新产品试制方案2014
产品试制方案
产品试制方案1. 引言本文档旨在提供一个产品试制方案的基本框架，以便在设计和制造过程中提供指导。
该方案将包括产品试制的背景和目标，以及实施计划和关键步骤。
2. 背景和目标2.1 背景产品试制是一个重要的阶段，旨在验证并改进产品设计和制造过程。
通过试制，可以发现并纠正潜在的问题，提高产品的可行性和可靠性，从而为产品上市做好充分准备。
2.2 目标本次产品试制的目标是验证产品的性能和功能，并验证其是否满足使用者的需求。
通过试制，我们希望能够评估产品的可行性、稳定性和可靠性，并根据试制结果进行相应的改进和优化。
3. 实施计划3.1 试制范围本次试制计划包括以下方面： - 原材料的采购和准备 - 制造设备的准备和调试 - 制造流程和工艺的确立 - 产品试制和测试 - 试制结果的分析和总结3.2 时间计划本次试制计划预计需要6个月的时间，在试制前后还要考虑到设计和准备阶段的时间。
具体的时间计划如下： - 第1个月：设计和准备阶段 - 第2-4个月：试制和测试阶段 - 第5-6个月：试制结果分析和总结3.3 人员配备为了顺利完成本次试制计划，需要配置以下人员： - 项目经理：负责整个试制过程的组织和协调 - 设计师：负责产品设计和制造流程的设计 - 工程师：负责制造设备的调试和工艺的确立 - 技术人员：负责产品试制和测试 - 数据分析师：负责试制结果的分析和总结4. 关键步骤4.1 原材料采购和准备在试制前，需要确定所需要的原材料，并进行采购和准备工作。
确保原材料的质量符合要求，并按照设计要求进行适当的加工和处理。
4.2 制造设备的准备和调试根据试制的要求，调配所需的制造设备，并确保其正常运行。
进行设备的调试和检验，以确保其能够满足试制的需要。
4.3 制造流程和工艺的确立制造流程和工艺是试制过程中的关键环节。
根据产品设计要求，确定制造流程和工艺，并进行试制前的测试和验证，确保其可行性和可靠性。
4.4 产品试制和测试根据制定的制造流程和工艺，进行产品的试制和测试。
新产品试制进展报告及调整方案
新产品试制进展报告及调整方案尊敬的领导：根据公司的要求，我们经过一段时间的研发和试制工作，现将新产品试制的进展情况向您做以报告，并提出相应的调整方案。
一、试制进展情况经过团队的共同努力，我们成功完成了新产品的初步试制工作。
在试制的过程中，我们遇到了一些技术难题，但通过不断的调试和改进，取得了以下成果：1. 设计阶段：完成了产品的整体设计和结构分析，确定了基本参数和技术要求，并制定了试制计划。
2. 材料采购：根据设计要求，及时采购了合适的材料，并进行了质量检验，确保了试制所需材料的质量和稳定供应。
3. 工艺制造：制定了详细的工艺流程和制造标准，建立了相应的生产线，并组织员工进行了相关的技术培训。
4. 试制样品：按照设计要求和生产计划，成功试制出了样品，并进行了性能测试和质量评估。
初步结果表明产品的性能和质量符合预期。
二、存在的问题及调整方案尽管在试制过程中取得了一定的成果，但我们也面临一些挑战和问题：1. 技术难题：在试制过程中，我们发现某些关键工艺和技术存在一定难度，需要进一步的研究和改进。
为解决该问题，我们计划组织技术人员进行深入研究，并与相关专家进行合作，寻求解决方案。
2. 生产效率：目前的生产线还没有达到理想的生产效率，主要表现为生产周期长、部分工序操作复杂等。
为提高生产效率，我们计划对生产流程进行优化，并引进新的生产设备。
3. 质量控制：虽然试制样品的性能和质量符合要求，但我们需要进一步加强质量控制，确保产品的一致性和稳定性。
我们将加强对原材料的质量检验，优化工艺流程，并建立完善的质量管理体系。
三、调整方案基于以上问题的分析，我们提出以下调整方案：1. 技术研究：加强技术研究力度，寻找解决技术难题的方法和途径，与相关专家进行合作，争取尽快取得突破。
2. 设备更新：引进新的生产设备，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
