浅谈水性上光油使用的六点注意事项
水性光油注意事项及常见问题解决方法
水性光油注意事项及常见问题解决方法一应用水性光油的注意事项（1）粘度的要求一般水性光油出厂粘度在20-50s（察恩3#杯，25℃），通常联机上光要求粘度在25s最佳，脱机上光粘度在10-20s均可，如果对耐磨性要求高，尽量用较高粘度的水性光油上光，通常情况下联机在20s-50s均可。
如果粘度过大，用对光油进行稀释，稀释方法对光油的综合性能影响很大。
水性光油所用稀释剂一般是1：1的酒精水溶液（即酒精和水按1：1混合），当酒精的比例高时，干燥时间快一些；当水的比例高时，干燥时间慢一些。
印刷厂应根据自己印刷机的情况作出适当的调整。
一般光油的最佳稀释量是10%以内，过度稀释会降低光泽和耐磨性能。
如果对粘度有特殊要求，可以与光油生产厂联系，提供特定粘度的产品。
（2）对纸张定量的要求定量低于90g/m2的纸张，水性上光后吸收水分，易产生尺寸变形问题。
若进行两面上光操作，一般要求纸张定量≥135 g/m2。
（3）印刷油墨的选择采用水性光油上光应尽量选用耐碱性号的油墨，因为水性光油呈碱性，会使耐碱性差得油墨发生水化和色偏。
（4）涂布量得控制涂布量与成印物对所用光油的吸附性、光油的粘度、上光目的等因素有关。
使用水性光油之前，应确认承印物对水性光油的吸附性能。
一般成品水性光油可直接上机使用，必要时可加水降低光油的粘度以控制涂布量。
同时上光的目的也是一个重要的影响因素。
一般来说，一般来说，涂布量大约为2-8 g/m2。
（5）干燥时间的控制水性光油采用挥发干燥和渗透干燥相结合的干燥方式，通常有红外干燥和热风干燥。
干燥温度和热风量对产品性能影响很大，如果温度较低，风量较小，干燥就不够彻底，温度过高，风量过大，会使膜层上层干结，内部水分无法及时挥发。
所以要选择合适的温度和风量，一般烘道温度要达到80-100℃。
（6）存储条件的控制水性光油在常温下存储即可，储存温度通常为5-37℃，存储期可达半年。
特别注意的是要避免温度过低（0℃以下）使其冻结。
水性光油使用工艺以及注意事项
水性光油使用工艺以及注意事项
水性光油使用工艺以及注意事项如下：
1、水性光油参考稀释比例：1：0.15至1：0.3，最好用乙醇：水=1：1进行稀释，提高乙醇的比例可提高上光的干燥速度。
2、上油量视纸张品质而定。
用稀释剂稀释至所需要的粘度。
在有些上光机上，若出现卷纸及印刷品表面出现条纹状，可通过加入稀释剂降低上光油粘度来调整。
3、上涂线速度：每分钟约40—80米。
4、最佳光亮度耐磨性为上光12小时后，防互粘性佳。
5、喷粉多的印刷品建议在除粉后上光，否则影响光亮度。
在使用水性光油时可以完全取消或减少使用防粘脏剂，因为水性光油固化完全，表面会很滑爽。
6、因少数油墨酸性较大不耐酒精及碱，请在使用前打样试验。
7、使用水性光油前应将设备清洗干净以免与其他产品产生化学反应。
文章来源：水性光油。
水性油漆安全措施
水性油漆安全措施引言水性油漆是一种环保、易于清洗和使用的油漆产品。
与传统的溶剂型油漆相比，水性油漆具有更低的有害气体和挥发性有机化合物（VOC）排放。
然而，虽然水性油漆相对较安全，但在使用和储存过程中仍需采取一些安全措施，以保证工作人员的健康和安全。
本文将介绍一些使用水性油漆时需要注意的安全措施。
室内通风在使用水性油漆前，确保工作区域有良好的通风系统。
打开窗户或是使用风扇可以帮助空气流通，将有害气体排出室外，并降低气味的浓度。
通风可以减少油漆蒸发物对人体的直接接触，并且降低空气中VOC的浓度。
佩戴适当的个人防护装备在使用水性油漆时，佩戴适当的个人防护装备非常重要。
