气保焊焊接参数对焊缝的影响
CO2焊焊接参数及对焊接质量的影响
JIU JIANG UNIVERSITY毕业设计题目：CO2焊焊接参数及对焊接质量的影响院系：机械与材料工程学院专业：焊接技术及自动化姓名：年级：指导教师：二零一零年十二月摘要二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。
在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。
在焊接时不能有风，适合室内作业。
由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与MIG焊自由过渡相比,飞溅较多.但如采用优质焊机,参数选择合适,可以得到很稳定的焊接过程,使飞溅降低到最小的程度.由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好,加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头.因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
本文主要是介绍二氧化碳气体保护焊的发展及前景。
分析二氧化碳焊的特点及在薄板厚板、工程机械、供水管道当中的应用。
介绍了二氧化碳焊焊接工艺参数对成形质量的影响及二氧化碳中飞溅问题的分析与处理。
通过实验研究得出实验前所设计工艺参数中最为合理的应用参数。
【关键词】：二氧化碳气体保护焊焊接参数缺陷成形质量目录第1章绪论 (1)1.1 焊接发展概况 (1)1.2 焊接方法分类及特点 (2)1.3 本课题研究的内容及意义 (4)第2章二氧化碳焊 (6)焊原理特点及应用 (6)2.1 CO22.1.1 CO2焊基本原理 (6)2.1.2 CO2焊基本特点 (6)2.1.3 CO2焊的一些应用 (7)焊设备 (7)2.2 CO2焊的焊接材料.......................................... ..92.3 CO22.3.1 CO2保护气体 (9)2.3.2 CO2焊焊丝 (9)焊缺陷及处理措施 (10)2.4 CO22.4.1合金元素的氧化 (10)2.4.2 CO2焊气孔 (10)2.4.3 CO2焊飞溅及处理措施 (11)第3章二氧化碳焊实验设计 (13)3.1 实验材料 (13)3.1.1 20R钢板成分及性能 (13)3.1.2 H08Mn2SiA焊丝 (14)3.1.3焊缝分布 (15)焊设备及工艺 (15)3.2 CO23.3 实验工艺参数 (16)第4章实验及数据 (18)4.1 焊接试样 (18)4.1.1 焊前准备 (18)4.1.2焊接过程 (18)4.1.3焊后处理 (19)4.2 外观无损检测 (20)4.3 形貌观察 (22)4.4 硬度 (25)第5章数据整理及分析 (26)5.1 数据整理 (26)5.1.1 焊接电流对焊缝质量影响 (26)5.1.2电弧电压对焊缝质量影响 (27)5.1.3接头性能分析 (27)5.2 工艺参数对比及分析 (28)结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)第1章绪论焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。
二氧化碳气体保护焊的焊接时需要注意的参数
二氧化碳气体保护焊的焊接时需要注意的参数二氧化碳气体保护焊是目前广泛应用于金属焊接领域的一种焊接方法。
在进行二氧化碳气体保护焊时，有一些重要的参数需要注意，以确保焊接质量和效果。
本文将重点介绍这些参数及其注意事项。
一、焊接电流焊接电流是二氧化碳气体保护焊中最关键的参数之一。
焊接电流的大小直接影响焊接速度和焊缝形貌。
一般来说，焊接电流过大会导致焊接熔渣增多，焊缝过宽，焊接速度过快；焊接电流过小则会导致焊缝宽度不足，焊接速度过慢。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料的性质和焊接要求，选择适当的焊接电流。
二、焊接电压焊接电压是指在二氧化碳气体保护焊中，焊接电弧的电压大小。
焊接电压的高低直接影响焊接熔渣的形成和清除。
