引水隧洞混凝土施工方案
引水隧洞工程施工方案
1.工程概述及说明1.1.工程概况曹河水电站工程导流隧洞工程位于晋城市。
本枢纽工程以发电为主，兼顾航运、养殖等综合效益。
本工程规模属大（2）型，工程等别为二等。
主要由进水口进水塔、导流隧洞、出口段调压室、管理设施等建筑物组成。
大坝为一级建筑物，溢洪道、引水系统和电站厂房均为二级建筑物。
导流隧洞长1800m。
隧洞进出口段、进口段采用全断面钢筋混凝土衬砌，其余洞段对底板和侧墙采用钢筋混凝土薄衬。
放空洞利用导流隧洞采用可爆堵头技术改造而成。
1.2工程地质隧洞岩体强度较高，属Ⅲ类围岩，进口、出口段为Ⅳ类围岩坚固系数f≈6～8。
总的看成洞条件一般，进口段地质条件较差，施工难度较大，加强施工地质工作，发现不稳定岩块，及时支护或喷锚支护，以保施工安全。
洞室围岩透水性强，地下水位低，隧洞采用钢筋混凝土衬砌。
1.3交通条件工程对外交通目前以公路运输为主，届时可为本工程对外交通提供方便。
1.4施工供电条件由发包人引10 kV线路至施工现场，导流隧洞进出口附近各设置1变压器，变压器容量能满足施工用电要求。
1.5 合同项目和工程范围1.5.1 工程施工的区域范围承包人主要在施工征地范围内完成导流隧洞（堵头段和封堵闸门除外）、进水塔和调压室工程施工。
1.5.2实施、完成和维护的工程项目⑴导流隧洞工程，包括土石方明挖、隧洞洞挖、混凝土浇筑、埋件施工、砌体工程和部分土石方回填等；⑵放空洞工程，包括土石方明挖、混凝土衬砌施工等；⑶临时工程：承包人为完成承建的工程项目，负责修建与维护施工道路、贮运设施、停放场地、辅助企业、施工风水电系统、混凝土拌和系统，还包括施工导流、场地排水、办公与生活营地营造、场地平整、场内道路以及其他所有临建工程。
临时工程不包括10kV供电干线。
1.6施工组织设计原则、依据及具体内容1.6.1 编制目的本《施工组织设计》是我单位对本工程的投标文件之一，它体现了我单位对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期计划、资源配置、总体布置以及文明施工等方面进行程序化管理的纲领性文件。
引水隧洞工程施工方案
引水隧洞工程施工方案一.编制依据（1）施工合同（2）《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89（3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999（4）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98（5）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82（6）《水利水电施工测量规范》SL52-93（7）施工图纸名二、工程概况彭水县棣棠水电站位于彭水县棣堂乡,坝址位于彭水县普子河支流里头河农桩坎河段漆树湾处，引水隧洞位于河岸右侧，需修建临时渡河进洞道路以进行引水隧洞工程的施工。
引水隧洞工程为本工程的重点，隧洞全长3399m，隧洞设计1个支洞，支洞长度177.92m，支洞位于隧洞K1+870.46处，断面型式均为3.1*3.55m,隧洞进口底板高程749.2m，出口底板高程747.398m，隧洞坡降为0.05%；支洞进口高程为748.272m，出口高程为747.934m，支洞坡降为0.19%。
由于初设时无地勘资料，在隧洞准备施工及掘进过程中补足地勘资料。
三、施工准备1、技术准备1）组织有关技术人员充分熟悉和审查施工图纸，施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误，施工图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，结构施工图与设备安装的工艺是否矛盾，参加由建设单位主持的图纸会审、设计交底，并形成图纸会审纪要，所有参加方签字盖章。
