露天开采技术
露天采矿的工艺流程
露天矿开采由剥岩、采矿和掘沟三个环节组成，其主要生产工艺程序：穿孔、爆破、铲装与运输及岩石的排卸。
一、穿孔作业及安全要求1、穿孔作业基本情况穿孔作业是露天矿开采的首道工序，其目的是为爆破工作提供装放炸药的孔穴。
穿孔质量的好坏，直接关系到其后的爆破、采装、破碎等工作的效率。
穿孔方法：热力破碎穿孔和机械破碎穿孔两种方法。
穿孔设备：常用的穿孔凿岩设备按穿孔深度分为浅孔凿岩机（凿岩机和凿岩台车）和深孔凿岩机（牙轮钻机和潜孔钻机）。
2、凿岩机的技术性能(1)牙轮钻机牙轮钻机是我国大型露天矿山广泛使用的一种高效率的穿孔设备。
按穿孔尺寸计算，牙轮钻机穿孔的速度一般为4000~6000m／月，最高可达10000m／月以上；若按台年穿爆量计算，一般为400万～600万t，最高可达1200万一1400万t，是钢丝绳冲击钻机的4～5倍。
牙轮钻机的钻孔速度比潜孔钻机约高40％～100％。
从经济效果衡量，牙轮钻机穿孔的成本也最低，大约为钢丝绳冲击钻机的75％，为潜孔钻机的70％。
缺点：牙轮钻机机身较重，价格昂贵，约200万/台，钻头2-3万，占钻孔成本的40%-50%，可通过提高钻头质量，延长其使用寿命来降低钻孔成本。
(2)潜孔钻机潜孔钻机是我国20世纪50年代开始使用的一种穿孔设备，60年代取代了钢丝绳冲击钻，主要适用于中小型露天矿。
它的主要特点是：①孔径小(Φ150~200mm)，能钻凿斜孔，爆破的矿岩块度小，便于用小型挖掘机采装。
②设备结构简单，操作维护方便，机动灵活，价格低。
③设备效率发挥得较好，钻孔效率为2000m／(台.月)，台年穿爆矿岩量约60万～150万t。
(3)凿岩台车凿岩台车是使用导轨式重型风动凿岩机的穿孔设备，由于设备简单、灵活、孔径小，可以打任意角度的炮孔，对提高劳动生产率，改善劳动条件作用明显，在小型矿山广泛应用。
3、凿岩安全要求二、爆破作业及安全要求爆破作业是露天矿开采的重要工序，为随后的采装、运输、破碎提供适宜的矿岩物。
露天矿开采技术
露天矿开采技术
露天矿开采技术是指在地表开采矿石和矿砂的一种采矿方法。
它通常适用于矿床位于地表或近地表的情况。
以下是一些常见的露天矿开采技术：
1. 爆破：利用爆炸药物迅速破坏岩石和土壤，然后将碎石运输出来。
2. 掘进和铲运：利用挖掘机和铲车等机械设备对地表进行挖掘，然后将挖掘出的矿石和矿砂装入运输车辆中。
3. 预裂爆破：通过事先进行裂缝爆破，将岩石切割成适合提取的块状物。
4. 计时爆破：通过设置爆破时间，使岩石垮塌的速度和方向有规律，以便于后续的挖掘和运输。
5. 在位冲击：利用高压水射流或高压气体射流对岩石进行振荡和破碎，然后将碎石运出。
6. 水力挖掘：利用高压水射流将岩石冲刷至合适的位置，再通过泵和管道将矿石或矿砂输送至处理厂。
7. 电动铲运车：使用电力驱动的大型铲运车，进行高效的挖掘和运输。
露天矿开采技术主要的优势是：能够快速大量地开采矿石和矿砂，提高采矿效率；投资成本低，相对于地下开采而言，设备和设施的投资较少；对挖掘过程进行控制和管理较为容易。
然而，露天矿开采也存在一些问题，如对地表和周边环境的破坏，对水资源和土地的占用和污染等。
因此，应在开采过程中重视环境保护和监测，并采取相应的措施减少负面影响。
煤矿开采的露天采矿技术
大型矿床开采
露天采矿技术适用于大型 矿床的开采，能够提高开 采效率，降低生产成本。
山地矿床开采
在山地矿床开采中，露天 采矿技术能够充分利用地 形优势，减少剥离量，提 高资源利用率。
矿体边缘开采
对于矿体边缘的开采，露 天采矿技术能够实现安全 、高效的开采，降低开采 风险。
露天采矿技术的发展趋势
智能化技术应用
采矿业的发展。
生态环保需求驱动
02
随着社会对生态环保的重视，露天采矿技术将更加注重环保和
生态恢复，满足社会需求。
智能化、自动化趋势
03
未来露天采矿技术将更加智能化、自动化，提高开采效率和安
全性。
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钻机
用于钻孔、爆破和勘探 等作业的设备，分为露
天钻机和地下钻机。
03
露天采矿技术的安全与 环保
露天采矿技术的安全措施
制定严格的安全管理制度
