纸箱预印工艺介绍
纸箱预印技术介绍
纸箱预印技术介绍预印的生产主要设备是大型机组式卷筒献凹版印刷机。
纸箱预印纸张凹版印刷机有以下几个特点：1、印刷速度高、套印精度高纸张预印凹版印刷机印刷速度可达150米／分钟，套印精度小于0．2毫米。
2、印刷幅面大纸张预印凹版印刷机印刷幅面可从1000× 600到1700×1700毫米。
3、印刷、涂油一次完成纸张预印凹版印刷机可实现4— 12色的水墨印刷和涂光油一次完成。
为了降低制版成本，涂油机组为单独电机驱动，在更换印刷版辊时可不用更换涂油版辊。
4、可使用环保水墨印刷纸张预印凹版印刷机配有双烘箱热风干燥系统，可充分对水墨进行干燥和固化，确保印刷面进入瓦楞纸生产线与热板摩擦不掉色不“拉花”。
油墨自动循环系统和搅墨棒可使批量印刷品墨色均匀无色差。
5、高速自动不停机接换料纸张预印凹版印刷机可实现高速不停机自动接换料卷，可大大提高成品率并节约辅助工作时间。
6、自动化的控制纸张凹版印刷机上采用了8电机矢量变频全闭环张力控制系统，电脑自动套色系统、电脑静止图象观测系统、电脑油墨自动循环粘度控制系统、电脑自动接换料控制系统、人机对话系统及蒸汽力。
热温度自动控制系统。
同时采用气动无轴装版、气动刮刀、气动压印、气动无轴夹料、两次循环热风干燥、纸张预热、水冷却等结构，使机器的操作使用非常简单。
预印生产辅助设备是瓦纸生产线的电脑横切和纵。
以前的瓦楞纸生产线多数电脑横切只是定长横切，而预印生产是先印刷好图案，所以就必须在横切刀上加。
装识标横切控制，它的主要控制机理是由光电眼识别瓦楞纸板的印刷图案上的横切标识，将根切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑，再由控制电脑控制横切刀的裁切时刻，从而实现在图案的分界处准确切断瓦楞纸板。
这一点目前的国内外横切机生产厂家都能很方便的加装这一功能。
横切精度可控制在1mm以内。
电脑纵切和电脑横切是同样的原理。
为了防止印刷面在瓦楞纸生产线的热板上摩擦拉花印刷面，要对热极进行一些简单处理。
最全瓦楞纸箱预印技术，干货都在这里
最全瓦楞纸箱预印技术，干货都在这里市场经济的快速发展，对瓦楞纸箱包装提出了更高的要求。
它不仅要具备保护商品、方便运输等基本功能，还要求能到宣传商品、促进销售的作用。
包装印刷生产厂家为了实现这个目标，设备在不断更新换代，制作工艺的也在不断改进提高。
受到各种因素影响，现在国内普遍采用的依然是瓦楞联动生产线生产瓦楞纸板，经纸板印刷开槽机印刷切槽倒角,压痕，或采用平印单张印刷对裱模切，最后胶合或打钉成箱的作业流程。
于是就诞生了一种新的生产工艺──瓦楞纸箱预印加工。
此作业流程是采用国际先进的环保高效印刷技术，先印刷卷筒面纸，经瓦楞纸板生产线生产瓦楞纸板，再模切成箱。
瓦楞纸箱印刷的新生动力军──预印艺以及优势从市场需求上看，传统的作业流程，若采用纸板印刷机印刷，因瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成，有空心结构，瓦楞纸板表面不平整，楞半径处和楞峰处受压力不一致，会产生搓衣板现象。
同时，印刷机精度不高，印刷品质较低，很难实现包装对商品的宣传促销功能。
若采用平印单张印刷面纸，后对裱模切成箱，可印制出精美图案。
但在对裱过程中，因对瓦楞芯纸施加压力和胶体遗留过多水分，纸箱的平压强度、耐破度、黏合强度等技术性都难以满足高档商品对包装的要求。
新与的预印作业吸收了二者的优点，抛弃了它们的不足。
先采用精密的转印刷印制高档彩色图文，以满足宣传促销商品的需求。
再经瓦楞连线生产线生产瓦板，最后简单模切成箱即可，保障了纸板性能的完整，对商品起到很好的保护作用，这样生产的瓦楞纸箱完全能满足现代商品包装的双重要求。
对于纸箱生产厂家来说，购进预印好的面纸，在满足市场对包装需要的同时，更能降低成本，实现企业效益最大化。
