除尘滤筒除尘器的选型与参考
除尘器的选择
除尘器的选择
1、过滤风速的确定
过滤风速是除尘器选型关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，附表是对建材行业水泥厂内主要粉尘源选用本除尘器时考虑的净过滤风速推荐值，其它行业可按相对应情况参考选型。
2、过滤材料
PCM-GS/A型系列高压离线侧喷脉冲袋式除尘器采用针刺毡滤袋，如用户要求过滤气体为常温或小于120℃时，一般采用500g/m 2 的涤纶针刺毡，如用于煤磨等防爆系统要采用防静
电针刺毡，订货前说明（对特殊要求或用于高温场合，另行选择滤料）
3、压缩空气耗量
清灰用压缩空气耗量按下式计算：
其中：n-脉冲阀数量（个）；
q-单个脉冲阀喷吹一次的耗气量（升）；
T-清灰周期 min；
按不同规格其耗气量已列在性能表上。
4、清灰电气控制装置
1、清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法，所谓定阻法就是控制设备阻力损失，
当其差压值达到设定值时（一般为1200Pa），即由差压变送器发出信号，通过电气控制装置，即按设定的程序进行逐室清灰。
2、电气控制装置的功能：
对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制，控制有自动和手动两种方式，当单片机出现故障时，可随机切换手动控制。
3、清灰电气控制装置和除尘器进线端子的布线设计由用户负责，接线端子另参见清灰电
气控制器使用说明书。
除尘器怎么选,看这里,超详细!
除尘器怎么选，看这里，超详细！除尘除尘器的性能用可处理的气体量，气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
今天为各位总结了各种除尘器的工作原理及性能对比，一起来看看吧。
除尘装置的分类>>>>机械式包括重力沉降室（水平气流和垂直气流）、惯性除尘器、离心力（旋风）除尘器等。
>>>>湿式包括冲击式、泡沫式、文丘里式等。
>>>>过滤式袋式过滤器、颗粒层除尘器、空气过滤器等。
>>>>电除尘器包括干式和湿式静电除尘器。
除尘装置原理及性能对比机械式沉降器1重力沉降器含尘气体通过管道的扩大部分（重力沉降室），流速大大降低，较大尘粒在重力作用下沉降下来。
2惯性力除尘器含尘气体冲击在挡板或滤层上，气流急转，粒径即在惯性力作用下与气流分离。
有碰撞型和回转型两种。
3旋风除尘器使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
4机械除尘器性能对比类型名称压损适用范围除尘效率机械除尘器重力除尘器50~150Pa粒径大于40μm40%~50%惯性力除尘器200~1000Pa粒径大于20μm50%~70%旋风除尘器500~2000Pa粒径大于5μm70%~95%湿式沉降器1重力喷雾洗涤除尘器含尘气体通过喷淋液的液滴空间时，因尘粒和液滴之间碰撞、拦截和凝聚等作用，较大尘粒因重力沉降下来，与洗涤液一起从塔底排出。
为使布气均匀，常用多孔分布板或填料床。
2填料洗涤除尘器在除尘器中填充不同型式的填料，并将洗涤水喷洒在填料表面上，以覆盖在填料表面上的液膜捕尘体捕集气体中的粉尘粒子。
3可浮动填料层气体净化器在一定的气流速度作用下，塔内的小球不断地进行湍流运动，粉尘粒子在湍流运动的泡沐层中，被气体射流捕尘体所捕获。
4贮水式洗涤除尘器被净化的含尘气体在一定液面深度，以较大的气速冲击洗涤水，使其分散成大量的液滴和气泡。
除尘器的选型计算 (1)
除尘器的选型计算因为本设计中烟尘粒径较小，可直接进入二级除尘，同时为达到较高除尘效率，故选择电除尘器（1）电除除尘器型号的确定设计选用单区除尘器，即粒子的捕集和荷电是在同一个区域中进行的。
收尘集和放电极也在同一个区域。
单区电除尘器按结构类型可分立式和卧式电除尘。
立式电除尘器中的气流是自下而上垂直流动，一般用于烟气量较小，除尘效率不太高的场合。
立式除尘器较高，气体通常直接排入大气，所以在正压下进行。
卧式电除尘器内的气流是水平方向流动的。
它的优点是按照不同除尘效率的要求，可任意增加电场长度和个数；能分段供电；适合于负压操作，引风机的寿命较长。
本次设计由于烟气量大，采用卧式电除尘器。
（2）电除尘器的台数锅炉烟气量为210767.7，采用一台电除尘器（3）电场风速的确定烟气在电除尘器内流速大小的选取，视电除尘器规格大小和被处理烟气特性而定，一般在0.4~1.5m/s范围内。
电场风速与收尘效率无关，但对具有一定尺寸收尘极板面积的电除尘器而言，过高的电场风速不仅使电场长度增加，占地面积增大，而且会引起粉尘二次飞扬，降低除尘效率，反之，在一定的处理烟气量条件下，过低的电场风速必然需要大的电场断面。
这样导致设备大，不经济。
