A313A313M-03不锈钢弹簧丝技术规范

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不锈弹簧钢丝

不锈弹簧钢丝
标准规定成品钢丝分两个组别供货成品钢丝主要考核力学性能单向扭转和缠绕性能0cr12mn5ni4mo3al弹簧钢丝的力学性能和工艺性能考核指标见表0cr12mn5ni4mo3al弹簧钢丝的力学性能和工艺性能钢丝直径时效状态抗拉强度rmmpa单向扭转次数mmnt次010210023601960020210023601960030210023601960040210023601960050206023001910060206023001910070206023001910080201022601860090201022601860100201022601860120196022001820140196022001820160191021601760180191021601760200191021601760220186021101720250186021101720280182020601660300182020601660350176020101620400172019601570450166019101520500166019101520550162018601470600162018601470时效热处理温度500540保温时间2h冷却方式
2.1. GJB3320-1998《航空用不锈弹簧钢丝规范》 国军标 GJB3320-1998 是目前国内要求最严的锈弹簧钢丝标准, 标准中包含 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al、
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0Cr17Ni7Al、0Cr18Ni9 和 3Cr13 四个牌号,每个牌号根据使用应力状况不同又分成不同的组别。标准 规定:钢丝用钢经真空感应炉、电弧炉加炉外精炼或电弧炉加电渣重熔冶炼;钢坯经低倍检验,其横 向酸浸低倍试片上不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹和夹杂,一般疏松、中心疏松和偏析级别均应 大于 GB/T1979 中的 2 级。 (1) 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al 由航空行业标准 HB5298-85《航空用 Cr12Mn5Ni4Mo3Al(69111)不锈弹簧 钢丝》升到国军标中,属于半奥氏体沉淀硬化型钢丝。该牌号钢在高温固溶状态下为奥氏体组织,含 有 5~10%的δ铁素体,具有良好的加工成形性能和焊接性能。经适量的冷加工、冷处理和时效处理, 达到较高强度 。标准规定成品钢丝分 A 和 B 两个组别供货,成品钢丝主要考核力学性能、单向扭转 和缠绕性能,0Cr12Mn5Ni4Mo3Al 弹簧钢丝的力学性能和工艺性能考核指标见表 3。 表 3 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al 弹簧钢丝的力学性能和工艺性能

不锈钢丝扣标准

不锈钢丝扣标准

不锈钢丝扣标准标准是产品制造和质量控制的重要参考依据,对于不锈钢丝扣这样的机械零件也不例外。

本文将介绍不锈钢丝扣的一些标准,包括国内外常用的标准,以及它们的适用范围和具体要求。

一、国内常用标准在国内,不锈钢丝扣的生产和质量控制主要参照以下标准:1. 国家标准:GB/T 1003-2007 不锈钢丝 (Stainless steel wire)GB/T 1220-2007 不锈钢棒材 (Stainless steel bars)GB/T 3280-2015 不锈钢冷轧板及钢带 (Cold rolled stainless steel plate and strip)GB/T 4237-2015 不锈钢热轧板及钢带 (Hot rolled stainless steel plate and strip)GB/T 4240-2015 不锈钢箔 (Stainless steel foil)GB/T 4356-2016 不锈钢丝 (Stainless steel wire)GB/T 12771-2008 压力配件用焊接不锈钢管 (Welded stainless steel pipes for pressure purposes)GB/T 19228.1-2011 卫生不锈钢管 (Stainless steel tubes for food industry)2. 行业标准:JC/T 478-2008 电线电缆用不锈钢钎焊丝 (Stainless steel solder wire for wire and cable)CJ/T 151-2001 不锈钢件机械连接尺寸系列 (Series of dimensions for mechanical connections of stainless steel parts)二、国际常用标准国外常用的标准包括美国标准、欧洲标准和国际标准,其中一些常见的包括:1. 美国标准:ASTM A240/A240M-18 标准规范金属材料的通用要求 (Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications) ASTM A276-17 标准规范不锈钢及相关腐蚀抵抗合金钢棒材和形状钢的一般要求 (Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes)ASTM A313/A313M-18 标准规范不锈钢弹性线材,螺旋弹簧和铰链用的圆线材 (Standard Specification for Stainless Steel Spring Wire) ASTM A580/A580M-18 标准规范不锈钢丝 (Standard Specification for Stainless Steel Wire)2. 欧洲标准:EN 10088-1:2014 不锈钢-第1部分:薄板、带材和毛坯材料规范(Stainless steels - Part 1: List of stainless steels)EN 10283:2017 不锈钢钢铁及合金-非确定不锈钢和不锈铁化学成分材料的分类和命名 (Stainless steels - Classification of iron and steel materials)3. 国际标准:ISO 15510:2014 不锈钢化学成分 (Stainless steels - Chemical composition)ISO 16143-1:2014 不锈钢化学成分验证与试验方法的框架规范(Stainless steels - Chemical composition verification and method of test)三、不锈钢丝扣标准的适用范围和具体要求不锈钢丝扣的标准主要规定了其化学成分、力学性能、外观要求、尺寸容差、表面质量、检验方法等方面的要求。

美标钢材常用代码

美标钢材常用代码

美标钢材常用代码A1000-99弹簧专用碳钢和合金钢钢丝规范A1001-99人型材高强度钢铸件规范A1002-99線铝类合金铸件规范A100-93(2000)硅铁A101-93(2000)洛铁A102-93(2000)锐铁合金A105/A105M-01管系部件用碳素钢锻件A106-999el高温用无缝碳素钢管A108-99优质冷加匸碳素钢棒材技术规范A109/A109M-00el冷轧碳素钢带技术规范Alll-99a电话和电报线路用镀锌刃铁"幺幺规格A116-00镀锌钢丝编织栏栅网A121-99镀锌刺钢丝A123/A123M-00钢铁产品的锌镀层(热浸镀锌)技术规范A125-96热处理螺旋形钢弹簧A126-95(2001)阀门、法兰和管配件用灰铁铸件A128/A128M-93(1998)钢铸件,奥氏体钮A131/A131M-94海船用结构钢A132-89(2000)钮铁合金A134-96电熔(电弧)焊钢管(NPS为16英寸和16英寸以上) A135-01电阻焊钢管A139-00电熔(电弧)焊钢管(4英寸以上的)A143-74(1999)热浸镀锌结构钢制品防脆裂措施和探测脆裂的程序A146-64(2000)氧化钮制品A148/A1-18M-01结构用高强度钢铸件A153/A153M-00钢铁制金属构件上镀锌层(热浸)A159-83(2001)汽车用灰铁铸件A167-99不锈钢和耐热洛線钢板、薄板及带材A176-99不锈钢和耐热铝钢板、薄板及带材A178/A178M-95(2000)电阻焊接碳素钢钢管及碳镒钢锅炉和过热器管的技术规范A179/A179M-90a(1996)el热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管A181/A181M-01普通锻制碳素钢管的规格A182/A182M-01高温设备用锻制或轧制的合金钢管法兰、锻制管件、阀门及零件A183-98钢轨用碳素钢螺栓和螺母A184/A184M-01混凝土加筋用变形钢筋编织网A185-97钢筋混凝土用焊接钢丝结构A1-00碳素钢丁字轨A192/A192M-91 (1996)el高压用无缝碳素钢锅炉管A193/A193M-01高温设备用合金钢和不锈钢螺栓材料A194/A194M-01高温和高压设备用碳素钢与合金钢螺栓和螺母的规格A197/A197M-00化铁炉用可锻铸铁A20/A20M-01压力容器用钢板材通用耍求A202/A202M-93(1999)压力容器用铅镒硅合金钢板A203/A203M-97压力容器用礫合金钢板A204/A204M-93(1999)压力容器用铝合金钢板A209/A209M-98锅炉和过热器用无缝碳铝合金钢管A255-99测定钢淬透性用末端淬火试验的标准试验方法A262-98奥氏体不锈钢晶间浸蚀敬感性的检测A263-94a(1999)耐腐蚀珞钢包覆板材,薄板材及带材技术规范A261-94a(1999)包覆的不锈珞線钢板,薄板及带材规格A265-94a(1999)線和線基合金包覆钢板规格A266/A266M-99压力容器部件用碳素钢锻件规格A268/A268M-01 ?般设备用无缝和焊接铁素体与马氏体不锈钢管A269-01 ?般设备用无缝和焊接奥氏体不锈钢管A27/A27M-95(2000)通用碳素钢铸件A270-01卫生设施用无缝钢和焊接奥氏体不锈钢管A275/A275M-98钢锻件的磁粉检査试验方法A276-00a不锈钢棒材和型材A27S-93适用于650F容压部件用灰铸铁件的技术规范A283/A283M-00低和中等抗拉强度碳素钢板A285/A285M-90(2001)压力容器用低和中等抗拉强度的碳素钢板A288-91 (1998)涡轮发电机磁性定位环用碳素钢和合金钢锻件A289/A289M-97发电机非磁性定位环用合金钢锻件的技术规范A29/A29M-99el热锻及冷加工碳素钢和合金钢棒A2-90(1997)普通型,带槽和防护型碳素工字钢轨A290-95(1999)减速器环用碳素钢和合金钢锻件A291-95(1999)减速器小齿轮、齿轮和心轴用碳素钢和合金钢锻件A295-98 I S J碳耐磨轴承钢技术规范A297/A297M-97(1998) ?般用耐热铝铁与線锯铁合金钢铸件规格A299/A299M-97el压力容器用镒硅碳钢板A302/A302M-97el压力容器用镒钿和镒铝線合金钢板A304-96有末端淬火淬透性要求的合金钢棒材的技术规范A307-00抗拉强度为60000psi的碳素钢螺栓和螺柱的技术规范A308-99经热浸处理镀有铅锡合金的薄板材的技术规范A309-94a(1999)用三点试验法测定长镀锌薄钢板镀层的重量成分的试验方法A311/A3UM-95(2000)有机械性能要求的消除应力的冷拉碳素钢棒A312/A312M-00C无缝和焊接奥氏体不锈钢管A313/A313M-98不锈钢弹簧丝技术规范A314-97锻造用不锈及耐热钢坯及钢棒规格A31-00钢钏钉及钏钉和压力容器用棒材A319-7K2001) I S J温无压部件用灰铁铸件A320/A320M-01低温用合金钢螺栓材料规格A321-90(1995)el经淬火和回火的碳素钢棒A322-9K1996)合金钢棒材.级别A323-93 (2000)硼铁规格A324-73(2000)钛铁合金A325-00经热处理最小抗拉强度为120/105ksi的钢结构螺栓A325M-00结构钢连接件用崗强度螺栓(米制)A327-91(1997)铸铁冲击试验方法A327M-91 (1997)铸铁冲击试验方法(米制)A328/A328M-00 薄钢板桩A331-95(2000)冷加工合金钢棒A333/A333M-99低温用无缝与焊接钢管规格A334/A334M-99低温设备用无缝与焊接碳素和合金钢管A335/A335M-01高温用无缝铁素体合金钢管A336/A336M-99el压力与高温部件用合金钢锻件规格A338-84 (1998)铁路,船舶和其他重型装备在温度达到650华。

