饰面工程
饰面工程施工
饰面工程施工一、引言饰面工程是建筑装饰的重要环节，其施工质量直接关系到建筑的美观度和使用寿命。
饰面工程的施工前期准备工作要充分，施工过程中要注意细节，保证施工质量。
本文将介绍饰面工程施工的流程、注意事项和施工技术。
二、饰面工程施工前期准备1.设计方案确认在进行饰面工程施工前，首先要确认设计方案。
设计方案包括饰面材料的选用、施工工艺、施工方法等内容，必须与业主充分商量确认，使双方对施工要求达成一致意见。
2.施工图纸绘制在确认设计方案后，需根据设计方案绘制详细的施工图纸。
施工图纸应注明材料规格、施工工艺和施工要点等内容，以便施工人员按图施工。
3.施工材料采购根据设计方案和施工图纸，确定所需的施工材料种类和数量，进行采购。
在采购时，要注意选择质量优良、符合要求的材料，避免施工过程中出现问题。
4.现场勘察和测量在饰面工程施工前，要进行现场勘察和测量，确定施工的具体位置和尺寸。
通过测量，可以保证施工的准确性和规范性。
5.施工环境准备在进行饰面工程施工前，需准备好施工环境。
清理施工现场，确保施工区域干净整洁；保证施工现场通风良好，有利于施工工人的工作和健康。
三、饰面工程施工流程1.基础处理在施工前，需要对建筑基础进行处理。
对于新建筑物，需进行表面处理和防水处理，以确保饰面材料的粘结性和防水性。
对于旧建筑物，需进行基础修复和处理，保证施工的质量。
2.材料准备和切割在进行饰面工程施工时，需要提前准备好所需的饰面材料。
将材料切割成需要的尺寸和形状，以方便施工。
3.材料粘贴和安装将准备好的饰面材料粘贴或安装到建筑物表面。
在粘贴和安装过程中，需要注意材料的平整和对齐，确保施工的准确性和美观度。
4.接缝处理在饰面工程施工中，需要对材料的接缝进行处理。
采用专业的接缝剂进行填缝，保证接缝的紧密性和均匀性，提高整体装饰效果。
5.表面处理和清洁完成饰面材料的安装后，需对表面进行处理和清洁。
通过抛光、打磨等方式，使饰面材料表面光滑均匀，达到装饰效果。
饰面板(砖)工程
铝塑板
不锈钢钛金板
不锈钢镜面板
不锈钢防滑板
不锈钢蚀刻板
塑料饰面板
塑料板饰面，新颖美观，品种繁多，常用的有聚氯乙烯塑 料板(PVC)、三聚氰胺塑料板、塑料贴面复合板、有机玻 璃饰面板等。其特点是：板面光滑、色彩鲜艳，有多种花 纹图案，质轻、耐磨、防水、耐腐蚀，硬度大，吸水性小， 应用范围广。
塑料贴面 复合板的生产
二、 饰面板的分类
天然石饰面板
常用的天然石饰面板有大理石和花岗石饰面板。要求棱角方正， 表面平整、石质细密、光泽度好，不得有裂纹、色斑、风化等 隐伤。选材时应使饰面色调和谐，纹理自然、对称、均匀，做 到浑然一体，且要把纹理、色彩最好的饰面板用于主要的部位， 以提高装饰效果。
将军红 石岛红 四川红 霞红 樱花红
七、检查数量应符合下列规定
❖ 1 室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于 3间；不 足3间时应全数检查。
❖ 2 室外每个检验批每 100m2应至少抽查一处，每处不得小 于10m2。
❖ 8.1.7 外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上 做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验 方法和结果判定应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》 （JGJ110）的规定。