一般来说，焊接电压过高会导致焊接熔渣难以清除，焊接接头容易产生气孔；焊接电压过低则会导致焊接熔渣清除不彻底，焊缝容易产生夹渣缺陷。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料的性质和焊接要求，选择适当的焊接电压。
三、气体流量气体流量是指二氧化碳气体保护焊中保护气体的流量大小。
保护气体的流量直接影响焊接熔渣的清除和焊接接头的质量。
一般来说，气体流量过大会导致保护气体扩散范围过大，难以有效保护焊接区域；气体流量过小则会导致保护气体无法充分覆盖焊接区域，容易产生气孔和氧化皮。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料的性质和焊接要求，选择适当的气体流量。
四、焊丝直径焊丝直径是指在二氧化碳气体保护焊中使用的焊接电极的直径。
焊丝直径的大小直接影响焊接熔渣的形成和焊接接头的质量。
一般来说，焊丝直径过大会导致焊接熔渣增多，焊缝过宽；焊丝直径过小则会导致焊接熔渣清除不彻底，焊缝不足。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料的性质和焊接要求，选择适当的焊丝直径。
五、焊接速度焊接速度是指焊接过程中焊接电极移动的速度。
焊接速度的快慢直接影响焊缝的形成和焊接接头的质量。
一般来说，焊接速度过快会导致焊缝不够深，焊接接头强度不足；焊接速度过慢则会导致焊缝过宽，焊接熔渣增多。
二氧化碳气体保护焊焊接参数
二氧化碳气体保护焊焊接参数二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接方法，它可以用于多种类型的金属焊接，包括钢铁、铝和不锈钢等材料。
在进行二氧化碳气体保护焊时，需要注意一些关键的焊接参数，以确保焊接质量和效率。
焊接电流是二氧化碳气体保护焊的一个重要参数。
焊接电流的大小直接影响到焊接的热量和熔深。
一般来说，焊接电流过大会导致焊接熔深过大，焊缝凸起，影响焊接质量；而焊接电流过小则会使焊缝不透，焊接质量不达标。
因此，需要根据焊接材料的厚度和类型，选择适当的焊接电流。
焊接电压也是二氧化碳气体保护焊的一个重要参数。
焊接电压的大小直接关系到焊接电弧的稳定性和焊接速度。
过高的焊接电压会使电弧不稳定，焊接质量下降；而过低的焊接电压会使电弧熄灭，无法进行焊接。
因此，需要根据焊接电流和焊接材料的要求，选择合适的焊接电压。
焊接速度也是二氧化碳气体保护焊的一个重要参数。
焊接速度的快慢直接影响到焊接的效率和焊缝的质量。
过快的焊接速度会导致焊接熔深不足，焊缝不牢固；而过慢的焊接速度则会导致热量过多，焊接变形。
因此，需要根据焊接材料的要求和焊接电流的大小，选择合适的焊接速度。
气体流量也是二氧化碳气体保护焊的一个重要参数。
气体流量的大小直接关系到焊接电弧的稳定性和保护效果。
过高的气体流量会造成二氧化碳的浪费，增加焊接成本；而过低的气体流量会导致保护效果不好，焊接质量下降。
因此，需要根据焊接电流和焊接材料的要求，选择适当的气体流量。
焊接角度也是二氧化碳气体保护焊的一个重要参数。
焊接角度的选择直接影响到焊接质量和焊接速度。
一般来说，焊接角度过大会使焊接熔深不稳定，焊接质量下降；而焊接角度过小则会使焊接速度过慢，效率低下。
因此，需要根据焊接材料的要求和焊接电流的大小，选择合适的焊接角度。
二氧化碳气体保护焊的焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、气体流量和焊接角度等。
这些参数的选择需要根据焊接材料的要求和焊接工艺的特点，以确保焊接质量和效率。
焊接参数对焊缝质量的影响
焊接参数对焊缝质量的影响焊接是一种常见的金属加工工艺，其参数的选择对焊缝质量有着重要的影响。
本文将探讨焊接参数对焊缝质量的影响，并分析其原因。
首先，焊接电流是影响焊缝质量的重要参数之一。
合适的焊接电流可以保证焊缝的均匀性和强度。
过低的焊接电流会导致焊缝不完全熔合，从而影响焊缝的强度和密实性。
而过高的焊接电流则容易引起焊缝过热、气孔和裂纹的产生。
因此，选择适当的焊接电流是确保焊缝质量的关键。
其次，焊接速度也是影响焊缝质量的重要因素。
焊接速度过快会导致焊缝的熔深不足，焊缝强度低，容易产生裂纹。
而焊接速度过慢则容易导致焊缝过热，产生焊缝变形等问题。
因此，合理选择焊接速度可以保证焊缝的质量和稳定性。
另外，焊接时间也会对焊缝质量产生一定的影响。