以下是一些常用的个人防护装备：1.呼吸器：根据工作环境和油漆类型，选择合适的呼吸器。
呼吸器可以防止吸入油漆颗粒和有害气体。
2.眼睛防护：戴上护目镜或面具，防止油漆颗粒进入眼睛，造成伤害。
3.手部防护：戴上适合的手套，防止油漆直接接触皮肤。
选择合适的手套材料，如橡胶手套或丁腈手套。
4.服装保护：穿戴合适的工作服或防护服，以避免油漆污染和皮肤接触。
避免吸入油漆颗粒随着喷枪或刷子的使用，水性油漆会产生颗粒状溅射物。
为了减少吸入油漆颗粒的风险，可以采取以下预防措施：1.使用抽风系统：在喷涂或刷涂过程中，使用抽风系统将油漆颗粒快速排出工作区域。
2.戴上口罩：选择有效的过滤口罩，阻止油漆颗粒进入呼吸道。
确保口罩正确贴合脸部，以提供最大的保护效果。
控制工作区域的污染为了避免工作区域的污染，需要采取适当的控制措施：1.将工作区域保持清洁：定期清理工作区域，及时清理掉油漆残留物和溅射物。
2.垃圾管理：正确处理和处置使用过的涂料容器、纸巾和其他废弃物。
3.防止污染扩散：在工作区域周围设置隔离帘或使用防护膜，防止油漆飞溅到其他区域。
储存和处置水性油漆正确储存和处置水性油漆也是确保安全的重要步骤：1.储存：将水性油漆储存在阴凉、干燥的地方，并远离火源和明火。
确保容器密封良好，以防止油漆溢出或泄漏。
用好水性光油并不难
用好水性光油并不难作者：祝德武夏英姿来源：《印刷技术·数字印艺》2014年第01期上光作为一种重要的印刷品表面整饰加工技术，已被广泛用于印刷包装产品中。
水性光油是重要的上光材料。
其以水为溶剂，无毒无味，避免了对人体的危害和对环境的污染，而且具有干燥速度快、性能稳定、无VOC排放等优点，在食品、医药、烟草等产品的包装印刷领域应用普遍。
认识水性光油水性光油主要由水性树脂、溶剂、助剂组成，其中树脂是最主要的成分，其影响和支配着光油涂膜的光泽度、附着力、耐磨性、耐水性、耐划伤性等各种性能。
水性光油的溶剂主要是水，流平性能好，且无色、无毒、无味，是其他溶剂所无法比的。
但与一般溶剂相比，水有很强的纸纤维浸润性，挥发度较低，干燥速度较慢，挥发度受环境湿度影响极大。
助剂主要是改善水性光油的涂布性能和上光后的成膜性能，常用的助剂主要有助溶剂（主要是醇类）、流平剂、基材润湿剂、增稠剂、蜡乳液、附着力促进剂。
水性光油无色、无味、无VOC挥发，因此特别适合在卫生要求高的食品包装上印刷，而且其透明度高，可以在印刷品表面长期保存；在强烈日光照射下，水性光油也不会泛黄和变色。
水性光油耐磨性强，成膜速度也很快，干燥迅速，几秒就能完成，干燥设备简单（主要有红外线灯管、抽风机），初期投资小。
水性光油适用多种加工方式，表面整饰效果好，能在水油界面直接进行闪粉、植绒、烫金、击凸、压痕等第二次加工。
印刷企业使用水性光油，不仅是利用其美化功能，更多的还在于其具有很好的保护作用，能显著提高印刷品表面的耐水性、耐摩擦性、耐光性、耐化学性及防污等性能，使得印刷品在生产、运输、储存等过程中减少损失。
此外，水性光油还能实现一些特殊的功能，比如耐热耐油，其能与食品直接接触，披萨饼盒204℃烘烤30分钟无变化。
又如打底功能，在印刷附着性不好的UV金银油墨时，可先用水性光油打底，再印刷UV金银油墨，就能增强油墨的附着强度。
水性光油的测试评价方法应用水性光油的印刷品往往要处于各种环境中，如日晒、雨淋、酸碱气体腐蚀等。
印刷品水性上光油质量要求与检验方法
印刷品水性上光油质量要求与检验方法我们在检查水性上光油质量要求与检验方法主要采用的是引用标准GB 8941.3纸和纸板镜面光泽度测定法75°角测定法；GB 7974 纸和纸版白度测定法，漫射/垂直法；GB 10335铜版纸。
