产品首检记录表
首检自检巡检三检记录表
⾸检⾃检巡检三检记录表
⾸检/⾃检/巡检三检记录表表单编号
备注:“三检表”记录与异常处理原则:
1.异常时操作员⽴即停机，并通知⼯程师/主管分析原因，采取适当对策: a:隔离, b:返⼯, c:报废, d:退货。
2.判定正常时打√，判定异常或不合格时打ⅹ。
3.主管可视情况，适时抽查签署，⽆须每⽇签署。
4.抽样数：⾸检：1pcs并记录（不合格继续抽检⾄合格为⽌）；
5.⾃检时机：⾸次装机⽣产和换机台时，
6.⾃检：抽查1-2pcs，合格时打√，7巡检：上/下/加班随机抽查1-2pcs，正常打√，异常写下数据并通知车间，继续抽样⾄合格为⽌，8.如图纸未击规定的三检表项⽬，由车间主管备检查项⽬与规格。
打ⅹ。
3.主管.⾃检：抽查1-由车间主管备。
机加工首件检验记录表
最终判定结果
□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机 □C:不能生产停机 □D:条件认可
注意 1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2012抽样方案。 事项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。尺寸1小时检验10/次，4小时记录一次。
A（卡尺）,B（千分尺) ,C(塞规) ,D(高度尺），E（投影仪），F（螺纹规）
检验依据
□工程图纸 □产品标准
□标准样件 □其它
□制程检验标准
序号
检验项目
测量工具
9:00 1
13:00 2
17:00 3
21:00 4
1:00 5
5:00 6
1
2
3
4
5
6
检
7
查
8
记
9
录
10
11Hale Waihona Puke 121314
15
16
判定
外观
□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸
0010111213141516判定外观开裂变形起皱叠料孔毛刺边毛刺划伤压痕缺料尺寸最终判定结果开机首检交接班首件生产参数变更材料变更其他
首件检验记录表
线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；物料名称：背板/EVA/汇流条/EPE/条形码等；4、开口尺寸及汇流条焊接质量检查等未涉及物料请用“/”表示；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01; Rev.:19； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:3； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：2020-03-31首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:20； 2019-08-29Rev.:20； 2019-08-29线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:23； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：mm）2020-03-31线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、中间电池片距汇流条距离仅适用半片电池组件（未涉及半片电池组件用“/”）According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:19； 2019-08-29。
首件检验记录表
完成日期
成效追踪
品质主管:检验员:表
部门：班别；线别：品目：日期/时间：
NO.
检查项目
使用工具/参考依据
检验状况
备注
OK
NG
1
零件位置、规格、极性
BOM、ECN，零件位置图，MI
2
零件外观
产品检验规范
3
零组件外观
产品检验规范
4
零组件焊接品质
产品检验规范
5
玲珑电子电子有限公司
首检检查记录表
部门：班别；线别：品目：日期/时间：
NO.