2）根据工程的特点，研究使用新技术、新工艺、新材料，满足工期和质量要求。
3）编制和审批施工组织设计、质量计划及作业指导书、施工方案。
4）各有关技术资料的准备，各有关材料的进场试验。
2、现场准备根据施工需要进行调查研究，并掌握隧洞沿线的下列情况和资料：现场地形、地貌、工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件；工程材料、施工机械供应条件。
根据建设单位给定的定位坐标及高程控制点测量放线，引测隧洞的定位桩，控制点、水准点，测量放线由专人负责，技术部门管理，制定切实可行的方案。
引水隧洞一次支护施工方案
引水隧洞一次支护施工方案一、支护结构设计针对引水隧洞的地质条件、设计要求和施工环境，我们采用钢筋混凝土衬砌结合锚杆支护的结构形式。
钢筋混凝土衬砌提供主要的承载能力和防水功能，锚杆支护则用于增强洞壁的稳定性，防止岩石塌落。
支护结构设计将充分考虑隧洞内径、衬砌厚度、锚杆的布置间距及长度等关键参数，确保支护结构的安全性和稳定性。
二、支护材料选择支护材料选用高质量的钢筋、混凝土和锚杆。
钢筋应符合国家相关标准，具有足够的强度和韧性；混凝土将采用适合水下环境的抗渗、抗裂配方；锚杆则选用高强度、耐腐蚀的钢材制成，确保在恶劣环境下仍能保持良好的性能。
三、施工工艺制定施工工艺包括洞身开挖、初期支护、钢筋骨架安装、混凝土浇筑等步骤。
首先进行洞身开挖，根据地质条件选择合适的开挖方法和支护时机；然后进行初期支护，包括喷射混凝土等临时性措施；接着安装钢筋骨架，确保钢筋的位置和间距符合设计要求；最后进行混凝土浇筑，采用机械振捣确保混凝土的密实度。
四、施工安全措施为确保施工安全，我们将采取以下措施：一是加强现场安全管理，设立安全警示标志，定期进行安全检查；二是加强通风和排水工作，保持洞内空气流通和干燥；三是严格执行操作规程，确保施工人员正确佩戴安全防护用品；四是建立应急预案，及时处理可能出现的突发情况。
五、质量控制措施质量控制贯穿于施工全过程。
我们将严格按照施工图纸和规范进行施工，确保支护结构的尺寸、位置和材料质量符合设计要求。
同时，加强现场质量检测，对混凝土强度、钢筋焊接质量等进行定期抽检，确保施工质量符合要求。
六、岩层处理方案针对引水隧洞可能遇到的软弱岩层、断层破碎带等不良地质条件，我们将采取注浆加固、超前支护等措施进行处理。
注浆加固可以提高岩层的整体强度和稳定性；超前支护则可以在开挖前对岩层进行预加固，防止洞室坍塌。
七、应急处理预案为确保施工安全，我们制定了详细的应急处理预案。
预案包括突发事件的识别、报告、处理和恢复等步骤。
引水隧洞混凝土施工方案
引水隧洞混凝土施工方案一、工程概况引水隧洞是为了引导水源从一个地点传输到另一个地点而建造的隧道。
它通常用于水利工程、发电厂和城市供水系统等项目中。
本方案旨在介绍一种引水隧洞混凝土施工方案，以确保项目顺利进行。
二、施工准备1.设计：根据隧洞的设计要求和施工图纸，确定隧洞的尺寸、布线和形状。
2.施工队伍：组建一支专业的施工队伍，包括技术人员、工程师和熟练工人。
3.材料准备：准备好所需要的混凝土、钢筋和其他材料，并保证其质量达到相关标准。
4.设备准备：租借或购买必要的施工设备，如泵车、搅拌机和吊装设备等。
三、施工过程1.隧洞地面准备：首先清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
然后进行地面平整，以便进行后续施工。
2.地基处理：根据工程要求，对地基进行处理，以增强地基的可承载能力和稳定性。
3.隧洞基础施工：根据设计要求，进行基础的混凝土浇筑，包括基础底板和周边墙体的施工。
4.隧洞钢筋绑扎：在进行混凝土浇筑前，根据设计图纸的要求，进行钢筋的绑扎。
确保钢筋的位置准确，并严密固定。
5.混凝土浇筑：采用承重钢模板，进行混凝土浇筑。
在整个施工过程中，注意控制混凝土的均匀性和密实性。
6.隧洞防水处理：待混凝土完全凝固后，对隧洞进行防水处理，以保护隧洞的结构和防止水渗透。