从成本上看，购进的面纸是已印刷好的成品，可省去印刷工序。
既减少固定资金的投入，也节约大量的人力，还能减少半成品在流通中造成的报废，从而大大降低生产成本。
从效率上看，瓦楞生产线速度可达120m / min，满足了高速生产的需求，经高速自动模切机模切成箱，使生产周期大为缩短，满足了客户及时供货的要求，使生产自动化效率提高，从瓦板原材料使用上看，面纸是高级涂布纸，瓦板模切受压小，能保证很好的瓦楞形状，降低芯纸和里纸克重，不改变瓦板的技术性能，从而降低了瓦板的定量，节约了生产成本。
瓦楞纸箱凹版预印工艺要求
瓦楞纸箱凹版预印工艺要求半个多世纪以来，瓦楞纸箱凭借优越的使用性能和良好的加工性能逐渐成为主要的包装方式之一。
随着销售包装与运输包装功能的合二为一，瓦楞纸箱在保证强度的同时还要求拥有精美的印刷图文，同时还要朝着低定量、轻量化的方向发展。
而要想满足这些需求，瓦楞纸箱生产企业必须开发新的瓦楞纸箱生产工艺，其中凹版预印就是一个不错的选择。
本文中，笔者与大家分享三门峡蓝雪包装有限公司瓦楞纸箱胶印转凹印预印的经验，希望能为业界提供有益的帮助。
凹版预印的优势凹版预印工艺是先利用预印设备对卷筒面纸进行印刷、复卷，然后在瓦楞纸板生产线上将卷筒面纸与瓦楞纸和里纸裱糊制成瓦楞纸板，最后经后道工序加工成箱。
与胶印和柔性版预印方式相比，凹版预印具有以下优势。
1.与胶印的对比采用凹版预印工艺生产的瓦楞纸箱不会对瓦楞纸板的物理性能造成损伤，反而会大大增强瓦楞纸板的承压能力，减少瓦楞纸箱在运输和包装过程中的损坏。
在纸张配材、结构相同的情况下，凹版预印生产出来的瓦楞纸箱比胶印裱贴生产出来的瓦楞纸箱的抗压强度更高，而生产相同强度的瓦楞纸箱，胶印则需通过提高原纸定量来实现。
表1是三门峡蓝雪包装有限公司采用胶印和凹版预印生产的瓦楞纸箱在达到相同抗压强度的情况下，纸张配材的差异情况。
按照瓦楞纸箱年产1亿平方米来计算，每年可节省面纸3000吨、瓦楞纸5440吨、里纸500吨。
凹版预印瓦楞纸箱的生产效率较传统单张纸胶印方式提高了5倍，且可以降低纸张边角损耗10%，同时瓦楞纸箱的强度提高了10%。
2.与柔版预印的对比目前，卷筒纸预印还有一种工艺，即柔版预印，其与凹版预印工艺的对比如表2所示。
此外，在印刷质量方面，凹印墨层厚实、色彩鲜艳、层次丰富、有凹凸感、套印精确，适合高档印刷品。
凹版预印对工艺的要求1.对印刷机的要求（1）静电吸墨装置静电吸墨装置在压印区域产生一个电场，在该电场的电场力作用下，印版网穴里的油墨表面会发生轻微变形，部分油墨的液面高于印版滚筒表面，增加了与承印物接触的几率，一旦发生接触，在毛细管作用下，油墨就会发生转移。
浅析宽幅彩色瓦楞纸箱柔性版预印工艺
在包 装 Ｅ刷技术 中，柔性版预 『 Ｊ
中，一直面临着环境保 护 的严峻考
早期 的瓦楞纸 箱印刷基本 上都 印符合 国家包装产业 政策。柔性版
验 。在现代包装 印刷 中 ，柔 印表现 是采用后 印或胶 印预 印裱 复。 由于 预 印本 身所具有 的环 保性、低成本
化妆 品、电子产 品等领域 。采 用柔 客户 的各项物 理指标要求 。 印工艺 ，在保 证产 品印刷质 量的前
从现 阶段来看 ， “ 瓦楞纸箱预 纸 板 生 产 之 前 先 Ｅ￣ 瓦楞 面 纸 ， 印 ［ｔ ＪＪ
提 下 ，提 高 了产 能 ；水 性 无 毒 油 墨 印工 艺 ” 确 实 是 提 高 瓦 楞 纸 箱 印刷 刷 后 仍 收 料 成 卷 筒 纸 ，再 将 卷 简 纸 的 应 用 ，提 高 了 产 品 的环 保 性 ； 生 水 平 最 有 效 的方 法 。胶 印 虽 然 印刷 放 入 制 作 瓦楞 纸 板 机 器 的面 纸位 置
得 越 来 越 有 竞 争 力 ，这 一 方 面 归 功 后 印 瓦 楞 纸 箱 是 直 接 在 纸 板 上 印 优势特 征 ，在全球重视环保 、发展 于 它 的 环 保 性 能 ， 另 一 方 面 得 益 于 刷 ， 印刷 时容 易受 压 不 均 ，瓦 楞 低 碳 经 济 的 大 趋 势 下 ， 必 然 能 顺 应
