防雷及接地安装
16.1 接地装置安装
16.1.1 施工准备
16.1.1.1 技术准备
1. 按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底。
2. 按施工图设计接地装置的位置进行放线、确定线路，经复核符合设计要求。
3. 接地装置安装前，应现场复核接地干线支架安装和保护套管的预埋情况，经验收符合设计要求。
16.1.1.2 材料准备
1.钢材（扁钢、角钢、圆钢、钢管等）均应为热镀锌材料，其型号、规格应符合设计要求，并应有产品质量合格证和试验报告。
2. 辅助材料，均应采用镀锌制品，如钢丝、紧固件（螺栓、垫片、弹簧垫圈、U形螺栓、元宝螺栓等）和支架等。
3. 常用材料：电焊条、氧气、乙炔、油性涂料、预埋件等均符合要求并有产品合格证。
4. 人工接地装置的最小尺寸见表16-1所示。
16.1.1.3 机具准备
1. 主要安装机具：手锤、电焊机、钢锯、气焊工具、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯桶、倒链、紧线器、电锤、冲击钻、常用电工工具等。
2. 主要检测机具：线坠、卷尺、接地电阻测试仪等。
16.1.1.4 作业条件
1. 接地体作业条件
(1) 按设计位置清理好场地。
(2) 底板筋与柱筋连接处已绑扎完。
(3) 桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。
2. 接地干线作业条件
(1) 支架安装完毕。
(2) 保护管已预埋。
(3) 土建抹灰完毕。
16.1.2 施工工艺
16.1.2.1 工艺流程
16.1.2.2 操作工艺
1. 人工接地体(极)安装
(1) 人工接地体(极)安装的分类
人工接地体(极)安装的分类为垂直安装和水平安装两种，如图16-1所示。
(2) 接地体的制作
1) 根据设计要求的数量、材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的开关，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形。如选用角钢时，应采用不小于50mm×50mm×5mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。
2) 接地体(线)的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。如图16-2所示。
3) 采用搭接焊时，其焊接长度如下：
①镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊(当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准)。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。
②镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊(当直径不同时，搭接长度以直径大的为准)。
③镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
④镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。
4) 垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。
(3) 接地体(极)的敷设
1) 挖沟
根据设计图要求，对接地体(网)的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8m～1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。
接地体埋设位置距建筑物不宜小于 1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。
2) 安装接地体(极)
沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢(约10cm)焊在接地角钢即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。
3) 接地体间的扁钢敷设
扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊(气焊)连接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。
4) 核验接地体(线)
接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量、接地体(线)的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。
2. 自然基础接地体安装
(1) 利用无防水底板钢筋或深基础做接地体。
利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部
门进行隐检，同时做好隐检记录，如图16-3所示。
用有防水底板的钢筋混凝土板式基础作为接地体时，应将柱内的引下线钢筋，在室外地面以下用φ12或-40×4镀锌圆钢或扁钢相焊接，跨过防水层外引与人工接地体进行连接，如图16-4所示。
(2) 钢筋混凝土桩基础接地装置安装
高层建筑的基础桩基，不论是挖孔桩、钻孔桩，还是冲击桩，都是将钢筋混凝土柱子伸入地中，桩基顶端设承台，承台用承台梁连接起来，形成一座大型框架地梁，承台顶端设置混凝土柱、梁、剪力墙，及现浇楼板等，空间和地下构成一个整体，墙、柱内的钢筋均与承台梁内的钢筋绑扎固定，它们互相之间的电气导通是完全可靠的。
桩基础接地体的构成，如图16-5所示。一般是在作为防雷引下线的柱子(或者剪力墙内钢筋做引下线)位置处，将桩基础的抛头钢筋与承台梁主筋焊接，并与上面作为引下线的柱（或剪力墙）中钢筋焊接。如果每一组桩基多于4根时，只须连接其四角桩基的钢筋作为防雷接地极。
(3) 独立基础、箱型基础接地装置安装
钢筋混凝土独立柱基础及钢筋混凝土箱型基础作为接地体时，引将用作防雷引下线的现浇钢筋混凝土柱内的符合要求的主筋，与基础底层钢筋网做焊接连接。
1) 钢筋混凝土独立柱基础接地体，如图16-6所示。
2) 钢筋混凝土箱型基础接地体安装如图16-7所示。
钢筋混凝土独立柱基础如有防水油毡及沥青包裹时，应通过预埋件和引下线，跨越防水油毡及沥青层，件柱内的引下线钢筋，垫层内的钢筋与接地柱相焊接，如图16-8所示，利用垫层钢筋和接地桩柱做接地装置。
3. 接地干线的安装
（1）接地干线的安装应符合以下规定：
1) 接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。
2) 接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。
3) 接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内(做地面以前埋好)。
4) 接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于100mm，支持件应采用40mm×4mm 的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。
5) 接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2／1000，但全长不得超过l0mm。
6) 转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。
7) 接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。
（2）接地干线安装
接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。具体安装方法如下：
1) 室外接地干线敷设
①首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。
②敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟，然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。
2) 室内接地干线明敷设
①预留孔与埋没支持件
按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上。其方法有以下三种：
a.施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。
b.将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为15mm～20mm。
c.保护套可用厚1mm以上铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm
以上的空隙。
②明敷接地线的安装要求
a.敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。
b.接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。
c.接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250mm～300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。
d.明敷的接地线表面应涂以15mm～100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相同的条纹，其标志明显。
e.在接地线引向建筑物内的入口处或检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色
符号，其符号标为“”标志明显。
③明敷接地线安装
当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。
16.1.3 质量标准
16.1.3.1 主控项目
1. 材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
2. 接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。
16.1.3.2 一般项目
1. 接地(接零)线敷设
