阅读工艺卡片,明确加工步骤和方法
输出轴加工工艺过程卡片
输出轴加工工艺过程卡片工件材料及要求工件为输出轴，材料为40CrNiMoA，要求轴体表面粗糙度不大于Ra0.4，尺寸公差在正负0.01mm以内，轴体直线度在0.03mm以内，表面硬度不低于HRC60。
工艺流程预处理将40CrNiMoA材料按照轴体长度锯切。
热处理将预处理好的轴体进行淬火和高温回火处理，以提高材料硬度和强度。
粗车在车床上对轴体进行粗车，以达到工件的初步加工效果。
为了保证加工精度，粗车前需要对刀具的选择和切削参数进行合理设置，并进行刀具的试切。
精车在车床上对轴体进行精车，以达到表面粗糙度和直线度的要求，需要选用精车刀具，并对切削参数和工艺过程进行优化和监测。
攻丝根据输出轴的要求进行攻丝，以满足螺纹连接的需求。
攻丝前要进行高温回火处理，使得材料的塑性变得更好，在攻丝过程中更易得到良好的螺纹。
外圆磨削在磨床上进行外圆磨削，以满足轴体尺寸公差的要求。
外圆磨削需要根据轴体的形状进行不同的夹具设计和磨削方式的选择。
热处理在外圆磨削完成后，再次对输出轴进行高温回火处理，以表面获得所需硬度。
研磨在研磨机上对输出轴的表面进行精细研磨，以达到表面粗糙度的要求。
这个阶段需要根据轴体尺寸进行优化和监测。
检验对输出轴的几何形状、尺寸公差、硬度、表面粗糙度等进行全面的检验和测试，确保产品符合设计要求和客户要求。
包装将完成检验合格的轴体进行包装，保护其表面和尺寸不受损坏，在运输和使用过程中保持良好的状态。
以上为输出轴加工的详细工艺过程卡片，通过本文档的阅读，可以更深入了解输出轴的加工流程，以及每个阶段所需注意的点和步骤，供读者参考。
机械加工工艺过程及工序卡片
机械加工工艺过程及工序卡片一、机械加工的定义和分类机械加工是指通过机械设备对工件进行加工的工艺过程。
根据加工的特点和应用，机械加工又可以分为以下几类：1.切削加工：通过刀具对工件进行去除材料的加工过程，常见的切削加工包括车削、铣削、钻孔等。
2.磨削加工：通过磨料对工件进行去除材料的加工过程，常见的磨削加工包括磨、磨齿等。
3.摩擦加工：通过摩擦热和压力对工件进行去除材料的加工过程，常见的摩擦加工包括拉削、锻压等。
4.热加工：通过高温状态下对工件进行加工的过程，常见的热加工包括锻造、注塑等。
二、机械加工的工艺过程机械加工的工艺过程主要包括以下几步：1.设计产品图纸：在机械加工之前，需要根据产品的要求进行设计，并绘制出产品图纸。
在图纸中，需要明确材料、尺寸、形状等要求。
2.制定加工方案：根据产品图纸的要求，制定出相应的加工方案，明确切削条件、工艺路线等内容。
3.准备工具和材料：根据加工方案的要求，准备好所需的刀具、夹具、材料等。
4.加工工件：根据制定的加工方案和准备好的工具材料，对工件进行加工。
5.检验成品：加工完成后，需要对加工结果进行检验和测试，确保加工出来的产品符合要求。
三、工序卡片的作用和要素工序卡片是机械加工中常用的一种管理工具，具有以下作用：1.提供加工指导：工序卡片中包含了加工所需的各种信息，可以为机械加工提供指导和帮助。
2.提高工作效率：工序卡片可以明确加工的目标和要求，有助于机械加工工序的快速进行，提高工作效率。
3.保证加工质量：工序卡片中规定了加工的标准和要求，可以确保加工出来的产品符合质量要求。
工序卡片的要素包括以下几个方面：1.工序名称：明确工序名称，以便对加工过程进行管理。
2.工艺要求：明确加工工艺的要求，包括切削条件、加工速度、切削深度等。
3.程序流程：规定加工的流程和先后顺序，保证加工顺序的正确性和合理性。
4.成品要求：明确加工出来的产品的要求和标准，保证加工出来的产品符合客户的要求。
机械加工工艺过程及工序卡片模板
机械加工工艺过程及工序卡片模板一、工艺规划工艺规划是在设计任务和制造要求的基础上，确定产品的加工工艺和加工工序的流程，具体步骤如下：1.了解产品的使用功能、要求以及材料的特性，确定最佳的加工方法和加工工艺。
