纸箱生产工艺操作规范
( 纸箱 )粘箱作业指导书
粘合作业指导书目的：为了确保手工粘箱生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。
范围：所有手工粘箱人员。
一、手工粘箱标准操作规程1、整理、整顿、清扫、清洁手工工作区域2、调制浆糊，用清水稀释至要求浓度，以能顺利涂刷，粘合度最佳为标准；3、准备好刷子及浆糊瓢、工作台等物品；4、依工单要求，领取印刷或模切半成品；5、拉取半成品时注意力度及方法，防止纸板倾倒造成人为损失及安全隐患；6、翻取纸板至合适高度，防止手足碰伤、拌伤；7、摆正纸箱第一唛，并以大拇指固定，另一手拉取纸箱第四唛粘合；8、粘合时纸箱堆放整齐，无错位、无剪刀差、无超大接缝现象；9、不时用手压挤粘接部位，防止胶水干爆而粘合不牢；10、粘合一定高度加铁板压合；11、打包工进行首检，全检入库；二、粘箱质量控制与首检1、了解工作流程，看懂工单，特别是备注栏有无特殊要求；2、对产品进行首检，及时填写质量检验记录表；a、粘合牢固，不易拉开；b、接缝间隙控制在3-9mm，标准间隙6mm；c、结舌与开槽间隙相比，偏差不大于3mm，剪刀差不大于3mm；d、粘合剂均匀充分，不溢出，防止内外粘现象；e、不能有脱胶起泡，假性粘合、油渍、污渍、露白、漏印现象；f、不能有跑位、爆线、爆裂、半穿不穿现象，两模后需粘合产品要特别注意；g、纸箱成型，离缝叠盖不大于3mm，包角及漏洞小于5mm，平整、清洁、无缺材、露楞现象；h、特殊产品严格按此作业指导书生产，专板专用，保质、控损；i、粘合时先检里纸，再查两边瓦楞有无缺陷，压浅处开槽是否跑位、爆线，有无撞伤、擦伤；j、对于如卫材等要求较高产品，粘合时胶水尽量不要稀释，防止粘合时剪刀差的产生；k、成品同一产品数量及高度每板一致，以不超高180cm，不超出垫板10cm为标准，成品堆放整齐，数量准确，成品卡填写规范清晰；l、打包方向及数量按客户要求执行，同一产品不可用其不良品作垫纸，不可用制药箱、不良纸板作垫纸，特殊品种对打包数量及打包绳颜色等均有要求；m、质量检验填写规范，入库准确、废品分类统计一目了然。
纸箱瓦裱作业指导书006
1.目的：
为了有效控制制程质量，确保生产畅通，特制定本规范。
2.范围：适用于瓦裱工序的检验操作规范。
3. 流程图
4.检验内容及操作规范：
4.1、看清生产单,确认瓦楞型号(A 、B 、C 、D 、E 、F)、瓦楞层数、瓦纸尺寸规格、克重是否与生产单要求一致。
4.2、瓦向应与生产单要求一致，350G 以下纸张丝流与瓦向应交叉，350G 以上
方可相同，丝流与瓦向相同的需经确认后方可生产。
4.3、打开电源、调试压力，根据瓦型调试：C瓦为3.5MM，B瓦为3.0MM，E瓦为2.5MM;
胶水调配控制在31g/㎡-35 g/㎡。
4.4、瓦裱出第一张良品后，机长应把产品连同生产单交给主管做首件确认,检验内容：粘合牢固、无起泡、无脱胶、无缺材、无超边、无粘伤、无刮伤、无折皱、无明显排骨纹等不良现象。
4.5、对裱的产品：自翻版咬口对咬口,滚翻版咬口对拖梢。
(主管应视印刷位置
及产品要求判定允许错开多大)。
4.6、到磨光组领用彩面纸时需整数领用(整佰计算)，尾数需清点数量。
4.7、分纸/拆纸应清点数量，50PCS一叠，错开叠放，高度不得超过1.8米。
4.8、分纸/拆纸应等上胶10-15分钟后进行，以免胶水反粘。
4.9、在生产过程中，机长及助手每隔200张应停下来做好自检工作。
4.10、作业不良数量应清点，单独存放，生产报表上必须填写作业不良数，下
班前巡检或机长清点登记后方可报废。
瓦楞纸箱单面机操作规程
瓦楞纸箱单面机操作规程一、操作前准备1.1确认机器及周围环境是否安全，移除可能引起危险的物品。
1.2检查机器是否通电并接地良好。
1.3检查机器运行是否正常，包括传动带、轴承等是否有异常。
1.4检查纸板及胶水的质量和存放是否符合要求。
二、操作流程2.1将纸板堆放在供纸位置上，并调整堆板使其适合机器宽度。
2.2打开纸箱单面机进纸门，按下纸板进纸开关，确保纸板正确进入机器。