焊接时间过长会导致焊缝过热，容易产生气孔和裂纹；而焊接时间过短则会导致焊缝的熔深不足，影响焊缝的强度和质量。
因此，在实际焊接过程中，需要根据具体情况合理选择焊接时间，以保证焊缝质量的要求。
除了上述参数外，焊接温度和焊接压力也是影响焊缝质量的重要因素。
焊接温度过高会导致焊缝过热，从而影响焊缝的强度和韧性；而焊接温度过低则会导致焊缝不完全熔合，影响焊缝的质量。
同样，焊接压力过大或过小都会对焊缝质量产生负面影响。
因此，在焊接过程中，需要准确控制焊接温度和焊接压力，以保证焊缝质量的稳定性和可靠性。
此外，焊接材料的选择和准备也会对焊缝质量产生重要影响。
不同材料的焊接参数有所差异，因此需要根据实际情况进行调整。
此外，焊接前的材料准备工作也非常重要，如去除氧化层、清洁表面等，这些步骤都会影响焊缝的质量和强度。
综上所述，焊接参数对焊缝质量有着重要的影响。
在实际焊接过程中，合理选择焊接电流、焊接速度、焊接时间、焊接温度和焊接压力等参数，以及进行合适的焊接材料准备，可以保证焊缝的质量和稳定性。
只有通过科学合理的参数选择和操作，才能获得满意的焊缝质量，提高焊接工艺的可靠性和效率。
焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响
焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响规律一、焊接参数对焊缝成形的影响1、焊接电流对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下，随着电弧焊接电流增加，焊缝的熔深和余高均增加，熔宽略有增加。
其原因如下：1）随着电弧焊焊接电流增加，作用在焊件上的电弧力增加，电弧对焊件的热输入增加，热源位置下移，有利于热量向熔池深度方向传导，使熔深增大。
熔深与焊接电流近似成正比关系，即焊缝熔深H约等于K m×I。
式中Km为熔深系数（焊接电流增加100A导致焊缝熔深增加的毫米数），它与电弧焊的方法、焊丝直径、电流种类等有关见表1-1。
2）电弧焊的焊芯或焊丝的熔化速度与焊接电流成正比。
由于电弧焊的焊接电流增加导致焊丝熔化速度增加，焊丝熔化量近似成正比的增多，而熔宽增加较少，所以焊缝余高增大。
3）焊接电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大，电弧斑点移动范围受到限制，因而熔宽的增加量较小。
气体保护熔化极氩弧焊时，焊接电流增加，焊缝熔深增加。
若焊接电流过大、电流密度过高时，容易出现指状熔深，尤其焊铝时较明显。
2.电弧电压对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下，提高电弧电压，电弧功率相应增加，焊件输入的热量有所增加。
但是电弧电压增加是通过增加电弧长来实现的，电弧长度增加使得电弧热源半径增大，电弧散热增加，输入焊件的能量密度减小，因此熔深略有减小而熔深增大。
同时，由于焊接电流不变，焊丝的熔化量基本不变，使得焊缝余高减小。
各种电弧焊方法，俄日了得到合适的焊缝成形，即保持合适的焊缝成形系数φ，在增大焊接电流的同时要适当提高电弧电压，要求电弧电压与焊接电流具有适当的匹配关系。
这点在熔化极电弧焊中最为常见。
3.焊接速度对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下，提高焊接速度会导致焊接热输入减小，从而焊缝熔宽和熔深都减小。
由于单位长度焊缝上的焊丝金属熔敷量与焊接速度成反比，所以也导致焊缝余高减小。
焊接速度是评价焊接生产率的一项重要指标，为了提高焊接生产率，应该提高焊接速度。
焊接电流、电压、焊接速度对焊缝的影响
焊接电流、电压、焊接速度对焊缝的影响焊接电流、电压、焊接速度是决定焊缝尺寸的主要能量参数1、焊接电流焊接电流增大时(其他条件不变)，焊缝的熔深和余高增大，熔宽没多大变化(或略为增大)。
这是因为：(1)电流增大后，工件上的电弧力和热输入均增大，热源位置下移，熔深增大。
熔深与焊接电流近于正比关系。
(2)电流增大后，焊丝融化量近于成比例地增多，由于熔宽近于不变，所以余高增大。
(3)电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大，电弧斑点移动范围受到限制，因而熔宽近于不变。