(1) 平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。
(2) 焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。
检验方法：观察检查。
2. 接地体安装
位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。
检验方法：检查隐蔽工程记录。
3. 允许偏差项目
(1) 搭接长度≥2b；圆钢≥6D；圆钢和扁钢≥6D(注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径)。
(2) 扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。
检验方法：尺量检查和观察检查。
16.1.4 成品保护
1. 接地体
(1) 其他工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。
(2) 安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。
(3) 不得随意移动已经绑好的结构钢筋。
2. 接地干线安装
(1) 电气施工时，不得磕碰及弄脏墙面。
(2) 喷浆前，必须预先将接地干线纸包扎好。
(3) 拆除脚手架或搬运物件时，不得碰坏接地干线。
(4) 焊接时注意保护墙面措施。
16.1.5 应注意的质量问题
1. 为减少相邻接地体的屏蔽作用，垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距应根据设计规定，不宜小于5m。
2. 不得在地下利用裸导体作为接地体或接地线。
3. 接地体(线)焊接搭接面积不够，焊接虚焊、焊渣、焊瘤未处理，防腐处理不好。
4. 接地线扁钢不平直，接地端子漏防松装置。
5. 敷设完接地体的土沟回填土内不应夹有石块、建筑材料或垃圾等。
6. 采用化学方法降低土壤电阻时，所用材料应符合下列要求：
(1) 对金属腐蚀性弱。
(2) 水溶性成分含量低。
7. 接地体和接地线的截面积太小，接地体之间的间距不够；接地导体连接面不符合规范要求；多台电气设备的接地线采用串接连接；采用螺丝连接时接触面未经处理，造成接触不良；接地体引出线未作防腐处理；接地线涂漆粗糙。
16.1.6 环境、职业健康安全管理措施
16.1.6.1 环境管理措施
1. 挖土时将挖出的土应集中堆放使用编织袋封盖好防止风吹扬尘。挖完土后，应立即安装接地装置，隐蔽验收后立即回填。
2. 使用机械时产生的噪声要有防止噪声扩散的措施。
3. 施工现场保持清洁，做到工完场清。施工中产生的垃圾，机械产生的油污应及时清理干净。
16.1.6.2 职业健康安全管理措施
1. 在室外作业时，如挖接地体地沟，接地体及接地干线的施工，要求操作人员必须戴安全帽，施工现场上空范围内要搭设防护板，以防建筑物上空坠落物体的打击。
2. 使用绳索吊装物体时，绳索必须有足够的承重能力，将物体系牢，吊装物体下严禁有人。
3. 搬运材料、机具、设备时，应小心谨慎，防止碰撞损坏材料、机具和设备，同时注意人身安全，防止碰伤、砸伤。
16.2 避雷引下线和变配电室接地干线敷设
16.2.1 施工准备
16.2.1.1 技术准备
1. 按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底。
2. 按施工图设计变配电室接地干线的位置进行放线、确定线路，经复核符合设计要求。
3. 利用主筋作引下线时，检查钢筋连接完成情况并符合要求。
16.2.1.2 材料准备
同“16.1接地装置安装”第16.1.1.2条。
16.2.1.3 机具准备
同“16.1接地装置安装”第16.1.1.3条。
16.2.1.4 作业条件
1. 防雷引下线的作业条件
（1）防雷引下线暗敷设时建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，能达到上人操作的条件。
（2）利用建筑物柱筋做引下线时，钢筋绑扎完毕。
（3）防雷引下线明敷设时，建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，能达到上人操作的条件。
（4）防雷引下线明敷时支架已安装完毕，建筑外装饰应完毕。
2. 变配电室接地干线作业条件
（1）支架安装完毕。
（2）保护管已预埋好。
（3）土建抹灰完毕，在配合土建结构施工的同时，做好预埋铁件及预留孔洞。16.2.2 施工工艺
16.2.2.1 工艺流程
1. 避雷引下线暗敷设
调直扁钢或圆钢→搬运→下端与接地体焊接→随建筑物引上→隐检
2. 避雷引下线明敷设
调直扁钢或圆钢→搬运→自上而下焊接连接→连接断接卡子与接地体
3. 变配电室接地干线敷设
预留孔、埋设支持件→固定支持件→调直接地线→连接固定接地线
16.2.2.2 操作工艺
1. 避雷引下线暗敷设
(1) 首先将所用扁钢(或圆钢)用手锤进行调直。
(2) 调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。
(3) 及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与接地卡子连接好。随着建筑物的逐步增高，将引下线埋设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则需进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外)，并请有关人员进行隐检验收，做好记录。
(4) 利用主筋(直径不小于φ16mm)作引下线时，应按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，设计无要求时应于距室外地面0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。
2. 避雷引下线明敷设
引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢最好选用直条，如为盘条则需将圆钢放开，用倒链等进行冷拉直。
将调直的引下线搬运到安装地点。
自建筑物上方向下逐点固定，直至安装断接卡子处，如需接头或焊接断接卡子，则应进行焊接，焊好后清除药皮，局部调直并刷防锈漆。将引下线地面上2m段套上保护管，卡接固定并刷红白油漆。
用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。
3. 变配电室接地干线敷设
(1) 如果为砖墙(或加气混凝土墙、空心砖墙)，则应根据设计要求，确定坐标轴线位置，然后随砌墙将事先预制好的50mm×50mm方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，将支持架放入孔中，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。如果在现浇混凝土上固定支架，先根据图纸要求弹线定位，钻孔，支持架做燕尾埋入孔中，找平
找正，用水泥砂浆进行固定。
(2) 支持件埋设完毕后，可敷设接地干线。将接地干线沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。
(3) 于接地干线外表面刷黄绿相间油漆标识。
4. 避雷引下线安装
避雷引下线是将接闪器接受的雷电流引到接地装置，引下线有明敷设和暗敷设两种。
(1) 避雷引下线的设置
除利用混凝土中钢筋做引下线的以外。引下线应镀锌，焊接处应涂防腐漆；在腐蚀性较强的场所，引下线还应适当加大截面或采取其他的防腐措施。
引下线应沿建筑物外墙敷设，并经最短路径接地，建筑要求较高者也可暗敷，但截面应加大一级。引下线不宜敷设在阳台附近及建筑物的出入口和人员较易接触到的地点。
根据建筑物防雷等级不同，避雷引下线的设置也不相同。一级防雷建筑物专设引下线时，其根数不应少于两根，间距不应大于18m；二级防雷建筑物引下线的数量不应少于两根，间距不应大于20m；三级防雷建筑物，为防雷装置专设引下线时，其引下线数量不宜少于两根，间距不应大于25m。
(2) 引下线支架
常见的支架，如图16-9～图16-11所示。
当确定引下线位置后，明装引下线支持卡子应随着建筑物主体预埋一般在距室外护坡2m高处，预埋第一个支持卡子，在距第一个卡子正上方1.5m～2m处，用线坠吊直第一个卡子的中心点，埋设第二个卡子，依此向上逐个埋设，其间距应均匀相等，支持卡子露出长度应一致，突出建筑外墙装饰面15mm以上。
(3) 引下线敷设
1) 明敷设引下线必须调直后方可进行敷设。
①引下线路径尽可能短而直。
②当通过屋面挑檐板等处，需要弯折时，不应构成锐角转折，应做成曲径较大的慢弯，弯曲部分线段的总长度，应小于拐弯开口处距离的10倍，如图16-12所示。
2) 引下线沿砖墙或混凝土构造柱内暗设时，暗设引下线一般应使用截面不小于φ12mm 镀锌圆钢或-25×4镀锌扁钢。通常将钢筋调直后先与接地体(或断接卡子)连接好，由下至上展放(或一段段连接)钢筋，敷设路径应尽量短而直，可直接通过挑檐板或女儿墙与避雷带焊接，如图16-13所示。
(4) 利用建筑物钢筋做防雷引下线
1) 利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋做引下线时，引下线间距应符合下列规定：
①一级防雷建筑物引下线间距不应大于18m；
②二级防雷建筑物引下线间距不应大于20m；
③三级防雷建筑物引下线间距不应大于25m。
以上一、二、三级建筑物防雷施工，建筑物外廓各个角上的柱筋均应被利用。
2)利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋做引下线时，尚需遵守下列规定：
①当钢筋直径为16mm及以上时，应利用2根钢筋(绑扎或焊接)作为一组引下线；当钢筋直径为10mm及以上时，应利用4根钢筋(绑扎或焊接)作为一组引下线。
②引下线的上部(屋顶上)应与接闪器焊接，下部在室外地坪下0.8m～1m处焊出一根φ12mm或-40×4的镀锌导体，伸向室外距外墙皮的距离不小于1m。
③每根引下线在距地面0.5m以下的钢筋表面积总和，对一级防雷建筑物不应少于
4.24Kc(m2)，对二、三级防雷建筑物不应少于1.89Kc(m2)。当建筑物为单根引下线，Kc=1；两根引下线及接闪器不成闭合环的多根引下线，Kc=0.66；接闪器成闭合环路或网状的多根引下线，Kc=0.44。
利用建筑物钢筋混凝土基础内的钢筋作为接地装置，应在与防雷引下线相对应的室外埋深0.8m～1m处，由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根φ12mm或40mm×4mm镀锌圆钢或扁钢，并伸向室外，距外墙皮的距离不小于1m。
