水轮机安装检修安全规范
水轮机检修规程
目录1.范围 (1)2.规范性文件 (1)3.术语和定义 (1)4.水轮机技术参数 (2)5.水轮机检修前的准备 (2)6.水轮机检修项目、工艺要求及质量标准 (4)7.主要设备检修工艺工艺要求及质量标准 (12)8.水轮机检修后的质量验收和试运行 (31)9.水轮机检修总结报告 (34)10.水轮机常见故障与检修处理 (34)11.附录： (36)1.范围本标准规定了水轮机的扩修、大修、小修和巡回检查的项目、技术要求、检修工艺、试验方法和注意事项等方面的内容。
本标准适用于同类型水轮机的检修工作.2.规范性文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准时应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 8564—2003 水轮发电机安装技术规范GB/T15468—2006 水轮机基本技术条件GB/T15469—1995 冲击式水轮机空蚀评定GB/T17189—2007 水力机械振动和现场测试规程DL/T507—2002 水轮发电机组起动试验规程DL/T556—1994 水轮发电机组振动监测装置设置导则产品设计图纸及制造工艺文件3.术语和定义3.1下列术语和定义适用于本标准：3.1.1水轮机检修：为保持或恢复水轮机的性能而进行的检查和修理。
包括：水轮机扩大性大修、大修、小修、抢修和小型技术改造3.1.2水轮机小修：为了保证水轮机在大修周期内安全运行到下一次大修，对水轮机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的水轮机局部缺陷或更换过别部件3.1.3水轮机大修：对水轮机进行有计划的进行彻底的检查和修理，全部或部份解体，进行，更换、修理易损的主要部件，恢复水轮机设计性能和出力3.1.4扩大性大修：指吊出发电机转子的检修3.1.5水轮机状态检修：指根据设备状态监测或故障诊断系统提供的信息，在设备可能发生故障前有目的的安排的检修，属于预测性检修。
水轮机安装检修安全规范文（二篇）
水轮机安装检修安全规范文1. 引言水轮机是水力发电站的核心设备之一，其安装检修工作直接关系到发电站的安全运行。
为确保水轮机的安装和检修过程安全可靠，本文制定了水轮机安装检修的安全规范。
2. 施工组织和管理2.1 建立施工组织架构，明确责任分工。
2.2 按照施工计划和安全要求，组织和指导施工人员进行工作。
2.3 建立岗位责任制，明确岗位职责和工作权限。
3. 安全培训和教育3.1 施工人员必须经过专门的岗前培训，掌握安全操作规程和相关技术知识。
3.2 每位施工人员都应定期参加安全技术培训和教育，增强安全意识。
4. 施工现场安全防护4.1 施工现场必须设置合理的防护措施，确保工作区域安全。
4.2 严格遵守安全作业规程，使用个人防护用品。
4.3 在施工现场设置明显的安全警示标志，并保持良好的秩序。
5. 安全装置和设备5.1 水轮机安装检修过程中，应确保各种安全保护装置正常运行。
5.2 严禁私设临时线路和临时电源，使用正规的电气设备。
5.3 检修过程中使用的工具和设备必须符合安全要求，经过定期维护和检验。
6. 火灾防范和防护6.1 施工现场必须设置消防器材和消防设施，确保及时发现和扑灭火灾。
6.2 严禁在施工现场吸烟、使用明火和易燃物品。
6.3 发现火灾隐患，应立即上报，并采取有效措施消除隐患。
7. 安全交底和协作7.1 安全交底应是施工前必须进行的程序，确保施工人员了解安全要求和操作规程。
7.2 不同施工岗位的人员之间应加强协作和配合，确保工作顺利进行。
8. 事故应急处理8.1 水轮机安装检修过程中，如发生事故，应立即切断电源和设备，保护人员安全。
8.2 组织人员进行事故应急处理，包括救援、报警和伤员处理。
8.3 对事故进行详细调查和分析，找出事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