7.隧洞内部设施安装：根据设计要求，在隧洞内部安装管道、阀门等设备，并进行连接和测试。
8.修整和检验：完成施工后，对隧洞进行整体的修整和清理，并进行必要的检验和测试，以确保施工质量达到要求。
四、安全措施1.安全培训：在施工开始前，对所有参与施工的人员进行必要的安全培训，包括操作规程、紧急逃生等。
2.安全设施：设置必要的安全设施，如扶手、爬梯、安全网等，确保施工人员的安全。
3.安全检查：定期进行安全检查，排除安全隐患，并及时进行整改跟进。
4.紧急预案：制定紧急预案和逃生计划，并确保所有人员都熟悉这些计划。
五、施工质量管理1.质量检测：对混凝土、钢筋和其他材料进行严格检测，确保其质量符合相关标准。
引水隧洞双台车混凝土衬砌运行施工方案
引水隧洞双台车混凝土衬砌运行施工方案1概述1#洞衬砌型式主要为标准段型式，D4+624~D3+06L5工作面开挖支护结束后，进行混凝土衬砌施工，衬砌长度为1202.5m o1#洞混凝土衬砌围岩类别包括HI类围岩及IV类围岩,衬砌厚度为0.5m、0.6m、0.8m、LOm,混凝土衬砌后直径为7m。
D3+900.760-D3+949.670段为转弯段，转弯半径均为R=100m,合计长48.91m。
D4+624〜D3+06L5采用针梁台车全断面衬砌，现采用双台车进行混凝土衬砌施工，衬砌断面环向一次成型。
混凝土衬砌分仓长度标准为12m一段，弯段根据半径适当增减，混凝土设结构缝，缝宽20mm,缝间采用中压闭孔泡沫板嵌缝，并设置一道紫铜止水、一道橡胶止水。
2编制依据2.1规范规程(1)《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013;(2)《水工混凝土施工规范》DLΛ5144-2015;(3)《水工混凝土试验规程》DLΛ5150-2017;(4)《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2014;(5)《混凝土用水标准》JGJ63-2006;(6)《混凝土泵送施工技术规程》JGJΛ10-2011;(7)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012;(8)《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016;(9)《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL/T5162-2013β2.2设计依据(1)《引水隧洞钢筋图》HND∕J051s-4-隧洞;(2)《引水隧洞结构布置图》HND∕J051s-4-隧洞。
2.3其他依据(1)《新开专会2019第34期-实施阶段进度计划分析研讨会会议纪要》；(2)《新开专会2019第40期-工程建设工作会会议纪要》；(3)《XTXJCO-纪监[2019]67号-工程首台机组保发电目标暨2019年冬季施工措施专题会纪要》;(4)《新开专会2019第42期》。
3双台车衬砌原因根据2019年10月30日《XT/XJC0-纪监[2019]67号-工程首台机组保发电目标暨2019年冬季施工措施专题会纪要》及2019年11月2日《新开专会2019第42期》会议精神，要求在2020年10月30日完成隧洞全部工作，考虑隧洞全部完成包括隧洞封堵及灌浆工作,根据封堵灌浆用时1个月考虑，即隧洞主体衬砌完成时间需要在2020年9月1日，各工作面衬砌强度大幅度增加，根据进度安排，导致1#下游工作面现有单台台车衬砌不能满足施工需要，如果提高施工强度，只能通过增加衬砌速度进行安排，因为目前衬砌是连续性工作，不具备工作时间压缩，所以只能提高衬砌速度，为此经过长时间分析论证，对1#下谕寸砌工作面采用两台台车来提高衬砌速度，相应增加施工班组。
混凝土衬砌工程施工方案
一、项目概况本项目为某水利工程引水隧洞工程，隧洞全长6.295km，圆拱直墙式断面，主要为III、IV、V类围岩。
