2021版大型石油储罐设计选型与安全
油罐的尺寸选择和强度设计
油罐的尺寸选择和强度设计首先，尺寸选择是油罐设计的首要考虑因素。
决定油罐尺寸的要素主要包括以下几个方面：1.贮存容量：油罐的尺寸应能够满足储存所需的容量。
根据贮存的液体石油种类和需求量，可以确定油罐的贮存容量。
容量的确定涉及到储罐的高度、直径和长度等维度的选择，需要满足储存需求。
2.储存时间：根据油罐的使用目的，选择合适的储存时间是重要的。
如果需要长时间贮存液体石油，那么油罐的尺寸应相对较大，以满足长期贮存的需要。
反之，如果需要短期储存或周期性使用，可以选择较小的尺寸。
3.运输条件：如果油罐需要进行运输，尺寸的选择会受到运输方式和要求的限制。
如果需要陆上运输，尺寸应考虑道路和桥梁的通行要求。
如果进行海上运输，尺寸的选择会受到港口设施和水路运输条件的限制。
其次，强度设计是确保油罐的结构强度和耐久性，以应对外部和内部的力和压力。
强度设计需要考虑以下几个因素：1.外部力：油罐结构需要能够承受来自大气环境的外部力。
例如，风力、雪力和地震力等。
这些外部力会对油罐的强度和稳定性产生影响，需要进行合理的设计和计算。
2.内部压力：油罐内部液体的压力也是需要考虑的因素。
油罐中液体的体积和密度会产生一定的压力，油罐的结构需要能够承受内部压力，防止发生变形或破裂。
3.材料选择：油罐的强度设计也需要考虑材料的选择。
常用的材料包括钢材和混凝土。
钢材具有良好的强度和耐久性，适用于大型油罐的设计。
混凝土可以被用来制作较小规模的油罐，但需要同时考虑混凝土的强度和防渗透性。
4.安全因素：强度设计中还需要考虑安全因素。
设计应遵循相关的安全标准和规范，确保油罐能够在不同工况下安全运行。
此外，对于油罐的结构，应考虑到监测和检测装置的布置，以便能够及时发现结构安全隐患。
储罐选型及布置要求
1.储罐的储存系数应符合下列规定：球罐"卧罐"外浮顶罐以及容积81000 m3的固定顶罐和内浮顶罐储存系数50.9，容积＜1000 m3的固定顶罐和内浮顶罐储存系数50.85’2. 按照规范要求“液化烃的储罐不应和可燃液体的常压储罐同组布置”，将其分别布置在2 个罐组内，2 个罐组东西向布置，防火堤之间距离15.2m，设有环形消防通道，满足规范要求的“相邻罐组防火堤的外堤脚线之间应留有宽度不小于7m 的消防空地”。
3. 规范规定储罐应成组布置，罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距应满足表4。
注:表中D为相邻较大罐的直径，单罐容积大于1000m3的储罐取直径或高度的较大值;储存不同类别液体或不同型式的相邻储罐的防火间距应采用表中规定的较大值。
1.合理选型石油及石油产品是易燃易爆的液体,石油中含有85%～87%的碳和11%～14%的氢,是多种烃类组成的混合物,具有以下特点: (1)闪点低,易燃烧;(2)爆炸极限低; (3)流动性好;(4)燃烧速度快。
2.油罐结构(1)卧式储罐,(2)立式拱顶储罐,(3)氮封拱顶储罐,(4)球型储罐,(5)外浮顶储罐,(6)内浮顶储罐。
3.储罐选型根据储存油品的性质和使用条件,选型应尽可能的选择安全性能较高的型式,立式圆筒形拱顶储罐是国内炼厂应用最多的型式,储存轻质油品最好选用浮顶罐,储存液化石油气宜选用球型储罐,存在的危险区范围小,油品损耗小。
