
0：返回参考点时，减速信号为“0”时开始减速。
ORC 1：偏置量用直径表示。
0：偏置量用半径表示。
IOF 1：偏置量绝对值输入。
0：偏置量增量值输入。
TOC 1：偏置可补复置键取消。
0：偏置不补复置键取消。
DCS 1：按 MDI 面板上的 START 键可直接启动 CNC 而不必经过机床侧（仅 MDI 状态）。
0：按 MDI 面板上的 START 键向机床侧发信号，当机床侧启动信号返回时，CNC 才启动。
PROD 1：坐标值显示的是编程的位置。
HRPC
用位置编码器 用高分辩率编码器 定向方法（编码器/磁传感器） 内装传感器 位置编码器信号 高分辩率编码器
JGNPMC DPCRAM
用 PMC 显示 PMC 操作菜单 图形显示的绘图坐标系
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
参数功能
0001 7 ADFT
6 RDRN
5 DECI
ADFT 1：进行自动漂移补偿。
0：坐标值显示的是加上偏置值的实际位置。
SCW 1：最小指令值为英制（机床为英制） 0：最小指令值为米制（机床为米制）
0002
7
6
5
4
3
2
1
0
NFED TFHD HSLE
ASR33 PPD
STP2
NFED 1： 使用阅读/穿孔输出程序时，不输出前后的引导部分。（使用 FANUC 磁泡盒时设为“1”）
0
14/5
WIGA
刀补量的限制
0
15/4
MORB
直接输入刀补测量值的按钮
0
24/6
QNI
刀补测量 B 时补偿号的选择
0
75/3
WNPT
刀尖补偿号的指定（在几何还是在磨损中）
0
122
刀补偿量 B 时的补偿号
0
728
最大的刀具磨损补偿增量值
0
729
最大的刀具磨损补偿值
0
78/0
NOINOW
用 MDI 键输入磨损补偿量
复位时清除刀长补偿矢量
0
0
1/4
ORC
刀具补偿值（半径/直径输入）
0
8/6
NOFC
刀补量计数器输入
0
10/5
DOFSI
刀偏量直接输入
0
13/1
GOFU2
几何补偿号（由刀补号或刀号）指定
0
13/2
GMOFS
加几何补偿值（运动/变坐标）
0
14/0
T2D
T 代码位数
0
14/1
GMCL
复位时是否清几何补偿值
0：使用两个手摇脉冲发生器时，轴选择信号无效。 （与轴选择信号无关，旋转手摇脉冲发生器，轴即移动） 注：有一个手摇脉冲发生时，引参数设为“0”。 （※此项功能在 OT—Mate 中无效）
ASR33 1：阅读/穿孔接口为 20mA 电流环接口。 0：阅读/穿孔接口用于 FANUC PPR，FANUC 磁包盒或便携式纸阅读机。（设定参数 I/O“0”时有效）
表 5 行程限位
8/6 15/4 24/4 57/5 65/3 700—703 704—707 15/2 20/4 24/4 743—746 747—750 804—806 807—809 770—773 774—777
OTZN LM2 INOUT HOT3 PSOT
COTZ LM2 INOUT
Z 轴行程限位检查否 第二行行程限位 第三行行程限位 超行程—LMX—+LMZ 有效 回零点前是否检查行程限位 各轴正向行程 各轴负向行程 超行程—LMX—+LMZ 有效 第二行行程限位 第三行行程限位 第二行行程正向限位 第二行行程反向限位 第三行行程正向限位 第三行行程反向限位 第二行行程正向限位 第二行行程反向限位
0
G96 或换档（#3/5：GST=1）或模拟主轴定向
108
0
0
（SOR：G120/5：M=1）速度
110
检查 SAR（G120/4）的延时时间
0
516
模拟主轴的增益（G96）
0
539
模拟主轴电动机的偏移补偿电压（G96）
0
551
G96 的主轴最高转速
0
556
G96 的主轴最高转速
0
540—543
各档主轴的最高转速
0：使用阅读/穿孔输出程序时，输出前后的引导部分。（设定参数 I/O 为“0”时有效）。
TFHD 1：TEACHIN (JOG)状态下，手摇脉冲发生器有效。
0：TEACHIN JOG （JOG 示教）状态下，手摇脉冲发生器无效。
HSLE 1： 使用两个手摇脉冲发生器时，轴选择信号有效。
（在轴选择信号关断时，手摇脉搏冲发生器不起作用）
0
0
78/1
NOINOG
用 MDI 键输入几何补偿量
0
0
78/2
NOINMV
用 MDI 键输入宏程序变量
0
0
78/3
NOINMZ
用 MDI 键输入工件坐标偏移量
0
0
在自动方式的停止时，用 MDI 键输入工件坐标
393/2
MKNMDI
0
0
偏移量
表 12 主轴参数 13/5
ORCM
定向时，S 模拟输出的极性
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
747—750 751—754 760—763 764—767
表 6 进给与伺服电机参数
1/6 8/5 49/6 20/5 4—7 4—7 21/0.1.2.3 35/7 37/0.1.2.3 100—103
INCH
MDI 方式公/英制
0
0000
I/O
RS—232C 口
0
0000
SEQ
自动加顺序号0Βιβλιοθήκη 表 2 RS232C 口参数
2/0
STP2
通道 0 停止位
0
552
通道 0 波特率
0
12/0
STP2
通道 1 停止位
0
553
通道 1 波特率
0
50/0
STP2
通道 2 停止位
0
250
通道 2 波特率
0
51/0
0 0 0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
表 9 编程参数
10/4 15/7 28/4 29/5 389/2 394/6
