首检报告记录表
起重机首检报告
起重机首检报告1. 简介起重机是一种重要的机械设备，用于在建筑、工地、码头等场所进行货物的起升工作。
起重机在使用前需要进行首次检查，以确保其安全可靠地运行。
本报告将详细介绍起重机首检的内容和步骤。
2. 检查范围起重机的首次检查范围包括但不限于以下几个方面：2.1 结构检查检查起重机的各部件结构是否完整，是否有裂纹、锈蚀等损坏情况。
特别要注意检查起重机的主梁、支腿、抱杆等关键部件的状况。
2.2 电气系统检查检查起重机的电气系统是否正常工作，包括开关、电缆、插头等组成部分的连接情况，以及电气元件的老化和损坏情况。
检查起重机的液压系统是否正常，包括液压泵、液压缸、液压管路等部分的工作情况，以及液压油的质量和油位是否符合要求。
2.4 安全装置检查检查起重机的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器、断路器等，以确保起重机在运行过程中能及时停止并保护人员和设备的安全。
3. 检查步骤起重机的首次检查可以按照以下步骤进行：3.1 材料准备准备检查起重机所需的工具和设备，包括扳手、测量工具、绝缘手套等。
3.2 结构检查检查起重机的各部件结构是否完整，如主梁、支腿、抱杆等，确定是否有损坏或裂纹，并做好记录。
检查起重机的电气系统是否正常工作，包括开关、电缆、插头等组成部分的连接情况，以及电气元件的老化和损坏情况。
3.4 液压系统检查检查起重机的液压系统是否正常，包括液压泵、液压缸、液压管路等部分的工作情况，以及液压油的质量和油位是否符合要求。
3.5 安全装置检查检查起重机的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器、断路器等，以确保起重机在运行过程中能及时停止并保护人员和设备的安全。
4. 检查记录和问题处理对于检查过程中发现的问题，需要及时记录并制定相应的处理方案。
如有需要，可以进行修理或更换受损的部件，并重新进行测试和检查，以确保起重机的安全可靠。
5. 总结起重机的首次检查是确保起重机安全运行的重要环节。
通过对起重机的结构、电气系统、液压系统和安全装置等多个方面的细致检查，可以及时发现问题并采取相应的措施，确保起重机在使用过程中的安全性和可靠性。
首检检验
首检检验首检检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，防止产品的成批报废。
首检是指每个生产班次加工的第一个工件或加工的过程中换人、换料、换岗位及换工装，调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。
对于大批量生产“首检”往往是指一定数量的样品。
一、首检检验的操作者：首检检验一般采用“三检制”的办法，即先由操作者自检再由班组长复检，最后由质检员专检。
二、首检检验的条件1、符合下列的产品才可以进行首检三检1）有经正式批准的图样、技术条件、工艺规程2）具备符合工艺规程规定的工装、量具并经检验合格2、下列情况经首检、三检合格后方能继续生产1）每个班组开始时。
2）每个工人每到工序第一件加工后。
3）生产中更换操作人员。
4）生产中更换或重调工装、机床设备。
5）更改调整工艺三、首检检验的项目1、图号与工作单是否符合2、材料、毛坯或半成品和工作任务是否相符3、材料、毛坯的表面处理和安装定位是否相符。
4、配发配料是否符合规定要求、5、首件产品加工进来后的实际质量是否符合图纸或技术文件的规定要求、四、首件检查的要求进行首件产品的检验时，必须注意以下事项1）首件三检要由操作人员办理交验手续，经首件三检检验合格的零件产品要在检验单上签字，并做好首件检验的记录。
2）首件三检错误时，由参加三检者负责。
3）不执行首件三检盲目生产，不听劝告者检验员有权拒绝验收其产品，由此造成的废品由直接责任人负责。