中国不锈钢丝参考标准

中国不锈钢丝参考标准

中国不锈钢丝参考标准 1、标准体系德―法―俄体系:其特点是看到牌号就知道成分。

中国不锈钢表示方法上套用前苏联的方法,属于这个体系的国家还有意大利、西班牙、波兰、罗马尼亚、欧盟及印度等。

美―英―日体系:其特点是钢号简明、清晰、容易记,看到牌号就知道钢的组织结构。

属于这个体系的国家和地区还有加拿大、巴西、澳大利亚、南非、韩国及中国台湾省。

1.1 德―法―俄标准体系 1.1.1 德―法――俄体标准体系常用钢号(表2)表2 德―法―俄标准体系常用钢号 1.1.2 中国钢号的表示方法 1Cr18Ni9:镍平均含量9%、铬平均含量18%、碳百分含量*10(即0.1%)。

①牌号前第一个数字是碳百分含量的10倍。

如果是0 C≤0.08% 00 C≤0.03% ②主要元素后面的数字表示该元素的百分含量。

如果元素含量<1.5%数字就不写,大于1.5小于2.5元素后面写2。

③钢中Ti、Nb、Al、N等微量元素都要写出来。

④易切削钢在钢号前加“Y”。

⑤钢号后面加“L”表示冷拉;加“Q”表示轻拉;加“R”表示软态。

1.1.3 德―法―俄标准体系的元素符号(表3)表3 德―法―俄标准体系的元素符号 1.1.4 其它说明德国钢号前X表示高合金钢。

法国钢号前Z表示高合金钢。

1.2 美―英―日标准体系 1.2.1 美―英―日标准体系常用牌号(表4)表4 美―英―日标准体系常用牌号 1.2.2 AISI美国钢铁协会不锈钢表示方法①不锈钢牌号由3位数组成:第一位表示钢的类型,第二位、第三位表示钢的序号。

2XX 铬―锰―镍系列奥氏体钢 3XX 铬―镍系列奥氏体钢 4XX 高铬铁素体钢和马氏体钢 5XX 低铬马氏体钢 6XX 沉淀硬化钢②后来AISI对金属和合金牌号作出统一规定: SXXXXX 耐热不锈钢 NXXXXX 镍和镍基合金JXXXXX 各类铸钢 S1XXXX 沉淀硬化钢 S2XXXX 节镍奥氏体钢 S3XXXX 铬―镍奥氏体钢S4XXXX 高铬不锈钢 S5XXXX 耐热钢牌号(UNS系统)由5位数组成,前三位数与原牌号保持一致,后两位用来区别主要成分相同、个别成分有差别或含特殊元素的牌号。

弹簧钢丝的标准及用途牌号总结

弹簧钢丝的标准及用途牌号总结

弹簧钢丝的标准及用途牌号总结
弹簧钢丝是由碳钢或高强钢经过冷轧加工,冷拔制成的金属细长形的
一种产品。

弹簧钢丝具有优良的强度、弹性和韧性,并且具有良好的电气
导电性能,所以被广泛用于制造弹簧、碳刷、无功器、螺旋、扭簧等零件,并能用于制造各种组建,机械、交通、冶金、石油、民用、自动设备制品
中的线路,以及装饰家具等等。

由于弹簧钢丝在使用过程中有着许多不同的应用性能要求,所以在选
择使用时,有许多标准和牌号需要考虑。

一、国家标准及牌号
1、GB/T1098-2002《钢丝弹簧分类和牌号》
这个标准规定了弹簧钢丝的牌号和基本参数,牌号共分为四类:SWC (特强弹簧钢丝),SWP(强劲弹簧钢丝),SWO(中温弹簧钢丝)和SWN (普通弹簧钢丝),每一类型牌号的参数有所不同,例如屈服点、抗拉强度、断裂点等。

2、GB/T4357-1989《螺旋弹簧用钢丝牌号》
这个标准规定有关螺旋弹簧用钢丝的牌号和基本参数,牌号主要由四类:SWP型、SWO型、SWN型和SWC型,每一类型牌号的参数有所不同,
例如屈服点、断裂点、延伸率等。

3、GB/T5224-2003《活塞环用钢丝牌号》
这个标准规定有关活塞环用钢丝的牌号和基本参数,牌号由四类:SWC、SWP、SWO和SWN。

不锈弹簧钢丝

不锈弹簧钢丝

图 1 腐蚀对钢丝疲劳极限的影响 .1 不锈弹簧钢丝的分类及牌号
1
目前国际通用的不锈弹簧钢丝的牌号大约有 10 余个, 按显微组织结构可分为马氏体型、 铁素体型、 奥氏体型三类;按加工和使用方式可分为相变强化型、形变强化型和沉淀硬化型三类。一般说来,马 氏体钢丝属于相变强化型弹簧钢丝, 多以轻拉或退火状态供货, 钢丝缠绕成簧后再进行淬火-回火处理, 获得回火马氏体或索氏体组织。退火或轻拉状态马氏体钢丝,强度适中,柔韧性好,可以加工成各种 形状复杂的弹簧元件,淬回火后的弹簧元件性能均匀、各向同性、具有良好的耐蚀性能,在空气、水、 水蒸气和一些弱酸性介质中有比较稳定的疲劳极限。 马氏体弹簧钢丝国内常用牌号有 20Cr13、 30Cr13、 32Cr13Mo、 12Cr12Ni2 和 20Cr17Ni2 等, 国外常用牌号有 414、 420、 420J2、 431、 15Х12Н2МФ、 420S45、 431S29 和 441S49 等。弹簧用马氏体钢丝成品抗拉强度一般不超过 950MPa,其生产工艺与不锈耐热钢 相同,各国均将该类钢列入不锈钢丝通用标准中,我国马氏体不锈钢丝标准见 GB/T4240-2009。 铁素体不锈钢丝无法通过淬火-回火强化,属于形变强化型弹簧钢丝。一般说来,铁素体不锈钢的 耐蚀性能稍优于马氏体型不锈钢,铁素体钢丝的冷加工性能良好,能承受 90%以上减面率的拉拔,但 其冷加工强化系数较低,成品钢丝抗拉强度一般不超过 1100N/mm2,多用于制作低应力弹簧,或进一 步加工成形状复杂的异形弹簧。铁素体弹簧钢丝国内常用牌号有 06Cr11Ti 、06Cr12Nb 、10Cr17 和 10Cr17Mo、国外常用牌号有 409、409Nb、430、434、SUS430 和 GARBA17C1 等。铁素体不锈弹簧钢 丝可按 GB/T4240-2009 冷拉状态订货,成品抗拉强度由供需双方商定。 奥氏体型不锈钢具有优良的耐蚀性能,虽然无法通过热处理强化,但具有优异的冷加工塑性,且 冷加工强化系数高,可以通过大减面率拉拔达到相当高的强度。形变强化的奥氏体不锈钢丝的耐蚀性