产 过程 中损 耗 的 降低 ，提 高 了企 质量 比较 好 ，但胶 印的油墨是不环 上 ，和 中 间层 纸 卷 、底 层 纸卷 一
业 的利润 。在 当前 印刷业微利 形势 保 的，会对环境造成污 染 ，对人体 起 ，复合成瓦 楞纸极 。分切后只要
下 ，柔 印却一枝 独秀 ，在行业 内 占 的健康 也会 造成危害 。以胶 印方式 开槽 压 痕 就 可 以成 产 品 了 。这 种 柔
三种常见的纸箱印刷工艺
三种常见得纸箱印刷工艺
纸箱印刷技术，工艺简单,经济实惠，深受广大，市场上纸箱需求量大，印刷工艺也很多，下面介绍几种常见得纸箱印刷工艺
１、胶印工艺
胶印工艺有多色组、多功能得卷筒纸与平板纸机型,前者生产速度较高，可适合于印刷生产批量较大、产品结构比较固定得预印纸箱，面纸印刷之后可与瓦楞生产线上得瓦楞纸板直接进行裱贴粘合.
后者印刷速度每小时可达100０0张左右,适合于印刷中、小批量生产得纸箱产品，面纸得印刷规格可以灵活多变.平板纸机型也可以直接印刷细瓦楞纸板，其套印精度比前者也要高,质量相对较稳定。
胶印工艺印刷墨层薄较适合于叠印或套印得精细线条版与多色网纹版得印刷品，具有网点分辨率高,版面印刷层次丰富、阶调分界清楚，色调柔与，印刷再现效果好,印版制作方便、快捷,装版、校版操作容易与制版费用较低得生产优势,广泛用于彩色预印纸箱面纸得印刷。
2fｎ0f1c2d 广州印刷厂。
瓦楞纸板预印
瓦楞纸板预印技术（尤其是柔版预印）瓦楞纸板（纸箱）发展的预测纸包装材料是应用最广的四大包装材料之一，纸包装使用量占了整个包装材料的40%左右，而瓦楞纸包装又是纸包装的主要品种。
在我国纸包装产品中，瓦楞纸箱占纸包装制品产量的75%左右。
以瓦楞纸箱为例自60年代起步至今，全国现有生产设备企业 30 多家，生产瓦楞纸箱企业达 9 万余家，拥有生产线企业2000家左右，拥有瓦楞纸板生产线4000多条。
随着世界加工制造业重心向中国转移，我国包装行业特别是瓦楞纸箱行业的发展速度更快，据统计2008年，我瓦楞纸板年消耗量超336亿平方米，全年增长率达13.2%，不用多久就可超过美国，成为世界上最大的瓦楞包装大国。
瓦楞纸板（纸箱）生产工艺一直来采用传统的后印生产工艺，即首先由面纸、里纸与压制成波形状的瓦楞纸贴合后，再经印刷和模切、粘箱或钉箱，制作而成。
而从本世纪初开始国内产生了新型的瓦楞纸板生产工艺—瓦楞纸板预印技术，即首先将面纸印刷好后和里纸同压制成波形状的瓦楞纸贴合，再模切、粘箱或钉箱，制作而成。
在我国纸包装行业中目前还很少有因此说预印瓦楞纸板生产工艺技术是国内外纸包装行业近几年发展起来的高新技术，它体现了包装对绿色环保的追求，节能、省材、无污染；以及纸包装产品发展的方向：高强度、低克重、轻量化，完全符合瓦楞纸箱包装的发展要求，是对传统产业的提升。
然而，柔性版预印瓦楞纸板生产技术工艺对于我国纸包装行业而论，还处于刚刚起步阶段，基本上无成熟的理论和实践经验，特别是宽幅（印刷幅宽超过1600mm）。
21世纪是高科技的时代，很多高技术将得到长足的发展和很好的应用，特别是包装工业历来都是吸纳和应用高新技术的产业，一旦某些新技术新工艺有所突破，都将在包装领域得到应用和维护，反过来又促使其进一步完善和不断创新。
未来市场的竞争，更多的是技术的竞争。
柔性版预印彩色瓦楞纸板、纸箱生产是纸包装行业最近几年才开始发展的新型包装生产工艺技术，{中国印刷(printing)及设备器材工业协会在印刷(printing)工业“十五”规化发展研究报告中提出，到2010年，柔印将占整个印刷(printing)方式的30％左右（目前只占10％左右，2008年统计资料）}，柔版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，它在西方发达国家已被证实是一种“最优秀、最有前途”的印刷方法。
