高支模注意事项
高支模注意事项
7、高支模支撑系统必须设置剪刀撑，包括垂直撑、水平撑，每4跨设置一道，剪刀撑必须全部与交叉的立杆、水平杆进行扣件连接。
8、高支模周围和内部的框架柱、剪力墙必须先浇筑，支撑系统与框架柱、剪力墙或已有建筑进行可靠、有效的连接。
9、对梁底梁接头处的加强立杆，要与支撑系统连接，扣件上满，不得遗漏。
工程部
2013.8.27
高支ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ需要注意的问题
1、高度大于8米、跨度大于18米的高支模的施工方案必须经过专家论证。
2、钢管扣件要选用合格产品，严禁使用材质不合格、破损的扣件，不能使用开裂、厚度不够、锈蚀严重的钢管。
3、要满设扫地杆，立杆底部垫一块木方以保证立杆与支撑面的稳定性。
4、脚手架接头要错开，严禁在同一平面上。
5、水平杆步距严格按施工方案执行，水平杆与立杆全部用扣件固定，立杆、水平杆全部使用直扣件连接，不得搭接。
高支模作业安全常识
高支模作业安全常识一、紧固作业在高支模作业中，紧固作业是一项非常重要的工作，它关系到整个工程的安全和质量。
紧固作业主要包括螺栓、螺母、螺柱等紧固件的安装和固定。
在进行紧固作业时，必须按照以下几点注意事项来确保工作的安全进行：1. 使用正确的工具和设备。
在进行紧固作业时，必须使用适当的扳手、扳手套、螺母和螺栓。
使用过长或过短的工具都会增加操作的难度和危险。
2. 控制力度和速度。
在紧固作业时，必须掌握适当的力度和速度，不能过分用力或者过于迅速，否则会给螺栓带来严重的损坏。
3. 确保紧固件的完整性。
在进行紧固作业前，必须检查螺栓、螺母和螺柱等紧固件是否完好。
如果发现有损坏或者松动的情况，必须及时更换或者修理。
4. 使用正确的安全防护措施。
在进行紧固作业时，必须戴好手套和眼镜，以防止伤害。
二、搭建作业台架搭建作业台架是高支模作业中必不可少的工作，它可以为作业人员提供一个稳定和安全的工作平台。
在搭建作业台架时，必须注意以下几点安全常识：1. 使用专业的搭建工具和设备。
在搭建作业台架时，必须使用专业的搭建脚手架和各种连接器材来确保台架的牢固和稳定。
2. 确保地面的平整和坚固。
在搭建作业台架前，必须检查地面的平整度和坚固度。
如果地面不平整或者不坚固，必须进行修理和加固。
3. 使用正确的搭建方法。
在搭建作业台架时，必须按照正确的搭建方法进行，不能随意拼装和加固。
必须按照规范和要求进行作业。
4. 定期检查和维护。
在搭建作业台架后，必须定期进行检查和维护。
必须检查脚手架的连接件和支撑件是否完好，是否存在松动和损坏的情况。
三、使用安全绳在高支模作业中，使用安全绳是一项十分重要的安全措施。
它可以为作业人员提供一个安全的工作环境，并确保他们的生命安全。
使用安全绳时，必须注意以下几点：1. 选择适当的安全绳。
在进行高支模作业时，必须选择适当的安全绳来确保安全。
安全绳必须具备足够的承载能力和耐磨性，以满足作业的要求。
2. 正确使用安全绳。
较大高支模工程安全措施
较大高支模工程安全措施1、安全管理措施1)应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯，人员不得爬模上下。
3)登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4)装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5) 装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要扣上安全带。
6)安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
7)对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。
吊点要合理布置。
8)对于预拼模板应整体拆除。
拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。
起吊时，下面不准站人。
9)在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模架底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
10)在架空输电线路下安装板时，应停电作业。
当不能停电时，应有隔离防护措施。
11) 搭设支架应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12) 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
13)经常检查支架下灰土地基情况，做好排水设施，防止积水，以免基底下沉支架失稳。
2、文明施工及环保措施1)模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
2)模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
3)模板安装时，应注意控制噪声污染。
4)模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
5)加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
6)每次下班时保证工完场清。
高支模施工专项安全技术措施
高支模施工专项安全技术措施1、高支模施工的洞口临边如果无排栅的须设置安全护栏，高度不少于1.2m，护栏内满铺度目安全网。
2、加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。
门式钢脚手架支顶搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格持证上岗的专业架子工。
3、进入施工现场，必须配戴安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。
4、使用电动机械必须接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。
5、施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班，经医生检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
6、水平杆、剪刀撑与立杆确保有足够的连接刚度。