2.绘制产品的工艺流程图，包括加工工序、顺序和设备选择等。
3.制定加工工艺卡，记录每个加工工序的详细信息，包括工具刀具的选择、加工参数等。
二、技术准备技术准备包括原材料准备、机床设备准备和工装量具准备等，具体步骤如下：1.检查原材料的规格、质量和数量是否符合要求，如有问题及时采取补救措施。
2.检查机床设备的运行状态和性能，确保设备正常运行。
3.准备需要的工装量具，确保其准确性和可靠性。
三、加工操作加工操作是根据工艺规划和技术准备的要求，对原材料进行加工操作，具体步骤如下：1.根据工艺流程图和加工工艺卡，按照预定的顺序进行加工工序。
2.调整和选择合适的机床设备，安装和装夹好加工零件。
3.根据加工工艺卡的要求，合理设置机床的工作参数和工装量具的位置。
4.进行切削、剪切、钻孔、磨削等加工操作，确保加工质量和加工效率。
四、检验与维护在加工过程中，需要进行产品质量的检验和设备维护，具体步骤如下：1.进行零件的尺寸和表面质量的检验，确保零件的几何精度和表面质量符合要求。
2.检查机床设备的工作状态和性能，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
3.根据机床设备的维护手册，定期对设备进行清洁、润滑和维护保养，延长设备的使用寿命。
以上是机械加工工艺过程的一般步骤和主要内容。
下面是一个工序卡片的模板，供参考：工序卡片工序名称：（填写工序名称）主要工艺参数：1.切削速度：（填写切削速度，单位）2.进给速度：（填写进给速度，单位）3.切削深度：（填写切削深度，单位）刀具/工具：1.刀具名称：（填写刀具名称）2.刀尖半径：（填写刀尖半径，单位）3.刀具材料：（填写刀具材料）4.工具冷却方式：（填写工具冷却方式）夹具/工装：1.夹具类型：（填写夹具类型）2.夹具安装位置：（填写夹具安装位置）3.工装定位方式：（填写工装定位方式）检验要求：1.尺寸精度：（填写尺寸精度要求）2.表面质量：（填写表面质量要求）3.其他检验要求：（填写其他检验要求）注意事项：1.在操作中注意安全，佩戴必要的防护设备。
加工工艺过程卡片及工序卡
加工工艺过程卡片及工序卡1.产品信息：包括产品名称、规格、图纸编号等基本信息。
2.工艺流程：详细描述产品的加工过程，包括零件的加工顺序、加工方法、加工设备等。
3.工序参数：记录每个工序的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
4.质量要求：记录每个工序要求的质量标准，包括尺寸、表面质量、材料性能等要求。
5.特殊要求：记录一些特殊的加工要求，如热处理、表面涂装等。
加工工艺过程卡片可以用于生产过程的记录和追溯。
它可以帮助工人了解加工产品的要求和工艺流程，并据此进行生产操作。
同时，它也可以用于产品质量检查和追溯，当产品出现质量问题时，可以通过查看过程卡片找到问题所在，并采取相应的措施进行纠正。
工序卡是加工工艺过程卡片的具体体现，它是在加工工艺过程卡片的基础上，针对每个具体的工序进行记录的卡片。
工序卡通常包括以下内容：1.工序编号：标识每个工序的唯一编号。
2.工序名称：描述每个工序的名称。
3.工序内容：详细描述每个工序的具体内容和要求。
4.工时：记录每个工序的预计加工时间。
5.工具设备：记录每个工序需要使用的工具和设备。
6.检验方法：记录每个工序的检验方法和标准。
7.完工标志：标识每个工序是否已经完成。
工序卡可以用于具体的生产操作，工人可以根据工序卡上的信息进行操作，并在完成后进行标记。
通过工序卡，生产部门可以清晰地了解每个工序的进度和质量情况，及时跟踪和调整生产计划。
综上所述，加工工艺过程卡片及工序卡是一种重要的生产管理工具。
它们可以帮助企业规范生产操作、提高生产效率和质量，并便于生产过程的记录和追溯。