4.选材材料质量等级是设备安全的基石,选材既要考虑强度、刚度、稳定性又要考虑腐蚀因素:(1)底圈壁板及底二圈壁板为腐蚀的重点部位,选材宜采用20R或16MnR,其余壁板采用Q235-A。
(2)拱顶钢板宜采用Q235-A.F。
保证稳定性要求又经济实用。
(3)罐底边缘板也是腐蚀的重要部位,选材宜采用20R或16MnR,罐底中幅板采用Q235-A.F。
(4)加强圈、包边角钢及罐顶加强筋宜采用普通碳素结构钢。
5.预防罐顶破坏的设计国内油品储罐火灾调查资料表明,储罐拱顶遭到破坏约占着火油罐的76%,整个罐顶被掀掉的情况较少,其中部分沿顶部周边方向崩开的占1/3,开口的占1/4。
储罐设计安全问题及对策
储罐设计安全问题及对策1. 储罐设计的安全问题储罐是一种通常用于存储化学品、石油、天然气等危险物质的设备，因此，储罐的设计必须非常谨慎，需要考虑到以下安全问题：1.1. 爆炸和火灾的风险由于储罐内存储的化学品或石油等物质属于易燃易爆或危险类别，所以储罐设计中必须要考虑到防止火灾和爆炸的风险。
在设计中，必须要注意储罐的体积和顶部的密封性能，以及爆炸和火灾的措施和应急预案。
1.2. 腐蚀和腐蚀裂纹的风险与其他种类的设备一样，储罐也存在着腐蚀和腐蚀裂纹的风险。
特别是在存储的物质是酸性或碱性物质的情况下，腐蚀的风险会更大。
这种情况下，储罐设计应该考虑到选择合适的材料，并要考虑到防止腐蚀的措施，如涂覆保护层或进行定期的维护和检查。
1.3. 承载结构的强度问题储罐的承载结构必须具有足够的强度和刚度，以保证储罐在存储物质时不发生变形、裂纹等问题。
在设计的过程中，必须要考虑到承载结构所需的材料和构造形式，并进行强度计算。
1.4. 外部重压和地震的风险外部重压和地震都存在着对储罐的影响，会产生外部应力和地震力对储罐进行作用，导致储罐发生破损、变形或者倾斜等问题。
设计时应该考虑到这样的风险，并采取适当的措施，如增强储罐的稳定性和抵抗外部力的能力。
1.5. 其他的安全问题储罐还存在着一些其他的安全问题，如泄漏、溢出和中毒等问题。
这些问题会对环境和人员造成重大的危害。
储罐设计应该考虑到这些问题，并采取适当的措施，如设置泄漏检测和报警装置，以及进行定期的维护和检查。
2. 储罐设计的应对策略为了解决上述的安全问题，储罐的设计必须要采取适当的应对策略。
以下是一些常见的应对策略：2.1. 控制风险控制风险包括以下几个方面：•选择合适的储罐材料。
材料应该与储存物质相容，以避免腐蚀、渗漏和其它安全问题。
•对储罐进行密封处理，防止泄漏和溢出。
在选择密封方案时，应考虑密封性能、耐腐蚀性和耐腐蚀性能。
•选择合适的储罐大小。
过大或过小的储罐都不利于安全生产，应合理选择储罐尺寸。
大型储罐的安全设计
３ 罐 壁设 计
随着储罐 的大 型 化 ， 罐 的 直 径 和 钢材 总重 储
量也随之增大。大型储罐的设计应尽可能地减少 钢材的消耗量． 达到 比较好的经济合理性。罐壁 钢材 的重量 在大型储 罐罐 体的总 重量 中约 占 ３ ％ ５ ５ ％， ０ 因此确定罐壁厚度的罐壁强度计算． 对于
４ ２
新 疆化 工
２ １ 第 １期 ０ ０年
大 型 储 罐 的 安 全 设 计
张旭 东
（ 新疆化工设计研究院 。 乌鲁木齐 ８ ００ ） ３０ ６
摘
要： 大型贮罐 的整体设 计 、 罐壁 设计 、 顶 设计 、 罐 罐底 设计 中应 注意考 虑的 问题 ， 出一 些 自 提
己的看法和 建议 。