所以电场风速的选取要适当，本设计中取0.9m/s（4）电除尘器截面积（初定）式中F——电除尘器截面积，Q——处理烟气流量，V——电场风速，（5）除尘效率（）除尘效率可根据电除尘器进出口烟气浓度确定式中——标准状态下烟气含尘浓度，——标准状态下锅炉烟气排放标准中的规定值，（6）有效驱进速度的确定3<3.95<18 设计合理（7）集尘极板高度h由于（8）气体在电除尘器内通道数n式中F——电除尘器截面积，B——集尘极板间距，mh——集尘极板高度，m（9）集尘极总长度（10）校核a)实际气体速度b) 实际气体在电除尘器内停留时间c) 实际有效截面积表3-1 电除尘器选型结果序号名称单位数值1 型号CDPK-67.5/32 数量个 13 处理气体量178000-2440004 电场有效截面积67.545 总除尘面积37396 最高允许气体温度<2507 最高允许气体压力8 设计除尘效率9 设备外形尺寸（长宽高）2462092901983210 阻力损失11 设备本体总重量97.5。
滤筒式除尘器 标准
滤筒式除尘器标准一、性能要求滤筒式除尘器应能高效地去除空气中的尘埃和颗粒物，并具有低阻、高效率和易于维护的特点。
其性能要求包括：1.除尘效率：滤筒式除尘器应具有高除尘效率，能够有效地去除空气中的尘埃和颗粒物。
2.阻力：滤筒式除尘器的阻力应控制在较低的水平，以确保空气流量顺畅。
3.过滤面积：滤筒式除尘器的过滤面积应足够大，以适应较大的空气流量。
4.过滤速度：滤筒式除尘器的过滤速度应适中，以确保高效率和低阻力。
5.耐久性：滤筒式除尘器的滤料应具有较长的使用寿命，能够承受高温、高湿度等恶劣环境条件。
6.清洁方式：滤筒式除尘器应具有自动清洁功能，能够定期或按需清洁滤料，确保除尘效率。
二、设计要素滤筒式除尘器的设计应考虑以下要素：1.结构：滤筒式除尘器应具有简洁、紧凑的结构，方便安装和维护。
2.滤料：滤筒式除尘器应使用高效、耐用的滤料，以确保除尘效率和延长使用寿命。
3.清洁装置：滤筒式除尘器应配备高效、可靠的清洁装置，以确保滤料的清洁和除尘效率。
4.控制系统：滤筒式除尘器应配备先进的控制系统，能够实现自动化控制和监测。
5.通风系统：滤筒式除尘器的通风系统应合理设计，以确保空气流量顺畅和除尘效率。
三、结构要求滤筒式除尘器的结构应满足以下要求：1.设备外壳：设备外壳应坚固、耐用，能够承受恶劣环境条件。
2.滤筒安装：滤筒的安装应方便、可靠，能够保证滤料的固定和密封。
3.清洁装置：清洁装置应能够定期或按需清洁滤料，确保除尘效率。
4.控制系统：控制系统应能够实现自动化控制和监测，包括空气流量、压力等参数。
5.通风系统：通风系统应合理设计，以确保空气流量顺畅和除尘效率。
6.安全设施：设备应配备必要的安全设施，如防火、防爆等装置。
7.操作维护：设备应方便操作和维护，设有必要的检查和维护口。
8.环保要求：设备应符合环保要求，如噪音、振动等应控制在允许范围内。
除尘器选型参数及选型原则
除尘器选型参数及选型原则：1、除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。
根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。
2、表中的耗气量为工厂集中供气的情况，如单独使用空气机时，实际的耗气量要增大到表中数值的1.5倍。
3、压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。
4、设备外形及基础见附图，我厂还可根据用户场地情况设计符合用户要求的收尘器。
工作原理含尘气体从脉冲袋式除尘器进出风箱体中的进风口（A系列从灰斗进入）进入以斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁汇集经出风口，由收尘系统的住风机吸出而排入大气。
随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。
当达到一定阻力值时（例如1770Pa）,根据需要可以手动,也可以经过定压或定时清灰程序电控仪,自动控制启动收尘器第一个分室的提升阀关闭,切断通过过滤室的气流,再开启脉冲阀释放的高压压缩空气,对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰),使每一个滤袋突然鼓胀,从而振落袋表积附的粉尘,使袋内外压差恢复到开始使用状态,粉尘沉落灰斗.随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀,恢复第一室的过滤,再启动第二分室的提升阀,关闭切断第二室的过滤气流,开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气,对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰,清除第二分室滤袋上的粉尘.之后程控仪打开第二分室提升阀,恢复第二分室的过滤.此后按预先规定的电控程序对第三分室、第四分室的滤袋进行停风喷吹清灰，直至最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，收尘器全部恢复正式过滤收尘。