对于企业来说，合理使用和管理这些工具是提高生产效率和质量的重要手段之一。
机械加工工艺过程卡片模板
机械加工工艺过程卡片模板
工件名称：拉丝模具
1、工序名称：铣削
2、操作要求：
（1）铣削机床用铣刀铣削工件。
（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。
（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。
（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。
3、工序参数：
（1）主轴转速：1500-2500转/分钟
（2）刀具：铣刀
（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
（4）加工方法：铣削
（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤：
（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。
（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。
（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。
（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。
（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加
进给量，以达到需要的加工精度。
（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检
验和清理。
5、质量控制：
（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。
机械加工工艺过程卡片与工序卡片
机械加工工艺过程卡片与工序卡片一、机械加工工艺过程卡片1.定义2.主要内容(1)工艺路线：根据零件的图纸和技术要求，详细描述每个工序的顺序和前后关系等。
工艺路线应尽可能简洁明了、便于操作。
(2)加工方法：具体记录每个工序的加工方法和过程，包括机床、刀具、切削速度、进给量、切削液等。
(3)工具、工装和夹具：详细描述每个工序所需的工具、工装和夹具等。
这些工具应当符合零件的加工要求，能够确保加工精度和质量。
(4)工序检查：指导加工者进行每一道工序的自检和互检工作，以确保加工质量。
3.作用(1)提供工艺指导：工艺过程卡片详细描述了零件加工的每个步骤和要求，能够为操作人员提供明确的工艺指导，确保加工过程的准确和高效。
(2)记录加工信息：工艺过程卡片记录了每个工序的加工方法、设备和工具等信息，方便工艺工程师对加工过程进行评估和改进。
(3)保证加工质量：通过工艺过程卡片的指导，加工人员可以按照规定的工序严格执行加工要求，确保加工质量达到或超过技术要求。
二、工序卡片1.定义工序卡片是机械加工过程中用于记录和指导每个工序操作要求和指导要点的文件。
它是机械加工工艺文件系统中的一部分，也是机械加工生产过程中必不可少的文件。
2.主要内容工序卡片主要包括以下内容：(1)工序名称：准确描述该工序的名称和编号。
(2)操作要点：详细描述该工序的操作要点，包括操作方法、操作顺序、操作规范等。
(3)质量要求：规定该工序的质量要求和检查方法，确保加工质量达到技术要求。
(4)安全注意事项：记录该工序的操作安全要求和注意事项，保证操作人员的安全。
3.作用工序卡片的作用主要体现在以下几个方面：(1)提供操作指导：工序卡片详细描述了每个工序的操作要点和操作顺序，提供了明确的操作指导，帮助操作人员正确完成每个工序。
