机械设计 轴承端盖说明书
机械制造技术课程设计--端盖零件加工工艺规程及专用夹具设计
机械制造技术课程设计任务书设计依据：设计零件质料：零件图一份零件年产量：2500件每日一班8小时，全年按300个工作日计设计任务根据所给的“端盖”零件，设计加工工艺规程及专用夹具设计。
原始资料被加工“端盖”零件图1张完成材料零件的零件图和三维图如下页目录一.序言 (4)二.零件图分析 (5)2.1零件的作用 (5)2.2零件的材料及其力学性能 (5)2.3零件的结构工艺分析 (5)三.确定毛坯、绘制毛坯简图 (6)3.1选择毛坯 (6)3.2确定毛坯尺寸公差及加工余量 (6)3.3绘制毛坯图 (7)四.工艺路线拟定 (8)4.1定位基准的选择 (8)4.1.1精基准的选择 (8)4.1.2粗基准的选择 (8)4.2加工方法的确定 (8)五.加工顺序的安排 (9)5.1工序的安排 (9)5.1.1机械加工工序 (9)5.1.2热处理工序 (9)5.1.3辅助工序 (9)5.2拟定加工工艺路线 (9)六.工艺设计 (10)6.1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定 (10)6.1.1工序2,3中的粗铣端盖左右端面 (10)6.1.2工序8：钻-铰-精铰φ14孔 (11)6.2确定切削用量 (12)七.机械加工工艺过程卡 (13)八.参考文献 (13)九.小结 (14)一.序言机械制造技术基础课程设计是为我们在大学学完全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后提供的一次很重要的锻炼机会。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
机械设计基础课程设计说明书 完整版
机械设计基础课程设计说明书
题目：带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器
2009-2010学年第3学期
学院：工学院
专业：热能与动力工程
学生姓名：龙绪安
学号：08328030
起至日期：2010-7-13至2010-8-1
指导教师：高群
目录
A
课程设计任务书 (2)
B
计算过程及计算说明 (5)
一、传动方案拟定 (5)
二、电动机的选择 (5)
三、运动参数的计算 (6)
四、V带传动的设计计算 (6)
五、圆柱齿轮传动的设计计算 (7)
六、轴的设计计算 (8)
七、滚动轴承的选择计算 (10)
八、键的选择计算 (10)
九、联轴器的选择 (11)
十、润滑油及润滑方式的选择 (11)
十一、箱体设计 (11)
十二、总结 (12)
十三、参考文献 (12)
C
老师批点 (13)。
端盖说明书
目录一、零件结构工艺性分析： (2)（一）零件的技术要求： (2)（二）确定端盖的生产类型： (2)二、毛坯的选择： (2)（一）选择毛坯： (2)（二）确定毛坯的尺寸公差： (3)三、定位基准的选择： (3)（一）精基准的选择： (3)（二）粗基准的选择： (3)四、工艺路线的拟定： (3)（一）各表面加工方法的选择： (4)（二）加工阶段的划分 (4)（三）加工顺序的安排： (4)五、工序内容的拟定： (5)（一）工序的尺寸和公差的确定： (5)（二）设备及工艺装备的选择： (6)（三）切削用量的选择及工序时间计算： (6)六、参考文献: (14)一、零件结构工艺性分析：（一）零件的技术要求：1、端盖零件，材料为HT200，具有较高的硬度、耐磨性。
2、零件的技术要求表：加工表面尺寸及偏差／mm 公差／mm及精度等级表面粗糙度／μm形位公差／mm端盖左端面41±0.5 IT12 12.5端盖右端面41±0.5 IT10 3.2端盖外圆表面φ51 IT12 12.5 φ53 IT12 12.5 φ55 IT10 3.2 φ61 IT12 12.5端盖内圆表面φ18+0.012-0.031IT12 12.5打孔φ8 IT12 12.5（二）确定端盖的生产类型：根据设计题目年产量为10万件，因此该端盖的生产类型为大批生产。
二、毛坯的选择：（一）选择毛坯：由于该端盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强端盖的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用铸件。
为提高生产率和铸件精度，宜采用模铸方法制造毛坯，毛坯拔模斜度为5°。
（二）确定毛坯的尺寸公差：1、公差等级：由端盖的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
