生产技术状态管理
技术状态管理程序
技术状态管理程序1、目的对技术文件和资料进行有效控制，确保产品从立项、设计、样件、生产和生产后产品保障整个生命周期使用正确的技术文件。
2、适用范围适用于本公司所有技术文件、产品标准和顾客图纸、产品规范、外来标准及其它技术文件和资料的控制。
3、职责与权限3.1技术中心负责根据顾客发出的技术状态文件，确定该技术状态项目能否实施。
负责技术状态工艺文件的更改和产品的实施。
3.2 生产部负责技术状态零部件的批次和数量的确认，并制定生产计划。
3.3 质保部负责技术状态零部件的可追溯性的记录、存档、监督。
4、工作流程图5、程序内容：7. 定义技术状态：技术状态是指在技术文件中规定的并在产品中达到的物理特性和功能特性。
技术状态管理：技术状态管理是指应用技术和行政管理手段对产品技术状态进行标识、控制、审核和纪实的活动。
在实施技术状态管理中涉及到两个基本的管理要素，一是技术状态项目，二是基线。
技术状态项目是技术状态管理的基本单元。
基线是指已批准的并形成文件的技术描述。
技术状态管理中，一般要考虑三个基线——功能基线、分配基线和产品基线。
技术状态管理主要是针对技术状态项目的基线实施的管理。
技术状态标识：技术状态标识包括确定产品结构，选择技术状态项目，将技术状态项目的物理和功能特性以及接口和随后的更改形成文件，为技术状态项目及相应文件分配标识特征或编码等所有的活动。
技术状态标识：技术状态标识包括确定产品结构，选择技术状态项目，将技术状态项目的物理和功能特性以及接口和随后的更改形成文件，为技术状态项目及相应文件分配标识特征或编码等所有的活动。
技术状态控制：技术状态文件正式确立后，控制技术状态项目更改的所有活动。
技术状态纪实：技术状态纪实是对所建立的技术状态文件、建立的更改状况和已批准更改的执行状况所做的正式记录和报告。
技术状态审核：技术状态审核是确定技术状态项目符合技术状态文件而进行的检查。
技术状态审核包括功能技术状态的审核和物理技术状态的审核。
技术状态管理的基本概念
技术状态管理的基本概念迟家提一、什么是技术状态1、技术状态（GJB3206A3.2）—是指在技术文件中规定的并在产品中达到的功能特性和物理特性。
2、功能特性（GJB3206A3.1）—产品的性能指标、设计约束条件和使用保障要求。
其中包括适用的范围、速度、精度、流量、压力、杀伤力等性能指标及可靠性、维修性、保障性和安全性、电磁兼容性等要求。
产品的性能指标、设计约束条件、使用保障特性等。
3、物理特性（GJB3206A3.2）—产品的形体特性。
包括结构、组成、尺寸、粗糙度、形状、公差、配合、表面光洁度、质量等，又称实体特性。
二、什么是技术状态管理1、技术状态管理定义技术状态管理（GJB3206A3.4）—是指在产品寿命期内，为确立和维护产品的功能特性、物理特性与产品需求、技术状态文件规定保持一致的管理活动，其主要内容包括技术状态标识、技术状态控制、技术状态纪实和技术状态审核。
也可以说是指应用技术和行政管理手段对产品技术状态项目进行的标识、控制、纪实和审核的技术的和管理的活动。
也是指—指挥和控制技术状态的协调的活动。
按照技术状态管理的定义理解，实施技术状态管理应把握以下几个问题：1）应在产品寿命周期内实施技术状态管理。
应随产品寿命周期个阶段的特点和要求，逐步建立和完善技术状态管理。
2）应明确技术状态管理责任的主体及其职责。
在实施技术状态管理时，应成立有相关技术领域和管理领域代表机构组成的技术状态控制委员会，按赋予的权限对技术状态及其管理进行审查和决策。
