循环水管道施工方案
循环水管工程施工方案设计
一、工程概况本项目为某住宅小区循环水管工程，主要包括循环水管铺设、管道附件安装、系统调试等工作。
工程地点位于我国某城市，施工工期为60天。
二、施工准备1.施工组织（1）成立循环水管工程施工项目部，负责工程的组织、协调、监督和管理工作。
（2）项目部下设施工组、技术组、质量组、安全组、材料组等，明确各小组职责。
2.施工材料（1）循环水管：采用不锈钢或塑料材质，符合国家相关标准。
（2）管道附件：阀门、法兰、三通、弯头等，质量应符合国家标准。
（3）施工工具：电焊机、切割机、钻机、水平尺、钢卷尺等。
3.施工人员（1）项目经理：负责工程的组织、协调、监督和管理工作。
（2）施工人员：具有相关资质，熟练掌握管道施工技术。
（3）安全员：负责施工现场的安全管理工作。
三、施工方案1.施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，测量管道走向，确定管道埋设位置。
（2）管道铺设：按照测量放线结果，进行管道铺设，确保管道平直、稳固。
（3）管道附件安装：根据设计要求，安装阀门、法兰、三通、弯头等管道附件。
（4）系统调试：对循环水管系统进行调试，确保系统正常运行。
2.施工工艺（1）测量放线：使用全站仪进行测量，确保管道走向准确。
（2）管道铺设：采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固。
（3）管道附件安装：按照设计要求，进行管道附件的安装，确保安装质量。
（4）系统调试：开启循环水泵，观察系统运行情况，调整管道阀门，确保系统正常运行。
3.施工质量控制（1）施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
（2）对施工材料、设备进行检查，确保质量符合要求。
（3）对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
（4）对施工过程进行监督，确保施工质量。
四、安全文明施工1.施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.施工现场设置消防设施，确保消防安全。
4.施工过程中，注意环境保护，减少对周边环境的影响。
五、施工进度安排1.施工前期准备（5天）：成立项目部，准备施工材料、设备，进行技术培训。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案一、前期准备在进行循环水管道施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括但不限于：•绘制详细的循环水管道设计图纸；•确定施工所需的材料和工具，并进行采购；•安排施工人员的工作计划和分工；•对施工现场进行必要的清理和平整。
二、施工步骤1. 开挖工作在确认管道敷设路径后，根据设计图纸要求进行开挖工作。
确保开挖的深度和宽度符合设计要求，同时注意避开地下管线和其他设施。
2. 管道敷设根据设计要求，将循环水管道依次布放到开挖好的沟槽内。
注意保持管道的水平和坡度，以确保正常的水流通畅。
3. 连接和固定在管道敷设完成后，进行管道连接和固定工作。
确保管道连接紧密无漏水，并使用支架等设备固定管道，以防止管道移位或下沉。
4. 测试完成管道连接和固定后，进行必要的水压测试和泄漏检查。
确保管道系统正常运行，并及时修复任何问题。
三、施工质量控制在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保循环水管道的安全可靠运行。
具体控制措施包括但不限于：•定期检查施工现场和施工质量；•确保施工人员持证上岗，按规范操作；•注意施工过程中的安全风险，并及时采取措施预防事故发生。
四、施工完工验收当循环水管道施工完成后，进行最终的施工完工验收。
验收内容包括但不限于：•管道连接是否牢固，无漏水现象；•管道的坡度和水平是否符合设计要求；•管道系统的整体运行情况和效果。
五、施工总结与完善完成循环水管道施工后，对施工过程进行总结，总结经验教训并提出改进建议。
