危险有害因素分析
主要生产过程危险有害因素辨识及影响分析
主要生产过程危险有害因素辨识及影响分析在任何生产过程中，都存在着各种不同类型的危险和有害因素。
这些因素如果不得到适当的辨识和分析，可能会对生产和工人的健康造成严重的影响。
因此，对主要生产过程中的危险有害因素进行辨识和分析至关重要。
首先，我们来辨识和分析一些常见的危险有害因素。
1.物理因素：包括噪声、振动、温度、辐射等。
噪声和振动可能会对听力和身体健康造成损害，温度过高或过低会导致热伤害或冻伤，辐射可能会对人体细胞产生破坏。
2.化学因素：包括有毒物质、腐蚀性物质、易燃物质等。
有毒物质可能会对呼吸系统、中枢神经系统、肝脏等器官产生损害，腐蚀性物质可能会对皮肤、眼睛等产生伤害，易燃物质可能会引发火灾或爆炸。
3.生物因素：包括病原体、细菌、病毒等。
这些生物因素可能会引发传染病的传播，对员工的健康产生威胁。
4.机械因素：包括机械设备的运转过程中可能产生的切割、夹住、震动、撞击等。
这些机械因素可能会对员工的安全产生威胁。
5.心理因素：包括工作压力、工作强度、长时间工作等。
这些心理因素可能会导致员工产生焦虑、抑郁等心理问题。
以上只是一些常见的危险有害因素的例子，实际工作环境中还可能存在其他类型的因素。
1.辨识危险有害因素：对生产过程进行全面的检查和调查，确定可能存在的危险有害因素。
2.评估危险：对辨识出的危险进行评估，确定其可能对员工和生产过程产生的影响。
3.分析影响：对危险因素的可能影响进行分析，比如对员工的健康和安全产生的影响，对生产效率的影响等。
4.采取控制措施：根据分析的结果，采取相应的控制措施以减少或消除危险。
比如对有毒物质进行合理的储存和处理，对机械设备进行维护和保养，制定适当的工作时间和休息时间等。
总之，对主要生产过程中的危险和有害因素进行辨识和影响分析，是确保工人健康和安全的重要措施。
通过对这些因素的认识和评估，可以采取相应的预防措施，保障员工的身体和心理健康，并提高生产效率和质量。
主要危险危害因素分析
主要危险危害因素分析主要危险危害因素分析在生产、工作和生活环境中，存在各种各样的危险和危害因素。
这些因素可能导致人身伤害、财产损失以及环境破坏。
本文将分别分析以下十个方面的危险危害因素。
一、易燃易爆物质易燃易爆物质是指易于燃烧、爆炸的物质，如天然气、汽油、酒精等。
这些物质在遇到明火、高温或撞击时，可能会发生燃烧或爆炸，导致严重的人身伤害和财产损失。
二、剧毒物质剧毒物质是指对人体健康和生命安全构成严重威胁的物质，如氰化物、有机磷化合物等。
这些物质在吸入、摄入或接触后，可能会引起中毒症状，甚至导致死亡。
三、高压容器与管道高压容器与管道是指内部装有高压气体的设备，如高压气罐、管道等。
如果设备存在缺陷或操作不当，可能会导致气体泄漏，引起爆炸、中毒等严重后果。
四、机械设备与电器机械设备与电器是指各种机械设备和电器设备，如机床、起重机、电动机等。
如果设备存在缺陷或操作不当，可能会导致机械伤害、触电等事故。
五、交通事故交通事故是指车辆在行驶过程中发生的意外事件，如碰撞、翻车等。
交通事故可能导致严重的人身伤害和财产损失，甚至可能引发火灾等其他事故。
六、噪声与振动噪声与振动是指对人体健康和生产设备产生不良影响的声波和振动，如机械噪声、电磁振动等。
长期暴露在噪声和振动的环境中，可能会导致听力损伤、身体疲劳等问题。