PRG9 CPRD EXTS MABS PRG8 WKZRST
O9000—O9999 号程序保护 小数点的含义 外部程序号检索 MDI—B 中，指令取决于 G90/G91 设定 O8000—O8999 号程序保护 自动设工件坐标系时设为 G54
13/6.7
TCW,CWM
S 模拟 M03，M04 的方向
0
0
14/2
主轴转速显示
0
0
24/2
SCTO
是否检查 SAR（G120/4）
0
0
49/0
EVSF
SF 的输出
0
0
71/0
ISRLPC
串行主轴时编码器信号的接法
0
71/4
SRL2SP
用 1 或 2 个串行主轴
0
71/7
FSRSP
是否用串行主轴
STP2
通道 3 停止位
0
251
通道 3 波特率
0
55/3
RS42
Remote Buffer 口 RS232/522
0
390/7
NODC3
缓冲区满
0
表 3 伺服控制轴参数
1/0
SCW
公/英制丝杠
0
3/0.1.2.4
ZM
回零方向
0
8/2.3.4
ADW
轴名称
30/0.4
ADW
轴名称
0
32/2.3
LIN
3，4 轴，回转轴/直线轴
FANUCO系统常用参数
FANUCO系统常用参数1. P参数（Programmable parameter）：这些参数用于设定机床的各种功能和操作模式。
例如，P1表示第一个参数，通常用于设定主轴速度、进给速度、工件坐标系等。
2. G代码参数（G Code Parameter）：这些参数用于切换不同的G代码功能、坐标系和刀具半径补偿。
例如，G54-G59表示不同的工件坐标系，G40-G42表示刀具半径补偿。
3. M代码参数（M Code Parameter）：这些参数用于设定机床的不同操作模式，例如，M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M05表示停止主轴。
4. T代码参数（T Code Parameter）：这些参数用于选择和切换刀具。
例如，T01表示选择第一个刀具，T02表示选择第二个刀具。
5. S参数（Speed Parameter）：用于设定主轴转速。
例如，S1000表示主轴转速为1000转/分钟。
6. F参数（Feedrate Parameter）：用于设定进给速度。
例如，F200表示进给速度为200mm/分钟。
7. I、J、K参数（Incremental Coordinate Parameter）：这些参数用于设定圆弧的半径、起点和终点。
例如，G02 X10 Y10 I5 J5表示从当前位置以半径为5的圆弧运动到X=10、Y=10的位置。
8. R参数（Retract Plane Parameter）：用于设定刀具的安全位置。
例如，G01 Z-10 R2表示在Z=-10位置进行切削时，刀具在切削时以2mm的高度保持安全。
9. L参数（Loop Count Parameter）：用于设定循环次数。
例如，L2表示循环2次。
10. H参数（Tool Length Offset Parameter）：用于设定刀具长度的补偿。
例如，H1表示第一个刀具长度的补偿。
11. D参数（Dwell Parameter）：用于设定停顿时间。
fanuc series 0i-mf 参数说明书
fanuc series 0i-mf 参数说明书Fanuc 0i-MF是Fanuc公司的最新一代数控系统，具有功能强大、操作简便、稳定可靠的特点。
下面将对Fanuc 0i-MF的参数进行说明。
1.硬件参数Fanuc 0i-MF采用高性能的工控机作为控制器，具有以下硬件参数：-主处理器：采用高性能多核处理器，保证了系统的高效稳定运行；-存储器：内置大容量存储器，可存储大量的加工程序和参数设置；-显示器：高分辨率彩色触摸屏显示器，操作界面友好，操作简便；- I/O接口：提供多个数字输入输出和模拟输入输出接口，可连接多种外部设备。
2.轴控制参数Fanuc 0i-MF支持多轴同时控制，具有以下参数设置：-轴数：最多可控制32个轴，可根据加工需求进行灵活配置；-运动控制方式：支持点位控制、直线插补、圆弧插补等多种运动方式；-轴速度：可根据加工需求设置轴的最大速度和加速度；-轴精度：可根据精度要求设置轴的回零精度和运动精度。
3.运动控制参数Fanuc 0i-MF具有强大的运动控制功能，可以精确控制加工过程，具有以下参数设置：-插补周期：可根据加工要求设置插补周期，确保运动平滑；-进给速度：可根据加工物料和加工工艺设置进给速度；-快速移动速度：支持设置快速移动速度，提高加工效率；-加工时间：可根据加工过程的复杂程度设置加工时间。
4.输入输出参数Fanuc 0i-MF支持多种输入输出设备和接口，可以满足不同的外部连接需求，具有以下参数设置：-数字输入输出：支持设置多个数字输入输出和开关量输入输出；-模拟输入输出：支持设置多个模拟输入输出和模拟量输入输出；-通信接口：支持以太网、RS232、USB等多种通信接口，方便与外部设备进行数据交互。
5.用户界面参数Fanuc 0i-MF操作界面简单直观，友好易用，可自定义设置，具有以下参数设置：-显示语言：支持多种语言选择，适应不同国家和地区的操作需求；-操作方式：支持手动操作和自动操作两种模式，方便操作人员操作；-图形界面：支持显示加工路径、示教示意图、参数设置等图形化界面。
FANUC0系统部分参数功能说明