3）应编制技术状态管理计划。
技术状态管理计划应规定参与者的职责、技术状态管理内容。
技术状态管理计划应根据产品寿命期各阶段的特点和要求，进行必要地修订。
承制方的技术状态管理计划应提交给订购方认可，技术状态管理计划的内容见第五节。
4）应监督技术状态管理实施。
技术状态管理实施监督应与质量管理体系监督协调一致，可以一并进行，他涉及到产品实现的全过程。
5）应针对产品寿命周期数据，明确管理内容，确保数据的可用和可追溯性。
技术状态管理的基本概念
技术状态管理的基本概念迟家提一、什么是技术状态1、技术状态（GJB3206A3.2）—是指在技术文件中规定的并在产品中达到的功能特性和物理特性。
2、功能特性（GJB3206A3.1）—产品的性能指标、设计约束条件和使用保障要求。
其中包括适用的范围、速度、精度、流量、压力、杀伤力等性能指标及可靠性、维修性、保障性和安全性、电磁兼容性等要求。
产品的性能指标、设计约束条件、使用保障特性等。
3、物理特性（GJB3206A3.2）—产品的形体特性。
包括结构、组成、尺寸、粗糙度、形状、公差、配合、表面光洁度、质量等，又称实体特性。
二、什么是技术状态管理1、技术状态管理定义技术状态管理（GJB3206A3.4）—是指在产品寿命期内，为确立和维护产品的功能特性、物理特性与产品需求、技术状态文件规定保持一致的管理活动，其主要内容包括技术状态标识、技术状态控制、技术状态纪实和技术状态审核。
也可以说是指应用技术和行政管理手段对产品技术状态项目进行的标识、控制、纪实和审核的技术的和管理的活动。
也是指—指挥和控制技术状态的协调的活动。
按照技术状态管理的定义理解，实施技术状态管理应把握以下几个问题：1）应在产品寿命周期内实施技术状态管理。
应随产品寿命周期个阶段的特点和要求，逐步建立和完善技术状态管理。
2）应明确技术状态管理责任的主体及其职责。
在实施技术状态管理时，应成立有相关技术领域和管理领域代表机构组成的技术状态控制委员会，按赋予的权限对技术状态及其管理进行审查和决策。
3）应编制技术状态管理计划。
技术状态管理计划应规定参与者的职责、技术状态管理内容。
技术状态管理计划应根据产品寿命期各阶段的特点和要求，进行必要地修订。
承制方的技术状态管理计划应提交给订购方认可，技术状态管理计划的内容见第五节。
4）应监督技术状态管理实施。
技术状态管理实施监督应与质量管理体系监督协调一致，可以一并进行，他涉及到产品实现的全过程。
5）应针对产品寿命周期数据，明确管理内容，确保数据的可用和可追溯性。
技术状态管理制度
技术状态管理制度第一章总则第一条为使技术状态项目的确立和变化正确无误，使技术状态项目的研制和生产的全过程均能达到技术状态管理的各项规定，特制定本制度。
第二章技术状态的形成和确立第二条在方案论证阶段：对研制任务书规定的产品功能做出详细描述和有关问题的规定形成系统说明书。
第三条在验证、确认阶段：将产品功能分配到产品的各个组成部分、形成各组成部分的设计任务书。
第四条工程研制阶段：对产品试制试验进行全面的评审，并形成有关的技术文件及图纸。
第五条新产品试制阶段（一）设计定型阶段新产品研制经过试制试验考核，达到了研制任务书和合同要求后，应根据武器装备定型工作条例的要求组织新产品设计定型。
定型时所形成的和确立的技术文件和图纸应包括以下几方面：1、研制任务书；2、产品图（包括产品包装图、关键件、重要件明细表）；3、产品设计计算说明书；4、产品制造与验收规范；5、研制总结；6、标准化审查报告；7、各阶段的评审报告和结论；8、试制大纲和试验报告；9、技术说明书；10、使用维护说明书；11、有关质量保证和质量管理方面的文件。
