纸箱生产工艺详解
纸箱生产工艺流程
纸箱生产工艺流程1. 原材料准备：生产纸箱的原材料主要是纸浆，一般是通过木材碎屑、废纸等再生纸制成。
在生产之前，需要对原材料进行清洁和加工，确保质量符合要求。
2. 制浆：将原材料进行打浆，打浆的目的是将纤维分离并使其成为纸浆状，这样才能进行纸板的生产。
3. 纸板生产：将纸浆倒入成型机进行成型，经过加热和挤压后，形成纸板。
纸板的厚度和密度可以根据产品的需求进行调整。
4. 纸板切割：将生产好的纸板进行切割，根据产品的要求进行定制尺寸和形状，一般会通过成型机进行自动切割。
5. 印刷和装箱：根据客户的需求，对纸箱进行印刷和装箱，通常会印上产品的信息、商标和规格等内容。
6. 成品检验：对生产好的纸箱进行品质检验，确保产品符合相关标准，没有瑕疵和质量问题。
7. 包装和运输：将合格的纸箱进行包装，然后运输到客户指定的地点。
通过以上生产工艺流程，可以生产出质量可靠、结实耐用的纸箱，满足客户对包装需求的要求。
纸箱作为包装行业中的重要产品，广泛应用于物流、电子产品、食品、医药等各个领域，其生产工艺流程需要精心设计和严格执行，以保证产品质量和成本控制。
下面我们将继续介绍纸箱的生产工艺流程的相关内容。
8. 设计与定制：在纸箱生产的过程中，根据客户的需求进行设计与定制是非常重要的一环。
客户可能需要不同尺寸、不同结构、不同图案的纸箱产品，因此，在生产前需要与客户充分沟通，确定产品的具体要求和细节，包括纸箱的尺寸、厚度、承重能力、湿强度等。
9. 材料处理：在制浆的过程中，需要对原料进行配比，确保纸箱具有所需的强度和耐用性。
不同的用途和要求需要不同类型的纸板，需要根据具体的产品要求进行板材的选用，有刚性要求的产品可以使用高强度瓦楞纸板，而一些轻负载产品则可以使用轻型瓦楞纸板。
同时还需要考虑纸箱的可回收性和环保性。
10. 制箱过程：在纸箱制造过程中，通常采用瓦楞纸箱制造机进行成型和胶合，将经过裁切的纸板通过机器成形成为箱型结构，然后使用热熔胶或是冷胶进行胶合。
纸箱生产过程及工艺介绍
纸箱生产过程及工艺介绍以纸箱生产过程及工艺介绍为题，将详细介绍纸箱的生产过程和相关工艺。
一、纸箱生产过程纸箱的生产过程主要包括原纸制备、纸板制作、纸箱成型和印刷等环节。
1. 原纸制备原纸制备是纸箱生产的第一步，它通常包括纸浆制备、纸张成型和纸张干燥等环节。
纸浆制备是将废纸或木浆等纤维原料浸泡在水中，经过搅拌和筛选等工艺处理，制成纸浆。
纸张成型是将纸浆均匀地倒在网纹纸机上，通过过滤、压水和烘干等工艺，使纸浆成型成为纸张。
纸张干燥是将湿润的纸张通过高温烘干，使其含水量降低到一定程度，以便后续加工。
2. 纸板制作纸板是纸箱的基础材料，它是由两层或多层纸张通过粘合剂黏合而成。
纸板制作通常包括纸张涂胶、层压和干燥等工艺。
首先，将制备好的纸张经过涂胶工艺，将粘合剂均匀地涂布在纸张的表面。
然后，将多张纸张按照一定的顺序和数量叠放在一起，形成多层纸板。
最后，通过加热和压力的作用，使纸板中的粘合剂干燥固化，从而形成坚固的纸板。
3. 纸箱成型纸箱成型是将纸板按照设计要求切割和折叠，形成纸箱的过程。
纸箱成型通常包括切割、压痕、折叠和粘合等步骤。
首先，根据纸箱的尺寸和形状要求，将纸板进行切割和压痕，形成纸箱的各个部件。
然后，将切割好的纸板部件按照一定的顺序和方式进行折叠，并通过粘合剂将其粘合在一起，形成完整的纸箱结构。