FANUC0系统部分参数功能说明FANUC 0系统部分参数功能说明1．SETTING 参数参数号符号意义0-T 0-M0000 PWE 参数写⼊O O0000 TVON 代码竖向校验O O0000 ISO EIA/ISO代码O O0000 INCH MDI⽅式公/英制O O0000 I/O RS-232C⼝O O0000 SEQ ⾃动加顺序号O O2．RS232C⼝参数2/0 STP2 通道0停⽌位O O552 通道0波特率O O12/0 STP2 通道1停⽌位O O553 通道1波特率O O50/0 STP2 通道2停⽌位O O250 通道2波特率O O51/0 STP2 通道3停⽌位O O251 通道3 波特率O O55/3 RS42 Remote Buffer ⼝RS232/422 O O390/7 NODC3 缓冲区满O O3．伺服控制轴参数1/0 SCW 公/英制丝杠O O3/0.1.2.4 ZM 回零⽅向O O8/2.3.4 ADW 轴名称O30/0.4 ADW 轴名称O32/2.3 LIN 3,4轴,回转轴/直线轴O388/1 ROAX 回转轴循环功能O388/2 RODRC 绝对指令近距离回转O388/3 ROCNT 相对指令规算O788 回转轴每转回转⾓度O11/2 ADLN 第4轴,回转轴/直线轴O398/1 ROAX 回转轴循环功能O398/2 RODRC 绝对指令近距离回转O398/3 ROCNT 相对指令规算O788 回转轴每转回转⾓度O860 回转轴每转回转⾓度O500-503 INPX,Y,Z,4 到位宽度O O504-507 SERRX,Y,Z,4 运动时误差极限O O 508-511 GRDSX.Y,Z,4 栅格偏移量O O512-515 LPGIN 位置伺服增益O O517 LPGIN 位置伺服增益(各轴增益) O O518-521 RPDFX,Y,X,4 G00速度O O522-525 LINTX,Y,Z,4 直线加/减速时间常数O O 526 THRDT G92时间常数O528 THDFL G92X轴的最低速度O527 FEDMX F的极限值O O529 FEEDT F的时间常数O O530 FEDFL 指数函数加减速时间常数O O533 RPDFL ⼿动快速移动倍率的最低值O O 534 ZRNFL 回零点的低速O O535-538 BKLX,Y,Z,4 反向间隙O O593-596 STPEX,Y,Z,4 伺服轴停⽌时的位置误差极限O O 393/5 快速倍率为零时机床移动O O 4．坐标系参数10/7 APRS 回零点后⾃动设定⼯件坐标系O O2/1 PPD ⾃动设坐标系相对坐标值清零O24/6 CLCL ⼿动回零后清除局部坐标系O28/5 EX10D 坐标系外部偏移时⼑偏量的值（×10）O 708-711 ⾃动设定⼯件坐标系的坐标值O 735-738 第⼆参考点O O780-783 第三参考点O O784-787 第四参考点O O5．⾏程限位8/6 OTZN Z轴⾏程限位检查否O15/4 LM2 第⼆⾏程限位O24/4 INOUT 第三⾏程限位O57/5 HOT3 硬超程-LMX--+LMZ有效O65/3 PSOT 回零点前是否检查⾏程限位O O700-703 各轴正向⾏程O O704-707 各轴反向⾏程O O15/2 COTZ 硬超程-LMX--+LMZ有效O20/4 LM2 第⼆⾏程限位O24/4 INOUT 第三⾏程限位O743-746 第⼆⾏程正向限位O747-750 第⼆⾏程反向限位O804-806 第三⾏程正向限位O807-809 第三⾏程反向限位O770-773 第⼆⾏程正向限位O774-777 第⼆⾏程反向限位O747-750 第三⾏程正向限位O751-754 第三⾏程反向限位O760-763 第四⾏程正向限位O764-767 第四⾏程反向限位O6．进给与伺服电机参数1/6 RDRN 空运⾏时,快速移动指令是否有效O O8/5 ROVE 快速倍率信号ROV2(G117/7)有效O49/6 NPRV 不⽤位置编码器实现主轴每转进给O O 20/5 NCIPS 是否进⾏到位检查O O 4—7 参考计数器容量O O4—7 检测倍⽐O O21/0.1.2.3 APC 绝对位置编码器O O35/7 ACMR 任意CMR O O37/0.1.2.3 SPTP ⽤分离型编码器O O100-103 指令倍⽐CMR O O7．DI/DO参数8/7 EILK Z轴/各轴互锁O O9/0.1.2.3 TFIN FIN信号时间O O9/4.5.6.7 TMF M,S,T读信号时间O O12/1 ZILK Z轴/所有轴互锁O31/5 ADDCF GR1,GR2,DRN 地址O252 复位信号扩展时间O O8．显⽰和编辑1/1 PROD 相对坐标显⽰是否包括⼑补量O O2/1 PPD ⾃动设坐标系相对坐标清零O O15/1 NWCH ⼑具磨损补偿显⽰W O O18/5 PROAD 绝对坐标系显⽰是否包括⼑补量O23/3 CHI 汉字显⽰O O28/2 DACTF 显⽰实际速度O O29/0.1 DSP 第3,4轴位置显⽰O35/3 NDSP 第4轴位置显⽰O38/3 FLKY ⽤全键盘O O48/7 SFFDSP 显⽰软按键O O60/0 DADRDP 诊断画⾯上显⽰地址字O O60/2 LDDSPG 显⽰梯形图O O60/5 显⽰操作监控画⾯O O64/0 SETREL ⾃动设坐标系时相对坐标清零O O 77/2 伺服波形显⽰O O389/0 SRVSET 显⽰伺服设定画⾯O O389/1 WKNMDI 显⽰主轴调整画⾯O O9．编程参数10/4 PRG9 O9000-O9999号程序保护O O15/7 CPRD ⼩数点的含义O O28/4 EXTS 外部程序号检索&n, bsp; O O29/5 MABS , MDI-B中,指令取决于G90/G91设定O 389/2 PRG8 O8000-O8999号程序保护O O 394/6 WKZRST ⾃动设⼯件坐标系时设为G54 O 10．