七、辐射与电磁污染辐射与电磁污染是指对人体健康和环境产生不良影响的辐射和电磁波，如X射线、电磁场等。
长期暴露在辐射和电磁污染的环境中，可能会导致身体损伤和其他健康问题。
八、恶劣天气与自然灾害恶劣天气与自然灾害是指对人类生产和生活产生不良影响的天气和自然现象，如暴雨、洪水、地震等。
这些灾害可能会导致建筑物倒塌、道路阻断等问题，严重威胁到人们的生命安全和财产安全。
九、火源与热源火源与热源是指能够引发火灾和高温的物质和设备，如火柴、燃气灶、高温炉等。
如果管理不当或操作失误，可能会引发火灾和高温事故，导致严重的人身伤害和财产损失。
主要危险、有害因素分析
主要危险、有害因素分析主要危险、有害因素分析1 ⾃然危险、有害因素分析⾃然危险、有害因素主要包括地震、雷击、暴⾬、地质、⾼⽓温和严寒等不良⽓象条件。
1.1 地震该地区地震基本烈度为6度。
强烈的地震可能造成建筑物和设备装置的破坏，同时使⽣产系统中的CO、H2、N2、H2S、甲醇等危险化学品⼤量泄漏，进⽽引发燃烧爆炸、中毒、窒息等灾害事故，并造成⼈员伤亡。
1.2 雷击⼚内有许多充满易燃易爆介质的⼤型贮罐、塔、反应器、换热器、⾼空排⽓管和⾦属管道、电⼒设施、设备等，有可能遭受雷电侵袭破坏，甚⾄引起⽕灾爆炸，伤害⼈员。
1.3 暴⾬该地区夏季多⾬，年平均降⽔量824.4mm。
最⼤⽇降⽔量207mm，存放危险品的建筑物和设备，因局部排⽔不畅，有可能造成有毒有害物质外溢、泄漏、污染环境。
1.4 地质该地区处淮河冲积平原，黄⼟覆盖层较厚，建筑物、设备基础设计应充分考虑地质坚实程度，如果地质基础不坚固，可能造成建筑物、设备基础下陷，导致设备事故，造成危险物质泄漏，进⽽引发⽕灾爆炸、中毒等事故发⽣。
1.5 ⾼⽓温及严寒该地区属⼤陆性季风⽓候，冬季寒冷⼲燥，夏季炎热。
极端最⾼温度41.5℃，因此在夏季和烈⽇暴晒下，⼀些露天储存的贮罐内的甲醇等易燃易爆有害物质极易挥发泄漏，⽣产⼈员在⾼温环境下⼯作易出现操作失误。
该地区极端最低温度-23.4℃，最⼤冻⼟深度为19cm。
在严寒条件下，某些备⽤或停⽤的输⽔管道及⽔冷换热设备内的积⽔可能会因结冰胀破管道和设备，低⽓温也会造成⼈员冻伤。
2 主要危险、有害物质的特性合成甲醇⽣产过程中，可能会给安全和健康带来危险危害的主要物质分布如下：煤⽓化、甲醇⽣产装置；⼀氧化碳、⼆氧化碳、氢⽓、硫化氢⽓体、甲醇、硫等；空分装置：氧⽓（液）、氮⽓（液）冷冻装置：丙烯⽕炬系统辅助燃料系统：液化⽓循环冷却⽔站：液氯除盐⽔站：盐酸（30%）、烧碱（40%）循环流化床锅炉点⽕及助燃系统：轻柴油各物质的危害、有害特性如下：2.1 ⼀氧化碳CO【危险类别】第2.1类易燃⽓体【理化性质】⽆⾊⽆臭⽓体。
工艺过程危险有害因素分析
工艺过程危险有害因素分析工艺过程危险有害因素分析是指对工艺流程中存在的危险有害因素进行分析和评估的过程。
通过对工艺过程中可能出现的各种危险有害因素的识别和分析，可以制定相应的控制措施，以保障工作人员的安全和健康。
下面将从四个方面进行分析。
1.机械因素机械因素是工艺过程中常见的危险因素之一、包括旋转部件、移动部件、高速物体、物体下落等。
例如，旋转部件可能存在的危险包括旋转轴可能伤到工作人员的手指，或者因为失去控制而飞出。
解决机械因素问题的办法主要包括使用机械保护装置、对机器定期维护和改进机器设计。
2.化学因素工艺过程中使用的化学物质可能具有毒性、刺激性、敏感性等危险性。
例如，酸、碱、毒性气体等。
