箱涵工程监理细则

****县新建****箱涵工程监理实施细则
****************管理有限公司**************箱涵工程监理部
2015年***月
目录
一、总则 (3)
二、施工准备 (4)
三、箱涵施工过程中的控制 (5)
四、质量控制标准和检验要求 (8)
五、安全、文明施工要求 (9)
六、工程变更监理实施细则 (10)
七、工程合同计量与支付监理实施细则 (15)
八、附表 (19)
九、附则………………………………………………………
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箱涵工程监理细则
一.总则
1、工程概况：
本工程为*************箱涵工程。

工程地点：***县****乡新华村；施工合同开工日期：201*年5月12日；竣工日期：2016年**月25日前；合同工期总日历天数：100天；质量标准：合格；合同价款：7893564元。

***************整。

（其中：合同价款不包含路基工程在内）。

2、编制依据：
①《公路工程技术标准》JT1301-2014
②《钢筋砼施工及验收规范》（GB50204-2002）
③《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ50141-2008）
④《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002）
⑤本工程设计图及相关资料
⑥本工程监理规划
⑦本工程施工组织设计
3、工程特点：
（1）河流容易涨水；
（2）村民唯一出入通道，有一定的交通压力；
（3）施工现场狭窄。

4、监理控制要点：
（1）箱涵放线定位；
（2）原材料进场报验及现场见证取样送检；
（3）基坑开挖、排水；
（4）钢筋、壁板模板制作与安装；
（5）砼浇筑；
（6）箱涵回填与压实；
（7）工程进度计划与节点控制；
（8）安全、文明施工措施。

5、监理方法：
（1）重点部位和重点工序以及隐蔽工程实行旁站监理；
（2）施工过程中实行巡视检查；
（3）对原材料实行见证取样；
（4）在施工单位自检合格的基础上，进行检查验收；
（5）监理依据委托监理合同进行监督；
（6）在施工监理过程中，执行严格监理，热情帮助相结合的原则。

6、达到的目标值：
（1）报验及时，程序规范，资料真实、标准、齐全；
（2）工程合格率达到100%；
（3）工程质量达到规范及验收规程要求。

二．施工准备
1、开工前施工单位应组织有关人员对设计文件、图纸、资料进行认真研究核对，如发现有错误和矛盾用联系单的形式报监理工程师，经监理工程师审核后报业主，请设计部门补充、更正。

2、开工前必须首先了解、探明工程地质情况，采取合理的施工方案。

3、开工前施工单位应编制箱涵施工方案报监理审批，专业监理工程师提出审查意见，并经总监理工程师（或总监代表）审定签认后实施。

箱涵施工方案应包括下列内容：
（1）箱涵工程概况；
（2）现场施工平面布置图；
（3）施工技术措施及工艺流程（特别注意分段施工顺序、基坑开挖及支护桩上部临时支撑方法）；
（4）质量、安全保证体系和人员组织；
（5）机械、设备、劳动力配置及材料的供应；
（6）测量放样成果表；
（7）工程进度计划及控制节点；
（8）安全、文明施工及质量保证措施。

4、原材料的质保书、出厂合格证及现场见证取样送检试验报告，报专业监理工程师审核签认后，该原材料方可投入使用。

5、箱涵使用的砼配合比应报送总监理工程师（或总监代表）进行审核，审核批准后方可进行生产和投入使用。

如使用商品砼，应按《商品混凝土监理细则》执行。

6、箱涵施工用的临时设施，如水电、排水、通迅等必须在开工前准备就绪。

施工场地应进行平整处理，以保证施工能正常进行。

7、箱涵支护桩的轴线控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复测并报测量专业工程师复核签认后妥善保护，在施工过程中应经常进行复核。

三．箱涵施工过程中的控制（流程图见附表七）
1、箱（管）涵放线定位
（1）首先对箱（管）涵的轴线控制点和水准点进行复核；
（2）各控制桩都应编号、编制汇总表，标注坐标数据，桩上应分别涂上各色油漆，做到醒目、牢固，并应定期进行复核。