根据验收结果和实际运行情况，及时进行完善和调整，确保循环水管道系统的正常运行和长期稳定性。
以上是关于循环水管道施工方案的详细介绍，希望对相关工作有所帮助。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案一、引言循环水管道是一种广泛应用于工业和建筑领域的管道系统，用于循环输送水或其他液体。
在工业生产过程中，循环水管道起到冷却、加热、输送和循环等重要作用。
因此，在循环水管道的施工过程中，需要科学合理地设计和安装管道系统，以确保其正常运行和有效地满足工业生产的需求。
本文将针对循环水管道施工方案展开详细的讨论。
二、设计要求1. 系统功能要求：根据实际应用需求，确定循环水管道的功能，如冷却、加热、输送等。
同时，根据工业生产设备的需求，确定循环水管道的工作参数，如流量、压力等。
2. 材料选择：选择符合工业标准的材料，如不锈钢、碳钢等。
考虑到循环水管道的长期使用，应选择抗腐蚀、耐高温的材料，以确保管道的稳定性和耐久性。
3. 系统布局：根据现场情况，设计合理的管道布局，确保循环水管道在整个生产过程中的连续性和可靠性。
同时，在设计布局时，需考虑到维修和检修的便利性，便于后续的管道维护工作。
4. 管道直径和壁厚计算：根据循环水管道的流量和压力要求，进行管道直径和壁厚的计算。
确保管道能够满足工业生产设备的需求，并预留一定的余量，以防止因工艺变化引起的压力波动。
三、施工步骤1. 资料准备：在施工前，准备好施工所需的图纸、说明书和相关材料。
图纸应明确标明管道的走向、连接方式和附件位置。
2. 管道安装：根据设计要求，依次安装管道和附件。
在安装过程中，要确保管道的连接牢固，无泄漏现象。
对于较大直径的管道，可以采用焊接或法兰连接方式。
3. 防腐涂层施工：根据管道的使用环境和材料特性，选择合适的防腐涂层。
在施工过程中，要保证涂层的均匀性和附着力，确保管道的耐腐蚀性。
4. 测试和调试：完成管道安装后，进行测试和调试工作。
首先进行静压试验，检测管道系统在静止状态下的密封性和稳定性。
然后进行承压试验，检测管道系统在正常工作条件下的压力性能。
5. 技术交底和验收：在完成测试和调试后，对施工过程进行技术交底，将循环水管道的相关技术及运行注意事项告知相关人员。
厂区外循环水排水管道施工方案
厂区外循环水排水管道施工方案一、工程概述二、工程目的1.解决厂区内循环水的排放问题，避免水体污染。
2.提高循环水再利用率，减少水资源消耗。
3.保护周边环境，降低对地下水的污染风险。
三、布置方案1.管道布置根据厂区的地形情况、建筑物分布及循环水的实际需要，将排水管线沿厂区周边进行布置，力求最短距离、最方便实用。
2.管道材料选用耐腐蚀、抗压强度高的材料，如钢管、PE管等，以确保管道的使用寿命和安全性。
3.污水处理设施布置在厂区内设置污水处理设施，对循环水进行初步处理，以保证排放水质符合相关标准要求。
四、施工工艺1.施工前准备（1）制定施工方案和施工计划，明确工程的施工路线、流程和节点。
（2）准备施工所需的施工机械、工具、材料等。
（3）认真组织安全交底，确保工人的安全意识。
2.管道铺设（1）按照设计要求进行挖掘和洞口处理。
（2）将管道进行铺设，并进行连接和固定。
（3）进行管道的试压和检测，确保管道的密封性和质量。
3.污水处理设施安装（1）按照设计图纸进行设施的安装和固定。
（2）安装好设施后，进行设施的试运行，确保其正常运转。
4.施工完工（1）进行系统的调试和检验，确保整个系统的稳定性和安全性。
（2）进行工程验收，确保工程的质量符合相关标准和要求。
（3）进行相关档案的整理和归档工作。
五、安全措施1.建立施工安全责任制，明确各岗位人员的安全职责。
2.加强现场安全巡视和监督，及时发现和处理安全隐患。
3.严格执行施工现场交通安全规定，保障工人的安全出行。
4.采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
5.进行必要的安全培训，提高工人的安全意识。