在进行危险有害因素分析时应该明确使用的化学品的特性，并采取相应的控制措施，如使用防护设备、合理储存化学品、加强通风等。
3.物理因素工艺过程中可能存在的物理因素包括噪音、震动、辐射等。
例如，高分贝的噪音对工作人员的听力健康有影响，振动可能导致工作人员出现手臂颤动等症状。
在进行危险有害因素分析时，需要对物理因素进行评估并采取相应的控制措施，如低噪音设备的使用、防护耳塞的佩戴、减轻震动的手段等。
4.人为因素人为因素是危险有害因素分析中一个重要的方面。
人为因素主要包括工作人员的操作失误、疲劳、无意的违规等。
例如，操作人员可能会因为马虎大意而忽略一些工作步骤，或者因为疲劳导致工作失误。
为了减少人为因素的影响，应该加强培训，提高操作人员的安全意识，合理安排工作时间，提供必要的休息以减轻疲劳。
总之，工艺过程危险有害因素分析是保障工作人员安全的重要步骤。
通过对机械、化学、物理和人为因素的分析，可以制定相应的控制措施，并监测其实施效果，以保障工作人员的安全和健康。
危险和有害因素识别、分析与对策措施
例：火力发电行业事故统计情况
1993年～2002年 某系统火电厂事故统计（按事故类别统计）
事故 类型 物理 爆炸 变压 器 火灾 电缆 着火 电弧 灼伤 触电 坍塌 化学 爆炸 物体 打击 起重 伤害 车辆 伤害 高处 坠落 窒息 其他 合计
发生 次数
12
5
4
4
3
3
2
2
2
2
1
1
7
48
比例 %
25.0
本次事故原因为事故点在锅炉房零米东墙侧 北端低压动力电缆 90 度转角穿墙处。该处部 分电缆出墙后呈悬吊状，在敷设时或投产后 很难避免受外力影响，造成应力处曲率过小， 绝缘损伤，加上该处由于设备运行引起的振 动较大，工作条件恶劣，逐步发展使个别电 缆形成短路。
案例二：1999年6月28日，某电厂室外电缆沟发生电 缆着火，将电缆沟内部分电缆烧损，造成 220kV 失 灵，保护电缆芯线短路，保护出口动作将 200kV 甲、 乙母线上的全部元件及运行中的3台机组全部跳闸， 致使发电厂与系统解列，最终导致全厂停电事故。 电缆着火原因是电缆沟内一条 220kV 动力直流电 缆存在着机械损伤或质量缺陷，运行中发生绝缘击 穿，短路拉弧并引燃周围电缆。另外，由于5号机组 厂用VB段的电缆沟与室外电缆沟交界处封堵不严， 室外电缆沟电缆着火的烟气在风的吹动下窜入VB段 母线室，造成室外开关柜内元件严重污染，绝缘大 大降低，甚至丧失，大部分需要更换或清洗。
素分析
3.1 火灾事故案例 1．电缆火灾事故 据全国电力系统的不完全统计，1986～1991年， 全国共发生电缆火灾事故64起，其中由外部火源引 燃的火灾有 45 次，占总数的 70.3% ；由电缆本身故 障引起的火灾有19次，占总数的29.7%。 在外界火源引起的火灾中，由于电缆积煤粉自燃 引起电缆火灾23次，占由外界火源引起火灾的一半 以上，油管道、轴瓦以及锅炉油枪等漏油引起电缆 火灾11次；电焊、气割金属熔渣引起电缆火灾3次； 制粉系统爆炸引起电缆火灾2次。 电缆本身故障引起火灾的主要原因有绝缘老化、 受潮，以及终端、接头爆炸等。
3.生产过程中危险、有害因素分析
生产过程中危险、有害因素分析生产过程中潜在的危险、有害因素有：机械伤害、触电、火灾、压力容器爆炸、物体打击、粉尘、噪声等。
1、机械伤害机械伤害为车间生产线中的最主要危险因素。