④引下线在施工时，应配合土建施工按设计要求找出全部钢筋位置，用油漆做好标志，保证每层钢筋上、下进行贯通性连接(绑扎或焊接)，随着钢筋逐层串联焊接(或绑扎)至顶层。
⑤引下线其上部(屋顶上)与接闪器相连的钢筋必须焊接，不应做绑扎连接，焊接长度不应小于钢筋直径的6倍，并应在两面进行焊接。
⑥如果结构内钢筋因钢种含碳量或含锰量高，焊接易使钢筋变脆或强度降低时，可绑扎连接，也可改用不小于φ16mm的副筋，或不受力的构造筋，或者单独另设钢筋。
⑦利用建筑物钢筋混凝土基础内的钢筋作为接地装置，每根引下线的冲击接地电阻不宜大于5Ω。
⑧在建筑物结构完成后，必须通过测试点测试接地电阻，若达不到设计要求，可在柱(或墙)在室外0.8m～1m处，预留导体处加接外附人工接地体。
(5) 断接卡子制作安装
断接卡子有明装和暗装两种，断接卡子可利用不小于-40×4或-25×4的镀锌扁钢制作，断接卡子应用两根镀锌螺栓拧紧，引下线的圆钢与断接卡子的扁钢应采用搭接焊，搭接长度不应小于圆钢直径的6倍，且应在两面焊接。
5. 接地干线安装
(1) 室内明敷设接地干线
图16-14是用螺栓连接或焊接方法固定在距地250mm～300mm的支持卡子上，支持件的间距要求如下：
水平直线部分：L1=1m～1.5m；
转弯或分支处：L2=0.5m；
垂直部分：L3=1.5m～2m；
转弯处间距为0.5m。
(2) 支持卡子的做法
图16-15为支持卡子的做法示意图，在房间内为了便于维护和检查，干线与墙面应有10～15mm的距离。图中b值比接地干线宽度多5mm。
(3) 接地干线过建筑物沉降缝和伸缩缝
接地线过伸缩缝处，应留有伸缩余量(做成“Ω”形)；并分别距伸缩缝(或沉降缝)两端
各100mm加以固定。见图16-16。
(4) 接地干线穿墙或楼板
接地线在穿过墙壁时，应通过明孔、钢管或其他坚固的保护套管。
多层建筑物电气设备分层安装，接地线又须穿楼板，这时应留洞或预埋钢管。接地线安
装后在墙洞或钢管两端用沥青棉纱封严，见图16-17。
(5) 接地线由室内引向室外接地网
由室内引向室外接地网的接地线，至少应有两处。做法参见图16-18。
(6) 接地支线做法
由接地干线向需接地的设备引接地支线的做法见图16-19。
16.2.3 质量标准
16.2.3.1 主控项目
1. 暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定，明敷的引下线应平直、无急弯，与支架焊接处，应用油漆防腐，且无遗漏。
2. 变压器室、高低压开关房内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。
3. 当用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。
16.2.3.2 一般项目
1. 钢制接地线的焊接、材料的采用、最小允许规格、尺寸应符合规范的规定。
2. 明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.5m～1.5m；
垂直直线部分1.5m～3m；弯曲部分0.3m～0.5m。
3. 接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。
4. 变配电室内明敷接地干线安装符合下列规定：
(1) 便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。
(2) 当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250mm～300mm；与建筑物墙壁间的间隙10mm～15mm。
(3) 当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置。
(4) 接地线表面沿长度方向，每段为15mm～100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。
(5) 变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。
5. 当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。
6. 配电间隔和静止补偿装置的栅栏门及变配电室内铰链处的接地连接，应采用编制铜线。变配电室的避雷器应用最短的接地线与接地干线连接。
7. 设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。
16.2.4 成品保护
1.接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀；在公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受机械损伤处，均应用管子或角钢等屏蔽保护。
2.接地及防雷的材料要妥善保管，防止镀锌材料锈蚀。避雷器等带瓷材料要注意不能碰撞破损。
3.接地体埋设深度不应小于0.6m。接地体应远离于高温影响(如烟道等)使土壤电阻率升高的地方。
4.防雷及接地工程，应配合土建施工同时进行，互相配合做好成品保护工作。其隐蔽部分应在覆盖前及时会同有关单位做好中间检查验收。
5.安装好的接闪器、引下线、接地装置等，不管明暗，严禁作为吊装、攀登、锚固受力(如缆风绳拉点)等；更不能随意将其切断，或以外力使其变形等。
6.不得在避雷针构架上架设低压线或通讯线。
7.变配电室接地干线敷设：不得砸碰及弄脏墙面；喷浆前必须预先将接地干线纸包扎好；搬运物件时不得砸坏接地干线；焊接时注意保护墙面措施。
16.2.5 应注意的质量问题
避雷引下线漏做断接卡子和接地电阻测试点
高层建筑利用建筑物的柱子钢筋做引下线，或柱子内附加引下线时，没有在首层预焊出测量接地电阻值的测试点，以致无法测量避雷系统的接地电阻。
施工阶段发现未做断接卡子和测试点时，应凿出柱子主筋，补焊出接地电阻测试点。
16.2.6 环境、职业健康安全管理措施
16.2.6.1 环境管理措施
参见“16.1接地装置安装”第16.1.6.1条。
16.2.6.2 职业健康安全管理措施
1. 使用电焊、气焊焊接时，应远离易燃易爆的物体。焊接时应用铁板遮挡焊星飞溅，防止烧坏建筑成品及机械设备并随机配备灭火器，以防引起火灾时灭火之用。
2. 使用电动机具，如电锤、电钻、切割机、电焊机等，必须有可靠的接地线，与供电系统的重复接地线可靠连接。电动机具接线要正确连接，牢固可靠，并设闸刀开关和漏电保护器防雨配电箱，机具配电线路应符合临时供电规范要求。
3. 搬运材料、机具、设备时，应小心谨慎，防止碰撞损坏材料、机具和设备，同时注意人身安全，防止碰伤、砸伤。
4. 刷油防腐现场严禁有火源、热源，操作时严禁吸烟等。熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。
16.3 接闪器安装
16.3.1 施工准备
16.3.1.1 技术准备
参见“16.1接地装置安装”第16.1.1.1条。
16.3.1.2 材料准备
同“16.1接地装置安装”第16.1.1.2条。
16.3.1.3 机具准备
同“16.1接地装置安装”第16.1.1.3条。
16.3.1.4 作业条件
1. 均压环作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合做此项工作。
2. 避雷网安装作业条件
(1) 接地装置与引下线已施工完毕。
(2) 支架已安装完毕。
(3) 具备调直场地和垂直运输条件。
3. 避雷针安装作业条件
(1) 接地体及引下线必须做完。
(2) 需要脚手架时，脚手架搭设完毕。
(3) 土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。
16.3.2 施工工艺
16.3.2.1 工艺流程
1. 避雷针制作、安装
基础预埋→避雷针制作→竖立避雷针→找正调直、固定→焊接引下线
2. 避雷网(带)安装
支架安装→避雷线调直→避雷线固定→连接引下线
16.3.2.2 操作工艺
1. 避雷针制作、安装
(1) 避雷针制作与安装应符合以下规定：
1）避雷针体常规用镀锌钢筋或钢管制成，避雷针体顶端应制成尖状并应成封闭的，其截面积不得小于100mm2，采用钢管时管壁的厚度不得小于3mm。
2）壁雷针安装必须垂直、牢固，其倾斜度不得大于5/1000。在1m～12m长避雷针的组装中，其各节的尺寸见表16-2的规定。
(2) 避雷针制作
按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料。如针尖采用钢管制作，可先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后，进行焊缝磨尖，涮锡，然后将另一端与中、下二节钢管找直、焊好。
(3) 避雷针安装
先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其他三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。避雷针要求安装牢固，并与引下线焊接牢固，屋面上有避雷带(网)的还要与其焊成一个整体，如图16-20所示。
2. 避雷网安装
(1) 避雷网安装应符合以下规定：
1) 避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m，检查段允许偏差3／1000，但全长不得超过10mm。
2) 避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。
3) 避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。
4) 焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
5) 有变形缝处应作煨管补偿。
(2) 避雷网安装
1) 避雷线如用扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上，进行冷拉调直。
2) 将调直的避雷线运到安装地点。
3) 将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅物(或银粉)。
4) 建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水
塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。
5) 在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。