ASTM A材质规格对照表

ASTM A材质规格对照表

ASTM A美标材质规格大全对照表2--ASTM A3-01(2006) 低、中、高碳素钢(未经热处理的)连接板规格ASTM A302/A302M-03 压力容器用锰钼及锰钼镍合金钢厚板规格ASTM A304-05e2 须符合端部淬火硬度要求的碳钢与合金钢棒材规格ASTM A307-07a 抗拉强度为60000psi的碳素钢螺栓和螺柱的技术规范ASTM A308/A308M-06 热浸法镀锡(铅锡合金)薄钢板规格ASTM A309-01(2007) 用三点试验法测定长镀锌薄钢板镀层的重量成分的试验方法ASTM A309-01(被ASTM A309-01(2007)代替) 用三点试验法测定长镀铅锡薄钢板镀层的重量及成份的方法ASTM A31-04e1 钢铆钉及铆钉和压力容器用棒材ASTM A311/A311M-04 压力容器用钢铆钉和铆钉用钢棒规格ASTM A312/A312M-06 无缝焊接冷加工奥氏体不锈钢管规格ASTM A313/A313M-03 不锈钢弹簧钢丝规格ASTM A314-97(2002) 锻造用不锈及耐热钢坯及钢棒规格ASTM A319-71(2006) 高温无压部件用灰铁铸件ASTM A320/A320M-07 低温用合金钢和不锈钢螺栓材料规格ASTM A322-06(被ASTM A322-07代替) 标准级合金钢棒材规格ASTM A322-07 合金钢棒材.级别ASTM A323-05 硼铁合金规格ASTM A324-73(2004) 钛铁规格ASTM A325-06(被ASTM A325-07代替) 经热处理最小抗拉强度为120/105ksi的热处理钢结构螺栓ASTM A325M-05 经热处理最小抗拉强度为830Mpa的热处理钢结构螺栓ASTM A327-91(2006) 铸铁冲击试验方法ASTM A327M-91(2006) 铸铁冲击试验方法(米制)ASTM A328/A328M-07 钢板桩规格ASTM A333/A333M-05 低温用无缝与焊接钢管规格ASTM A334/A334M-04A 低温用无缝与焊接碳素合金钢管钢管规格ASTM A335/A335M-06 高温用无缝铁素体合金钢管规格ASTM A336/A336M-06A(被ASTM A336/A336M-07代替) 压力与高温部件用合金钢锻件规格ASTM A336/A336M-07 压力与高温部件用合金钢锻件规格ASTM A338-84(2004) 铁路,船舶和其他重型装备在温度达到650华氏度(345摄氏度)时使用的可锻铸铁法兰,管件和阀门零件ASTM A34/A34M-06 磁性材料的抽样和采购试验的标准惯例ASTM A340-03a 有关磁性试验用符号和定义的术语ASTM A341/A341M-00(2005) 用直流磁导计和冲击试验法测定材料的直流磁性能的试验方法ASTM A342/A342M-04 磁铁材料导磁率的试验方法ASTM A343/A343M-03 在电力频率下用瓦特计-安培计-伏特计法(100-1000赫兹)和25 厘米艾普斯亭(EPSTEIN) 机架测定材料的交流电磁性能的试验方法ASTM A345-04 磁设备用平轧电炉钢ASTM A348/A348M-05 用瓦特计--安培计--伏特计法(100-10000赫兹)和25厘米艾普斯亭框测定材料的交流磁性能的试验方法ASTM A350/A350M-04A 管道部件用切口韧性试验要求的碳素钢与低合金钢锻件规格ASTM A351/A351M-06 承压零件用奥氏体、奥氏体-铁素体(复合)钢铸件规格ASTM A352/A352M-06 低温受压零件用铁素体和马氏体钢铸件规格ASTM A353/A353M-04 压力容器用经二次正火及回火处理的含9%镍的合金钢厚板规格ASTM A354-07 淬火与回火合金钢螺栓,双头螺栓及其他外螺纹紧固件规格ASTM A355-89(2006) 渗氮合金钢棒规格ASTM A356/A356M-05(被ASTM A356/A356M-07代替) 汽轮机用厚壁碳素钢、低合金钢和不锈钢铸件规格ASTM A356/A356M-07 汽轮机用厚壁碳素钢、低合金钢和不锈钢铸件规格ASTM A358/A358M-05 高温设备与通用设备用电熔焊奥氏体铬镍不锈钢管规格ASTM A36/A36M-05 结构碳素钢规格ASTM A363-03 地面架空线用镀锌钢丝绳规格ASTM A367-60(2005) 铸铁的激冷试验方法ASTM A368-95A(2004) 不锈钢钢丝索规格ASTM A369/A369M-06 高温用锻制和镗加工碳素钢管和铁素体合金钢管规格ASTM A370-07(被ASTM A370-07a代替) 钢产品机械测试的试验方法及定义ASTM A370-07a 钢产品机械测试的试验方法及定义ASTM A372/A372M-03 薄壁压力容器用碳素钢及合金钢锻件规格ASTM A376/A376M-06 高温中心站用无缝奥氏体钢管规格ASTM A377-03 球墨铸铁压力管规范索引ASTM A380-06 不锈钢零件、设备及系统的清洁、除锈和钝化规程ASTM A381-96(2005) 高压传输系统用金属弧焊钢管规格ASTM A384/A384M-02(被ASTM A384/A384M-07代替) 钢制组装件热浸镀锌时防翘曲和变形的规程ASTM A384/A384M-07 钢制组装件热浸镀锌时防翘曲和变形的规程ASTM A385-05 提供高质量镀锌层(热浸)的规程ASTM A387/A387M-06A 压力容器用铬钼合金钢厚板规格ASTM A388/A388M-07 大型钢锻件超声波检查规程ASTM A389/A389M-03 适合高温受压部件用经特殊热处理的合金钢铸件规格ASTM A390-06 家禽饲养用镀锌钢丝栅栏结构(六角形与直线形)规格ASTM A391/A391M-01 合金钢链条规格ASTM A392-06(被ASTM A392-07代替) 镀锌钢丝制链环栅栏结构规格ASTM A392-07 根据钢棒成份及机械性能选择钢棒的推荐规程ASTM A394-07 传动塔架用镀锌和裸露钢螺栓ASTM A395/A395M-99(2004) 高温用铁素体球墨铸铁受压铸件ASTM A400-69(2006) 根据钢棒成份及机械性能选择钢棒的推荐规程ASTM A401/A401M-03 铬硅合金钢丝规格ASTM A403/A403M-06(被ASTM A403/A403M-07代替) 锻制奥氏体管不锈钢管配件规格ASTM A403/A403M-07 锻制奥氏体管不锈钢管配件规格ASTM A407-07 冷拉卷绕型弹簧钢丝规格ASTM A407-93(2004)(被ASTM A407-07代替) 冷拉卷绕型弹簧钢丝规格ASTM A409/A409M-01(2005) 腐蚀或高温下使用的大直径奥氏体焊接钢管规格ASTM A411-03 镀锌低碳钢铠装线规格ASTM A413/A413M-01 碳素钢链条规格ASTM A414/A414M-06(被ASTM A414/A414M-07代替) 压力容器用碳素钢薄板规格ASTM A414/A414M-07 室内装饰弹簧装置用冷拉之字型、方型和正弦型钢丝规格ASTM A416/A416M-06 预应力混凝土用无镀层七股钢绞线规格ASTM A417-93(2004) 室内装饰弹簧装置用冷拉之字型、方型和正弦型钢丝规格ASTM A418/A418M-05(被ASTM A418/A418M-07代替) 涡轮机和发动机钢转子锻件超声波检验的试验方法ASTM A418/A418M-07 涡轮机和发动机钢转子锻件超声波检验的试验方法ASTM A420/A420M-07 低温用锻制碳素钢和合金钢管配件规格ASTM A421/A421M-05 预应力混凝土用无镀层应力消失钢丝规格ASTM A423/A423M-95(2004) 无缝和电焊接低合金钢管规格ASTM A424-06 搪瓷用钢薄板规格ASTM A426/A426M-05(被ASTM A426/A426M-07代替) 高温作业用离心浇铸铁素体合金钢管规格ASTM A426/A426M-07 高温作业用离心浇铸铁素体合金钢管规格ASTM A427-02 冷轧与热轧用锻制合金钢轧辊规格ASTM A428/A428M-06 铝覆铁或钢件覆层的重量(质量)的试验方法ASTM A434-06 热轧与冷精轧经淬火及回火的合金钢棒规格ASTM A435/A435M-90(2007) 中厚钢板直射束超声检测规格ASTM A437/A437M-06 高温用经特殊热处理的涡轮型合金钢螺栓材料规格ASTM A439-83(2004) 奥氏体可锻铸铁铸件ASTM A447/A447M-93(2003) 高温用镍铬铁合金钢铸件(25-12级)规格ASTM A449-07a 经淬火和回火的钢螺栓和螺柱ASTM A450/A450M-04A 碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管一般要求规格ASTM A451/A451M-06 高温用离心浇铸奥氏体钢管规格ASTM A453/A453M-04 具有同奥氏体钢相类似膨胀系数的耐高温螺栓材料规格ASTM A455/A455M-03 压力容器用高强度锰碳钢中厚板规格ASTM A456/A456M-99(2003) 大曲轴锻件磁粉探伤规格ASTM A459-97(2003) 镀锌扁钢铠装带规格ASTM A460-94(2004)e1 包铜钢丝绳规格ASTM A463/A463M-06 热浸法铝覆层薄钢板规格ASTM A466/A466M-01 非焊接碳素钢链规格ASTM A467/A467M-01(2006) 机器链和盘旋链规格ASTM A469/A469M-07 发电机转子用经真空处理钢锻件的规格ASTM A47/A47M-99(2004) 铁素体可锻铁铸件ASTM A470/A470M-05e1 涡轮机转子和轴用经真空处理的碳钢和合金钢锻件规格ASTM A471-06 涡轮机转子盘和叶轮用经真空处理的合金钢锻件规格ASTM A472/A472M-05 汽轮机轴和转子锻件热稳定性的试验方法ASTM A473-01 不锈钢及耐热钢锻件规格ASTM A474-03 镀铝钢丝绳规格ASTM A475-03 镀锌钢丝绳规格ASTM A478-97(2002) 铬镍不锈钢和耐热钢制编织钢丝规格ASTM A479/A479M-06A 锅炉及其它压力容器用不锈钢棒材和型材规格ASTM A48/A48M-03 灰铸铁铸件标准技术条件ASTM A480/A480M-06b 平轧不锈钢及耐热钢中厚板、薄板及带材的一般要求规格ASTM A481-05 铬金属规格ASTM A482-05 硅铬铁合金规格ASTM A483-04 硅锰合金规格ASTM A484/A484M-06b 不锈钢棒材、方钢坯和锻件的通用要求规格ASTM A485-03 高硬度减磨轴承钢规格ASTM A487/A487M-93(2003) 受压钢铸件规格ASTM A488/A488M-06(被ASTM A488/A488M-07代替) 钢铸件焊接人员及工艺评定规程ASTM A488/A488M-07 钢铸件焊接人员及工艺评定规程ASTM A489-04e1 碳素钢吊耳ASTM A490-06 最小拉伸强度为150千磅/平方英寸热处理钢结构螺栓ASTM A49-01(2006) 热处理碳钢铁连接杆、微合金连接杆和锻造碳素钢异形连接杆规格ASTM A490M-04ae1 最小拉伸强度为150千磅/平方英寸热处理钢结构螺栓ASTM A491-03 经热处理的碳素钢连接板规格ASTM A492-95(2004) 耐热不锈钢丝绳用钢丝规格ASTM A493-95(2004) 冷镦和冷锻不锈钢和耐热钢丝及钢丝棒规格ASTM A494/A494M-05(被ASTM A494/A494M-07代替) 镍及镍合金铸件规格ASTM A494/A494M-07 镍及镍合金铸件规格ASTM A495-06 硅钙及硅锰钙合金规格ASTM A496/A496M-05 混凝土钢筋用变形钢丝规格ASTM A497/A497M-06e1 混凝土用异形焊接钢丝补强规格ASTM A498-06 无缝与焊接碳素钢,铁素体与奥氏体合金钢制有整体散热片的换热器钢管规格ASTM A499-89(2002) 用T型钢轨轧制的碳素钢棒材及型材的规格ASTM A500-03A 结构用碳素钢冷成形圆截面和异形截面焊接钢管和无缝钢管规格ASTM A501-07 热成型焊接碳钢结构管材和无缝碳钢结构管材规格ASTM A502-03 结构钢铆钉规范ASTM A503/A503M-01(2006) 锻造曲轴超声波检验规格ASTM A504/A504M-07 锻制碳钢轮规格ASTM A505-00(2005) 热轧及冷轧合金钢薄板和带材的一般要求规格ASTM A506-05 热轧和冷轧合金钢及结构合金钢薄板与带材规格ASTM A507-06 热轧和冷轧拉制合金钢薄板及带材规格ASTM