建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责 ，确保安全生产责任制得到有效落实。
强化安全培训和教育
定期对员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能， 确保员工能够熟练掌握安全操作规程和应急处置措施。
实施定期安全检查
定期对露天采矿设备、设施进行安全检查，及时发现和消除安全隐患 ，确保采矿作业的安全进行。
建立应急救援体系
建立完善的应急救援体系，制定应急预案，配备必要的应急救援设备 和人员，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行救援。
露天采矿技术的环保措施
控制粉尘排放
采取有效的除尘措施，降低采矿过程 中产生的粉尘浓度，减少对周围环境 和作业人员的危害。
降低噪音污染
矿山露天开采与采矿技术
矿山露天开采与采矿技术矿山露天开采与采矿技术是现代矿业工程中重要的一部分，它既是实现矿产资源的高效开发的手段，也是保障矿山安全生产的重要保障。
本文将从矿山露天开采的定义、特点和优势，采矿技术的分类及其应用领域等方面进行阐述。
一、矿山露天开采的定义与特点矿山露天开采是一种利用自然条件和人工装备，直接在地表或地下开挖、选矿进行的石矿、保守堆积区或者工程填方场地开发方式。
与传统的地下采矿方式相比，矿山露天开采具有以下特点。
1. 大规模开采：矿山露天开采一般需要大规模的开挖，将大量的覆土、矿石和矿渣转移至其他地方。
因此，矿山露天开采可大幅增加开采量和产量，最大程度地满足市场需求。
2. 高效节能：相对于地下采矿，矿山露天开采减少了进出口的阻力，提高了机械设备的效率，减少了能源的浪费。
这使得露天开采成为了矿产资源开发的一种高效能、低能耗的方式。
3. 易于控制矿山环境：露天开采可以更好地控制矿山环境，比如矿区内的气候、水流等，降低了洪水、塌陷等灾害风险。
这也有利于保障生产安全和环境保护，减少对周边生态的破坏。
二、采矿技术的分类及其应用领域采矿技术包括钻探、爆破、挖掘、矿石运输、矿石的选矿处理等多个环节，根据不同的开采对象和条件，可以将采矿技术分为以下几类。
1. 传统露天开采技术传统露天开采技术主要包括台阶边坡开采、台阶台地开采和双进路开采等。
台阶边坡开采是在露天矿井的边缘建造一层一层的台阶，使用爆破等方式将矿石剥离出来。
台阶台地开采是在平滑的露天场地上建造层层台地，并逐渐向下推进开采。
双进路开采是在两种开采方式的基础上相结合，通过平行的采矿进路进行矿石的剥离。
这些传统露天开采技术在大部分矿山开发中得到了广泛应用。
2. 高墙开采技术高墙开采技术是一种在露天开采过程中遇到较高斜坡时的一种应对措施。
通过将矿石从高处倾倒到低处进行开采，可以减少斜坡矿石围岩的压力，降低开采风险。
高墙开采技术主要适用于岩石较稳定的矿床，比如煤矿、铁矿等。
露天矿山开采工艺及安全技术
处理方法：沉淀、过滤、吸 附、生物降解等
处理效果：达到国家排放标 准，减少对环境的负面影响
露天矿山开采过程中会产生大量噪声，影响周边居民和生态环境 采取有效的噪声控制措施，如安装消声器、使用低噪声设备等 加强设备的维护和保养，确保设备正常运行，减少噪声的产生 合理规划矿山的布局和作业时间，避免对周边居民造成影响
露天开采：从地表挖掘矿石，使用大型机械设备 地下开采：通过矿井进入地下，使用矿车或提升机 联合开采：露天和地下开采相结合，根据矿床条件选择合适的方法 开采方法选择：根据矿床的规模、矿石品位、地形条件等因素综合考虑
露天开采的基本概念：指将地表或近地表的矿体在剥离了上覆岩层后进行采矿的过程。
采剥工艺流程：包括穿孔、爆破、铲装、运输和排土等主要工序。
排土场周边应设置安全警示标 志和围栏，禁止非工作人员进
入。
排土场作业人员应经过专业培 训，熟悉排土场安全知识和应
急处理措施。
通风排尘的原理：利用风流将粉尘排出矿坑，降低矿坑内的粉尘浓度 通风排尘的方式：自然通风和机械通风两种方式 通风排尘的要求：风流速度适中，风流方向与粉尘扩散方向相反，风流均匀分布 通风排尘的设备：通风机、风筒、调节窗等