严禁不同直径钢管混合使用。
7、钢管立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁使用有质量毛病的钢管。
8、水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.M。
9、柱边立杆与柱距离不大于250mm，施工过程模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀爬上下，必须设置专用施工楼梯上下。
10、拆除模板，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内。
拆除应按顺序以先装后折，后装先折原则，从一端向另一端，逐层向下拆除，禁止上下同时作业。
11、水平杆、剪刀撑，应与钢客立杆同步拆除，不得提前拆除。
12、拆下的模板、枋木、钢管、扣件、等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
13、拆除工作当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
14、输送至地面的所有模板、枋木、扣件、钢管等物体，应按类堆放整理。
15、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
16、临边支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。
17、高支模搭设，拆除和混凝土浇筑期间无关人员不得进入高支模底下。
18、严禁堆放碎板、纸碎、水泥袋等杂物。
高支模 注意事项
高支模注意事项
高支模是建筑施工中常用的一种模板，其优点是结构强度高、稳定性好、拆卸方便等。
但在使用时，仍然需要注意以下事项：
1. 安装前需计算结构承重能力
在安装高支模之前，需要根据工程需求和设计要求计算结构的承重能力，保证其能够承受施工阶段和使用阶段的荷载。
2. 选用符合标准的高支模材质
高支模的材质应该符合国家指定的标准，如不锈钢、铝合金、Q235B等。
同时在选用材质时，需要考虑其强度、耐用性、防腐性等因素。
3. 严格按照安装要求操作
在安装高支模的过程中，需要严格按照相关安装要求操作。
如准确测量、正确定位、牢固拼接等。
同时，需要保证安装过程中不会因操作不当导致安全事故的发生。
4. 检查材料的质量
在使用高支模的过程中，需要注意检查其材质的质量，如有损坏、变形、开裂等情况应及时更换。
同时，需要保证高支模的连接件和配件的质量，以保证安全可靠。
5. 做好防护和安全措施
在使用高支模的过程中，需要做好防护和安全措施。
如使用防护材料，保障工人在高处作业时的安全；设置防护网，防止高空散落物品的伤害等。
6. 规范使用和拆卸高支模
在使用完高支模后，需要按照规范进行拆卸。
在拆卸过程中，需要保证结构的稳定，不得随意破坏或擅自拆除。
同时需要有专业人员进行操作，避免误操作和安全事故的发生。
总之，在使用高支模的过程中，需要严格按照相关要求进行操作，保障结构平稳、安全、可靠。
同时需要加强对工人的安全培训，增强他们的安全意识，避免不必要的伤害和事故的发生。
高支模施工体系的操作要点及注意事项总结
高模施工系统操作要点及注意事项总结高模板施工技术具有高度要求高的技术特点，并对大跨度的建设环境有极高的适应性，其自身的荷载能力极强，但高大模板支撑体系施工危险性极大，易引发坍塌事故，造成严重后果。
高模施工系统操作要点及注意事项总结_11、必须避免粗糙的施工一、两极之间的距离一次又一次地减小规范规定：模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行设计计算，并应按规定进行审核、审批；可是现场搭设时，有时会出现不按方案施工的情况，立杆间距要求800mm的搭设为900mm，要求900mm的搭成1000mm，以后逐层减少，有些工程立杆间距大到了1200mm以上，易引发坍塌。
二、如果水平条可以保存，它将被保存按照规范要求，水平杆是要求纵横拉通的，但有时会随意丢失一到两块。
如此随意减少，极易导致模板坍塌。
三、回填未夯实，模板支架直接吊装回填土上面起模板支架，回填土方为模板支撑的基础，有的工程土方回填为了抢工期，直接松填，不打夯，模板支架搭上去，下场雨地基土就下沉了，极易引发坍塌。
点我：获取项目礼包四、模板支架缺少清扫杆规范规定：在立柱底距地面200mm高处，沿垂直和水平方向，应按照垂直和水平的程序设置底部清扫杆。
但部分工地存在不设或少设的现象，易引发坍塌。
五、方木截面太小，间距过大近年来，木材立方米的单价一直在上涨，有些工地为节省成本，经销商低价竞争，方木截面一减再减。
方木截面不符合规定同样易引发坍塌。
六、脚手架拆除后拆除模板起因是模板支架拆除后，可以把钢管先捡出去，然后人们站在下面或搭建活动脚手架来拆除模板，模板和方木不至于压在钢管下面，从而材料损失要小一点。
但稍有不慎，极易产生严重事故。
高模施工系统操作要点及注意事项总结_22、施工工艺要求01、施工技术要点（1）直立的选择和复制立杆的管经、壁厚必须符合排架的设计要求，立杆的必须设立于可靠的垫脚板上，立杆的间距必须符合排架设计要求，立杆的接长必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件必须交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，高度方向上每隔一根立杆的两个相邻接头之间的错开距离不应小于500mm，各接头的中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。
高支模安全预防措施方案
高支模安全预防措施方案介绍高支模（也称为钢模板）是用于支撑混凝土结构施工的一种特殊模板系统。
在施工中，高支模的使用需要严格注意安全，以保护工人和设备的安全和顺利进行施工。
本方案旨在提供一些高支模安全预防措施，以降低施工过程中的风险和事故发生的可能性。
安全预防措施1. 检查高支模的质量：在使用高支模之前，需要检查其质量是否符合要求。
确保高支模的结构牢固，没有明显的损坏或疲劳裂纹。
2. 安装和拆卸高支模的注意事项：正确安装和拆卸高支模非常重要。
按照制造商的指示进行安装，并确保所有连接件完好无损。
在拆卸时，使用适当的工具和方法，以避免损坏高支模或造成意外伤害。
3. 安全操作规程：制定并遵守安全操作规程对于预防事故和伤害至关重要。
对工人进行必要的培训，以确保他们了解高支模的正确使用方法和安全操作要求。