六、工程总结通过建设厂区外循环水排水管道工程，实现了厂区内循环水的科学排放和再利用，有效减少了循环水的浪费，达到了节约资源和保护环境的目的。
同时，通过严格执行安全措施，确保了施工期间的安全生产。
最终，本工程能够为厂区提供长期稳定的循环水排放和再利用系统，为企业的可持续发展提供有力的技术支持。
循环水管道安装方案(作业指导书)
循环水管道安装工程施工方案一、工程概况:1.1国电沈西热电厂一期新建工程施工现场,位于沈阳市西南部的沈阳经济技术开发区,新建厂址距离市中心12km,交通便利.距离细河2km,距离浑河4km,地下潜水资源丰富。
拟建场地地形平坦开阔，为断陷地形，高程约29.50m～30.50m，为冲击平原地貌.1.2本工程为循环水管沟安装。
包括安装循环水管道从凝汽器出口至冷却塔的循环水排水管和从循环水泵房至主厂房错误!排外的循环水供水管道及管件的安装，具体工程量如下表所示：2。
1、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T5017-2007）2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇、焊接篇、水工结构篇DL5031—94）2.3、《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210。
1—2005）2。
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）2。
5 《火电施工质量验收及评定标准(管道篇）》(2005年版）.2.6 《电力建设安全工作规程》DL5009。
1—20022.7 《电力建设施工及验收规范》(建筑工程篇)2。
8、施工图纸（F184S-S0202)三、作业进度及劳动力安排:3。
1 作业进度安排：我们工地准备投入6个小组每组4人，完成管道及设备安装任务的工期大约需要90天。
3.2四. 作业准备工作及条件： 4.1 作业人员的资质要求： 4。
1。
1、作业人员必须经入厂三级教育,考试合格方可入厂施工。
4。
1。
2、作业人员必须经体检合格后方可入厂作业。
4.1。
3、特种作业人员必须持证上岗，证件及时上报，如焊工、起重工等。
4.1.4、施工作业人员认真学习、掌握施工图纸。
4.1。
5、焊工应严格按照焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范和焊接工艺细则，认真实行质量自检。
4。
1。
6、焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作. 4。
1.8、所有施工人员经技术安全交底,并在交底书上签字。
循环补水管线工程施工方案
目录循环补水管线工程 (1)3.1.1 沟槽明挖支护 (1)a.情况简介 (1)b.施工方法 (1)c.沟槽验收 (4)3.1.2 循环管道敷设 (4)a.钢管管材要求 (4)b.钢管的采购和施工现场的检验 (6)c.钢管的储运和运输 (6)d.钢管的焊接与安装 (6)e.阀门及法兰安装 (12)f.管道除锈、防腐 (14)g.管道支墩 (16)3.1.3 检查井 (18)a.砼模块检查井 (18)b.管道与检查井连接 (20)c.质量要求 (21)d.脚手架施工 (22)3.1.4 管道水压试验、冲洗、消毒 (23)3.1.5 明挖沟槽土方回填 (29)a.回填设计要求 (29)b.回填土土源 (30)c.回填施工 (30)循环补水管线工程3.1.1沟槽明挖支护a.情况简介本工程循环补水管线采用明挖方式进行管道铺设，管线开槽深度在2-3m之间，暂定沟槽开挖边坡坡度为1:0.5，并根据实际土质及现场情况调整。
管线采用砂石基础。
b.施工方法采用挖掘机开挖及人工配合修整的方法进行施工，同时配备2名测量人员进行边线及高程测量，随挖随测，机械开挖至设计底高程以上20cm后，采用人工挖槽，确保基础处于原土状态。
如果发生超挖现象，干槽超挖150mm以内者，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原天然地基土；干槽超挖150mm以上者，可用石灰土分层处理，其相对密实度不应低于95%，槽底有地下水或地基土含水量较大者，可用天然级配砂石或卵石回填。