2.3调整加热器温度，根据纸板种类和环境温度来确定合适的温度。
2.4调整速度控制器，根据纸板质量和生产要求来确定合适的生产速度。
2.5按下启动按钮，纸箱单面机开始工作。
2.6在正常生产过程中，操作人员需要时刻注意机器运行情况，确保纸板正常进出机器。
2.7如发现纸板在进出机器过程中有异常，应立即停止机器，并检查故障原因。
2.8在机器运行期间，不得随意触碰机器运动部件，以免造成伤害。
2.9当纸箱单面机生产完成后，按下停止按钮，将机器停止运行。
三、操作规范3.1操作人员必须持有效证件，并经过培训合格后方可上岗操作。
3.2操作人员必须穿戴工作服和安全帽等个人防护用品。
3.3操作人员禁止饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
3.4操作人员需定期参加相关安全培训，提高工作技能和安全意识。
3.5操作人员在操作过程中禁止大声喧哗，以免影响其他工作人员。
3.6操作人员在操作过程中应静心专注，避免分心造成安全事故。
3.7操作人员不得私自更改机器设置、参数等，如需调整应提前向上级报备并得到许可。
3.8操作人员需爱护机器设备，定期进行维护保养，确保机器正常运行。
3.9操作人员离岗时应将机器及周围环境清理整齐，确保下一班人员的安全。
四、安全防护4.1在操作纸箱单面机时，应保持机器周围清洁整齐，防止杂物堆积引起事故。
4.2使用纸箱单面机时，应戴好劳动防护手套，避免接触高温部件。
4.3若发现机器有异常噪音、异味等情况时，应立即停机检查，确保设备安全。
4.4在机器停机维护时，应拔掉电源插头，以免误操作造成伤害。
包装出厂操作规程
包装出厂操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是规范包装出厂操作，确保产品的包装质量符合要求。
适用于所有需要包装出厂的产品。
二、工艺流程1.准备包装材料：根据产品的特性和包装要求，准备好所需的包装材料，如纸箱、胶带、保护垫等。
2.整理产品：将待包装产品按照规定的数量和要求进行整理，确保产品的完整性和数量准确。
3.包装准备：在包装台上摆放好所需的包装材料，保证操作的便捷性和连续性。
4.包装操作：根据产品的特性和包装要求，进行相应的包装操作，如将产品放入纸箱中，使用胶带进行封口，加入保护垫等。
5.包装检查：对包装好的产品进行外观检查，确保包装的完整性和美观度。
7.包装存放：按照规定的方法和场所将包装好的产品进行存放，确保产品不受损坏和污染。
8.包装记录：将包装出厂操作的相关信息进行记录，包括产品名称、数量、包装材料使用情况等，以便日后查阅和追溯。
三、操作要求1.操作人员应经过专门培训，并具备相关的包装操作技能和知识。
2.包装材料应符合产品包装的要求，且质量可靠，不得使用破损或过期的材料。
3.操作人员在操作过程中应佩戴适当的个人防护装备，并保持操作区域的整洁和清洁。
4.在包装操作中，应注意产品的包装要求，确保包装的紧密性和牢固性，以防止包装材料松动或破裂。
5.包装过程中应避免产生静电，特别是对于静电敏感的产品，应采取相应的措施进行防护。
6.包装过程中应注意操作的连续性和高效性，尽量减少不必要的停顿和浪费。
四、质量控制1.在包装出厂操作过程中，应进行质量控制，确保包装的质量符合要求。
2.严格按照包装要求进行操作，确保产品的完整性和防护性。
3.对包装材料进行质量检查，如纸箱的强度和胶带的附着力等。
4.随机抽查已包装好的产品，进行外观检查和包装质量评估，确保符合要求。
五、安全注意事项1.操作人员应严格遵守相关的安全操作规程，如穿戴好防护装备和正确使用工具。
2.包装材料应存放在安全的库房或场所中，防止火灾和事故的发生。
纸箱厂贴标签操作规程
纸箱厂贴标签操作规程
《纸箱厂贴标签操作规程》
一、目的
为规范纸箱厂贴标签操作，提高工作效率和质量，保障产品质量，特制订本规程。
二、适用范围
适用于纸箱厂贴标签操作的所有工作人员。
三、操作规程