滤筒除尘器的选型
滤筒除尘器的选型
1、过滤风速的确定：
过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。
总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。
2、选择好的过滤材料：
RH滤筒式除尘器采用美国HV滤材，日本东丽滤材。
如用于有特殊要求场合时，须在定货前说明，另行选择滤料。
工作原理
脉冲除尘原理说明
含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。
随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率。
脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰，从而大大增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命
设备选型表。
除尘器的选择
除尘器，是工业发展中越来越不可或缺的一环。
特别是在当今对环保越来越严格的形式下。
然而现在除尘器的种类非常之多，滤筒除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等等。
所以，我们怎么选择一款适合自己的除尘器，是我们要认真思考的问题！1、按粉尘的分散度和密度选型来区分粉尘分散度对除尘器的机能影响很大，而粉尘的分散度相同，因为操纵前提不同也有差异。
因此，在选择除尘器的型式时，首要的是切当把握粉尘的分散度，如粒径多在10μm以上时可选旋风除尘器。
在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而详细选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与机能表进行初步选择；然后再依照其他前提和先容的除尘器种类和机能确定。
粉尘密度对除尘器的除尘机能影响也很大。
这种影响表现最为显著的是重力、惯性力和离心力除尘器。
所有除尘器的一个共同点是堆积密度越小，尘粒分离捕集就越难题，粉尘的二次飞扬越严峻，所以在操纵上与设备结构上应采取特别措施。
2、按处理气体量选型处理气体最的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，一定要选能处理大气量的除尘器，假如用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器最经济、最轻易知足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。
因为除尘器进入实际运行后．受操纵和环境前提影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需保证有一定的余量或预留一些可能增加设备的空问。
3、除尘骨架和除尘滤袋因素除尘器中除尘骨架的应用也是很广泛的。
除尘骨架地面除尘涉及的除尘点包括炉顶导烟孔、装煤机侧、拦焦炉门、导焦栅、熄焦车上方。
烟尘通过吸尘罩和管道收集后，经和炉顶导烟车、装煤推焦车和拦焦车连接行进的伸缩套筒，由集尘干管导入滤油阻火器，再通过脉冲袋式除尘器净化，净化后的干净气体经风机、烟囱排入大气。
克服了压缩空气脉冲清灰的作弊病。
反吹风作用间隔大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。
采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简朴、紧凑，进步了滤袋使用寿命。
除尘滤芯(滤筒)
抛丸机滤芯抛丸机滤筒介绍抛丸机滤筒是由一定长度挺括的滤料折叠成褶，首尾粘合而成的星形过滤筒。
滤筒无笼骨，安装简便。
抛丸机滤筒的品种较多，有细而长与粗而短之分。
细长滤筒（如直径160，L=1～2m），其褶（如45褶）间空隙大夹角大，褶少而浅，过滤面积比同径同长的滤袋大2～5倍，清灰易而效果好；适用于浓度15g/m粉尘的过滤除尘，过滤风速0.6～1.2m/min。