3. 质量管理：加强质量控制，优化工艺流程，建立完善的质量管理体系，确保产品的一致性和稳定性。
XXX公司新品试制管理办法 (一)
XXX公司新品试制管理办法 (一)
XXX公司新品试制管理办法
近年来，市场竞争愈发激烈，各种新产品层出不穷，这也促使着各大
企业在研发新品上下足功夫。
而在为市场带来更多新型商品的过程中，企业对新品进行试制几乎是不可或缺的一环。
因此，如何规范企业试
制新产品的过程便显得十分重要。
XXX公司就此制定了一部“新品试制管理办法”。
一、试制前期准备
在试制新产品之前，企业需要制定试制计划和方案，并组织专业技术
人员进行技术指导和评估。
其中，试制计划应该明确试制目的、试制
方法、时间节点以及试制后的评估标准；试制方案则应具体规定试制
的流程、试制的要求和技术标准等。
二、试制过程管理
试制过程管理主要包括原材料采购、制造、组装、调试等各个环节。
在这个过程中，企业要准确掌握试制的进度并确保每个环节的质量。
同时，要对试制过程进行记录，以便后期查找问题和改进试制流程。
三、试制结果评估
试制出来的新产品应进行全面评估，包括功能、质量、成本等各个方面。
如果试制结果不理想，企业可以找到问题并进行改进，直至新产
品达到预期效果为止。
四、试制报告撰写
当试制完成之后，需要撰写试制报告并进行分析。
报告应该包括试制的主要过程、试制结果、问题分析和梳理出后续的改进方向，为公司后续的开发提供借鉴。
通过实施新品试制管理办法，企业在试制新产品时将更加注重流程的规范性、技术的可行性和成本效益。
这样，不仅可以提升企业研发产品的一致性和稳定性，也可以更好地保证企业的竞争力和市场发展。
新 产 品 试 制 试验 鉴定 管 理 办 法
新产品试制、试验、鉴定管理办法1 目的本文件的目的是通过规定新产品试制、试验的管理，保证新产品试制的进度和质量；确保新产品试验工作的正确性；通过规定新产品鉴定的基本条件和基本程序，确保设计工作的正确性。
2 范围本文件适用于新产品试制、试验的管理与控制。
适用于新产品、合同产品、老产品改进及变形产品的鉴定。
3 引用标准JB/T10136-1999《履带式吊管机》GB/T13330-1991《150t以下履带起重机性能试验方法》JG/T55-1999 《履带起重机结构试验方法》GB7258-1997 《机动车运行安全技术条件》GB1495-2002 《机动车辆允许噪声》QC/T252-1998 《专用汽车定型试验规范》GB/T6068.1～4-1985《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》JB/T4030.1～3-2000《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》《新产品新技术鉴定验收管理办法》（国家经贸委1997年第3号令）4 职责4.1 生产车间负责新产品的加工制造、装配、调试。
4.2 新产品试验过程的管理由技术质量中心负责。
4.3 技术部门负责现场技术服务。
负责试验过程中的技术服务，提供有关的技术资料，编制试验大纲。
必要时试验大纲需经顾客同意。
4.4 质检部门负责配备检验人员及新产品的检查。
4.5 试验前总工程师组织成立新产品试验小组。
任命具有一定资格人员担当组长、副组长，成员由技术质量中心、生产管理部、生产车间等部门人员组成。
4.6 试验小组负责试验过程的质量控制，负责提供必备的试验仪器并确保试验仪器合格有效。
试验小组对试验工作质量负责。
4.7 生产车间负责协助试验小组完成试验。
4.8 技术质量中心负责组织产品鉴定工作及鉴定资料的管理工作。
4.9 技术质量中心等有关部门负责相关技术文件的提供与编制，并负责资料汇编与组织初审。
5管理内容与要求5.1 新产品试制的管理5.1.1 新产品试制的要求试制是在新产品研制阶段，依据设计工作图、工艺文件，通过加工制造的技术作业活动以及质量控制，使试制产品达到设计要求。
新产品试制计划
新产品试制计划一、背景介绍。