该项目机械设备比较多，在生产线的各个部位都存在着发生机械伤害事故的危险性，如果机械设备安全防护设施不全或损坏、安全生产管理措施跟不上，会发生机械伤害事故，造成人员伤亡或财产损失。
造成机械伤害事故，主要是由于设备制造质量不符合设计要求或设计上本身就存在缺陷、设备的安全防护装置没有或损坏、违章指挥、违章操作及对机械设备的故障不及时维修、设备在非正常状态下工作等造成的。
常见的有：（1）机械设备制造质量不合格或设计上本身就存在缺陷。
（2）设备控制系统失灵，造成设备误动作，导致事故发生。
（3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不便立即停车台机械设备开关设在一起，极易造成误开机引发事故。
（4）机械设备安全防护装置缺乏或损坏，或在运输、安装过程中被拆除等。
（5）机械设备有故障不及时排除，设备带有故障运行。
（6）在机械运转中从事清理卡料、修理等工作。
（7）在检修时，机械装置突然被人随意启动；不具备操作机械素质的人员上岗或其他人乱动机械设备。
（8）在与机械相关联的不安全场所停留、休息；任意进入机械运行危险区域。
（9）皮带运转过程中清理物料，处理故障，发生皮带卷人伤害：人接触传动部位(加油、清理、处理故障等)，皮带突然启动伤人。
（10）违章操作，穿戴不符合安全规定的服装进行操作。
2、触电在生产过程中，电力设备较多，操作中稍有不慎就可能导致触电事故的发生。
因此，触电事故也是生产线生产过程中主要的危险因素。
对于触电事故的防范决不可掉以轻心。
触电危险的分布极广，凡是用到电气设备的和有电气线路通过的场所触电事故可能发生的场所。
引起触电事故的主要原因，除了没备缺陷、设计不周等技术因素外，大部分是由于违章指挥、违章操作引起的，常见的有：（1）电线、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电，一些设备由于绝缘老化、接地失灵、线头裸露等原因。
危险有害因素分析
监测培训： 定期对相 关人员进 行监测培 训，提高 监测能力 和水平
监测方法与手段
定期检查：对危险有害因素进行定期检查，及时发现问题 实时监控：通过监控设备实时监控危险有害因素的变化 风险评估：对危险有害因素进行风险评估，确定其危害程度 应急响应：制定应急响应计划，确保在危险发生时能够及时应对
危险有害因素监测与监 控
监测内容与要求
监测对象： 包括但不 限于化学 品、物理 因素、生 物因素等
监测频率： 根据危险 有害因素 的性质和 危害程度 确定
监测方法： 采用科学、 可靠的监 测方法和 技术
监测记录： 详细记录 监测结果， 包括时间、 地点、监 测人员等 信息
监测报告： 定期编制 监测报告， 分析监测 结果，提 出改进措 施
生物性危险有害因素
细菌：可能导致食物中毒、皮肤感染等 病毒：可能导致流感、肝炎等疾病 寄生虫：可能导致腹泻、贫血等疾病 真菌：可能导致皮肤病、呼吸道感染等疾病 动物毒素：可能导致中毒、过敏等反应 植物毒素：可能导致中毒、过敏等反应
心理、生理性危险有害因素
心理因素：压力、焦虑、抑郁等情绪问题 生理因素：疲劳、睡眠不足、营养不良等身体问题 环境因素：噪音、光线、温度等环境问题 工作因素：工作强度、工作压力、工作条件等职业问题
监测周期与频次
监测周期：根据危险有害因素的性质和危害程度确定，一般分为日、周、月、季、年 等不同周期