1. 标签内容：标签内容必须准确无误，包括产品名称、规格、数量、生产日期等信息。
必须按照公司标准规定的格式填写。
2. 标签选用：选择质量合格的标签和胶水，确保标签粘贴牢固，不易脱落。
3. 操作程序：先检查纸箱表面是否干燥清洁，然后涂抹胶水将标签粘贴在指定位置。
4. 校对确认：在粘贴后，要进行校对确认标签内容是否准确，是否粘贴牢固。
5. 质量检查：检查标签粘贴后，要进行质量检查，确保标签内容清晰可读，不易褪色。
6. 反馈意见：对于标签贴错、不粘牢等问题，及时反馈给上级
进行纠正和改进。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须佩戴工作手套和口罩，避免接触胶水和标签。
2. 注意防火安全，存放和使用胶水时要离开明火，保持通风。
3. 使用标签刀和刀片时要小心操作，避免意外伤害。
五、其他规定
1. 对于违反操作规程的行为，将受到相应的惩罚处理。
2. 如有操作规程需要修改，必须经过相关部门审核后方可实施。
以上便是《纸箱厂贴标签操作规程》，希望每个操作人员严格执行，确保产品质量和安全生产。
纸箱封箱标准
外包装操作规范1、目的为提升公司产品形象，规范公司产品包装作业的运作，保护产品在运输过程中不受破坏。
2、适用范围本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要针对生产物料申报领取、纸箱封箱质量及成品入库给予合理规范。
3、操作要求3.1 包装物料领取3.1.1 根据生产计划提前3天申报包装物料，以防因天气等原因造成交货不及时影响生产进度。
3.1.2 根据当班生产计划，从仓库领取相应包装物料（内包装袋、纸箱、胶带、纸袋等），内包装袋交与负责打码人员打印所需生产日期（馅饼车间A班、B班内包装袋日期后用01、02区分）。
3.2 纸箱封箱要求3.2.1 根据产品种类备好相应包装物料。
3.2.2 封装前先将纸箱摇盖对齐，注意摇盖合上的先后顺序，摇盖对齐用胶带封箱后摇盖和端面的缝隙≤10mm，中缝缝隙≤5mm，胶带与纸箱合缝线平行，并要求合缝线居中，允许偏差2-5mm。
3.2.3 需要加贴纸质口味标签的，先将标签放于中缝正中位置，偏移距离≤5mm，然后封中缝。
两段胶带搭头长度为3-5cm或纸箱高度的2/5，胶带搭头要平整的贴在箱体侧面，胶带平贴箱体表面，不能有大面积褶皱或者粘连状况。
3.2.4 馅饼、包子、手抓饼产品外箱采用“十”字封箱法，烤肠产品外箱采用“工”字封箱法。
3.3 码托要求3.3.1 每层码放7箱产品，码垛高度不超过6层。
3.3.2 纸箱码放要求边角整齐，纸箱码放严密，且码放的各个面都不能有凸凹不平现象。
3.3.3 整体纸箱都保持在垫板上，不倾斜，不松散。
3.4 成品入库要求3.4.1 产品堆垛满一托后应及时入成品库，在车间或外部暂存时间不能超过30min。
3.4.2 产品入库时必须在入库单上明确写清产品名称、生产批次、产品数量，以便于仓储部入库及后续产品追踪。
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纸箱厂操作规程
纸箱厂操作规程纸箱厂操作规程第一章总则第一条为了规范纸箱厂的生产经营活动，提高生产效率，保证产品质量和安全生产，制定本规程。
第二条纸箱厂应当依法取得相关生产经营许可，并经过安全和环境审批，合理布局生产车间。
第三条纸箱厂应设立相应的管理机构，明确各部门的职责，安排专人负责生产安全和质量管理，并定期进行培训。
第四条纸箱厂应建立健全生产运营管理制度和安全管理制度，形成相应的操作规程。
第二章生产操作规程第五条纸箱厂的生产操作应严格按照工艺流程进行，不得违反生产技术规范，不得随意改变设定参数。
第六条生产人员必须经过培训并持有相关证书，方可上岗操作。
未经培训或者未持证人员不得上岗操作。
第七条生产人员应按照工序顺序有序进行操作，不得交叉作业，不得擅自停止或调整生产线。
第八条操作人员应佩戴相关的个人防护用品，并按照操作规程正确使用和保养设备。