视情节轻重程度赔偿废品损失。
4）首件三检不合格需查明原因，采取措施排除故障重新进行首件三检。
5）首件三检合格后，生产人员在生产过程中还要勤看、勤量、勤检验，检验员要加强巡回检验，预防不合格品产生。
6）对于重要零部件的关键工序和尺寸，应建立质量控制点，加强首件三检，增加巡回抽检的次数。
7）检验员应按规定在检验合格后的首件上作出标识，并保留到该产品完工。
8）首件检验必须及时，以免造成不必要的浪费，首件检验后要保留必要的记录，填写“首件检验记录表”五、首件检验规定第一条目的为确保生产质量，避免出现批量性的质量问题，特制定本规定第二条适用范围公司均应在生产加工过程中进行首件检验后，并依本规定执行。
首次孕期健康检查记录表
首次孕期健康检查记录一、病史询问1.月经史IVF 末次月经预产期初检孕周周(校正预产期)2.本次妊娠检查前情况: 无异常口孕前3月是否服用叶酸: 是口否口胎数第一次检查尿HCG阳性在停经天孕早期发热: 无口有口伴随症状阴道出血:：无口有口伴随症状服用可能致畸药物:药名时间；药名时间；药名时间；药名时间；接触物理性有害因素: 噪声口振动口x射线口电磁辐射口高温口极低温口微波口其他口接触高浓度工业毒物: 重金属口农药口有机溶剂口制药口其他口家养宠物: 有口无口环境新装修: 有口无口饮酒史: 有口(量）无口吸烟: 主动口被动口无口烟龄年，每天平均支; 吸毒: 有口无口病毒感染: 流感口皮疹口泡疹( 部位: 外生殖器口唇周口外周皮肤口)患病时间:其他有害因素:3.既往史: 无口4.孕产史: 无口孕次产次(阴道产次剖宫产次现存活子女情况: 男女自然流产次人工流产次异位妊娠次药物流产次早产次死胎(产) 次末次流产分娩方式_既往出生缺陷: 无口有口既往妊娠合并症、并发症: 无口有口5.家族史: 无异常口高血压6.过敏史: 无口有口二、初次检查1.身高cm 体重Kg BMI血压mmHg2.体格检查: 心肺: 未见异常口异常口肝脾: 未见异常口异常口四肢: 未见异常口异常口皮肤: 未见异常口异常口乳房: 未见异常口乳头凹陷口乳头扁平口乳房包块口3.妇科检查: 外阴阴道宫颈宫体附件三、实验室检查必查项目: 血常规口尿常规口血型口空腹血糖口肝功能口肾功能口乙肝口梅毒口HIVO备查项目: 丙肝口抗D滴度检查(Rh阴性者)口75gOGTT口甲状腺功能口血清铁蛋白口结核菌素试验口宫颈脱落细胞口宫颈分泌物(淋球菌和沙眼衣原体) Bv检测口唐氏筛查(10~13 周)口其他口四、特殊检查B超口超声NT(11~13 周)口心电图口营养测评口体成分测口心理测评口异常情况五、医生建议1.有下列情况来院急诊:腹痛、阴道流血或阴道流血增多、剧烈呕吐。
首末检管理规定
首件类别： □新产品首件 □批次首件 □停、开机首件 □材料规格变更首件
产品/零件名称：
订单号：
生产日期
操作者：
生产时间
检验结果
QC 确认结果
QC 签名：
表格编号：JH-JL-07-57
机械有限公司
首末检管理规定 JH-QMS-03-45
编制/日期： 审核/日期：
批准/日期：
版本：A0
说明
责任部门
相关记录
班、组长对操和工进行必须的岗前培训，准 备好生产所需的技术文件和工装治具，并确 认文件和治具正确性和适用后，派发给操作 工，作业前对人、机、料、法、环进行确认
生产部
《作业准备验证记录表》
经培训合格的员工允许上岗，并按照技术资 料和步骤，第个独立的作业单位首先生产第 一件产品
流程图
机械有限公司 末件流程图 说明
编号：JH-QMS-03-45
版本：A0
责任部门
相关记录
产结束前
OK
作业员
OK
班组长
OK
通知 当班 班长 立即 调查 原因 并整 改
检验员
NG
OK
》
作业员需对当班或当批次生产的末件进行自 检
1. 当班班长需对作业员自检的末件进行互 检
2. 确认后如末件合格，需通知当班检验员 对末件进行确认
品管部 《自检记录表》
品