2、电弧电压电弧电压增大后，电弧功率加大，工件热输入有所增大，同时弧长拉长，分布半径增大，因而熔深略有减小而熔宽增大。
余高减小，这是因为熔宽增大，焊丝熔化量却稍有减小所致。
3、焊接速度焊速提高时能量减小，熔深和熔宽都减小。
余高也减小，因为单位长度焊缝上的焊丝金属的熔敷量与焊速成反比，熔宽则近于焊速的开方成反比。
其中的U代表焊接电压，I是焊接电流，电流影响熔深，电压影响熔宽，电流以烧透不烧穿为益，电压以飞溅最小为益，两者固定其一，调另一个参数即可焊接电流的大小对焊接质量和焊接生产率的影响很大。
焊接电流主要影响熔深的大小。
电流过小，电弧不稳定，熔深小，易造成未焊透和夹渣等缺陷，而且生产率低;电流过大，则焊缝容易产生咬边和烧穿等缺陷，同时引起飞溅。
因此，焊接电流必须选得适当，一般可根据焊条直径按经验公式进行选择，再根据焊缝位置、接头形式、焊接层次、焊件厚度等进行适当的调整。
电弧电压是由弧长决定的，电弧长，电弧电压高;电弧短，则电弧电压低。
电弧电压的大小主要影响焊缝的熔宽。
焊接过程中电弧不宜过长，否则，电弧燃烧不稳定，增加金属的飞溅，而且还会由于空气的侵人，使焊缝产生气孔。
因此，焊接时力求使用短电弧，一般要求电弧长度不超过焊条直径。
焊接速度的大小直接关系到焊接的生产率。
为了获得最大的焊接速度，应该在保证质量的前提下，采用较大的焊条直径和焊接电流，同时还应按具体情况适当调整焊接速度，尽量保证焊缝高低和宽窄的一致。
焊接工艺参数对焊缝性能的影响
焊接工艺参数对焊缝性能的影响1. 引言焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于各个工业领域。
在焊接过程中，合适的焊接工艺参数对焊缝的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将探讨焊接工艺参数对焊缝性能的影响，以期为焊接工程师提供一些实用的指导。
2. 焊接工艺参数的影响因素焊接工艺参数通常包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接气体等。
这些参数的选择会直接影响焊缝的质量和性能。
2.1 焊接电流焊接电流是焊接过程中最重要的参数之一。
适当的焊接电流能够提供足够的热量，使焊材熔化并与基材融合。
焊接电流过高会导致焊材烧穿和过热现象，而焊接电流过低则可能导致焊材无法熔化。
因此，选取合适的焊接电流对于获得良好的焊缝质量至关重要。
2.2 焊接电压焊接电压是控制焊接弧长的参数，它与焊接电流密切相关。
合适的焊接电压可以保证焊弧的稳定性，并影响焊缝的形状和深度。
过高的焊接电压会导致焊弧过长，焊缝变窄，焊接速度降低；而过低的焊接电压则会导致焊弧不稳定，焊接质量下降。
2.3 焊接速度焊接速度是指焊接过程中焊枪或焊丝的移动速度。
适当的焊接速度可以控制焊缝的宽度和深度，影响焊接热输入量和冷却速率。
焊接速度过快会使焊缝变窄，冷却速率快，易产生裂纹和变形；而焊接速度过慢则会导致过多的热输入，焊缝过宽，焊接质量下降。
2.4 焊接气体焊接气体可以保护焊缝区域免受大气中的氧气和水蒸气的污染，防止焊缝氧化和产生气孔。
常用的焊接保护气体有惰性气体（如氩气）和活性气体（如二氧化碳）。
合适的焊接气体选择对焊缝质量和强度有着重要的影响。
3. 焊接工艺参数优化方法为了获得理想的焊接缝质量和性能，需要优化焊接工艺参数。
以下是一些常用的方法：3.1 实验优化法实验优化法是通过设计实验矩阵和进行实验来确定最佳的焊接工艺参数组合。
在实验过程中，通过观察焊缝形貌和检测焊缝性能指标，找出最佳的参数组合。
这种方法需要耗费大量的时间和资源，但可以得到较为准确的结果。
3.2 数值模拟优化法数值模拟优化法是利用计算机模拟焊接过程，通过数值计算和优化算法求解最佳的焊接工艺参数组合。
焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响
焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响规律一、焊接参数对焊缝成形的影响1、焊接电流对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下，随着电弧焊接电流增加，焊缝的熔深和余高均增加，熔宽略有增加。