在已有建筑物附近进行开挖时，施工措施必须保证其原有建筑物的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。
靠近墙壁堆土高度不超过 1.5m，另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。
基槽开挖时，对平面控制桩、水准点、基槽平面位置、水平标高、边坡坡度等进行经常性复测检查。
机械挖土的挖掘机作业位置必须牢固，作业半径内严禁站人。
施工人员下槽施工必须佩戴安全帽等防护用品。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案第1篇循环水管道施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业用水需求不断增加，循环水系统在工业生产中的应用越来越广泛。
为确保循环水系统安全、稳定、高效运行，提高水资源利用率，降低企业运营成本，本次项目将针对某企业循环水管道进行施工。
本方案旨在制定一套合法合规的施工方案，确保工程顺利进行。
二、施工目标1. 满足企业生产用水需求，保证循环水系统稳定运行。
2. 提高水资源利用率，降低企业运营成本。
3. 确保施工过程安全、环保、合规。
4. 优化管道布局，提高管道使用寿命。
三、施工范围本次施工范围包括循环水管道的铺设、连接、试压、冲洗、防腐及保温等工程。
四、施工原则1. 遵循国家及地方相关法律法规、标准和规范。
2. 坚持质量第一、安全第一、环保第一。
3. 科学合理、经济实用、便于维护。
4. 充分考虑现场条件，减少施工对生产的影响。
五、施工步骤1. 施工准备（1）办理施工手续，取得相关许可证。
（2）编制施工组织设计，明确施工方案、施工方法、施工要求等。
（3）组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
（4）采购合格的原材料、设备和配件。
（5）现场勘查，确定施工路线和施工方法。
2. 管道铺设（1）根据设计图纸，测量放线，确定管道走向。
（2）采用机械或人工开挖，确保沟槽质量。
（3）按照设计要求，进行管道铺设、连接。
（4）检查管道质量，确保无渗漏。
3. 管道试压（1）管道铺设完毕后，进行试压前的检查。
（2）编制试压方案，明确试压参数、方法等。
（3）采用水压试验，分阶段进行，确保管道无渗漏。
（4）记录试压数据，整理试压报告。
4. 管道冲洗（1）采用清水冲洗，去除管道内杂物。
（2）冲洗过程中，确保水流顺畅，无阻隔。
（3）冲洗至出水口水质清澈，无杂物。
5. 管道防腐及保温（1）根据设计要求，选用合适的防腐涂料。
（2）按照施工规范，进行防腐施工。
（3）选用合格的保温材料，进行管道保温。
（4）确保防腐、保温层质量，提高管道使用寿命。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案循环水管道的施工方案是指在建筑物或城市规划的项目中，为了满足循环供水的需求，需要进行水管道的施工工作。
下面是一个循环水管道施工方案的简要说明。
1.项目背景循环供水系统是指将用水收集回收再利用的系统，通过循环管道将废水回收进行处理，并再次供给给建筑物的用水系统。
循环供水系统可以有效节约水资源，降低建筑物的用水成本。
2.施工准备首先，需要对项目进行详细的设计和规划，确定循环供水系统的布置和水管道的走向。
然后，进行土地准备工作，清除污染土壤或建筑物，确保施工区域的平整和干净。
3.材料采购根据设计图纸和工程要求，采购合适的水管、阀门、接头、支撑架等管道材料，确保其质量符合国家标准。
4.施工步骤(1)挖掘沟槽。
根据设计要求，用挖掘机或人工挖掘沟槽，保证沟槽的宽度、深度和斜度符合要求。
(2)安装水管。
根据设计图纸，将水管按照管道布置的要求进行连接，采用焊接、承插和承插等方法连接水管，并确保连接处的密封性。
(3)安装阀门和支撑架。
根据需要，安装阀门和支撑架，确保系统的稳定和安全。