当 班 生 《自检记录表，并在样件上巾上末件标签进
标
产 的 产 行封样
识
品进行
标识
流入下 道工序
不良品进 行标识
检验员对当班生产合格的零件贴上合格标识 在流转卡上签字确认，并通知生产部门可流 入到下道工序
品管部 生产部
起重机检验报告
检验项目及其内容
检验结果
检验报告
备注
73
B10性能试验
B10.2额定荷载试验
（1）机构运转情况
74
（2）主要受力结构件情况
75
（3）新出厂或者大修、改造后的起重机械油缸回缩量、重物下降量，在用起重机械油缸回缩量
76
B11首检附加检测项目
B11.1产品技术文件
（1）起重机械设计文件
77
（2）产品技术文件和安全保护装置型式试验合格证明
无此项
无此项
61
B9.11应急断电开关
符合
合格
62
B9.15风速仪
无此项
无此项
63
B9.16水平仪
符合
合格
64
B9.17防护罩、隔热装置
符合
符合
65
B9.18
防后翻装置和自动锁紧装置
（1）动臂式起重机臂架幅度限位开关、臂架反弹后翻装置
无此项
无此项
66
（2）钢丝绳变幅机构防臂架后倾装置
无此项
无此项
67
3
B2作业环境和外观检查
（1）额定起重量标志、检验合格标志
符合
合格
4
（2）安全距离、红色障碍灯
无此项
无此项
5
（3）防爆起重机安全保护装置及其电气元件、照明器材
无此项
无此项
6
B3司机室检查
（1）视野
符合
合格
7
（2）灭火器、绝缘地板、标志
符合
合格
8
（3）手柄、踏板自动复位
符合
合格
9
（4）连接、防护装置
符合
保护
和
批产前首件评审报告 模板
□ 定型产品其任何随后的变更（重大的设计变更、工艺变更、生产场地等变更）导致先前的首件评审结
1 果失效的产品。
□ 首次批量生产的新产品。
□ 首次生产的新产品样件（如作为产品交付顾客时）。
□ 首批检修产品（如 C4 修、C5 修等）。
首件评审结论(✓) 必须重新进行首件评审。
2
首件评审有条件通过，本报告第 5 部分所列不符合须改进。
件
是否按要求完成了重要外供件首检，首 检是否存在开口项，是否已全部关闭。
4.1.34
重量（和重心点 位置－如果适 用）
是否提供重量报告？是否符合图纸及技 术条件要求？
4.1.35 检测记录
检测记录是否齐全，并符合设计工艺要 求？
4.1.36 无损检测记录
识别产品是否需要进行无损探伤，按要 求完成无损探伤并提供记录？
是否提供了主要原材料清单及检验证 书，非金属材料防火、环保要求，并对 其有效性进行了验证？
(子)零部件质量 是否提供了进口部件的原产地证明文件
4.1.25
证明文件
以及关键部件的质量证明？
主要部件供应 4.1.26
商清单
是否提供主要部件供应商清单，供应商 是否按程序要求实施管理。
4.1.27 关键/特殊工序
审核项目
审核要求
检查情况（是 注释
打✓，否打×）
是否 必须 是否 合格
材料或部件代 4.1.30
用清单
提供材料和部件代用的明细。
4.1.31 工作试件
是否按要求提供了工作试件检验记录？
内部重要部件 4.1.32
首件
是否按要求完成了内部重要部件首检， 首检是否存在开口项，是否已全部关闭。
重要外供件首 4.1.33
FAI首检表
焊 接 操 作 人 员
4.8
Q/E
4.9
Q/E
4.10
Q/E
焊 接 工 装
是否配备了适合的工装、卡具?工装卡具是否能做 4.11 到黑白金属隔离。
5.质量文件及证明确认
5.1
焊 接 记 录
是否进行原材料的可追溯性并进行了记录。
确认供应商在原材料可追溯性是否满足EN15085的要求。 记录追溯性的情况。
Q
1.2
产品是否符合合同供货范围？
Q
供 方 资 质
1.3
是否为SATCO合格焊接供应商？(K.O)
Q
1.4
供货是否符合资质范围？(K.O)
Q
F 供 A 方 I
1.5
是否提交供应商内部FAI报告或检验报告？
Q
2.供应商证书确认