螺距误差补偿T M11/0.1 PML 螺补倍率O O712-715 螺补间隔O756-759 螺补间隔O1000, 2000,3000, 4000 补偿基准点O O1001-11282001-21283001-3128 4001-4128 补偿值O O11．⼑具补偿1/3 TOC 复位时清除⼑长补偿⽮量0 O1/4 ORC ⼑具补偿值(半径/直径输⼊) O8/6 NOFC ⼑补量计数器输⼊O10/5 DOFSI ⼑偏量直接输⼊O13/1 GOFU2 ⼏何补偿号（由⼑补号或⼑号）指定O 13/2 GMOFS 加⼏何补偿值（运动/变坐标）0 14/0 T2D T代码位数O14/1 GMCL 复位时是否清⼏何补偿值O14/5 WIGA ⼑补量的限制O15/4 MORB 直接输⼊⼑补测量值的按钮O24/6 QNI ⼑补测量B时补偿号的选择O75/3 WNPT ⼑尖补偿号的指定(在⼏何还是在磨损中) O 122 ⼑补测量B时的补偿号O728 最⼤的⼑具磨损补偿增量值O729 最⼤的⼑具磨损补偿值O78/0 NOINOW ⽤MDI键输⼊磨损补偿量O O78/1 NOINOG ⽤MDI键输⼊⼏何补偿量O O78/2 NOINMV ⽤MDI键输⼊宏程序变量O O78/3 NOINMZ ⽤MDI键输⼊⼯件坐标偏移量O O393/2 MKNMD12．主轴参数13/5 ORCM 定向时，S模拟输出的极性13/6.7 TCW,CWM S模拟M03,M04的⽅向O O14/2 主轴转速显⽰O O24/2 SCTO 是否检查SAR(G120/4) O O49/0 EVSF SF的输出O O71/0 ISRLPC 串⾏主轴时编码器信号的接法O71/4 SRL2SP ⽤1或2个串⾏主轴O71/7 FSRSP 是否⽤串⾏主轴O108 G96或换挡(#3/5:GST=1)或模拟主轴定向SOR:G120/5:M)=1速度O O 110 检查SAR（G120/4）的延时时间O 516 模拟主轴的增益(G96) O539 模拟主轴电机的偏移补偿电压(G96) O551 G96的主轴最的转速O556 G96的主轴最⾼转速O540-543 各挡主轴的最⾼转速O3/5 GST ⽤SOR(G120/5)定向/换挡O14/0 SCTA 加⼯启动时检查SAR信号O20/7 SFOUT 换挡时输出SF O29/4 FSOB G96时输出SF O35/6 LGCM 各挡最⾼速的参数号O539,541,555 各挡的主轴最⾼转速O542 主轴最⾼转速O543 主轴最低转速O585,586 主轴换挡速度(B型) O577 模拟主轴电机的偏移补偿电压O6519/7 主轴电机初始化O O6633 主轴电机代码O O6501/2 POSC2 ⽤位置编码器O O6501/5-7 CAXIS1-3 ⽤⾼分辨率编码器O O6503/0 PCMGSL 定向⽅法(编码器/磁传感器) O O 6501/1 PCCNCT 内装传感器O O6501/4.6.7 位置编码器信号O O6504/1 HRPC ⾼分辨率编码器O O13．其它24/0 IGNPMC ⽤PMC O O71/6 DPCRAM 显⽰PMC操作菜单O O 123 图形显⽰的绘图坐标系O。
FANUC 0系列参数说明
0 0 0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
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0
0
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0
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0
0
0
0Hale Waihona Puke 0000
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
表 9 编程参数
10/4 15/7 28/4 29/5 389/2 394/6
PRG9 CPRD EXTS MABS PRG8 WKZRST
O9000—O9999 号程序保护 小数点的含义 外部程序号检索 MDI—B 中，指令取决于 G90/G91 设定 O8000—O8999 号程序保护 自动设工件坐标系时设为 G54
PPD 1：坐标系设定时，相对坐标值亦被预置。 0：坐标系设定时，相对坐标值不被预置。
STP2 1：阅读/穿孔接口的停止位由此 2 位设定。 0：阅读/穿孔接口的停止位由此 1 位设定。 （设定参数 I/O “0”时有效） 注：波特率由参数 NO.0522 设定。
0004 0006 0005 0007
0：坐标值显示的是加上偏置值的实际位置。
SCW 1：最小指令值为英制（机床为英制） 0：最小指令值为米制（机床为米制）
0002
7
6
5
4
3
2
1
0
NFED TFHD HSLE
FANUC 0系列参数说明
ASR331：阅读/穿孔接口为20mA 电流环接口。
0：阅读/穿孔接口用于FANUC PPR ，FANUC 磁包盒或便携式纸阅读机。
（设定参数I/O“0”时有效）PPD 1：坐标系设定时，相对坐标值亦被预置。
0：坐标系设定时，相对坐标值不被预置。
STP2 1：阅读/穿孔接口的停止位由此2位设定。
0：阅读/穿孔接口的停止位由此1位设定。
（设定参数I/O “0”时有效） 注：波特率由参数NO.0522设定。
[收藏] [推荐] [评论] [打印] [关闭]FANUC 0系列参数说明0003（※0006，0007号参数在OT—Mate中无效）KMRX~DMR4：检测倍率设定，见附表2。
附表2 检测倍率GRDX~GRD4：参考计数器容量，见附表3。