2、铸件材质系数：由于该端盖材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数为M级。
3、铸件分模线形状：根据该端盖的形位特点，选择零件方向的对称平面为分模面，属于平直分模线。
哈工大机械设计大作业轴系部件设计完美版
（4）轴段1和轴段7：
轴段1和7分别安装大带轮和小齿轮，故根据大作业3、4可知轴段1长度 ，轴段7长度 。
（5）计算
， ，
， ，
4、轴的受力分析
4.1画轴的受力简图
轴的受力简图见图3。
4.2计算支承反力
传递到轴系部压轴力
带初次装在带轮上时，所需初拉力比正常工作时大得多，故计算轴和轴承时，将其扩大50%，按 计算。
图2
3.2选择滚动轴承类型
因轴承所受轴向力很小，选用深沟球轴承，因为齿轮的线速度小于2m/s，齿轮转动时飞溅的润滑油不足于润滑轴承，采用油脂对轴承润滑，由于该减速器的工作环境有尘，脂润滑，密封处轴颈的线速度较低，故滚动轴承采用唇形圈密封，由于是悬臂布置所以不用轴上安置挡油板。
3.3键连接设计
齿轮及带轮与轴的周向连接均采用A型普通平键连接，齿轮、带轮所在轴径相等，两处键的型号均为12 8GB/T 1096—1990。
4.4画转矩图……………………………………………………………6
五、校核轴的弯扭合成强度……………………………………………………8
六、轴的安全系数校核计算……………………………………………………9七、键的强度校核………………………………………………………………10
八、校核轴承寿命………………………………………………………………11
在水平面上：
在垂直平面上
轴承1的总支承反力
轴承2的总支承反力
4.3画弯矩图
竖直面上，II-II截面处弯矩最大， ；
水平面上，I-I截面处弯矩最大， ；
合成弯矩，I-I截面：
II-II截面： ；
竖直面上和水平面上的弯矩图，及合成弯矩图如图5.4所示
4.4画转矩图
端盖课程设计说明书
一、设计任务根据所给的“端盖”零件，设计加工工艺规程。
二、原始资料被加工“端盖”零件图1张图1:端盖零件简图三、完成材料(1)被加工工件的零件图（AutoCAD制图）——1张（A3）(2) 机械加工工艺过程卡片——1张(3) 课程设计说明书——1份摘要本文的任务是加工工艺规程，包括被加工工件的零件图（AutoCAD格式）1张、工件实体UG图1张、机械加工工艺过程卡片1张、以及课程设计说明书1份。
文章首先对“端盖”零件进行了简要分析，并阐述了端盖的部分作用。
然后，根据零件的性质及零件图上各端面的粗糙度，确定了加工毛坯的工序过程。
关键词：工艺规程 , 端盖目录1、端盖零件的用途、技术要求及工艺分析 (4)1.1端盖的用途 (4)1.2端盖的技术要求 (4)1.3端盖的工艺性分析 (5)1.4确定端盖的生产类型 (6)2、确定毛坯、绘制毛坯简图 (6)2.1选择毛坯 (6)2.2公差等级 (6)2.3绘制毛坯图 (7)3、工艺路线的确定 (7)3.1定位基准的选择 (7)3.1.1粗基准的选择 (8)3.1.2精基准的选择 (8)3.2表面加工方法的确定 (8)3.3加工阶段划分 (9)3.4工序的集中与分散 (9)3.5加工工序顺序的安排 (9)3.6确定工序路线 (11)4、机床设备及工艺装备的选用 (12)4.1机床设备的选用 (12)4.2工艺装备的选用 (13)5、总结 (13)6、参考文献 (14)1、端盖零件的用途、技术要求及工艺分析1.1端盖的用途端盖应用广泛，是非常重要的机械零件之一。
端盖的一般作用是：（a）轴承外圈的轴向定位；（b）防尘和密封，除本身可以防尘和密封外，也常和密封件配合以达到密封的作用；（c）位于车床电动机和主轴箱之间的端盖，主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平稳。
因此该零件应具有足够的强度、钢度耐磨性和韧性，以适应端盖的工作条件。
该零件的主要工作表面为左右端面以及左端面的外圆表面，在设计工艺规程时必须重点考虑。
机械基础-案例05 轴承端盖设计
一、零件结构工艺性分析：（一）零件的技术要求：1.轴承盖零件，材料为HT200。
2.零件的技术要求表：（二）确定轴承盖的生产类型：根据设计题目年产量为10万件，因此该轴承盖的生产类型为大批生产。
二、毛坯的选择：（一）选择毛坯：由于该轴承盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用铸件。
该轴承盖的轮廓尺寸大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用模铸方法制造毛坯，毛坯拔模斜度为5°。