6) 避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的防雷等级而定，防雷等级高的建筑物可使用10m×10m的网格，防雷等级低的一般建筑物可使用20m×20m的网格，如果设计有特殊要求应按设计要求执行。
7) 屋顶避雷带及避雷网如图16-21所示。
3. 均压环(或避雷带)安装
(1) 均压环(或避雷带)应符合下列规定：
1) 避雷带(避雷线)一般采用的圆钢直径不小于6mm，扁钢不小于24mm×4mm。
2) 避雷带明敷设时，支架的高度为10cm～20cm，其各支点的间距不应大于1.5m。
3) 建筑物高于30m以上的部位，每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。
4) 铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时就应按要求甩出30cm的铝带与扁钢2处，如超过3m时，就需3处连接，以便进行压接或焊接。
金属门、窗侧击防雷做法如图16-22所示。
通长铝合金窗侧击防雷做法如图16-23所示。
(2) 均压环(或避雷带)安装
1) 避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。
2) 利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。避雷带(网)沿坡形屋面敷设时，应与屋面平行布置，如图
16-24所示。
3) 圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢(或扁钢)敷设在四周，圈梁内焊接好各点，
并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长
φ12mm镀锌圆钢备用。
避雷带过伸缩缝做法如图16-25所示。
4) 外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。
5) 利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的焊接。
利用建筑物V形折板内钢筋做避雷网，其做法如图16-26所示。
避雷带在屋脊上安装，其支持卡子的固定如图16-27所示。
防雷及接地安装
防雷及接地安装 (1)施工程序 利用基础钢筋网做接地极?选引下线的钢筋并标识?做均压环?引下线连接?避雷带安装?避雷连线焊接安装?接地电阻测试?降阻措施。 (2)接地极制作 a、将基础内底板筋焊成可靠的电气道路。 b、采用40×4的镀锌扁钢埋深1米，四周一圈作为均压环并柱内钢筋连通。 (3)接地端子预埋 a、测量接地电阻端子：引下线距地0.5米处的户外地面上焊出40×4的扁钢一段，作为接地电阻测试极。 b、地电阻要求不大于1欧姆，最终测试电阻如不能满足要求时，均压环扁钢采用GJ—F型长效复合降阻剂，接地扁钢每米8公斤降阻剂。 (4)引下线选用并标识 a、利用建筑物柱内四角四根主钢筋作为防雷引下线上与屋顶避雷带焊接连通，下与地板钢筋作成的接地极焊接连通。
b、每个柱内所选的四根防雷引下线在施工时要标识清楚，且上下必须一致。 c、每根防雷引下线必须搭接焊接且搭接长度不小于其直径的6倍。 (5)接地装置的检查验收 接地装置施工完成后，应及时请业主、监理公司及质量检查或质量监督单位有关人员核定接地体材质、位置、焊接质量是否符合施工规范规定，并做好隐蔽工程记录，注明接地体和接地线的实际走向，最后用接地摇表测接地电阻。 (6)防雷接地 a、本工程配电系统采用三相五线制（TN-S）系统，变电所出线均为三相五芯电缆。该建筑物属二类防雷建筑，防雷接地、电气设备安全保护接地及电话交接箱、网络机房等直流接地均共用同一综合接地系统。 b、为防止直雷击，在屋顶采用φ10的镀锌圆钢明装在屋顶女儿墙上作为避雷带，突出屋面的金属物等均与避雷带焊接，以防直雷击，避雷带距女儿墙顶150mm，支持卡间距1.0m 。 c、为防侧雷击，从首层起，每三层利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成均压环，所有引下线、建筑物内的金属结构和物体等与均压环连接；从距地30米高度起，每向上三层，在结构圈梁内敷设一条
防雷接地及接地装置施工工艺
防雷接地及接地装置安装 1.1.1.1 材料要求 1 所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺丝、螺栓、垫片等。 2 卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。 3 引下线甩出女儿墙处采用2根Φ12的镀锌圆钢。 4 当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌，最小允许规格、尺寸见表3-14。 最小允许规格、尺寸（mm ） 表3-14 种类规格及单位 地 上 地 下 室 内 室 外 交流电流回路 直流电流回路 圆钢直径（mm ） 6 8 10 12 扁 钢 截 面（mm 2） 60 100 100 100 厚 度（mm ） 3 4 4.0 6.0 角钢厚度（mm ） 2.0 2.5 4.0 6.0 钢管壁厚（mm ） 2.5 2.5 3.5 4.5 1.1.1.2 焊接要求 1 连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。 2 采用搭接焊时，其焊接长度如下： 1) 镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯 曲，并应立放。 2) 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。 3) 镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的６倍。 4) 镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应 将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。 5) 扁钢接地线做Ｔ型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用Ｔ型焊接加辅助焊片，以保证其搭焊 长度，明敷设时采用90度立弯搭接焊接。 6) 每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致，尤其在明装做法时，更应严格要求。 防雷接地焊接要求： ① 双面焊，焊接长度大于6D 。 ② 焊接点光滑平整无咬肉、加 渣、漏焊现象，清除药皮，银粉防腐。
防雷接地系统施工方案
防雷接地系统安装专项施工方案 分部分项工程名称：建筑电气——防雷接地系统安装 一、设计意图 本工程按二类防雷建筑物设计防雷装置。防雷与工频共用一个接地体，要求接地电阻检测值不大于1Ω。利用基础桩基主筋、地梁与底板钢筋网作接地体，接地体必须饱和焊接形成可靠的电报通路。 所有基础地梁应保证两根≥φ12主钢筋电气连续贯通，并与桩承台台面环形接地体采用φ10圆钢搭接连通，焊口单面焊焊缝长120mm,双面焊缝长60mm，保证电气连续贯通。利用立柱内二根≥φ16对角主筋（剪力墙内至少两根φ12立筋）作为防雷引下线。引下线采用两根φ10圆钢分别和基础接地系统搭接连通，焊口单面焊焊缝长。采用40*4热镀锌扁钢，暗敷在部分基础地梁内将水平接地体，垂直接地体连续贯通组成联合接地系统。 接地系统引出，采用200*200*90钢盒暗埋于墙（或100*100*60钢盒暗埋于柱）内，钢盒内预留80*50*5端子板，并用40*4热镀锌扁铁与接地系统可靠焊通。接地系统测试点采用63*63*5角钢预埋于立柱内（与柱外侧平），预埋角钢同引下线可靠焊通，下口距室外地坪500mm。 将建筑物内的各种竖向金属管道、金属构架每层(每层预留63*63*5角钢与结构主钢筋焊通)与防雷系统连通。所有进出大厦的金属管道皆与就近接地系统连通，做总等电位连接。 屋面避雷带采用25*4镀锌扁钢女儿墙压顶上明装，采用支撑卡与女儿墙压顶固定，卡间水平间距1.0米；接闪器与防雷引下线间用25*4热镀锌扁钢焊接贯通。将各层的金属门窗框架、阳台、金属栏杆、面积较大的金属装饰物以及金属结构物等就近与防雷引下线或楼层均压环搭接连通。玻璃幕墙的金属支撑架从一层开始每层就近与防雷引下线、楼层均压环连接。 本建筑的防雷接地装置与电气设备的保护接地、工作接地共用接地系统，其接地电阻不大于1Ω。 二、施工要素及施工工艺流程 具备完整的设计文件并充分领悟文件意图；施工操作人员及检测人员必须持证上岗；接地电阻
防雷接地装置安装施工方案
目录 一、工程内容 0 本作业为广汽本田汽车有限公司增城工厂焊装车间二期改造工程全厂接地装置安装工程。 0 二、编制依据与相关文件 0 三、作业进度、劳动力安排 0 四、作业的准备工作及条件 (1) 五、施工方法、步骤及作业程序 (2) 六、作业的质量要求 (4) 七、作业的环境要求 (7) 八、作业的安全要求 (9)
一、工程内容 本作业为广汽本田汽车有限公司增城工厂焊装车间二期改造工程全厂接地装置安装工程。 二、编制依据与相关文件 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》 2.2 《火电施工质量检验及评定标准》 2.3 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.5 接地相关图纸及资料 三、作业进度、劳动力安排 3.1作业进度 本工程开工日期为2014年01月17日，完工为2014年6月8日。 以上具体工期还要根据现场土建施工的具体情况而更改。 3.2劳动力安排
班长、技术员、安全员、质检员各1人，焊工——1人，电工——1人， 力工——1人。 3.3 作业机械、工具、仪器、仪表的要求： 无齿锯1台角向砂轮2把 台钻1台电工工具4套 卷尺4把大锤2把 手锤3把板车（8T）1台 四、作业的准备工作及条件 4.1作业人员的资质要求： 4.1.1所有施工人员必须经过三级安全考试并合格。 4.1.2所有施工人员必须经过体检合格方可施工作业。 4.1.3特殊工种必须持证上岗。 4.1.4作业组长要有安装过主厂房防雷接地的经验,工作认真负责,并能组织好本组人员完成所承担的作业任务。 4.1.5组员要有一定的电气安装经验,听从指挥,积极肯干。 4.2作业机械、工具、仪器、仪表要求： 4.2.1电焊机.冲击钻等电动工具性能稳定,能满足现场使用。 4.2.2仪器、仪表等要经校验合格,并在有效期内使用。 4.3作业技术交底的安排
防雷及接地安装