4. 印刷印刷是纸箱生产中的一个重要环节，它通常在纸箱成型之前进行。
印刷可以为纸箱增加各种图案、文字和商标等信息，提高其美观度和附加值。
常用的纸箱印刷方法包括胶印、凹版印刷和丝网印刷等。
在印刷过程中，需要使用印刷机和相应的油墨或颜料，将图案和文字传输到纸箱的表面上。
二、纸箱生产工艺纸箱的生产工艺主要包括纸板制作工艺、纸箱成型工艺和印刷工艺等。
1. 纸板制作工艺纸板制作工艺包括纸张涂胶、层压和干燥等环节。
纸张涂胶是将粘合剂均匀地涂布在纸张表面，常用的涂胶方法有滚轮式、喷涂式和刷涂式等。
层压是将多张涂胶的纸张叠放在一起，形成多层纸板。
纸箱生产工艺
纸箱生产工艺纸箱生产工艺是指将纸板加工成各种形状和尺寸的纸箱的过程。
纸箱作为一种重要的包装材料，广泛应用于物流、电子、食品、医药等行业。
下面将介绍纸箱的生产工艺。
纸箱生产的第一步是纸板的制备。
纸板是由纸浆经过多轧工序和热压制成的。
首先将纸浆与水混合，形成纸浆液。
然后将纸浆液注入到造纸机中，通过网纹滚筒过滤和压水，将纸浆中的水分逐渐除去，最终形成纸张。
造纸机上的热辊会对纸张进行热压，使其更加牢固和平整。
得到纸板后，下一步是将纸板切割成所需的尺寸。
通常采用的切割方法有手工切割和机械切割两种。
手工切割适用于小规模的纸箱生产，操作简单但效率较低。
机械切割采用自动化设备，可以高速准确地完成切割任务。
在切割之后，需要将纸板折叠成纸箱的形状。
这个过程称为压痕。
压痕的目的是在纸板上形成折痕，使得纸板可以按照预定的方式折叠。
压痕的方式有两种，一种是采用压痕线，通过在纸板表面刻上线条或划痕来实现。
另一种是采用压痕轮，通过机械装置对纸板施加压力，使其出现折痕。
折痕完成后，纸箱的四面需要进行粘合。
粘合的方式有多种，常见的有冷胶粘合和热熔胶粘合。
冷胶粘合是将胶液涂在纸板的接缝处，然后用压力将两段纸板粘合在一起。
热熔胶粘合是在纸板接缝处加热，使热熔胶溶解，然后冷却后纸板就粘合在一起了。
粘合的质量直接影响到纸箱的强度和耐用性。
粘合完成后，纸箱需要进行印刷和包装。
印刷可以为纸箱增加商标、标识和装饰图案，提高产品的形象和市场竞争力。
常用的印刷方式有丝网印刷和柔版印刷。
包装则是将纸箱装入包装盒中，用以保护纸箱免受污染和损坏。
以上是纸箱生产的主要工艺流程。
纸箱的生产工艺不仅需要高精度的设备和技术，还需要质量控制和生产管理，以确保产品的质量和效益。
纸箱作为一种重要的包装材料，为各行各业的产品提供了可靠的包装保护，促进了物流的发展。
未来，随着科技的发展，纸箱的生产工艺将进一步趋于智能化和自动化。
纸箱的生产工艺流程
纸箱的生产工艺流程纸箱是一种常用的包装材料，它可以用来包装各种商品，保护商品不受损坏。
纸箱的生产工艺流程经过多道工序，需要经过精密的设备和技术来完成。
下面将介绍纸箱的生产工艺流程。
第一步：原材料准备纸箱的主要原材料是纸浆，纸浆是由废纸经过打浆、筛选、漂白等工艺制成的。
在纸箱的生产过程中，还需要加入一定比例的粘合剂和其他辅助材料。
这些原材料需要提前准备好，并按照一定的配比进行混合。
第二步：纸箱设计在纸箱的生产过程中，需要根据客户的要求和商品的特点来设计纸箱的结构和尺寸。
设计师会根据客户的需求，使用计算机辅助设计软件来设计纸箱的结构，以保证纸箱在承重和保护商品方面的功能。