隧洞进口位于大坝下游右岸山坡上，底高程为106.0m，出口连通大风口水库，底高程为105.5m，坡降i0.08。
隧洞断面洞宽2.0m，高3.0m，喷锚衬砌断面洞宽2.8m，高3.0m。
为提高施工效率和质量，制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织成立项目经理部，下设工程技术部、物资供应部、施工部、质量安全管理部等，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 施工设备配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、混凝土输送泵、振捣器、模板台车、钢筋加工机械等设备。
3. 施工材料选用符合国家标准的混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等材料。
4. 施工技术交底组织施工技术人员对施工方案进行详细交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
三、施工工艺1. 开挖根据设计图纸和围岩类别，采用钻爆法进行隧洞开挖。
开挖过程中，注意预留必要的超挖量，为混凝土衬砌提供足够的厚度。
2. 初期支护在开挖完成后，及时进行初期支护，包括锚杆、钢筋网、喷射混凝土等。
初期支护应满足以下要求：（1）确保围岩稳定，防止坍塌；（2）为混凝土衬砌提供足够的支护作用；（3）为后续施工提供安全作业环境。
3. 混凝土衬砌（1）模板安装：采用模板台车进行混凝土衬砌施工，确保衬砌厚度和尺寸符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（4）振捣：采用高频振捣器进行振捣，保证混凝土密实、无气泡。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
4. 防水施工在混凝土衬砌施工过程中，采取以下防水措施：（1）在衬砌施工前，预留防水层和止水带；（2）混凝土衬砌完成后，进行防水层施工；（3）防水层施工完成后，进行止水带安装。
四、施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：1. 开挖：30天；2. 初期支护：40天；3. 混凝土衬砌：60天；4. 防水施工：20天；5. 施工验收：10天。
引水隧洞混凝土衬砌施工方案
木里河立洲水电站引水隧洞1#、2#施工支洞及其控制主洞段工程混凝土衬砌施工方案木里河立洲电站引水隧洞1＃、2＃施工支洞控制主洞段混凝土衬砌施工方案1.概述1.1工程概况立洲水电站引水隧洞工程C4-1标引水隧洞引0+100～引5+500，全长5.4km，目前已完成上半洞一期开挖支护，正在进行衬砌混凝土筹备工作。
衬砌采用C25钢筋混凝土，衬砌后直径为8.2m，洞身纵坡为0.30196％。
衬砌型式根据围岩类别分为A、B、B、C四种，其中A型衬砌断面761m；1型衬砌断面2088.043m；C型衬砌断面1038.217m。
B型衬砌断面1514.5m； B11.2 主要工程量引水隧洞（0+100～5+500）混凝土衬砌施工主要工程量：2施工布置2.1施工道路2.1.1 1#施工支洞控制主洞段1#施工支洞控制主洞段衬砌混凝土为商品混凝土，由坝区混凝土系统提供，距1#施工支洞洞口约150m。
路面为泥结碎石，宽4.5m，施工支洞内道路为碾压混凝土路面，满足混凝土运输要求。
2.1.2 2#施工支洞控制主洞段2#施工支洞控制主洞段衬砌混凝土为自制混凝土，由我部自行建设拌和站拌制。
拌和站布置于8#公路K0+260处2#临时渣场内，距2#施工支洞洞口约350m。
路面为泥结碎石，宽4.5m，施工支洞内道路为碾压混凝土路面，满足混凝土运输要求。
2.2风、水、电的布置混凝土衬砌风、水、电系统拟在原一期开挖支护风、水、电布置的线路基础上进行加大、延伸布置，满足施工要求。