附表3 参考计数器的容量DMR、CMR、GRD的关系见附表4。
附表4 DMR、CMR、GRD的关系2 1 0NOFC 1：不使用偏置计数器。
0：使用偏置计数器。
ROVE 1：快移修调信号ROV2无效。
（100%，F0）0：快移修调信号ROV2有效。
（100%，50%，25%，F0）MFPR 1：手动同步进给有效。
0：手动同步进给无效。
FANUC 0系列参数说明0009TMF：由发出M、S、T码到发出MF、SF、TF信号的时间。
TFIN：接收FIN信号的时间宽度。
设定范围：16~256ms （以16ms为单位）。
TMF、TFIN与参数设定见附表5。
附表5 TMF、TFIN与参数设定。
FANUC0系统功能参数（详细）
-- FANUC 0系统功能参数（详细）
注：功能参数仅供参考，请谨慎修改！！！
900 #5 公英制转换； 1，公制
#4 主轴模拟/串行输出； 1，用离合器
#3 手摇轮； 1，用
901 #7 复合固定循环； 1，有
#5 倒方角C，倒圆角R； 1，有
902 #6 用户宏程序A； 1，有
#5 丝杠螺距误差补偿； 1，有
#2 恒速切削控制； 1，有
903 #7 背景编辑； 1，有
#3 偏置量测定直接输入B； 1，有
#1 实际主轴转速输出； 1，有
904 #2 中文显示； 1，中文（P23 #3设1）
906 #7 外部刀具补偿； 0，有
#6 自动刀具补偿； 0，有
#5 刀具形状损失补偿； 1，有
#0 菜单编程； 0，有
907 #6 刀尖补偿； 1；有
#4 加工时间加工品数； 1，有
909 #1 外部信息； 1，有
#0 图形显示； 1，有
911 #3 时间功能； 1，有
932 #7 MDI—B； 1，有
#6 表面恒速； 1，有
#3 用户宏程序B； 1，有
#2 用户宏程序A； 1，有（#2、#3不能同时选择）934 #4 特殊G代码输入； 1，有
935 #5 出现600号参数； 1，有
#2 加工复循环； 1，有
#1 工件坐标系； 1，有
#0 刀具寿命管理； 1，有。
FANUC OM参数说明书
1改成0 PMC启动时读入芯片程序FANUC 0系统参数功能目录（其中：0—T或0—M栏中为0的表示该类数控机床拥有此项功能，否则不具备次功能）表1 SETTING参数参数号符号意义—T—M0000PWE参数写入00 0000TVON代码竖向校验00 0000ISO EIA/ISO代码00 0000INCH MDI方式公/英制00 0000I/O RS—232C口00 0000SEQ自动加顺序号00表2 RS232C口参数2/0STP2通道0停止位00 552通道0波特率00 12/0STP2通道1停止位00 553通道1波特率00 50/0STP2通道2停止位00 250通道2波特率00 51/0STP2通道3停止位00 251通道3波特率00 55/3RS42Remote Buffer 口RS232/52200 390/7NODC3缓冲区满00表3 伺服控制轴参数1/0SCW公/英制丝杠00 3/回零方向00 8/轴名称0 30/ADW轴名称032/LIN3，4轴，回转轴/直线轴0388/1ROAX回转回转轴循环功能0388/2RODRC绝对指令近距离回转0388/3ROCNT相对指令规算0788回转轴每转回转角度011/2ADLN第4轴，回转轴/直线轴0 398/1ROAX回转轴循环功能0 398/2RODRC绝对指令近距离回转0 398/3ROCNT相对指令规算0788回转轴每转回转角度0860回转轴每转回转角度00500—503INPX，YZ，4到位宽度00504—507SERRX，Y，Z，4运动时误差极限00508—511GRDSX,Y,Z,4栅格偏移量00512—515LPGIN位置伺服增益00517LPGIN位置伺服增益（各轴增益）00518—521RPDFX,Y,X,4G00速度00522—525LINTX,Y,Z,4直线加/减速时间常数526THRDT G92时间常数0528THKFL G92X轴的最低速度00 527FEDMX F的极限值00 529FEEDT F的时间常数00 530FEDFL指数函数加减速时间常数00 533RPDFL手动快速成移动倍率的最低值00 534ZRNFL回零点的低速00535—538BKLX,Y,Z,4反向间隙00593—596STPEX,Y,Z,4伺服轴停止时的位置误差极限00393/5快速倍率为零时机床移动00表3 坐标系参数10/7APRS回零点后自动设定坐标系00 2/1PPD自动设坐标系相对坐标值清零024/6CLCL手动回零后清除局部坐标系0 28/5EX10D坐标系外部偏移时刀偏量的值（×10）0708—711自动设定工件坐标系的坐标值735—728第二参考点00780—783第三参考点00784—787第四参考点00表4 行程限位8/6OTZN Z轴行程限位检查否0 15/4LM2第二行行程限位0 24/4INOUT第三行行程限位0 57/5HOT3超行程—LMX—+LMZ有效0 65/3PSOT回零点前是否检查行程限位00700—703各轴正向行程00704—707各轴负向行程0015/2COTZ超行程—LMX—+LMZ有效0 20/4LM2第二行行程限位0 24/4INOUT第三行行程限位0743—746第二行行程正向限位747—750第二行行程反向限位804—806第三行行程正向限位807—809第三行行程反向限位770—773第二行行程正向限位774—777第二行行程反向限位747—750第三行行程正向限位751—754第三行行程反向限位760—763第四行行程正向限位764—767第四行行程反向限位表5 进给与伺服电机参数1/6RDRN空运行时，快速移动指令是否有效00 