监测频次：根据监测周期的长短和危险有害因素的变化情况确定，一般分为每日、每 周、每月、每季度、每年等不同频次
监测内容：包括危险有害因素的种类、数量、浓度、分布、变化趋势等
监测方法：包括现场监测、实验室分析、遥感监测等不同方法
加强员工培训， 提高员工的安全 意识和操作技能
生产过程主要危险有害因素分析
生产过程主要危险有害因素分析在生产过程中，存在着各种危险和有害因素，这些因素可能会对工人的健康和安全造成威胁。
对于生产企业来说，了解和分析这些危险和有害因素是非常重要的，以便采取相应的措施来减少这些风险。
以下是一些常见的生产过程中的主要危险和有害因素的分析。
1.物理危险物理危险主要是指那些与物体的运动、位置和能量有关的危险。
例如，机械设备的运行可能会造成挤压、割伤、摔倒等物理伤害。
此外，高温、低温、辐射和噪音等各种物理因素也可能会对工人的健康造成损害。
2.化学危险化学危险主要是指在生产过程中使用的各种化学品可能对工人的健康和安全产生潜在的危害。
这些化学品可能具有毒性、易燃性、腐蚀性或爆炸性等特性。
例如，使用有毒化学物质的职位（如矿井作业、化工生产）可能会导致中毒或呼吸道疾病。
3.生物危害生物危害主要是指在生产过程中可能接触到的各种生物体，如细菌、病毒、真菌等。
这些生物体可能会引起传染病或其他健康问题。
例如，在农业和养殖业中，工人可能会接触到一些动物的粪便或体液，从而导致传染病的传播。
4.火灾和爆炸危险火灾和爆炸危险主要是指在生产过程中可能发生的火灾和爆炸事件。
这些事件可能是由于燃料和氧气的混合、易燃物料的存储或使用不当、电气设备的故障等原因引起的。
火灾和爆炸不仅可能对工人的生命安全造成威胁，还可能导致生产设备的损坏和生产中断。
5.物料储存和处理危险物料储存和处理危险主要是指在生产过程中对物料的存储和处理可能会产生的风险。
例如，存储危险物品时，如果没有采取适当的措施，可能会导致泄漏、挥发和扩散，从而对工人的健康和安全造成威胁。
此外，对废弃物料的处理不当也可能会对环境和工人的健康产生负面影响。
在分析生产过程中的危险和有害因素时，企业应该采取以下几个步骤：1.识别潜在的危险和有害因素。
这包括对生产过程中可能存在的各种物理、化学、生物、火灾爆炸和物料储存处理等因素进行仔细检查和辨识。
2.评估潜在的风险。
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危险有害因素辨识讲座一、基本定义危险有害因素：是指可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因索。
危险有害因素可拆分为危险因素和有害因素。
危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因索。
有害因素：是指能影响人的身体健康.导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。
危险有害因素分类：生产过程的危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素、管理因素四大类。
危险源：存在危险有害因素的装置.、设备、设施和场所，就称做危险源。
二、危险有害因素产生的直接原因1、有害物质和能量的存在所有的危险有害因素，尽管有各种各样的表现形式，但从本质上讲，之所以能造成危险和有害的后果，都可归结为客观存在的有害物质或超过临界值的能量。