9. 安全检查和验收9.1 施工过程中应加强安全检查，确保施工符合安全规范和要求。
9.2 完成施工后，应进行安全验收，确保水轮机安装检修工作质量和安全。
水轮发电机组安装技术规范
水轮发电机组安装技术规范一、引言水轮发电机组是通过水流驱动水轮机来产生电能的装置，其安装对于发电系统的运行稳定性和效率至关重要。
本文将详细介绍水轮发电机组的安装技术规范。
二、前期准备工作1. 环境评估与准备在安装水轮发电机组前，必须进行环境评估，确保机组的安装位置满足要求，并且配备适当的基础设施，如水源和电力供应。
2. 设备检查与准备在安装过程中，需要对水轮发电机组进行全面检查，确保各个部件齐全完好，并准备好安装所需的工具和设备。
三、基础施工1. 基础施工准备根据水轮发电机组的尺寸和重量，合理设计基础结构，并确保基础施工的材料和工艺符合相关标准要求。
2. 基础施工过程确保基础施工过程中的土壤稳定性和排水系统。
根据设计要求，进行开挖、夯实和浇筑基础，保证其稳定性和坚固性。
3. 基础检查与验收基础施工完成后，需要进行基础检查与验收，确保基础质量符合设计要求，可以承载水轮发电机组的重量。
四、水轮机组安装1. 水轮机组就位将水轮机组安装在预先设计的基础上，确保机组的位置准确、稳定。
2. 连接管道安装按照设计要求，将进、出水管道与水轮机组连接，确保管道连接牢固、无泄漏，并注意水流的流向与速度。
3. 输电线路接入将水轮发电机组的电缆与输电线路连接，确保连接安全可靠，并避免因线路故障导致电能损失或设备损坏。
五、系统调试与运行1. 系统检查与调试安装完成后，对水轮发电机组进行系统检查与调试，确保各个部件正常运行，无异常噪音和振动，保证系统安全可靠。
2. 运行试验与监测进行水轮发电机组的运行试验，记录和监测有关参数，如发电效率、输出功率等，以验证机组性能是否符合设计要求。
3. 安全措施在水轮发电机组的安装和运行过程中，必须严格遵守相关安全操作规程和标准，确保人员安全和设备完整。
六、总结水轮发电机组的安装对于发电系统的运行至关重要。
本文按照技术规范对水轮发电机组的安装过程进行了详细描述，从前期准备到基础施工和水轮机组安装，再到系统的调试与运行，都提供了相应的指导。
GB-T5864-2003 水轮机组安装规范
水轮发电机组安装技术规范1 范围本标准规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试和试验的要求。
适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收：a）单机容量为15MW及以上；b）冲击式水轮机，转轮名义直径1.5m及以上；c）混流式水轮机、转轮名义直径2.0m及以上；d）轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径3.0m及以上。
单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义直径小于b）、c）、d）项规定的机组可参照执行。
本标准也适用于可逆式抽水蓄能机组的安装及验收。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3323 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T7409.3 同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求GB/T10969 水轮机通流部件技术条件GB/11120 L-TSA汽轮机油GB/T11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T18482 