8/5ROVE快速倍率信号ROV2（G117/7）有效0 49/6NPRV不用位置编码器实现主轴每转进给00 20/5NCIPS是不进行到位检查00 4—7参考计数器容量00 4—7检测倍比00 21/绝对位置编码器00 35/7ACMR任意CMR00 37/用分离型编码器00 100—指令倍比CMR00表6 DI/DO参数8/7EILK Z轴/各轴互锁00 9/信号时间00 9/，S，T读信号时间00 12/1ZILK Z轴/所有轴互锁0 31/5ADDCF GR1，GR2，DRN地址0252复位信号扩展时间00表7 显示和编辑1/1PROD相对坐标显示是否包括刀补量00 2/1PPD自动设坐标系相对坐标清零00 15/1NWCH刀具磨损补偿显示W00 18/5PROAD绝对坐标系显示是否包括刀补量0 23/3CHI汉字显示00 28/2DACTF显示实际速度00 29/DSP第3，4轴位置显示035/3NDSP第4轴位置显示0 38/3FLKY用全键盘00 48/7SFFDSP显示软按键00 60/0DADRDP诊断画面上显示地址字00 60/2LDDSPG显示梯形图00 60/5显示操作监控画面00 64/0SETREL自动设坐标系时相对坐标清零00 77/2伺服波形显示00 389/0SRVSET显示伺服设定画面00 389/1WKNMDI显示主轴调整画面00表8 编程参数10/4PRG9O9000—O9999号程序保护00 15/7CPRD小数点的含义00 28/4EXTS外部程序号检索00 29/5MABS MDI—B中，指令取决于G90/G91设定0 389/2PRG8O8000—O8999号程序保护00 394/6WKZRST自动设工件坐标系时设为G540表9 螺距误差补偿11/PML螺补倍率00712—715螺补间隔756—759螺补间隔1000，补偿基准点003000，40001001-1128 2001-2128 3001-3128 4001-4128补偿值00表10 刀具补偿1/3TOC复位时清除刀长补偿矢量00 1/4ORC刀具补偿值（半径/直径输入）08/6NOFC刀补量计数器输入010/5DOFSI刀偏量直接输入013/1GOFU2几何补偿号（由刀补号或刀号）指定013/2GMOFS加几何补偿值（运动/变坐标）014/0T2D T代码位数014/1GMCL复位时是否清几何补偿值014/5WIGA刀补量的限制015/4MORB直接输入刀补测量值的按钮024/6QNI刀补测量B时补偿号的选择075/3WNPT刀尖补偿号的指定（在几何还是在磨损中）122刀补偿量B时的补偿号0728最大的刀具磨损补偿增量值0729最大的刀具磨损补偿值078/0NOINOW用MDI键输入磨损补偿量00 78/1NOINOG用MDI键输入几何补偿量00 78/2NOINMV用MDI键输入宏程序变量00 78/3NOINMZ用MDI键输入工件坐标偏移量00393/2MKNMDI在自动方式的停止时，用MDI键输入工件坐标偏移量00表11 主轴参数13/5ORCM定向时，S模拟输出的极性13/TCW,CWM S模拟M03，M04的方向00 14/2主轴转速显示00 24/2SCTO是否检查SAR（G120/4）00 49/0EVSF SF的输出00 71/0ISRLPC串行主轴时编码器信号的接法071/4SRL2SP用1或2个串行主轴071/7FSRSP是否用串行主轴0108G96或换档（#3/5：GST=1）或模拟主轴定向（SOR：G120/5：M=1）速度00110检查SAR（G120/4）的延时时间0 516模拟主轴的增益（G96）0539模拟主轴电动机的偏移补偿电压（G96）551G96的主轴最高转速0 556G96的主轴最高转速0540—5 43各档主轴的最高转速3/5GST用SOR（G120/5）定向/换档0 14/0SCTA加工启动时检查SAR信号0 20/7SFOUT换档时输出SF0 29/4FSOB G96时输出SF0 35/6LGCM各档最高速的参数号0539,54 1,555各档的主轴最高转速542主轴最高转速0 543主轴最低转速0585,58 6主轴换档速度（B型）577模拟主轴电动机的偏移补偿电压0 6519/7主轴电动机初始化00 6633主轴电动机代码006501/2POSC2用位置编码器006501/5 -7CAXIS1—3用高分辩率编码器006503/0PCMGSL定向方法（编码器/磁传感器）006501/1PCCNCT内装传感器006501/位置编码器信号006504/1HRPC高分辩率编码器00表12 其它24/0JGNPMC用PMC0071/6DPCRAM显示PMC操作菜单00123图形显示的绘图坐标系00001ADFT RDRN DECI ORC TOC DCS PROD DCS7 6 5 4 3 2 1 0 ADFT 1：进行自动漂移补偿。
FANUC 0系统参数
