6S管理和执行标准
6S管理执行方案及考核制度
6S管理执行方案及考核制度
一、关于6S管理
6S管理是一种对生产、办公环境和设备的管理模式，其实质是指落实“清洁、整齐、打扫、摆放、劳动灵活、节约”六大原则。
它充分利用“视觉化”这一理念，把安全、整洁的工作环境给人一种全新的感受，起到触动员工的思想，落实公司企业管理的作用。
二、6S管理执行方案
1、制定具体步骤：
（1）领导负责人指定6S管理负责人，指定具体任务与要求，明确每个部门的责任；
（2）制定6S管理计划，认真检查，查找不符合标准的问题，记录破坏标准的行为，确定改进措施；
（3）开展公司内部6S管理培训，把6S管理原则和要求贯穿从职员到领导的每一位员工；
（4）根据计划落实6S管理措施，定期检查，及时发现问题，及时采取应对措施；
（5）对完成的6S管理工作进行评价，并对整改后的情况进行检查，确保管理水平持续改进。
2、确定衡量指标
（1）卫生指标：建立工作环境清洁、整洁的标准；
（2）布置整齐指标：建立工作空间的布置整齐的标准；
（3）打扫指标：建立清洁的工作空间的标准；
（4）摆放指标：建立设备和物品的摆放规范的标准；。
办公室6S管理执行标准
三、6S管理的好处
• 1、有助于改变公司形象，反应公司的日常管理水平，起 到推销员的作用（被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并 ）； 口碑相传；利于来客数的提升
• 2、体现员工的基本素养，养成良好的工作习惯，可令大 家成为标准化的执行者；树立主人翁意识（提高自身素质，养
成良好工作习惯，纠陋习、改面貌，进而提升员工自身价值。）
• （3）桌底下：电脑主机放在主机筐内靠墙放置； 垃圾篓套塑料袋放到左前脚处；
• 3、转角屏风办公桌
• （1）桌面：屏风内外侧不允许贴任何东西（包括通讯 录）；文件筐放置在内侧（两工位中间处）；显示器放置 在转角处，右侧为电话、鼠标；水杯、台历、绿植放在外 侧；
• （2）抽屉柜（一般为三层）：放置在右手边桌底下， 第一层放置笔、涂改液、即时贴、胶水、计算器等使用频 率较大的办公文具；第二层放置各种单据以及不方便放到 文件筐的办公资料、书本等；个人物品、不经常使用的物 品资料可以放在第三层；
• 4、展厅内除展车、洽谈桌椅、情景展区、绿植、 警示牌、空调、饮水机、摆件外不允许放置其它 物品及临时物料。例如，过期的车顶牌、宣传语、 广告牌应及时清理掉，看板信息应及时更换，可 以重复利用的刀旗、彩虹门、看板等物料应及时 存放到仓库以备再次使用。
• 废弃物处理申请表
• （二）整顿
• 在办公室将整理过有用的物品分为经常使用、 不经常使用、长时间不使用三类并分门别类依规定 位置摆放,加以标示。
• 11、门窗保持干净，玻璃明亮无灰尘；窗户槽内 无明显灰尘；窗台上除绿植以外不许摆放任何物 品；
• 12、地面实现晚拖早扫的习惯，无明显垃圾异物
• 13、办公室会客区沙发、座椅摆放整齐，桌面整 洁干净，烟灰缸内无烟头，客户离开后，桌椅恢 复为规定状态；
6S执行标准
6S执行标准一、1S整理：1.车间现场只留有生产及时所需用的物品、原料、工具设备。
用完及时归位，整理清扫工作现场。
2.不得随意丢弃、任意摆放的物品：2.1有用物：螺丝、导线、冷压、插针、铜导线、端子、导轨、横梁、安装板、缠绕管、扎带、拆包后的元器件、配件及其他辅料、作业工具、柜体、托盘、物料车、工具车、转运车、登高梯。
2.2不用物：拆下的包装盒、包装袋、废线头、废扎带、导线剥下的废皮、生活垃圾（饮料瓶、丢弃的食物及包装袋等）、作废图纸、生产作业剩余元器件及辅料（需及时退库）、损坏物品。
3.车间、仓库严禁吸烟。
4.损坏或需退回供方的物品，需摆放在“待处理区”时，应做好标识，标识内容包括：物品名称、数量、退回的供方、损坏或需退原因、经办人、记录日期等信息。
5.接收的进货物品暂放待检区，经检验，分配到各个仓库入库，大件元件若仓库放不下，可暂放待检区，但需有明确标识，清楚使用去处。
6. 工具车、登高梯非工作时需停放指定地点。
7.装配车间分配区域有：待处理区、不合格品区、待检区、生产作业区（5个组），辅料仓库、元器件仓库、螺丝自选区、抽屉装配区、剥线机区、质量检验中心、工具车停放处、登高梯停放处、空托盘摆放区、垃圾桶定点区。
8.钣金车间分配区域有：外协中转库、铜排加工中心、铜排仓库、模具加工中心、板材仓库、电焊加工区、下料加工区、数控加工区、柜体组装区、钣金成品待检区。
二、2S整顿：1.柜体应摆放整齐，要求沿线摆放纵横有列、横平竖直。
2.盛载物料的物料车、托盘应靠近待安装柜体纵横摆放整齐，上面的物料也应分类摆放有序。