式 中 ［＂为 材 料许 用 应 力 ， 为罐 顶 厚 度 ， １］ ３ Ｓ ‘ ｐ
②在 最 低 层 罐 壁上 开 清 扫 口及 人 孔 时 ， 对罐
２１ ０ ０年 第 １ 期
新 疆化 工
油罐 。
４ ３
壁 强度 有 一定 削弱 ， 对 开 孔 大小 、 构 、 处 理 、 应 结 热 探 伤 等提 出 明确要 求 。
网壳式 拱 顶 最 适 合 用 于 大 型 油 罐 罐 顶 ， 有 具
储 罐 罐壁 除应 满 足 强 度 要 求 外 ， 还应 具 有 足
够 的抗 风 能 力 ， 避 免 储 罐 在 风 载 作 用 下 失 稳 。 以 随着储 罐 大 型化 和 高 强 度 钢 的采 用 ， 储 罐 罐 壁 使 减 薄 ， 罐 的抗 风稳 定 性 设 计 越 趋 重 要 。对 于 大 储
点， 在发 达 国家 得 到 了广 泛 的 使 用 ， 设 计 技 术 、 其
大型石油储罐设计选型与安全
大型石油储罐设计选型与安大型储罐有节省钢材、占地少、投资省、便于操作、管理等优点。
随着国民经济的飞速发展，我国油品储罐越来越趋向大型化。
国内第一座10万立方米大型钢制原油外浮顶储罐于1985 年从日本引进。
发达国家建造、使用大型储罐已有近30 年历史，而我国尚处于起步阶段。
影响大型储罐安全运营的因素很多,一旦发生事故，就可能引发重大事故，损失将十分惨重。
因此，迫切需要及时总结经验，提出改进措施。
笔者对其中的主要安全问题进行分析，并提出对策，为工程设计提供参考。
目前，我国成品油储罐主要有内浮顶储罐、拱顶储罐两种型式。
由于内浮顶罐的浮顶随油面的升降而升降，浮顶与液面之间不存在气体空间，油品蒸发量小，因而基本上消除了大小呼吸损耗，既降低油品损耗外，又减少对大气的污染，所以，易蒸发的油品储罐多采用铝浮盘内浮顶储罐。
密封装置：浮顶储罐绝大部分液面是被浮顶覆盖的，而浮顶与罐壁之间的环形空间要依靠密封装置来减少油品的蒸发损失及气候变化对油品的影响，密封材料应满足耐温、耐磨、耐腐蚀、阻燃、抗渗透、抗老化、等性能要求。
油罐内浮顶与罐壁之间的密封带应采用丁腈胶带。
1 大型原油储罐工程危险性分析1.1 原油危险性分析原油为甲 B 类易燃液体，具有易燃性爆炸极限范围较窄，但数值较低，具有一定的爆炸危险性，同时原油的易沸溢性，应在救火工作时引起特别重视。
1.2 火灾爆炸事故原因分析原油的特性决定了火灾爆炸危险性是大型原油储罐最主要也是最重要的危险因素。
发生着火事故的三个必要条件为：着火源、可燃物和空气。
着火源的问题主要是通过加强管理来解决，可燃物泄漏问题则必须在储罐设计过程中加以预防和控制泄漏的原油暴露在空气中，即构成可燃物。
原油泄漏，在储运中发生较为频繁，主要有冒罐跑油，脱水跑油，设备、管线、阀件损坏跑油，以及密封不良造成油气挥发，另外还存在着罐底开焊破裂、浮盘沉底等特大型泄漏事故的可能性。
腐蚀是发生泄漏的重要因素之一。
石油储存罐设计
石油储存罐设计概述石油储存罐是石油工业中常用的设备，用于储存原油、成品油和石油衍生产品。
正确的石油储存罐设计十分重要，以确保石油储存的安全性和可靠性。
本文档将介绍石油储存罐的设计要点和相关考虑因素。
设计要点1. 容量计算石油储存罐的容量应根据预期的储存量进行计算。
需要考虑的因素包括预计的需求量、储存周期和储存罐的使用效率。
2. 材料选择选择适合储存石油的材料是设计过程中的重要环节。
常用的材料包括碳钢、不锈钢和玻璃钢。
