烟气湿法脱硝技术
烟气SCR法脱销技术
·氨稀释空气流量控制
氨稀释用空气流量在SCR 系统运行时被设定好,不 再调整。两台空气压缩机,一台备用。当第1台空气压 缩机输出气体压力低于设定值或发生故障时,第2台空 气压缩机自动启动
·氨气蒸发器
氨气蒸发器与储罐为一体化结构,加热器放置在无 水氨的液体中,通过氨储罐内的压力控制加热器。当储 罐内的压力低于设定压力时,加热器通电加热液氨;加 热器过热则断电保护。 。
烟气SCR法脱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ技术
·
工 艺 原 理
·
技 术 特 点
·
催 化 剂 活
性
·
测 量 控 制
系
统
工艺原理
SCR（Selective Catalytic Reduction）——选择性催化还 原法脱硝技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术 ，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都 应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构 简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便 于维护等优点。
技术特点
·烟气脱硝效率≥ 90%; ·出口氨气排放量< 3PPM，完全达到国家标准; ·SO2转化为SO3的转化率< 1%; ·蜂窝状或板式催化剂单元设计，保证最大催 化剂表面; ·特殊气体均布装置保证烟气和NH3均匀分布; ·反应器可以布置省煤器和空预器之间，或脱 硫塔之后; ·提供氨水或者液NH3两种可选方案，可满足 不同需要。
催化剂量是根据脱硝装置的设计能力和操作要求来决定的,增加催 化剂量可以提高脱硝性能。在实际中,催化剂的初期充填量是设计要求 的最适量和使用期间的损失量之和。一般用SV 值[ SV值=处理气体量 (m3 (Vn ) /h ) /催化剂量(m3 ) ]来表示催化剂的充填量指标。脱硝 反应时,排放气体中的NOx 和注入的NH3 几乎是以1: 1的物质的量之比 进行反应,因此在相同的催化剂充填量下,通过增加NH3 的注入量,也会 使NH3的泄漏量增加,所以在决定氨浓度和催化剂量时必须考虑对脱硝 装置后部机器的影响。
湿法烟气脱硝技术研究进展
湿法烟气脱硝技术研究进展随着环境保护意识的逐渐加强，减少烟气中的氮氧化物排放的压力也越来越大。
湿法烟气脱硝技术是脱除烟气中的氮氧化物的一种重要方法。
本文将对湿法烟气脱硝技术的研究进展进行简要介绍。
湿法烟气脱硝技术包括浸出法、吸收剂法和选择性催化还原法。
其中，浸出法是最早被使用的湿法脱硝技术之一，典型的代表是氢氧化钠浸出法。
吸收剂法包括碳酸钠吸收法、氨水吸收法等。
选择性催化还原法是一种新兴的湿法脱硝技术，目前主要使用的还是非贵金属催化剂，如V2O5/TiO2-CeO2等。
在各种湿法烟气脱硝技术中，浸出法的应用范围较窄，因浸出剂的耐受性限制了其脱硝效率。
吸收剂法由于其技术成熟、操作简单等优点而广泛应用，但氨水吸收法存在处理后废水中氨氮浓度高、易挥发和对环境的危害等问题。
选择性催化还原法是一种高效环保的新型湿法脱硝技术，但其高成本和催化剂使用寿命短是限制其应用的主要因素。
针对上述问题，近年来，国内外相关学者进行了大量的研究，提出了多种改进方案。
比如，针对浸出法中浸出剂的选择问题，研究者们尝试使用氨气、尿素、硫代硫酸钠等浸出剂进行研究，并取得了一定的成功。
对于吸收剂法中氨水吸收的问题，有学者提出了一系列改进方案，如添加活性剂、催化剂等，使其处理后废水排放更环保。
针对选择性催化还原法的缺陷，研究者们对催化剂结构和成分进行了优化升级，采用多金属催化剂、纳米催化剂等，提高脱硝效率和寿命。
综上所述，虽然湿法烟气脱硝技术已经被广泛应用并不断发展改进，但其仍存在各种问题和局限性。