一般规定
⑴ 粘贴用水泥应进行凝结时间、安定性和抗压强度的复检； ⑵ 用于室内的天然石材应进行放射性指标的检验；200m² ⑶ 应对陶瓷面砖的吸水率和抗冻性指标进行检验；10% ⑷ 饰面板(砖)的预埋件(或后置埋件)、连接节点、防水层应进行隐
蔽工程验收；
⑸ 外墙饰面砖粘贴前和施工中，均应在相同基层上做样 板件,并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验；
⑹ 施工前应进行选板、预拼、排号工作，分类竖向堆放 待用；
饰面工程
饰面工程第六章饰面板（砖）工程饰面装饰是把饰面装饰材料镶贴到基层上的一种装饰方法。
常用的有天然饰面材料和人工合成饰面材料两大类，如天然大理石饰面板、天然花岗石饰面板、预制水磨石板材。
饰面砖是一种新型的墙面装饰材料，分外墙面砖、内墙面砖、玻璃锦砖以及陶瓷锦砖等。
此外还有金属饰面板，是一种新型轻质薄壁饰面材料，如铝塑板、镀锌板、金属夹心板。
饰面装饰主要分为外墙饰面工程和内墙饰面工程两大部分，不同的饰面有不同的使用和装饰要求，应根据不同的要求选择不同的构造做法、材料和工艺。
在一般情况下，外墙饰面主要起到保护墙体、美化建筑和环境、改善墙体物理性能等作用，内墙饰面主要起到保护墙体、改善室内使用条件、美化室内环境等作用。
6.1饰面板(砖)工程的主要材料要求及一般规定饰面板安装包括天然石材（大理石、花岗石、青石板等）和人造饰面板（如人造大理石、预制水磨石）的安装。
根据规格大小不同可分为大规格和小规格，小规格可采用水泥砂浆粘贴法。
大规格饰面板的安装主要有粘贴施工法、钢筋网片锚固施工法、膨胀螺栓锚固施工法和钢筋钩挂贴法等。
⒈主要材料要求：①石材的品种、规格应符合设计要求，天然石材表面不得有隐伤、风化等缺陷。
②水泥宜用42.5级硅酸盐水泥，白水泥的标号不低于32.5级。
③粘结层水泥砂浆宜用粗砂或中砂，灌缝宜用中砂或细砂，过筛砂子含泥量不超过3%。
④天然石材在铺装前应采取防护措施、防止出现污损、泛碱等现象。
⒉饰面板（砖）工程一般规定①采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱处理。
说明：天然石材采用湿作业法铺贴，面层会出现反白污染，系混凝土外加剂中的碱性物质所致，因此，应进行防碱背涂处理。
②墙面面层应具有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准的有关规定。
③湿作业施工现场环境温度宜在5℃以上。
说明：为防止砂浆受冻，影响粘结力。
故现场湿作业施工环境温度宜在5℃以上。
6.2 饰面板工程施工6.2.1贴墙面砖施工工艺一、施工要点：当采用粘贴法施工时，基层处理应平整但不应压光。
饰面工程施工程序包括
饰面工程施工程序包括第一章绪论1.1 工程概述饰面工程是建筑装饰工程中的一个重要组成部分，用于改善建筑物的外观和功能，并增强其美观性和实用性。
饰面工程主要包括墙面饰面、地面饰面、天花饰面等，按照不同的设计要求和施工标准进行施工。
本施工程序旨在规范饰面工程施工过程，确保施工质量和安全。