A508/A508M-05b 压力容器用淬火和回火真空处理碳素钢和合金钢锻件规格ASTM A510-06 碳素钢盘条和粗圆钢丝的一般要求规格ASTM A510M-06 碳素钢盘条和粗圆钢丝的一般要求规格(米制)ASTM A511-04 无缝不锈钢机械管系的规格ASTM A512-06 冷拉对焊碳素钢机械管规格ASTM A513-07 电阻焊碳素钢与合金钢机械管规格ASTM A514/A514M-05 焊接用经回火与淬火的高屈服强度合金钢中厚板规格ASTM A515/A515M-03 中温及高温压力容器用碳素钢中厚板规格ASTM A516/A516M-06 中温及低温设备用压力容器碳素钢中厚板规格ASTM A517/A517M-06 压力容器用经回火与淬火的高强度合金钢中厚板规格ASTM A518/A518M-99(2003) 耐蚀高硅铁铸件ASTM A519-06 无缝碳素钢与合金钢机械管系规格ASTM A521/A521M-06 一般工业用闭式模锻模锻件规格ASTM A522/A522M-07 低温工作用锻制或轧制含镍8%和9%的合金钢法兰、配件、阀门和零件的规格ASTM A523-96(2005) 高压管型电缆通路用平头端无缝及电阻焊钢管规格ASTM A524-96(2005) 环境温度和低温用无缝碳素钢管规格ASTM A529/A529M-05 优质高强度碳锰结构钢规格ASTM A53/A53M-06A 热浸镀锌黑钢焊接管及无缝管规格ASTM A530/A530M-04A 特种碳素钢及合金钢管一般要求规格ASTM A531/A531M-91(2006) 汽轮发电机钢挡圈的超声波检验规程ASTM A532/A532M-93a(2003) 耐磨铸铁ASTM A533/A533M-93(2004)e1 压力容器用经回火和淬的锰钼及锰钼镍合金钢中厚板规格ASTM A534-04 耐磨轴承用渗碳钢规格ASTM A537/A537M-06 压力容器用经热处理的碳锰硅钢中厚板规格ASTM A540/A540M-06 专用合金钢螺栓连接材料规格ASTM A541/A541M-05 压力容器部件用经淬火和回火的碳素钢及合金钢锻件规格ASTM A542/A542M-99(2004)e1 压力容器用经淬火和回火的铬钼、铬钼钒和铬钼钒钛硼合金钢中厚板规格ASTM A543/A543M-93(2004)e1 压力容器用经淬火和回火的镍铬钼合金钢厚板规格ASTM A550-06 铌铁合金规格ASTM A551/A551M-05(被ASTM A551/A551M-07代替) 铁路和高速运输用碳素钢轮箍规格ASTM A551/A551M-07 铁路和高速运输用碳素钢轮箍规格ASTM A553/A553M-06 压力容器用经回火和淬火的含8%及9%镍的合金钢中厚板规格ASTM A554-03 焊接的不锈钢机械管系规格ASTM A555/A555M-05 不锈钢丝和盘条一般要求规格ASTM A556/A556M-96(2005) 给水加热器冷拉无缝碳素钢管规格ASTM A560/A560M-05 铬镍合金铸件规格ASTM A561-71(2004) 工具钢棒材宏观组织腐蚀试验规程ASTM A562/A562M-06 有玻璃涂层或扩散的金属涂层的压力容器用碳素钢和锰钛合金钢厚板规格ASTM A563M-06 碳素钢及合金钢螺母技术规范(米制)ASTM A564/A564M-04 热锻及冷加工时效硬化不锈及耐热钢棒及型材规格ASTM A565/A565M-05A 高温设备用马氏体不锈钢棒材规格ASTM A568/A568M-06A(被ASTM A568/A568M-07代替) 高强度低合金热轧和冷轧结构碳素钢薄板一般要求规格ASTM A568/A568M-07 高强度低合金热轧和冷轧结构碳素钢薄板一般要求规格ASTM A571/A571M-01(2006) 适用于低温压力容器零件的奥氏体球墨铸铁件ASTM A572/A572M-07 高强度低合金铬钒结构钢规格ASTM A573/A573M-05 增强韧性的结构用碳素钢中厚板规格ASTM A574-04e1 合金钢内六角螺钉ASTM A574M-04e1 合金钢内六角螺钉(米制)ASTM A575-96(2002) 商品级碳素钢棒规格(M级)ASTM A576-90b(2006) 特级热锻碳素钢棒规格ASTM A577/A577M-90(2007) 中厚钢板超声波斜射束检测规格ASTM A578/A578M-96(2001) 直射束超声波检验专用的普通钢板和复合钢板规格ASTM A579/A579M-04A 超强度合金钢锻件规格ASTM A580/A580M-06 耐热不锈钢丝规格ASTM A581/A581M-95b(2004) 易切高速切削用耐热不锈钢丝和钢丝棒规格ASTM A582/A582M-05 易切削不锈钢棒规格ASTM A586-04A 镀锌平行与螺旋钢丝结构索规格ASTM A587-96(2005) 化学工业用电阻焊低碳素钢管规格ASTM A588/A588M-05 4 in. (100 mm)厚屈服点最小为50 ksi /平方英寸(345 MPa)的高强度低合金结构钢规格ASTM A589/A589M-06 无缝焊接碳钢水井管规格ASTM A592/A592M-04 压力容器用经回火和淬火的高强度低合金钢锻制附件及零件规格ASTM A595/A595M-06 结构用锥形低碳钢管或高强度低碳钢管规格ASTM A596/A596M-95(2004) 用环形试验法和冲击法测定材料的直流磁性能的试验方法ASTM A597-87(2004) 铸造工具钢规格ASTM A598/A598M-02 磁放大器磁芯的磁性能测试法ASTM A599/A599M-02 冷轧电解镀锡钢薄板规格ASTM A6/A6M-07 轧制结构钢棒、薄板、中厚板和打板桩的一般要求规格ASTM A600-92A(2004) 高速工具钢规格ASTM A601-05 电解锰金属规格ASTM A602-94(2004) 汽车用可锻铸铁件ASTM A603-98(2003) 镀锌钢丝结构绳规格ASTM A604/A604M-07 自耗电极再溶化钢棒材与钢坯宏观腐蚀试验方法ASTM A604-93(2003)(被ASTM A604/A604M-07代替) 自耗电极再溶化钢棒材与钢坯宏观腐蚀试验方法ASTM A606-04 高强度、低合金、热轧和冷轧且具有较好耐环境腐蚀性的钢、钢板及钢带规格ASTM A608/A608M-06 高温承压设备用铁-铬-镍高合金离心铸造管规格ASTM A609/A609M-91(2002) 碳素低合金马氏体不锈钢铸件的超声波检查规程ASTM A610-79(2004) 铁合金尺寸测量用样品的取样及试验方法ASTM A612/A612M-03 中温及低温压力容器用高强度碳素钢中厚板规格ASTM A615/A615M-07 混凝土钢筋用变形及普通碳素钢棒材规格ASTM A618/A618M-04 热成形焊接及无缝高强度低合金结构管材规格ASTM A623-06A 锡轧制产品一般要求规格ASTM A623M-06A 锡轧制产品的一般要求规格(米制)ASTM A624/A624M-03 一次压延的锡轧制产品和电镀锡薄板规格ASTM A625/A625M-03 一次压延的锡轧制产品和未镀锡的黑钢板规格ASTM A626/A626M-03 二次压延的锡轧制产品和电镀锡薄板规格ASTM A627-03 用于安全用途的均质机床不易加工的钢棒规格ASTM A630-03 测定电镀锡板锡镀层重量的试验方法ASTM A632-04 普通无缝和焊接奥氏体不锈钢管(小直径)规格ASTM A633/A633M-01(2006) 正火的高强度低合金结构钢规格ASTM A635/A635M-06A 高强度低合金及具有经改进可成形性的高强度低合金热轧碳素钢薄板和带材及卷材通用要求规格ASTM A636-76(2004) 氧化镍烧结块规格ASTM A638/A638M-00(2004) 高温作业用沉淀硬化铁基超合金棒材、锻件和锻坯规格ASTM A640-97(2002)e1 8字型电缆架设支架用镀锌钢丝绳规格ASTM A641/A641M-03 镀锌碳素钢钢丝规格ASTM A644-05 铁铸件的相关术语ASTM A645/A645M-05 压力容器用经特殊热处理的5%镍合金钢中厚板规格ASTM A646/A646M-06 航空器与航天器锻件用优质合金钢坯及坯段规格ASTM A648-04ASTM A 预应力混凝土管用冷拔钢丝规格ASTM A649/A649M-04 波纹纸机械用锻制钢辊规格ASTM A650/A650M-03 二次压延的锡轧制品、黑钢板规格ASTM A65-07 钢轨道道钉规格ASTM A653/A653M-06A(被ASTM A653/A653M-07代替) 热浸法镀锌或镀锌铁合金钢薄板规格ASTM A653/A653M-07 热浸处理的镀锌铁合金或镀锌合金薄钢板的标准规范ASTM A656/A656M-05e1 具有经改进的可成形性的热轧结构钢、高强度低合金中厚板规格ASTM A657/A657M-03 一次和二次压延的锡轧制产品及电镀覆铬未镀锡黑钢板的规格ASTM A659/A659M-06 商业级热轧碳素钢薄板和带材(最大含碳量为0.16%-0.25%)规格ASTM A66-07 钢螺纹道钉规格ASTM A660-96(2005) 高温下用离心铸造碳素钢管规格ASTM A662/A662M-03 中低温作业用碳-锰-硅钢压力容器板规格ASTM A663/A663M-89(2006) 机械性能要求的商品级碳素钢棒规格(AASHTO M227/M227M)ASTM A664-06e1 在ASTM规范中对电工钢和层压钢级别的识别ASTM A666-03 退火的或冷加工的奥氏体不锈钢厚钢板、带材、薄板和扁材规格ASTM A667/A667M-87(2003) 离心铸造的双金属(灰口及白口铸铁)圆柱体ASTM A668/A668M-04 一般工业用碳素钢和合金钢锻件规格ASTM A67-00(2005) 低碳钢及高碳钢热加工连接板规格ASTM A671-06 常温和较低温用电熔焊钢管规格ASTM A672-06 中温高压作业用电熔焊钢管规格ASTM A673/A673M-07 结构钢冲击试验用取样方法规格ASTM A674-05 水或其它液体用球墨铸铁管的聚乙烯包装ASTM A675/A675M-03e1 特级热锻碳素钢棒机械性能要求规格ASTM A677-05e1 全处理型无取向电工钢ASTM A678/A678M-05 结构用经回火和淬火的碳素钢和高强度低合金钢中厚板规格ASTM A679/A679M-06 硬拔高抗拉强度钢丝规格ASTM A681-94(2004) 工具钢合金规格ASTM A682/A682M-05 冷轧高碳素钢带材一般要求规格ASTM A683-05e1 半处理型无取向电工钢ASTM A684/A684M-06 冷轧高碳钢带材规格ASTM A686-92(2004) 碳素工具钢规格ASTM A688/A688M-04 给水加热器用奥氏体不锈钢焊接管规格ASTM A689-97(2002) 弹簧用碳素钢及合金钢棒规格ASTM A690/A690M-07 海洋环境用耐大气腐蚀的高强度低合金镍、铜、含磷钢H型桩和钢板桩规格ASTM A691-98(2002) 高温下高压用电熔焊碳素钢和合金钢管规格ASTM A693-06 沉淀硬化耐热不锈钢中厚板、薄板和带材规格ASTM A694/A694M-03 高压传输线用碳素钢及合金钢管法兰、配件、阀门及零件用锻件规格ASTM A696-90A(2006) 压力管系部件用特殊的热锻或冷精轧碳素钢棒规格ASTM A700-05 船运钢产品的包装、标志和装船方法规程ASTM A701-05 硅锰铁规格ASTM A702-89(2006) 热锻钢栅栏柱和组件规格ASTM A703/A703M-07 承压部件用钢铸件通用要求规格ASTM A704/A704M-06 混凝土钢筋用焊接普通钢棒或钢筋网规格ASTM A705/A705M-95(2004) 时效硬化的不锈及耐热钢锻件规格ASTM A706/A706M-06A 混凝土钢筋用低合金钢异形及普通棒材规格ASTM A707/A707M-02(2007) 低温用锻制碳素钢和合金钢法兰规格ASTM A709/A709M-07 桥梁用结构钢规格ASTM A710/A710M-02(2007) 沉淀加强低碳镍铜铬钼钶合金结构钢中厚板规格ASTM A711/A711M-07 钢锻坯规格ASTM A712-97(2002) 软磁性合金电阻率的测试方法ASTM A713-04 热处理部件用高碳弹簧钢丝规格ASTM A714-99(2003) 高强度低合金焊接钢管和无缝钢管规格ASTM A716-03 球墨铸铁涵洞管ASTM A717/A717M-06 单片样品表面绝缘电阻率的试验方法ASTM A719/A719M-02 磁性材料的叠装系数的试验方法ASTM A720/A720M-02 无取向电工钢延展性的试验方法ASTM