瓦楞纸箱预印生产技术
3、不适合下批量订单的生产。
二、凹版预印技术特点：
1、生产效率高，机速可达80—200米/分； 2、可实现大幅面多色彩色印刷，获得更高的印刷
质量，印版网线可达300线； 3、采用钢制的镀铬电子雕刻凹版，耐印率更高； 4、更适合大批量长版活订单； 5、特别适合于薄膜材料的印刷，然后直接可以覆
膜在纸板上；
6、生产出的瓦楞纸箱强度更高。
二、预印的发展历史：
国外： 20世纪80年代，由美国人发明纸箱预印，
采用柔版预印技术在宽幅的卷筒纸上快速的 印刷出精美的图案，然后再将其放在纸板线 上生产出带有图案的瓦楞纸板。 国内：
2004年初出现凹版预印技术。
预印机的种类
一、柔版预印机 1、机组式柔版预印机
2、卫星式柔版预印机
Байду номын сангаас
3、层叠式柔版预印机
二、凹版预印机 1、机组式凹版预印机
2、卫星式凹版预印机
预印生产技术特点
一、柔版预印技术特点：
1、生产效率高，机速可达80—150米/分； 2、可实现大幅面多色彩色印刷，获得更高的印刷
质量，印版网线可达110—150线； 3、印版采用1.4mm或1.7mm厚度，网点扩大率降
低，图像更精细； 4、更适合大批量长版活订单； 5、生产出的瓦楞纸箱强度更高。
瓦楞纸箱 预印生产技术
课程目录
★瓦楞纸箱印刷方式的种类 ★瓦楞纸箱预印概论 ★预印机的种类 ★预印生产技术特点 ★预印生产技术要求 ★预印生产技术的优缺点
瓦楞纸箱印刷方式的种类
瓦楞纸箱预印概论
一、预印的概念：
所谓预印又叫前印，是先将瓦楞纸板的 面纸采用宽幅预印机械进行多色印刷、复卷， 然后在瓦楞纸板生产线上和单面瓦楞纸粘合 成带有图案纸板的一种新型工艺技术。
谈谈凹版印刷纸箱预印生产工艺
平｝纸的胶印和贴面谁瓦等 １序短 ，人工成本低．效率高 ：
２ ．凹版印刷 预即生产的彩 色纸箱可 以得到高品质的 术使金属Ｉ 踱辊的徊Ｊ ｊ期和成奉 夫幅 鹰下降 ， 作ｉ ！ ｉ 】 接近 甚至低 ．ｒ ａ 于蟊版。而且国内陕两北 人已生产出高速宽幅 纸凹凯 ， 价 水 揠印刷品 ，由于 凹版印刷 套印精度高 不大干 ０２ ｍ．
钢 制镀 铬 电雕 凹版 ，耐 印次 数为 ３ ０万 － ０ 万 印 ，减小 时 ， 求使用的 油墨耐高温 耐摩擦 性好 ，否则彩面会 被拉 ０ ４０ 要
花或拖 墨现象 。目 天津东洋 油墨厂 生产的 “ 前 天狮 ”牌油
纸箱是在生产线上完成的， 在制作时有一定的加热成型时
其成 本低无 污染 ， 合国家 符 ５ ．生产的瓦楞 纸箱强 度更高 。由于预 印用生 产瓦楞 墨能满 足水性纸 张 凹版 印刷 ， 环保要 求。 山西精 华科工 贸生产的 凹版纸箱 预印油 墨是以
高档彩色瓦栅纸箱 成 为末来乜裴 －发展的趋势 。 ｌ 寄
一
、
筒纸预印与平版胶印印刷
纸 板成型后对 其持印 ， 三 可避 免造成 厄栅变形和纸板 强度减
弱。采用瓦楞纸板 印刷 开｛ 机后 印刷 ， 于缸 一色印刷都 糟 由
生产纸箱的区别
¨前 ． 绝大 多数彩色纸箱 采用的 姓平张纸胶 印颅
辅型
ＨＩ． 蚓际 卜 奖等一些发达国家．栅纸箱总产量的 『证Ｉ ｊ ｛ 敞 ５ Ｊ ＝
３ （ 均采Ｈ 彻印新技 术， ｛ 随着我国｝ 制品包装行・ ｑ 瞳 哪 高速发
腥。 近年来 ，｝ Ｒ多厂家盘蒙牛、 成 青岛啤滞等已拇 目光 “ 投向预印新技术。 精饮料 啤洒．京电和食牖等产Ｆ包装 随 ＿ ； 占 在觅懈纸箱的 盐叶和ｎ戥 卜 １ 的稳定 ．｛ Ｈ卷简纸预印方式生产
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二、预印设备分类
3、机组式柔印机
其优点是： 机组的加装组合方便，印后加工容易 适宜短版活印刷 通过导向辊改变料带的运行路线,可以实现一次印刷双面