有害物质是指能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，或者能破坏设备和物品的物质。
比如，有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘和窒息性气体等都是有害物质。
能量就是做功的能力，能量既可以造福人类，也可以造成人员伤亡和财产损失。
一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下(超过临界值)，都是危险有害因素。
比如，导致火灾、爆炸发生的化学物质、运动物体等都属于能量的范畴。
2、人、机、环境和管理的缺陷有害物质和能量的存在是发生事故的先决条件，有害物质和能量不存在就没有事故。
但存在有害物质和能量，并不一定就发生事故。
因为，通常见到的有害物质和能量，一般都有防护措施，事故是被屏蔽的。
有害物质和能量的防护或屏蔽措施，有着强大的天敌，这就是:人、机、环境和管理的缺陷。
防护或屏蔽措施与人、机、环境和管理缺陷进行斗争，前者胜，则有害物质和能量继续被屏蔽，仍处于安全状态;后者胜，则有害物质和能量失去控制，有害物质和能量释放出来危及人员和财产安全，处置不力将产生损失，出现事故。
3、环境因素环境因索是指生产作业环境中的危险有害因素。
环境的因素包括:室内作业场所环境不良、室外作业场地环境不良、地下(含水下)作业环境不良、其他作业环境不良。
环境因素将室内、室外、地上、地下、水上、水下等作业(施工)环境都包含在内。
比如，作业场所狭窄、屋基沉降、采光不良、气温湿度、自然灾害、风量不足、缺氧、有害气体超限、建筑物结构不良、地下火、地下水、冲击地压等。
4、管理因素管理因素是指管理和管理责任缺失所导致的危险有害因素，主要从职业安全健康的组织机构、责任制、管理规章制度、投人、职业健康管理等方面考虑。
包括:职业安全健康组织机构不健全，职业安全健康责任制未落实，职业安全健康管理规章制度不完善，职业安全健康投人不足，职业健康管理不完善，其他管理因素缺陷。
安全管理是为保证及时、有效地实现既定的安全目标，在预测、分析的基础上进行的计划、组织、协调、检查等工作，它是预防故障和人员失误发生的有效乎段。
因此，管理缺陷是影响失控发生的重要因素。
三、企业职工伤亡事故分类和职业危害分类除了以导致事故的直接原因进行危险有害因素辨识之外，还可以利用事故分类和职业危害分类来进行危险有害因素辨识。
四、职业危害分类职业危害分类，可以《职业病目录》为依据。
1、尘肺包括:矽肺、煤工尘肺飞石墨尘肺、碳黑尘肺、石棉肺、滑石尘肺、水泥尘肺、云母尘肺,陶工尘肺、铝尘肺、电烨工尘肺、铸工尘肺，及根据《尘肺病诊断标准》和《尘肺病理诊断标准》可以诊断的其他尘肺。
2、职业性放射性疾病包括:外照射急性放射病、外照射亚急性放射病、外照射慢性放射病、内照射放射病、放射性皮肤疾病、放射性肿瘤、放射性骨损伤、放射性甲状腺疾病、放射性性腺疾病、放射复合伤，及根据《职业性放射性疾病诊断标准(总则)》可以诊断的其他放射性损伤。