A721/A721M-02 取向的电工钢的延展性试验方法ASTM A722/A722M-07 预应力混凝土用未镀覆高强度钢棒材规格ASTM A723/A723M-02 高强度压力元件用合金钢锻件规格ASTM A724/A724M-04 焊接多层式压力容器用经淬火及回火的碳锰硅钢压力容器中厚板规格ASTM A726-05 半成品型冷轧磁性迭片级钢ASTM A727/A727M-02(2007) 具有内在切口韧性的管道部分用碳素钢锻件规格ASTM A729/A729M-06 大量运输及电气列车设备用经热处理的合金钢轮轴规格ASTM A732/A732M-05 通用熔模铸造碳钢铸件和低合金钢铸件及高温高强度钴合金铸件规格ASTM A733-03 焊接及无缝碳素钢及奥氏体不锈钢管螺纹接套规格ASTM A734/A734M-87A(2003) 压力容器用经淬火和回火的合金钢和高强度低合金钢中厚板规格ASTM A735/A735M-03 压力容器用中温和低温下使用的低碳锰钼铌合金钢中厚板规格ASTM A736/A736M-03 压力容器用低碳时效硬化的镍铜铬钼铌和镍铜锰钼铌合金钢中厚板规格ASTM A737/A737M-99(2004) 高强度低合金钢压力容器板规格ASTM A738/A738M-05 压力容器用中温和低温下使用的经热处理的碳锰硅钢中厚板规格ASTM A739-90A(2006) 高温或承压部件或两者用热锻合金钢棒规格ASTM A74-06 铸铁污水管及配件的技术规范ASTM A740-98(2003) 金属器具织物(机织或焊接电镀钢丝织物)规格ASTM A741-98(2003) 铸铁污水管与管件规格ASTM A742/A742M-03 波纹钢管用预涂聚合物和金属涂覆钢薄板规格(AASHTO M246/M246M)ASTM A743/A743M-06 一般用耐磨蚀铬铁及镍铬铁合金铸件规格ASTM A744/A744M-06 严酷条件下使用的耐腐蚀镍铬铁合金铸件规格(AASHTO M285/M285M)ASTM A745/A745M-94(2003) 奥氏体钢锻件的超声波检验ASTM A746-03 排污管用球墨铸铁ASTM A747/A747M-04(被ASTM A747/A747M-07代替) 沉淀硬化不锈钢铸件规格ASTM A747/A747M-07 沉淀硬化不锈钢铸件ASTM A748/A748M-87(2003) 压力容器用静态铸造的激冷白口铁-灰口铁双金属轧辊ASTM A749/A749M-97(2002) 热轧高强度低合金碳素钢带通用要求规格ASTM A751-07(被ASTM A751-07a代替) 钢产品化学分析试验方法、规程和术语ASTM A751-07a 钢产品化学分析方法试验及定义ASTM A752-04 合金钢制钢丝棒及粗圆钢丝的一般要求规格ASTM A752M-04 合金钢制钢丝棒及粗圆钢丝的一般要求规格(米制)ASTM A753-02 镍铁软磁合金ASTM A754/A754M-06 使用X射线荧光法对钢上金属镀层的镀层重量(质量)的试验方法ASTM A755/A755M-03 室外露天建筑产品用热浸金属敷层和线材卷经预涂漆的钢薄板规格ASTM A756-94(2001) 不锈耐磨轴承钢规格ASTM A757/A757M-00(2004) 低温下承压设备及其它设备用铁素体和马氏体的钢铸件规格ASTM A758/A758M-00(2005) 具有经改进冲击韧性的锻制碳素钢对接焊管道配件规格ASTM A759-00(2005) 碳素钢吊车轨规格ASTM A760/A760M-06 污水管和排污管用金属镀层波纹钢管规格ASTM A761/A761M-04 野外栓接管、管拱和拱用镀锌波纹结构钢中厚板规格(AASHTO M167/M167M)ASTM A762/A762M-00 下水道和排水沟用预涂聚合物波纹钢管(AASHTO M245/M245M) ASTM A763-93(2004) 铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测规格ASTM A764-07 弹簧用按尺寸涂敷及拉制的金属镀敷碳钢丝的规格ASTM A765/A765M-04 具有强制性韧性要求的压力容器部件用碳素钢及低合金钢锻件规格ASTM A767/A767M-05 混凝土钢筋用镀锌钢棒规格ASTM A768/A768M-05 涡轮机转轮和轴用经真空处理的12%铬合金钢锻件规格ASTM A769/A769M-05 高强度电阻锻焊碳素钢结构型材ASTM A770/A770M-03 特殊用钢中厚板整个厚度的抗拉试验规格ASTM A772/A772M-00(2005) 正弦电流用材料的交流磁导率的试验方法ASTM A773/A773M-01 用带直流电子的磁滞曲线记录仪的(B-H)回路法测量材料的磁性能的标准试验方法ASTM A774/A774M-06 低温和中温一般腐蚀用焊接的锻制奥氏体不锈钢配件规格ASTM A775/A775M-06(被ASTM A775/A775M-07代替) 环氧树脂镀层钢配筋规格ASTM A775/A775M-07 环氧树脂镀层钢配筋规格ASTM A778-01 焊接未退火的奥氏体不锈钢管形制品的规格ASTM A779/A779M-05 预应力混凝土用无镀敷、紧密、应力释放的七股绞钢丝索规格ASTM A780-01(2006) 热浸电镀层损坏及未涂覆地方的修补规格ASTM A781/A781M-06 一般工业用钢及合金钢铸件通用要求规格ASTM A782/A782M-06 压力容器用经淬火和回火的锰铬钼硅锆合金钢中厚板规格ASTM A786/A786M-05 热轧碳素钢、低合金钢、高强度低合金钢和合金钢楼面板规格ASTM A787-05 电阻焊金属涂覆碳素钢机械管规格ASTM A788/A788M-06 钢锻件一般要求规格ASTM A789/A789M-05b 通用无缝与焊接铁素体/奥氏体不锈钢管规格ASTM A790/A790M-05b 无缝与焊接铁素体/奥氏体不锈钢管规格ASTM A792/A792M-06A 热浸法55%铝-锌合金镀敷薄钢板规格ASTM A793-96(2001) 不锈钢轧制楼板规格ASTM A794-06 商品冷轧碳素钢薄板(最高含碳量为0.16%-0.25%)规格ASTM A795/A795M-04(被ASTM A795/A795M-07代替) 消防用黑色和热浸镀锌(镀锌)焊接与无缝钢管规格ASTM A795/A795M-07 消防用黑色和热浸镀锌(镀锌)焊接与无缝钢管规格ASTM A796/A796M-06 雨水管、污水管和其它地下设备用波纹钢管、管拱和拱形结构设计规程ASTM A798/A798M-01 污水道和其他设备用工厂制波纹钢管安装规程ASTM A799/A799M-04 估价铁素体含量用仪器校准不锈钢铸件规格ASTM A800/A800M-01(2006) 估价奥氏体合金钢铸件中铁素体含量的规程ASTM A801-04 铁钴高磁性饱和合金ASTM A802/A802M-95(2006) 目测检定铸件表面是否符合标准的规程ASTM A803/A803M-03 焊接铁素体不锈钢给水加热器管规格ASTM A804/A804M-04 在电力频率下用薄钢板型试样对材料交流磁特性的测试方法ASTM A805-93(2002) 冷轧碳素钢扁平丝规格ASTM A807/A807M-02e1 污水道和其他设施用波纹钢结构中厚板管的安装规程ASTM A809-03 镀铝碳素钢丝规格ASTM A810-01 镀锌钢管绕网规格ASTM A811-03 粉末冶金技术制造的软磁铁零件ASTM A813/A813M-01(2005) 单或双焊奥氏体不锈钢管规格ASTM A814/A814M-05 冷加工焊接奥氏体不锈钢管规格ASTM A815/A815M-07 锻制铁素体、铁素体/奥氏体和马氏体不锈钢管配件规格ASTM A817-03 链环栅栏结构用金属涂覆钢丝规格ASTM A818-06 镀铜碳素钢丝规格ASTM A82/A82M-05A 混凝土钢筋用普通钢丝规格ASTM A820/A820M-06 钢纤维混凝土用钢纤维规格ASTM A821/A821M-05 预应力混凝土贮水池用冷拉钢丝规格ASTM A822/A822M-04 液压系统用无缝冷拔碳钢管规格ASTM A824-01(2007) 链环栅栏用Marcelled拉力金属涂覆钢丝规格ASTM A824-01(被ASTM A824-01(2007)代替) 链环栅栏用Marcelled拉力金属涂覆钢丝规格ASTM A827/A827M-02(2007) 锻件及类似产品用碳素钢中厚板规格ASTM A829/A829M-06 合金结构钢中厚板规格ASTM A830/A830M-06 符合化学成份要求的结构用优质碳素钢中厚板规格ASTM A832/A832M-06 压力容器用铬钡以及铬钼钒钛硼合金钢规格ASTM A833-84(2001) 用比较硬度测试仪测定金属材料硬刻痕推荐规格ASTM A834-95(2006) 一般工业用铁铸件的一般要求ASTM A835/A835M-84(2005) 铁合金和合金添加物尺寸规格ASTM A836/A836M-02(2007) 玻璃内衬管和压力容器用钛稳定碳素钢锻件规格ASTM A837/A837M-06 渗碳设备用合金钢锻件规格ASTM A838-02(2007) 继电器用易切削铁素体不锈软磁合金技术规范ASTM A839-02 软磁用途的磷铁粉末冶金制造的零件技术规范ASTM A840-06 全处理的磁性夹层钢ASTM A841/A841M-03A 压力容器用热机械控制工艺加工(TMCP)的中厚钢板规格ASTM A842-85(2004) 致密石墨铁铸件ASTM A844/A844M-04 直接淬火加工的压力容器用含9%镍的合金钢中厚板规格ASTM A847/A847M-05 具有经改进的抗环境腐蚀性的冷成型焊接及无缝高强度低合金结构管规格ASTM A848-01(2006) 低碳磁铁ASTM A849-00(2005) 波纹钢排水管和污水管后涂敷层、铺面材料和衬里规格ASTM A852/A852M-03(2007) 经淬火与回火的低合金结构钢中厚板[厚度为4英寸(100毫米),最小屈服强度70000磅/平方英寸(485兆帕)]规格(AASHTO M313/M313M)ASTM A852/A852M-03(被ASTM A852/A852M-03(2007)代替) 经淬火与回火的低合金结构钢中厚板[厚度为4英寸(100毫米),最小屈服强度70000磅/平方英寸(485兆帕)]规格(AASHTO M313/M313M)ASTM A853-04 普通用碳素钢丝规格ASTM A854/A854M-98(2003) 金属镀层光面高强度钢栅栏和格构钢丝规格ASTM A855/A855M-03 锌-5%铝-铈合金涂覆的钢丝绳规格ASTM A856/A856M-03 锌-5%铝-铈合金涂覆的碳素钢丝规格ASTM A857/A857M-07 冷成形轻型薄钢板桩规格ASTM A858/A858M-07 低温和腐蚀下用经热处理的碳素钢零件的规格ASTM A859/A859M-04 压力容器部件用时效硬化镍铜铬钼铌低碳合金钢锻件规格ASTM A860/A860M-00(2005) 锻制高强度低合金钢对焊配件规格ASTM A861-04 高硅铁管和配件ASTM A862/A862M-98(2003) 波纹钢污水管和排水管上沥青覆层涂敷规程ASTM A865/A865M-06 管接合用黑钢或覆锌(镀锌)焊接或无缝管接头规格ASTM A866-01 抗磨轴承用中碳钢规格ASTM A871/A871M-03(2007) 抗空气腐蚀的高强度低合金结构钢中厚板规格ASTM A871/A871M-03(被ASTM A871/A871M-03(2007)代替) 抗空气腐蚀的高强度低合金结构钢中厚板规格ASTM A872/A872M-07A 腐蚀环境用离心铸造铁素体/奥氏体不锈钢管规格ASTM A874/A874M-98(2004) 适于低温使用的铁素体球墨铸铁铸件ASTM A875/A875M-06 热浸处理的锌-5%铝合金涂覆的钢薄板规格ASTM A876-03 全处理型平轧的晶粒取向的硅铁电工钢ASTM A877/A877M-05 阀弹簧用优质铬硅合金钢丝规格ASTM A878/A878M-05 阀弹簧用优质经改良铬钒钢丝规格ASTM A879/A879M-06 要求指定每个表面涂层质量的设备用电解法镀锌薄钢板规格ASTM A881/A881M-05 预应力混凝土铁路轨枕用应力消失或低应力释放的异形钢丝规格ASTM A882/A882M-04A 有环氧涂层的七根线预应力钢丝绳规格ASTM A884/A884M-06 环氧涂层钢丝和焊接钢丝加固规格ASTM A886/A886M-05 预应力混凝土用应力消除的七线齿纹钢丝绳规格ASTM A887-89(2004) 核设备用经硼酸处理过的不锈钢中厚板、薄板及带材规格。