(4)进行测试。
在完成水管道的安装后，进行漏水测试和水流测试，确保管道的密封性和正常工作。
5.保养和维修循环供水系统的管道需要定期进行保养和维修工作，清除管道内部的污垢和杂物，检查阀门和接头的运行情况，及时修复漏水和故障。
以上是一个循环水管道施工方案的简要说明。
根据实际项目的要求和具体情况，施工步骤和措施可能会有所不同。
因此，在具体的施工中，需要根据项目要求进行详细设计和规划，并严格按照相关规范和标准进行施工，确保循环供水系统的质量和安全性。
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. ...发放编号：受控状态：火电电投热电2*350MW热电项目水处理系统建筑安装及间接空冷系统安装工程项目部标准QG/QHG-02.177.08.01-2016电投热电（2×350MW)项目循环水管道安装施工作业指导书2016-04-30发布2016-05-10 实施火电电投热电工程项目部发布一、编制说明为了便工程施工，提高工效，加快施工进度，保证工程质量，顺利保证合同规定的工期、质量、进度目标的实现，特制定本案。
二、编制依据1、电投热电有限责任公司2×350MW热电联产项目主机循环水管道安装图；2、《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统）（DL/T5210.5-2009）；3、《电力建设施工技术规第5部分》（管道及系统）（DL 5190.5-2012）；4、《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》（DL 5009.1-2014）；5、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2012]16号；6、《火电建设项目文件收集与档案整理规》DL/T241-2012；6、《职业健康安全管理体系规》GB/T28001-2001；7、《火电工程项目质量管理规》（DL/T1144-2012）；8、《环境管理体系要求及使用指南》GB-B24001-2004；9、电投热电有限公司《绿色施工总策划》；10、电投热电有限公司《达标创优规划》；11、火电热电项目部《施工组织总设计》；三、工程概况该项目于2014年3月28日获发改委核准（发改能源【2014】528号），总投资为31.8亿元，项目厂址位于省市工业园区凉古路南2号，占地614.38亩，建筑面积45735.5m2，本项目规划容量为4*350MW机组，本期工程为2*350MW机组，电厂以330KV电压接入系统，出现2回接入就近的330KV 凉州变电所，计划2015年8月25日开工，2017年10月20日完工。
施工围：本图册循环水管为进出间冷塔循水母管、进出主厂房支管、循环水泵房进出口支管。
安装工程量：进出间冷塔循环水母管管径为DN2200；进出主厂房支管管径为DN1800；循环水泵房进口支管为DN1600；出口支管管径为DN1400。
管件、阀门等总工程量833t，四、施工部署1、工程施工准备、施工法电投热电2*350MW热电联产工程主机循环水地埋管（DN2200、DN1800、DN1600、DN1400）卷制钢管安装由火电热电项目部承建。
1.1 技术准备（1）认真审查和熟悉图纸，掌握安装技术说明和技术要求，明确施工围、施工项目和施工机械并进行技术交底和安全交底，保证施工质量和工艺要求。
（2）安装图纸已会审，管道沟道满足安装要求。
（3）循环水管沟已经挖好，沟底标高和管底垫层敷设均符合设计要求，并已办好工序交接。
（4）循环水管道及管件已加工、防腐完毕并经验收合格（5）工器具准备齐全，施工机械到场切车况良好。
（6）施工技术交底书已作完，且已交底。
（7）施工机械状态良好，满足施工要求。
（8）施工现场围保证道路畅通平整，沟道围安全设施齐全，施工材料、设备购置加工件统计完成。
（9）施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格取得上岗证。
