数控设备维修的基本知识_共23页文档
数控机床日常维护的基本知识课件
§5.1.1数控机床的结构 机床本体（ 1 ）
数控机床是在普通机床的基础上发展起来的， 但传动系统操作机构、刀具装置、外观造型及 布局方面都有很大的变化和改进。
数控机床日常维护的基本知识
§5.1.1数控机床的结构 机床主体（2）
床身 机床主体的静、动几何特性对精度的影响是极大的 ， 应采取措施保证各项精度。
数控机床日常维护的基本知识
§5.1.1数控机床的结构 数控装置（1）
数控装置的组成 由硬件和软件组成。硬件包括通用I/O接口、CPU、存 储器、可编程序控制器（PLC）及数字通信接口等。软 件包括管理软件和控制软件。
数控装置的功能 主要功能为读入数值、存储、运算处理，产生控制信 息控制机床运动，按确定的顺序和设定的条件规则实 行程序控制。
确、刀具是否损伤 是否正确
可靠
数控机床日常维护的基本知识
螺钉
§5.2.1数控机床的维护及保养 数控机床的日常维护与保养(3)
检查部位 换刀系统
CRT显示 屏及操作 面板
强电柜与 数控柜
主轴箱
每天
每月
每半年
每年
观察转塔刀架 定位、刀库送 到、机械手定 位情况
检查刀架、刀 库、机械手的 润滑情况
检查换刀动作的 清理主要零、部件， 圆滑性、以无冲 更换润滑油 击为宜
§5.2.2点检 点检的六个要求
点检记录 要逐点记录，通过积累，找出规律。 定标处理 处理一定要按照标准进行。 定期分析 记录要至少每月分析1次，重点设备要每一
个定修周期分析1次。每个季度要进行1次检查记录和 处理记录的汇总整理。每年进行1次总结。 定项设计 规定设计项目，按项进行。 定人改进 任何一项改进项目，都要定人。 系统总结 每半年或1年要对点检工作进行一次全面、 系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶段的 重点工作计划
数控维修知识要点归纳
第一章概述数控机床维修的特点：数控机床和普通机床的维修不同，普通机床往往由强电控制电动机运转，故障诊断比较直接，维修工人起主导作用。
闻、看、问、听、量是一般通用的诊断程序。
数控机床是计算机引入制造系统后的一种机、电、液（气）一体化的产物。
机床故障的基本概念：当数控机床全部或部分丧失原有的功能就称为数控机床故障。
机床的使用期可以分为三个阶段，即早期故障期、偶发故障期和耗损故障期（又称初始运行期、相对稳定运行期和衰老期）平均有效度是指可操纵的设备在某一时间内维持其性能的概率，这是一个始终小于1的正数。
数控机床故障的平均修复时间越短，则A就越接近1，那么数控机床的使用性能就越好。
数控机床维修常用工具：1、万用表；常见有指针式万用表、数字式万用表2、数字式转数表：它是主轴维修与调整的测量工具之一3、示波器：用于测量检测信号的动态波形4、相序表：主要用于测量三相电源的相序，它是直流伺服驱动、主轴驱动维修的必要测量工具之一。
5、常用的长度测量工具：（千分表、百分表、激光干涉仪等）6、电烙铁：常用的焊接工具7、旋具类8、钳类工具9、扳手类工具（还有剪刀、吸尘器、卷尺、焊锡丝、松香酒精、刷子等）第二章数控机床验收与维护一台数控机床从订购到正式投入使用要经历工艺认证、机床订购、机床预验收、运抵工厂、最终验收和交付使用等过程。
数控机床验收一般分两个阶段：在制造工厂（机床厂家）的预验收和在用户工厂的最终验收。
数控机床精度的验收：1、几何精度：数控机床的几何精度综合反映机床各关键零部件及其组装后的几何形状误差，许多项目相互影响。
2、位置精度：又称定位精度。
是数控机床各坐标轴在数控装置控制下所达到的运动位置精度。
3、工作精度：又称切削精度。
是一项综合精度，它不仅反映机床的几何精度和位置精度，同时还包括试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差，所以在切削试件和试件计量时都应尽量减少这些因素的影响。
第三章西门子802C数控系统机床及操作数控：数字控制是一种自动控制技术，是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法。
数控机床维修维护基础知识
2、无报警显示的故障
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四、数控机床常见故障分类
4.4 按故障发生的部位分类：
1.数控装置故障 2.进给伺服系统故障 3.主轴系统故障 4.刀架、刀库、工作台故障等等。
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五、数控机床故障的排除思路和原则
1、系统性故障 系统性故障，通常是指只要满足一定的条件或超过某
一设定的限度，工作中的数控机床必然会发生的故障。
2、随机性故障 随机性故障，通常是指数控机床在同样的条件下工作
时只偶然发生一次或两次的故障。有的文献上称此为 “软故障”。
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四、数控机床常见故障分类
4.3 按故障发生后有无报警显示分类
（3）确定步骤
（4）合理测试、故障定位
202（1/75/9）排除故障、恢复设备
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六、数控机床维修的基本步骤
6.1 故障诊断步骤与要求