机械的弹簧机用什么碳素弹簧钢丝

机械的弹簧机用什么碳素弹簧钢丝

机械的弹簧机用什么碳素弹簧钢丝非机械弹簧用碳素弹簧钢丝(GB 5220此标准已作废,仅作参考),用于沙发垫簧、座垫靠背拉簧、卡簧、夹簧等非机械弹簧用碳素弹簧钢丝。

标准按抗拉强度要求不同将钢丝分成A1、A2、A3A9九个组别,每个组别钢丝不分规格大小按一个强度范围供货,抗拉强度偏差200MPa。

表2-13为非机械弹簧用碳素弹簧钢丝力学性能。

表2-13 非机械弹簧用碳素弹簧钢丝力学性能组别直径范围/mm抗拉强度/MPa用途A16.0~7.011801380用于较低应力弹簧A23.2~7.01380-1580A31.6~6.015801780A40.6~4.017801980用于一般应力弹簧A50.3~2.61980-2180A6O.3~1.621802380A70.3~1.023802580用于较高应力弹簧A80.3~0.62580、2780A90.2~0.42780,2980注:1.4.0mm钢丝在2d芯棒上缠绕两圈无裂纹或折断。

2.4.0 mm钢丝进行弯曲试验,试样沿R=l0mm圆弧向不同方向弯曲90,弯曲处不得有裂纹或折断。

A1~A3组钢丝一般选用45~70钢,A4~A6组选用65Mn或70钢,A7~A9组钢丝选用70钢或T8MnA钢生产。

由于钢丝基本用于制作静态弹簧,对疲惫寿命的要求相对宽松,钢丝可以采纳控轧控冷盘条直接拉拔成品。

钢丝成前热处理也可以用正火代替铅浴处理。

一、尺寸和形状钢丝直径为0.2~7.0mm。

钢丝直径应符合冷拔圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、形状、重量及允许偏差(GB/T 342)的规定。

可供应中间尺寸的钢丝,但不推举使用。

钢丝直径允许偏差应符合表2.14的规定。

合同中未注明时按h11级供货。

钢丝的圆度误差应不大于直径公差之半。

钢丝表面应光滑,不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤、氧化皮和锈蚀等有害缺陷。

表2.14 钢丝直径允许偏差(单位:mm)钢丝直径h10h11h120.20~0.30>0.30~0.60>0.60~1.00>1.00~3.00>3.00~6.00>6.00~7.000.01O.01O.010.020.020.030.010.020.020.030.040.050.020.030.03O.060.060.08二、工艺性能直径不大于4.00mm的钢丝应进行缠绕试验。