（10）特种作业人员均需取得特种作业操作证并已报审，作业前对参加该项目的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字确认。
（11）必须按照工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
1.2 施工技术要求（1）管道对口安装前进行部检查，保证部清洁无杂物。
管口要切割V型坡口，壁厚大于20mm要开X型坡口，对口间隙在2.5-3mm围，用角向磨光机把坡口打磨完好，在开始对口点焊，保证最大错口值不应超过3mm。
（2）焊接法采用自动焊、半自动焊和E50型焊条手工焊，卷焊管长允偏差及圆度允偏差为：管子直接（mm）≧1000，偏差值（mm）≦2。
（3）对接管节的纵向焊缝应错开布置，相互错开的距离沿弧线不小于500mm，同时纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的端点，管壁上的各种开位置，不应布置在焊缝通过处。
（4）格按施工程序施工，未经监理工程师签字的材料、管件和设备不得用在本工程使用和安装，施工中每个工序施工质量要进行三检合格后，填好资料报监理工程师进行检查合格后可进行下一道工序。
卷管加工完后进行除锈防腐按设计要求除锈等级2.5级加强防腐厚度0.40mm，管底漆1遍，面漆2遍。
（5）管道焊缝必须采用正、反双面焊，正面焊接完成后在管道的反面进行封底焊接，焊后进行清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。
（6）为减小管道的温度应力，对施工温度要求：“长管段与长管段闭合安装焊接时气温应高于10°低于25°；（7）循环水管过厂区道路时，根据路面尺寸，尽量组合完成，焊口做煤油渗漏试验，并作好防腐，报监理部批准后回填，尽可能缩短断路时间。
（8）防腐工程：1）管道的防腐施工前应制订格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施。
2）防腐蚀的金属表面上的焊瘤、凸斑应打磨光滑、采用喷砂除锈时，使用的砂子应具有足够的硬度并经干燥处理。
防腐蚀施工现场应洁净、干燥、通风良好在容器施工应装通风设施，保证每小时的换气量不小于设备容积的30倍、Sa2.5级，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物任残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。
○1除锈的金属表面检验合格后应涂刷底漆，如因保管不当，再度污染或锈蚀时应重新处理，直至合格。
○2涂衬防腐层材料应符合设计要求，无牌号、无生产厂家的及合格证或过期的材料不得使用。
○3钢管防腐等级为加强防腐，要求防腐材料的保护年限为30年。
○4钢管壁经表面除锈后采用磷酸基酸洗钝化处理除锈标准达到Sa2.5级。
3）管道外壁除锈后采用环氧煤沥青加强级防腐外涂层结构为：底漆—面漆—玻璃丝布—面漆—面漆、干漆膜厚度不小于0.40mm。
（8）水压试验。
管道安装完毕后，应进行系统密性试验，以检查各部位（焊缝、法兰接口、异形管件）的密性。
试验前对两端及检查进行封堵，灌满水24小时后，用试压泵升压至工作压力0.4Mpa，检查无渗漏后升压至0.5Mpa（变更要求），保持10min无渗漏为合格，降至工作压力检查。
1.3 施工安装程序测量放线→管沟开挖→沟底平整，作垫层→管道焊接、焊缝渗油实验、无损探伤抽检→管道防腐→管道运输→管道安装→安装焊缝无损探伤抽检→水压试验→焊缝及损伤部位防腐→检查验收→土回填（1）土开挖采用机械开挖，沟槽的宽度应便于管道的敷设安装要求。
地下管道沟道开挖后，对管道的敷设位置标高进行定位测量，同时做好垫层吊装前管沟的验收工作并标明管道中心轴线。
根据土建图纸提供的轴线进行复测并确定其基底标高做好记录。
复测无误监理工程师签字确认后，可进行下道工序。
（2）循环水管道安装时选用50T履带吊一台停靠管沟旁边配合施工，吊管下沟时应采用可靠吊具（由起重工负责实施）不能损伤防腐层，管段应平稳下沟，不得与沟壁沟底相碰撞，每根管子必须仔细对准中心，管子就位之后对管段的标高应用测量工具进行检查，管底应与管道基础紧密接触。