质量要求：
1、印刷品上光后表面光层附着牢固。
2、外观要求：表面干净、平整、光滑、完好、无花斑、无皱折、无化油和化水现象。
3、在规格线内，不应有未上光部分，局部上光印刷品，上光范围应符合规定要求。
4、根据纸张和油墨性质的不同、光油涂层成膜物的含量不低于3.85g/m2。
5、印刷品上光层经压痕后折叠应无断裂。
6、A级铜版纸印刷品上光后表面光泽度应比未经上光的增加30％以上，纸张白度降低率不得高于20％。
7、印刷品表面上光层和纸张无粘坏现象。
8、印刷品上光后应经得起纸与纸的自然磨擦不掉光。
检验方法：
1、外观：按标准要求，用目测检验。
2、牢度：用国产普通粘胶带与印刷品成大于170°角缓慢粘拉。
3、光泽度：在印刷品上光前后的相同部位，成75°角，用纸和纸板镜面光泽度测定法测试。
4、耐折性：上光后印刷品，经对折后用5kg重压辊与折痕处滚一次无断裂。
5、耐粘连性：印刷品上光后，取不少于1000张纸张，在温度30℃、压力200kg/m2的条件下，经24小时叠放，进行耐粘性测试。
6、白度：在印刷品无图纹的空白部位，用纸和纸板白度测定法漫射/垂直法，进行上光前后的白度对比测试。
资料整理：蓝铂化工科技。
水性上光油操作标准流程
水性上光油操作标准流程一、目的：主要建议客户如何使用S350 水性上光油，使其生产可得最佳质量。
二、生产部门：上光部。
三、生产所需设备：上光机。
四、操作使用：1、滚轮上光机台上光 ( 离在线光 )∙(1) 最佳之涂布黏度为25~45 sec / Ford Cup #4 25℃；本产品之黏度为60 sec / Ford Cup #4 25℃，因此使用本产品需以清水或水:异丙醇1:1，以5%~10%稀释涂布视印刷品而定。
∙(2) 使用波长约为0.8 ~ 1.4 μm 之短波红外线烘箱或24 kw 80℃~ 90℃之热风箱干燥，上光速度约为60 ~ 70 m/min。
∙(3) 涂层湿膜最佳之厚度：参考值如下：厚纸深色系浅色系华丽卡白铜灰铜湿膜厚度 6 ± 2 g/m² 5 ± 1 g/m² 5 ± 1 g/m² 6 ± 2 g/m² 6 ± 2 g/m²一般而言，印刷品为了干燥及防止迭印会有喷洒干燥粉之现象；一般其颗粒直径大小约为3 ~ 4 μm，而上光前除粉设备可清除约50%~70%之喷粉，最重要是一部份的粉与印刷油墨相黏合不易清除。
因此为得最佳之上光效果，则涂布层最好能盖过该喷粉颗粒，所以上述参考数据必须外加1 ~ 2 g之湿膜层，即 6 ~ 8 g/m²之湿膜，以固成份40% 计2.4 ~ 3.2 μm之干膜可得最佳上光效果。
∙(4) 涂料表面张力约为34.5 dyne/cm2，因此印刷油墨干燥后之表面张力最好大于上述表面张力。
∙(5) 印刷上光后最好放置1小时以上再进行后段加工；该时段之耐磨系数约为4磅耐磨300次以上。
五、常见不良及解决方法：1、光泽不好，亮度不够(1) 不良原因∙①纸张质地太粗糙、渗透吸收力太强。
∙②涂布量不够、涂层太薄。
∙③印刷纸品表面油墨不干。
∙④涂布环境温度低，湿度大。
水性上光常见故障和处理方法
水性上光常见故障和处理方法1、故障现象①光油得黏度小，涂层太薄。
②纸张粗糙，平滑度差，吸收性过强。
③网纹辊细，涂布辊供油量少。
④乙醇等非反应型溶剂稀释过度。
⑤印刷品表面油墨不干。
⑥油墨排斥光油，造成发花和不匀。
⑦UV上光油质量差，光亮度不好。
⑧温度低，湿度高。
⑨光源老化，光油固化不彻底。
⑩UV光油中混入杂质，不干净。
2、排除方法①适当提高UV光油得黏度，增加涂布量，在不影响涂布流平均匀光滑得情况喜爱，尽可能稍涂厚一些。