第九条设备维修保养人员应按规定定期检查设备，及时发现问题并进行维修，确保设备稳定运行。
第三章质量管理规程第十条纸箱厂应建立完善的质量管理制度，对原材料、生产过程和成品进行严格检验和监控。
第十一条原材料应按照国家标准进行采购，验收后储存，并做好相应的记录，确保原材料的质量和安全。
第十二条生产过程中应进行关键环节的品质检测，及时发现和处理问题，确保产品质量的稳定。
第十三条成品应进行全面的质量检测，确保产品符合国家标准和客户要求，并做好相应的质量记录。
第十四条对于不合格的原材料和成品，应按规定进行处理，不得随意使用或销售。
第四章安全管理规程第十五条纸箱厂应建立健全的安全管理制度，制定相关安全规章制度，加强员工安全意识培养。
第十六条生产车间应保持整洁有序，生产操作区域应划定明确的安全防护区域，并设置明显的安全标识。
第十七条设备和电气设施应定期检查和维护，发现问题及时处理，确保生产设施的安全可靠。
第十八条发生事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援并报告相关部门，做好事故调查和处理工作。
纸箱印刷内容标准
纸箱印刷内容标准纸箱印刷是现代包装行业的重要组成部分，其内容标准的制定对于保证产品质量和提高客户满意度具有重要作用。
本文将从纸箱印刷的标准化要求、印刷内容的规范、印刷环境的要求等方面探讨纸箱印刷内容标准的相关问题。
一、纸箱印刷的标准化要求纸箱印刷的标准化要求主要包括以下几个方面：1. 纸箱材料的选择：纸箱印刷所使用的纸板材料应符合国家相关标准，同时应根据产品的特点和包装要求进行选择，如承重能力、防潮性能等。
2. 印刷设备的选择：纸箱印刷所使用的印刷设备应符合国家相关标准，同时应具备稳定性、可靠性、高效性等特点，以确保印刷质量和生产效率。
3. 印刷油墨的选择：纸箱印刷所使用的油墨应符合国家相关标准，同时应根据产品的特点和包装要求进行选择，如耐磨性、耐水性等。
4. 印刷工艺的规范：纸箱印刷应按照国家相关标准进行操作，如版面制作、调色、印刷等环节应符合规范，以确保印刷质量和生产效率。
二、纸箱印刷内容的规范纸箱印刷内容主要包括以下几个方面：1. 产品信息：纸箱上应印刷清晰、准确的产品信息，如产品名称、规格型号、生产日期、生产批次等，以帮助客户了解产品信息和管理库存。
2. 包装要求：纸箱上应印刷清晰、明确的包装要求，如运输方式、存放条件、搬运注意事项等，以帮助客户正确使用和保护产品。
3. 安全警示：纸箱上应印刷清晰、醒目的安全警示标识，如易碎品、易燃品、毒品等，以保障生产安全和人身安全。
4. 公司信息：纸箱上应印刷清晰、准确的公司信息，如公司名称、地址、电话等，以便客户联系和查询相关信息。
三、印刷环境的要求为保证纸箱印刷质量和生产效率，需要满足以下环境要求：1. 温度控制：纸箱印刷车间应保持适宜的温度，一般控制在18℃-25℃之间，以确保油墨干燥速度和印刷质量。
2. 湿度控制：纸箱印刷车间应保持适宜的湿度，一般控制在50%-70%之间，以确保纸板材料的稳定性和油墨的流动性。
3. 灰尘控制：纸箱印刷车间应保持清洁整洁，防止灰尘污染影响印刷质量。
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精心整理
纸箱生产工艺流程
概述：
用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。
到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包装容器。
2006年，中国包装工业总值约3500亿元，纸制品占59%。
包装纸箱的用途:
重量轻
，而同样3mm
成本低
公害）。
易加工
材包装、金属包装所不具备的。
结构合理
瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱的抗压、耐破能力。
纸箱包装的不足:
强度有局限性
如不用木材或其他坚固物体加固，纸箱（蜂窝纸板除外）内装物品重量最好不超过
55kg.