（二）生产定型阶段通过设计定型和正常生产试制批的考核全面达到了研制试制任务书和合同中技术状态所规定的各项特性要求后，应根据新产品定型工作条例的要求组织新产品生产定型，生产定型时所形成和确立的成套技术资料应符合GJB 2742-96《成套技术资料质量管理要求》。
第六条技术文件图纸资料的设计和审签（一）分工和要求1、方案论证阶段及验证确认阶段的图纸技术文件，由项目承研单位的主任设计师或组成项目组的有关技术人员进行设计和编制，并由主任设计师负责审签，主管领导审定。
2、技术设计评审后直到生产定型阶段的图纸技术文件均需按规定整理打印成资料或蓝图。
并由承研单位严格履行三级审签、标准化检查以及根据技术资料的类别进行技安、工艺或质量会签，具体按Q/DH.ZG04.02《技术文件控制程序》执行。
（二）职责和权限1、设计（编制）：设计者对设计（编制）的产品图，技术文件资料的正确性、先进性、完整性、统一性、经济性、安全性（简称六性）负全面责任，设计者一般由主任设计师或指定的其它专人担任，并在设计文件上的设计栏签字。
3206b技术状态管理 解析
3206b技术状态管理一、技术状态管理概述1.1 技术状态管理的定义和作用技术状态管理是指对产品和项目的技术状态进行全面管理和控制的过程，旨在确保产品和项目按照既定的技术要求和标准进行开发、生产和运行，从而确保产品和项目的质量和可靠性。
1.2 技术状态管理的重要性技术状态管理在产品开发和项目实施过程中起着至关重要的作用。
通过对技术状态的管理，可以及时发现和解决产品和项目中的技术问题，提高产品和项目的质量和可靠性，降低技术风险，保障产品和项目的顺利实施和运行。
二、3206b技术状态管理的基本要素2.1 技术状态管理的基本流程3206b技术状态管理的基本流程包括：技术状态识别、技术状态评估、技术状态控制和技术状态改进。
其中，技术状态识别阶段主要是对产品和项目的技术状态进行识别和记录；技术状态评估阶段主要是对产品和项目的技术状态进行评估和分析；技术状态控制阶段主要是对产品和项目的技术状态进行控制和监督；技术状态改进阶段主要是对产品和项目的技术状态进行改进和优化。
2.2 技术状态管理的关键要素技术状态管理的关键要素包括：技术状态的识别、技术状态的评估、技术状态的控制、技术状态的改进。
- 技术状态的识别是指对产品和项目的技术状态进行识别和记录，包括技术状态的基本信息、技术状态的变化和技术状态的影响因素等。
- 技术状态的评估是指对产品和项目的技术状态进行评估和分析，包括技术状态的稳定性、可靠性和符合性等。
- 技术状态的控制是指对产品和项目的技术状态进行控制和监督，确保产品和项目按照既定的技术要求和标准进行开发、生产和运行。
- 技术状态的改进是指对产品和项目的技术状态进行改进和优化，提高产品和项目的质量和可靠性。
三、3206b技术状态管理的实施方法3.1 技术状态管理的实施步骤3206b技术状态管理的实施步骤包括：确定技术状态管理的组织结构和职责分工、建立技术状态管理的工作流程和标准规范、开展技术状态管理的培训和交流、完善技术状态管理的信息系统和工具支持、持续改进技术状态管理的方法和手段。
技术状态管理(GJB)概述
3.3技术状态管理对技术状态项目进行的下述技术的和管理的活动： a．技术状态标识；b，技术状态控制； c．技术状态记实； d．技术状态审核。
0、概述名词术语（GJB3206-98技术状态管理）
选择、确定技术状态项目
技术状态标识
和顾客签订的技术协议确定了产品的功能性能—分配基线文件.