可逆式抽水蓄能机组启动试验规程GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范DL/T507 水轮发电机组启动试验规程DL/T679 焊工技术考核规程DL/T827 灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程JB/T4709 钢制压力容器焊接规程JB/T6204 大型高压交流电机定子绝缘耐电压试验规范JB/T8439 高压电机使用于高海拔地区的防电晕技术要求JB/TT8660 水电机组包装、运输和保管规范3 总则3.1 水轮发电机组的安装应根据设计单位和制造厂已审定的机组安装图及有关技术文件，按本规范要求进行。
水轮机安装检修安全规范
水轮机安装检修安全规范水轮机是一种利用水能转动机械的装置，广泛应用于水电站、浇灌、水厂等领域。
安装和检修水轮机需要严格遵从相关安全规范，以保障工作人员和设备的安全。
本文将介绍水轮机安装检修的安全规范，从材料、设备、作业等方面进行认真说明。
一、材料准备1.1材料的选用：水轮机安装检修的材料应符合国家有关标准，具备良好的耐磨、抗腐蚀及耐高温本领，并进行安全合格检测，保证其质量合格。
1.2防护措施：在使用钢材时，应注意材料表面的锈蚀和损伤情况。
如有腐蚀或损伤，必需进行修补或更换。
在使用电缆时，应注意使用防水、防火的电缆，并应安装完好。
在使用润滑油和液压油时，必需注意其油品的种类和使用方法，并逐定期检查其质量和使用情况。
在使用配电箱时，必需确保安全防护措施的完善，如保证配电箱的接地，防止漏电等。
二、设备准备2.1 配备专业工具：水轮机安装检修时，应使用具有专业技术和操作本领的工具，如保证各种测量工具的精准性和采纳专业的剪切器、钳子等工具。
2.2 接地保护：易感电部件、电缆、电机及发电机等电气设备，必需接地保护，并应注意接地的坚固与牢靠。
2.3 紧固和连接件：在安装检修时，必需使用标准紧固和连接件，如形养和螺栓等，并应注意螺纹的匹配、坚固和牢靠性。
三、安全措施3.1 停电措施：在进行水轮机安装检修时，必需机器停电，并加强对停电措施的安全性监管，避开发生误操作。
3.2 防止触电：在排出故障时，必需前往现场，不得使用遥控设备，以防止触电事故的发生。
3.3 安全绳索：在进行高空操作时，必需用绳索保护安全，并应全程监测以确保其使用安全性。
3.4 视距要求：安全壳内必需有良好的视距要求，以保证工作人员的视野清楚，便于对水轮机进行操作和监测。
3.5 操作规范：在进行水轮机安装检修时，必需遵从相关的操作规范，如必需确保正确安装和调整各个部件，注意各个操作步骤的安全性保障。
四、管理组织4.1按规范操作：在进行水轮机安装检修时，必需依照国家有关标准规范，依照工艺流程进行操作，遵奉各项规章制度和管理制度执行。
水轮机检修工艺规程办法
水轮机检修工艺规程办法一、前言水轮机检修工艺规程办法是一个重要的标准文件，它指导着水轮机检修所需的程序和技术规范，确保水轮机的正常运行和安全生产。
本文将详细介绍水轮机检修工艺规程办法，包括流程、工序和要求。
二、检修流程1.准备工作在进行水轮机检修前，需要进行必要的准备工作。
包括搭建脚手架、整理现场及松绑管道等。
此外，还需对水轮机进行压力、温度、位置等参数的检测，确保其处于正常状态。
2.拆卸水轮机拆卸水轮机时应注意安全，严格按照操作规程进行操作。
先拆下前后端盖，再拆卸水轮机转子、定子以及各种附件等，妥善保管拆下的零部件，避免损坏。
3.检修零部件对拆下的零部件进行详细检查，发现故障的部位及时更换或维修。
例如，对水轮机轴承，需要进行鉴定和检查，如发现异常则需更换。
并以标准的的工艺和工具进行修复，对于不能修复的零部件则要及时更换。
4.组装水轮机组装水轮机时，要按照安装顺序进行组装，同时注意清洗和涂抹防锈剂。
组装完成后进行拧紧、调整、润滑等各个方面的检查，确保组装符合规范要求。
5.试车试车前，必须对水轮机进行新旧轴承的比较，标准要符合规定。
对于轴承及其他部件的组装要求，必须严格按照操作规程进行。