1.2 施工目标本施工程序的主要目标是规范饰面工程施工过程，确保施工质量和安全。
具体目标包括：1）严格执行设计文件和规范要求，确保饰面工程质量达到设计要求；2）制定详细的施工方案和工艺流程，合理安排施工进度，确保工程按期完成；3）严格遵守施工安全规定，保障施工人员的安全和健康；4）加强与监理单位和业主的沟通和协调，及时解决施工中的问题和矛盾；5）组织好施工人员的技术培训和安全教育，提高施工管理水平。
1.3 适用范围本施工程序适用于各类饰面工程的施工过程，包括墙面饰面、地面饰面、天花饰面等。
第二章施工前准备2.1 施工工艺方案编制1）根据设计文件和规范要求，综合考虑施工条件和施工技术，制定饰面工程的施工工艺方案；2）工艺方案应明确施工的主要内容、工艺流程、技术要求等，合理安排施工顺序和时间节点，确保施工任务按期完成。
2.2 施工组织设计1）根据工程特点和要求，合理组织施工队伍，明确各施工单位的责任和任务；2）编制施工组织设计方案，包括人员配备、施工设备、施工材料、安全保障等内容。
2.3 施工图纸审核1）对饰面工程的施工图纸进行认真审核，确保施工图纸的合理性和完整性；2）对施工图纸中的关键技术节点和施工要点进行重点审核，防止施工中出现偏差和失误。
2.4 材料设备准备1）根据施工图纸和工艺方案要求，统一采购饰面工程所需的施工材料和设备，并进行验收和管理；2）对施工材料和设备进行清点和检查，保证施工材料的齐全和质量合格，设备的完好和安全。
2.5 劳务组织安排1）合理安排施工人员的岗位和职责，明确工作任务和要求；2）加强对施工人员的技术培训和安全教育，提高施工人员的技能和意识。
饰面工程施工
一、饰面砖镶贴
1.内墙釉面砖
工艺流程：清理基层表面→润湿→基层刮糙→ 底层找平划毛→ 出皮数杆→弹线→贴灰饼→镶贴饰面 砖→清洁基层→勾缝→清洁面层. ①抹底灰：6厚1：3水泥砂浆打底并划毛混凝土墙先刷 掺胶水泥浆或界面处理剂； ②排砖、弹线：排砖从阳角开始,竖线间距1m左右,横 线在墙裙上口；
2.干挂法施工工艺
饰面石板干挂法施工工艺又称空挂法施工,是现代最流型 的石材施工工艺.
优点：通过金属连接件,较稳固；空间层不作灌浆处理,工艺 简单干净.
3.干挂法施工工艺 饰面石材和结构之间的连接主要是依靠高强耐腐的连接
件,根据干挂方案不同,干挂法有：无龙骨体系和有龙骨体 系.
1无龙骨体系： 应用范围：钢筋混凝土结构.其他砖墙或框架结构填充墙体
2 隐框玻璃幕墙的安装方法 隐框玻璃幕墙安装的工艺流程为：测量放线→固定支 座的安装→立柱、横杆的安装→外围护结构组件的安 装→外围护结构组件间的密封及周边收口处理→防火 隔层的处理
饰面板砖工程
10.2.1 饰面板施工
饰面板包括天然石材如：大理石、花岗岩、青石板等 和人造饰面板如人造大理石、预制水磨石、预制水刷石等.
③贴灰饼：用混合砂浆和废瓷砖,间距1.5m,上下靠尺找 垂直,横向拉线找平,阳角处两面垂直； ④垫底尺：底尺面比地面低10mm； ⑤贴瓷砖：：打底后3～4天 ⑥嵌缝：专用嵌缝材料,l白水泥浆,次日养护. 2．外墙面砖
外墙面砖一般采用1：2或1：3水泥砂浆作结合层.粘 结顺序、粘结的要求等和内墙基本相同,窗台面砖排列 方式较多,常用有错缝、通缝、竖通缝、横通缝.对突出 墙面的窗台,台面砖要盖立面砖,台面砖排水坡度为3%.