隐患排查机制： 建立隐患排查制 度，对存在的安 全隐患进行及时 排查、评估和整 改，防止事故发
生。
检查与排查人员 培训：加强安全 检查和隐患排查 人员的培训，提 高其专业能力和
责任心。
检查结果与整改 反馈：及时将安 全检查和隐患排 查结果向相关部 门反馈，并督促 整改落实，确保
矿山安全。
露天矿山事故预防 与应急处理
设备故障：矿山 设备老化或维护 不当导致的事故
露天采矿技术
露天采矿技术露天采矿技术是一种在地表进行的矿石开采方法，相比于地下矿石开采，其具有成本低、效率高的优势。
随着矿业行业的发展，露天采矿技术的应用也日益广泛。
本文将从露天采矿技术的定义、优势、应用领域、环境影响等方面进行探讨。
露天采矿技术，顾名思义，就是将矿石直接从地表开采出来的一种方法。
与地下矿石开采相比，露天采矿技术不需要进行地下巷道的开挖，因此可以大幅降低成本并提高开采效率。
此外，露天采矿技术还有着开放环境、操作简单等优点，使其成为矿业行业中广泛采用的一种开采方法。
首先，露天采矿技术在资源开采中具有明显的优势。
相比于地下开采，露天采矿不需要进行地下巷道的开挖与维护，使得开采成本大幅降低。
此外，露天采矿技术的操作相对简单，不需要额外的专业技术要求，因此可以降低人力成本。
这些优势使得露天采矿技术在矿业行业中得以广泛应用。
其次，露天采矿技术在不同的矿种中具有广泛的应用领域。
无论是金属矿石还是煤炭矿石，露天采矿技术都可以适用。
对于金属矿石来说，露天采矿技术可以将含金属矿石直接开采出来，再进行后续的选矿处理，因此被广泛应用于金矿、铜矿等金属矿石的开采。
而对于煤炭矿石来说，露天采矿技术可以通过开采大型煤炭矿井来实现高效开采。
由于煤炭层的自然露头和岩石结构的稳定性，采用露天采矿技术可以有效地提高煤炭的开采效率。
然而，露天采矿技术也不可避免地带来一些环境问题。
首先，露天采矿技术会导致大片土地的破坏。
由于矿石开采需要移除大量的土石方，导致地表植被被破坏，土壤质量下降，进而对当地生态环境产生不利影响。
其次，矿石开采过程中产生的尾矿会对周边水体造成污染。
由于露天采矿过程中需要用水进行冲洗和冷却，因此会产生大量带有重金属的废水，进一步对水环境产生不良影响。
此外，露天采矿过程中的爆破声、振动等也会对周边居民的生活造成干扰。
针对这些环境问题，矿业企业应积极采取措施进行环境保护。
首先，企业应在采矿过程中尽量减少土地破坏。
比如，可以采用绿化回填的方式，将开采后的土地进行绿化修复，从而减少对生态环境的负面影响。
露天开采安全技术
泥石流事故预防与应急处理
预防措施：合理规划开采区域，避免在陡峭山坡上进行开采 活动；定期检查边坡稳定性和排水设施；建立预警系统，及 时发现并处理隐患。
应急处理：一旦发生泥石流事故，应立即启动应急预案，疏 散人员，确保安全；同时采取措施防止事故扩大，如加固边 坡、清理堵塞等；及时向相关部门报告，寻求专业救援。
应措施防止事故发生
排土场稳定性监测
监测目的：确保排土场稳定性，防止滑坡等事故发生 监测内容：土体位移、变形、应力、渗流等参数 监测方法：采用遥感、GPS、激光扫描等先进技术进行实时监测 预警机制：根据监测数据，建立预警模型，及时发出预警信息，采取相应措施
采场运输安全监测
监测内容：车辆运行状态、驾驶员行为、道路状况等 监测方式：视频监控、GPS定位、车载传感器等 预警机制：实时监测、异常报警、紧急制动等 安全管理：制定安全操作规程、定期培训、加强监管等
排土场监测： 安装监测设备， 实时监测排土
场稳定性
排土场防护： 设置防护设施， 防止排土场滑 坡、崩塌等事
故发生
采场运输安全技术
运输路线规划：合 理规划运输路线， 避免交叉、拥堵
运输设备选择：选 择安全可靠的运输 设备，定期检查维 护
驾驶员培训：加强 驾驶员安全培训， 提高驾驶技能和应 急处理能力
防排水安全技术
防排水设施：包括排水沟、排水管、排水泵等 防排水措施：包括防洪、防渗、防塌等 排水系统：包括排水系统设计、排水系统运行等 排水监测：包括排水监测设备、排水监测方法等
排土场安全技术
排土场设计： 合理规划排土 场位置、坡度、
容量等
排土场管理： 定期检查排土 场稳定性，及 时处理安全隐
患
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露天开采安全技术