选择材料时要考虑石油的性质、罐体的结构要求和成本效益。
3. 结构设计石油储存罐的结构设计必须足够强固，能够承受预计的储油压力和外部环境的影响。
设计要考虑罐体的形状、壁厚和支撑结构。
4. 安全设施石油储存罐的设计应考虑安全设施，包括防泄漏系统、火灾安全系统和避雷装置。
这些设施的设计应符合相关法规和安全标准。
5. 环境保护在设计石油储存罐时，应考虑环境保护因素。
包括防止泄漏和污染，并采取相应的措施进行环境监测和应急响应。
相关考虑因素1. 地理和天气条件石油储存罐的设计应考虑到所处地理和天气条件的影响，如地震、气温和风力等因素。
2. 相关法规和标准石油储存罐的设计必须符合相关的法规和标准，包括国家和地区的建筑法规、石油工业标准以及环境保护法规等。
3. 运输和运输方式设计石油储存罐时，需要考虑石油的运输方式和运输工具，以确保储存罐与运输环节的协调和安全性。
4. 维护和检修石油储存罐的设计应考虑到维护和检修的方便性，以确保设备的正常运行和保养。
总结石油储存罐设计是石油工业中的重要环节，涉及到容量计算、材料选择、结构设计、安全设施和环境保护等方面。
同时，还需要考虑地理和天气条件、相关法规和标准、运输方式以及维护和检修等因素。
通过合理的设计，可以确保石油储存罐的安全和可靠性。
大型石油储罐设计选型与安全参考文本
大型石油储罐设计选型与安全参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月大型石油储罐设计选型与安全参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
大型储罐有节省钢材、占地少、投资省、便于操作、管理等优点。
随着国民经济的飞速发展，我国油品储罐越来越趋向大型化。
国内第一座10万立方米大型钢制原油外浮顶储罐于1985年从日本引进。
发达国家建造、使用大型储罐已有近30年历史，而我国尚处于起步阶段。
影响大型储罐安全运营的因素很多,一旦发生事故，就可能引发重大事故，损失将十分惨重。
因此，迫切需要及时总结经验，提出改进措施。
笔者对其中的主要安全问题进行分析，并提出对策，为工程设计提供参考。
目前，我国成品油储罐主要有内浮顶储罐、拱顶储罐两种型式。
由于内浮顶罐的浮顶随油面的升降而升降，浮顶与液面之间不存在气体空间，油品蒸发量小，因而基本上消除了大小呼吸损耗，既降低油品损耗外，又减少对大气的污染，所以，易蒸发的油品储罐多采用铝浮盘内浮顶储罐。
密封装置：浮顶储罐绝大部分液面是被浮顶覆盖的，而浮顶与罐壁之间的环形空间要依靠密封装置来减少油品的蒸发损失及气候变化对油品的影响，密封材料应满足耐温、耐磨、耐腐蚀、阻燃、抗渗透、抗老化、等性能要求。
大型石油储罐设计选型与安全(正式版)
文件编号：TP-AR-L2593In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________大型石油储罐设计选型与安全(正式版)大型石油储罐设计选型与安全(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
大型储罐有节省钢材、占地少、投资省、便于操作、管理等优点。
随着国民经济的飞速发展，我国油品储罐越来越趋向大型化。
国内第一座10万立方米大型钢制原油外浮顶储罐于1985年从日本引进。