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二、预印设备分类
四、柔印机结构 柔印机主要有4组部件组成 解卷给料部件
印刷部件
干燥部件
复卷收料部件
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二、预印设备分类
1、解卷给料部件
张力控制系统（A） 边位控制系统（B） 驱动辊（C） 浮动辊（D）
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二、预印设备分类
张力控制系统
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二、预印设备分类
2、印刷部结构
印刷部件是柔印机的核心,采用短墨路输墨系统。 1、两根墨辊 2、一根网纹墨辊配以刮墨刀
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二、预印设备分类
（1）柔版印刷机网纹辊
胶印选择——成本分析
（1）设备费用：500—3000万元； （2）制版费用：350元； （3）油墨单耗；1.6g/m2；光油耗用：4g/m2; （4）人工成本：印刷、上光、裱背0.06元/m2;
(5) 能源耗用；因工序多，相对比预印高； （6）裱背胶粉：11g/m2;
五、预印常见质量问题 1、糊版
5
预印设备
二、预印设备分类
1、印刷原理
（水墨）墨斗胶辊(刮刀) 网纹传墨辊 承印物 干燥 印刷过程
印版
7
预印设备分类
预印设备分类 凹版预印，采用传统凹版印刷机来印刷纸箱面纸； 柔版预印，采用柔印来印刷纸箱面纸； 成本比对：凹版近几年成本已经降到低位，随着人工增加，
成本不断增加，而且在凹版预印设备投入技术研发的企业 基本没有，柔版近几年柔性版材，套筒，网纹辊逐渐增量， 国产化逐步推进，成本会进一步降低。
接纸接头
不良）
60
四、预印常见质量问题
4
擦版
版面上有脏点或糊版等原因，擦 抹印版所造成不良（少量）
5
脏版
版面上有较明显的脏点（如毛发 纸板线根据端面 、胶带等异物），影响产品质量 上标注不良品米
数，进行面纸剔
6
滴墨/水
水墨或水滴到版面上（少量）
除或纸板自检
7
跑位
套印偏差
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四、预印常见质量问题
8
瓶盖表面有 很多红点， 为糊版后的 现象
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五、预印常见质量问题 2、拉花
故障现象：印刷品图文部分表面呈现有规律性的白点。 产生原因：纸张水分偏高；水墨干燥太慢；底辊表面有异物。 解决方法：印前对原纸进行烘干；水墨中添加快干剂，提高水墨干燥 速度；清理底辊表面。
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表面呈现出 有规律性的 白点
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预印就是在做成瓦楞纸板之前预先印刷好所需要的图案。从广义 上讲可根据印刷物料的形式将其分为单张纸和卷筒纸预印两种方式。 1839，美国，天然橡胶版 1890，英国，卫星式柔印机－－ “苯胺印刷” （aniline printing） 1952 年，机械雕刻网纹辊，“Flexography”，可挠曲性印版印刷 1970年后，感光树脂版，数字制版机、套筒技术。
五、预印常见质量问题 3、漏白点、印迹不实
故障现象：印刷品图文部分特别是高调部分的小线条、细网点漏印。 产生原因：油墨干燥速度太快；油墨粘度太高；油墨转移性能不匹配； 压印辊压力太小；压印辊不平；刮刀角度不合适；纸张表面掉粉或太粗糙； 印版寿命到了。 解决方法：加入慢干溶剂降低干燥速度；调低油墨粘度；采用静电吸 墨装置；加大压印压力；更换新的压印辊；调整刮刀角度；更换好纸；更 换新版。