露天开采工艺流程及相关技术
岩石容重（t/m3）
< 3.2 >3.2
有裂隙的岩石
排渣风速（m/s）
25~30 40精~4品5课件
50
（四）牙轮钻机的生产能力
即台班生产能力和台年综合生产能力
1、牙轮钻机的台班生产能力
即每台牙轮钻机每一班工时内钻进的米数。
Vb = 0.6 v Tbη Vb — 牙轮钻机台班生产能力，米/台班 v — 牙轮钻机的钻进速度， cm/min,
松动爆破：
S = (0.8~1.2)×W
加强松动爆破：S = (1~1.34) ×n×W
抛掷爆破：
S = 0.5(1+n)×W~n×W
精品课件
（四）装药量计算 calculation of charging 装药量计算根据标准炸药单耗、爆破作用指数和最小 抵抗线进行计算。
二、生产台阶正常爆破 production blasting 生产台阶正常采掘爆破是在每一个生产台阶分区依次 进行的爆破。
钻机类型
轻型钻机
岩石硬度系数 F<8
转速 r/min 80~120
中型钻机 F=10~14 60~100
重型钻机 F=15~20 50~80
3、排渣风速与风量： 经验表明：排渣风量不足时，岩渣 在孔底被反复破碎，将显著地降低钻进速度和钻头寿命； 另一方面，排渣风量过大，从孔底吹出的岩渣对钻头和钻 杆的磨损作用也将显著增大。drilling视频
精品课件
（二）牙轮钻机的钻具 牙轮钻机的钻具包括：钻杆、稳杆器、减震器和牙轮 钻头。如图18-2 钻杆长度一般为9.2 或9.9m。 稳杆器可减小钻杆摆动，防止钻孔偏斜。 钻头是直接破碎岩石的工作部件。如图18-3和18-4所 示。
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露天开采技术
二、露天开采工艺及其特点
3．半连续工艺：半连续工艺是在连续开采工艺和间断开采工艺两种基本工艺方式的基础上发展起来
的。它兼具连续工艺和间断工艺的优势，能解决中、硬矿岩的开采，实现矿岩的连续运输，扩大生产规模和 降低生产成本。因半连续开采工艺被国际采矿界公认为“最具生命力”的露天开采工艺。
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一、露天开采的基本概念
露天开采技术
台阶坡面角：台阶坡面角取决于：
1、岩体稳定性，岩体稳定性级别高时取大值(最大为90°)，否则取小值； 2、类似矿山经验值； 3、岩体结构，岩体层理面（或主要优势结构面）的倾向对台阶坡面角有直接的影响。当台阶坡面与岩体 层理面的倾向相同或相近，而且层理面倾角较陡时，台阶坡面角等于层理面的倾角。
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一、露天开采的基本概念
露天开采技术
台阶上部平盘：是台阶上部的水平面；
台阶下部平盘：是台阶下部的水平面；
台阶坡面：台阶倾斜的面；
台阶坡顶线：是台阶上部平盘与台阶坡面的交线；
台阶坡底线：是台阶下部平盘与台阶坡面的交线；
台阶坡面角（α）：为台阶坡面与台阶下部平盘水平面之间的夹角；
三、露天开采作业内容
露天开采技术
潜孔钻机
2．连续工艺（轮斗工艺） 连续工艺（轮斗工艺）：适用于剥离物松软的煤矿。其特点是成本低、效益高。连续开采工艺其主要作 业环节之间物料流保持不间断运行，典型代表工艺： （1）轮斗铲/带式输送机/排土机； （2）链斗挖掘机/带式输送机等；
露天开采工艺分类
II.连续工艺
A. 独立式 B. 合并式
采用设备
1.多斗挖掘机+胶带+排土机 2.水枪+水力运输+水利排土 3.挖泥船+水力运输+水力排土 1.多斗挖掘机+运输排土桥 2.带排土臂的轮斗挖掘机
露天开采工艺分类
间断工艺
A. 独立式
B. 合并式
采用设备
1.单斗挖掘机+铁道运输+推土犁(挖掘机) 2.单斗挖掘机+汽车+推土机 3.单斗挖掘机+联合运输(汽车+铁道;汽车+箕斗;汽车+溜井平峒+ 排土设备)
1.单斗挖掘机倒堆 2.拖拉铲运机开采
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露天开采技术