因此，未来的研究应该立足于提高湿法烟气脱硝技术的脱硝效率、降低其成本、延长催化剂使用寿命等方面，以便更加适应环保要求的需求。
尿素湿法烟气脱硝技术概览
尿素湿法烟气脱硝技术概览概述尿素湿法烟气脱硝技术是一种常用的烟气脱硝方法。
该技术利用尿素作为还原剂，将氮氧化物（NOx）转化为氮气（N2）和水（H2O）。
尿素湿法脱硝技术可以应用于各种工业燃烧设备和电力发电厂，以实现对废气中氮氧化物的高效去除。
工作原理尿素湿法烟气脱硝技术的工作原理如下：1. 烟气通入脱硝装置，与导气板接触，使烟气均匀分布。
2. 尿素溶液喷入烟气导气板上，与烟气混合。
3. 尿素在高温下分解成氨气（NH3）和异氰酸酯（OCN-）。
4. 在脱硝催化剂的作用下，NH3与NOx反应生成氮气和水。
5. 净化后的烟气排出，达到脱硝效果。
优势尿素湿法烟气脱硝技术具有以下优势：- 高效去除氮氧化物：尿素湿法脱硝技术可以将废气中的NOx 去除率达到90%以上。
- 低能耗：相比其他脱硝技术，尿素湿法脱硝技术的能耗较低，有助于节约能源。
- 操作简便：尿素湿法脱硝技术的操作相对简单，不需要复杂的设备和流程控制。
- 无二次污染: 尿素湿法脱硝技术的副产物为氮气和水，不会产生其他二次污染物。
应用范围尿素湿法烟气脱硝技术广泛应用于以下领域：- 电力行业：尿素湿法脱硝技术可以应用于火电厂和燃气轮机发电厂，对发电过程中产生的烟气进行脱硝处理。
- 钢铁行业：尿素湿法脱硝技术可应用于炼钢炉和高炉等设备的烟气处理，降低氮氧化物排放。
- 化工行业：尿素湿法脱硝技术可应用于炼油、化工等行业中的烟气处理，减少废气对环境的污染。
结论尿素湿法烟气脱硝技术是一种高效、低能耗和无二次污染的烟气脱硝方法。
它的工作原理简单，操作方便，适用于各种工业燃烧设备和电力发电厂。
通过采用尿素湿法脱硝技术，可以有效降低废气中氮氧化物的排放，保护环境和人类健康。
超重力尿素湿法烟气脱硝技术
与低氮燃烧技术的联合
将超重力尿素湿法烟气脱硝技术与低氮燃烧技术相结合，实现烟气排放的全面治理。
THANKS
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尿素溶液的供应量
氮氧化物的还原
在催化剂的作用下，将氮氧化物还原成氮气和水蒸气。需要选择合适的催化剂及优化反应条件。
氮氧化物的吸附
采用高效吸附剂和优化吸附塔结构，提高氮氧化物的吸附效率。
氮氧化物的吸收
采用高效吸收剂，提高氮氧化物在吸收液中的溶解度，从而降低排放中的氮氧化物含量。
选用耐腐蚀的材料来制造设备，以延长设备的使用寿命。
该公司成功将该技术应用于生产线上，有效降低了氮氧化物排放，并取得了良好的社会效益和经济效益。
江苏某钢铁公司
实验室通过模拟不同工况条件下的反应过程，研究了超重力尿素湿法烟气脱硝技术的反应机理及影响因素。
该实验室对超重力尿素湿法烟气脱硝技术进行了深入的研究，发现该技术具有高脱硝效率、低能耗、环保等优点。
湿法脱硝技术
吸收剂制备
烟气引入
产物排放
制备尿素溶液作为吸收剂，控制溶液的浓度和温度。
将需要处理的烟气引入吸收装置。
将反应后的烟气排出，排放的烟气中NOx含量降低。
吸收装置、循环泵、储液罐、控制系统等。
主要设备
操作条件
设备维护与检修
温度、压力、流量等参数需根据具体设备进行调整和控制。
定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
03
02
01
03
CHAPTER
技术关键问题与解决方案
为了确保尿素溶液在运输和储存过程中不发生结晶和沉淀，需要加入适量的稳定剂。
尿素溶液的稳定性
为提高脱硝效率，需要制备高浓度的尿素溶液，但同时也需要考虑其结晶点和冰点ห้องสมุดไป่ตู้因素。
湿法烟气脱硝技术现状及发展
湿法烟气脱硝技术现状及发展一、本文概述随着全球能源结构的转变和工业化的快速发展，氮氧化物（NOx）排放问题日益严重，对大气环境和人类健康构成了严重威胁。