二、预印设备分类
2、柔性版预印机分类 根据印刷部分的排列方式可将预印机分为: 层叠式 卫星式 机组式
9
二、预印设备分类
1、层叠式柔印机 层叠式印刷机有4个优点： 可以一次印刷正、反两面，
另外印刷色数变换极为方便 印刷部件有良好的可接近性，
便于调整、更换和清洗。 可以进行360度套准。 适用范围广，可以印刷各种
故障现象：印刷品图文部分网点不清晰，粘连一起。 产生原因：车间温湿度过低；水墨干燥快；车速较慢；压力偏大。 解决方法：提高室内温湿度或加装加湿器进行局部加湿；水墨添加 慢干剂；提高车速，减少水墨暴露在空气中的时间；调整合适压力。
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高光部分糊版
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五、预印常见质量问题
断口处糊版
42
五、预印常见质量问题
晒金属版
无粉腐蚀铜(锌)版
压制橡胶版
研磨橡胶版
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三、预印工艺流程 (3)、固体感光树脂柔性版的制作工艺
阴图片准备
裁版
背面曝光
正面曝光
冲洗显影
烘干
去粘
后曝光
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三、预印工艺流程
固体感光树脂柔性版的制作工艺
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三、预印工艺流程
3复卷\印后 卷筒纸预印是在卷筒纸上进行印刷，印刷后仍收为卷
筒料；再将印刷好的卷筒纸做为纸箱面纸直接上瓦楞纸 生产线做成瓦楞纸板，再模切成箱。
线干燥、紫外线干燥。
22
二、预印设备分类
红外线干燥
23
二、预印设备分类
热风干燥
24
二、预印设备分类
蒸汽滚筒干燥
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二、预印设备分类
4、复卷收料部件 A、作用
–保证印刷套准精度 –获得松紧均匀、端面整齐、外援轮廓规矩的印刷料卷 B、配备有张力调节和控制装置 C、有的柔印机设有多个复卷部件用以不停机换卷
起泡
版面局部起泡所造成的不良 品
9
重影
水墨慢干，非图文部位有淡 淡的墨色
10
跳压
压力松动，版面某个位置未 依据端面所标注内容进行
印上
相应操作，翻板时挑出或
分开存放，如有标注需全
11
折皱
因原纸不良，或操作不当， 检的请提前通知品管、预
造成面纸折皱
印组进行现场跟踪
12 糊版 水墨快干，而导致干版现象
13
预印
?3 你知道纸箱预印吗？
如果你在瓦楞纸箱行业，请问你知道 纸箱预印吗？
瓦楞纸箱预印概念已经普及到瓦楞纸 箱行业，已经不再是什么新概念新技 术，而是瓦楞纸箱管理者和技术者应 该了解必需了解的。
?3 预印适合什么样的企业？
目标：有着强烈变革动力和领跑竞争的勇 气。
市场：有合适的市场或可能的潜在市场。 人才：能够掌握预印各方面技能的人才。 设备：适合自身企业的设备。
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二、预印设备分类
决定网纹辊传墨性能的参数
a、墨穴雕刻角度 b、墨穴雕刻形状 c．墨穴深度与宽度 d、网纹辊网线数与网线角度 e、墨穴体积
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二、预印设备分类
（2）、刮墨刀装置
19二、Βιβλιοθήκη 印设备分类刮墨刀的作用： 从网纹辊表面刮去多余的油墨，更好的控制向印版滚筒转移 的墨量