2、基坑开挖
施工中应注意：
（1）基坑可以使用机械和人工配套整修。

基底高程严格按箱（管）涵设计标高控制，均应避免超挖，已超挖或松动部位，应将松动部分清除。

挖出的土方不得堆放在基坑边沿，应堆放在距地面坑边1米以外，堆土高度不超过1.5米。

机械挖土时保留200～300mm土厚用人工开挖，以防止基坑扰动。

（2）基坑开挖过程中必须加强排水，不能受水浸泡。

（3）基坑开挖并处理完毕，施工单位自检合格后，报专业监理工程师复核，经监理复验合格后方可进入下道工序施工。

（4）基坑开挖允许偏差应符合规定。

3、钢筋成型与安装
（1）钢筋应具有质保书及出厂检验资料，材料到达现场后，应按规定批量经监理见证取样送检，检验合格后方可投入使用。

（2）钢筋必须按不同规格、等级、牌号、钢种及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。

钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

（3）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、污垢、鳞锈等清除干净；钢筋下料、弯制应进行调直；采用冷拉法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。

（4）钢筋的弯制和未端的弯钩应附合设计和规范要求。

（5）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端必须做弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力主钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的3倍。

（6）钢筋加工允许偏差应符合规定（见附表二）
（7）钢筋焊接之前必须清除焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

（8）钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤；对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤。

闪光对焊接头机械性能与允许偏差应符合规定。

（见附表三）（9）钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。

其机械性能、缺陷及尺寸允许偏差应符合规定。

（见附表四）
（10）钢筋焊长度控制：单面焊为10d,双面焊为5d,并送市政质量检测中心试验,合格后方可正式施焊。

焊工必须有考试合格证。

（11）结构钢筋的位置必须准确，并满足保护层的要求，钢筋接头应按规范要求错开配置。

（12）钢筋绑扎应符合要求，钢筋骨架应在不同高度处绑扎适量的垫块，以保证钢筋在模板中保护层的厚度。

（13）钢筋成型与安装允许偏差应符合规定。

（见附表五）
4、模板安装：
（1）模板安装成型应保证结构设计尺寸，并保证钢筋保护层符合设计要求。

（2）模板及支撑系统应有足够强度、刚度和稳定性，以承受浇筑砼时的重量、侧压力和其它施工荷载，并保证受力后不变形，不位移。

（3）模板接缝应紧密不漏浆，内侧平整光滑，并涂刷脱模剂（禁用废机油），以保证清水构件外观质量。

（4）模板安装允许偏差应符合规定。

（见附表六）
（5）模板安装完成后，自检合格，并经监理工程师复验合格方可进入下一道工序施工。

5、砼浇筑：
（1）砼浇筑前，应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行隐蔽工程验收。

模内杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板缝隙应填塞严密，模板内侧应涂刷脱模剂。

经监理工程师复验合格后，方可进行砼浇筑。

（2）砼配合比应提前7天报总监理工程师（或总监代表）审核批准后，方可进行生产和投入使用。

（3）自高处向模内倾卸砼，其自由倾落高度一般不宜超过2M，以免发生离析。

（4）砼浇筑应分层进行，分层厚度应按规范要求执行。

下层砼应在初凝或重塑前被新砼复盖。

（5）砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于下层砼初凝或重塑前被新砼复盖的时间。

（6）插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；应与侧模保持5～10CM的距离；插入下层砼深度5～10CM；每次振动应快速插入缓慢提出，振动时间以不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆、无明显下沉为标准。

（7）砼浇筑工程，应随时观察所设置的预埋件、预留孔的位置是否移动，若发生移动应及时进行样正。

（8）在浇筑过程中，应随时注意钢筋、模板、支撑等位移情况，设专人进行检查，以便做应急处理。

（9）结构砼浇筑完成后，对砼水平裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍，以减少收缩裂纹。

（10）应认真填写砼浇筑记录，按规定做好试块见证取样，每个批次应不少于二组试块。

（11）定人、定责做好砼养护工作。

（12）如使用商品砼，应按《商品混凝土监理细则》执行。

6、回填
（1）箱(管)涵完成后，箱(管)涵砼强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土。