发达国家建造、使用大型储罐已有近30年历史，而我国尚处于起步阶段。
影响大型储罐安全运营的因素很多,一旦发生事故，就可能引发重大事故，损失将十分惨重。
因此，迫切需要及时总结经验，提出改进措施。
笔者对其中的主要安全问题进行分析，并提出对策，为工程设计提供参考。
目前，我国成品油储罐主要有内浮顶储罐、拱顶储罐两种型式。
由于内浮顶罐的浮顶随油面的升降而升降，浮顶与液面之间不存在气体空间，油品蒸发量小，因而基本上消除了大小呼吸损耗，既降低油品损耗外，又减少对大气的污染，所以，易蒸发的油品储罐多采用铝浮盘内浮顶储罐。
密封装置：浮顶储罐绝大部分液面是被浮顶覆盖的，而浮顶与罐壁之间的环形空间要依靠密封装置来减少油品的蒸发损失及气候变化对油品的影响，密封材料应满足耐温、耐磨、耐腐蚀、阻燃、抗渗透、抗老化、等性能要求。
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国内第一座10万立方米大型钢制原油外浮顶储罐于1985年从日本引进。
发达国家建造、使用大型储罐已有近30年历史，而我国尚处于起步阶段。
影响大型储罐安全运营的因素很多,一旦发生事故，就可能引发重大事故，损失将十分惨重。
因此，迫切需要及时总结经验，提出改进措施。
笔者对其中的主要安全问题进行分析，并提出对策，为工程设计提供参考。
目前，我国成品油储罐主要有内浮顶储罐、拱顶储罐两种型式。
由于内浮顶罐的浮顶随油面的升降而升降，浮顶与液面之间不存在气体空间，油品蒸发量小，因而基本上消除了大小呼吸损耗，既降低油品损耗外，又减少对大气的污染，所以，易蒸发的油品储罐多采用铝浮盘内浮顶储罐。
密封装置：浮顶储罐绝大部分液面是被浮顶覆盖的，而浮顶与罐壁之间的环形空间要依靠密封装置来减少油品的蒸发损失及气候变化对油品的影响，密封材料应满足耐温、耐磨、耐腐蚀、阻燃、抗渗透、抗老化、等性能要求。
油罐内浮顶与罐壁之间的密封带应采用丁腈胶带。
1大型原油储罐工程危险性分析1.1原油危险性分析原油为甲B类易燃液体，具有易燃性爆炸极限范围较窄，但数值较低，具有一定的爆炸危险性，同时原油的易沸溢性，应在救火工作时引起特别重视。
1.2火灾爆炸事故原因分析原油的特性决定了火灾爆炸危险性是大型原油储罐最主要也是最重要的危险因素。
发生着火事故的三个必要条件为：着火源、可燃物和空气。
着火源的问题主要是通过加强管理来解决，可燃物泄漏问题则必须在储罐设计过程中加以预防和控制。
泄漏的原油暴露在空气中，即构成可燃物。
原油泄漏，在储运中发生较为频繁，主要有冒罐跑油，脱水跑油，设备、管线、阀件损坏跑油，以及密封不良造成油气挥发，另外还存在着罐底开焊破裂、浮盘沉底等特大型泄漏事故的可能性。
腐蚀是发生泄漏的重要因素之一。
国内外曾发生多起因油罐底部腐蚀造成的漏油事故。
对原油储罐内腐蚀情况初步调查的结果表明，罐底腐蚀情况严重，大多为溃疡状的坑点腐蚀,主要发生在焊接热影响区、凹陷及变形处，罐顶腐蚀次之，为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀，罐壁腐蚀较轻，为均匀点蚀，主要发生在油水界面，油与空气界面处。
相对而言，储罐底部的外腐蚀更为严重，主要发生在边缘板与环梁基础接触的一面。
浮盘沉底事故是浮顶油罐生产作业时非常忌讳的严重恶性设备事故之一。
该类事故的发生，一方面反映了设计、施工、管理等方面的严重缺陷，另一方面又将造成大量原油泄漏，严重影响生产、污染环境并构成火灾隐患。