第三步：纸箱印刷在纸箱的生产过程中，通常会对纸箱进行印刷。
印刷可以根据客户的要求，印上商品的LOGO、文字说明等。
印刷通常采用柔版印刷或凹版印刷技术，以保证印刷质量。
第四步：纸箱模切纸箱的生产过程中，需要使用模切机对纸板进行模切。
模切是将设计好的纸箱结构模具放入模切机中，通过模切刀具对纸板进行切割，形成纸箱的结构。
第五步：纸箱粘合纸箱的生产过程中，需要将模切好的纸箱结构进行粘合。
通常采用热熔胶或冷胶进行粘合，确保纸箱的结构牢固。
第六步：纸箱成型在纸箱的生产过程中，纸箱需要进行成型。
成型是将粘合好的纸箱进行折叠，形成最终的纸箱结构。
第七步：纸箱包装纸箱生产完成后，需要对纸箱进行包装。
通常将纸箱进行堆码，然后用包装膜进行包装，以便储存和运输。
第八步：质量检验纸箱生产完成后，需要进行质量检验。
质量检验包括对纸箱结构的牢固性、印刷质量、尺寸精度等方面进行检验，确保纸箱符合客户的要求。
以上就是纸箱的生产工艺流程，每个环节都需要经过严格的操作和控制，以保证纸箱的质量和性能。
希望通过以上介绍，能让大家对纸箱的生产工艺有更深入的了解。
纸箱的加工工艺
纸箱的加工工艺一、纸箱的制作工艺纸箱的制作工艺主要包括设计、纸板选择、印刷、模切、胶合等环节。
1. 设计：纸箱的设计需要考虑产品的尺寸、重量、外观要求等因素。
设计师根据产品的特点和需求，确定纸箱的结构和样式，并制作纸箱的结构图和印刷稿。
2. 纸板选择：纸箱使用的纸板有瓦楞纸板和面纸。
瓦楞纸板分为单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板和五层瓦楞纸板，根据不同的产品需求选择不同的瓦楞纸板。
面纸的选择主要考虑印刷效果和纸箱的质感。
3. 印刷：印刷是纸箱的重要环节，可以提升纸箱的外观质量和品牌形象。
常见的印刷方式有胶印、凹印和丝网印刷等。
印刷前需要对纸箱进行模切和压痕处理，以便于印刷和折叠。
4. 模切：模切是将纸板按照设计图案切割成所需形状的过程。
模切机根据设计图案进行刀模制作，然后将纸板放入模切机中进行切割。
模切后的纸板就成为纸箱的各个部分。
5. 胶合：胶合是将纸箱的各个部分按照结构图进行粘合的过程。
常见的胶合方式有手工胶合和机械胶合两种。
手工胶合适用于小批量生产，而机械胶合适用于大批量生产。
二、纸箱加工工艺的注意事项在纸箱加工过程中，需要注意以下几点：1. 纸板的选择要合理：根据产品的特点和需求选择合适的纸板，以保证纸箱的质量和承载能力。
2. 印刷要精细：印刷是提升纸箱外观质量的重要环节，需要选择合适的印刷方式和颜色，保证印刷效果清晰、饱满。
3. 模切要准确：模切是制作纸箱的关键环节，需要保证模切的准确度和精度，以确保纸箱的结构稳固。
4. 胶合要牢固：胶合是纸箱加工的最后一道工序，要确保胶水的质量和胶合的牢固程度，以防止纸箱在使用过程中出现松动或破裂。
5. 加工过程中要注意安全：纸箱加工过程中使用的机械设备和工具较多，操作人员要严格按照操作规程进行操作，注意安全防护，避免事故的发生。
三、纸箱加工工艺的发展趋势随着科技的进步和消费需求的变化，纸箱加工工艺也在不断发展和创新。
1. 自动化生产：随着机器人技术的发展，纸箱加工过程中的一些重复性劳动可以通过机器人来完成，提高生产效率和产品质量。
纸箱生产的工艺流程
纸箱生产的工艺流程
纸箱的生产工艺流程一般包括以下几个环节：