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Designation:A 313/A 313M –03Standard Specification forStainless Steel Spring Wire 1This standard is issued under the fixed designation A 313/A 313M;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.A superscript epsilon (e )indicates an editorial change since the last revision or reapproval.This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense.1.Scope*1.1This specification covers austenitic and age-hardenable stainless steel round spring wire intended especially for the manufacture of springs.1.2The values stated in inch-pound units or SI units are to be regarded separately as the standard.Within the text and tables,the SI units are shown in brackets.The values stated in each system are not exact equivalents;therefore,each system must be used independently of the bining values from the two systems may result in nonconformance with the specification.1.3Unless the order specifies an “M”designation,the material shall be furnished to inch-pound units.2.Referenced Documents 2.1ASTM Standards:A 555/A 555M Specification for General Requirements for Stainless Steel Wire and Wire Rods 2A 751Test Methods,Practices,and Terminology for Chemical Analysis of Steel Products 2E 527Practice for Numbering Metals and Alloys (UNS)32.2Society of Automotive Engineers Standard:J 1086Numbering Metals and Alloys 43.Ordering Information3.1It is the responsibility of the purchaser to specify all requirements that are necessary for material ordered under this specification.Such requirements may include,but are not limited to the following:3.1.1Quantity (weight),3.1.2Name of material (stainless steel spring wire),3.1.3Finish (see 8.1),3.1.4Dimension (diameter),3.1.5Type designation (Table 1),3.1.6ASTM designation and date of issue,3.1.7Supplementary requirements for government procure-ment,and3.1.8Special requirements.N OTE 1—A typical ordering description is as follows:2000lb (1000kg)Stainless Steel Spring Wire,cold-drawn Class 1,bright finish,0.032-in.(0.82mm)diameter,in 100-lb (50kg)16-in.(0.4m)coils,Type 302to ASTM A 313,dated ____.4.General Requirements for Delivery4.1In addition to the requirements of this specification,all requirements of the current edition of Specification A 555/A 555M shall apply.Failure to comply with the general requirements of Specification A 555/A 555M constitutes non-conformance with this specification.5.Manufacture5.1Types 302Class 1,304,305,316,321,347,and Grades S20430and XM-28shall be cold drawn to produce the required mechanical properties.5.2Type 631,Type 302Class 2,and Grade XM-16shall be furnished in the cold-drawn condition ready for fabrication.Following fabrication Type 631and Grade XM-16shall be age or precipitation hardened to produce their maximum strength properties.The tensile strengths to be obtained following the prescribed heat treatment are shown in Table 2and Table 3for hardened wire.Type 302Class 2shall be stress relieved following fabrication and meet the requirements shown in Table 4.The nominal as-drawn tensile strengths are provided as a guide for the spring manufacturer.6.Chemical Composition6.1The steel shall conform to the requirements as to chemical composition prescribed in Table 1.6.2Methods and practices relating to chemical analysis required by this specification shall be in accordance with Test Methods,Practices,and Terminology A 751.7.Mechanical Requirements 7.1Tensile Properties :1This specification is under the jurisdiction of ASTM Committee A01on Steel,Stainless Steel and Related Alloys,and is the direct responsibility of Subcommittee A01.17on Flat-Rolled and Stainless Steel.Current edition approved May 10,2003.Published June 2003.Originally approved in st previous edition approved in 1998as A 313/A 313M –98.2Annual Book of ASTM Standards ,V ol 01.03.3Annual Book of ASTM Standards,V ol 01.01.4Available from Society of Automotive Engineers (SAE),400Commonwealth Dr.,Warrendale,PA 15096.1*A Summary of Changes section appears at the end of this standard.Copyright ©ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA 19428-2959,UnitedStates.7.1.1Types 302Class 1and 304shall conform to the requirements shown in Table 5.7.1.2Types 305,316,321,and 347shall conform to the requirements shown in Table 6.7.1.3Type 631shall conform to the requirements shown in Table 2when heat treated 900°F [482°C]for 1h and air cooled.7.1.4Grade XM-16shall conform to the requirements shown in Table 3when heat treated 850°F [454°C]for 1⁄2h and air cooled.7.1.5Grade XM-28shall conform to the requirements shown in Table 7.7.1.6Type 302Class 2shall conform to the requirements shown in Table 4.7.1.7Grade S20430shall conform to the requirements shown in Table 8.7.2Wrap Test :7.2.1Wire 0.162in.[4.11mm]and smaller in diameter shall wind on itself as an arbor without breaking.7.2.2Wire larger than 0.162in.[4.11mm]in diameter shall wind without breaking on a mandrel having a diameter twice the diameter of the wire.7.3Uniformity (Coil Test):7.3.1In the as-cold drawn condition,a specimen coil shall be wound on an arbor of the size specified in Table 9to form a tightly wound coil.7.3.2After winding,the specimen coil shall be stretched to a permanent set four times its as-wound length.After this treatment,the specimen coil shall show uniform pitch with no splits or fractures.7.4Cast —A loop or ring shall be cut from the bundle and allowed to fall on the floor.The wire shall lie flat and not spring up or show a wavy condition.TABLE 1Chemical RequirementsUNS Desig-nation ATypeComposition,B %CarbonManganesePhosphorusSulfurSiliconChromiumNickelMolybdenumNitrogenOther ElementsAustenitic GradesS 24100XM-280.1511.0–14.00.0600.030 1.0016.5–19.00.50–2.500.20–0.45S 302003020.12 2.000.0450.030 1.0017.0–19.08.0–10.00.10S 304003040.08 2.000.0450.030 1.0018.0–20.08.0–10.50.10S 305003050.12 2.000.0450.030 1.0017.0–19.010.5–13.0S 316003160.07 2.000.0450.030 1.0016.5–18.010.5–13.5 2.00–2.500.10S 32100S 347003213470.080.082.002.000.0450.0450.0300.0301.001.0017.0–19.017.0–19.09.0–12.09.0–13.0Ti 53C min(Cb +Ta)103C minAge-Hardenable GradesS 17700S 45500631XM-160.090.051.000.500.0400.0400.0300.0301.000.5016.0–18.011.0–12.56.50–7.87.50–9.50.50maxAl 0.75–1.50Ti 0.80–1.40Cu 1.50–2.50(Cb +Ta)0.10–0.50S 20430...0.15 6.5–9.00.0600.030 1.0015.5–17.5 1.50– 3.500.05–0.25Cu 2.0–4.0A New designations established in accordance with Practice E 527and SAE J 1086,Practice for Numbering Metals and Alloys (UNS).BMaximum unless range is shown.TABLE 2Tensile Strength Requirements for Type 631ADiameter,in.[mm]Cold Drawn ConditionC,ksi [MPa]NominalCondition CH-900B ,ksi [MPa]min max 0.010[0.25]to 0.015[0.38],incl295[2035]335[2310]365[2515]Over 0.015[0.38]to 0.020[0.51],incl 290[2000]330[2275]360[2480]Over 0.020[0.51]to 0.029[0.74],incl 285[1965]325[2240]355[2450]Over 0.029[0.74]to 0.041[1.04],incl 275[1895]320[2205]350[2415]Over 0.041[1.04]to 0.051[1.30],incl 270[1860]310[2135]340[2345]Over 0.051[1.30]to 0.061[1.55],incl 265[1825]305[2100]335[2310]Over 0.061[1.55]to 0.071[1.80],incl 257[1770]297[2050]327[2255]Over 0.071[1.80]to 0.086[2.18],incl 255[1760]292[2015]322[2220]Over 0.086[2.18]to 0.090[2.29],incl 245[1690]282[1945]312[2150]Over 0.090[2.29]to 0.100[2.54],incl 242[1670]279[1925]309[2130]Over 0.100[2.54]to 0.106[2.69],incl 238[1640]274[1890]304[2095]Over 0.106[2.69]to 0.130[3.30],incl 236[1625]272[1875]302[2080]Over 0.130[3.30]to 0.138[3.50],incl 230[1585]260[1795]290[2000]Over 0.138[3.50]to 0.146[3.71],incl 228[1570]258[1780]288[1985]Over 0.146[3.71]to 0.162[4.11],incl 226[1560]256[1765]286[1970]Over 0.162[4.11]to0.180[4.57],incl 224[1545]254[1750]284[1960]Over 0.180[4.57]to 0.207[5.26],incl 222[1530]252[1740]282[1945]Over 0.207[5.26]to 0.225[5.72],incl 218[1505]248[1710]278[1915]Over 0.225[5.72]to 0.306[7.77],incl 213[1470]242[1670]272[1875]Over 0.306[7.77]to 0.440[11.2],incl 207[1425]235[1620]265[1825]Over 0.440[11.2]to 0.625[15.88],incl203[1400]230[1585]260[1795]A When wire is specified in straightened and cut lengths,the minimum tensile strength shall be 90%of the values listed in the table.BAged at 900°F [482°C]for 1h and air cooled.7.5Bend Test —When specified in the purchase order,Types 302,304,305,316,321,and 347shall be tested by the bend test.A piece not more than 10in.[254mm]long shall be selected from each test sample.These specimens shall be tested in a bending machine conforming substantially to Fig.1.Bends shall be made at as nearly a uniform rate as possible,notexceeding 50bends per minute,and in no case shall the speed be so great as to cause undue heating of the wire.The test specimen shall be bent back and forth through a total angle of 180°until failure occurs.Each 90°movement in either direction shall be counted as one bend.The wire shall withstand the minimum number of bends specified in Table 5and Table 6.8.Finish8.1Stainless steel spring wire is supplied with different types of finish such as bright,copper,lead,oxide,and other.9.Keywords9.1austenitic stainless steel;precipitation hardening stain-less steel;stainless steel spring wireTABLE 3Tensile Strength Requirements for Grade XM-16ADiameter,in.[mm]Cold Drawn,ksi [MPa]NominalAge Hardened B ,ksi [MPa]min max 0.010[0.25]to 0.040[1.02],incl245[1690]320[2205]350[2415]Over 0.040[1.02]to 0.050[1.27],incl 235[1620]310[2135]340[2345]Over 0.050[1.27]to 0.060[1.52],incl 225[1550]305[2100]335[2310]Over 0.060[1.52]to 0.075[1.90],incl 220[1515]295[2035]325[2240]Over 0.075[1.90]to 0.085[2.16],incl 215[1480]290[2000]320[2205]Over 0.085[2.16]to 0.095[2.41],incl 210[1450]285[1965]315[2170]Over 0.095[2.41]to 0.110[2.79],incl 200[1380]278[1915]308[2125]Over 0.110[2.79]to 0.125[3.17],incl 195[1345]272[1875]302[2080]Over 0.125[3.17]to 0.150[3.81],incl 190[1310]265[1825]295[2035]Over 0.150[3.81]to 0.500[12.7],incl180[1240]260[1795]290[2000]A When wire is straightened and cut lengths,the minimum tensile strength shall be 90%of the values listed in the table.BAged at 850°F [454°C]for 1⁄2h and air cooled.TABLE 4Tensile Strength Requirement for Type 302Class 2Diameter,in.