其原因如下:1）随着电弧焊焊接电流增加，作用在焊件上的电弧力增加,电弧对焊件的热输入增加，热源位置下移，有利于热量向熔池深度方向传导，使熔深增大.熔深与焊接电流近似成正比关系，即焊缝熔深H约等于K m×I.式中Km为熔深系数（焊接电流增加100A导致焊缝熔深增加的毫米数),它与电弧焊的方法、焊丝直径、电流种类等有关见表1-1.2)电弧焊的焊芯或焊丝的熔化速度与焊接电流成正比。
由于电弧焊的焊接电流增加导致焊丝熔化速度增加，焊丝熔化量近似成正比的增多,而熔宽增加较少,所以焊缝余高增大.3）焊接电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大,电弧斑点移动范围受到限制，因而熔宽的增加量较小。
气体保护熔化极氩弧焊时，焊接电流增加，焊缝熔深增加。
若焊接电流过大、电流密度过高时，容易出现指状熔深,尤其焊铝时较明显。
2.电弧电压对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下，提高电弧电压，电弧功率相应增加，焊件输入的热量有所增加。
但是电弧电压增加是通过增加电弧长来实现的,电弧长度增加使得电弧热源半径增大，电弧散热增加，输入焊件的能量密度减小,因此熔深略有减小而熔深增大.同时，由于焊接电流不变，焊丝的熔化量基本不变，使得焊缝余高减小。
各种电弧焊方法,俄日了得到合适的焊缝成形，即保持合适的焊缝成形系数φ,在增大焊接电流的同时要适当提高电弧电压，要求电弧电压与焊接电流具有适当的匹配关系.这点在熔化极电弧焊中最为常见。
3。
焊接速度对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下，提高焊接速度会导致焊接热输入减小,从而焊缝熔宽和熔深都减小。
由于单位长度焊缝上的焊丝金属熔敷量与焊接速度成反比，所以也导致焊缝余高减小。
焊接速度是评价焊接生产率的一项重要指标,为了提高焊接生产率,应该提高焊接速度。
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中的喷射过渡界电流有明显较变特征。（尤其是焊接不 锈钢及黑色金属）而细颗粒过渡则没有。6、减少金属飞 溅措施（1）正确选择工艺参数，焊接
电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接 电流之间都存在着一定规律。在小电流区，短路过渡飞 溅较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）
飞溅率也较校（2）焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量最少， 倾向角度越大飞溅越大。焊枪前倾或后倾最好不超过20 度。（3）焊丝伸出长度：焊丝伸出
（V）1.230034-351.640035-362.050036-38随着电流增大 电弧电压必须提高，否则电弧对熔池金属有冲刷作用，
焊缝成形恶化，适当提高电弧电压能避免这种现象。然 而电弧电压太高飞溅会显著增大，在同样电流下，随焊 丝直径增大电弧电压降低。CO2细颗粒
过渡和在氩弧焊中的喷射过渡有着实质性差别。氩弧焊 中的喷射过渡是轴向的,而CO2中的细颗粒过渡是非轴向 的，仍有一定金属飞溅。另外氩弧焊
次、焊件厚度等进行适当的调整。电弧电压是由弧长决 定的，电弧长，电弧电压高;电弧短，则电弧电压低。电 弧电压的大小主要影响焊缝的熔宽。焊
接过程中电弧不宜过长，否则，电弧燃烧不稳定，增加 金属的飞溅，而且还会由于空气的侵人，使焊缝产生气 孔。因此，焊接时力求使用短电弧，一般
要求电弧长度不超过焊条直径。焊接速度的大小直接关 系到焊接的生产率。为了获得最大的焊接速度，应该在 保证质量的前提下，采用较大的焊条直径
焊接电流、电压、焊接速度是决定焊缝尺寸的主要能量 参数。1、焊接电流焊接电流增大时(其他条件不变)，焊 缝的熔深和余高增大，熔宽没多大变
化(或略为增大)。这是因为：(1)电流增大后，工件上的电 弧力和热输入均增大，热源位置下移，熔深增大。熔深 与焊接电流近于正比关系。(2
)电流增大后，焊丝融化量近于成比例地增多，由于熔宽 近于不变，所以余高增大。(3)电流增大后，弧柱直径增 大，但是电弧潜入工件的深度增大