2.3混凝土的拌制、运输2#施工支洞控制主洞段衬砌混凝土由位于2#渣场的拌和站供应，1#施工支洞控制主洞段衬砌混凝土由坝区混凝土系统供应（初步确认由我部自制），采用6m3混凝土搅拌运输车运输，60m3/h混凝土输送泵入仓。
3施工进度安排和强度分析3.1施工进度安排3.1.1 1#施工支洞控制主洞段上游面（引0+100～引1+362.435）：1#施工支洞控制主洞段上游面台车已安装并行走到位，完成钢筋制安，具备混凝土浇筑条件。
引水隧洞施工方案
引水隧洞施工方案引水隧洞施工方案一、项目概述引水隧洞是一种为了将水源从一个地点引至另一个地点而建造的隧洞。
本方案旨在设计和施工一条引水隧洞，将选定地区的水源引入特定区域，以满足人们的饮水、农业灌溉或工业用水需求。
二、工程规划与设计在进行引水隧洞施工前，我们首先需要进行工程规划与设计。
主要步骤包括：1. 可行性研究：对选定地区进行勘测和地质调查，评估隧洞施工的可行性和可靠性。
2. 设计参数确定：根据地质调查结果，确定引水隧洞的尺寸、长度、坡度和直径。
3. 施工方法选择：根据地质条件和工程要求，选择合适的施工方法，如钻孔爆破法、盾构法或TBM法。
4. 安全措施规划：根据施工方法和地质条件，确定适当的安全措施，包括通风、防水、排水和消防设施。
5. 施工时间计划：根据工程规模和地质条件，制定详细的施工时间计划，包括各个施工阶段的工期、进度和资源安排。
三、施工流程引水隧洞的施工流程主要包括以下几个步骤：1. 前期准备：清理、平整施工区域；建立施工基地，包括临时办公室、工人宿舍和设备存放区。
2. 地面工程：进行起点和终点的标注和测量；清理施工区域，包括移除植被和杂物；进行开挖和填充工作，以确保施工区域的平整和稳定。
3. 隧洞开挖：根据设计要求和施工方法，进行隧洞的开挖工作。
如果选择钻孔爆破法，需要进行爆破作业，并确保施工现场的安全。
如果选择盾构法或TBM法，需要安装和操作盾构机或TBM。
4. 支护结构建设：在隧洞开挖的同时，进行支护结构的建设。
根据地质条件，选择适当的支护材料和方法，如喷射混凝土、钢筋网和锚杆。
5. 隧道衬砌：在隧洞开挖和支护结构建设完成后，进行隧道衬砌工作。
选择合适的衬砌材料，如预制混凝土片和砖砌体，按照设计要求进行衬砌施工。
6. 排水和通风系统安装：在隧洞衬砌完成后，安装排水和通风系统，确保隧洞内的稳定和安全。
7. 施工验收：进行施工验收，包括隧洞尺寸、质量和安全的检查和测试。
根据验收结果，逐步移除施工设施和清理施工现场。
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引水隧洞永久支护及砼衬砌施工方案
1 工程概况
引水隧洞合同段全长841m(引2+171～引1+330m)，新增段长260m(引1+330～引1+070m)，合同段和新增段共长1101m。
其中Ⅲ类围岩段长831m，Ⅳ类围岩段长225m，Ⅴ类围岩段长45m。
引水隧洞Ⅲ类围岩开挖断面为5.5×5.55m 城门型和4.54×6.2m马蹄型，边顶拱永久支护采用锚杆+挂网+喷砼的形式，底板浇筑C20砼20cm厚；Ⅳ类、Ⅴ类围岩开挖断面为6.2×6.2m城门型和4.54×6.2m马蹄型，砼衬砌断面为Φ2.6m的圆型，全断面衬砌，混凝土厚度为50～178cm，混凝土标号为C25。
钢筋混凝土保护层厚度为5cm。
主要工程量：喷C20混凝土：1535m3，Φ22锚杆：6326根，底板C20混凝土856m3，C25混凝土：3500m3，钢筋制安240t，橡胶止水带500m，聚氨酯硬质泡沫板240m2，沥青油毛毡130m2。
2 Ⅲ类围岩永久锚喷支护施工方案
2.1 Ⅲ类围岩永久支护形式
（1）Ⅲ类围岩城门洞型（开挖断面：5.5×5.55m）：边顶拱采用系统锚杆Φ=22mm，L=3.0m，排距 1.5m，梅花型布置，边顶拱挂钢筋网ф=6.5mm，＠=20×20cm，边顶拱喷C20混凝土12cm厚，底板浇筑20cm厚的C20素混凝土。