二．什么是技术状态项目
二．什么是技术状态项目
二．什么是技术状态项目
根据分析对象我们可以把每个部分都作为一个技术状态项目来管理。其中有的还可以继续分解。
二．什么是技术状态项目
对于复杂系统需要进行项目分解结构确定技术状态项目，对于元器件企业自己提供给顾客的产品例如滤波器、电阻、电容或者其他，构成了顾客产品中的某个组成部分。企业进行技术状态管理就是以提供给顾客的产品作为技术状态项目进行管理，如果这个产品还能继续分解则派生出更多管理项目。
三，产品形成过程的阶段划分——基线
在工程项目研制的全过程中有三个时间点是具有典型性的。 3．定型阶段向生产阶段的转移从工程研制阶段开始，工程项目研制的主要工作任务是产品的设计、试制、试验、检验，完成初步样机和试制样机的研制和试验，完成设计定型鉴定试验等。在此期间，产品研制工作随着研制阶段的延伸而逐步细化和深入，使 技术状态文件与实物得到越来越完美的结合。这是一个漫 长的过程，在此期间，为保证产品质量，一般要设置多个 质量控制点(又称评审点)，如初步设计评审、详细设计评 审、重要试验评审、定型设计评审等。这些控制点也可成 为承制方对技术状态项目实施内部控制的基准。但就其管 理的目标而言只有一个，就是确定工程项目的物理技术状态特性。产品定型意味着研究和试制工作的结束，产品定型完成后，项目的产品技术状态文件基本确定，经批准后，这些组成文件就建立了技术状态管理的产品基线，研制工 作开始向(批)生产阶段转移。
技术状态管理制度
技术状态管理制度一、概述技术状态管理制度是指企业为了规范和管理技术状态而建立的一套制度和流程。
技术状态是指产品或设备所处的技术发展水平和运行状态。
有效的技术状态管理制度可以帮助企业提高产品质量、降低生产成本、提升市场竞争力。
二、技术状态管理制度的目标1. 确保产品技术状态符合国家标准和行业规范；2. 提高产品的稳定性和可靠性，减少产品故障率；3. 管理产品的技术变更，有效控制风险；4. 促进技术创新，提高产品的技术含量和附加值。
三、技术状态管理的主要内容1. 技术状态评估通过对产品技术状态的评估，确定产品的关键技术指标和性能参数，保证产品的技术状态符合设计要求和市场需求。
2. 技术状态监控建立技术状态监控体系，定期对产品的技术状态进行监测和分析，及时发现问题并采取措施解决，确保产品处于良好的技术状态。
3. 技术状态调整根据市场需求和技术发展趋势，及时调整产品的技术状态，引入新技术、新工艺，提高产品的竞争力和附加值。
4. 技术状态记录建立技术状态档案，记录产品的技术指标、检测数据、技术变更等信息，为管理决策提供依据。
四、技术状态管理流程1. 技术状态确定阶段：制定技术状态管理制度，明确技术状态管理的目标和内容。
2. 技术状态评估阶段：对产品进行技术状态评估，确定关键技术指标和性能参数。
3. 技术状态监控阶段：建立技术状态监控体系，定期监测产品的技术状态。
4. 技术状态调整阶段：根据监测结果和市场需求，及时调整产品的技术状态。
5. 技术状态记录阶段：建立技术状态档案，记录产品的技术信息和管理数据。
五、技术状态管理的重要性1. 提高产品质量：通过技术状态管理，可以提高产品的稳定性和可靠性，降低产品故障率，提高产品质量。
2. 降低生产成本：合理管理技术状态可以降低产品生产成本，提高生产效率，降低生产风险。
3. 提升市场竞争力：通过技术状态管理，企业可以不断优化产品技术，提高产品的竞争力，增强市场占有率。
技术状态管理制度
技术状态管理制度1范围通过对产品寿命周期内在技术文件中规定的并且在产品中达到的技术状态项的功能特性和物理特性的控制，达到使产品的技术状态具有可记录、可执行、可控制、可追溯的目的。
本标准适用于产品技术状态项在研制、生产中的技术状态管理。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本标准的条款。
凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。