二、露天开采工艺及其特点
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露天开采技术
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目录
一、露天开采的基本概念 二、露天开采工艺及其特点 三、露天开采作业内容 四、露天矿剥采比的概念
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一、露天开采的基本概念
露天开采技术
露天开采就是从敞露的采矿场，将覆盖在矿体上的土石剥离，自上而下分成若干梯段，揭露矿 体后直接在露天进行开采的方法。
1、出现了大型剥离倒堆设备,机械铲和索斗铲的最大铲斗容积(斗容)已分别达到37.5m³和168m³，最大的美国宾厄姆 (Bingham)露天铜矿采剥总量曾达494242t／d。
2、以轮斗铲、链斗铲、带式输送机、排土桥和悬臂排土机等设备组成的连续开采工艺的应用范围逐渐扩大，轮斗铲的 理论生产能力高达240000m³/d，排土桥理论运输能力高达25600m³/h,跨度272.5±13.5m，采高60m。
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露天开采技术
二、露天开采工艺及其特点
提升带式输送机布置
移动式破碎站布置-单斗挖掘机采装
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露天开采技术
二、露天开采工艺及其特点
4．倒堆工艺（吊斗工艺）：
倒堆工艺目前属于一种独立的开采工艺，具体定义：大型电铲倒堆剥离工艺是一种先进的开采工艺，集 采掘、运输与排土3项作业于一体，将剥离物直接倒堆排弃于采空区内排土场中。吊斗铲特点： （1）成本低； （2）抛掷量30%-35%； （3）做功最小； （4）用电不用油； （5）人工少，设备可靠，检修时间短，一台吊斗铲可以达到三台电铲的能力。
符号 H A α Tb C Tj k Q T B
Bmin
单位 m m ° m m m m m m m m
最小平盘宽度决定性因素表
α
Tj Q
B T
C Tb
k
A Bmin
最小平盘宽度决定性因素示意图
H
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露天开采技术
二、露天开采工艺及其特点
露天开采工艺有：间断开采工艺、连续开采工艺、半连续开采工艺、倒堆开采工艺。各种开采工
露天采矿主要作业内容包括：钻孔、爆破、采装、运输、排土。这五项工作实施的好与坏及它们之间
的配合，是露天采矿的关键。
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三、露天开采作业内容
露天开采技术
钻孔：是在露天采场矿岩内钻凿一定直径和深度的定向爆破孔，钻孔设备主要有冲击式钻机、潜孔钻机
和牙轮钻机等。 露天矿钻孔设备： （1）浅孔凿岩设备：凿岩机、凿岩台车。 （2）深孔凿岩设备：潜孔钻机（KQ-150,KQ-200,KQ-250）、牙轮钻机(KY-150,KY-200,KY-250,KY-310；
艺都有优缺点，选用哪种开采工艺要根据露天矿具体开采条件确定。间断工艺相对比较灵活，适用于煤层复 杂的煤矿。
单斗-卡车间断开采工艺
轮斗-胶带连续开采工艺
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露天开采技术
二、露天开采工艺及其特点
1、间断工艺（卡车工艺） 间断式开采工艺主要指开采作业的主要环节采掘、运输、排卸过程中物料分别由不同的设备完成。典型 代表工艺： （1）单斗铲/汽车工艺（采掘由单斗铲完成，运输由载重汽车完成，废弃岩石排卸主要由推土机完成，矿 石进入贮矿场）； （2）单斗铲/铁道工艺（采掘由单斗铲完成，运输由铁道车辆完成，废弃岩石排卸主要由推土犁或挖掘机 完成，矿石进入贮矿场）；
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一、露天开采的基本概念
露天开采技术
台阶高度：台阶高度是露天开采中最重要的几何参数之一，影响台阶高度的因素有：