（二）确定毛坯的尺寸公差：1．公差等级：由轴承盖的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
2．铸件件材质系数：由于该轴承盖材料为HT200。
3．锻件分模线形状：根据该轴承盖的形位特点，选择零件方向的对称平面为分模面，属于平直分模线。
4．零件表面粗糙度：由零件图可知，该轴承盖的各加工表面粗糙度Ra均大于等于6.3μm。
三、定位基准的选择：（一）精基准的选择：根据该零件的技术要求和装配要求，选择该轴承盖轴孔φ100f8和轴承盖右端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。
轴孔φ100f8的轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工轴的外圆表面和轴承盖外圆表面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。
选用轴承盖左端面作为精基准同样遵循了“基准重合”的原则，选用轴承盖左端面作为精基准，夹紧可作用在轴承盖的右端面上，夹紧稳定可靠。
（二）粗基准的选择：作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠，该轴承盖轴的外圆表面、右堵头外圆表面作为粗基准，以保证为后序准备好精基准。
四、工艺路线的拟定：（一）各表面加工方法的选择：（二）加工阶段的划分该辊筒体加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工几个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求。
机械设计实验指导书
第一章机械设计第一节机械设计结构展示与分析一、实验目的1.了解常用机械传动的类型、工作原理、组成结构及失效形式；2.了解轴系零部件的类型、组成结构及失效形式；3.了解常用的润滑剂及密封装置；4.了解常用紧固联接件的类型；5.通过对机械零部件及机械结构及装配的展示与分析，增加对其直观认识。
二、实验设备机构模型；典型机械零件实物；若干不同类型的机器。
三、实验内容、步骤在实验室要认识的典型机械零件主要有螺纹联接件、齿轮、轴、轴承、弹簧，具体内容如下：1.各种类型的螺纹联接实物，各种类型的螺栓、螺母及垫圈实物，螺纹联接的失效实物，各种类型的键、销实物，各种类型的键、销失效实物，各种类型的焊接、铆接实物；2.各种类型及各种材质的齿轮、齿轮加工刀具、蜗轮蜗杆、带、带轮、链条、链轮、螺旋传动的零部件实物，失效零件实物；3.各种类型的轴、轴承实物，轴上零件的轴向固定和周向固定实物，轴瓦和轴承衬实物，轴承、轴、轴瓦失效实物；4.各种类型的弹簧和弹簧失效实物，各种联轴器、离合器实物模型。
四、注意事项注意保护零件陈列柜中的零件。
五、实验作业1.请回答在实验室所见到的零部件如螺栓、键、销、弹簧、滚动轴承、联轴器、离合器各有哪些类型？2.请举出螺栓、键、齿轮、滚动轴承的一种使用情况以及相应的失效形式。
六、问题思考1.传动带按截面形式分哪几种？带传动有哪几种失效形式？2.传动链有哪几种？链传动的主要失效形式有哪些？3.齿轮传动有哪些类型？各有何特点？齿轮的失效形式主要有哪几种？4.蜗杆传动的主要类型有哪几种？蜗杆传动的主要失效形式有哪几种？5.轴按承载情况分为哪几种？轴常见的失效形式有哪些？6.联轴器与离合器各分为哪几类？各满足哪些基本要求？7.弹簧的主要类型和功用是什么？8.可拆卸联接和不可拆卸联接的主要类型有哪些？9.零件和构件的本质区别是什么？第二节螺栓联接综合实验一、实验目的1.了解螺栓联接在拧紧过程中各部分的受力情况。
轴承端盖国标
轴承端盖国标引言：轴承端盖是一种用于固定轴承和保护轴承的重要零部件。
它在机械工程中扮演着至关重要的角色。
本文将探讨轴承端盖的国标以及它在工程领域的应用。
一、轴承端盖的国标轴承端盖的国标对于确保产品质量和安全至关重要。
国标为轴承端盖的设计、制造和使用提供了统一的规范和要求，以确保其在各种工程应用中的可靠性和性能。
国标不仅规定了轴承端盖的尺寸、材料和加工工艺，还规定了其使用条件、安装要求和检测方法等。
二、轴承端盖的设计与制造轴承端盖的设计和制造需要考虑多个因素，如承载能力、密封性能、耐磨性和耐腐蚀性等。
在设计过程中，需要根据实际工程应用情况来确定轴承端盖的尺寸和结构，并选择合适的材料和加工工艺。
制造过程中，需要严格控制尺寸公差和表面质量，以确保轴承端盖的准确性和可靠性。
三、轴承端盖的应用轴承端盖广泛应用于各种机械设备和工程项目中。