第六章第三节饰面工程
（一） 施工准备工作
1、材料准备及验收
① 选板：饰面板要按设计技术要求进行认真挑选。 将有缺陷的板块挑出留作裁截或挂贴在不显眼处 用。 根据墙面尺寸形状，按设计尺寸、配花、颜色纹理 在平地上试拼编号，一般编号由下向上编排，然后分 号竖向堆好备用。 ② 粘结材料：施工前备好普通水泥、矿渣水泥、白水 泥，水泥强度等级为32.5或42.5；过筛初砂或中砂。 ③ 其他材料：铜丝或镀锌丝、U形钢钉、熟石膏、矿
(a)-长边水平密缝 (b)-长边竖直密缝 (c)-密缝错缝 (d)-水平、竖直疏缝 (e)-疏缝错缝 (f)-水平密缝、竖直疏缝 (g)-水平疏缝、竖直密缝 图6-15 外墙贴面砖排砖示意图 返 回
1-砂浆 2-细砂 3-马赛克底层 4-马赛克护面纸 5-木垫板 图6-16 缝中灌砂做法 返 回
图6-17 镶贴马赛克施工现场
返 回
返 回
图6-19 水平钢筋固定 1、4-铁环 2-立筋 3-定位木楔 5-横筋 6-铜丝或铅丝 7-大理石板 8-水泥砂浆 9-墙体 图6-18 饰面板钢筋网片固定 返 回
(a)-板块的固定 (b)-L形连接件 1-销钉 2-饰面板块 3-空腔 4-L形连接件 5-膨胀螺栓 6-混凝土基层 7-销钉槽 8-膨胀螺栓孔
小块料用手工贴的方法施工，大块料采用安装的 方法施工。
一
饰面砖镶贴
镶贴流程是：基层处理 → 抹底灰、选砖→弹线、排 砖→ 浸砖→镶贴面砖→勾缝、擦缝。 （一）饰面砖镶贴的施工准备 1、基层处理 (1) 用钢丝刷清洗基层的浮土，用清水将墙面湿润约 2～3mm； （2）剔平凸出墙面的混凝土基体，清洗脱模剂、油污， 补平凹入部位；不同材料的结合接缝用钢丝网
物性颜料、801胶和专用塑料软管等。 ④工具准备：手提式电动石材切割机、手电钻、瓦
饰面工程质量管理
饰面工程质量管理饰面工程是指在墙、柱表面镶贴或安装具有保护和装饰功能的块料而形成的饰面层。
块料的种类可分为饰面板和饰面砖两大类。
一、饰面板安装工程(一)饰面板安装工程质量控制1.材料质量要求(1)饰面板的品种、规格、质量、花纹、颜色和性能以及木龙骨、木饰面、塑料饰面板的燃烧性能均应符合设计要求，进场产品应有合格证书和性能检测报告，并应做进场验收记录。
(2)饰面板工程采用的石材有花岗石、大理石、青石板和人造石材;采用的瓷板有抛光板和磨边板两种，面积不大于1.2m2，不小于0.5m2。
(3)天然大理石、花岗石饰面板，表面不得有隐伤、风化等缺陷，不宜采用易褪色材料包装。
人造大理石饰面板可分为水泥型、树脂型、复合型和烧结型四类，质量要求同大理石，不宜用于室外装饰。
(4)金属饰面板表面应平整、光滑、无裂缝和褶皱、颜色一致、边角齐全、涂膜厚度均匀。
预制水磨石饰面板要求表面平整、光滑，石子显露均匀、无磨纹、色泽鲜明、棱角齐全、底面整齐。
2.施工过程质量控制(1)饰面板安装工程应在主体结构、穿过墙体的所有管道、线路等施工完毕，并经验收合格后进行。
(2)饰面板安装工程安装前，应先编制施工方案再进行安全技术交底，并监督其有效实施。
(3)墙面和柱面安装饰面板，应先抄平、分块弹线，并按厂牌、品种、规格和颜色，弹线尺寸及花纹图案进行预拼和编号。
(4)固定饰面板的钢筋网，应与锚固件连接牢固。
锚固件应在结构施工时埋设。
固定饰面板的连接件，其直径、厚度大于饰面板的接缝宽度时，应凿槽埋置。
(5)饰面板安装前，应将其侧面和背面清理干净，并修边打眼，每块板的上、下边打眼数均不得少于两个;如板边长超过500mm，则其打眼数应不小于三个。
(6)安装饰面板时，应用镀锌钢丝或铜丝穿入饰面板上、下边的孔眼并与固定饰面板的钢筋网固定，并保证板与板交接处四角平整。
(7)饰面板灌注砂浆时，应先在竖缝内填塞15～20mm深的麻丝，以防漏浆。
砂浆硬化后，将填缝材料清除。
饰面工程施工