1. 设计：根据客户需求和产品特性，设计纸箱的尺寸、结构和印刷图案。
2. 选材：选择适合生产纸箱的纸张材料，通常有瓦楞纸板、牛皮纸等。
3. 制浆：将废纸等纤维素原料进行浸泡和加热处理，使纤维素溶解成浆状物。
4. 制浆成型：将制浆后的浆液倒入成型机中，通过筛网和真空吸附等工艺使纤维素成型为面纸和瓦楞纸。
5. 粘合：将面纸和瓦楞纸通过粘合剂进行粘结，形成纸箱的基本结构。
6. 印刷：在纸箱表面进行印刷，可以包括品牌标识、产品信息等。
7. 切割：根据设计要求，使用切割机将制成的纸箱进行去除多余边缘和切割成所需的尺寸。
8. 装配：将纸箱的各个部分按照设计要求进行组装，包括折叠、压合等操作。
9. 检验：对生产出的纸箱进行质量检测，确保达到产品要求。
10. 包装：将生产好的纸箱进行包装，以便运输和储存。
11. 出货：将包装好的纸箱发货给客户。
以上仅为纸箱生产的大致工艺流程，实际生产过程中可能会有些许变化和调整。
纸箱厂工艺流程
纸箱厂工艺流程纸箱是我们生活中常见的包装材料，它可以用于包装各种商品，保护商品不受损坏。
纸箱的制作需要经过一系列的工艺流程，下面我们来详细介绍一下纸箱厂的工艺流程。
1. 原材料准备纸箱的主要原材料是纸板，纸板是由纸浆经过一定工艺制成的板状材料。
在纸箱厂，首先需要准备好足够的纸板原材料。
这些纸板原材料通常是由废纸经过回收再利用制成的，因此在原材料准备阶段需要对原材料进行分类、清洗和处理，以确保原材料的质量符合生产要求。
2. 纸箱设计在原材料准备的同时，纸箱厂还需要根据客户的需求进行纸箱的设计。
设计师根据客户提供的产品尺寸、重量和包装要求，设计出合适的纸箱结构和尺寸。
设计师需要考虑到纸箱的承重能力、抗压性能、防水性能等因素，以确保纸箱能够有效地保护商品。
3. 制浆制浆是纸箱制作的关键步骤之一。
纸箱的制作需要用到纸浆，而纸浆是由废纸经过打浆、筛选、漂白等工艺制成的。
制浆的质量直接影响着纸箱的质量，因此在制浆过程中需要严格控制各项工艺参数，确保纸浆的质量符合生产要求。
4. 纸板生产经过制浆之后，纸浆需要经过干燥、压制等工艺，制成纸板。
纸板的厚度、密度、强度等参数需要根据纸箱的使用要求进行调整，以确保纸箱具有足够的承重能力和抗压性能。
5. 纸箱印刷纸箱通常需要印刷客户的商标、产品信息等内容，以增加产品的识别度和美观度。
在纸箱印刷过程中，需要使用专门的印刷设备和油墨，确保印刷效果清晰、色彩鲜艳。
6. 纸箱模切纸箱模切是将印刷好的纸板按照设计要求裁切成相应的形状和尺寸。
模切需要使用专门的模切设备，根据纸箱的设计图纸进行裁切，确保纸箱的尺寸和结构符合要求。
7. 纸箱成型经过模切之后，纸箱需要进行成型，将平板的纸箱折叠成最终的立体结构。
成型通常需要使用专门的成型设备，根据纸箱的设计要求进行折叠和粘合，确保纸箱的结构牢固、美观。
8. 包装最后，成型好的纸箱需要进行包装，以便于运输和存储。
包装通常使用包装带、包装膜等材料，将纸箱包装成成批的成品，待发货。
纸箱生产工艺流程
纸箱生产工艺流程纸箱生产工艺是指将原材料纸板进行加工加工成纸箱的整个生产过程。
下面将为您介绍一下纸箱生产工艺流程。
第一步：纸板的制造纸箱的生产是以纸板为原材料的，所以首先需要对纸板进行制造。
纸板的制造通常是通过将废纸进行回收，经过浆化、脱墨等工序来制造。