16.1 接地装置安装 16.1.1 施工准备 16.1.1.1 技术准备 1. 按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底。 2. 按施工图设计接地装置的位置进行放线、确定线路，经复核符合设计要求。 3. 接地装置安装前，应现场复核接地干线支架安装和保护套管的预埋情况，经验收符合设计要求。 16.1.1.2 材料准备 1.钢材（扁钢、角钢、圆钢、钢管等）均应为热镀锌材料，其型号、规格应符合设计要求，并应有产品质量合格证和试验报告。 2. 辅助材料，均应采用镀锌制品，如钢丝、紧固件（螺栓、垫片、弹簧垫圈、U形螺栓、元宝螺栓等）和支架等。 3. 常用材料：电焊条、氧气、乙炔、油性涂料、预埋件等均符合要求并有产品合格证。 4. 人工接地装置的最小尺寸见表16-1所示。 16.1.1.3 机具准备 1. 主要安装机具：手锤、电焊机、钢锯、气焊工具、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯桶、倒链、紧线器、电锤、冲击钻、常用电工工具等。 2. 主要检测机具：线坠、卷尺、接地电阻测试仪等。 16.1.1.4 作业条件 1. 接地体作业条件 (1) 按设计位置清理好场地。 (2) 底板筋与柱筋连接处已绑扎完。 (3) 桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。 2. 接地干线作业条件 (1) 支架安装完毕。 (2) 保护管已预埋。 (3) 土建抹灰完毕。 16.1.2 施工工艺 16.1.2.1 工艺流程
16.1.2.2 操作工艺 1. 人工接地体(极)安装 (1) 人工接地体(极)安装的分类 人工接地体(极)安装的分类为垂直安装和水平安装两种，如图16-1所示。 (2) 接地体的制作 1) 根据设计要求的数量、材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的开关，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形。如选用角钢时，应采用不小于50mm×50mm×5mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。 2) 接地体(线)的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。如图16-2所示。
9第九章 防雷及接地装置计算规则
第九章防雷及接地装置 说明及工程量计算规则 一、本章定额适用于建筑物、构筑物的防雷接地，变配电系统接地，设备接地以及避雷针的接地装置。 二、户外接地母线敷设定额系按自然地坪和一般土质综合考虑的，包括地沟的挖填土和夯实工作，执行本定额时不应再计算土方量。如遇有石方、矿渣、积水、障碍物等情况时可另行计算。 三、本章定额不适于采用爆破法施工敷设接地线、安装接地极，也不包括高土壤电阻率地区采用换土或化学处理的接地装置及接地电阻的测定工作。 四、本章定额中，避雷针的安装、半导体少长针消雷装置安装均已考虑了高空作业的因素。 五、独立避雷针的加工制作执行本册“一般铁构件”制作定额。 六、防雷均压环安装定额是按利用建筑物圈梁内主筋作为防雷接地连接线考虑的。如果采用单独扁钢或圆钢明敷作均压环时，可执行“户内接地母线敷设”定额。 七、利用铜绞线作接地引下线时，配管、穿铜绞线执行本册第十二章中同规格的相应项目。 八、工程量计算规则 1．接地极制作安装以“根”为计量单位，其长度按设计长度计算，设计无规定时，每根长度按2.5m计算。若设计有管帽时，管帽另按加工件计算。 2．接地母线敷设，按设计长度以“m”为计量单位计算工程量。接地母线、避雷线敷设，均按延长米计算，其长度按施工图设计水平和垂直规定长度另加3.9% 的附加长度（包括转弯、上下波动、避绕障碍物、搭接头所占长度）计算。计算主材费时应另增加规定的损耗率。 3．接地跨接线以“处”为计量单位，按规程规定凡需作接地跨接线的工程内容，每跨接一次按一处计算，户外配电装置构架均需接地，每副构架按“一处”计算。 4．避雷针的加工制作、安装，以“根”为计量单位，独立避雷针安装以“基”为计量单位。长度、高度、数量均按设计规定。独立避雷针的加工制作应执行“一般铁件”制作定额或按成品计算。 5．半导体少长针消雷装置安装以“套”为计量单位，按设计安装高度分别执行相应定额。装置本身由设备制造厂成套供货。 6．利用建筑物内主筋作接地引下线安装以“10m”为计量单位，每一柱子内按焊接两根主筋考虑，如果焊接主筋数超过两根时，可按比例调整。
防雷及接地装置安装作业指导书
编号：AQ-JS-06456 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 防雷及接地装置安装作业指导 书 Lightning protection and grounding device installation operation instruction
防雷及接地装置安装作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1.适用范围 适用于建筑电气工程中防雷及接地装置安装。 2.主要机具： 2.1机械设备：电焊机、气割、切割机等。 2.2工具：电锤、射钉枪、手锤、钢锯、活扳手、粉线袋、记号 笔、铁锹、夯等。 2.3检测装置：线坠、钢卷尺、钢皮尺、接地电阻测试仪等。 3.成品保护 3.1接地装置埋设沟挖土方时，注意不要损坏接地体。 3.2安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。 3.3支架稳注后，不得碰撞松动。 3.4避雷网敷设后，应避免砸碰。 3.5拆除脚手架或搬运物件时，不得碰坏接地干线和避雷针。
3.6焊接施工时注意保护墙面。 4.环保安全措施 4.1引下线安装前,要检查架子、跳板及防护设施是否符合高空作业安全施工相关规定。 4.2遇六级以上大风和暴雨、雷电气候时，停止露天作业。 4.3严寒、酷暑季节露天作业应穿戴相应的防护用品及配备适宜的药品以防人身伤害。 4.4配合土建施工时，应穿硬头靴，防止铁钉扎脚及硬物伤害。 4.5安装屋面避雷网时，随身携带和使用的作业工具，应放置在顺手稳妥之处，防止坠落伤人。 4.6电焊机防护装置、绝缘及接线符合相关规定，外壳须设可靠接地保护。 4.7施焊地点潮湿或焊工身体出汗使衣服潮湿时，严禁靠在钢模板或建筑钢筋上。焊接临时接地线头严禁浮搭。 4.8焊工操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。清除焊渣时应佩戴防护镜或面罩。
防雷及接地安装工艺标准
防雷及接地安装工艺标准 1. 范围 本工艺标准适用于电力系统建筑工程的建筑物和构筑物的防雷及防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地装置。 2. 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应注意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌辅料有铅丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。 2.1.3 电焊条、氧气、乙炔、沥青漆、混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。 2.2 主要机具： 2.2.1 常用电工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案子、铁锹、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。 2.3 作业条件： 2.3.1 接地体作业条件： (1) 按设计位置清理好场地。 (2) 底板筋与柱筋连接处已绑扎完。 (3) 桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。 2.3.2 接地干线作业条件： (1) 支架安装完毕。 (2) 保护管已预埋。 (3) 土建抹灰完毕。 2.3.3 支架安装作业条件： (1) 各种支架已运到现场。 (2) 结构工程已完成。 (3) 室外必须有脚手架爬梯。 2.3.4 防雷引下线暗敷设作业条件： (1) 建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。 (2) 利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。 2.3.5 防雷引下线明敷设作业条件： (1) 支架安装完毕。
(2) 建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。 (3) 土建外装修完毕。 2.3.6 避雷带与均压环安装作业条件： 土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作业此项工作。 2.3.7 避雷网安装作业条件： (1) 接地体与引下线必须做完。 (2) 支架安装完毕。 2.3.8 避雷针安装作业条件： (1) 接地体及引下线必须做完。 (2) 需要脚手架处，脚手架搭设完毕。 (3) 土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。 3. 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2接地体安装工艺： 人工接地体（极）安装应符合以下规定： 3.2.1 人工接地体（极）的最小尺寸见表3-48所示。 3.2.2 接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。 3.2.3 垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。 3.2.4 接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换
第九章 防雷及接地装置