饰面工程1、瓷砖饰面施工（1）工艺流程基层处理--- 抹底层砂浆 ---- 排砖及弹线 ---- 浸砖 --- 镶贴---清理（2）施工工艺1）基层处理将残留在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润基层。
混凝土墙面基层处理：蒋凸出墙面的混凝土剔平，对基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
2）抹底层砂浆用10mm厚1:3水泥砂浆打底，应分层涂抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。
3）排砖及弹线待底层灰六、七成干是，案图纸要求面砖规格及结合实际条件进行排砖弹线。
选砖时应挑选颜色、规格一致的砖。
用1:3水泥砂浆将边角瓷砖贴在墙面上做标准点，以控制贴瓷砖的表面平整度。
4）浸砖浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。
5）镶贴面砖粘贴应自下而上进行。
抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰砂浆结合层，要刮平，随抹随自下而上粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同事保证缝隙宽度一致。
6）清理贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
2石材湿贴施工（1）工艺流程施工准备（钻孔、剔槽）--- 穿铜丝或镀锌铁丝与块材固定------ 绑扎、固定钢丝网----- 放线 ------- 石材表面处理 -------- 安装石材----- 灌浆 ---- 擦缝（2）施工工艺1)钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜。
2)穿铜丝或镀锌铁丝进孔内固定牢固：把备好的铜丝或镀锌铁丝剪成长200mm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铁丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铁丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端没有铜丝或镀锌铁丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
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饰面工程的内容主要是指石材饰面、陶瓷饰面、玻璃饰面、金属饰面、塑料饰面、木质饰面及混凝土外墙板饰面和店面装饰工程的施工。
饰面工程某些天然或人造材料，具有装饰、耐久、适合墙体饰面需要的特性，但因工艺条件或造价昂贵，不能直接作为墙体或在现场墙面上制作，只能根据材质加工成大、小不等成厚薄不一的板、块，并通过构造联结安装或镶贴于墙体表面形成装饰层。
这样，能充分利用多种材料装饰内、外墙面，改善建筑物的使用和观感效果；同时，在某种程度上又是预制的，给制作、施工带来方便，如便于加工、缩短工期等，因而虽然工序复杂一些，造价高一些，却都能作为一种有效的高级饰面途径长期沿用下来。
常用的饰面材料，天然石材如大理石、花岗石、青石板等；人造石材如人造大理石（人造玛瑙）等；烧成的陶瓷制品如瓷砖、面砖、陶瓷锦砖（陶质马赛克）；水泥石渣顶制板如刷石、斩饭石、水磨石饰面板等。
这些材料，一般说都可以既作内墙又作外墙次饰。
当然，有的品种以其质感细腻或与同类材料相比耐候性较差而多用于室内，如塑料板块、锦砖；有的品种则因质感粗放适用于外墙，如面砖、花岗岩等。
但这也不是绝对的，在公共建筑体量较大的厅堂内，有不少质感丰富的面砖，彩绘烧成图案的陶板装饰墙面，取得了良好的建筑艺术效果。
饰面板的安装施工方法一般有“贴”和“镶”两种。