（2）.感光树脂柔性版 ①液体感光树脂柔性版
特点：制版过程简单、成本较低、可在极短时间内改变所 需印版
②固体感光树脂柔性版
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三、预印工艺流程
⑴、手工雕刻橡胶版
手工雕刻橡胶版的制作过程如下：
勾描原图
往橡胶版转拓原图
刻版
⑵、复制橡胶 用天然或合成橡胶，经过加压成型制成橡胶版，制作过程如下：
阴图底片 压制凹模版
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预印工艺
三、预印工艺流程
工艺流程：
原稿 （文件、样箱）— 印前设计 、分色、调图 — 制小版（打小样）—确定工 艺卡— 制大版（打大样）—签样印刷— 印后加工 1、原稿印前设计
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三、预印工艺
原稿
工艺卡正面
三、预印工艺
工艺卡背面
三、预印工艺流程
2、制版工艺 柔印版材分类
（1）.橡胶印版 天然橡胶印版和合成橡胶印版
色差
颜色上与样箱存在较大的差 异
14 ……
……
……
62
四、预印常见质量问题
2、标识卡规范化
① 画线规范 a、每模印品表面画线，且保证横切标前后有画上S线； b、“S”线要粗且大，后道较容易辨别。
√
×
63
四、预印常见质量问题
② 标识卡
a、标识卡位置：画线后要立即插上标识卡，并用蜡笔端面定位； b、标注内容：标识卡、端面、生产标签
影响刮墨效果 的影响因素：
油墨固化不良（过快或过慢） 油墨化学成分配比不当 匀墨不均等 油墨中的杂质
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二、预印设备分类
刮墨刀装置的两种类型
①简单刮墨刀装置 ②密封式逆向双刮刀装置
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二、预印设备分类
3、干燥部分
干燥装置：机组间和印后干燥。 常见的方式：蒸汽滚筒干燥、热风干燥、红外
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表面发虚， 印不实
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五、预印常见质量问题 4、墨杠
故障现象：印刷品表面会出现深或浅色杠条。 产生原因：印版压力不均；版辊变形；设备精度造成的机械振动； 版面图文结构。 解决方法：调整印版压力；更换版辊；调整机械结构；版面非成品 两侧添加版条。
48
墨杠
49
四、预印常见质量问题 5、跳压
故障现象：因压力问题生成印品表面局部漏印。 产生原因：压力过轻或压力两侧不平衡，造成跳动。 解决方法：开机前检测网压与印压的间隙，开机后再进行轻微调整。
其主要特点是：环保、印刷出的图案文字比传统的水印 机精美度高很多又接近胶印的效果、生产效率高、生产 出的纸箱在同样的配材的情况下比胶印高30%以上的强 度，比水印高10%—15%的强度，更适宜大批量的产品 和更具经济性。
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四、预印成本分析
?3 成本——为什么要选择预印
少批次大批量的订单结构。在少批次大批量的订单结构下 （在一定时间段内保持不改版），相对于水印与胶印，预 印能发挥更大的成本优势（一般的经验数据为单个品种年 订单量≥20万平方米）预印的单笔投入成本较高，如制版 费用、单位油墨成本耗费均高于胶印成本，而预印达到单 一品种年订单量≥20万平米时，预印机的生产效率和材质 成本节省将高于胶印和水印机的水平，实现印刷企业生产 成本的节省，提高成箱产品的价格竞争优势。