这一步是整个生产工艺流程的起点。
第二步：纸板的切割经过纸板的制造后，需要将纸板按照要求的尺寸进行切割。
这一步通常是使用纸板切割机来完成，根据纸箱的尺寸要求进行切割。
第三步：纸板的成型经过切割后的纸板需要进行成型。
成型的方式有很多种，常见的有瓦楞纸板的形成。
成型是为了加强纸箱的结构，使得纸箱更加牢固。
第四步：纸箱的印刷如果要对纸箱进行印刷，这一步需要对纸板进行印刷。
印刷的内容可以是企业的商标、联系方式等。
印刷通常是使用印刷机来完成。
第五步：纸箱的贴合经过印刷后的纸板需要进行贴合，即将纸板按照纸箱的形状进行折叠、粘合。
这一步通常是使用胶水进行粘合。
第六步：纸箱的模切经过贴合后的纸箱需要进行模切，即根据纸箱的形状将多余的部分切除。
模切是为了打造出纸箱完整的外观。
第七步：纸箱的包装经过模切后的纸箱可以进行包装。
包装通常是将纸箱放入袋子里或者固定在托盘上，以便存储和运输。
第八步：纸箱的检验生产完成的纸箱需要进行质量检验。
检验的内容可以是纸箱的尺寸、强度、印刷质量等。
通过检验将不合格的纸箱筛选出来。
第九步：纸箱的储存和运输合格的纸箱可以进行储存和运输。
储存时需要注意避免湿度和温度过高的环境，以防止纸箱变形、霉变等。
纸箱生产工艺流程即是以上9个步骤，每个步骤都需要严格把关，以确保生产出高质量的纸箱产品。
纸箱生产工艺流程的完善将有助于提高纸箱的生产效率和产品质量，满足客户的需求。
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• 双面双芯瓦楞纸板(五层板)
• 双面三芯瓦楞纸板(七层板)
瓦楞形状
V型瓦楞
特点： 楞峰接近尖形 磨损较快，寿命短 原纸&粘合剂用量少 强度较高
U型瓦楞
特点： 楞峰接近圆形 柔软富有弹性 磨损慢，寿命长 原纸&粘合剂用量多
UV型瓦楞
顾 客 至 上 变 革 创 新
特点： 具有U型&V型瓦楞纸 板的优点，目前秉信 公司的瓦楞辊为UV偏 V型设计
P4
瓦楞楞型vs纸板特性
优劣排序（1＞2＞3＞4）
楞形
A楞 B楞 C楞 E楞
楞数 /30cm 36±3 51 ±3 40 ±3 96 ±2
楞高 （mm) 4.7 ±0.3 2.7 ±0.3 3.7 ±0.3 1.1-2.0±0.3
楞 率 1.53 1.36 1.42 1.26
平面 压力 3 1 2 1
上糊槽 单面C芯 瓦楞纸板 单面B芯 瓦楞纸板 面纸
预热缸 贴合机 上糊轮 下糊槽
预热缸 贴合机 下糊轮
预热缸 棉织带
顾 客 至 上 变 革 创 新
压力轮 热板部
贴合机
经贴合机后，在棉织带&压力轮作用下，瓦楞纸板进入热板部， 完成淀粉糊化&纸板粘合 五层纸板在热板部排列是（从热板表面计起） 面纸、B芯、中芯、C芯、里纸 P10
P19
纸箱段生产设备—印刷机
印刷部-----油墨传墨方式
顾 客 至 上 变 革 创 新 P20
纸箱段生产设备—印刷机
压线（竖压线）、开槽部
此处完成压线开槽
顾 客 至 上 变 革 创 新
纸箱运行方向
开槽
竖
竖 压
压
线
线
纸箱展开示意图
P21
纸箱段生产设备—印刷机
模切部
纸箱的成型方式还可以模具来完成。通常分为：圆压圆模切、圆压平 模切、平压平压模切。杭州厂有完成圆压圆和平压平的两种设备。
压线工艺