2.1
供应商是否通过了EN15085-2焊接体系，证书是否 在有效期内？(K.O) 供应商提供的EN15085-2焊接体系证书是否覆盖首 检产品的焊接结构？ 供应商提供的EN15085-2焊接体系证书是否覆盖首 检产品所使用的焊接工艺？ 供应商提供的EN15085-2焊接体系证书中所涉及的 焊接责任人员是否还在企业就职？
版本/Rev：A
Welding Products First Article Inspection焊接 产品首件检验(外检)
No. 编号
Mark 签字
Items to be checked 检验项目
满足
不满足 不适用
Inspection Record 检查记录
1.首件检验前提条件确认
合 同 定 单 1.1
Q
5.3
无损探伤的识别以及检验方式的选择。
Q
IATF16949--过程审核检查表-(含审核记录)-
生产数量按下达的生产计划进行，能满足顾客要求，对车间的产品流向策划了流程图，确保产品有序运往下道工序。
10
6.3.2
产品/零件是否按要求贮存？运输器具/包装方法是否按产品/零件的特性而定？
10
产品现场无堆积，摆放整齐。用纸箱包装。
10
6.3.3
废品、返修件和调整件以及车间内的剩余料是否坚持分别贮存与并标识？
10
查岗位说明书中有明确员工、品管人员的职责和权限。询问品管负责人何平生，清楚自己的职责。
10
6.1.2
是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限？
10
询问压铸员工邹、贾，明确生产设备的操作和现场5S工作要求。
10
6.1.3
员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？
10
查压铸机作业员工邹、贾，明确生产及产品品质要求。
10
有制定了成品合格率、生产计划及时完成率、过程CPK等目标，目标达标。
10
过程审核检查表
产品名称：产品编号为：审核工序：包装入库
VDA
6.3
段落标题/重点要求
VDA6.3 (产品诞生过程/批量生产)
审 核 记 录
得分
M6
生产
6.1
人员/素质
nb
6.1.1
是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限？
10
查员工职务说明书中有明确员工的职责和权限。
10
6.1.2
是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限？
10
询问包装工吴学文清楚相关要求。
10
6.1.3
员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？
10
询问包装工吴，明确生产要求。
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型号 生产部 □开机首件
□成型参Байду номын сангаас更改
XX五金有限公司
产品名 称
□修模首件 □材料变更
首检报告
生产指令单号：
机台编号
□其它
操作员
文件页码 1of1
文件版次 A0
检查员
第 次首件 项目 检验标准 1
实测值
2
3
4
工具 判定 备注 5
尺 寸
品
管
外
检
观
查
结 构
实 配
性能测试
□合格 结果
备注：
□不合格
注 意 事
1.尺寸至少连测试两啤以上。 2.外观须与办一致。 3.结构检查、实际装备、性能测试至少两啤。
项
□其它
1.产品新开机时，由生产负责人自检合格后填写此表单与样品（5啤以上）送QC检查，经QC检查
填 判定合格后生产。 写 2.QC判定合格后，连同此表及一模样品送回生产单位。 说 3.运用范围：新开机、修模后开机、材料变更、成型参数变更等。 明 4.如判定合格，在判定栏相应位置填写“√”，不合格则在相应位置填写“√”。
生产部：
品质部：
审核：