烟气脱硝技术作为降低NOx排放的重要手段，近年来得到了广泛关注。
其中，湿法烟气脱硝技术以其独特的优势，在众多脱硝技术中脱颖而出，成为当前研究的热点。
本文旨在全面概述湿法烟气脱硝技术的现状与发展，通过对其基本原理、技术特点、应用现状以及存在问题等方面的深入分析，展望其未来的发展趋势，为相关领域的研究与实践提供有益参考。
本文将首先介绍湿法烟气脱硝技术的基本原理和技术特点，包括其脱硝机理、工艺流程、主要设备等。
随后，将重点分析当前湿法烟气脱硝技术的应用现状，包括其在国内外电力、钢铁、化工等行业的实际应用情况以及取得的成效。
在此基础上，本文将探讨湿法烟气脱硝技术存在的问题和挑战，如设备腐蚀、二次污染、能耗较高等问题，并提出相应的解决策略和发展方向。
本文将展望湿法烟气脱硝技术的未来发展趋势，包括技术创新、成本控制、环境友好等方面的进步，以期为相关领域的可持续发展提供有益启示。
二、湿法烟气脱硝技术现状当前，湿法烟气脱硝技术在全球范围内得到了广泛的研究和应用。
该技术以其处理效率高、反应速度快、设备投资少等优点，在烟气脱硝领域占据了重要地位。
然而，湿法烟气脱硝技术也面临着一些挑战，如废水处理、二次污染等问题。
在湿法烟气脱硝技术的研究和应用中，吸收剂的选择是关键技术之一。
目前，常用的吸收剂包括碱性溶液、氧化剂和还原剂等。
这些吸收剂通过与烟气中的氮氧化物发生化学反应，将其转化为无害或低毒的物质。
然而，吸收剂的选择需要根据烟气成分、脱硝效率、运行成本等因素进行综合考虑。
除了吸收剂的选择，反应器的设计也是湿法烟气脱硝技术的关键。
反应器需要具备良好的传质、传热和反应性能，以确保烟气与吸收剂充分接触和反应。
反应器的结构也需要考虑操作方便、维护简单等因素。
在实际应用中，湿法烟气脱硝技术还需要解决废水处理问题。
烟气脱硝方案范文
烟气脱硝方案范文烟气脱硝是指通过吸收剂将烟气中的二氧化硫(SO2)转化为硫酸及硫酸盐的过程，从而达到减少大气污染物排放的目的。
烟气脱硝方案主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
1.湿法脱硫方案：湿法脱硫是指通过将烟气与吸收剂接触，利用化学反应及物理吸附来达到脱除烟气中SO2的目的。
常见的湿法脱硫方法有石灰石法、海水法和氨法。
-石灰石法：石灰石法是一种较为常用的湿法脱硫方法。
其原理是将石灰石(CaCO3)与烟气中的SO2反应生成硫酸盐，并通过过滤器、沉淀器等设备将产生的硫酸盐分离出来。
该方法具有处理效率高、工艺简单等优点，但同时也存在对设备腐蚀、排放废水等问题。
-海水法：海水法是将海水中的钙离子与烟气中的SO2反应生成硫酸盐的方法。
该方法处理过程中会产生大量的氯化物废水，所以需要进行后续的处理。
相比于石灰石法，海水法具有处理效率高、经济性好等优点。
-氨法：氨法即利用氨气将烟气中的SO2转化为硫酸盐。
其原理是将烟气与氨气混合，在反应器中发生反应生成顶转硝酸和硝酸铵，然后再通过进一步反应生成硫酸盐。
氨法具有脱硫效率高、废水量小等优点，但同时也存在氨气泄露、产生的废水处理问题。
2.干法脱硫方案：干法脱硫是指将含硫燃料燃烧产生的SO2转化为其他化合物，或通过吸附剂去除烟气中的SO2、干法脱硫方法可根据工艺不同分为焙烧法、催化氧化法和吸附法等。
-焙烧法：这种方法是通过高温焙烧含硫燃料，使SO2转化为SO3，然后与吸收剂反应生成硫酸盐。
焙烧法处理过程简单，但对设备要求高，同时还存在二次污染及高能耗问题。
-催化氧化法：这种方法是利用催化剂催化烟气中的SO2氧化成SO3，然后与吸附剂进行反应。
催化氧化法具有高效、可重复使用催化剂、投资和运营成本低等优点。
-吸附法：吸附法主要使用活性炭、沸石等材料对烟气中的SO2进行吸附。
吸附法具有处理效率高、对设备要求低等优点，但同时也存在吸附剂再生与废物处理难题。
总结起来，烟气脱硝方案有湿法脱硫和干法脱硫两种主要方法。
锅炉烟气脱硝技术的研究与应用