3、职业中毒包括:铅及其化合物中毒(不包括四乙基铅)、汞及其化合物中毒、锰及其化合物中毒、铬及其化合物中毒、铍病、钡及其化合物中毒、磷及其化合物中毒、砷及其化合物中毒、铀中毒、砷化氢中毒、氯气中毒、二氧化硫中毒、光气中毒、氨中毒、偏二甲基脐中毒、氮氧化合物中毒、一氧化碳中毒、二硫化碳中毒、硫化氢中毒、磷化氢〔锌、铝)中毒、工业性氟病；四乙基铅中毒、有机锡中毒、拨基镍中毒、苯中毒、甲苯中毒、二甲苯中毒、正己烷中毒、汽油中毒、一甲胺中毒、有机氟聚合物单体及其热裂解物中毒、二氯乙烷中毒、四氯化碳中毒、氯乙烯中毒、三374乙烯中毒、氯丙烯中毒、氧丁二烯中毒、苯的氨基及硝基化合物〔不包括三硝基甲苯)中毒、兰硝基甲苯中毒、甲醇中毒、酚中毒、五氯酚件内)中毒、甲醛中毒、硫酸二甲酝中毒、丙烯酞胺中毒、二甲基甲酷胺中毒、有机磷农药中毒、氨基甲酸醋类农药中毒、杀虫株中毒、澳甲烷中毒、拟除虫菊酷类农药中毒，以及根据《职业性中毒性肝病诊断标准》可以诊断的职业性中毒性肝病，根据《职业性急性化学物中毒诊断标准(总则)》可以诊断的其他职业性急性中毒。
4、物理因素所致职业病包括:中暑、减压病、高原病、航空病、手臂振动病。
5、生物因素所致职业病包括:炭疽、森林脑炎、布氏杆菌病。
6、职业性皮肤病包括:接触性皮炎、光敏性皮炎、电光性皮炎、黑变病、痊疮、溃疡、化学性皮肤灼伤，及根据《职业性皮肤病诊断标准(总则)》可以诊断的其他职业性皮肤病。
7、职业性眼病包括:化学性眼部灼伤、电光性眼炎、职业性白内障(含放射性白内障、三硝基甲苯。
8、职业性耳鼻喉口胶疾病包括:噪声聋、铬彝病、牙酸蚀病。
9、职业性肿瘤包括:石棉所致肺癌、间皮瘤、联苯胺所致膀胧癌、苯所致白.血病、氯甲醚所致肺癌、砷所致肺癌(皮肤癌)、氯乙烯所致肝血管肉瘤、焦炉工人肺癌、铬酸盐制造业工人肺癌。
10、其他职业病包括:金属烟热、职业性哮喘、职业性变态反应性肺泡炎、棉尘病、煤矿井下工人滑囊炎。
五、危险有害因素的辨识方法1、经验分析法1)对照分析法对照分析法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察能力，借助于经验和判断能力，直观地对评价对象的危险因素进行分析的方法。
2)类比推断法类比方法是利用相同或类似工程作业条件的经验以及安全的统计来类比推断评价对象的危险有害因素。
:3)专家评议法专家评议法实质上集合了专家的经验、知识和分析、推理能力。
2、系统安全分析方法系统安全分析方法常用于复杂系统或没有事故经验的新开发系统，常用的系统安全分析方法有预先危险性分析、危险度分析、事件树、事故树、材料性质和生产条件分析法。
六、危险有害因素辨识体系构成评价项目—场所—物质或能量---设备---事故类型、职业危害类型---事故直接原因1、评价项目本次评价所确定的内容2、物质或能量3、场所一个评价项目可具有多个场所，按照不同场所进行辨识4、设备每一场所某一可能发生的事故所包括的各种设备，按工艺或顺序进行归类进行综述分析。
5、事故类型按照可能发生的事故类型，对某个设备或一类设备进行分析描述：共20大类6、职业危害类型造成伤害的有害因素：共10种7、事故直接原因：4种七、气体分馏装置危险辨识实例1、辨识范围气体分馏装置：主要有（1）气体回收；（2）脱硫精制；（3）气体分馏；（4）尾气回收；（5）装置内设一热水站；（6）新建2个80m3、3个98m3碳四以上组分成品卧式储罐, 1个98m3丙烯卧式储罐，2个98m3丙烷卧式储罐；（7）新建成品汽车装车栈桥；（8）装置区敷设环形地下消防管网。
气体分馏装置可划分一下场所序号部位1气体回收2脱硫精制3气体分馏4尾气回收5热水站6气体分馏装置成品罐区7泵房8控制室9成品装车场2、物质及能量不凝气、丙烷、丙烯、乙烷、高压瓦斯（甲烷）、碳四以上组分等（由于该不凝气组分类似于液化石油气，可以按“液化石油气”分析）。