0系统参数1．SETTING 参数0-M 参数号符号意义 0-TO 0000 PWE 参数写入 OO 0000 TVON 代码竖向校验 OO 0000 ISO EIA/ISO代码 OO 0000 INCH MDI方式公/英制 O0000 I/O RS-232C口 OOO 0000 SEQ 自动加顺序号 O2．RS232C口参数O2/0 STP2 通道0停止位 OO552 通道0波特率 OO12/0 STP2 通道1停止位 OO553 通道1波特率 OO50/0 STP2 通道2停止位 OO250 通道2波特率 OO51/0 STP2 通道3停止位 OO251 通道3 波特率 OO口RS232/422 O55/3 RS42 RemoteBufferO 390/7 NODC3 缓冲区满 O3．伺服控制轴参数O1/0 SCW 公/英制丝杠 OO3/0.1.2.4 ZM 回零方向 O8/2.3.4 ADW 轴名称O 30/0.4 ADW 轴名称 O32/2.3 LIN 3,4轴,回转轴/直线轴 O388/1 ROAX 回转轴循环功能 O388/2 RODRC 绝对指令近距离回转 O388/3 ROCNT 相对指令规算 O788 回转轴每转回转角度 O11/2 ADLN 第4轴,回转轴/直线轴O398/1 ROAX 回转轴循环功能O398/2 RODRC 绝对指令近距离回转O398/3 ROCNT 相对指令规算O788 回转轴每转回转角度 O860 回转轴每转回转角度OO 500-503 INPX,Y,Z,4 到位宽度 OO504-507 SERRX,Y,Z,4 运动时误差极限 O508-511 GRDSX.Y,Z,4 栅格偏移量 OOO 512-515 LPGIN 位置伺服增益 OO517 LPGIN 位置伺服增益(各轴增益) OO 518-521 RPDFX,Y,X,4 G00速度 OO522-525 LINTX,Y,Z,4 直线加/减速时间常数 O526 THRDT G92时间常数 O528 THDFL G92X轴的最低速度 OO 527 FEDMX F的极限值 OO 529 FEEDT F的时间常数 OO530 FEDFL 指数函数加减速时间常数 OO533 RPDFL 手动快速移动倍率的最低值 OO 534 ZRNFL 回零点的低速 OO 535-538 BKLX,Y,Z,4 反向间隙 O593-596 STPEX,Y,Z,4 伺服轴停止时的位置误差极限 OOO393/5 快速倍率为零时机床移动 O4．坐标系参数O10/7 APRS 回零点后自动设定工件坐标系 O2/1 PPD 自动设坐标系相对坐标值清零 O24/6 CLCL 手动回零后清除局部坐标系O28/5 EX10D 坐标系外部偏移时刀偏量的值（×10） O708-711 自动设定工件坐标系的坐标值OO 735-738 第二参考点 OO 780-783 第三参考点 OO 784-787 第四参考点 O5．行程限位8/6 OTZN Z轴行程限位检查否O15/4 LM2 第二行程限位O24/4 INOUT 第三行程限位O57/5 HOT3 硬超程-LMX--+LMZ有效OO65/3 PSOT 回零点前是否检查行程限位 OO 700-703 各轴正向行程 OO 704-707 各轴反向行程 O15/2 COTZ 硬超程-LMX--+LMZ有效 O20/4 LM2 第二行程限位 O24/4 INOUT 第三行程限位 O743-746 第二行程正向限位O747-750 第二行程反向限位O804-806 第三行程正向限位O807-809 第三行程反向限位O770-773 第二行程正向限位 O774-777 第二行程反向限位 O747-750 第三行程正向限位 O751-754 第三行程反向限位 O760-763 第四行程正向限位 O764-767 第四行程反向限位 O6．进给与伺服电机参数O1/6 RDRN 空运行时,快速移动指令是否有效 O8/5 ROVE 快速倍率信号ROV2(G117/7)有效O49/6 NPRV 不用位置编码器实现主轴每转进给 O OO20/5 NCIPS 是否进行到位检查 OO4--7 参考计数器容量 OO 4--7 检测倍比 OO21/0.1.2.3 APC 绝对位置编码器 OO 35/7 ACMR 任意CMR OO37/0.1.2.3 SPTP 用分离型编码器 OO100-103 指令倍比CMR O7．DI/DO参数O8/7 EILK Z轴/各轴互锁 OO9/0.1.2.3 TFIN FIN信号时间 OO9/4.5.6.7 TMF M,S,T读信号时间 O12/1 ZILK Z轴/所有轴互锁O地址 O31/5 ADDCF GR1,GR2,DRNO252 复位信号扩展时间 O8．显示和编辑O1/1 PROD 相对坐标显示是否包括刀补量 OO2/1 PPD 自动设坐标系相对坐标清零 OO15/1 NWCH 刀具磨损补偿显示W O18/5 PROAD 绝对坐标系显示是否包括刀补量OO 23/3 CHI 汉字显示 OO28/2 DACTF 显示实际速度 O29/0.1 DSP 第3,4轴位置显示 O35/3 NDSP 第4轴位置显示OO 38/3 FLKY 用全键盘 OO 48/7 SFFDSP 显示软按键 OO60/0 DADRDP 诊断画面上显示地址字 OO 60/2 LDDSPG 显示梯形图 OO60/5 显示操作监控画面 OO64/0 SETREL 自动设坐标系时相对坐标清零 OO77/2 伺服波形显示 OO389/0 SRVSET 显示伺服设定画面 OO389/1 WKNMDI 显示主轴调整画面 O9．编程参数10/4 PRG9 O9000-O9999号程序保护 OO15/7 CPRD 小数点的含义 OO28/4 EXTS 外部程序号检索 OO29/5 MABS MDI-B中,指令取决于G90/G91设定O389/2 PRG8 O8000-O8999号程序保护 OO394/6 WKZRST 自动设工件坐标系时设为G54O10．螺距误差补偿11/0.1 PML 螺补倍率 OO 712-715 螺补间隔O 756-759 螺补间隔 O1000, 2000 3000, 4000 补偿基准点O O1001-1128 2001-2128 3001-3128 4001-4128 补偿值O O11．