小规格的饰面板（一般指边长不大干40cm，，已安装高度在lm以下时）通常采用粘贴的方法安装，大规格的饰面板一般采用镶贴安装方法。
本篇饰面工程的内容主要是指石材饰面、陶瓷饰面、玻璃饰面、金属饰面塑料饰面、木质饰面及混凝土外墙板饰面和店面装饰工程的施工。
在建筑工程中，装饰饰面工程量大面广，占整个工程造价比例甚大，因此必须引起重视，组织好施工。
（二）传统湿作业改进安装工艺大理石传统湿作业安装，工序多，操作较为复杂，往往由于操作不当，造成粘贴不牢，表面接控不平整等通脱且采用钢筋网连接，增加工程造价。
1．安装工艺流程传统湿作业改进安装工艺是吸取国外的先进经验，结合传统安装的有效方法而采取的新工艺，其工艺流程如图6－1－6所示。
2．操作要点新工艺安装法的施工准备、板材预拼编号，对花纹的方法与传统方法相同，其不同工序的操作要点如下。
（1）基体处理：大理石板安装的，先对清理干净的基体用水湿润，并抹1：1水泥砂浆，其中要求采用中砂或粗砂。
板材背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力。
（2）板材钻孔：将大理石饰面板直立固定于木架上，用手电钻在距扳两端各1/4边长处居板厚中心钻孔，孔径 6 m。
，深35～40mm，板宽＜500mm打直孔2个；板宽＞500mm 打直孔3个；＞8 00mm的打直孔4个。
然后，将板旋转90o固定于木架上，在板两侧分别各打直孔1个，孔位距板下端100mm处，孔径 6 mm，孔深35～40mm，上下在孔都用合金錾子在背面方向剔槽，槽深7 mm，以便安卧n形钉，见图6－1－7所示。
（3）基体钻孔：板材钻孔后，按基体放线分块位置临时就位，对应于板材上下直孔的基体位置上，用冲击钻钻与板材孔数相等的斜孔，斜孔成45°，孔径6mm，孔深40～50mm，见图6－1－8所示。
（4）板材安装固定：基体钻孔后，将大理石板安放就位。
①根据板材与基体相距的孔距，用克丝甜于现制直径5mm的不锈钢n形钉（图6-1-9），一端勾进大理石板在孔内，并随即用硬木小楔楔紧；另一端勾进基体斜孔内，并拉小线或用靠尺板及水平尺校正板上下口及板面垂直和平整度，以及与相邻板材接合是否严密，随后将基体斜孔内不锈钢门形钉澳紧。
接着用大头木楔紧固于板材与基体之间，以紧固n形针，见图6－1－10所示。
②大理石饰面板位置校正准确，临时固定后，即可进行分层灌浆。
其它与前述相同。
（三）司形大理石饰面极安装薄形大理石饰面板是国际市场上的畅销品，规格有200 x 100 x 7 mm、300 x 150 x 7mm、300 x 300 x 10mm、400 x 400。
10mm等。
我国部标JC79－76规定的大理石饰面板的厚度为20～25mm，不但块体质量大，不利于安装，且降低了铺贴面．积2～3倍，浪费材料。
上海市大理石厂已生产7～10mm厚度的大理石装饰板，其外形为一面抛光，四边倒角，板的背面有开粮和不开槽两种。
开槽的目的是为了使安装时结合牢固，槽的宽度和深度为2～3 mm。
一般每块板开3条槽，一条居中，以中至过约1/2处各开一条。
因板薄而导致板自身质量减小，故安装时采用胶粘剂粘贴，不再用水泥砂浆灌注。
建筑饰面工程改用薄型大理石板后，可以减少板材安装前对板的渗进、打眼和改进安装固定大理石板所用的锚固件、连接件和钢筋骨架等，因而减少了许多复杂的工序，有很大发展前途（三）镜面板湿作业改进安装方法镜面花岗石饰面传统安装方法与大理石板同。
但近年来，吸取了国外的先进经验对传统的安装方法进行了改进，称湿作业改进方法。
1．施工程序镜面花岗石饰面板湿作业改进安装方法的工艺流程见图6－1－6。
2．操作要点（1）板材钻斜孔打眼、安金属夹；花岗石饰面板上下两面各钻2个孔径为6mm、深为18mm直孔，以使固定连接件，如图6－1－14所示。
板材背面再钻135度斜孔2个，先用合金钢錾于在钻孔平面剔窝，再用台钻直对板材背面打孔，打孔时将板材固定在135度的木架上（或用摇臂钻斜对板材钻孔，孔深5～smm，孔底距板材磨光面9mm，孔径smm，见图6－1－15。