它们常见于发电机组、风力发电设备、机床、风扇、泵站等。
轴承端盖的主要作用是保护轴承免受外界污染和损坏，并通过密封装置防止润滑剂泄漏。
此外，轴承端盖还能帮助调整轴承的预紧力，提高轴承的工作效率和寿命。
四、轴承端盖的检测和维护为了确保轴承端盖的可靠性和安全性，对其进行定期的检测和维护是必要的。
检测方法包括外观检查、尺寸测量和材料分析等。
维护工作主要包括清洁和润滑轴承端盖、更换密封件和定期检查轴承的运行状态等。
通过检测和维护，可以及时发现和解决轴承端盖存在的问题，保证设备的正常运行和使用寿命。
结论：轴承端盖作为一种重要的机械零部件，其国标的制定和应用对于保证产品质量和工程安全至关重要。
遵循国标的要求，设计和制造出符合规范的轴承端盖，能够确保其在各种工程应用中的可靠性和性能。
通过定期的检测和维护，可以及时发现和解决轴承端盖存在的问题，确保设备的正常运行和使用寿命。
轴承端盖的国标在机械工程领域具有重要的意义，值得我们深入研究和应用。
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一、零件结构工艺性分析：（一）零件的技术要求：1.轴承盖零件，材料为HT200。
2.零件的技术要求表：（二）确定轴承盖的生产类型：根据设计题目年产量为10万件，因此该轴承盖的生产类型为大批生产。
二、毛坯的选择：（一）选择毛坯：由于该轴承盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用铸件。
该轴承盖的轮廓尺寸大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用模铸方法制造毛坯，毛坯拔模斜度为5°。
（二）确定毛坯的尺寸公差：1．公差等级：由轴承盖的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
2．铸件件材质系数：由于该轴承盖材料为HT200。
3．锻件分模线形状：根据该轴承盖的形位特点，选择零件方向的对称平面为分模面，属于平直分模线。
4．零件表面粗糙度：由零件图可知，该轴承盖的各加工表面粗糙度Ra均大于等于6.3μm。
三、定位基准的选择：（一）精基准的选择：根据该零件的技术要求和装配要求，选择该轴承盖轴孔φ100f8和轴承盖右端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。
轴孔φ100f8的轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工轴的外圆表面和轴承盖外圆表面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。
选用轴承盖左端面作为精基准同样遵循了“基准重合”的原则，选用轴承盖左端面作为精基准，夹紧可作用在轴承盖的右端面上，夹紧稳定可靠。
（二）粗基准的选择：作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠，该轴承盖轴的外圆表面、右堵头外圆表面作为粗基准，以保证为后序准备好精基准。
四、工艺路线的拟定：（一）各表面加工方法的选择：（二）加工阶段的划分该辊筒体加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工几个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求。
（三）加工顺序的安排：1．机械加工工序：（1）遵循“先基准后其它”原则，首先加工精基准-轴承盖左堵头内孔φ100f8。
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
2．具体方案：方案一：（1）铸造（2）粗车两端面mm （3）粗车外圆端面φ130 -0.043-0.203mm （4）粗车外圆端面φ100 -0.036-0.176（5）半精车外圆端面φ130 -0.043mm-0.443mm （6）半精车外圆端面φ100 -0.036-0.386（7）粗镗内圆端面φ70 -0.011mm-0.311mm（8）粗镗内圆端面φ85 -0.013-0.363（9）粗镗内圆端面φ90-0.013mm-0.363mm （10）半精镗内圆端面φ70 -0.011-0.131（11）钻孔6*Φ8方案二：（1）铸造（2）粗车两端面（3）钻孔6*Φ8mm （4）粗车外圆端面φ130 -0.043-0.203mm （5）粗车外圆端面φ100 -0.036-0.176mm （6）半精车外圆端面φ130 -0.043-0.443（7）半精车外圆端面φ100 -0.036mm-0.386mm（8）粗镗内圆端面φ70 -0.011-0.311（9）粗镗内圆端面φ85 -0.013mm-0.363mm （10）粗镗内圆端面φ90-0.013-0.363（11）半精镗内圆端面φ70 -0.011mm-0.131方案三：（1）铸造（2）粗车两端面mm（3）粗车外圆端面φ130 -0.043-0.203mm（4）粗车外圆端面φ100 -0.036-0.176（5）钻孔6*Φ8mm（6）半精车外圆端面φ130 -0.043-0.443（7）半精车外圆端面φ100 -0.036mm-0.386（8）粗镗内圆端面φ70 -0.011mm-0.311mm（9）粗镗内圆端面φ85 -0.013-0.363mm（10）粗镗内圆端面φ90-0.013-0.363mm（11）半精镗内圆端面φ70 -0.011-0.131论证：为使加工出一个符合零件的技术要求和装配要求选取一个最为合适的方案作出下列论证：方案一：先加工出组成零件的各部件，可同时加工出各部件，且精度能达到零件要求，但最后进行钻孔，使工件发生扭曲变形，使零件在使用过程中受到外力而未达到零件的技术要求。
所以，此方案设计不合理。
方案二：为了使零件在加工后不发生应力变形，先对零件进行钻孔，然后对其整个零件进行粗加工、精加工，但这样在对零件整体进行加工时，由于零件体积较大，使加工变得更加复杂化，且浪费时间。
因此，此方案设计不合理。
方案三：此方案在同时进行粗加工后，进行钻孔，在焊接后对零件各表面进行精加工，即满足了设计要求又节省了时间。
因此，此方案为最佳方案。
3．工序的集中与分散：该辊筒体的生产类型为大批生产，可以采用万用型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。
五、工序内容的拟定：（一）工序的尺寸和公差的确定：（二）设备及工艺装备的选择：1、设备：C6140 卧式镗床立式铣床2、工艺装备：通用、专用车刀、专用镗刀、专用铣刀、专用夹具等等。
（三）切削用量的选择及工序时间计算：工序Ⅰ铸造工序Ⅱ粗车轴承盖两端面工步一1. 加工条件工件材料：HT200,σb=170~240MPa，铸造;工件尺寸： l=25mm 加工要求：粗车轴两端面，加工余量2mm;机床：C6140车床刀具：YG6硬质合金端车刀。
铣削宽度ae ≤90,深度ap≤6, ,故根据《机械制造工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》）表3.1，取刀具直径d=125mm。
根据《切削用量手册》（后简称《切削手册》）表3.16，选择刀具前角γ0＝0°后角α＝8°，副后角α0’=10°，刃倾角λs=－10°,主偏角Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。
2. 切削用量（1）确定切削深度ap因为余量较小，故选择ap=2mm一次走刀即可完成。
（2）确定每次进给量fz由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端车，以提高进给量提高加工效率。
根据《切削手册》表3.5，使用YG6硬质合金端车刀加工，机床功率为4.5kw（据《简明手册》表4.2-35，C6140车床）fz=0.6~0.9mm/z故选择：fz=0.66mm/z。
（3）确定刀具寿命及磨钝标准根据《切削手册》表3.7，车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm；由于车刀直径d=125mm，故刀具使用寿命T=180min（据《简明手册》表3.8）。
（4）计算切削速度vc根据《切削用量简明手册》表1.11查取：V=100m/minN s=1000v/3.14d=1000*100/3.14*130=245.0r/min根据《切削用量简明手册》实际转速为250r/min故实际切削速度V c =3.14d N实/1000=3.14*130*250/1000=102.1m/min综上，此工步的切削用量为：a =2mm，f =0.66mm, n =250r/min, V =102.1m/min。
tm＝L/ nf=(65+1.6)/250*0.66=0.40min工步二综上，此工步的切削用量为：a =2mm，f =0.66mm, n =250r/min,V =102.1m/min。
tm=0.2min工序Ⅲ粗车轴承盖φ130外圆表面1．选择刀具：与粗车端面刀具相同2．确定切削用量（1）确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为2.5mm,一次走刀，asp=2.5/2=1.25mm。