随着市场竞争的日益激烈，公司急需推出新的产品来满足消费者不断增长的需求。
因此，我们制定了新产品试制计划，以期能够在市场上获得更大的竞争优势。
二、目标设定。
1. 确定产品定位，通过市场调研，确定产品的定位和目标消费群体，以便更好地满足市场需求。
2. 设定产品特色，确定产品的独特卖点，以提升产品的竞争力，吸引消费者的注意。
3. 制定试制时间表，明确新产品试制的时间节点，确保产品按时推出市场。
4. 确定试制成本，制定合理的试制成本预算，确保试制过程的顺利进行。
三、具体方案。
1. 市场调研，通过市场调研，了解消费者对新产品的需求和偏好，为产品定位和特色的确定提供依据。
2. 产品设计，根据市场调研结果，进行产品设计，确保产品能够满足消费者需求，并具有独特的特色。
3. 材料采购，根据产品设计，确定所需材料，并进行采购工作，确保试制过程的顺利进行。
4. 生产试制，根据产品设计和材料采购，进行产品的生产试制工作，确保产品质量和性能符合预期。
5. 市场推广，在产品试制完成后，制定市场推广方案，进行产品的推广和宣传工作，确保产品能够顺利进入市场。
四、风险控制。
1. 市场风险，市场需求变化、竞争加剧等因素可能影响产品的销售情况，需要及时调整市场策略。
2. 技术风险，产品试制过程中可能出现技术问题，需要及时解决，确保产品质量和性能。
3. 成本风险，试制成本可能超出预算，需要加强成本控制，确保试制过程的顺利进行。
五、预期效果。
通过新产品试制计划的实施，我们期望能够推出一款具有市场竞争力的新产品，满足消费者的需求，提升公司的市场份额，实现经济效益和社会效益的双重提升。
六、总结。
新产品试制计划是公司未来发展的重要举措，需要全公司的共同努力和配合。
我们将按照制定的计划和方案，积极推进新产品的试制工作，确保产品能够顺利进入市场，取得成功。
同时，我们也将不断总结经验，不断改进，提高公司的创新能力和市场竞争力。
首批产品试制方案
-编制首批产品试制的工艺文件、作业指导书；
-准备试制所需原材料、设备、工装、模具等资源；
-完成首批产品生产、检验、调试；
-分析试制过程中的问题，提出改进措施。
三、试制流程
1.原材料准备：
-根据产品设计要求，选用符合国家标准和行业规范的原材料；
-对原材料进行质量检验，确保原材料性能满足产品设计需求。
第2篇
首批产品试制方案
一、引言
鉴于首批产品试制的重要性，本方案旨在规范试制流程，确保产品质量与性能符合设计要求。依据国家相关法律法规及行业标准，结合公司发展战略和实际需求，制定以下详细的首批产品试制方案。
二、目标与任务
1.目标：验证产品设计可行性，确保首批产品满足质量、性能、安全性等指标，为后续批量生产奠定基础。
七、总结
本方案为首批产品试制提供了详细的实施步骤和保障措施，旨在确保试制过程顺利进行，为公司后续生产提供有力支持。在实际操作过程中，需严格遵循相关法律法规，持续改进，提高产品质量。通过首批产品试制，为公司发展积累宝贵经验，为实现战略目标奠定基础。
1.原材料质量风险：加强原材料检验，选用优质供应商，确保原材料质量。
2.设备、工装、模具稳定性风险：做好设备、工装、模具的维护保养，提高生产稳定性。
3.生产过程中质量问题：加强生产过程检验，及时发现问题，及时改进。
4.进度延误风险：制定合理的进度计划，加强项目管理，确保按期完成。
七、总结
本方案旨在确保首批产品试制的顺利进行，为公司后续生产提供可靠的技术支持。在实际操作过程中，需严格遵循相关法律法规，加强质量控制，确保产品安全、可靠、优质。同时，对试制过程中出现的问题，应及时总结、改进，为后续生产提供宝贵经验。通过首批产品试制，为公司发展奠定坚实基础。
新产品试制控制程序
新产品试制控制程序
一、背景
新产品试制是企业推动创新、拓展市场的重要举措，而试制过程中的控制程序和流程设计将直接影响产品的质量和生产效率。
二、机构分工
1.项目主管：负责项目整体的规划和管理，协调各部门的工作；
2.研发部门：负责设计产品的技术开发和实施；
3.生产部门：承担试制生产任务，确保生产质量；