检查项目
使用工具/参考依据
检验状况
备注
OK
NG
1
零件位置、规格、极性
BOM、ECN，零件位置图，MI
2
零件外观
产品检验规范
3
零组件外观
产品检验规范
4
零组件焊接品质
产品检验规范
5
首件检查结果
口合格口不合格
问题点
原因分析
纠正措施
首件检查结果
口合格口不合格
问题点
原因分析
纠正措施
负责人
完成日期
成效追踪
品质主管:检验员:
保留一年
3C首件检验记录表
4、检查结果:合格项目打“√”,不合格项目打“×”,无此检查项目打“0”:本表单保留一年。
FQC:
IPQC：
生产拉 长：
是否同意量产: 口是 口否
检验签名：
1、所有项目均需连续检查最少5件。 注意 事项
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开线生产时,由最终工序准备好5个样件置于待检区,并通知检验员,检查判定合格后生产。
2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件,进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最 填写 终检查工位。 说明
XXXX有限公司
首件检验记录表
订单号
产品名称
拉别
生产日期
口开拉首检 首件 信息
口生产参数变更
口修模首件 口材料变更
口工程图纸 口标准样件 检验依据 口制程检验标准 口产品标准 检验时间
口转产首件
口其他:
口其他
序号
检验项目
判定
备注
1 按键喷油是否不均匀、积漆和色差现象
口OK 口NG
2 外壳是否有披锋或毛刺
口OK 口NG
3 外壳是否有异色
口OK 口NG
检查 记录
4 装电池是否开机 5 是否可以蓝牙连接
口OK 口NG 口OK 口NG
6 指示灯是否亮
口OK 口NG
7 各功能键是否都有功能
口OK 口NG
8
PE袋厚度0.05mm±0.005mm
口OK 口NG
9 标识和使用说明
口OK 口NG
最终判定结果
口合格 口不合格
纸杯首检记录表
装水至杯高2/3处，倾斜45°、30S内无滴漏
目视
粘合
用手试压杯身粘合处，无分离现象
用手指
试压
从卷边、粘合、底部滚花撕开，无粘合不牢
用手指
撕开
滚花
用手试压底部滚花粘结处，无缝隙
用手指
试压
卷底
底部包住5mm以上
游标卡尺
裂纹
底纸无透光痕迹
手电筒
制表：确认：
目视
规格尺寸
上口
按规格表，偏差≤1.0mm
游标卡尺
下口
按规格表，偏差≤1.0mm
游标卡尺
杯高
按规格表，偏差≤1.5mm
游标卡尺
卫生性能
无毛发、灰尘、昆虫、油污、水渍等，无异味
目视
鼻嗅
物理性能
试水
热饮杯：水温为90℃±5℃，冷饮杯：水温为23℃±1℃，试水30min无漏水、渗水现象
目视
配盖
套合杯口不变形
纸杯首检记录表
QR 05.001
日期：产品名称：机台：
项目
检验标准
检查工具
检验结果
判定
外观
杯口
无凹陷、起皱、软边、卷边不紧、毛刺等现象
目视
杯身
搭边正确、无破损
目视
杯底
无凹陷、起皱，无缺底现象，卷底正常，无翻底、无毛刺目视Leabharlann 间距杯与杯间距均匀
目视
印刷
图案轮廓清晰、色泽均匀，文字基本完整、关键字词清楚、不漏字
首检、巡检记录表记录表
签名
□首检□自检□巡检
□自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检
□巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检
杭州方圆制罐有限公司 首检、自检、巡检记录表
产品名称/规格： 工序：奶粉罐制罐 生产日期：
时间
时 分ห้องสมุดไป่ตู้检验类型
检验项目
易撕盖（易 颜色在标样 补涂宽度 子母盖的盖 易撕盖（易 印刷面无明 滚筋均匀， 拉盖）无明 卷封平整严 上下限范围 10mm±2mm， 焊缝无毛刺 与圈配合紧 拉盖）形状 显拉丝、擦 无缺滚及首 显擦伤与划 实，无明显 内，无明显 无漏涂及污 及开裂现象 实，盖与圈 符合产品要 伤 尾不接现象 痕，铝箔粘 擦伤及牙齿 色差 染 无明显擦伤 求 合完整 混罐倒罐 罐内外壁无 明显的支架 印，无异物 及油污 其他
首末件检验巡检记录表
机号产品名称班 组生产日期检验时间 时 分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观机号产品名称班 组生产日期检验时间 时 分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观判定加工工艺编号：版本：A／0□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣最终判定结果检验标准实测值2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。
并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
□首检 □末检 □巡检□首检 □末检 □巡检注意事项填写说明检验依据□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准项目项目成品/半成品（首末件检验/巡检）记录表4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
版本：A／0检查记录□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准实测值尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)判定3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好3个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
检查记录项目判定检验依据加工工艺判定□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机□C:不能生产停机 □D:条件认可调机师/检验员签名：尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)检验标准项目编号：1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。