高速公路桥涵工程施工质量控制要点及注意事项

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高速公路桥涵工程施工质量控制要点及注意事项

一、模板

1、所有外露结构物均应采用大块整体钢模,钢板厚度不小于4mm,不得使用木模板和小块模板。

2、模板的接缝应进行严格的处理,要保证做到结合紧密,模板周边精确平直。立柱模板横缝焊接后要打磨光洁,砼立柱面只能有两条竖缝痕迹;盖梁侧面不允许有横向缝痕迹。

3、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地随施工过程中可能产生的各项负荷,保证结构物各部位形状、尺寸准确。模板安装时应尽量少用对拉螺栓,使结构物表面无孔洞。如用对拉螺栓,应外套塑料管,以便脱模后即可抽拔出螺栓,及时修补孔洞保证砼外观。

4、模板安装完毕后,应对平面位置、顶部标高、接缝等进行仔细检查。

5、浇筑砼时,应有专人看管检查模板,发现模板变形有超过允许偏差的可能性时,应及时纠正。

6、模板不能与脚手架发现联系,以免脚手架的震动和摇动引起模板变形移位元。

7、模板应经常进行整修,去作表面的铁锈、粘会的水泥浆等。特别是立模时间较长时,砼浇筑前应进行再次除锈工作。

8、脱模剂应由专人负责涂刷,用量应少,现油光即可,以免油过多下流,造成下层混凝土局部颜色较黑,并应注意

不能污染钢筋。擦油后,应注意保持模板干净,防止灰尘等粘附在表面使混凝土外观变黑和表面不光滑。

9、严禁使用废机油、塑料薄膜、油毛毡等材料替脱模剂,以免影响砼构件的外表质量。脱模剂最好采用食用色拉油。

二、钢筋堆放

1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不和混杂,并应设立木牌标志,以利于检查和使用。

2、钢筋应存放于棚中,垫高并加盖,不得直接堆放在地上,应尽量避免钢筋锈蚀和遭泥浆污染。

三、电焊

1、焊条的性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。

2、焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置。

3、钢筋焊接皮应随焊随敲。电弧焊焊缝表面应平整,不得有较大凹陷、焊瘤,接尖处不得有袭纹、气孔,夹渣的数量和大小不得超过规范要求。

4、钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。

5、电焊工必须有上岗证书或考试合格证书。

四、水泥混凝土拌制

1、水泥混凝土开始拌和前,应检测砂石料的含水量,并将试验室配合比换成施工配合比。要求在拌和机前挂一黑

板,上面注明:①拌制砼名称和标号,②砂、石料含水量,③理论配合比④施工配合比(即每拌拌各种材料用量)⑤日期,集料含水量应经常检测,雨天施工时应增加检测次数,以保证水灰比和砂石料用量的精确度。

2、大桥、特大桥施工现场,大型空心板梁预制场必须配备有自动计量设备的拌和站。

3、无自动计量设备的拌和机拌制砼时,应严格控制砼的施工配合比,砂石料必须严格过磅,加水应采用容量法或重量法,严禁凭经验随意加水。

4、已初凝的混凝土不得使用。

5、严禁中途加水或用其它办法改变混凝土的稠度。

6、浇注时应检查混凝土的坍落度,坍落度不在规定范围内的混凝土不得使用。

7、砼拌和机的生产能力必须与相应砼构件的数量相符,以免因拌和设备生产能力不足、砼浇筑时间过长,造成上下层砼工作缝明显,影响砼外观。

五、水泥混凝土的浇捣

1、混凝土自高处落下的高度不得超过2m超过时应采用导管或溜槽,以防止混凝土离析。

2、模板内混凝土应用人工扒平、厚度控制为30cm一层,并把滚到模板边的粗颗粒扒到中间,严禁用振动棒振动拖平。

3、振捣时间不宜过长,以防离析。振到混凝土停止下沉,无显著气泡上升、表面平坦、呈现薄层水泥浆时为止,

时间宜控制在20秒内。

4、插入式振动捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板或预埋件,更不得放在钢筋上。

5、模板角落及振捣器不能达到的地方,应辅以插钎插捣,以保证混凝土表面平滑和密实。

6、振捣时要加强控制,一层振实后再进行第二层混凝土施工,不得漏振,以名产生蜂窝、麻面和气泡。

7、精心组织,合理安排分层浇筑的顺序,严格控制砼分层振捣浇筑的间隔时间不大于砼匠初凝时间,以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量问题。

8、砼构件浇完成,待表面定浆后必须进行第二次抹民浆(即收浆抹面),以防表面出现裂缝。

六、养护

1、养护的开始时间,对于一般塑性砼,应在浇筑后12小时以内,对于干硬性砼,应在浇筑在1—2小时以内,养护持续时间不得少于14昼夜。

2、养护期间,前24小时每2小时洒水养护一次,24小时后每4小时洒水养护一次,同时要注意天气情况,始终保持砼构件呈湿润状态。

3、养护时一般要求覆盖,但应注意避免覆盖物褪色反映在砼构件表面,同时还应注意养护用水,不能用泥浆水或颜色水进行养护,影响砼的外观色泽。

七、钻孔灌注桩

1、护筒内的泥浆顶面应始终高出筒外水面或地下水位

至少1.0m。

2、泥浆池应有足够的容量,并应尽量增长泥浆流经的长度,确保钻渣充分沉淀。

3、钻孔时,施工人员应详细做好地质情况的变化记录,并根据不同地质情况,采用相应的对策,避免出现缩颈、坍孔等现象。

4、提高清孔质量,减少孔底沉淀厚度,应尽时采用抽浆法清孔。磨擦桩孔底沉淀厚度不得大于20cm,支承桩孔底沉淀厚度不得大于5cm。

5、清孔完成后应检测泥浆性能指针磨擦桩清孔后的泥浆性能指针:含砂率4—8%,比重1.1—1.25,粘度18—20秒;支承桩清孔后3的泥浆性能指针:含砂率不大于4%,比重比重1.1—1.25,粘度18—20秒。

6、灌注砼时,导管应有足够的密封性和坚固性,底节长不得小于4.0m,不得设法兰等。

7、首批混凝土的灌注开必须满足导管埋深不小于1.0的要求。开始浇灌后应连续不断地进行,并尽量缩短灌注时间,使整个灌注在首批仍具有塑性的时间内完成。

8、导管在砼内的埋置深度应控制在2.0—4.0m,最大埋深一般不大于6m,最小埋深不得小2m。

9、钻孔桩最后10m砼浇筑,应保证导管顶端比孔内水位至少高出4—6m以上。

10、不得用升降导管的方法使混凝土下落。

11、探测钻孔深度和混凝土面的测锤宜为平底、圆锥形,

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