4.质量部门：负责监督和检测产品的质量；
5.采购部门：协助采购所需的原材料和设备。
三、控制程序流程
1.项目启动阶段：
–制定项目计划和时间表；
–确定项目的目标和范围；
–分配项目资源和人员。
2.研发设计阶段：
–设计产品的技术方案；
–制定试制生产计划；
–确定所需的原材料和设备。
3.生产试制阶段：
–调试设备，进行试验生产；
–根据设计方案生产样品；
–检测产品质量，记录生产数据。
4.质量监督阶段：
–定期检查产品质量；
–分析生产数据，发现问题并加以改进；
–及时处理产品质量异常。
5.产品验收阶段：
–将生产样品提交验收；
–对产品进行全面的检测和评估；
–根据验收结果进行调整和改进。
四、控制程序执行
1.严格按照流程执行，确保每个环节都有配套措施；
2.做好记录和汇报工作，及时跟踪项目进度；
3.遇到问题及时沟通解决，确保项目顺利进行；
4.根据实际情况灵活调整控制程序，提升执行效率。
五、总结
通过制定科学的控制程序，可以有效降低新产品试制过程中的风险，提高产品的市场竞争力。
同时，加强各部门之间的协作与沟通，完善试制流程，将有助于企业持续发展和产品创新。
新产品研发试制管理规定
新产品研发试制管理规定1、目的为了对新产品开发的全过程实施有效的控制、满足顾客的需求、提高企业的声誉，如期保质保量地完成新产品的试制任务，特制定本标准。
2、范围本标准适用于我公司按顾客提供的图样、样品开发新产品的过程。
包括公司已生产的、顾客要求进行技术更改的产品，其控制程序按本标准执行。
3、职责3．1 业务部：a)负责履行合同评审程序。
在合同评审单中，应明确地预测产品的市场前景、表述顾客的要求（如质量、时间、数量）；b)给技术中心提供新产品的图样、样件或更改指令，如果顾客或预见到市场对产品有特殊的要求，应提供详细的说明文件；c)适时地监控合同进程，对偏离合同评审要求的部门和责任人，有权做出处理并提出纠偏的要求；及时地与顾客沟通、协调，使公司的声誉不被损伤；d)负责新产品的送样、报验、结果反馈。
3．2 技术中心：a)负责参与合同评审，预算投资、确认公司的生产能力和开发时间满足合同的要求；b)根据评审通过的合同制定产品的开发计划、质量计划（需要时）、工艺方案、编制技术文件（包括外委模具的工艺方案确定）及模具设计，其余工作由外协厂家完成。
c)及时地检查开发计划的执行情况，对不能按计划要求完成工作的部门和责任人，即时做出处理并制定补救方案；对切实不能完成的计划，要及时反馈业务部推迟的时间并征得客户的确认，否则必须采取措施、满足顾客的需求；d)按时打样、报验、完善工装和技术资料。
3．3 采购部负责按期完成产品和工装所需材料、标准件的协作和采购等工作。
3．4 制造部负责及时完成试制用料、样品生产、模具调试和验收等工作。
3．5 品保部负责及时出具样件和模具验收的检验报告。
3．6 美达负责按期完成产品试制用原材料的准备和下料等工作。
3．7 各部门应高度重视新产品的开发工作，必须预见过程的不确定因素。
若不能按确定的时间完成的工作均应至少提前三天书面反馈原因，否则承担因此而带来的任何不良结果。
4、定义5、程序5．1 新产品开发工作流程图：业务部负责提供产品图样、样件及合同评审单技术中心负责技术经理或技术中心主任外协单位或技术中心负责外协单位或模具车间负责，采购部负责标准件和材料模具车间负责、制造部协同完成模具车间 、技术中心检查各项工作是否已完成技术下发样件通知单、制造部组织完成、品保部业务部负责 模具、技术、品保、制造部验收模具模具车间负责日常管理和维护5．2业务部负责把通过合同评审的各项要求和图样等资料提供给技术中心。
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试制工作项目
工作的内容
主要负责部门完成时间源自协助部门2
元器件的试制进度
* 自制元器件的试制进度
* 外供元件（含外协件）的交付试制进度
生产部进行该新产品自制连接线
的生产。
生产部
2014年
6月15日