防潮性差
瓦楞纸箱吸水后，其强度会急剧下降，甚至破烂，这是在设计及使用时应注意的问题。
在面纸（里纸）表面加入防潮剂（可在印刷前瓦楞成型时加，也可在印刷后），可适当提高其防潮性。
纸箱生产工艺---生产工艺图
I
以上）
a)
b)
c)
量及进纸方式（导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质量。
较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高工作效率。
单面机和其工作原理图
瓦楞辊
由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。
瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标
d)上纸小车。
将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设备。
e)输送过桥。
也称天桥。
其作用是匹配各单面机生产出的单面纸板，并对单面纸板作初步固化。
f)
g)
h)
i)
实现。
纵切压痕机一般均采用单刀（薄刀）形式，其调整刀具方式可分为手动调整及全电脑调整。
j)分纸托架。
纵切、分纸时托架。
k)横切机。
机械式和电脑式两种，机械式为早期型号，横切尺寸需手工调整，而全电脑控制的横切机其横切尺寸，直接在电脑中设置，其尺寸误差也较小。
l)输送机。
将已纵切压痕并经过横切后成一定规格（L*B）的纸板运送到后方的堆码机的设施。
m)堆码机。
分切的纸板按规定的要求进行堆放的部件。
n)
o)
p)
q)
r)
s)
生产线的主控制系统（包括单面机的速度协调、湿部、干部的协调等）。
一条完整的瓦线应包括生产瓦楞纸板所有工序的单机和系统，也可根据用户需要进行简化或增加诸如印刷花纹，涂塑防潮等特殊设备。
②、纸板的形成
瓦楞原纸→瓦楞辊轧制→瓦楞→粘合→单面纸板（一平一瓦）→粘合→三层纸板→
五层纸板
箱板纸（里纸、中心纸）↗箱板纸（面纸）↗↑↓
↑纵切
瓦楞原纸→瓦楞辊轧制→瓦楞→粘合→单面纸板→粘合↓箱板纸（底纸）↗横切→纸板（堆码）
原纸：
B、C为
B级的
定量（范围在100g/m2--400g/m2。
紧度：相当于密度的一个指标，指每立方分米原纸的重量（g/cm3）。
耐破指数（kPa.m2/g）环压指数（N.m/g）等，这些指标反映了原纸的物理性能。
瓦楞的形状：瓦楞的基本形状有U形和V形，U形的楞峰接近圆形，V形的楞峰接近尖形，如下图所示。
U形瓦楞的特点是：
a)柔软、富有弹性。
只要变形不超出弹性范围，在松开后，U形瓦楞能迅速恢复原来的形状；
b)由于瓦楞辊的磨损较慢，瓦楞纸板的厚度相同。
c)U形瓦楞比较圆滑，不会出现在楞峰处切断瓦楞芯纸的现象，因此可相对提高瓦楞原纸和粘合剂的用量较大，但不够经济。
V
a)V
b)V
于V
，不同楞型的楞高及300?mm长度上楞数见下表：
面）、里纸（内面）和瓦楞芯纸，共计三层，习惯上又称之为三层纸板。
三层纸板在瓦楞纸板中所占比例最大，主要用来包装重量较轻的产品，如常用的食品、饮料等。
双瓦楞纸板的面纸、中间垫纸和瓦楞芯纸共五层，习惯上又称之为五层纸板，主要用来包装重量较大的易损产品。
双瓦楞纸板通常是由A型和B型组合而成，一般将A 瓦放置在纸箱内侧，用来缓冲，B瓦楞放置在外侧，使箱面印刷更美观。