组织粗大等缺陷。d气体流量大小取决于接头型式板厚、 焊接规范及作业条件等因素。通常细丝焊接时气流量为515L/min，粗丝焊接时为2
0-25L/min。e焊丝伸长度。合适的焊丝伸出长度应为焊丝 直径的10-20倍。焊接过程中，尽量保持在10-20㎜范围内， 伸出长度增
加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔 深增加。电阻率越大的焊丝这种影响越明显。f电源极性。 CO2电弧焊一般采用直流反极性时
长对飞溅影响也很大，焊丝伸出长度从20增至30㎜，飞 溅量增加约5%，因而伸出长度应尽可能缩短。7源自保护气 体种类不同其焊接方法有区别（
1）利用CO2气体为保护气的焊接方法为CO2电弧焊。在 供气中要加装预热器。因为液态CO2在不断气化时吸收大 量热能，经减压器减压后气体
体积膨胀也会使气体温度下降，为了防止CO2气体中水分 在钢瓶出口及减压阀中结冰而堵塞气路，所以在钢瓶出 口及减压之间将CO2气体经预热器
飞溅小，电弧稳定母材熔深大、成型好，而且焊缝金属 含氢量低。5、细颗粒过渡（1）在CO2气体中，对于一定 的直径焊丝，当电流增大到一定数
值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗 粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。细 颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适
用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反 接法。（2）达到细颗粒过渡的电流和电压范围：焊丝直 径（mm）电流下限值（A）电弧电压
进行加热。（2）CO2＋Ar气作为保护气的焊接方法MAG 焊接法，称为物性气体保护。此种焊接方法适用于不锈 钢焊接。（3）Ar作为气体保
护焊的MIG焊接方法，此种焊接方法适用于铝及铝合金焊 接。8、基本操作技术注意事项（1）电源、气瓶、送丝 机、焊枪等连接方式参阅说明书。
（2）选择正确的持枪姿势：a身体与焊枪处于自然状态， 手腕能灵活带动焊枪平移或转动。b焊接过程中软管电缆 最小曲率半径应大于300m/m
，电弧斑点移动范围受到限制，因而熔宽近于不变。2、 电弧电压电弧电压增大后，电弧功率加大，工件热输入 有所增大，同时弧长拉长，分布半径增
大，因而熔深略有减小而熔宽增大。余高减小，这是因 为熔宽增大，焊丝熔化量却稍有减小所致。3、焊接速度 焊速提高时能量减小，熔深和熔宽都减
校余高也减小，因为单位长度焊缝上的焊丝金属的熔敷 量与焊速成反比，熔宽则近于焊速的开方成反比。其中 的U代表焊接电压，I是焊接电流，电流
尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧熔合好， 焊枪作横向摆动。焊接时，必须根据焊接实际效果判断 焊接工艺参数是否合适。看清熔池情况、
电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工 艺参数，直至满意为止。11、收弧焊接结束前必须收唬 若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、
气孔等缺陷。焊接结束前必须采取措施。（1）焊机有收 弧坑控制电路。焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电 路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔
电压。大同小异。
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超声波焊接机 ty72htvv
池填满。（2）若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有 使用弧坑控制电路。在收弧处焊枪停止前进，并在熔池 未凝固时反复断虎引弧几次，直至填满
弧坑为止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产 生未熔合和气孔等缺陷。电流一般主要调送丝的速度， 电压的作用是来化焊丝的，电压低了焊丝