研
发
技
术
部
采购部负责电子元件、原材料的
采购供应。该新产品中需外供的
元器件有集成电路、电感、变压
器、电容器、电阻器、单排弯针、
目 的
用于规范该新产品试制过程中的各项工作，明确试制过程中各部门的工作职责及相互协作关系，确保新产品试制过程符合有关标准、法律法规要求。
范 围
本文件仅适用于新型XX产品。
新型XX产品的技术要求如下：
新型XX产品试制的数量：1
新型XX产品的 试 制 阶 段 划 分 及 主 要 内 容
序号
试制工作项目
工作的内容
2. 生产部依据新产品试制开工应具备的条件进行自查并给出《新产品试制开工条件检查单》，报技术部。
3. 技术部进行开工条件检查，并做出检查结论，如在生产中发现不符合项，生产部应采取纠正措施，整改后进行复查。
生产部
2014年
5月28日
综
合
部
技术部
2014年
5月31日
新型XX产品 的 试 制 阶 段 划 分 及 主 要 内 容
7月15日
生
产
部
新型XX产品 的 试 制 阶 段 划 分 及 主 要 内 容
序号
试制工作项目
工作的内容
主要负
责部门
完成时间
协助
部门
5
试验和鉴定进度
* 部件试验
* 成品试验
* 技术总结
1. 在试制过程中，质检部要对试制新产品的零件、部件进行全面的测试和检验并记录结果。
2. 新产品试制完成后，质检部对新型XX产品各项功能、性能指标进行测试。其中主要包括性能测试和充电测试等。
主要负
责部门
完成时间
协助
部门
1
试制技术准备
* 工艺技术准备
* 工装模具准备
* 开工条件检查
1. 根据新产品试制的目地、数量、日期、及所需的技术资料，完成对新产品各项工艺的分析，产品工作图的工艺性审查。
2. 编制试制用工艺卡片：
（1）工艺进度卡（路线卡）；
（2）关键工序卡（工序卡）；
（3） 装配工艺过程卡（装配卡）；
XX产品
新 产 品 试 制 方 案
编制：____________________
校对：____________________
审核：____________________
批准：____________________
XX公司技术部
年 月 日
新 产 品 试 制 方案
新产品名称
起 止 日 期
2014.5.23-2014. 6.31
显示连接插座、充电机上壳、充
电机下壳、适配器贴膜、充电座
贴膜。
采购部
2014年
6月15日
质检部完成对自制元器件及外供
元器件的检验。
质检部
2014年
6月19日
3
装配进度
* 部件装配进度
* 总装配进度
部件装配及总装配过程要按照工
艺或操作规范进行，记录生产过
程中对技术参数和产品特性的监
视和测量结果，加强质量管理和
（4）特殊工艺、专业工艺守则。
3. 制定试制用材料的消耗工艺定额和加工工艺时定额。
技
术部
2014年
5月25日
生
产
部
1.根据新产品的需要设计不可缺少的工装。
2. 本着经济可靠又能保证质量的原则，充分利用现有工装，通用工装，组合工装，简易工装和过渡工装。
技术部
2014年
5月27日
生
产
部
1．技术部对产品的设计图、工艺规范、使用设备、人员技能、检测规范等状态的进行检查。
质检部
2014年
7月21日
生
产
部
采
购
部
研
发
技
术
部
2. 编写新产品经全面性能试验后所需的技术文件。
质检部
2014年
7月17日
生
产
部
6
产品质量评审
1.质检部准备产品质量评审材料，组织质量评审会。
2.各职能部门参加质量评审会。
3.质监部填写《质量评审报告》，整理会议资料及相关资料并归档。
4. 对任何采取纠正的措施和预防措施及跟踪验证的结果应予以记录并归档。
信息反馈。
生产部
2014年
7月14日
综
合
部
研
发
技
术
部
综合部负责新产品试制过程中所
需监视测量设备的保障工作。
4
首件鉴定
1.在试制过程中，技术部组织生产部、质检部对试生产的第一件零件、部件、整机进行全面的过程和成品检验。
2. 填写《首件鉴定报告》，顾客要求时可要求顾客参加首件鉴定。
技术部
质检部
2014年