(2)规范操作流程：通过规定每个工序的操作要点和质量要求，工序卡片能够规范操作流程，保证每个工序的一致性和高效性。
(3)保证操作安全：工序卡片记录了每个工序的操作安全要求和注意事项，能够提醒和强调操作人员的安全注意事项，保证操作人员的安全。
加工工艺过程卡片及工序卡
加工工艺过程卡片及工序卡加工工艺过程卡片是一种记录产品所有加工工艺信息的卡片，具体包括产品的名称、型号、规格、材料、加工工艺路线、加工工序和质量要求等信息。
它的作用是指导生产过程中的操作工进行加工操作并控制产品质量。
当产品需要进行加工时，操作工按照卡片上的工艺路线进行操作，记录实际操作时间和所用材料等信息，并在完成加工后进行质量检查，将检查结果记录在卡片上。
通过对卡片上的记录进行分析，可以及时发现生产过程中可能出现的问题并采取相应措施进行调整。
使用加工工艺过程卡片和工序卡具体分为以下几个步骤：1.编制加工工艺过程卡片：根据产品的要求和实际生产情况，确定产品的加工工艺路线和工序，并编制加工工艺过程卡片。
卡片上包括产品的基本信息、工艺路线、加工工序和质量要求等。
2.分解工艺路线：将加工工艺路线按照工序的先后顺序进行分解，确定每个工序的具体内容和要求，并编制相应的工序卡。
3.下发和使用工艺过程卡片和工序卡：根据生产计划，将加工工艺过程卡片和工序卡下发给相关操作工。
操作工按照工艺过程卡片上的工序要求进行加工操作，并在完成工序后将相关信息记录在工序卡上。
4.进行工序检查和质量评估：在完成每个工序后，进行工序检查和质量评估。
检查包括对工序产出物进行检查和记录检查结果。
评估包括对工序过程的各个参数进行评估和记录评估结果。
5.控制和改进生产过程：通过对工艺过程卡片和工序卡上的记录进行分析，可以及时发现问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
可以通过对操作工的培训和工艺参数的调整来提高生产过程的稳定性和产品质量。
加工工艺过程卡片和工序卡是制造业中常用的生产控制工具，能够有效地记录和控制产品的生产过程。
通过合理的使用这两种卡片，可以提高产品的加工精度和质量，并及时发现和解决生产过程中的问题，提高生产效率和产品竞争力。
工艺过程卡片范文
工艺过程卡片范文一、工艺过程卡片的作用1.指导操作：工艺过程卡片能够提供详细的操作步骤和要求，指导工人在生产过程中的操作。
这有助于减少操作错误和提高工作效率。
2.控制质量：工艺过程卡片可以规范每个步骤的工艺参数和质量标准，确保产品的质量和一致性。
3.传承技术：工艺过程卡片记录了每个步骤的详细信息，可以作为传承技术的资料。
新员工可以根据工艺过程卡片学习和掌握工艺操作的技巧和方法。
4.审核追溯：工艺过程卡片可以作为质量管理和生产管理的依据，对生产过程进行追溯和审核。
在发生问题时，可以通过工艺过程卡片查找问题产生的原因和责任。
二、工艺过程卡片的内容1.产品信息：包括产品名称、规格、型号等基本信息。
2.工艺流程：详细描述了产品的制作过程，包括主要的工序和操作顺序。
3.操作步骤：每个工序的具体操作步骤和要求，包括时间、温度、压力等关键参数。
4.工具和设备：列出完成每个工序所需的工具、设备和检测仪器。
5.材料和配件：详细列出完成每个工序所需的原材料和配件，包括型号、规格和数量。
6.质量控制：每个工序的质量标准和检验要求，确保产品的质量和一致性。
7.安全注意事项：提醒操作人员注意安全事项，防止事故发生。
8.质量记录：记录每个工序的生产参数和质量检测结果，用于追溯和质量管理。
三、制作工艺过程卡片的步骤1.确定工艺流程：根据产品的特点和要求，确定产品的制作工艺流程，包括主要的工序和操作顺序。
2.分析工艺参数：对每个工序进行详细分析，确定关键的工艺参数和质量要求。
根据实际情况和经验，设置合理的参数范围。