锅炉烟气脱硝技术的研究与应用1. 前言锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）是大气污染的重要来源之一，对环境和人类健康造成了严重影响。
因此，研究和应用有效的锅炉烟气脱硝技术具有重要的意义。
烟气脱硝技术主要分为湿法和干法两种，每种技术都有其特点和应用范围。
2. 湿法脱硝技术湿法脱硝技术是指在液态介质中进行脱硝反应的方法。
其中，应用最广泛的是采用氨水或尿素溶液作为还原剂的氨水吸收法。
氨水吸收法的反应原理是氨水与烟气中的NOx发生氧化还原反应，将NOx转化为无害的氮气。
氨水吸收法具有脱硝效率高、运行稳定等优点，但同时也存在氨水挥发性强、运行成本较高等问题。
3. 干法脱硝技术干法脱硝技术是指在气态介质中进行脱硝反应的方法。
其中，应用较广泛的是活性炭法和高能电子束法。
活性炭法是利用活性炭的吸附作用将烟气中的NOx去除，具有设备简单、运行成本低等优点。
但活性炭法存在脱硝效率不高、再生困难等问题。
高能电子束法是利用高能电子束对烟气进行处理，将NOx转化为无害的氮气。
高能电子束法具有脱硝效率高、无二次污染等优点，但设备成本较高、能耗较大。
4. 结论锅炉烟气脱硝技术的研究与应用是为了减少烟气中的氮氧化物排放，保护和改善环境。
湿法脱硝技术中的氨水吸收法具有较高的脱硝效率和运行稳定性，但氨水挥发性和运行成本较高。
干法脱硝技术中的活性炭法设备简单、运行成本低，但脱硝效率不高；高能电子束法脱硝效率高、无二次污染，但设备成本较高、能耗较大。
因此，研究和应用锅炉烟气脱硝技术需要综合考虑脱硝效率、运行成本、设备投资和运行维护等多方面因素，选择适合实际情况的脱硝技术。
5. 先进的脱硝技术除了传统的湿法和干法脱硝技术，近年来还涌现了一些先进的脱硝技术。
其中包括催化剂法和等离子体法。
催化剂法是利用催化剂降低反应活化能，提高脱硝反应的速率和效率。
等离子体法是利用等离子体产生的高能电子和自由基对烟气中的NOx进行分解。
这些先进技术在一定程度上提高了脱硝效率，但多数仍处于实验室研究阶段，尚未大规模应用。
烟气湿法脱硝技术
一、技术概况防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。
随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题。
二氧化硫是大气的重要污染源之一，其污染危害甚大，故七十年代中，研究烟气脱硫技术被许多国家列为防治大气污染的重点，相继建成了一些工业规模的实用的处理装置，与此同时，对大气污染中的另一个大问题，即氮氧化物NO的X在阳光的作用下会引起光污染问题，人们也开始了防治技术的研究和开发。
NOX化学反应，形成光化学烟雾，从而造成严重的大气污染。
七十年代以来NO的大X气污染问题已被日益重视，人们发现：人体健康的伤害、高含量硝酸雨、光化学有关系，而且其危害性比人们烟雾、臭氧减少以及其他一些问题均与低浓度NOX原先设想的要大得多。
排放问题美国和日本考虑得较多。
日本早已定出了世界上最严格目前，NOX排放标准。
在以煤和油为燃料的锅炉上增加消除NOX设备的技术措施，日的NOX本是领先的国家，美国还在争取获得这种技术。
二、技术引进的装置充分利用了已被工业化我公司新开发引进的一种烟气脱硫同时脱NOX的烟气脱硫工艺技术，在原来湿式烟气脱硫装置上增加了一套氧化发生器，从而获得同时脱硫、脱NO的处理效果，因此这种方法不仅加快了开发速度，而且大X大降低了脱NO费用。
目前已在日本、美国的锅炉烟气系统中推广使用，建成了X十几套生产性脱NO装置。
X三、技术特点这种烟气同时脱硫、脱NOX装置的处理流程如前图所示。
该装置是在燃烧的烟气中加入氧化剂，使烟气中的NOX氧化，然后以含有铁催化剂的硫酸和硝酸稀溶液进行洗涤，使SO2和NOX同时除去。
所以，这种装置也称为湿式脱硫、脱氮装置。