4. 个人防护装备：工人在使用高支模时应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等，以降低受伤的风险。
5. 实施定期检查：定期对高支模进行检查，特别是长期使用的模板。
发现任何损坏或潜在问题时，应及时修复或更换。
6. 控制工作环境：确保施工现场的工作环境安全。
清理施工区域，防止杂物堆积或阻碍工作，建立适当的警示标志和安全隔离措施。
7. 建立紧急响应计划：制定紧急响应计划，包括对事故和紧急情况的处理方式。
培训工人并建立有效的通信渠道，以便在需要时能够迅速采取适当的行动。
结论通过实施高支模安全预防措施，可以大大降低事故和伤害发生的风险。
因此，在使用高支模进行施工时，必须始终牢记安全第一，并遵循本方案中提到的预防措施。
高支模作业安全常识
高支模作业安全常识高支模作业是一种在建筑工程中常见的施工方式，其特点是模板支撑系统的搭建及拆除。
由于其涉及到高空作业和复杂的操作，因此在进行高支模作业时需要特别注意安全事项，以确保施工人员的生命安全和工程质量。
下面将就高支模作业的安全常识进行详细介绍。
一、施工前准备工作的安全注意事项1. 进行现场踏勘：在施工前，应对现场进行全面踏勘，了解地势、地质情况、环境条件等。
特别是对地基和地基承载力进行专业评估，以确保高支模的稳定性。
2. 安全检查：在施工前需要进行一次全面的安全检查，确保所有设备设施正常运行，无安全隐患。
特别需要检查钢管脚手架、支撑杆件、立柱等是否质量合格，以及是否完善的固定和连接措施。
3. 配备安全保护用具：在高支模作业过程中，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用具，以及使用腰带等防护设备。
4. 安全交底：施工前需进行现场的安全交底，明确作业人员的责任和义务，以及作业过程中应注意的安全事项。
同时，还需制定详细的应急预案，以备发生特殊情况之时。
二、施工过程中的安全事项1. 安全通道设置：应设置专门的安全通道，方便施工人员进出，同时也减少人员与机械设备的交叉作业。
2. 立柱支撑：在设置立柱支撑时，应按照设计要求进行合理布置，并严格按照规定的支撑形式和固定方式进行操作，以确保支撑的稳定性。
3. 安全围护网：应设置安全围护网，以防止模板、材料等从高处掉落，造成伤害。
安全围护网的设置应坚固可靠，且具备足够的抗冲击能力。
4. 防滑处理：在高支模作业过程中，应对作业台面进行适当的防滑处理，以减少作业人员的滑倒风险。
5. 通风排烟：在高支模作业现场，特别是在封闭环境中进行作业时，应保证良好的通风条件，及时排除有害气体和烟雾。
6. 高处作业安全技术措施：施工人员进行高处作业时，应使用安全绳索和坠落保护器材，严禁悬挂较重物品，并确保安全绳索固定可靠。
7. 施工现场整洁：保持施工现场的整洁，并设置危险警示标志，以提醒师傅们注意安全。
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1•模板支架的构造要求：
a•梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b. 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c. 梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2. 立杆步距的设计：
a. 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b. 当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设
置，但变化不要过多；
c. 高支撑架步距以 0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3. 整体性构造层的设计：
a. 当支撑架高度＞ 20m或横向高宽比时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b. 单水平加强层可以每 4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，
设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c. 双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每 10--15m设竖
向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d. 在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4. 剪刀撑的设计：
a. 沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b. 中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5. 顶部支撑点的设计：
a. 最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm ;
b. 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm ；
c. 支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N W 12k N时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6. 支撑架搭设的要求：
a. 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b. 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c. 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在
45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d. 地基支座的设计要满足承载力的要求。
7. 施工使用的要求：
a. 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b. 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c. 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。