3.编写操作步骤：根据工艺参数和质量要求，编写每个工序的具体操作步骤。
要求文字简洁明了，容易理解和操作。
4.制作图纸和示意图：对于复杂的工艺过程，可以绘制示意图或流程图，帮助理解和操作。
5.审核和修改：制作完成后，需要进行审核和修改。
确保工艺过程卡片的准确性和可操作性。
6.印制和分发：将工艺过程卡片进行印制，并按照工作岗位和需求进行分发。
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一体化教案首页课程：零件钳加工专业：机电一体化学习任务划规的制作教学活动阅读工艺卡片，明确加工步骤和方法授课日期授课时数12 授课班级班级人数活动目标1．能对照划规工艺卡独立分析划规制作的工艺步骤，确定具体的加工方法、加工所需工量具及设备。
2．能独立查阅标准件表，正确选用螺钉、铆钉等标准件。
重点难点1．独立分析制定加工工艺2．正确使用工量具、安全文明操作并解决操作中出现的问题。
教学准备教具、多媒体设备、钳工操作工量具等示范内容钻铰孔、锯割演示、修配、铆接等巡回指导观察学生动作要领是否规范、工量具是否正确使用，加工工艺是否合理，指出错误并纠正，个性问题个别辅导，共性问题集中讲解。
作业布置1．试分析锯割歪斜的原因。
2．编写出划规的加工工艺。
3．在制作过程中同学们都遇到了哪些问题？你是怎么解决的？4．在钻削过程中能不能戴手套？为什么？并说说钻孔应注意哪些事项。
活动小结【安全文明生产】1.整队集合、检查出勤情况；2.检查工作服穿戴情况，安全教育。
【提出问题】1.同学们知道Q235和45号刚的区别是什么吗？2.表示什么含义？3.表示什么含义？【任务引入】学校拟增加一间绘图室，并补充其辅助设备及绘图用具，现由我班承担生产任务并制作30只划规投入使用，请同学们按照图纸要求进行加工。
【任务分析】本任务为任务驱动性的学习，通过画规加工工艺的制定、学习相关操作方法和注意事项、领取毛坯、加工制作等锻炼学生的独立分析能力和操作能力。
【相关知识】一．加工步骤的分析与确定。
1.下料、矫正；2.粗锉；加工两划规脚外侧平面及内侧平面3.划线1)划(3±0. 03)mm和内、外120°角的加工线；4.粗锉1）粗锉两画规脚内侧面至中心线，粗锉内120°角度并留错配余量；2）粗锉两铆接面，粗锉外120°角度并留锉配余量。
5.锉配重点强调复习回顾、提出问题，补充、点评，引出任务。
分析讲解新知。
1）选锻件料右脚（件4）作为基准面，精锉基准面达图样要求，再锉削并修整左脚（件2）铆接面，最后配合严密无间隙。
2）锉削两个外侧立平面并留1mm余量，保证两脚配合在一起时两外立面平行；3）将两个画规脚配合在一起后，锉削两个大面，锉至平面度要求并最大限度留有余量；6.钻孔、铰孔1）画出孔的圆心和加工线；2）检查孔心位置是否正确，正确时两脚合并夹紧同时加工Φ4.8mm孔3）铰Φ5.0mm孔；7.假铆、锉外形1）用M5的螺钉、螺母将件2和件4固定在一起，锉削上下两个大面至尺寸要求，并粗锉端部圆弧2）画出10mm、8mm、（8+84）mm、4.5mm倒角线、26mm×1.5mm线；3）按尺寸加工两脚，进行外形锉削，注意尖部留少许余量；8.铆接1）取下M5的螺钉、螺母，用Φ5mm铆钉铆接，按垫片外径锉修R9mm圆弧，（腮面）接触面抛光；9.脚尖修整合拢两脚，同时锉削两脚脚尖至尺寸要求。
10.抛光，热处理二、通过前面对加工工艺卡的分析，画出工艺卡中各工序内容对应的工序简图。
根据工艺要求，填写下表。
序号工序工序简图1 下料2 矫正3 粗锉4 划线5 粗锉6 锉配7 钻孔、铰孔8 假铆、锉外形9 铆接10 脚尖修整三、划线1)仔细分析加工工艺卡，列出本任务划线时需要用到的工具及辅具。
2)在进行孔加工前必须要先画出孔位线并打上中心样冲眼，仔细观察并判断下述三幅图所示的冲眼方法是否正确。