顾 客 至 上 变 革 创 新 利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮 往板料上 滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
模压工艺
模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模 切机上同时进行模切和压痕加工的，故简称为模压。 P32
顾 客 至 上 变 革 创 新 33
P15
纸箱段生产流程
首检
平板
送纸部
印刷部
开槽/模切/平扎
首检
入库
打捆
整理 钉合/糊合
堆栈部
顾 客 至 上 变 革 创 新
注：手动箱----整理→钉合/糊合→打捆 自动箱---整理→打捆
纸箱段生产流程示意图
P16
纸箱段生产设备—印刷机
顾 客 至 上 变 革 创 新
印刷机结构示意图
印刷机包括：送纸部、印刷部、开槽/模切部、堆栈部
此处进行纸板堆码
P12
瓦楞纸板生产用原料---原纸
目前秉信用常用原纸分类：
卡纸（美卡/俄卡）：100%的纯木浆
挂面纸（TLB）：原生木浆+美废作面浆，国内废纸浆 作底制造而成
白面纸（WTL）：原生漂白木浆+脱墨浆作面浆，废木 浆作底制造而成
顾 客 至 上 变 革 创 新
瓦楞纸（MED）：废纸浆+化工原料抄制而成 轻涂纸：以颜料（瓷土碳酸钙等）、树脂胶黏剂&其 它助剂配成的涂料为面层，以脱墨浆+原生浆为衬层， 废纸浆为底层
P17
纸箱段生产设备—印刷机
送纸部----上料机构+送纸机构
顾 客 至 上 变 革 创 新
上料机构
送纸机构
平板通过上料机构（自动or半自动形式）&送纸机构（自动形式） 输送到印刷部 P18
纸箱段生产设备—印刷机
印刷部
顾 客 至 上 变 革 创 新
三色柔印印刷机组示意图
目前秉信印刷机色组最多有6色+1色上光油 根据印刷机的色组数目、花轮（网纹辊）目数、传墨方式（ 胶轮传墨or刮刀传墨）、尺寸误差（套印精度）等特性来选 择适合的客户
顾 客 至 上 变 革 创 新 P26
色密度仪
查恩4# 杯
PH计
刮墨细度计
纸箱段常用原料---印版 印版通常划分为凹版，凸版，平版和孔 版四类 ，我司使用凸版（柔性版）
凹版
凸版
平版
孔版
顾 客 至 上 变 革 创 新 P27
纸箱段常用原料---印版
固态柔印版结构
顾 客 至 上 变 革 创 新 P28
纸箱段常用原料---印版
印版晒制过程：
菲林片准备→背曝光（背胶硬化20%，提高支承力）→主曝光（图文
曝光硬化）→清洗（冲洗掉未感光部分）→烘干→去粘（紫外光照、 漂粉水溶液、溴化物溶液、喷粉）→后曝光（加强印版硬度—全面均
匀曝光）
菲林片
顾 客 至 上 变 革 创 新 P29
纸箱段常用原料---模具 纸箱模具通常划分为圆模，平模
Pቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3
瓦楞纸板生产用原料---原纸
原纸结构特点
多孔、吸湿性 两面性： 正面光滑
反面粗糙
顾 客 至 上 变 革 创 新
纸张表面的微观结构
方向性：纵横向
层状结构
纸张层状结构示意图
P14
瓦楞纸板生产用原料---原纸
原纸物性
吸水性-cobb120
耐破强度
环压强度
顾 客 至 上 变 革 创 新
耐折度 裂断长 白度
纸箱研发中心
纸箱生产工艺详解
顾 客 至 上 变 革 创 新
纸箱材料分解
纸箱