2大型原油储罐设计中的主要安全问题及其对策2.1储罐地基和基础储罐工程地基勘察和罐基础设计是确保大型储罐安全运营最根本的保证。
根据石化行业标准规定，必须在工程选址过程中进行工程地质勘察，针对一般地基、软土地基、山区地基和特殊土地基，分别探明情况，提出相应的地基处理方法，同时还应作场地和地基的地震效应评价，避免建在软硬不一的地基上或活动性地质断裂带的影响范围内。
常见的罐基础形式有环墙（梁）式、外环墙（梁）式和护坡式。
应根据地质条件进行选型。
罐基础必须具有足够的整体稳定性、均匀性和足够的平面抗弯刚度，罐壁正下方基础构造的刚度应予加强，支持底板的基床应富于柔性以吸收焊接变形，宜设防水隔油层和漏油信号管，地下水位与基础顶面之间的距离不得小于毛细水所能达到的高度（一般为2m）。
2.2浮顶储罐密封装置浮顶储罐密封圈的火灾发生频率较高，原因主要是密封不严，引起油气浓度偏高。
更进一步的原因主要有：a.大型储罐在施工中椭圆度、垂直度及局部凸凹度的偏差不可避免；b.在储罐的操作过程中介质、气候、温度以及储罐基础沉降等因素，会引起储罐和浮顶的几何形状和尺寸的变化；c.现有密封橡胶受阳光照射、风蚀、刮蜡机构可能带来的高温引起的变形；d.风力、介质进出储罐等因素使浮盘在罐内产生“漂移”。
因此，密封装置的可靠性和严密性如何，对减少储液蒸发，确保安全操作有重要作用。
为了进一步改进目前普遍采用的封闭装置存在的不足，国内最新研制了“滚轮骨架密封”，它采用若干个圆弧线段密封骨架，通过转轴连接，使密封骨架象链条一样在弹簧力的作用下随着储罐改变形状。
骨架端部装有滚轮，当浮顶上下移动时，滚轮就在罐壁上行走，并保持密封骨架与罐壁距离不变。
该装置具有防雨、刮蜡、双重密封等多种功能。
2.3信号报警、联锁系统大型原油储罐收付油速度很快，为避免储罐冒顶事故和浮盘搁底事故的发生，储罐应设置高、低液位报警装置，其报警高度应满足从报警开始(10～15)min内不超过液位极限，还应设液位极限联锁装置切断收（付）油阀门。
在原油储罐防火堤内，应设固定式可燃气体检测报警系统，储罐的排水口、采样口或底（侧）部接管法兰、阀门等与检测器的距离不应大于15m。
建议储罐顶部密封圈周围每隔30m设固定式可燃气体检测报警系统。
另外，储罐顶部密封圈周围还应设火灾报警装置和工业监视系统，以便及早发现火情，及时扑救，最大限度地降低火灾造成的损失。
2.4预防浮盘沉底的设计要求正常运营时，浮顶油罐上的浮盘能随着罐内油品液位的升降而自由浮动。
当出现浮盘上重力加大或因外力卡住浮盘而不能自由动作时，则会因快速收油而使浮盘淹没，最终沉底。
2.4.1刮蜡机构我国大庆、胜利、华北等油田所产原油中，通常含有较高比例的蜡，油温降低时往往首先析出，并凝结在罐壁上，若未设刮蜡机构或刮蜡机构起不到作用，当浮盘下降，凝结在浮盘上部罐壁的蜡在阳光照射和自身重力的作用下就会脱落到浮盘上，一方面增加浮盘重量，更主要的是在降水冲刷作用下，将通过中央排水管排出，因蜡凝固点较高，极易堵塞中央排水管，导致大量雨水不能及时排空，引起浮盘沉底。
因此，对于重质原油的储运，必须重视刮蜡机构设计，同时尽量减轻刮蜡加热系统对密封装置可能引起的加速老化现象。
2.4.2中央排水管中央排水管在迅速排空罐顶积水方面起着重要作用。
它随着浮盘的升降而伸缩，长期受拉或受压易出现塑性变形。
因此，设计时应适当提高其质量等级和技术标准，确保灵活性和耐久性。