（2）Ⅲ类围岩马蹄型（开挖断面为4.54×6.2m）：边顶拱采用系统锚杆Φ=22mm，L=3.0m，排距 1.5m，梅花型布置，边顶拱挂钢筋网ф=6.5mm，＠=20×20cm，边顶拱喷C20混凝土15cm厚，底板浇筑20cm厚的C20素混凝土。
2.2 Ⅲ类围岩永久支护施工方法
2.2.1锚杆
锚杆为水泥砂浆锚杆，规格为Ф22，L=3.0m。
（1）“先注浆后插锚杆”施工主要适用于边墙施工。
“先注浆后插锚杆”砂浆锚杆施工工艺流程。
（2）“先插锚杆后注浆”施工主要适用于顶拱施工。
“先插锚杆后注浆”砂浆锚杆施工工艺流程。
（1）钻孔:采用YT28风钻造孔。
锚杆造孔技术要求如下：
采用手风钻造孔，孔深、孔向符合设计要求，钻孔布置应符合设计图纸要求，孔位误差不大于20mm，孔深误差不大于5mm；
（2）锚杆安装与注浆
锚杆钢筋制作完成后，人工运送至安装位置并送入孔内。
锚杆砂浆采用灰浆搅拌机拌合，MZ-1型注浆机注浆。
锚杆安装与注浆技术要求如下：
①后注浆的永久支护锚杆应在锚杆安装后立即进行注浆。
对于后注浆的上仰孔，应将排气管接至孔底，在孔口安注浆管，并将孔口用快凝砂浆封堵；对于后注浆的下倾孔，应将注浆管下至孔底，以保证注浆饱满、密实。
②锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
2.2.2喷砼
①喷混凝土均在拌合站统一拌制，采用15t自卸汽车由拌合站→进厂公路→中桥→上山公路→2#支洞→施工现场；
②喷混凝土表面应平整，不应出现夹层、砂包、脱空、蜂窝、露筋等缺陷；
③结构接缝、墙角、洞型或洞轴急变等部位，喷层应有良好的搭接；
④喷射施工前采用高压风水枪冲洗岩面，并保持湿润，埋设控制喷护厚度的标志。
洞内喷射作业分区自下而上进行，先边墙后顶拱，区段长度4～6m；
⑤喷射层厚度应满足设计要求，喷混凝土分两层进行，第一层喷射厚度5～7cm，后一层应在前一层混凝土终凝后进行。
若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面；
⑥喷嘴在可能条件下应保持与岩面距离约0.6m～1.2m之间，自下而上进行，喷射方向大致垂直于岩面，喷射时喷嘴不断转圈移动；
⑦混凝土初凝后洒水养护7天。
2.2.3钢筋网片制安
本标段钢筋网片制安主要为喷砼前进行的网片制作与挂网。
①钢筋网应随岩面敷设，其间距不小于3cm，若岩面起伏较大，可加设φ10锚钉，控制钢筋网与岩面的距离；
②采用钢筋调直机把钢筋调直并除锈，并下料成一定长度，钢筋网现场绑扎；
③钢筋网与锚杆焊接牢固。
3 混凝土衬砌施工方案
(1)施工程序及工艺流程
引水隧洞先进行底板混凝土衬砌，仓位水平分段长度为50m，每隔15m设置一道收缩缝，底板混凝土一层浇筑。
引水隧洞砼衬砌采用7.5m长的全圆针梁液压钢模台车全断面一次浇筑成型，自上游向下游依次进行；渐变段采用组合钢模板一次浇筑成型。
洞室混凝土衬砌工序流程序见图3
(2)施工布置及混凝土入仓方式
混凝土运输路线为：拌和站→进场路→中桥→2#地质探洞→引水隧洞→HBT60型混凝土泵→浇筑作业面。
混凝土采用10m3混凝土搅拌运输车从拌和系统运输至施工现场，采用HB60型混凝土泵入仓。
(3)排(引)水
由于洞内边顶拱、底板都有渗水，局部渗水较大，为了保证砼浇筑质量，拟定采用如下方式解决引水隧洞内渗水问题：
边顶拱渗水处理：采用手风钻打孔2m深的孔，插入Ф32长1m的钢管，插入孔内钢管端部50cm范围内钻直径为5mm小孔，间排距为25mmх50mm ，钢管外露部分再接橡胶软管将水引至排水沟。
积水处理：在进行底板混凝土浇筑时排水工作极大，由于洞内砼浇筑采用自里向外，底板每个仓的长度为50m，所以每隔56.5m设一小集水坑，再采用7.5KW 潜水泵将水抽至原有排水沟内。
(4)会车道的封堵
会车道全部采用M7.5的浆砌石砌筑。
4 施工方法
4.1 模板工程
引水隧洞砼衬砌采用7.5m长的全圆针梁液压钢模台车浇筑。