3、修后档案工作 诊断与维修结束后必须给出诊断结果报告与维修报告。维修报告中包括
诊断与维修时的调查与检查记录。
六、数控机床维修的基本步骤
6.2 故障记录
数控机床发生故障时，操作人员应首先停止机床，保护现场，然后对故障进行 尽可能详细的记录，并及时通知维修人员。故障的记录可为维修人员排除故障提 供第一手材料，应尽可能详细。记录内容最好包括下述几个方面：
数控机床维修维护基础知识
内容
一、数控机床操作维护规程基本内容 二、数控机床主要的日常维护与保养 三、数控机床点检 四、数控机床常见故障分类 五、数控机床故障排除原则 六、数控机床维修基本步骤 七、故障诊断与排除的基本方法
数控设备维护与保养的基础知识与技巧
数控设备维护与保养的基础知识与技巧一、内容综述随着工业化的快速发展，数控设备广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保数控设备的正常运行和延长使用寿命，对数控设备的维护与保养显得尤为重要。
本文将详细介绍数控设备维护与保养的基础知识与技巧，内容涵盖数控设备的基本结构、常见故障原因、维护保养的基本原则与周期、操作注意事项以及维护保养中的实际操作技巧等方面。
通过本文的学习，读者将能够全面了解数控设备维护与保养的基本知识，提高设备运行的稳定性和安全性，降低故障发生的概率，从而为企业节省维修成本，提高生产效率。
1. 数控设备在现代制造业中的重要性数控设备在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
随着科技的飞速发展和工业进步的不断提升，数控技术已经成为制造业的核心竞争力之一。
数控设备的高精度、高效率、高自动化程度，极大地提高了生产能力和产品质量，为企业带来了显著的经济效益。
无论是汽车、航空、模具、机械还是电子等行业，数控设备都是制造精密零部件和产品的关键工具。
它们不仅能够完成复杂的工艺要求，还能在高速运转的同时保证加工精度，从而满足现代制造业日益增长的生产需求。
了解和掌握数控设备的维护与保养知识，对于保障企业的正常生产、提高设备使用寿命和降低运营成本具有重要意义。
只有确保数控设备的稳定运行，才能为企业的可持续发展提供强有力的支持。
2. 数控设备维护与保养的意义和目的数控设备是现代制造业的核心，其性能稳定与安全运行对于企业的生产效率和产品质量具有至关重要的作用。
数控设备的维护与保养不仅关乎设备本身的性能和使用寿命，更直接关系到企业的经济效益和竞争力。
数控设备的维护保养能够有效预防故障的发生。
通过定期检查、清洁、润滑和更换易损件，可以避免设备因长期运行或环境因素导致的性能下降和故障隐患。
这不仅可以减少设备停机时间，还能降低维修成本，确保生产线的连续性和稳定性。
维护保养能够延长数控设备的使用寿命。
科学合理的保养措施可以确保设备的各个部件和系统处于最佳工作状态，从而延长其使用寿命。
数控设备维护与保养的基础知识与技巧
数控设备维护与保养的基础知识与技巧一、数控设备的维护保养知识数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备。
要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。
正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障;做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
1、数控设备使用中应注意的问题1.1数控设备的使用环境为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。
腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。
精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
1.2电源要求为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
1.3操作规程操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。
机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
另外，数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。
在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。
2、数控机床的维护保养数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。
其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。
数控设备维修技巧与知识
数控设备维修技巧与知识数控设备维修技巧与知识数控机床通常是模具企业中的关键设备，随着我国现代模具制造企业技术装备的升级，中、高档数控机床设备的应用越来越广泛了。
下文为您讲到数控设备维修的相关技巧与知识，欢迎大家阅读。