试车时需注意观察各项参数是否符合正常标准。
6.检测和调整对水轮机进行检测和调整，包括对因检修而导致的误差进行校正，同时做好相关记录。
7.清理和收尾检修完成后，需对现场进行清理，保证工艺规范的完整性。
把拆下的零部件进行整理，然后密封存放。
三、检修要求1.安全要求在整个检修过程中，必须重视安全事项，对于操作人员必须具备审慎的态度，保证人员安全。
在工作场所应设置好相应的标志牌，必须严格按照安全操作规程进行操作，避免发生安全事故。
2.技术要求在进行水轮机的检修工作时，必须具备专业的技术知识，了解水轮机工作原理及检修流程中所需的每一个工序及要求，确保对每个环节都做到位、逐层把关。
3.质量要求检修后的水轮机需要满足所要求的各项技术标准，使得水轮机可以安全运行并达到预期的生产效果。
水轮机安装检修安全规
水轮机安装检修安全规水轮机是一种重要的水电发电设备，对于安装和检修过程中的安全问题必须高度重视。
下面是水轮机安装检修安全规定，包括作业安全规范、个人安全防护、设备运行安全等方面。
作业安全规范：1. 在安装和检修过程中，必须按照相关的规范和标准进行操作，禁止盲目行事或违反规定操作。
2. 严禁无证上岗，必须经过专业培训、持证上岗。
3. 在安装和检修前，必须开展必要的安全教育和安全培训，确保操作人员了解设备、工艺和安全注意事项。
4. 在作业现场必须设置明显的安全警示标志和禁止标志，对禁止区域必须设置有效的限制措施，杜绝无关人员靠近。
5. 安装和检修过程中必须做好现场防火工作，禁止吸烟、明火作业，必要时应使用防火器材。
6. 在进行高空作业时，必须配备安全帽、安全带、防滑鞋等必要的防护设备。
个人安全防护：1. 操作人员必须穿戴合格的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员在进行设备维修、检修时，必须切断设备电源，并使用工具进行操作，杜绝伸手进入设备的行为。
3. 维护人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品，确保电气维护过程中的安全。
4. 在进行高温作业时，必须佩戴防热手套、防热防火服等防护设备，确保人身安全。
5. 严禁饮酒、劳累过度、疲劳驾驶或操作设备，以免发生安全事故。
设备运行安全：1. 在设备运行过程中，必须严格按照设备的操作规程进行操作，禁止违规操作。
2. 定期对设备进行维护和保养，保持设备的良好状态，杜绝设备故障和事故的发生。
3. 定期进行设备的安全检查和巡视，发现问题及时处理，确保设备的安全可靠运行。
4. 储存和使用设备油品、化学品等材料时，必须符合相应的安全规范，杜绝火源和明火接触，避免发生火灾。
5. 确保设备周围环境的整洁和通风，防止杂物堆积和异-味积聚，避免设备故障和意外伤害的发生。
6. 设备运行时必须设有专人负责监控和操作，发现异常情况及时报警和处理。
以上是水轮机安装检修安全规定的一部分，根据实际情况可作适当修改和补充。
水利工程水电站水轮机检修技术规程
水利工程水电站水轮机检修技术规程水利工程水电站水轮机检修技术规程一、前言水电站作为重要的能源供应单位，水轮机作为水电站的核心设备，其正常运行对于水电站的稳定运行和电力供应至关重要。
然而，随着水轮机的长期使用，其存在磨损、老化等问题，为了保证水轮机的稳定运行，必须进行定期的检修和维护。
本规程旨在规范水利工程水电站水轮机检修的各项技术要求和操作规范，确保水轮机的安全运行和延长水轮机的使用寿命。
二、检修前的准备工作1.检修计划的编制在进行水轮机检修前，必须制定详细的检修计划，明确检修范围、检修时间和检修内容等。
检修计划应由水电站机电部门负责人统筹协调，根据水轮机的使用情况和技术状态，制定合理的检修周期和检修内容，并报主管部门审批。
2.安全措施的落实水轮机检修前，必须制定详细的安全措施，如检修场所的隔离、检修人员的安全防护、检修设备的安全使用等，确保检修过程中的安全。