(2)确定进给量由《切削用量简明手册》表3—14得f=1.0~1.4mm/r。
再由《简明手册》表4—1—2查取f =1.02mm/r。
（3）选择刀具磨钝标准及耐用度：后刀面磨钝标准为0.8~1.0,耐用度为T=60min。
根据《切削用量简明手册》表1.11查取：V=100m/minN s=1000v/3.14d=1000*100/3.14*130=245.0r/min根据《切削用量简明手册》实际转速为250r/min.故实际切削速度:V c =3.14d N实/1000=3.14*130*250/1000=102.1m/min综上，此工步的切削用量为：a =1.25mm，f =1.02mm/r, n =250r/min, V =102.1m/min。
tm＝L/ nf=(15+2.7)/250*1.02=0.07min工序Ⅳ粗车φ100f8外圆面此工步的切削用量为：a =1.25mm，f =0.76, n =320r/min, V =100.5m/min。
tm＝L/ nf=(10+2.7)/160*0.67=0.12min工序V半精车轴承盖φ130外圆表面：1. 加工条件工件材料：HT200,σb=170~240MPa，铸造;工件尺寸： l=25mm;加工要求：半精车外圆表面，加工余量1.8mm;刀具：车刀形状，刀杆尺寸都与粗车相同。
刀牌型号为YT15, K R =45°, K R’=5°, Y0 = 90°, a0 =8°2.确定切削用量（1）确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为1.8mm,一次走刀，asp=1.8/2=0.9mm。
(2)确定进给量由《切削用量简明手册》表3—14得f=1.0~1.4mm/r。
再由《简明手册》表4—1—2查取f =1.02mm/r。
（3）选择刀具磨钝标准及耐用度：后刀面磨钝标准为0.8~1.0,耐用度为T=60min。
(4)确定切削速度VC根据《切削用量简明手册》表1.11查取：V=100m/minN s=1000v/3.14d=1000*100/3.14*130=245r/min根据《切削用量简明手册》实际转速为250r/min故实际切削速度V c =3.14d N实/1000=3.14*130*250/1000=102.1m/min综上，此工步的切削用量为：a =0.9mm，f =1.02mm/r, n =250r/min, V =102.1m/min。
tm＝L/ nf=(15+2.0)/250*1.02=0.07min工序VI半精车轴承盖φ100f10外圆表面：此工步的切削用量为：a =1.25mm，f =0.76, n =320r/min, V =100.5m/min。
＝L/ nf=(10+2.7)/160*0.67=0.12mintm工序VII 粗镗Φ70孔机床：T68卧式镗床单边余量,a p0.1=z=mm0.1mm由《简明手册》4.2-20查得取=.052rmmf/由《简明手册》4.2-21查得取200rn=/min= 3.14Dn /1000=3.14*70*200/1000=43.96m/minVC计算切削工时t＝L/ nf=(6+2.0)/200*0.52=0.08minm工序VIII粗镗Φ85孔机床：T68卧式镗床单边余量,a p0.1=z=mm0.1mm由《简明手册》4.2-20查得取.0=52rmmf/由《简明手册》4.2-21查得取n=200r/min= 3.14Dn /1000=3.14*85*200/1000=53.4m/min VC计算切削工时＝L/ nf=(10+2.0)/200*0.52=0.12mintm工序IX粗镗Φ90孔机床：T68卧式镗床单边余量,a p0.1=z=mm0.1mm由《简明手册》4.2-20查得取.052=f/rmm由《简明手册》4.2-21查得取n=200rmin/= 3.14Dn /1000=3.14*90*200/1000=56.5m/minVC计算切削工时＝L/ nf=(9+2.0)/200*0.52=0.11mintm工序Ⅹ半精镗Φ70孔机床：T68卧式镗床a p5.0=单边余量,5.0mmz=mm由《简明手册》4.2-20查得取.0=52f/mmr由《简明手册》4.2-21查得取200rn/min=3.14Dn /1000=3.14*70*200/1000=43.96m/minVC计算切削工时Tm=L/fm=6+2/200*0.52=0.08工序ⅩI 打Φ8孔：1．刀具选择高速钢麻花钻头，其直径8mm，双维修磨横刃。