如果错误，错在哪里？a) b) c)四、锯割1.锯条以每25 mm轴向长度内的锯齿数来划分，请查阅相关资料填写下表中粗、中、细齿锯条的齿数及应用，并思考锯齿的粗细对锯削有没有影响。
规格每25mm长度内齿数（个）应用粗14~18 锯削铝、黄铜、软钢等中22~24 中等硬度的刚，铜管细32 薄金属板、薄壁管等2.锯割注意事项:（1）丁字步站立；（2）右手握把，左手扶弓；（3）走锯速度均匀（杜绝冲击型的走锯）；（4）前推时，右肩部协助用力往前送，回程时锯条轻轻滑回；（5）走满弓（用满全锯条）；（6）把持锯弓不左右摇晃；（7）随时纠正锯路，不偏斜；（8）最好不要再旧锯缝中换新锯条使用（断锯条时除外）；讲解新知,强调重难点讲解锯割分类、起锯方式、注意事项等，现场指导并演示，重点强调（9）锯削将近终了时，用力要趋缓，防止手受伤。
3.锯齿的错开方式有以下类型，试查阅资料描述各自的特点。
交叉形波浪形4.远起锯和近起锯：（1）起锯的方式有两种。
一种是远起锯；另一种是近起锯。
一般情况下采用远起锯较好。
无论用哪一种起锯的方法，起锯角度都不要超过15°。
为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位。
（2）锯削速度和往复长度锯削速度以每分钟往复20～40次为宜。
速度过快锯条容易磨钝，反而会降低切削效率；速度太慢，效率不高。
锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯割，一般锯弓的往复长度不应小于锯条长度的三分之二。
5.请按照下图表述锯割的全过程及锯弓前进的运动形式。
6.请查阅资料总结锯条损坏和锯缝歪斜的原因，并填写下表出现的问题产生的原因锯齿崩裂1.锯薄壁管子和薄板料时没有选用细齿锯条2.起锯角度太大或采用近起锯时用力过大3.锯割时突然加大压力，锯齿被工件棱边钩住而崩裂锯条折断锯缝歪斜7.矫正（1)对工件进行矫正时，会用到什么工具？答：有平板；软、硬手锤；抽条；压板等（2)下图是对划规毛坯进行矫正的图例，请查阅相关资料或咨询老师，结合图例简要述条料出现变形后应如何矫正。
分组讨论，查看相关知识填写表格。
五、钻削1.制作划规时，在钻Φ5 mm孔时，应先用4.8mm钻头粗钻，再用Φ5铰刀精铰。
2.钻削加工容易产生“引偏”，“引偏”是由于钻头弯曲、孔的轴线歪斜而引起孔径扩大，孔不圆。
引偏产生的原因：1)麻花钻是最常用刀具，由于细长而刚性差。
2)麻花钻上有两条较深的螺旋槽，刚性差。
3)钻头仅有两条很窄二棱边与孔壁接触，接触刚度和导向作用也很差。
4)钻头横刃处前角有很大负值，切削条件极差，钻孔时一半以上的轴向力由横刃产生，稍有偏斜将产生较大附加力矩，使钻头弯曲此外，两切削刃不对称，工件材料不均匀，也易引偏。
六、铰削1.通过钻削获得的孔的精度不高，而铰孔获得的孔的尺寸精度和表面粗糙度质量都比较高。
因此，一般加工较高精度的孔时，需要先钻一个底孔，然后再利用铰刀对孔壁进行铰削。
试结合下图描述铰孔的常用工具及其作用。
2.如下图所示，铰刀结构由工作部分及柄部组成。
工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。
而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。
3.铰刀的用途、种类：铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。
经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。
铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。
用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。