3.检修人员的培训和交接检修人员应具备一定的专业技能和操作经验，必须经过专业培训和考核后才能参与检修工作。
同时，检修人员应与上一批次的检修人员进行交接，了解前一次检修的情况和存在的问题，以便更好地开展检修工作。
三、检修工作的实施1.检修前的准备工作检修前必须对水轮机进行全面的检查和清洁，包括检查轴承、密封、冷却系统、油路系统等，并清洗水轮机的内部和外部。
同时，需要检查水轮机的安装基础和固定螺栓是否有松动和变形等情况，如有问题，需要及时处理。
2.拆卸和检修水轮机的拆卸和检修需要按照一定的顺序进行，首先是拆卸水轮机的盖板和轮盘，然后对水轮机的叶片进行检查和维护，包括叶片的磨损、变形和裂纹等情况。
同时，还需要检查水轮机的轴承和密封等部件，并进行必要的更换和修复。
3.组装和调试在检修完毕后，需要对水轮机进行组装和调试，首先是对叶片进行调整，确保叶片的间隙和角度达到标准要求。
然后是对轴承和密封等部件进行安装和调试，以确保水轮机的运转稳定和安全。
四、检修后的验收工作1.运行试验检修后，必须对水轮机进行全面的运行试验，以检测水轮机的运行状态和性能指标是否达到标准要求。
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水轮机安装检修安全规范水轮机安装1、设备清扫时, 应防止损坏设备表面。
使用脱漆剂或汽油等清扫设备时, 作业人员应戴口罩、防护眼镜和防护手套, 严防、贱落在皮肤和眼晴上。
清扫现场应配备灭火器。
2、露天场所清扫组装设备, 应搭设临时工棚。
工棚应满足设备清扫组装时的防雨、防尘及消防等要求。
3、设备组合前应对螺栓及螺母的配合情况进行检査。
对于精制螺纹应按照编号装配或选配, 螺母、螺栓应能灵活旋人, 不应用锤击或强力振动的方法进行装配。
4、组合分瓣大件时,先将一瓣调平垫稳,支点不应少于3点。
组合第二瓣时, 应防止碰撞组合面, 工作人员手脚不应伸入组合面, 应对称拧紧组合螺栓的个数不应少于4个,垫稳后,才能松开吊钩。
?? ??5、设备翻身时, 设备下方应设置方木或垫层予以保护。
翻身过程中, 设备下方不应有人逗留。
6、?用大锤紧固组合螺栓时, 扳手应靠紧, 与螺帽配合尺寸应一致。
锤击人员与拿扳手的人应错开一个角度, 锤击应准确。
高处作业时, 应有牢固的工作平台, 扳手应用绳索系住。
7、用加热法紧固组合螺栓时, 作业人员应戴电焊手套, 严防烫伤。
直接用加热棒加热螺栓时, 工件应做好接地保护, 作业人员应戴绝缘手套。
8、进入转轮体内或轴孔内清扫时, 连续工作时问不宜过长, 应设置通风设备, 并应派专人监护。
9、用液压拉伸工具紧固组合螺栓时, 操作前应阅读设备使用说明书, 检查液压泵、高压软管及接头应完好。
拉伸器活塞应压到底, 承压座应接触良好。
升压应缓慢, 如发现渗漏, 应立即停泵, 操作人员应避开喷射方向。
升压过程中, 应观察螺栓伸长值和活塞行程, 严防活塞超过工作行程。
操作人员应站在安全位置, 严禁头手伸到拉伸器上方。
10、有力矩要求的螺检连接时, 应使用配套的力矩.扳手或专用工具进行连接。
严禁使用果扳手或配以加长杆的方法进行拧紧。
埋件安装安全要求尾水管安装1、尾水管安装前,应对施工现场的杂物进行清理。
2、施工现场应配备足够的照明和配电盘, 配电盘应设置漏电保护装置。
潮湿部位应使用安全电压等级的照明设备和灯具。
3、在安装部位应设置必要的人行通道、工作平台及爬梯, 并应配置护栏、扶手、安全网等设施。
设施基础应固定牢靠, 并应满足承载要求。
4、机组标高、中心等位置性标记的标示应清晰、牢靠,且进行有效防护。
5、尾水管扩散段作业, 使用电焊机、角磨机等电气设备时应进行可靠的防漏电保护。
6、肘管及锥管安装前,应对其部件几何尺寸进行检查、校正,各部件支撑架固定应牢靠。
安装过程中, 用于设备调整固定的楔子板、千斤顶、拉伸器等应可靠固定。
7、安装在肘管、锥管上的补气管、测压管等管口应采取可靠的封堵保护措施。