2.4.3其他影响浮盘升降灵活性的因素还有：密封装置、导向装置、量油管、浮梯轨道、浮盘船舱腐蚀以及因地基的不均匀沉降引起的罐壁垂直度超标等，这些都应该在设计中予以充分考虑。
2.5排水设计重点讨论防火堤排水沟问题。
防火堤的作用是在油品储罐发生爆炸或破罐事故时，避免流出储罐外的液体四处漫流，造成大面积火灾。
因此，防火堤应具有良好的闭合性。
现行《石油库设计规范》规定，“油罐区的雨水排水管穿越防火堤处，应设置能在堤外操纵的封闭装置。
”通过调研发现，目前防止可燃液体流出堤外的措施多采用活动闸板。
下雨时打开，排水后关闭。
若闸板未能及时关闭时而出现溢油事故，或下雨时闸板未能及时开启造成污水积聚都会影响事故控制或对生产造成不良影响。
另外，当油罐起火破裂后，闸板处于关闭状态，油品被限制在防火堤内，随着灭火扑救工作的进行，大量的冷却水及泡沫析出的水份会造成油面上升，最终溢出防火堤。
因此，建议在防火堤外设置由水封井和切水收油装置联合组成的阻火隔油排水装置，完全避免人工操作，从根本上既解决排水问题，又可在发生事故时挽救和回收一部分油，减轻火灾带来的损失和造成的破坏。
这一系统需要一定容量的事故存液池以回收油品。
2.6防腐蚀措施原油储罐底部总是沉积着一定厚度的含盐水,当储存重质或含硫量、酸值较高的油品时，对防腐的要求更高。
虽然目前国家对储罐的防腐蚀设计还没有统一标准，但对于储量巨大、腐蚀性严重的大型原油储罐而言，系统全面地设计并实施防腐的重要性是不言而喻的。
2.6.1罐底外壁防腐罐底外壁除按常规做外防腐涂层外，宜参考石油天然气行业标准SY/T0088-95《钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准》，采用牺牲阳极或强制电流阴极保护法，该阳极可兼做储罐的防雷、防静电接地极。
值得重视的是，必须改变传统的铜接地极--因此时铜为阴极，罐体钢却成为阳极，从而加速腐蚀。
宜改用锌或镁电极。
2.6.2罐底内壁防腐即使采用了涂层防腐，仍应根据情况考虑采用牺牲阳极的必要性，以减轻涂层缺陷时的腐蚀。
涂层绝对不能使用导静电防腐涂料，因它与牺牲阳极并用会加速阳极溶解，失去应有的阴极保护作用。
内壁的牺牲阳极宜选用铝(Al)基合金阳极。
2.6.3罐壁防腐罐壁防腐的重点是底部水层高度范围内，应对罐底内壁1m高采用环氧基耐油耐盐水油罐专用绝缘涂料，其他部位可采用油罐专用导静电涂料。
3结论在分析了大型原油储罐工程危险性的基础上,对其设计中的主要安全问题的分析，得出如下对策结论：1)储罐应避免建在软硬不一的地基上或活动性地质断裂带的影响范围内；2)密封装置应具有防雨、刮蜡、双重密封等多种功能；3)大型油罐顶部应设固定式可燃气体检测报警装置、火灾报警装置以及工业监视电视系统；储罐应设高、低液位报警装置和液位极限连锁切断装置；4)储存含蜡量高的原油，必须重视刮蜡系统设计，并尽量减轻刮蜡加热系统对密封装置可能引起的加速老化现象；5)中央排水管至关重要，应适当提高其质量等级和技术标准；6)建议在防火堤外设置由水封井和切水收油装置联合组成的阻火、隔油、排水装置；7)建议采用牺牲阳极和强制电流阴极保护法作为储罐防雷、防静电接地；内壁的牺牲阳极宜选用铝（Al）基合金阳极；罐底内壁可采用环氧基耐油、耐盐水油罐专用绝缘涂料，其它部位可采用油罐专用导静电涂料。
XXX图文设计本文档文字均可以自由修改。