②纸质太粗，应涂布一层水性底胶或溶剂型底胶。
③UV上光前油墨需充分干燥。
④如因油墨原因，造成光油排斥、发花或影响光油与油墨得附着力，应先上一层底胶。
⑤必须使UV光油充分光固化，如发现光源老化应及时更换灯管。
⑥应尽量减少非反应型稀释剂（例如乙醇、乙酸乙酯、甲苯等）的加入，以免影响UV光油的彻底固化。
⑦选用流平性好、光泽度高的UV光油。
二、表面发黏，残留气味大1、故障原因①紫外光强度不够，灯管老化，未能充分固化干燥。
②非反应型稀释剂（乙醇等）加入过度，影响UV光油的彻底固化，特别在温度低、湿度大的情况下，这种影响则更为严重。
③上光油涂布过厚或严重不均匀。
④上光机速过快，UV光油的固化干燥速度不适应。
⑤UV光油中的活性稀释剂质量差，气味大，光引发剂不合适，造成残留气味大。
⑥光油存放时间过长，造成容器内气体聚集。
⑦印刷油墨不干，影响UV光油彻底固化。
2、排除方法①确保UV光油的充分彻底固化，是避免表面发黏，减少光油残留气味的最有效途径。
②高压汞灯的输出功率应不小于120W/cm。
③要及时更换灯管。
紫外灯管一般使用寿命为1000h左右，频繁启动会大大缩短使用寿命，紫外光固化取决于高压汞灯发射的有效紫外波长，老化即意味着有效紫外波长的减退，所以不能灯灯管不亮或环了才更换。
④要尽量减少非反应型稀释剂的使用，适当提高光固化过程的温度，有助于非反应稀释剂的挥发，减少对光固化的干扰。
⑤选择固化干燥速度快、气味小的UV光油品种。
水性光油常见的问题及其解决方法
水性光油常见的问题及其解决方法水性光油的特点：水性光油又称水分散性上光涂料，其最大特点是上光品无气味、无毒性、无溶剂挥发、无环境污染、无危险等级，可以从根本上改善生产环境，有利于操作工人的劳动保护。
水性光油对商品无味觉和气味影响，是国际上九十年代发展起来的最具有发展潜力的环保型上光油。
广泛适用于食品、烟类、扑克牌、药品、儿童玩具等特殊商品在内的各类商品的印刷包装。
可用水稀释和用水清洗设备。
上光后表面成膜快、滑爽度高、耐磨性强、不泛黄、上光膜弹性好、光泽高，同时还具有防潮、防水、防油等特点，品性能远远超过油溶性上光油。
发达国家早在九十年代初期就开始禁用油溶性上光油，我国目前水性光油的用量也在不断增加。
随着各种不同功能的水性光油的不断涌现，水性上光油将成为市场主流。
如何选择正确的水性光油：目前市面上水性光油的品种越来越多，有进口的也有国产的，价格不一，质量也参差不齐。
选择产品时，比价格更要比质量，尽管上光油在印刷成本中所占比例有限，但由于上光是印刷的最后一道工序，如果上光油层质量出现问题，由此带来的损失就太大了。
所以必须以性能价格比最优的水性上光油为首选。
在实际选择时必须注意：1、查。
查看产品包装是否标准，商标、说明书是否齐全。
2、闻。
打开包装桶盖，闻一闻产品的味道。
但闻味道要有科学性，许多人在开盖瞬间闻味，并以此判断产品味道的大小，其实这并不正确。
国内外水性光油绝大多数是氨溶性树脂，通过氨来调整光油的PH值。
氨是挥发性物质，在密闭的包装桶中，与光油中的水、乙醇及其它一些挥发性物质形成混合物而达到饱和蒸气压状态。
混合物气体中的氨含量大小，人体嗅觉无法分辩，（一般在人体嗅觉阈值2-3级0.6-5mg/L），这些物质含量较少，对人体不会形成伤害。
由于光油配方不同，混合物中可能还含有乙醇、异丙醇、低沸点醇醚等，含量不同，表现出的气味就有差别。
比较科学的鉴别方法是开盖后过一会、或者将光油倒出来闻，这样才能反映光油的真实气味。
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浅谈水性上光油使用的六点注意事项