[mm]ksi [MPa]Cold Drawn Nominal Stress Relieved A min max 0.050[1.30]to 0.160[4.00],incl290[2000]290[2000]340[2345]AStressrelieved at 800to 850°F [430to 455°C]for 1⁄2h and air cooled.Diameter,in.[mm]Bend Test Minimum Number ofBendsksi [MPa]min max Up to 0.009[0.23],incl...325[2240]355[2450]Over 0.009[0.23]to 0.010[0.25],incl ...320[2205]350[2415]Over 0.010[0.25]to 0.011[0.28],incl ...318[2190]348[2400]Over 0.011[0.28]to 0.012[0.30],incl ...316[2180]346[2385]Over 0.012[0.30]to 0.013[0.33],incl ...314[2165]344[2370]Over 0.013[0.33]to 0.014[0.36],incl ...312[2150]342[2360]Over 0.014[0.36]to 0.015[0.38],incl ...310[2135]340[2345]Over 0.015[0.38]to 0.016[0.41],incl ...308[2125]338[2330]Over 0.016[0.41]to 0.017[0.43],incl ...306[2110]336[2315]Over 0.017[0.43]to 0.018[0.46],incl ...304[2095]334[2300]Over 0.018[0.46]to 0.020[0.51],incl ...300[2070]330[2275]Over 0.020[0.51]to 0.022[0.56],incl ...296[2040]326[2250]Over 0.022[0.56]to 0.024[0.61],incl ...292[2015]322[2220]Over 0.024[0.61]to 0.026[0.66],incl 8291[2005]320[2205]Over 0.026[0.66]to 0.028[0.71],incl 8289[1995]318[2190]Over 0.028[0.71]to 0.031[0.79],incl 8285[1965]315[2170]Over 0.031[0.79]to 0.034[0.86],incl 8282[1945]310[2135]Over 0.034[0.86]to 0.037[0.94],incl 8280[1930]308[2125]Over 0.037[0.94]to 0.041[1.04],incl 8275[1895]304[2095]Over 0.041[1.04]to 0.045[1.14],incl 8272[1875]300[2070]Over 0.045[1.14]to 0.050[1.27],incl 8267[1840]295[2035]Over 0.050[1.27]to 0.054[1.37],incl 8265[1825]293[2020]Over 0.054[1.37]to 0.058[1.47],incl 7261[1800]289[1990]Over 0.058[1.47]to 0.063[1.60],incl 7258[1780]285[1965]Over 0.063[1.60]to 0.070[1.78],incl 7252[1735]281[1935]Over 0.070[1.78]to 0.075[1.90],incl 7250[1725]278[1915]Over 0.075[1.90]to 0.080[2.03],incl 7246[1695]275[1895]Over 0.080[2.03]to 0.087[2.21],incl 7242[1670]271[1870]Over 0.087[2.21]to 0.095[2.41],incl 7238[1640]268[1850]Over 0.095[2.41]to 0.105[2.67],incl 5232[1600]262[1805]Over 0.105[2.67]to 0.115[2.92],incl 5227[1565]257[1770]Over 0.115[2.92]to 0.125[3.17],incl 5222[1530]253[1745]Over 0.125[3.17]to 0.135[3.43],incl 3217[1495]248[1710]Over 0.135[3.43]to 0.148[3.76],incl 3210[1450]241[1660]Over 0.148[3.76]to 0.162[4.11],incl 3205[1415]235[1620]Over 0.162[4.11]to 0.177[4.50],incl 3198[1365]228[1570]Over 0.177[4.50]to 0.192[4.88],incl 1194[1335]225[1550]Over 0.192[4.88]to 0.207[5.26],incl 1188[1295]220[1515]Over 0.207[5.26]to 0.225[5.72],incl 1182[1255]214[1475]Over 0.225[5.72]to 0.250[6.35],incl 1175[1205]205[1415]Over 0.250[6.35]to 0.278[7.06],incl 1168[1160]198[1365]Over 0.278[7.06]to 0.306[7.77],incl 1161[1110]192[1325]Over 0.306[7.77]to 0.331[8.41],incl 1155[1070]186[1280]Over 0.331[8.41]to 0.362[9.19],incl 1150[1035]180[1240]Over 0.362[9.19]to 0.394[10.00],incl 1145[1000]175[1205]Over 0.394[10.00]to 0.438[11.12],incl 1140[965]170[1170]Over 0.438[11.12]to 0.500[12.70],incl 1135[930]165[1140]Over 0.500[12.70]130[895]160[1105]AWhen wire is specified in straightened and cut lengths,the minimum tensile strength shall be 90%of the values listed in the table.Diameter,in.[mm]Bend Test Minimum Number ofBendsksi[MPa]min maxUp to0.010[0.25],incl...245[1690]275[1895] Over0.010[0.25]to0.015[0.38],incl...240[1655]270[1860] Over0.015[0.38]to0.024[0.61],incl...235[1620]265[1825] Over0.024[0.61]to0.041[1.04],incl8235[1620]265[1825] Over0.041[1.04]to0.047[1.19],incl8230[1585]260[1790] Over0.047[1.19]to0.054[1.37],incl8225[1550]255[1760] Over0.054[1.37]to0.062[1.57],incl7220[1515]250[1725] Over0.062[1.57]to0.072[1.83],incl7215[1480]245[1690] Over0.072[1.82]to0.080[2.03],incl7210[1450]240[1655] Over0.080[2.03]to0.092[2.34],incl7205[1415]235[1620] Over0.092[2.34]to0.105[2.67],incl5200[1380]230[1585] Over0.105[2.67]to0.120[3.05],incl5195[1345]225[1550] Over0.120[3.05]to0.148[3.76],incl3185[1275]215[1480] Over0.148[3.76]to0.166[4.22],incl3180[1240]210[1450] Over0.166[4.22]to0.177[4.50],incl3170[1170]200[1380] Over0.177[4.50]to0.207[5.26],incl1160[1105]190[1310] Over0.207[5.26]to0.225[5.72],incl1155[1070]185[1275] Over0.225[5.72]to0.250[6.35],incl1150[1035]180[1240] Over0.250[6.35]to0.312[7.92],incl1140[965]170[1170] Over0.312[7.92]to0.375[9.53],incl1135[930]165[1140] Over0.375[9.53]to0.500[12.70],incl130[895]160[1105] Over0.500[12.70]125[860]155[1070] A When wire is specified in straightened and cut lengths,the minimum tensile strength shall be90%of the values listed in the table.TABLE7Tensile Strength Requirements for Grade XM-28ADiameter,in.[mm]ksi[MPa]min maxUp to0.009[0.23],incl325[2240]355[2450] Over0.009[0.23]to0.010[0.25],incl320[2205]350[2415] Over0.010[0.25]to0.011[0.28],incl318[2195]348[2400] Over0.011[0.28]to0.012[0.30],incl316[2180]346[2385] Over0.012[0.30]to0.013[0.33],incl314[2165]344[2370] Over0.013[0.33]to0.014[0.36],incl312[2150]342[2360] Over0.014[0.36]to0.015[0.38],incl310[2135]340[2345] Over0.015[0.38]to0.016[0.41],incl308[2125]338[2330] Over0.016[0.41]to0.017[0.43],incl306[2110]336[2315] Over0.017[0.43]to0.018[0.46],incl304[2095]334[2305] Over0.018[0.46]to0.020[0.51],incl300[2070]330[2275] Over0.020[0.51]to0.022[0.56],incl296[2040]326[2250] Over0.022[0.56]to0.024[0.61],incl292[2015]322[2220] Over0.024[0.61]to0.026[0.66],incl289[1995]319[2200] Over0.026[0.66]to0.028[0.71],incl286[1970]316[2180] Over0.028[0.71]to0.032[0.81],incl282[1945]312[2150] Over0.032[0.81]to0.037[0.94],incl277[1910]307[2120] Over0.037[0.94]to0.041[1.04],incl273[1880]303[2090] Over0.041[1.04]to0.047[1.19],incl270[1860]300[2070] Over0.047[1.19]to0.054[1.37],incl265[1825]295[2035] Over0.054[1.37]to0.087[2.21],incl260[1795]290[2000] Over0.087[2.21]to0.120[3.05],incl255[1760]285[1965] Over0.120[3.05]to0.166[4.22],incl250[1725]280[1930] Over0.166[4.22]to0.192[4.88],incl240[1655]270[1860] Over0.192[4.88]to0.225[5.72],incl230[1585]260[1795] Over0.225[5.72]to0.278[7.06],incl215[1480]245[1690] Over0.278[7.06]to0.331[8.41],incl200[1380]230[1585] Over0.331[8.41]to0.394[10.00],incl185[1275]215[1480] Over0.394[10.00]to0.500[12.70],incl160[1105]190[1310]A When wire is specified in straightened and cut lengths,the minimum tensile strength shall be85%of the values listed in the table.TABLE8Tensile Strength Requirement for Grade S20430 Diameter,in.[mm]ksi[MPa]min max Over0.080[2.03]to0.095[2.41],incl230[1585]260[1795]Over0.095[2.41]to0.105[2.67],incl215[1480]245[1690] TABLE9Arbor Diameter Size for Uniformity TestWire Diameter,in.[mm]Arbor Diameter,in.[mm] 0.034[0.85]and under0.102[2.60] Over0.034[0.85]to0.045[1.20],incl0.145[3.70] Over0.045[1.20]to0.055[1.40],incl0.212[5.40] Over0.055[1.40]to0.125[3.20],incl0.250[6.40] Over0.125[3.20]to0.180[4.60],incl0.350[9.00]SUPPLEMENTARY REQUIREMENTSUnless otherwise specified in the purchase order,the following supplementary requirements shall apply when this specification is used in government procurement of Type 631spring wire up to and including 0.162in.[4.11mm]in diameter.S1.Wrapping TestS.1.1A wire specimen shall be wrapped five complete turns around a mandrel equal to the diameter of the wire without any surface breaks or cracks occurring in the wire.One specimen shall be taken from every ten coils in the lot.S2.Surface ExaminationS2.1A wire specimen shall be etched electrolytically in a 75%phosphoric acid solution with a current density of 1A/in 2.for a sufficient time to remove up to 1%of the diameter.After etching the surface of the wire specimen it shall be examined under a 10power microscope for splits,seams,pits,die marks,scratches,or other imperfections tending to impair the fatigue resistance of springs.Appropriate higher magnification should be used for sizes below 0.125in.[3.17mm].Lubricating coatings,which are insoluble in acid etch solution,shall be removed beforeetching.Diameter of Wire,in.[mm]Clearance C 60.005,in.[mm]Over 0.026to 0.105[0.65to 2.70],incl Over 0.105to 0.162[2.70to 4.10],incl Over 0.162to 0.180[4.10to 4.60],incl0.688[17.50]0.813[20.50]0.938[24.00]FIG.1Schematic Arrangement of BendingMachineSUMMARY OF CHANGESCommittee A01has identified the location of selected changes made to this standard since the last issue (A313/A313M-98)that may impact the use of this standard(approved May10,2003).(1)The composition of S30200was revised in Table1.ASTM International takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned in this ers of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights,and the riskof infringement of such rights,are entirely their own responsibility.This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed everyfive years and if not revised,either reapproved or withdrawn.Your comments are invited either for revision of this standard or for additional standardsand should be addressed to ASTM International Headquarters.Your comments will receive careful consideration at a meeting of theresponsible technical committee,which you may attend.If you feel that your comments have not received a fair hearing you shouldmake your views known to the ASTM Committee on Standards,at the address shown below.This standard is copyrighted by ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA19428-2959, United States.Individual reprints(single or multiple copies)of this standard may be obtained by contacting ASTM at the aboveaddress or at610-832-9585(phone),610-832-9555(fax),or service@(e-mail);or through the ASTM website().。

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