物料车与柜体一列应纵列摆放，在两排柜体之间，应靠近一边柜体横列摆放，最大化空出通道。
3.空的托盘应堆放整齐，摆放指定位置上（装配车间以元件库栏杆边外，钣金车间以中转库栏杆边外），方便取用。
4.元件拆包不得在装配现场，应在指定地点拆完包装。
拆包时发现元件外观损坏，须及时上报，若隐瞒不报在装配现场发现损坏元件认为是员工保管、安装不当致使损坏，则视影响情况给予相应处罚。
精选办公区6S执行标准
公共区域
文件夹
执行标准
1、文件 (标识) ▣ 标识上分别填写：FOODAR的司标，所属部门，文件编号，文件名称、文件的管理责任人或公共（是大家公共使用的），标可以打彩色和黑白两种 ，但是在一个柜子只能是一种颜色 2、文件夹内隔页纸 标识 ▣ 按文件夹内文件类型或着日期自己隔 页，更加容易方便找到文件；
判断基准
使用次数
判断基准
一年没用过一次
废弃放入暂存仓库（达到了保管年限的资料、合同、文件等）
三个用一次
放在办公室附近（保管期限内的资料、合同、文件等）
一个星期用一次
放在使用地，不需要移动就可以取到的地方
每天都用
放在离工作场所最近的显眼处（电脑、电话、三层文件架、茶杯、台历）
2S 整顿
整齐关注于对有条理的工作场所的需要。 信息、设备和材料必须系统地摆放，使得取用最容易、效率最高。 每件东西都各得其所、各就其位。 整顿为物品放置方法的标准化整顿的对象：时间整顿的目的：减少寻找时间、工作场所一目了然、井井有条的工作秩序整顿的原则（3定原则）：定点 、定容 、定量
公共区域
绿化
执行标准
1、走廊过道 ▣按照定位线放置，未定位的地方不得摆放 2、工作位间 ▣放在办公桌架子上，并且要固定好
经理桌底
午休睡姿注意：1、不得在室内设躺椅；2、不得全放窗帘掩饰室内；3、不得将脚放于桌上、另一张椅子上。
办公椅无灰尘，颜色型号统一，离开座位放置于键盘正下方
办公桌底
经理桌底
执行标准
1、椅子背贴标签（背面正中下方位置） 重新盘点固定资产 防止椅子出现在不该出现地方。2、活动柜（摆放座位的侧面靠窗户或墙的一边） ▣ 柜子张贴标识，填写使用部门、使用人 ▣ 物品填写清楚，标识张贴在拉开口处正下方，清单要摆放的物品一致。
6S管理规范的要求
6S管理规范的要求一、引言6S管理是一种有效的组织和管理方法，旨在提高工作场所的安全性、效率和整洁度。
本文旨在详细介绍6S管理的要求，包括6S的含义、实施步骤、标准和监督措施。
二、6S的含义1. 整理（Sort）：清理和分类工作场所，将必要的物品保留，将不必要的物品清除。
通过减少杂乱、提高工作效率。
2. 整顿（Set in Order）：为工作场所设定规范的摆放位置，使每个物品都有固定的位置。
通过减少寻找时间、提高工作效率。
3. 清扫（Shine）：保持工作场所的清洁和整洁，包括设备、工具和地面。
通过减少污染、提高工作效率。
4. 清洁（Standardize）：制定和执行清洁标准和程序，确保工作场所的清洁和整洁得以持续。
通过减少错误和事故、提高工作效率。
5. 纪律（Sustain）：确保6S管理成为日常工作的一部分，通过培养良好的工作习惯和纪律来维持6S标准。
6. 安全（Safety）：将安全作为6S管理的重要组成部分，确保工作场所的安全和员工的健康。
三、6S管理的实施步骤1. 制定6S管理计划：确定实施6S管理的目标、时间表和责任人。
2. 培训和教育：向员工提供充分的培训和教育，使他们了解6S的重要性和操作方法。
3. 整理工作场所：清理和分类工作场所，将必要的物品保留，将不必要的物品清除。
4. 设定规范的摆放位置：为工作场所设定规范的摆放位置，使每个物品都有固定的位置。
5. 保持清洁和整洁：定期清洁和整理工作场所，包括设备、工具和地面。
6. 制定清洁标准和程序：制定并执行清洁标准和程序，确保工作场所的清洁和整洁得以持续。
7. 培养良好的工作习惯和纪律：通过培养良好的工作习惯和纪律，使6S管理成为日常工作的一部分。
8. 定期监督和评估：定期监督和评估6S管理的执行情况，并进行必要的改进。
四、6S管理的标准1. 工作场所整洁：工作场所应保持清洁、整洁和无杂物，确保安全和工作效率。
2. 物品分类：将物品分类存放，标识清晰，方便查找和使用。
办公室6S管理执行标准
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2020/11/11
办公室6S管理执行标准
内容： 一、何为“6S” 二、“6S”的含义 三、实施“6S”的好处 四、“6S”具体操作细节
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办公室6S管理执行标准