物质及能量主要从以下几个方面分析：1）高度易燃性（1）接触火源极易着火并持续燃烧；（2）导电率极小，在流动、晃动时容易积聚静电，静电放电产生火花则引起燃烧；2）易爆性3）受热膨胀性4）危险化学品禁配物特性（1）忌氧化剂（强氧化剂）（2）忌卤素5）静电聚积性6）易流动扩散性7）放射性8）辐射性9）中毒窒息性物质危害性主要查找危险化学品安全技术说明书。
安全技术说明书网上查找方法：网上直接输入物质名称登陆“安全文化网”专题栏查找毒性物品查找以下规范一般有毒物品目录2002年版高毒物品目录2003年版剧毒化学品目录2003年第2号公告3、场所、设备气体分馏装置气体回收工序余气回收部分主要由富气压缩机、压缩机缓冲罐、压缩机气液分离器、分馏塔、分馏塔顶回流罐组成，物料为的甲类不凝气。
具体危险性分析如下：4、事故类型、职业危害类型、事故直接原因1）火灾、爆炸（事故类型）（1）不凝气在容器、压缩机等设备中运行时，如果设备、管道超压破裂，腐蚀、撞击、振动等原因发生泄漏，可燃气体在设备附近与空气混合达到爆炸极限，遇激发能源发生火灾爆炸事故；（人、机、环境和管理的缺陷）（2）压缩机缓冲罐、压缩机气液分离器、分馏塔、分馏塔顶回流罐都属于带压设备，最高可达 1.7Mpa，容器容易发生疲劳破坏，耐压能力降低，发生爆炸事故；（人、机、环境和管理的缺陷）（3）压缩机缓冲罐、压缩机气液分离器、分馏塔、分馏塔顶回流罐超期服役、老化、蠕变等原因引发物理爆炸；（4）安全阀、压力表、水位表、高低液位报警器失灵；管道堵塞，使内部压力过高，超过换热器、罐的承受极限，会发生物理性爆炸；（人、机、环境和管理的缺陷）（5）对压缩机缓冲罐、压缩机气液分离器、分馏塔、分馏塔顶回流罐设备进行维检修过程中未进行测氧测爆盲目动火会引发火灾爆炸事故。
（人、机、环境和管理的缺陷）（6）不凝气中所含H2S对装置有腐蚀，导致泄漏遇激发能源会发生火灾爆炸事故。
（有害物质和能量的存在）（7）压缩机室内、爆炸危险区域未采用防爆电气设备、操作人员未穿戴防静电服，在火灾爆炸危险环境中易引起火灾爆炸事故。
（人、机、环境和管理的缺陷）（8）违章操作、违章动火引起火灾爆炸事故。
（管理因素）（9）压缩机室内设备、管线、阀门等泄漏，室内通风不良，可燃气体聚集达到爆炸极限，遇激发能源，发生爆炸。
（环境因素）2）中毒、窒息（1）气体回收过程中，设备设施发生泄漏，不凝气挥发形成大面积缺氧空间，尤其含有硫化氢如果超标，人员进入缺氧空间进行抢修安全措施不够，或附近人员误入危险区域，发生中毒、窒息。
（2）设备检修时，进罐操作，如果气体置换不合格，进罐、塔管道没加盲板渗漏，造成进罐人员中毒、窒息。
3）高处坠落分馏塔22.6m、塔顶回流罐 6.6m。
操作人员定时巡视检查或者检修，处于高处作业状态，如果防护栏存在缺陷，或者由于工作人员麻痹大意，失足落下造成高处坠落伤害。
4）噪声压缩机室内有2台65KW富气压缩机，噪声都很大，长时间在强噪声环境工作，个体防护措施不足、疏忽、失效，都可能对工作人员造成噪声伤害。
（职业危害）5、危险有害因素汇总通过对本项目物质、工艺、生产设备设施、储存运输存在的危险、有害因素进行综合分析得知，本项目的主要危险是火灾爆炸，其次是中毒、机械伤害、触电伤害、高处坠落、物体打击等；主要职业危害是中毒窒息、噪声伤害、高温烫伤、中暑、低温冻伤。