凡未注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GJB1405A-2006装备质量管理术语GJB9001B-2009质量管理体系要求GJB3206A-2010技术状态管理Q/CDJZG1111-2013设计和开发控制程序Q/CDJZG0703-2013技术文件管理规定Q/CDJZG1123-2013软件控制程序3术语和定义GJB9001B-2009>GJB1405A-2006确立的术语和定义适用于本标准。
3.1技术状态在技术文件中规定的并且在产品中达到的功能特性和物理特性。
3.2功能特性产品的性能指标和设计约束条件，如战术技术指标、使用保障性等。
3.3物理特性产品的形体特征，如组成、尺寸、表面形态、形状、配合、公差、重量等，又称实体特性。
3.4技术状态项能满足最终使用功能,并被指定作为单个实体进行技术状态管理的硬件、软件或其集合体。
3.5技术状态管理在产品寿命周期内，为确立和维护产品的功能特性和物理特性与产品需求、技术状态文件规定保持一致的管理活动。
其主要内容包括技术状态标识，技术状态控制，技术状态记实和技术状态审核。
3.6技术状态文件规定技术状态项功能特性和物理特性，或从这些内容发展而来的关于技术状态验证、使用、保障和保费要求的技术文件。
技术状态文件分为功能技术状态文件、分配技术状态文件、产品技术状态文件。
这三种状态文件，在产品寿命周期不同的研制阶段进行编制、批准和保持，且在内容上逐级细化。
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民品技术状态管理1 目的为加强研制和生产过程的技术状态管理，保证民品研制和生产质量，防止研制和生产过程技术状态的失控。
2目标(1) 在民品项目研制周期内的任何时候，均可通过已经批准的文件来了解某产品及其部件/设备的技术说明；(2) 在民品的整个研制周期内,有效和连续地控制技术说明的演变(过程)，并对这种演变提供可追溯性；(3) 通过对外部和内部技术接口的控制，保证系统和产品的一致性；(4) 对文件持续地反映其描述产品/设备的真实和完整状态进行验证；(5) 提供在产品的研制、生产、试验和交付中出现的偏差(不一致性)的可视性；(6) 根据民品项目要求和确定的基线，及时发布适用的工程资料；(7) 使所有参与的人员了解并保持所描述设备/产品的技术状态及其更改建议影响的适用文件；(8) 确保产品外协的分承包方符合民品项目的技术状态管理要求。
3范围适用于公司所有民品研制和生产过程。
4职责4.1 管理者代表负责组织和领导技术状态管理工作。
4.2 研发部负责设计文件的标识、控制和记实。
4.3 （研发部、质量管理部）负责工艺文件的标识、控制和记实。
4.4 （研发部、质量管理部）负责技术文件的归档及归档文件的标识、控制和记实。
4.5 质量管理部负责有关技术状态的记实和监控。
4.6 质量管理部负责对研制和生产过程技术状态管理执行情况进行监督。
5术语5.1 技术状态在技术文件中规定的并且在产品中达到的功能特性和物理特性。
5.2 功能特性产品的性能指标、设计约束条件和使用保障要求。
其中包括：使用范围等性能指标以及可靠性、维修性和安全性等要求。
5.3 物理特性产品的形体特性，如组成、尺寸、表面状态、性状、公差、重量等。
能满足最终使用功能，并被指定作为单个实体进行技术状态管理的硬件、软件或其集合体。
5.5 技术状态管理对技术状态项目进行的下述技术的和管理的活动：a. 技术状态标识；b. 技术状态控制；c. 技术状态记实；d. 技术状态审核。
5.6 技术状态标识所进行的下述活动：选择技术状态项目，确定每个技术状态项目所需的技术状态文件；指定技术状态项目及相应文件（包括内部和外部接口文件）的标识号；建立技术状态基线。
5.7 技术状态控制技术状态基线建立后，为控制技术状态项目的更改而对提出的更改建议（工程更改、偏离、超差）所进行的论证、评定、协调、审批和实施的活动。
5.8 技术状态记实对已确定的技术状态文件、提出的更改状况和已批准更改的执行情况所作的正式记录和报告。