一、何为“6S”
“6S”实际是五个单词的简称，就 是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安 全，其日文的罗马拼音的第一个字母都 是S，故称之为“6S”。
1. 个人区域 桌面干净整洁、桌下面无垃圾、无杂 物遗落、及时清理垃圾桶内垃圾，每天5分钟清扫 (每天下班后5分钟)。
办公室6S管理执行标准
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2. 办公设备主机和重点部位的正面、背面、 送风口无污垢，每周一次 (每周五、六下班 前15分钟)。 3. 文件资料归档
文档桌面、电脑中不能有失效文件，重要 文件必须设置密码，当你离开半小时以上必 须锁定桌面，避免无关人员看到机密文件； 根据公司实际情况，超过保管年限的表单及 时集中销毁，保管年限内的表单装订送行政 人事资源管理部归档。无破旧的卡片、册子、 档案、报刊等，无无用的手稿与工作无关的 文件。
即时帖、便条纸、橡皮、计算器，集中放置右侧第一 抽屉内；书本类可以放置右侧第二抽屉内；个人的参 考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人物品 等，可放置第三抽屉；左侧有序的放置文件资料。
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办公室6S管理执行标准
（3）UPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可 放置台内 ;
（4）垃圾篓：罩塑料袋，放置桌洞下右前角；
高
每天/每小时都使用的物
或随身携带
品
5、“不要”物品经各部门经理判定后，集中报行政 人事资源管理部报废。
办公室6S管理执行标准
6s执行标准
整 理
评分标准 分值
100-90
90-70
70-60
6S管理实施细则
6S管理实施细则一、背景介绍6S管理是一种用于提高工作场所组织和效率的管理方法。
它的目标是通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的六个步骤，改善工作环境，提高工作效率，确保工作场所的安全和品质。
本文将详细介绍6S管理的实施细则，包括每个步骤的具体要求和操作流程。
二、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行评估，识别和清除不必要的物品和材料，以提高工作效率和安全性。
具体要求如下：1. 对工作区域进行全面评估，将不必要的物品和材料分类为必需、可待、不需要。
2. 清除不需要的物品和材料，包括废弃物、过期物品和损坏的设备。
3. 为每个物品和材料分配适当的储存位置，并标记清楚。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行布局和组织，确保物品和材料的合理摆放，以提高工作效率和可视性。
具体要求如下：1. 根据工作流程和频率，将物品和材料放置在最便捷和易于访问的位置。
2. 使用标识和标志来标示每个物品和材料的位置，以便员工能够快速找到所需的物品。
3. 为每个工作站提供所需的工具和设备，并确保其摆放整齐、易于取用。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，以确保工作环境的整洁和安全。
具体要求如下：1. 制定清洁计划，并确保每个工作站和区域都有清洁责任人。
2. 定期进行清洁和维护工作，包括清除垃圾、擦拭表面、清洗设备等。
3. 建立清洁检查制度，确保清洁工作的执行和质量。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行标准化和规范化，确保工作环境的一致性和可视化。
具体要求如下：1. 制定标准化的工作流程和操作规范，确保每个员工都能按照相同的标准进行工作。
2. 使用标识和标志来标示每个工作站和区域的要求和规范。
3. 建立清洁检查制度，定期检查工作站和区域的清洁状况，并及时纠正问题。
六、素养（Shitsuke）素养是指对员工进行培训和教育，以提高他们的意识和责任感，确保6S管理的持续改进和维护。
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6S管理和执行标准
一、责任区划分
1.根据公司实际情况划分各部门责任区，具体见“全公司6S责任区域图”。
2.根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则进行责任追踪，解释为：