8、拆除工作平台、爬梯等施工设施时, 应采取可靠的防倾覆、防坠落等安全措施。
坐环与蜗壳安装1、施工部位应搭设牢固的工作平台和脚手架, 部件高度超过2m的, 内外均应搭设工作平台, 平台和脚手架的搭设应符合相关安全规定。
在平台和脚手架上工作应遵守高处作业的有关规定。
?? 2、分瓣座环组装时, 组装支墩应稳固。
.首瓣座环就位调平后, 应采取防倾覆措施。
第二瓣就位后应先调平, 并用组合螺栓临时固定。
其余各瓣按照同样方法就位, 然后再将分瓣座环对称均匀组合成整体。
. 3、使用电动工具对分瓣座环焊接坡口进行打磨处理时, 应遵循其有关安全操作规程要求。
4、座环吊装就位时, 应将座环平稳地落于基础支承上, 确认支承平稳后, 才能松去吊钩。
5、安装蜗壳时, 焊在蜗売环节上的吊环应有足够的强度, 位置应合适, 使蜗壳能平稳吊起。
蜗売各环节就位后, 应用临时拉紧工具拉牢固, 下部用千斤顶支牢, 然后才能松去吊钩。
?? ·6、蜗売各坏节焊口应焊接密实，施工作业踏板应牢固。
7、蜗売节在调整过程中, 斜楔与压卡板工作面应经过加工, 压卡板的焊缝高度应与蜗売钢板厚度及两节错位情况相适应。
8、施工用钢平台高度在起点10m以上时,应先进行设计,并经技术部门批准。
组装后, 应经质检和安全部门检査验收, 合格后方能使用。
9、在蜗壳内或水轮机过流面等密闭场所进行防腐、环氧灌浆或打磨作业时, 应配备相应的防火、防毒、通风及除尘等设施。
10、埋件的焊接探伤应符合“钢管焊接与探伤”的有关安全要求。
11、埋件需在现场机加工时, 应符合机加工设备的相关安全要求。
12、蜗壳做水压试验或蜗壳保压浇筑混凝土时, 其混凝土支墩或钢支墩应与蜗壳接触良好。
13、蜗売安装完毕, 进入内部清扫检查工作时, 进出人员应建立登记制度, 确认蜗壳内无人后方可关闭进人门。
蜗壳水压试验?? 1、(1) 蜗壳进行水压试验前, 主要监测部位应配备充足的照明。
2、试压闷头吊装就位后, 应对闷头进行可靠支撑。
3、试压环吊装应平稳就位, 严禁将手指放入组合面内。
4、水压试验前应对所有管口进行封堵, 并进行渗漏检査。
5、蜗壳水压试验期间, 应设专人对各试压停留点的水压、水温、蜗壳变形及位移进行监测和记录。
发现异常, 应立即停止试压。
6、对蜗壳、固定导叶等部件进行应力测量时, 各测点的设备及导线应固定牢靠。
7、试压过程中, 一旦发生渗漏,应立即停止试验。
??8、蜗壳保压浇筑混凝土之前, 应对加压设备进行彻底检査, 保压浇筑混凝土期问,水压应保持在设计要求范围内,并应设专人监测。
?9、蜗壳水压试验的监测压力表计及超压泄水安全阀等应准确、可靠。
导水机构安装1、机坑清扫、测定和导水机构预装时, 机坑内应搭设牢固的工作平台。
2、在机坑内进行基础环及座环机加工时, 基础平台应有足够的刚度，加工设备操作人员应具备专业操作技能, 并应按照有关安全操作规程进行操作。
3、吊装顶盖等大件前, 对组合面应磨平r局点、清扫干净, 吊至安装位置 0.4 ~ 0.5m处, 再次检查清扫安装面, 此时吊物应停稳, 桥机司机和起重人员应坚守岗位。
4、导叶轴套、拐臂安装时,操作人员头、手不应放在轴套、拐臂下方。
调整导水叶端部间隙时, 导叶处与水轮机室应有可靠的信号联系。
转轮四周应设置防护网, 转轮周围。
人员行走的通道应保持清洁无油污。
5、在蜗壳内工作时, 应随身携带便携式照明器。
如无有效照明器,遇突然停电时,应就地等待。
?? 6、导水叶工作高度超过2m时, 研磨立面间隙和安装导叶密封应在牢固的工作平台上进行。
7、水轮机室和蜗壳内, 应设置通风设备。
当在尾水管、蜗壳内进行环氧砂浆作业时, 水轮机室和蜗壳内的其他安装工作应停止。
8、水轮机室和蜗売内的通道, 应在安装前形成, 并保持畅通, 不应利用吊物孔作为交通通道、排水等用。
. 9、导叶进行动作试验时, 应事先通告相关人员, 应在水轮机室、蜗売进人.门处悬挂警示标志 , 严禁进人导叶附近, 应有可靠的信号联系, 并应有专人护。