5.9 技术状态审核为确定技术状态项目是否符合其技术状态文件所进行的检查。
规定技术状态项目的要求、设计、生产和验证所必需的技术文件。
5.11 工程更改在技术状态项目研制、生产过程中，对已正式确认的现行技术状态文件所做的更改。
6技术状态管理总要求在民品研制各阶段应组织应用技术状态管理, 以确定产品的功能特性和物理特性并形成文件, 控制这些特性的各类更改, 记录/控制更改过程和实施情况, 验证产品与研制要求（或任务书）的一致性。
6.1 技术状态基线的确定产品的技术状态基线是研制全过程某些特定时间点上(如研制阶段结束时) 正式确定的产品的技术状态。
基线是一个特征点上的技术状态, 是一整套经正式评审批准的规范(技术规格书、研制任务书、工作说明等)、图样等技术文件, 是上一阶段工作的成果, 也是下一阶段工作的依据。
6.1.1 功能基线功能基线在论证阶段后期建立，涉及在功能规范、系统技术规范、有关的系统保障规范和系统级接口规范及相关的计划中描述的产品功能状况。
功能基线经正式评审通过后,正式批准确定。
一旦批准了功能基线(系统规范) , 正式进行技术状态控制。
6.1.2 研制基线研制基线在方案阶段后期建立, 由构成系统要求的一整套详细的经正式批准的文件，产品技术规范和有关的接口控制文件等确定。
研制基线是开展详细设计和研制的基础，在方案设计后经正式评审通过并正式批准确定。
6.1.3 生产基线生产基线在设计定型阶段后期建立, 由用于制造的设计技术规范的一整套文件确立。
涉及包括所有生产、验收、运行、保障所需详细特性的全套生产文档, 包括最终版本的接口控制文件。
生产基线经设计定型会议评审通过后，正式批准确定。
6.2 技术状态项目的选择技术状态项目的选择，采用自上而下的分解过程，将整个产品结构分解为逻辑相关的和下一级的硬件、软件、服务或他们的集合体, 选择该集合体是为了进行技术状态管理。
技术状态项目的选择准则是:(1) 项目的性能参数和物理特性能被单独管理(如计划、进度、成本和性能数据)；(2) 项目能被单独地进行鉴定、验收试验，并有记录；(3) 项目是一个可交付的设备；(4) 项目的后勤与维修状况；(5) 项目可以作为组装条件或产品拆卸部分予以采购或交付, 例如备件；(6) 项目由于其高风险，对安全性和任务成功是关键的。
6.3 研制转阶段的技术状态控制研制根据民品的特点开展技术状态管理工作。
控制要求主要包括: ①研制阶段的划分一般分为论证阶段、方案阶段、工程研制阶段、设计定型阶段、试生产阶段；②对产品的技术状态，按阶段分别用文字描述和标识；③对各阶段中所提出的工程更改建议要进行系统的评价、协调和审定；④要按研制阶段对技术状态更改进行统计、分析并形成技术状态更改项目统计汇总书面文件；⑤研制阶段的跨越或合并应有总工程师下达的书面指令；⑥转阶段时应对上阶段技术状态进行正式的会议评审, 评审通过后报请总工程师审批；⑦经转阶段评审后的技术状态, 应根据评审结论冻结技术状态。
7详细要求7.1 技术状态标识的任务技术状态标识在技术状态管理中需要第一步完成,是将技术状态项目的物理和功能特性以及接口和随后的更改形成文件,对有关的产品及其部件/设备和相应的文件进行标识或编码。
7.1.1 功能技术状态标识功能技术状态标识又称系统功能特性标识,用系统规范的形式加以表达,是产品在论证阶段的成果。
系统功能特性的提出依据使用方的要求,其中包括系统的使用功能要求,也包括系统研制、试验验证要求,还包括对主要分系统的功能特性要求,以及系统设计所采用的准则和方法。
7.1.2 研制技术状态标识研制技术状态标识是产品主要部分(分系统) 功能特性的标识, 这些主要部分的选择应是技术状态管理在产品研制与使用中可操作的。
研制技术状态标识的文件表述是以分系统规范为主的技术文件。
7.1.3 生产技术状态标识生产技术状态标识又称产品技术状态标识,是产品物理特性的标识, 是在分系统和下属的设备、部件的功能特性确定之后, 在设备、部件的详细设计过程中逐步完成的。
生产技术状态标识的文件包括详细设计工程图样、产品功能与制造规范、工艺和材料规范和其它相关的技术资料。