（1）部门负责人是本部门6S第一责任人；
（2）使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域6S工作。
3.公司6S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人有权利和义务管理其下属责任人。
4.每个部门6S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图。
二、区域和通道划
1.区域基本分为操作区、物料区、通道。
2.有摆放物料的地方，就必须有通道。
3.主通道必须保证公司叉车通过，宽度不能低于2.5米，特殊情况须报告管理小组执行（副）组长批准。
4.区域内通道简称辅通道，宽度根据实际需要确定，宽度不低于80厘米。
三、线条和画线要求
1.主通道线；黄色实线，宽度为10厘米。
2.定位线、区域线和辅通道：黄色实线，宽度为4厘米。
3.危险区域、不合格或废品区：红色实线，宽度为4厘米。
4.箭头：黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据“就近和逃生路线”原则方向指引，全厂固定一个格式。
5.线条不得缺失和破损，保持颜色清晰。
四、定制要求
1.能够移动设备、工具等，必须有定位线；已固定的设备和工具可不需要定位线。
2.存放物料地方必须画物料区域定位线。
3.画定位线方法
（1）采用宽度4厘米黄色实线；方式一是密闭式；方式二是四角或者四周；根据实际采用。
（2）定位线与被定位对象间距不可超过0.5厘米。
五、物料和设备摆放要求
1.单体包装重量超过10公斤高度不可超过1.8米。
2.各类层叠摆放物料不可超过5层。
3.摆放物料不可超过存货甲板。
4.物料上标识牌必须面向通道方向，容易别人识别。
5.大型物料存放区和仓库进门处必须有储物看板。
六、标识要求
1.颜色：（1）不合格、报废、警示类：白底红字；（2）其余：蓝底白字。
2.规格：（1）大号：A3（0.42×0.3米）；（2）小号：A4（0.21×0.3米）。
3.字体：宋体。
4.高度：（1）1.8米；（2）3.5米。
5.位置：面向通道或人员操作方向。
6.对象
（1）产品。
（2）物料。
（3）危险品。
（4）区域。
（5）工具。
（6）文件。
6.排版：优先一行，其次两行。
8.挂法：优先固定，次之悬挂。
七、颜色要求
1.管道颜色
（1）水管：灰色。
（2）气管：黄色。
（3）线管：白色。
（4）高温管：红色。
（5）高压气管：红色。
（6）楼梯栏杆：黄色。
（6）消防管：红色。
2.区域
（1）黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定位线。
（2）绿色：合格区。
（3）红色：不合格区、废品区、危险区。
（4）红色斑马线：不得放置、不得进入等。
（5）黄黑斑马线：警告、警示（地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）。
（6）红色：配电装置、消防栓处、升降梯下。
八、看板要求
1．规格：同目前看板一直，增加一块。
2．内容：1）6S知识；2）评比成绩；3）改善图片前后对比；4）员工6S创新。
3．位置：办公室和车间进门附近。
4．其他要求
（1）每周更新1次。
（2）确定轮流责任人。
九、储物看板要求
1．规格：根据实际情况定。
2．对象：仓库或车间仓库门前。
3．要求
（1）及时更新。
（2）准确。
（3）方便查找。
（4）内容：位置、品牌、数量。
十、晨会要求
1.时间：每天召开晨会时间为每天正常上班开始，控制在10分钟之内。
2．主持：各部门干部轮流，管理部（项目小组）负责宣传监督、执行。
3．程序
（1）分组列队整齐，管理人员站在队列前部。
（2）检查仪容；注意整理自身仪容，双手背后站立，目视训导者。
（3）礼貌用语
①“早会开始！”----主持人。
②“大家好！礼貌用语宣读开始”主持人发言。
③（5句，各重复2遍，负责人带头，要求宏亮，整齐划一）。
A．早上好！早上好！
B．对不起！对不起！
C．请！请！
D．谢谢！谢谢！
E．辛苦啦！辛苦啦
（4）早会内容
①通报公司及本部门要事。
②前一日生产状况简短总结，当天工作计划及工作中应注意事项的简要传达。
③主要改善项目/活动进度说明。
④6S宣导。
十一、员工行走要求
1.上下班员工走绿色通道线。
2.画线之成后立即执行。
十二、培训要求
1.部门负责人培训本部门全体员工。
2.由管理人员轮流培训员工。
3.员工轮流回答问题。
4.向员工提供6S讲义和6S管理标准及要求。