针梁钢模台车在引水隧洞上游第一浇筑仓位处进行安装施工，顶拱超高扩挖1.5m,安设Ф25mm锚杆，长度3.5m，端头带弯钩，悬挂5T、3T、2T手动葫芦，在洞底部找平、铺设钢轨，采用Ф12mm钢丝绳进行部件吊装，各部件采用15T 汽车运输至洞内安装工作面。
针梁钢模台车临时工程量见下表4.1-1。
表4.1-1 安装台车所需设备及主要工程量表
针梁钢模台车在2#地质探洞与主洞交叉处进行拆除。
模板的支撑系统设计必须满足强度和刚度要求，就位由测量检测控制，偏差不超过规范允许值。
⑵渐变段采用组合钢模板。
模板工程质量保证措施:
①模板安装时，第一层模板控制统一的起始高程线，模板之间接缝平整严密不漏浆，立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台。
②混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模及监控承重支架稳定性。
③模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后才能拆除，拆模时要采取适当措施，不损伤混凝土及模板。
4.2 钢筋工程
钢筋均在加工场按设计型式加工成型后，分型号和类别摆放整齐，利用自卸车运送至工作面，人工现场安装，安装时严格按施工详图和测量放线进行绑扎和焊接，安装程序为“拉线→排筋→绑扎→焊接”。
钢筋加工尺寸、混凝土保护层厚度、间排距等偏差须满足规范要求。
4.3 埋设件安装
埋设件包括橡胶止水带等。
止水与堵头模板同时安装，采用热合连接，搭接长度满足设计规范要求。
止水带用专制的止水卡夹住，使止水的1/2宽度处与缝面一致。
安装前仔细检查有无裂口、孔眼等缺陷。
安装过程中不能钉孔、穿铅丝等破坏止水带。
外露部分保护防止损坏。
仓内止水在混凝土浇筑时人工清除其周围大粒径骨料，并用小振捣器振捣密实。
4.4 混凝土施工
4.4.1 Ⅲ类围岩底板砼施工主要作业措施
⑴、主要采用人工配合反铲清底，如遇欠挖部位可采用液压镐或手风钻钻
孔，小药量爆破修整开挖规格。
人工清撬松动石块，人工配合装载机装自卸车出渣。
经测量检查施工段全断面满足设计要求后，高压风或水冲净基面并排除积水，撬除松动岩石。
对基面的清理，要做到无浮渣、无松动石块、无积水。
⑵、对于施工缝面适时进行冲毛或人工凿毛，再用高压风或水冲洗干净。
⑶、仓面验收
由施工队技术员配合质检人员检查有关浇筑准备工作，包括基础处理、模板、钢筋、预埋件及伸缩缝设施等是否按施工详图规定执行。
并如实填写有关表格请监理人验收，验收合格后方可进行砼浇筑作业。
⑷、砼入仓
底板砼由10m3搅拌车运至2#洞洞口利用液压反铲将混凝土再次倒运至东风车上，由东风车运到仓面。
⑸、伸缩缝
底板每隔15m设一道伸缩缝，将沥青木板在运至施工现场，每浇筑15m底板便设一道伸缩缝，再继续浇筑下一段。
⑹、砼浇筑及振捣
砼浇筑作业，应按监理人批准的分层、分块和浇筑程序进行施工，基岩面浇筑仓，在浇筑砼前，先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩结合良好。
在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。
砼振捣采用插入式振捣器振捣密实，人工抹面。
⑺、砼养护
砼初凝后，人工洒水进行养护到规定龄期。
4.4.2 Ⅳ、Ⅴ类围岩砼施工主要作业措施
⑴、利用简易操作平台超前检查处理局部欠挖，撬动松动岩块，高压水或风冲洗基岩面。
⑵、作业队技术员如实填写基础资料，报请监理人验收，验收合格后进入下道工序。
⑶、一圈的钢筋统一由场外钢筋厂加工成型，由15t载重汽车运至工作面附近，利用简易操作平台进行边顶拱钢筋安置。
钢筋绑扎与焊接作业严格按施工规范要求进行。
砼钢筋保护层采用在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强。