用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。
按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。
手用的则是直柄型的。
4.观察下图，本课题应选择什么规格的铰刀？答：选用Φ5H7铰刀。
余量(直径上约为0.05～0.2mm)5.仔细观察下面的铰削示意图，描述铰孔各阶段的操作要领。
起铰正常铰削铰刀退出(1)工件要夹正；（2）保证铰刀与工件表面垂直；(3)铰削过程中,两手用力要平衡，旋转速度要平稳，且顺时针旋转，禁止反转；(4)铰刀退出时,不能反转,因铰刀有后角,铰刀反转会使切屑塞在铰刀讲解铰孔的动作要领，注意事项，讲解并演示。
刀齿后面和孔壁之间,将孔壁划伤；同时,铰刀易磨损；(5)铰刀使用完毕,要清擦干净,涂上机油,装盒以免碰伤刃口。
6.铰削用量包括铰削余量、机铰时的切削速度和进给量。
合理选择铰削用量对铰孔过程中的摩擦、切削力、切削热、铰孔质量及铰刀使用寿命都有直接的影响。
试查阅相关资料完成下列问题。
①铰削余量的大小对铰孔质量有何影响？答：太大，会使刀齿切削刃负荷增大，变量增大，使铰出孔径尺寸精度降低，表面粗糙度值增大；太小，上道工序残留变形难以纠正，原切屑痕迹不能去除，影响孔的形状精度和表面粗糙度。
②选择铰削余量时应考虑哪些因素？答：应考虑：铰孔的材料、孔径的大小和冷却液的选择。
③用普通标准高速钢铰刀铰孔时的铰削余量选择为：铰孔直径（mm）≤5 5~20 21~32 33~50 51~70铰削余量（mm）0.1~0.2 0.2~0.3 0.3 0.5 0.8④铰削Φ5 mm孔的铰削余量应为 0.1~0.2mm 。
7.铰孔时常需要注入切削液，试查阅资料叙述切削液对铰孔质量的影响，并完成下表的填写。
①切削液对铰孔质量的影响：②铰孔时的切削液选择：③本任务中，铰孔时的切削液可选择。
工件材料切削液钢铸铁铜铝七、铆接1.铆接时所用的主要工具：有手锤、压紧冲头、罩模、顶模；2.铆接的分类：（1）活动铆接。
结合件可以相互转动。
不是刚性连接。
如：剪刀，钳子。
（2）固定铆接。
结合件不能相互活动。
这是刚性连接。
如：角尺、三环锁上的铭牌、桥梁建筑。
（3）密封铆接。
铆缝严密，不漏气体、液体。
这是刚性连接。
（4）铆接分冷铆和热铆。
通俗的讲铆接就是指两个厚度不大的板，通过在其部位上打洞，然后将铆钉放进去，用铆钉枪将铆钉铆死，而将两个板或物体连接在一起的方法。
3.工艺过程：钻孔－（锪窝）－（去毛刺）－插入铆钉－顶模(顶把）顶住铆钉－旋铆机铆成形（或手工墩紧－墩粗－铆成－罩形）a）b）c)讲解相关知识，强调重难点，讲解并演示铆接的动作要领和注意事项4.铆钉的种类及应用：名称形状应用平头铆钉铆接方便、应用广泛；常用于一般无特殊要求的铆接中，如铁片箱、防护罩壳等。
半圆头铆钉应用广泛，如桥梁、车辆、起重机等沉头铆钉如手用工具箱、门窗、铁皮箱等半圆沉头铆钉用于防滑要求的地方，如脚踏板、楼梯管状空心铆钉用于在铆接处有空心要求处，如鞋带扣皮带铆钉用于铆接机床制动带、毛毯等5.查阅钳工手册，试回答应如何选择铆钉的直径、长度。
本任务中应选择的铆钉直径、长度及通孔直径各是多少？6.仔细观察下图，试述半圆头铆钉铆接的过程以及铆接时的注意事项。
a) b) c) d)7.归纳总结制作划规需要用到的工具和设备，并填写下表。
序号工具或设备名称材料材料性能用途1 钻头高速钢高硬度、耐磨性、红硬性钻孔及倒角2345678910八、量具的选用1.根据零件加工要求，选择需要用到的量具，并说明选择的原因及量具的具体应用。
归纳总结，查阅资料并填写表格序号名称规格选择说明应用备注1 游标卡尺0~150mm 测量尺寸234562.查阅资料，简述万能角度尺的结构组成、刻线原理及读数方法，并读出下图中万能角度尺的数值。