粗短抛丸机滤筒（如直径350，L=0.66m）直径大、长度短、褶多(120～350褶)而深、褶间空隙小，过滤面积大，较之同径同长滤袋面积大14～35倍，适于场地面积小、空间小的地方布置；但因褶角小，粉尘易积聚，难于清灰，适于浓度5g/m粉尘的过滤除尘，过滤风速不宜0.6m/min 抛丸机滤筒脉冲除尘器的安装方式有三种：垂直、倾斜、水平安装。
滤筒垂直安装，脉冲清灰时，粉尘易清落沉降至灰斗，效果好。
倾斜安装时，滤筒上下相叠，结构紧凑，占地面积小，便于换筒，但清灰时，上层滤筒清落的粉尘沉落于下层滤筒上，难以清除。
水平安装，下层滤筒上部的粉尘更难清除。
倾斜安装滤筒除尘器适于中小除尘系统非粘性、低浓度、粒粗粉尘除尘用,也适于一些老式袋除尘器的改造用外形直径：320、330、335、340、350mm；滤筒长度：600、660、700、710、800、900、1000mm；过滤精度：2μm，3μm，5μm，10μ；博克过滤科技生产抛丸机滤筒特点:*精度高、可处理超细粉尘的回收，*风量大，可处理过滤风速大，含尘量高的场合，*端盖与滤材的粘接，采用进口高强度环氧树脂，*耐高温、耐磨、耐酸性，纳污容量大，使用寿命长，可用水清洗，更换方便，降低成本。
*除尘滤筒除尘滤芯端盖和内外护网采用优质镀锌板，具有较好的防腐防锈性能；*除尘滤筒除尘滤芯采用极富有弹性、耐磨、低硬度、高强度的闭孔橡胶密封，确保了滤筒的气密性；*除尘滤筒除尘滤芯采用超强胶粘剂，不会产生脱胶和龟裂现象，确保了滤筒的使用寿命和高负荷下的使用安全（在正常运行条件下，滤筒寿命可达2年）。
除尘器选型及参考参数
操作压力袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前 后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也 是袋式除尘器的设计耐压值。7、过滤速度过滤速 度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义 是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风 量和滤料面积的比。单位用 m/min 来表示。袋除尘
Hale Waihona Puke 器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决 于过滤速度的选定，公式为：Q=v×s×60（m3/h） 式中：Q—处理风量 v—过滤风速（m/min）s—总 过滤面积（m2）注明：过滤面积（m2）＝处理风量 （m3/h）／（过滤速度（m/min）x60）袋式除尘器 的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓
准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到 50g/Nm3 以下。5、压力损失袋式除尘的压力损失是指气体 从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘 的压力损失取决于下列三个因素：⑴设备结构的压 力损失。⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如 孔隙率等）。⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。6、
0c81f9e 易博
袋的长径比有如下规定：反吹风式—30～40 机械 摇动式—15～35 脉冲式—18～23
入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工 艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅 次于处理风量的又一个重要因素。以 g/m3 或 g/Nm3 来表示。对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直 接影响下列因素：⑴压力损失和清灰周期。入口浓 度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随
之增加，结果是不得不增加清灰次数。⑵滤袋和箱 体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损 量可以认为与含尘浓度成正比。⑶预收尘有无必 要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘 设备，也称前级除尘。⑷排灰装置的排灰能力。排 灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为
简述滤筒的设计及选择
简述滤筒的设计及选择一、滤筒在除尘器的布置形式滤筒在除尘器中的安装一般有倾斜（水平）布置和垂直布置两种型式，滤筒倾斜（水平）布置时，滤筒装拆方便，比较适用于粉尘浓度不高的场合。