第九章防雷及接地装置 一、本章定额适用于建筑物、构筑物的防雷接地，变配电系统接地，设备接地以及避雷针的接地装置。 二、接地母线埋地敷设定额系按自然地坪和一般土质综合考虑的，包括地沟的挖填土和夯实工作，执行本定额时不应再计算土方量。如遇有石方、矿渣、积水、障碍物等情况时可另行计算。 三、本章定额不适于采用爆破法施工敷设接地线、安装接地极，也不包括高电阻率土壤地区采用换土或化学处理的接地装置及接地电阻的测定工作。 四、本章定额中，避雷针的安装、半导体少长针消雷装置安装均已考虑了高空作业的因素。 五、避雷针安装定额是按成品考虑计入的。 六、独立避雷针的加工制作执行本册的“一般铁构件”制作项目。 七、平屋顶上烟囱及凸起的构筑物所作避雷针，执行“避雷网安装”项目。 八、利用铜绞线作接地引下线时，配管、穿铜绞线执行本册第十二章中同规格的相应项目。 九、防雷均压环安装定额是按利用建筑物圈梁内主筋作为防雷接地连接线考虑的。 十、按规程规定凡需作接地跨接线的工程内容，每跨接一次按一处计算，户外配电装置构架均需接地，每副构架按“一处”计算。 十一、钢、铝窗接地按设计规定接地的金属窗数进行计算。 十二、柱子主筋与圈梁钢筋焊接，每处按两根钢筋考虑。 世茂成本-秦领18:33:00 第九章防雷及接地装置 第2.9.1条接地极制作安装以“根”为计量单位，其长度按设计长度 计算，设计无规定时，每根长度按2.5m计算。若设计有管帽时，管帽另按加工件计算。 第2.9.2条接地母线敷设，按设计长度以“10m”为计量单位计算工 程量。接地母线、避雷网敷设，均按延长米计算，其长度按施工图设计水平和垂直规定长度另加3.9%的附加长度（包括转弯、上下波动、避绕障碍物、搭接头所占长度）计算。计算主材消耗量时应增加规定的损耗率。
接地装置安装工艺标准
接地装置安装工艺标准 1 适用范围 本工艺适用于建筑物的防雷接地体及接地干线安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1主材：钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应采用热镀锌。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。 2.1.2 辅材：有镀锌铅丝、螺栓、垫圈、支架，电焊条、氧气、乙炔、预埋铁件、塑料管、油漆（红与白）、防腐漆、银粉、黑色油漆等。 2.2 主要机具： 电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具、手锤、钢锯、压力案、铁锹、铁镐、大锤、桶，线坠、卷尺、紧线器等。 2.3 作业条件： 2.3.1 接地体作业条件：按设计位置清理好场地；基础底板筋与柱筋连接处已绑扎完；桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎好。 2.3.2 接地干线作业条件：支架安装完；保护管已预埋；土建抹灰完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1人工接地体安装：接地体加工→挖沟→安装接地体→接地体间的扁钢敷设→核验接地体。 3.1.2自然基础接地体安装：基础或工程桩及承台自然接地体→接地体钢筋连接及色标→核验接地体。 3.1.3 接地干线安装： 1) 室外接地干线敷设：接地干线制作→挖沟、埋设。 2) 室内明敷：预留孔与埋设支持件→支持件固定→接地干线安装。 3.2 人工接地体安装 3.2.1 接地体加工：根据设计要求的数量、材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形，为了避免打入时受力不均使管了歪斜，也可加工成扁尖形，遇土质很硬时，可加工工成锥形。如选用角钢时，应采用不小于40×40×4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m, 角钢的一端应加工成尖头形状。 3.2.2 挖沟：根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除。
防雷及接地装置
防雷及接地装置安装工艺标准 1.主题词 防雷及接地装置安装的程序、方法、技术和要求。 2.适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程中防雷及接地装置的施工。 3.引用文件 GB50303—2002建筑电气工程质量验收规范 4.施工工艺 4.1主控项目 4.1.1人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。 4.1.2测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 4.1.3防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。 4.1.4接地模块顶面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍。接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2～1.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。 4.1.5接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。 4.1.6建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。 4.2工艺流程避雷网 接地体—→接地干线—→引下线—→避雷针 均压环 避雷带 4.3防雷及接地一般规定 电气装置的下列金属部分，均应接地或接零。 4.3.1电机、变压器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳。
4.3.2电气设备的传动装置。 4.3.3屋内外配电装置的金属或钢筑混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮拦和金属门。 4.3.4配电、控制、保护用的屏(柜箱)及操作台等的金属框架和底座。 4.3.5交、直流电力电缆的接头盒，终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。 4.3.6车间及露天吊车及电葫芦轨道。 4.3.7电缆桥架，支架和井架。 4.3.8装有避雷线的电力线路杆塔。 4.3.9装在配电线路杆上的电力设备。 4.3.10在非沥青地面的居民区内，无避雷线的小接地电流架空电力线路的金属杆塔和钢筋混凝土杆塔。 4.3.11电除尘器的构架。 4.3.12封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。 4.2.13六氟化硫封闭式组合电器和箱式变电站的金属箱。 4.2.14电热设备的金属外壳。 4.2.15控制电缆的金属护层 。 4.4接地体安装 4.4.1人工接地体安装一般规定 人工接地的最小尺寸 4.4.2接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不宜小于0.6m。
防雷接地装置安装方案
防雷接地装置安装方案 1钢筋混泥土板式基础接地体安装 1.1利用无防水层地板的钢筋混泥土板式基础做接地体，应将利用防蕾引下线的符合规定的柱主筋与地板钢筋进行焊接连接。 1.2用有防水地板的钢筋混泥土板式基础做为接地体时，应将柱内的引下线钢筋，在室外地面以下用-40*4镀锌扁钢相焊接，跨过防水层与毛石混泥土基础下的接地网进行连接，跨接扁钢应不少于四处。 2利用建筑物钢筋做防雷引下线 2.1防直击雷的引下线应优先利用建筑物钢筋混泥土中的钢筋，不仅是节约钢材问题，更重要是比较安全。 2.2利用建筑物钢筋混泥土中的钢筋作为防雷引下线时，其引下线的上部（屋顶上）应与接闪器焊接，下部在室外地坪下0。8米-1米处焊出-40*4镀锌扁钢，伸向室外距外墙皮距离应不小于1米，与场坪均压网连接。 2.3利用建筑物钢筋混泥土中的钢筋作为防雷引下线时，当钢筋直径为16mm及以上时，应利用两根钢筋（绑扎或焊接）作为一组引下线；当钢筋直径为10mm及以上时，应利用四根钢筋（绑扎或焊接）作为一组引下线。 2.4利用建筑物钢筋混泥土中的钢筋作为防雷引下线时，引下线的数量不做具体规定，但一级防雷建筑物引下线间距不应大于18米，但建筑物外廓各个角上的主筋应被利用；二级建筑物引下线间距不应大于20米但建筑物外廓各个角上的主筋应被利用；三级防雷建筑物引
下线间距不应大于25米，建筑物外廓易受雷击的几个角上的柱子钢筋宜被利用。 2.5由于利用建筑物钢筋做引下线，是从上而下连接一体，因此不能设置断接卡子测试接地电阻值，需在柱内作为引下线的钢筋上，另焊一根圆钢引至柱外侧的墙体上，在距护坡1。8米处，设置接地电阻测试箱。也可在距护坡1。8米处的柱子外侧，将用角钢或扁钢制作的预埋连接板与柱子主筋进行焊接，再用引出连接板与预埋连接板相焊接，引至墙体外表面，作为接地电阻测试点。 2.6利用建筑物钢筋混泥土基础内的钢筋作为接地装置，每个引下线处的冲击接地电阻不宜大于5Ω。 3避雷针在楼宇顶上安装 避雷针在楼宇顶上安装时，可先组装好避雷针，先在避雷针支座底板上相应的位置，焊上一块助板，再将避雷针立起，找直、找正后进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块主板。 避雷针安装要牢固，并与引下线及屋面避雷带（网）焊接成一个整体。 避雷针安装后针体应垂直，其允许偏差不应大于顶端针杆的直径。 4明装避雷带（网）的安装 避雷带适用与建筑物的屋脊、屋檐或屋顶边缘及女儿墙上，对建筑物的易受雷击部位进行重点保护。 避雷网则是适用于较重要的防雷保护。明装避雷网是在屋顶上部
防雷及接地装置安装工程
防雷与接地工程 一、施工准备 a)作业条件 1、接地体安装: （1）人工接地体:设计位置的场地没被占用,且已经清理好。 （2）利用底板钢筋或深基础做接地体:底板筋与柱筋连按处已绑扎完。 2、接地干线安装: （1）支架安装完毕。 （2）土建抹灰已完成。 （3）穿墙保护管已预埋。 3、支架安装: （1）各种支架已运到现场。 （2）结构工作已经完成。 （3）室外必须有脚手架或爬梯。 4、防雷引下线暗敷设: （1）建筑物有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件。 （2）利用主筋作引下线时,钢筋绑扎完毕。 5、避雷网安装: （1）支架安装完毕。 （2）具备调直场地和垂直运输条件。 （3）接地体与引下线必须做完。 6、避雷针安装: （1）接地体及引下线必须安装完毕。 （2）需要脚手架处,脚手架搭设完毕。 （3）土建结构工程己完,并随结构施工做完预埋件。 b)材料要求 1、防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料,并有出厂合格证和镀锌质量证明书。 在施工过程中应注意保护镀锌层。其主要镀锌材料有:扁钢、角钢、圆钢、钢管、 铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U形螺栓、元宝螺栓、支架等。 2、电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、防腐油、银粉、黑色油 漆等。 c)主要机具 1、常用电工工具:手锤、钢锯、压力案子、大锤等。 2、线坠、卷尺、绞磨(或倒链)、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。 二、工艺流程 接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷针→避雷网→避雷带或均压环 三、操作工艺及质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2015)的规定。 a)接地装置施工 接地装置顶面埋设深度不应小于0.7M，埋设长度不小于2.5M，垂直接地极间距间距不应小于5m（根据当地防雷办要求） 1、扁钢与扁钢水平搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊； 2、圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； 3、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； 4、扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。 5、除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。