10、采用电镀或刷镀对工件缺陷进行处理时, 作业人员应做好安全防护。
采用金属喷涂法处理工件缺陷时,应防止高温灼伤。
? 转轮组装及连軸1、使用制造厂提供的专用工具安装部件时, 首先应了解其使用方法,并应检查有无缺陷和损坏情况。
? 2、转轮各部件装配时,吊点应选择合适,吊装应平稳,速度应缓慢均匀。
作业人员应服从统一指挥。
? ??3、装配叶片传动机构时, 每装一件都应临时固定牢固。
?4、用桥机紧固螺栓时, 应事先计算.出紧固力矩, 选好钢丝绳和卡扣。
紧固过程中,应设置有效的监视手段,扳手与钢丝绳夹角宜在75°~ 105°。
导向滑轮位置应合适, 并应采取防止扳手滑出或钢丝绳崩出的措施。
5、使用电热器紧固螺栓时, 应事先检査加热器与加热装置绝缘是否良好。
作业人员应戴绝缘手套,并应連守操作规程。
6、使用液压拉伸器紧固螺栓时, 应符合螺栓拉伸器的有关安全要求。
7、转桨式转轮油压试验时, 应符合下列安全要求:（1）叶片上和场地应清扫干争无杂物,严禁吸烟, 附近不应有明火作业。
应配备相应的消防器材。
（2）油压试验装置的管路应完好,接头、法兰连接应半固、无渗漏,应使用经检验合格的压力表。
使用电动油泵时, 应装设防止油压过高的保护阀组。
（3）油压装置的操作、试验、测量,应统一安排,进行操作时应分级缓慢升压,停泵稳压后, 方可进行检查。
叶片转动时, 严禁站在叶片上或在其转动范围内停留。
（4）试验中如发现缺陷, 应将油压降到零, 切断油压装置电源后进行处理。
需补焊处理时, 应先排油和清理, 并应设专人监护。
（5）工作人员不应站在堵板、法兰、焊口等处。
8、转轮体翻身前,应先对桥机起升机构、制动系统进行检查,确保安全可靠。
混流式转轮组装1、分瓣转轮组装时, 应预先将支墩调平固定。
分瓣转轮吊装就位后调整其错牙及水平, 再用组合螺栓均匀紧合成整体。
对于卡栓连接结构, 卡栓烘烤时应派专人对烘箱温度进行监测, 卡栓安装时应佩戴防护手套。
2、混流式分瓣转轮做刚度试验时, 力源应安全可靠, 支承块焊接应牢固, 工作人员应站在安全位置, 服从统一指挥。
3、在专用临时棚内焊接分瓣转轮时, 应有专门的排烟、消防措施。
当连续焊接超8h时, 工作人员应轮工作和休息。
4、转轮焊接时, 应设置专用引孤板, 引弧部位材质应与母材相同。
严禁在工件上引弧。
5、转轮进行静平衡试验时, 应在转轮下方设置方木垫或钢支墩。
对于支承式平衡装置, 在焊接转轮配重块时, 应将平衡球与平衡板脱离或连接专用接地线。
转轮与主轴连接1、转轮与主轴连接前, 转轮应固定并处于·水平位置。
在安装问连接时, 转轮应可靠支撑。
2、使用脱漆剂、汽油等化学物品清扫主轴法三、轴颈时, 工作人员应佩戴防护眼镜、防护手套,工作区域严禁动火作业,并应设置警戒线及警示标志。
?? 3、研磨主轴法兰时, 研磨平台应由两人以上操作, 平台应扶稳, 并应用绳索系牢。
4、主轴竖立起吊时, 下方法兰处应垫设木方加以防护, 尺寸及重量较大的主轴宜采用专用的翻身靴进行翻身。
??5、用提升机械穿入联轴螺栓时, 螺栓下方j前禁站人, 不应用身体托抬螺栓。
6、使用液氮冷冻零件时, 应用杜拉容器盛装和运送, 被冷却零件应置于防护容器内, 缓缓注入液氮, 严防飞溅, 冻伤皮肤。
操作人员应戴防护眼镜o 在条件许可的情况下, 宜使用干冰冷冻。
7、测量主轴水平度、垂直度时, 在主轴法兰上的人员应系安全带。
(1) 转轮与主轴连接前, 转轮应固定并处于·水平位置。
在安装问连接时, 转轮应可靠支撑。
(2) 使用脱漆剂、汽油等化学物品清扫主轴法三、轴颈时, 工作人员应佩戴防护眼镜、防护手套,工作区域严禁动火作业,并应设置警戒线及警示标志。
?? (3) 研磨主轴法兰时, 研磨平台应由两人以上操作, 平台应扶稳, 并应用绳索系牢。
(4) 主轴竖立起吊时, 下方法兰处应垫设木方加以防护, 尺寸及重量较大的主轴宜采用专用的翻身靴进行翻身。