（3）管道运输至管沟边缘，依据现场情况确定管道组合案，如条件允现场组合成较长管段，多台吊车抬吊下管法，以减少在管沟焊接弊端引起的渗漏现象，管子下至管沟后，再次组对焊接，确保100%合格。
焊工自检合格后，由质检员按图纸设计说明及相关规检验合格后，上报监理审核。
管沟回填前必须检查焊口除锈防腐情况，合格后可回填。
1.4 施工人员、设备机具配置1.4.1 施工人员配置劳动力组织本着保证进度计划的情况下，根据工程量及施工工序合理安排施工力量，既不影响施工进度，又不会形成人员窝工，人员安排分配如下：1.4.2 设备及机具配置五、技术质量要求和保证措施1、技术指标单位工程优良品率不低于98%，合格率100%。
2、质量针科技为先，质量为本，规管理，追求卓越。
向业主提供满意的工程和服务。
3、质量目标确保不发生因勘测、设计、施工、调试责任造成的重大质量事故，控制一般质量事故，消除质量通病。
4、质量保证措施为了保证工程质量，班组技术员、质检员经常性现场巡查杜绝一切质量事故，消除质量通病，为此特制定以下保证措施：（1）管道及管件吊装时，要缓慢起落，防止磕碰，损坏防腐层。
（2）管子焊接时，管不得有过堂风，如有过堂风，应在管口用帆布封好。
（3）管子安装时要用水平仪经常测量，保持管道的平直度。
（4）施工质量检查容和评定标准按《电力建设施工及验收规》、《工业金属管道施工及验收规》，循环水管道安装图要施。
（5）对已加工制作完成的管道进行格检查，椭圆度、长偏差、加固钢性环不符合要求的半成品管道，坚决杜绝安装。
（6）对安装过程中的关键工序，由工地专工组织有关人员进行技术复核，报项目总工批准。
六、安全管理及保证措施1、安全目标杜绝人身伤亡事故，杜绝人身重伤事故，杜绝重大机械设备事故，杜绝重大火灾事故，杜绝重大交通事故。
减少人身轻伤事故，减少重大未遂事故，人身负伤率不超过5%，安全隐患整改达100%，争创无事故工程。
2、安全技术措施（1）认真贯彻执行安全工作针政策、法令和规章制度，坚持管理生产必须管理安全的原则基础上，在计划布置检查总结和评比安全工作。
（2）坚持施工人员安全考试制度，不符合者不得上岗操作。
（3）落实各级人员的安全职责、文明施工职责，使每一个管理人员、施工人员明确其安全职责，做到有责可查，有据可依。
（4）加强安全教育和文明技术培训工作，定期进行安全教育、安全培训。
提高员工的安全意识与文明施工意识，提高员工的安全技术水平。
（5）施工现场附近及下发不允存放易燃易爆物品，施工现场必须为焊工提供可供操作的焊接空间搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏。
（6）电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，安全防护施工准备完毕。
（7）对使用的工具做好全面检查、检修、保证使用安全可靠。
3、安全保证措施（1）在沟道作业时，要防止坍塌、滑坡、围必须设专人监护。
（2）在管道作业时，要防指点事故的发生，作业人员必须穿绝缘胶鞋，照明使用12V行灯，并在管段一端安置一台轴流风扇，以保持通风良好。
（3）电焊线通过管道时，应采取防护措施，防止外力破坏。
（4）由于沟管深度较深，平均深度为6.5m左右，为防止现场施工人员掉进管沟，应及时装设安全围栏，并悬挂相应的安全警示牌。
（5）技术交底书应包含安全面的容，施工技术措施应于安全措施交底同时进行，并由专职安全员监督执行。
（6）施工现场用电必须由专业电气人员统一布置，禁私自接电源。
七、文明施工（1）划分文明施工区，施工区域分段管理，个小组负责本区域的文明施工；（2）施工现场安全标识醒目，安全设施完善，消防设施可靠；（3）施工机械停放在指定位置，材料、氧气瓶、乙炔瓶摆放有序，标识清楚，火焊皮带、电焊线敷设整齐、互不交叉；（4）管道拉运到现场应及时下沟不堆积，剩余废料及时回收，放至指定的堆放场地；（5）配合土建对已施工完的场地进行平整、修复，保证场地平整畅通；八、隐蔽工程签证的要求循环水每段回填之前，必须是该段水压试验合格，管道防腐工作已完且验收。