防雷接地与接地装置施工工艺标准
1.1.1防雷接地及接地装置安装 1.1.1.1材料要求 1所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺丝、螺栓、垫片等。 2卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。 3引下线甩出女儿墙处采用2根Φ12的镀锌圆钢。 4当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌，最小允许规格、尺寸见表3-14。 种类规格及单位 地上地下 室室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（mm） 6 8 10 12 扁钢 截面（mm2）60 100 100 100 厚度（mm） 3 4 4.0 6.0 角钢厚度（mm） 2.0 2.5 4.0 6.0 钢管壁厚（mm） 2.5 2.5 3.5 4.5 1.1.1.2焊接要求 1连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净 后，刷沥青做防腐处理。
2采用搭接焊时，其焊接长度如下： 1)镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。 2)镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。 3)镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的６倍。 4)镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。 5)扁钢接地线做Ｔ型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用Ｔ型焊接加辅助焊片，以保证其搭焊长度，明敷设时采用90度立弯搭接焊接。 6)每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致，尤其在明装做法时，更应严格要求。 1.1.1.3接地装置 1人工接地体
全站防雷及接地装置
中电投河北分公司易县20MWP光伏电站工程全厂防雷及接地装置安装施工技术措施 目录 1工程概况及特征 (1) 2 编制依据： (1) 3施工前准备工作 (1) 4施工方法 (2) 5施工方法和内容 (3) 6 质量保证措施 (6) 7 安全文明施工 (6)
中电投河北分公司易县20MWP光伏电站工程全厂防雷及接地装置安装施工技术措施 全场防雷接地施工技术措施 1工程概况及特征 本工程建设单位为中国电力投资集团河北分公司，工程名称为中电投河北分公司易县 太和庄20MWP光伏电站工程。规划在河北易县投资建设光伏电站总规模40MWP,一期项目建 设规模为20MWP.站址区位于易县西南裴山镇太和庄自然村东北侧。 设计单位：黄河勘测规划设计有限公司。 监理单位：山西和祥监理公司。 施工单位：河北省电力建设第一工程公司。 2 编制依据： 防雷接地及电磁屏蔽 13-N00241S-D1101 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 《交流电气装置的接地》DL/T 621-1997 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB 50303-2002 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169－2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006 火电工程建设标准强制性条文实施管理规程（2009） 3施工前准备工作 （1）人员配备：电气安装工4人、焊工2人 （2）工、机具配备及其它材料：无齿锯1台、电焊机1台、电源线轴1副、台钻1台、冲击 钻1把、长车1辆及大锤1把、墨斗盒1副、灰防锈漆30kg、沥青防腐漆30kg、毛刷2把（3）力能配备：氧气瓶、乙炔瓶各一套，施工现场设置电源箱一面 （4）组织专业技术人员进行图纸会审，确认所用材料的规格、数量以及施工工艺和方法。 （5）按图纸上的数量准备所用的材料，并检查材料、材质符合国家现行技术标准的规定， 并有合格证。 （6）检查室外接地母线安装区域应无障碍物、杂物等并已允许土方开挖。 （7）室内接地母线安装前，墙面、地面抹灰及粉刷工作已完工，且照明充足。
防雷接地及接地装置施工工艺
1.1.1 防雷接地及接地装臵安装 1.1.1.1 材料要求 1 所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、 卡子、螺丝、螺栓、垫片等。 2 卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。 3 引下线甩出女儿墙处采用2根Φ12的镀锌圆钢。 4 当设计无要求时，接地装臵的材料采用为钢材，热浸镀锌， 最小允许规格、尺寸见表3-14。 1 连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有 夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净 镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。 6倍，并应双面施焊。 双面施焊 镀锌圆钢
3)镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的６倍。 4)镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。 5)扁钢接地线做Ｔ型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用Ｔ型焊接加辅助焊片，以保证其搭焊长度，明敷设时采用90度立弯搭接焊接。 6)每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致，尤其在明装做法时，更应严格要求。 1.1.1.3接地装臵 1人工接地体 1)应选用角钢或圆钢，长度不小于2.5m，相互之间间距不应小于5m，其顶部应做成尖角； 2)埋设时应挖深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上宽下窄，打桩时，应采取措施，防止接地角钢或圆钢打劈。接地体应垂直设臵，不得打偏，其顶部离地高度为600mm； 3)接地体之间用镀锌扁钢焊接连接，扁钢应侧放，与接地体连接的位臵距接地体顶部100mm，焊接达到上条要求，并留有足够长的连接长度； 4)接地体埋设位臵距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等时，应换土并分层夯实； 5)当接地装臵必须埋设在建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或接地装臵上敷设50-90mm沥青层，其宽度应超过接地装臵2m。 2自然接地体
防雷及接地安装施工工艺标准
防雷及接地安装施工工艺标准 （HFWX·QB/1-6-013-2004） 1、范围 本工艺标准适用于电力系统建筑工程的建筑物和构筑物的防雷及防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地装置。 2、施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应注意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌辅料有铅丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。 2.1.3 电焊条、氧气、乙炔、沥青漆、混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。 2.2 主要机具 2.2.1 常用电工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案子、铁锹、大锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。 2.3 作业条件 2.3.1 接地体作业条件： （1）按设计位置清理好场地。 （2）底板筋与柱筋连接处已绑扎完。 （3）桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。 2.3.2 接地干线作业条件： （1）支架安装完毕。 （2）保护管已预埋。 （3）土建抹灰完毕。 2.3.3 支架安装作业条件： （1）各种支架已运到现场。 （2）结构工程已完成。