1、生产规模； 2、采装设备的作业技术规格； 3、对开采的选别性要求。 为保证挖掘机挖掘时能获得较高的满斗系数(铲斗的装满程度)，台阶高度应不小于挖掘机推压轴高度的 2/3，另一方面，为避免挖掘过程中在台阶的顶部形成悬崖，台阶高度应小于挖掘机的最大挖掘高度。 在品位变化大、矿物价值高的矿山(如金矿)，开采选别性是制约台阶高度的重要因素。开采选别性系指 在开采过程中能够将不同品位和类型的矿石及废石进行区分开采的程度。
A-B：上部境界线；C-D：下部境界线；T:采掘带；Bmin:工作平盘； γ：非工作帮帮坡角；β：工作帮帮坡角。
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露天开采技术
一、露天开采的基本概念
上部境界线：最终边帮与地表的交线称上部境界线。 下部境界线：最终边帮与露天矿底面的交线称下部境界线。 采掘带：台阶开采时划分为一定宽度的条带，称为采掘带。 工作线：在采掘带中，进行采掘作业的部分称采掘工作面，具备采运条件的采掘带称为工作线。 工作台阶：具有正常采掘条件的台阶称为工作台阶。 工作帮：由若干工作台阶组成的边帮称为工作帮。 工作平盘：为进行正常生产，工作台阶需有足够的宽度以布置钻孔、爆破、采矿、运输设备，构成工作平盘。 工作帮坡角：工作帮假想平面（最上台阶坡底线与最下台阶坡底线之间平面）和水平面的夹角称工作帮坡角。 非工作帮：不进行矿山作业的露天矿边帮称非工作帮。 非工作帮坡角：非工作帮假想平面（最上台阶坡顶线与最下台阶坡底线之间平面）和水平面的夹角称工作帮坡角。
剥离：揭露矿体，挖掉覆盖在矿体上面的表土及矿体上、下盘部分围岩。 地表恢复与利用：露天矿区占用大量农田和土地，开采期间或开采结束应有计划有步骤地复土回田。
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一、露天开采的基本概念
露天开采技术
露天采场内的矿岩通常划分为一定高度的分层，每个分层构成一个台阶，以进行剥离和采矿。
露天开采缺点：
1、露天开采需要剥离岩土，排弃大量的岩石，尤其较深的露天矿，往往占用较多的土地； 2、设备购置费用较高，故初期投资较大。 3、受气候影响较大，对设备效率及劳动生产率都有一定影响。
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一、露天开采的基本概念
露天开采技术
露天矿的发展：
露天开采是人类最早使用的矿物开采方式，最初是开采矿床的露头和浅部富矿，19世纪末使用动力挖掘机以来,露天 开采技术得到迅速发展,露天矿的规模越来越大。近代重大的成就有:
改道等。
矿床疏干和防排水：有地下水的矿床应预先排水疏干，防止地表水流入采矿场应修筑挡水坝、截水沟。 矿山基建：露天矿投产前相应的基建工程，如矿床开拓、表土剥离、排土场、运输道路等。 矿床开拓：掘出入沟建立地面与开采水平之间或各开采水平之间的运输联系倾斜沟道；开段沟为开辟
剥离、采矿工作台阶而掘进的水平沟道，是各水平的初始开采工作线。
4、发展了间断挖掘设备配以移动式和半移动式破碎机与带式输送机构成的硬岩半连续生产工艺。破碎机能力达 4000m³/h等。
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一、露天开采的基本概念
露天开采技术
露天基本概念： 露天矿分为山坡露天矿和凹陷露天矿两种，根据地形，采场在上部境界封闭圈（地表）以上的称为山坡露天矿；
露天采矿场模拟面貌
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一、露天开采的基本概念
露天开采技术
露天开采优点：当矿体埋藏较浅或地表有露头时，应用露天开采最为优越。
1、开采空间受限较小，利于采用大型机械化设备。机械化、自动化水平较高，可提高矿山开采强度和矿石产量。 2、劳动生产率高。 3、开采成本低，使大规模开采低品质矿石成为可能。 4、矿石损失贫化量少，资源利用充分、回采率高，有利于地下矿产资源的回收。 5、基建时间短，年产吨矿石的基建投资比地下开采低。 6、劳动条件好，生产较井工安全。