产品的功能、研制和生产(产品)技术状态是自上而下分配的, 是逐步细化的过程, 在原则上它们应当是相互协调统一的, 下层次产品的技术状态应服从上层次产品的技术状态要求。
通过使用系统编号完成文件的标识(采用唯一的标识符对每一份文件进行标识)，为了识别的目的(可追溯性),规定产品的标记(对于软件产品应从软件最低层的可控级向上设置标识号)。
7.2 技术状态标识的要求7.2.1研发部通过预研论证或合同(包括外来任务书)评审，建立技术状态基线。
三种基线应循序渐进地描述产品全系统与技术状态项目的要求，并为其后的设计提供依据。
7.2.2 在产品研制阶段，研发部对符合功能基线的产品技术状态文件（包括产品规范、工艺规范、材料规范、工程图样和其它技术文件）进行标识。
7.2.3产品图样和设计文件应严格执行审签制度、工艺和质量会签制度、标准化检查制度、更改和审批制度，保证设计质量及技术状态标识符合功能基线文件。
7.2.4 现行已批准的技术状态文件的原件应归档进行标识和管理。
7.2.5质量管理部发放的每份技术状态文件均应有记录并签字，做到现场使用的文件和归档资料一致，并现行有效。
7.2.6 公司生产现场使用的技术状态文件（包括各种外来技术状态文件）必须由技术状态管理者确认签发使用或加盖“受控”印章后发下使用。
7.2.7 作废技术状态文件应由质量管理部统一收回销毁、因正当原因需要留存时，应在首页加盖“作废留存”印章。
7.3 技术状态控制研发部应严格进行技术状态控制。
技术状态控制始于功能基线确定之时，继而贯穿于技术状态项目研制、生产的全过程。
7.3.1技术状态基线建立后，对技术状态项目的更改建议（工程更改、偏离、超差）应严格按相关规定执行。
7.3.2 研发部和顾客都可以对现行已批准的技术状态文件提出工程更改建议。
更改建议中应详细说明更改理由、更改方案、受影响的项目、受影响的文件，更改效果，并在双方协商一致的基础上对更改方案实施验证和确认，形成相应结论后作出实际更改。
7.3.3 对顾客有要求的技术状态项目（关键件、重要件、选题不稳定的项目、装配后不易检查的项目）的更改，应在更改前与顾客代表协商，形成协商记录，办理更改手续。
7.3.4 技术状态文件进行更改时，应明确更改标记、处数、更改单号、更改日期。
7.3.5 技术状态更改后，作出更改的部门应及时将完整、有效的更改信息和技术状态更改前制造的产品的处置意见下发相关部门执行。
7.3.6 公司在获得客户方下发的文件后，应由专人管理，建立文件管理台帐，便于存取和查阅。
7.3.7 各类归档的技术状态文件因工作需要借出时，需办理借阅登记手续。
借阅人应保持文件的完整、清晰，不许涂改，未经许可，不得拆散，摄影和复印。
7.3.8 质量管理部在接到文件更改通知单后，在做出更改的同时，还应对已发放的文件进行回收，分放隔离，统一销毁。
进行销毁时，应列出销毁清单，经技术状态管理者批准后实施。
7.4 技术状态记实7.4.1技术状态标识和技术状态控制过程中的有关事项和数据应予以记录，确保技术状态进展过程中实施有效的管理有可追溯性。
7.4.2 研发部应对设计过程的技术状态项目及文件清单、更改、偏离、超差的论证、审批情况及实施后的情况和效果等进行记录。
质量管理部对生产过程的工艺更改、偏离、超差等实施检查跟踪。
7.5 技术状态审核7.5.1 功能技术状态审核功能技术状态审核是为证实技术状态项目是否达到了功能技术状态文件和研制技术状态文件中规定的功能特性所进行的正式检查。
设计定型前，研发部应根据研制阶段策划中所确定的时间或节点进行功能技术状态审核。
通过分析试验结果，验证产品的功能特性是否符合初始技术状态功能基线文件规定。
7.5.2 物理技术状态审核物理技术状态审核是为证实已制出的技术状态项目的技术状态是否符合其产品技术状态文件所进行的正式检查。
生产定型前，质量部门应通过分析首批（个）生产件的试验与检验结果，验证产品是否符合技术状态文件规定。
7.5.3 技术状态审核和验证都要形成记录，产品还应该获得顾客的认可。