（3）室外必须有脚手架或爬梯。 2.3.4 防雷引下线暗敷设作业条件： （1）建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。 （2）利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。 2.3.5 防雷引下线明敷设作业条件： （1）支架安装完毕。 （2）建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。 （3）土建外装修完毕。 2.3.6 避雷带与均压环安装作业条件： 土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。 2.3.7 避雷网安装作业条件： （1）接地体与引下线必须做完。 （2）支架安装完毕。 2.3.8 避雷针安装作业条件： （1）接地体及引下线必须做完。 （2）需要脚手架处，脚手架搭设完毕。 （3）土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。 3、操作工艺 3.1 工艺流程 接地体→接地干线→引下线暗敷（支架、引下线明敷）→避雷带或均压环→避雷针（避雷网）。 3.2 接地体安装工艺 人工接地体（极）安装应符合以下规定： 3.2.1 人工接地体（极）的最小尺寸见表3－48所示。 钢接地体和接地线的最小规格 表3-48
防雷接地装置的安装方法
防雷接地装置的安装方法 1.建筑物基础主筋及所有进出建筑物金属管道和电源进线穿线钢管均须与接地端子箱作连接，接地线均采用40mm×4mm镀锌扁钢暗敷。 2.明敷接地线的安装要求 （1）明敷位置不应妨碍设备的拆卸与抢修，且便于检查。 （2）接地线应牢固地固定在支持件上，支持件间的距离在水平直线部分一般为0.5-1.5m，垂直部分为1.5-3m，转弯部分为0.3-0.5m。 （3）在接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。也可用多股软铜线（截面应与主接地网匹配）。 （4）接地线应按水平或垂直敷设，亦可于建筑物倾斜结构平行敷设。 （5）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250mm～300mm。 （6）接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10mm～15mm。 3.明敷的接地线及其固定零件一般均应涂以用15-100mm宽度相等的黄绿相间的条纹。每个导体的全部长度上或每个区间或每个可接触到的部位上宜做出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线宜涂蓝色标志。埋设于地中的接地体不应涂漆。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号。 4.接地线与接地体，接地线与接地线的连接均应采用搭接焊，其搭接长度应必须符合下列规定： （1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接） （2）圆钢为其直径的6倍 （3）圆钢与扁钢连接时，其长度应为圆钢直径的6倍。 （4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。 （5）接地线与接地极或接地极与接地极之间的焊接点，应涂防腐材料。 5.交流电气设备的接地可以利用自然接地体，如与大地有可靠连接的建、构
防雷接地及接地装置施工工艺)
1.1.1 防雷接地及接地装置安装 1.1.1.1 材料要求 1 所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺丝、螺栓、垫片等。 2 卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。 3 引下线甩出女儿墙处采用2根Φ12的镀锌圆钢。 4 当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌，最小允许规格、尺寸见表3-14。 1.1.1.2 焊接要求 1 连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。 2 采用搭接焊时，其焊接长度如下： 1) 镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三边，煨弯不 防雷接地焊接要求： ① 双面焊，焊接长度大于6D 。 ② 焊接点光滑平整无咬肉、加渣、漏焊现象，清除药皮，银粉防腐。
能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。 2)镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。 3)镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的６倍。 4)镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。 5)扁钢接地线做Ｔ型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用Ｔ型焊接加辅助焊片，以保证其搭焊长度，明敷设时采用90度立弯搭接焊接。 6)每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致，尤其在明装做法时，更应严格要求。 1.1.1.3接地装置 1人工接地体 1)应选用角钢或圆钢，长度不小于2.5m，相互之间间距不应小于5m，其顶部应做成尖角； 2)埋设时应挖深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上宽下窄，打桩时，应采取措施，防止接地角钢或圆钢打劈。接地体应垂直设置，不得打偏，其顶部离地高度为600mm； 3)接地体之间用镀锌扁钢焊接连接，扁钢应侧放，与接地体连接的位置距接地体顶部100mm，焊接达到上条要求，并留有足够长的连接长度； 4)接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等时，应
防雷与接地安装技术交底
防雷与接地工程技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 1、防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料,并有出厂合格证和镀锌质量证明书。在施工过程中应注意保护镀锌层。其主要镀锌材料有:扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U形螺栓、元宝螺栓、支架等。 2、电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等。 （二）施工机具 手锤、钢锯、压力案子、大锤、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨(或倒链)、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。 （三）作业条件 1、接地体安装: ①人工接地体:设计位置的场地没被占用,且巳经清理好。 ②利用底板钢筋或深基础做按地体:底板筋与柱筋连按处已绑扎完。 2、接地干线安装: ①支架安装完毕。 ②土建抹灰已完成。 ③穿墙保护管巳预埋。 3、支架安装: ①各种支架已运到现场。 ②结构工作巳经宪成。 ③室外必须有脚手架或爬梯。 4、防雷引下线暗敷设: ①建筑物有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件。 ②利用主筋作引下线时,钢筋绑扎完毕。 5、避雷引下线明敷设: ①支架安装完毕。 ②建筑物有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件。 ③土建外装修完毕。
6、避雷网安装: ①支架安装完毕。 ②具备调直场地和垂直运输条件。 ③接地体与引下线必须做完。 7、避雷针安装: ①接地体及引下线必须安装完毕。 ②需要脚手架处,脚手架搭设完毕。 ③土建结构工程己完,并随结构施工做完预埋件。 二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303)的规定。 三、工艺流程 接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷针→避雷网→避雷带或均压环 四、操作工艺 （一）接地体的安装 1、接地体安装有关规定: ①接地体顶面埋设深度应符合设计要求。当无要求时,不应小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。 ②垂直接地体的间距不应小于其长度的3～5倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。 ③除环形接地体外,接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。距建筑物出入日或人行道也应大于3m,如小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50一9Omm厚度的沥青层,其
防雷接地装置安装施工方案
防雷接地装置安装 施工方案
目录 一、工程内容 0 二、编制依据与相关文件 0 三、作业进度、劳动力安排 0 四、作业的准备工作及条件 (1) 五、施工方法、步骤及作业程序 (3) 六、作业的质量要求 (5) 七、作业的环境要求 (7) 八、作业的安全要求 (10)
一、工程内容 本作业为广汽本田汽车有限公司增城工厂焊装车间二期改造工程全厂接地装置安装工程。 二、编制依据与相关文件 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》 2.2 《火电施工质量检验及评定标准》 2.3 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.5 接地相关图纸及资料 三、作业进度、劳动力安排 3.1作业进度 本工程开工日期为 01月17日，完工为 6月8日。 以上具体工期还要根据现场土建施工的具体情况而更改。 3.2劳动力安排 班长、技术员、安全员、质检员各1人，焊工——1人，电工——1人，
力工——1人。 3.3 作业机械、工具、仪器、仪表的要求： 无齿锯 1台角向砂轮 2把 台钻 1台电工工具 4套 卷尺 4把大锤 2把 手锤 3把板车（8T） 1台 四、作业的准备工作及条件 4.1作业人员的资质要求： 4.1.1所有施工人员必须经过三级安全考试并合格。 4.1.2所有施工人员必须经过体检合格方可施工作业。 4.1.3特殊工种必须持证上岗。 4.1.4作业组长要有安装过主厂房防雷接地的经验,工作认真负责,并能组织好本组人员完成所承担的作业任务。 4.1.5组员要有一定的电气安装经验,听从指挥,积极肯干。 4.2作业机械、工具、仪器、仪表要求： 4.2.1电焊机.冲击钻等电动工具性能稳定,能满足现场使用。4.2.2仪器、仪表等要经校验合格,并在有效期内使用。 4.3作业技术交底的安排