水性上光油是指以水为载体的，用印刷机联机或上光机离线涂布的，用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体。
目前，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用，促使上光油的需求量不断上升。
那么水性上光油在使用时应注意哪些事项呢？
1.考虑纸张的平滑度和厚度
纸张质量对上光质量有一定影响。
当采用平滑度高的纸张时，上光效果较好，反之若纸张表面粗糙，对水性上光油的吸附性强，易导致上光效果差，此时要加大上光时的涂布量。
此外，纸张厚度也是需要考虑的因素。
水性上光油以水为溶剂，在上光、干燥过程中会影响纸张含水量，从而影响纸张尺寸的稳定性，最终影响印品质量。
一般薄纸受的影响更大。
2.选择合适的印刷油墨
印刷后须上光的印品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则上光后印品的图文就会变色或产生起皱、起墨皮等故障。
解决方法是在选择油墨时注意以下几点：选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱油墨;选用不易变色而且光泽度好的油墨;选择对纸张有良好粘着性的油墨。
3.控制好水性上光油的黏度
水性上光油的黏度要根据纸张具体情况进行选择。
如果所用水性上光油的黏度太低，对高吸收性的纸张进行涂布时，纸张反会吸收水性上光油中的水分，从而导致水性上光油的黏度变化过大，引起印品表面涂布不均，进而影响光油膜层的干燥速度及成膜后膜层的平滑度和光泽度;对吸收性差的纸张进行涂布时，会产生流挂现象，产生膜层不均匀、干燥不良等问题。
如果水性上光油黏度太高，
则其流动性较差，涂布时不易流平。
因此，一般离线上光的水性上光油黏度建议控制在18～24秒(涂4杯，25℃)，联机上光的水性上光油的黏度建议控制在40～70秒(涂4杯，25℃)。
水性上光油所使用的稀释剂一般为1∶1的酒精水溶液，当稀释剂中酒精的比例较高时，干燥速度会快一些，因此可根据具体情况做适当调整。
需注意的是，不能过度稀释，否则会降低膜层的耐磨性和光泽度。
4.采用正确的涂布量
采用正确的涂布量均匀涂布，可以形成光泽度好、耐磨性高的膜层。
如果涂布量太低，易导致水性上光油不能形成连续的膜层，从而使膜层的光泽度降低;如果涂布量过大，易使膜层变厚，一方面增加生产成本，另一方面也影响干燥速度。
涂布量的控制与承印物对所用光油的吸附性、上光的用途等因素有关。
使用水性上光油之前，应确认承印物对水性上光油的吸附性能;同时，上光的用途也是一个重要的因素，一般来说，为了防止印品擦伤及增强印品光泽度而进行湿叠湿(或湿叠干)的上光处理时，水性上光油的涂布量为2～8g/m2，若进行UV上光前的打底，涂布量为2～4g/m2，压光整饰中，涂布量为10～20g/m2。
5.调节好干燥速度
水性上光油在使用过程中，如果干燥速度太慢，会导致膜层不能彻底干燥，甚至出现背面刮花、粘连;如果干燥速度太快，则纸张会出现失水过大、变脆，易出现断纸，导致后续加工出现故障。
水性上光油的干燥速度可通过调整干燥温度、干燥时间、水性上光油稀释剂的含量及配比等进行调节，使其达到理想的干燥效果。
6.保证适宜的存储条件
水性上光油可在常温下密封存储，无须避光。
最适宜的存储温度为20～
25℃，存储期可达半年。
特别需要注意的是要避免温度过低(0℃以下)使其冻结，否则冻结后即使彻底融化也不能恢复到良好状态，成膜后的光泽度、耐磨性等会
下降。