四、工艺流程由鼓风机送来的燃料（烟气）在洗涤塔中用水洗涤，冷却到55-60℃，然后与来自氧化发生器的含氧化剂的空气混合，使排气中的NOX氧化。
氧化剂添加的比例一般控制在0.5-1.7范围内（对NO的克分子比），这时亚硫酸气不被氧化，另外烟气中的尘埃并不消耗氧化剂，氧化剂只对NOX有选择性地氧化。
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一、技术概况
防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。
随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题。
二氧化硫是大气的重要污染源之一，其污染危害甚大，故七十年代中，研究烟气脱硫技术被许多国家列为防治大气污染的重点，相继建成了一些工业规模的实用的处理装置，与此同时，对大气污染中的另一个大问题，即氮氧化物NO
的
X
在阳光的作用下会引起光污染问题，人们也开始了防治技术的研究和开发。
NO
X
化学反应，形成光化学烟雾，从而造成严重的大气污染。
七十年代以来NO
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气污染问题已被日益重视，人们发现：人体健康的伤害、高含量硝酸雨、光化学
有关系，而且其危害性比人们烟雾、臭氧减少以及其他一些问题均与低浓度NO
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原先设想的要大得多。
排放问题美国和日本考虑得较多。
日本早已定出了世界上最严格目前，NO
X
排放标准。
在以煤和油为燃料的锅炉上增加消除NOX设备的技术措施，日的NO
X
本是领先的国家，美国还在争取获得这种技术。
二、技术引进
的装置充分利用了已被工业化我公司新开发引进的一种烟气脱硫同时脱NO
X
的烟气脱硫工艺技术，在原来湿式烟气脱硫装置上增加了一套氧化发生器，从而获得同时脱硫、脱NO
的处理效果，因此这种方法不仅加快了开发速度，而且大
X
大降低了脱NO
费用。
目前已在日本、美国的锅炉烟气系统中推广使用，建成了
X
十几套生产性脱NO
装置。
X
三、技术特点
这种烟气同时脱硫、脱NO
X
装置的处理流程如前图所示。
该装置是在燃烧的
烟气中加入氧化剂，使烟气中的NO
X
氧化，然后以含有铁催化剂的硫酸和硝酸
稀溶液进行洗涤，使SO
2和NO
X
同时除去。
所以，这种装置也称为湿式脱硫、脱
氮装置。
四、工艺流程
由鼓风机送来的燃料（烟气）在洗涤塔中用水洗涤，冷却到55-60℃，然后
与来自氧化发生器的含氧化剂的空气混合，使排气中的NO
X
氧化。
氧化剂添加的比例一般控制在0.5-1.7范围内（对NO的克分子比），这时亚硫酸气不被氧化，
另外烟气中的尘埃并不消耗氧化剂，氧化剂只对NO
X
有选择性地氧化。
经过氧化剂氧化的烟气送入吸收塔，与含有硫酸、硝酸和铁催化剂的吸收液以30-50升/
标准米3的液气比进行对流接触。
在吸收塔内NO
X
一部分变成硝酸，其他被还原成为一氧化二氮或氮气等无害气体与烟气一起排出。
亚硫酸气在吸收塔内被吸收后成为亚硫酸，其他部分则在铁催化剂作用下，被烟气中的氧氧化而变成硫酸。
接着，吸收液从吸收塔底部被送到氧化塔，在氧化塔中由从塔底送来的空气进一步氧化。
一部分没有被氧化的亚硫酸经过氧化和催化剂的再生过程后循环到吸收塔，这时循环液的一部分被抽送到石膏制造工序中去，生成的硫酸在结晶槽内和石灰粉反应，生成石膏，经离心分离机脱水，作为副产品得到回收，母液则送回
吸收系统。
为了避免来自烟气、石灰石中的杂质和因脱NO
X
而生成的硝酸积存于循环吸收液中，所以在石膏制造过程总要抽出一部分母液，使其经过排水处理后，放出系统之外。
排水处理是通过PH调节来回收催化剂，此外还包括了符合排放
标准的中和处理、生化法除NO
3等部分。
生化处理为多级式嫌气性分解，NO
3
由供
给的甲醇和微生物的活动使其分解为水和氮气而被除去。