纸板
顾 客 至 上 变 革 创 新 纤维素 纸张
纸箱生产流程=平板生产流程+纸箱加工流程 原纸生产流程
P2
瓦楞纸板（平板）种类
• 单面瓦楞纸板 • 双面单芯瓦楞纸板(三层板) • 单面双芯瓦楞纸板(四层板)
顾 客 至 上 变 革 创 新 P3
垂直 压力 1 3 2 4
平行 压力 2 1 2 4
缓冲 力 1 3 2 4
顾 客 至 上 变 革 创 新
平 面 压 力
C楞
平 行
压 力
图1 受力方向示意图 根据纸箱的用途选择适合的楞型 图2 楞型vs变形
垂 直 压 力
负 荷
B楞
A楞
相同负荷： B＜C＜A
变形
P5
瓦楞纸板品质要求
• 耐破强度（KPa or Kgf/cm2） • 边压强度（N/m） • 粘合强度（N/m.楞）
瓦楞纸板生产线—裁切部
轮转切断机 作用：切断前段批量不良品
修边刀
过桥组合 作用：平板平稳过渡
顾 客 至 上 变 革 创 新
压线轮
修边压线机（横压线）
裁切机（横切）
P11
瓦楞纸板生产线—堆栈部
顾 客 至 上 变 革 创 新
平板输送 经裁切机分切的平板通过皮带 输送至堆栈部 从堆栈部出来的平板经无动力 轨道输送至印机旁
顾 客 至 上 变 革 创 新
通过圆形模具和尤力胶的相互轧
合完成对纸箱成型的切割
平轧板的上下抬动将纸板推 送到平轧模具，把纸箱轧成 设计效果
P22
纸箱段生产设备—后加工设备
钉箱机
顾 客 至 上 变 革 创 新
糊合机
手动打钉机
半自动打钉机
P23
纸箱段常用原料---油墨
油墨组成
色料 颜料 水
水性油墨
圆模 平模
顾 客 至 上 变 革 创 新 P30
纸箱段常用原料---模具 模具组成
切 刀
压线刀 护 顾 客 至 上 变 革 创 新 条
内海绵 齿 刀
清废海绵 模 板
P31
纸箱段常用原料---模具 模切相关概念
模切工艺
用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下， 将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状的成型工艺。
搅拌
淀粉糊
顾 客 至 上 变 革 创 新
制糊原料添加示意图
管控指标：粘度&糊化温度
P8
瓦楞纸板生产线—单瓦机
面（里）纸
单面瓦楞纸板
瓦楞纸
顾 客 至 上 变 革 创 新
单瓦机工作原理示意图 面纸走向：预热缸→压力辊 瓦纸走向：预热缸→瓦楞辊→压力辊 淀粉糊走向：糊槽→刮糊轮→糊轮→瓦楞纸楞峰
P9
瓦楞纸板生产线—贴合部
顾 客 至 上 变 革 创 新
连接料 填料
助剂
树脂 胺类化合物 其它溶剂
增塑剂、稀释剂、撤黏剂、催干 剂、冲淡剂、消泡剂等
P24
纸箱段常用原料---油墨
油墨制造工艺
顾 客 至 上 变 革 创 新 P25
纸箱段常用原料---油墨
油墨物性及检测
• 油墨使用前一般检测物性有： 色相、色差、粘度、PH值、细度、固含量 油墨物性的检测仪器：
顾 客 至 上 变 革 创 新
耐破强度测试仪
电脑测控压缩仪（边压、粘合）
P6
瓦楞纸板生产流程
顾 客 至 上 变 革 创 新
单瓦机生产示意图
贴合示意图
P7
瓦楞纸板生产线—制糊机
通蒸汽
自来水
加碱液
碱液
加淀粉
淀粉糊
加架桥剂
缓慢加碱液 达到预设粘 度停加 加硼砂
碱液+淀粉
达到目标粘度 完成制糊
淀粉糊 全自动制糊机示意图