一、数控设备管理与维修对人员的要求数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和现代制造技术等典型机电一体化产品，其控制系统复杂、价格昂贵，因此它对设备管理与维修人员素质方面提出了比普通设备更高的要求，这些要求主要包括以下几个方面：1.具有较广的机电知识由于数控机床是集机械、电气、液压、气动等于一体的先进设备，人员的素质直接决定了管理与维修的效率和效果。
这就要求数控设备的管理与维修人员应该有很高的素质，要求具有丰富的专业知识，如机电一体化技术、计算机原理、数控技术、PLC技术、自控技术、拖动原理、液压技术等，还要掌握机械加工常识和数控装置的简单编程。
2.善于思考学习数控机床的结构复杂，各部分之间的联系紧密，故障涉及面广。
数控机床的管理维修人员应“多动脑，慎动手”，不仅要注重分析与积累，还应当勤于学习，善于学习。
数控机床，尤其是数控系统，其说明书内容通常都较多，有操作、编程、连接、安装调试、维修手册、功能说明、PLC编程等。
要全面掌握这些技术资料绝非一日之功，根据实际需要，精读某些与维修有关的重点章节，理清思路、把握重点、详略得当切忌大海捞针、无从下手，同时由于越来越多的模具企业采用了进口的设备，其配套的说明书、资料往往使用原文资料，数控系统的报警文本显示亦以外文居多。
所以具备专业外语基础就显得十分必要。
3.具有较强的动手能力动手是维修人员必须具备的素质，能熟练操作机床和使用维修仪器数控机床的维修离不开实际操作，对于数控机床这样的精密、关键设备，动手必须有明确的目的、完整的思路、细致的操作。
特别是在维修过程中.维修人员通常要进入一般操作者无法进行的特殊操作方式，如：进行机床参数的设定与调整、通过计算机以及软件联机调试、利用PLC编程器监控等。
数控维修资料
二、数控机床故障诊断
1.故障的基本概念 故障—数控机床全部或部分丧失原有的功能。
故障诊断—在数控机床运行中，根据设备的 故障现象，在掌握数控系统各部分工作原理的前 提下，对现行的状态进行分析，并辅以必要检测
手段，查明故障的部位和原因。提出有效的维修
对策。
二、数控机床故障诊断
2.故障的分类 1）从故障的起因分类 关联性故障—和系统的设计、结构或性能
从机床外观、CRT显示的内容、主板 或驱动装置报警灯等方面进行检查。可按 系统复位键，观察系统的变化，报警是否 消失。如消失，说明是随机性故障或是由 操作错误引起的。 如不能消失，把可能引起该故障的原 因罗列出来，进行综合分析、判断，必要 时进行一些检测或试验，达到确诊故障的 目的。
复位后，故障不能消失，可从以下几方面 进行调查： 1.检查机床的运行状态 • 机床故障时的运行方式 • CRT显示的内容（报警信号和报警号） • 驱动装置、变频器等显示的报警指示 • 故障时轴的定位误差 • 刀具轨迹是否正常 • 辅助机能的运行状态
二、常用故障诊断方法
1.直观法（望闻问切） • 问—机床的故障现象、加工状况等 • 看—CRT报警信息、报警指示灯、熔丝 断否、元器件烟熏烧焦、电容器膨胀变 形、开裂、保护器脱扣、触点火花等 • 听—异常声响（铁芯、欠压、振动等） • 闻—电气元件焦糊味及其它异味 • 摸—发热、振动、接触不良等
二、常用故障诊断方法
四、诊断用技术资料
数控机床生产厂家必须向用户提供安装、 使用与维修有关的技术资料，主要有： • 数控机床电气使用说明书 • 数控机床电气原理图 • 数控机床电气连接图 • 数控机床结构简图 • 数控机床参数表 • 数控机床PLC控制程序
四、诊断用技术资料
公共基础知识数控维护基础知识概述
《数控维护基础知识综合性概述》一、引言随着科技的不断进步，数控技术在现代制造业中发挥着越来越重要的作用。
数控设备的高效、精确和自动化程度高的特点，使其成为了工业生产中的关键设备。
然而，为了确保数控设备的正常运行和延长其使用寿命，数控维护工作显得尤为重要。
本文将对数控维护基础知识进行全面的阐述和分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势。
二、数控维护的基本概念（一）数控技术的定义数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它通过预先编制好的程序，控制机床等设备的运动轨迹、速度、进给量等参数，从而实现对工件的精确加工。
（二）数控设备的组成数控设备主要由数控系统、伺服系统、机床本体和辅助装置等部分组成。
数控系统是数控设备的核心，它负责接收输入的程序指令，并将其转化为控制信号，驱动伺服系统和机床本体进行工作。
伺服系统则根据数控系统的指令，控制电机的转速和转向，实现机床的精确运动。
机床本体是数控设备的主体部分，包括床身、立柱、工作台、主轴箱等部件。
辅助装置包括刀具库、自动换刀装置、冷却系统、排屑系统等，它们为数控设备的正常运行提供了必要的支持。
（三）数控维护的定义和目标数控维护是指对数控设备进行日常保养、故障诊断和维修等工作，以确保数控设备的正常运行和延长其使用寿命。
数控维护的目标是保证数控设备的精度、可靠性和稳定性，提高设备的利用率和生产效率。
三、数控维护的核心理论（一）故障诊断理论故障诊断是数控维护的重要环节。
故障诊断理论主要包括故障模式识别、故障信号分析和故障定位等方面。
通过对数控设备的运行状态进行监测和分析，可以及时发现设备的故障隐患，并采取相应的措施进行排除。
故障诊断方法主要有直观检查法、仪器测量法、信号分析法和智能诊断法等。
（二）维护策略理论维护策略是指根据数控设备的特点和使用情况，制定合理的维护计划和方法。
维护策略理论主要包括预防性维护、预测性维护和事后维修等方面。