化不了容易顶丝，飞溅很大，成型很难看焊缝很高尖尖 的电压高了化丝速度快，电压太大了成型很不好溶池容 易瘫也不亮不饱满。当不知道是电流电压
时参数如表：焊丝直径（㎜）0.81.21.6电弧电压（V） 181920焊接电流（A）100-110120-135140-180（2）
焊接回路电感，电感主要作用：a调节短路电流增长速度 di/dt,di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧 熄灭，di/dt过大
则产生大量小颗粒金属飞溅。b调节电弧燃烧时间控制母 材熔深。c焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边， 焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝
影响熔深，电压影响熔宽，电流以烧透不烧穿为益，电 压以飞溅最小为益，两者固定其一，调另一个参数即可。 焊接电流的大小对焊接质量和焊接生产
率的影响很大。焊接电流主要影响熔深的大校电流过小， 电弧不稳定，熔深小，易造成未焊透和夹渣等缺陷，而 且生产率低;电流过大，则焊缝容易产
生咬边和烧穿等缺陷，同时引起飞溅。因此，焊接电流 必须选得适当，一般可根据焊条直径按经验公式进行选 择，再根据焊缝位置、接头形式、焊接层
出枪嘴，保持伸出长度10～15mm。b将焊枪按要求放在 引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接 电流决定。c按下焊枪上控制开关
，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢 送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电唬短路时，焊 枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力
下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。10、 焊接引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持 焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接
焊接时可任意拖动焊枪。c焊接过程中能维持焊枪倾角不 变还能清楚方便观察熔池。d保持焊枪匀速向前移动，可 根据电流大孝熔池的形状、工件熔和
情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。9、基本操作 （1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上 电源，调整焊接规范参数。（2）引弧
：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪， 只要保证焊枪与工作距离。a引弧前先按遥控盒上的点动 开关或焊枪上的控制开关将焊丝送
大小时，可以先定住一个去调另外一个，你可以先定住 电流不动去调电压，先往小里调因为电压如果掌握不好 突然加大很容易把导电咀回烧掉，往小调
如果飞溅特大就往大调。也可以电压不动线条电流，如 果往大调飞溅很大，可以往小调也可以把电压调大。如 果往小调焊丝回烧，可以往大调也可以把
电压降低这种调法很好学，很简单，调的时候直到声音 很顺基本差不多了。还有种机子是一元化调节，就是电 流电位器调电流电压，电压电位器是微调
和焊接电流，同时还应按具体情况适当调整焊接速度， 尽量保证焊缝高低和宽窄的一致。4、短路过渡焊接CO2 电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要
用于薄板及全位置编辑焊接，规范参数为电弧电压焊接 电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出 长度等。（1）电弧电压和焊接电流，对
于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹 配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此 时的飞溅最少。不同直径焊丝的短路过渡