刀具补偿1/3 TOC 复位时清除刀长补偿矢量O1/4 ORC 刀具补偿值(半径/直径输入) O8/6 NOFC 刀补量计数器输入 O10/5 DOFSI 刀偏量直接输入 O13/1 GOFU2 几何补偿号由刀号末位数值指定 O14/0 T2D T代码位数 O 14/1 GMCL 复位时是否清几何补偿值 O14/5 WIGA 刀补量的限制 O 15/4 MORB 直接输入刀补测量值的按钮 O24/6 QNI 刀补测量B时补偿号的选择 O75/3 WNPT 刀尖补偿号的指定 O122 刀补测量B时的补偿号 O728 最大的刀具磨损补偿增量值 O729 最大的刀具磨损补偿值 O78/0 NOINOW 用MDI键输入磨损补偿量 O78/1 NOINOG 用MDI键输入几何补偿量 O78/2 NOINMV 用MDI键输入宏程序变量 O78/3 NOINMZ 用MDI键输入工件坐标偏移量 O393/2 MKNMDI 在自动方式的停止时，用MDI键输入工件坐标偏移量O12．主轴参数13/5 ORCM 定向时，S模拟输出的极性13/6.7 TCW,CWM S模拟M03,M04的方向 OO24/2 SCTO 是否检查SAR(G120/4) OO49/0 EVSF SF的输出 OO 71/0 ISRLPC 串行主轴时编码器信号的接法 O71/4 SRL2SP 用1或2个串行主轴 O71/7 FSRSP 是否用串行主轴 O108 G96或换挡(#3/5:GST=1)或模拟主轴定向SOR:G120/5:M)=1速度OO110 检查SAR（G120/4）的延时时间 O516 模拟主轴的增益(G96) O539 模拟主轴电机的偏移补偿电压(G96) O551 G96的主轴最的转速 O556 G96的主轴最高转速 O540-543 各挡主轴的最高转速 O3/5 GST 用SOR(G120/5)定向/换挡O14/0 SCTA 加工启动时检查SAR信号O20/7 SFOUT 换挡时输出SFO29/4 FSOB G96时输出SFO35/6 LGCM 各挡最高速的参数号O539,541,555 各挡的主轴最高转速O542 主轴最高转速O543 主轴最低转速O 585,586 主轴换挡速度(B型)O577 模拟主轴电机的偏移补偿电压O6501/2 POSC2 用位置编码器 OO 6501/5-7 CAXIS1-3 用高分辨率编码器 OO6503/0 PCMGSL 定向方法(编码器/磁传感器) OO6501/1 PCCNCT 内装传感器 OO 6501/4.6.7 位置编码器信号 OO6504/1 HRPC 高分辨率编码器 OO13．其它24/0 IGNPMC 用PMC OO 71/6 DPCRAM 显示PMC操作菜单 OO123 图形显示的绘图坐标系 O。
FANUC系统部分操作面板简介
;k;lm/n部分面板按键功能说明（FANUC）一、FANUC0系统MDI面板：
FANUC0系统MDI面板各键功能说明表
*表示尚未开发的功能键
二、FANUC0系统车床标准面板
FANUC0系统车床标准面板功能说明表
START JOG FEEDRATE OVERRIDE
置有效。
三、FANUC0系统宝鸡机床厂SK50型车床面板：
FANUC0系统宝鸡机床厂SK50型车床面板功能说明表
四、FANUC0系统xx机床厂车床面板：
FANUC0系统xx机床厂车床面板功能说明表模式选择旋钮
五、FANUC0-PM0系统MDI面板
FANUC0-PM0系统MDI面板各键功能说明表
六、FANUC-PM0系统车床标准面板：
FANUC-PM0系统车床标准面板功能说明表
七、FANUC0I系统MDI面板：
FANUC0I系统MDI面板各键功能说明表
八、FANUC0I系统JOHNFORD VMC-850型立式加工中心面板：
FANUC0I系统JOHNFORD VMC-850型立式加工中心面板功能说明表
程序运行开始；模式选择旋钮在“”或“行暂停。
按“。
FANUC0系统部分参数功能说明
FANUC0系统部分参数功能说明1.参数1：机床坐标系该参数用于定义机床的坐标系。
通过设置不同的值，可以将机床的坐标系与工件的坐标系进行转换，从而实现机床的运动控制。
2.参数2：机床最大速度该参数用于设置机床的最大速度。
通过设置合适的数值，可以确保机床在运动过程中不超过设定的最大速度，从而避免机床的损坏和工件的质量问题。
3.参数3：进给速度该参数用于设置机床的进给速度。
进给速度是指机床在加工过程中，工件相对于刀具的移动速度。
通过设置不同的进给速度，可以控制加工过程中的进给量，从而实现不同的加工效果。
4.参数4：切削速度该参数用于设置机床的切削速度。
切削速度是指刀具在切削过程中的线速度。
通过设置合适的切削速度，可以确保切削效果良好，同时还可以延长刀具的使用寿命。
5.参数5：主轴转速该参数用于设置机床主轴的转速。
主轴转速是指主轴每分钟旋转的圈数。
通过设置不同的主轴转速，可以控制切削速度和加工效果。
6.参数6：刀具半径补偿该参数用于设置刀具半径补偿。
刀具半径补偿是指在加工过程中，根据刀具的半径大小来调整刀具路径，以保证加工精度。
通过设置合适的刀具半径补偿，可以实现更高的加工精度。
7.参数7：刀具长度补偿该参数用于设置刀具长度补偿。
刀具长度补偿是指在加工过程中，根据刀具的长度来调整刀具路径，以保证加工精度。
通过设置合适的刀具长度补偿，可以实现更高的加工精度。
8.参数8：工件坐标系该参数用于定义工件的坐标系。
通过设置不同的值，可以将机床的坐标系与工件的坐标系进行转换，从而实现工件的正确加工。
9.参数9：刀具补偿类型该参数用于设置刀具补偿的类型。
刀具补偿是指在加工过程中，根据刀具的形状和位置来调整刀具路径，以保证加工精度。
通过设置不同的刀具补偿类型，可以实现不同的切削效果。
10.参数10：切削深度该参数用于设置切削的深度。
切削深度是指刀具在切削过程中进入工件的深度。
通过设置合适的切削深度，可以控制加工过程中的切削量，从而实现不同的加工效果。