滤筒垂直布置时，又可分上装式和下装式两种安装形式。
上装式是滤筒在花板上向下插入花板孔，然后再固定在花板上。
下装式是滤筒在花板下面向上安装，然后固定在花板上。
采用上装式时、滤筒装拆方便，操作人员不需要进入除尘器箱体内操作。
采用下装式时、滤筒装拆非常困难，因为操作人员必须进入除尘器箱体内操作。
工作环境十分恶劣。
滤筒垂直布置更适用于粉尘浓度较高的场合，滤筒垂直布置脉冲清灰效果比倾斜（水平）布置效果更胜一筹。
二、滤材的选择①滤材的选择首先应考虑粉尘是否有易燃性或可燃性。
如果是易燃或可燃粉尘，就应考虑使用抗静电滤材或采取其他的措施防止静电跳火而产生爆炸。
②随着人们环保意识的提高，对粉尘排放要求越来越高（特别是重金属的粉尘、二氧化硅等严重危害人体健康的粉尘）这样就必须要选择表面过滤型的滤材，它是一种多微孔薄膜复合的滤材，具有过滤精度高、清灰容易、阻力小、运行稳定等特点。
③如果环境湿度大，粉尘易吸潮或粉尘中含有油脂成份时，可考虑选择具有防油、防水、防污功能的滤材。
④如果系统中可能带入火花时，应选用具有阻燃功能的滤材，避免滤筒产生燃烧（在焊烟处理时特别应注意）。
⑤当除尘器进口粉尘浓度很低时，而过滤风速也选择得较低时（如大气除尘、焊烟处理等）可考虑选择≤180g/M2的薄型滤材，这样有利于增加过滤面积，提高单个滤筒流量。
⑥工作温度：以聚酯材料为基础的滤材工作温度≤135℃，聚酯无纺布在80℃～135℃时，挺度会大幅降低，这样，折叠的滤材很容易粘贴在一起，使透气性能大幅降低，在这种情况下，我厂的产品会采取一些特别的措施，使滤材保持折距均匀、透气性能良好。
三、滤筒过滤面积的选择过滤面积是指滤筒上滤材展开的有效面积。
①滤筒垂直布置时，滤筒越高对节约整体成本越有利。
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干式除尘设备原则上必须在排出含尘气体的露点 以上的温度下进行。
滤筒 /
在含三氧化硫的含尘气体中，即使三氧化硫是微 量的，也会太幅度地提高其露点。此外：(1)在湿 式除尘器中，由于水的蒸发和排放到大气后的冷 凝等原因，应尽可能在低温下进行处理。
粉尘和壁面的粘附机理非常复杂，但经验已知它 与粉尘的比表面积关系很大。粉尘的比表面积F 为单位体积尘粒的表面积，如以d表示球形尘粒 的直径，则F将表示如下：粉尘粒径d越小，比表 面积F越大，其粘附性也越大。
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在旋风除尘器中，粉尘因离心力粘附于壁面上， 有发生堵塞的危险。而对袋式除尘器容易使过滤 气体的孔道堵塞。
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对电除尘器则易使放电极肥大和集尘极堆积。实 验表明，粉尘的粘附性对形成过滤式除尘的粉尘 初层起着重要作用。
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当然，粉尘的粘附不仅与其比表面积有关，还和 粉尘的组成和气体的性质以及与粉尘相互粘附的 特性等有关。
阻随含尘气体的温度和湿度不同 有很大变化。一般在100～200之间，电阻值最大 。
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如果加湿于含尘气体，则比电阻降低。因此在选 用电除尘器时，需事先掌握粉尘的比电阻，充分 考虑含尘气体温度的选择和含尘气体性质的调整 。
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(2)在布袋除尘器中，直接或间接地处理含尘气体 的温度应降低到除尘滤袋耐热温度以下。玻璃纤 维除尘布袋的使用温度一般在300度以下。其他 滤布则在80～150度以下。
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(3)在电除尘中，使用温度可达400度。要考虑粉 尘的比电阻，来选择处理含尘气体的温度。
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昆山市华滤环保科技有限公司是一家集研发、生 产、销售及售后服务于一体的空气除尘及液体过 滤等过滤产品制造厂家。华滤所销售的不止是过 滤产品，更是过滤技术问题全方位的解决方案。
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昆山市华滤环保科技有限公司主要经营：环境污 染防治专用设备及其零配件，过滤耗材的加工， 制造，销售；电子产品的销售；货物及技术进出 口业务。液体过滤和除尘过滤系统是公司的明星 产品。