三瓦楞纸板
的面纸、中间垫纸和瓦楞芯纸共计七层，所以又称之为七层纸板，主要用来包装超重型产品。
a)单瓦楞纸板（三层板）b)双瓦楞纸板（五层板）c)三瓦楞纸板（七层板）
瓦楞纸箱的箱型
瓦楞纸箱的箱型绝大多数为O2型（箱型为国际通用）开槽箱。
其中0201型开槽平口箱是最常用的运输包装箱，其特征是上、下摇盖与箱面连体，向内弯折后形成箱
II
印刷机
印刷机的印刷原理
印刷机是利用橡胶辊（均墨辊）将油墨槽中油墨传递至印刷滚筒上的印版上，从而将所需的文字或图案及其他信息印刷至纸箱表面。
印刷版
纸板
转印后
水
印刷机结构：一般印刷机均有以下基本结构
a)上料机构
上料机构是将需印刷的纸板上至工作台面，其方式为手工、半自动和自动三种，后二种分别由上料机（半自动、自动）完成。
b)送纸机构
目前送纸方式主要有链条送纸、后推式送纸及前缘真空吸附送纸。
其特点从结构分别是从简易、简单到复杂，加工精度越来越高，通常链条送纸加工的精度在±1.5mm 左右，而前缘真空吸附的精度可达±0.5mm，当然不同的配置其价值也不同。
c)印刷部
印刷部是印刷机的关键部分，根据一次可同时印刷的色种数，可将其分为几个印刷部。
印刷部的其主要零件有印刷辊筒（安装印版用）、均墨辊（或刮刀）、网纹辊（金属或陶瓷）等，不同的色组之间可进行相对移动（水平或上下），来保证换版及清洗等工作。
d)油墨循环系统
通常采用气动泵来完成油墨的循环工作。
这一系统的缺点是在换色时，油墨损耗较大、时间较长。
目前日本一家制造商开发了非循环系统，采用变压（送墨时增压，回收时减压）方式，换墨时间及油墨损耗均大大减少。
分纸、压线、开槽机
分纸是将纸板按一定的规格用旋转式刀片对纸板进行分切，压线是通过压线轮将纸箱折叠处压溃，便于折叠。
开槽是将纸箱摇盖及搭接舌处“多余”的纸板切除。
一般所说压线开槽机均可一次性完成纸板分切、压痕、开槽等工序，有些设备还可加装打孔装置。
对稍高档的印刷机，一般均会在印刷部后配置压线开槽部。
模切机
模切机是通过预先制作好的模板，将纸板一次切成所需的形状。
它的优点一是可模切各种复杂没有规则的形状（这一点开槽机无法做到），二是模切精度高，切边光洁，表面外观质量好，适合于自动包装的生产。
但其缺点是设备投资较大，生产效率也不高。
模切机通常按其模版及刀垫的运动方式分为：
圆压圆模切机：
模版及刀垫（提供模切压力）
安装于两个相对运动的圆辊筒上，
通过辊筒的相对运动，
将纸板模切成所需的形状。
圆压平模切机：
模版安装与平板上，
作直线往复式运动，而模切
压力则是通过圆辊筒的圆周
运动来实现。
钉箱机
钉箱是纸箱接合成箱的一种方式，目前钉箱机的种类有人工、半自动、全自动方式。
人工钉箱时，首尾钉距及钉距均匀性均由操作人的熟练程度来掌握，劳动强度大，
精心整理
且生产效率不高。
而半自动及全自动钉箱机，一方面降低了工人的强度，另一方面，提高其钉距的均匀度，提高产品的质量。
粘箱机
粘箱是纸箱接合成箱的另一种方式，对某些行业来说，所用的纸箱只能采用粘合剂来粘箱，如食品饮料行业。
目前，在一般的纸箱生产企业中，手工粘箱仍占了相当的一部分。
除了手工粘箱，半自动、全自动粘箱机可大大提高生产效率并保证产品质量（粘箱产生的剪刀差）。
目前，在印刷开槽模切粘箱联线上，配置的就是自动折叠粘箱机。