整个处理装置通过氧化剂氧化、吸收氧化、石膏结晶等工艺程序对排烟中的
SO
X 和NO
X
进行处理，它完全不受烧煤时产生的烟气中的碳和包括重金属在内的尘
埃的影响而能稳定地工作。
五、有益效果
湿式烟气脱硫、脱NO
X
装置的经济性是合乎理想的。
日本曾于1974年用这
种装置进行1000标准立方米/时规模的生产性试验，结果获得了SO
2
脱硫率90%
以上、NO
X
脱氮率60-80%的效果。
在该过程中氧化剂的消耗量及吸收塔的结构等
因素对脱NO
X
率有很大的影响，对于工业装置，氧化剂消耗量对烟气中的NO之
克分子比一般都在1.6-1.7以下。
由于新型烟气脱硫、脱NO
X
装置以原来的烟气
脱硫装置为基础，不必为除去NO
X
而在脱硫装置之外另设大容量的吸存装置及成
套设备，因此为脱NO
X 而付出的基建费仅只有氧化发生器的费用。
脱NO
X
费则主
要是氧化剂的消费和排水处理时中和硝酸所耗用碱的费用，且其中绝大部分是氧
化剂的费用。
由于燃烧方式的改进，入口烟气中NO
X
的浓度已经降低，氧化剂的
消耗量将是低的，因而氧化发生器的投资和脱NO
X
费用也随之减少。
总之，在脱
硫的同时进行脱NO
X
，无论从基建投资和实用价值方面来说都是经济的。
湿法脱硝
目前，国内外已开发出很多种NOX的脱除工艺，在各种NOX脱除工艺中，燃煤锅炉采用脱硫添加剂与石灰石-石膏湿法脱硫同时脱硝相结合的方法，具有不改变锅炉原有结构、无需巨额的前期改造资金、不改变现行的锅炉操作方式、无需占用大量的场地，占地面积小、脱NOX成本低、设施简单等优点，尤其适合老旧电厂进行脱NOX技术改造。
实验数据表明，脱NOX效率≥90%。
该技术可达到较高的脱NOX效率而不需要昂贵的催化剂，比采用选择性催化还原法（SCR）和非催化性还原法（SNCR）技术的投资节省50%-80%，运行和维护费用节省60%-80%，脱NOX工艺简单，性能优越，省去了还原剂氨尿素及铵盐的添加，解决了催化剂堵塞和老化失效更换的问题，节约了大量的资源。
采用湿法脱硝添加剂与石灰石-石膏湿法脱硫同时脱硝相结合的脱NOX方法，是一种无需大的设备投入，不用催化剂和免除还原剂氨泄漏，设备投资少，可用于现有石灰石-石膏湿法脱硫技术进行改造。
将石灰石-石膏湿法脱硫改造为脱硫同时脱硝相结合的方法进行脱硝。
由鼓风机送来的燃料（烟气）在洗涤塔中用水洗涤，冷却到55-60℃，然后与来自氧化发生器的含氧化剂的空气混合，使排气中的NOX氧化。
氧化剂添加的比例一般控制在0.5-1.7范围内（对NO的克分子比），这时亚硫酸气不被氧化，另外烟气中的尘埃并不消耗氧化剂，氧化剂只对NOX有选择性地氧化。
经过氧化剂氧化的烟气送入吸收塔，与含有硫酸、硝酸和铁催化剂的吸收液以30-50升/标准米3的液气比进行对流接触。
在吸收塔内NOX一部分变成硝酸，其他被还原成为一氧化二氮或氮气等无害气体与烟气一起排出。
亚硫酸气在吸收塔内被吸收后成为亚硫酸，其他部分则在铁催化剂作用下，被烟气中的氧氧化而变成硫酸。
接着，吸收液从吸收塔底部被送到氧化塔，在氧化塔中由从塔底送来的空气进一步氧化。
一部分没有被氧化的亚硫酸经过氧化和催化剂的再生过程后循环到吸收塔，这时循环液的一部分被抽送到石膏制造工序中去，生成的硫酸在结晶槽内和石灰粉反应，生成石膏，经离心分离机脱水，作为副产品得到回收，母液则送回吸收系统。
为了避免来自烟气、石灰石中的杂质和因脱NOX而生成的硝酸积存于循环吸收液中，所以在石膏制造过程总要抽出一部分母液，使其经过排水处理后，放出系统之外。
排水处理是通过PH调节来回收催化剂，此外还包括了符合排放标准的中和处理、生化法除NO3等部分。
生化处理为多级式嫌气性分解，NO3由供给的甲醇和微生物的活动使其分解为水和氮气而被除去。
整个处理装置通过氧化剂氧化、吸收氧化、石膏结晶等工艺程序对排烟中的SOX和NOX进行处理，它完全不受烧煤时产生的烟气中的碳和包括重金属在内的尘埃的影响而能稳定地工作。