把金属夹安装在135度孔内，用JGN型胶固定，并用钢筋网连接牢固，见图6－1－16。
（2）安装浇灌细石混凝土：安装方法与大理石板同。
花岗石饰面板就位后用石膏固定，经检查无变形后，方可浇灌细石混凝土。
①浇灌时把搅拌均匀的细石混凝土用铁簸箕徐徐倒入，不得碰动板材及石膏、木楔。
②要求下料均匀，轻捣细石混凝土，直至无气泡。
③每层板材分3次浇灌，每次浇灌间隔lh左右，待初凝后经检验无松动、变形，方可再次浇灌细石混凝土。
第3次浇灌时上口留5cm，以便能与上层板材浇灌细石混凝土时结合。
（3）擦缝、打蜡：石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹并擦洗干净，并按花岗石饰面板颜色调制水泥浆嵌缝，随嵌随擦干净，防止污染板材表面，使之缝隙密实、均匀，外观洁净，颜色一致，最后上蜡抛光。
（四）镜面极改进干作业法一G．P．C工艺G．P．C安装工艺是干法施工的发展。
它是以钢筋细石混凝土为衬板，磨光花岗石薄板为饰面板，经浇筑形成饰面复合板，用连接件与结构预埋件连接成一体，在钢面复合板与结构之间形成一个空腔。
这种做法的特点是：安装方便，速度快，又可节约天然石材，但对连接件的质量要求较高。
在国外一般采用不锈钢，国内则通常采用多次徐刷防腐防锈材料（如JTL－4涂料）后进行固化处理的钢连接件。
1．花岗石复合板的制作工艺根据结构情况，考虑饰面做法，事先制作成墙、柱面的复合板，高层建筑多以立面突出柱子的竖线条为主。
现以往面的复合板制作为例，其工艺流程见图6－1－17。
（1）模板支设：按设计规格制作定型的钢塑模板或木模板。
支设时，要控制钢塑板的变形，以保证复合板的几何尺寸准确。
（2）花岗石薄板侧模就位：将花岗石薄板对号就位，先放底面石板，再安装两侧石板，检查外模（即花岗石薄板），面层要平直、方整，无翘边，缝隙相符。
此时，石板呈U 形，用调色水泥浆勾缝。
（3）颈制钢筋网及预埋讲安装：钢筋同片技设计要求预制，待花岗石板安装就位后放入凹槽内，并将金属夹与钢筋网连接牢固。
钢筋骨架就位与绑扎前应检查几何尺寸及焊接质量，防止运输、搬运中碰动变形，并检查两端预埋铁位置，逐个绑扎牢固，保证骨架在细石混凝土内的相对距离及保护层厚度。
钢筋头、绑丝不得露出混凝土面层，以避免复合板面层出现锈斑，污染板材表面。
（4）浇筑复合板细石混凝土：为保证花岗石板与复合层粘结牢固，石板背面用钢丝刷提前id刷洗，以代替洒水湿润。
浇灌前在石板背面均匀刷素水泥浆（同标号水泥）结合，层一道，浇灌厚度高于埋件2mm，以保证混凝土终凝后与埋件平整（与埋件外皮齐）。
细石混凝土要严格按试验室配合比配制，坍落度控制在3～5cm，随用随拌，2h之内用完。
铺细石混凝土后用木社刮平。
为保证混凝土密实，用Φ30振动棒均匀振捣，直至表面泛浆，无气泡为止。
再将槽形板内模放入，并与外楼固定之后，将侧边细石混凝土灌入共振。
捣密实，上部抹平。
待混凝土达到一定强度将槽形板内模取出。
表面及棱角必须抹压坚实、平整。
（5）养护：常温期间养护不少于阳，每天烧水4～6次，冬期采用电热养护12h或蒸汽干养。
车间温度应保持在20℃以上。
（6）脱模：脱模采用钢管翻模架，脱模强度不低于10MPa。
，不得使用撬棍或铁锤敲然模板。
脱模后花岗石复合板应竖起立放，防止摩擦，碰撞损坏棱角。
（7）运输：采用小车运输，复合板呈75°外放，两点支承，端头支托稳定。
2．花岗石复合板安装工艺花岗石复合板的安装工艺流程见图6－1－18。
（1）定位放线：接立面图定位放线，在室外地面、立墙及女儿墙顶弹出复合板位置线及分块线，柱中及铝合金窗均弹垂直线和侧边线，每层复合板位置线和标高均设标准轴级及标准点，楼高四大角用钢丝花篮螺栓（M12）拉垂线，标出全楼长、宽、高的控制线。
检验复合板，有裂缝等缺陷的应经鉴定并修整后再用。
连接件必须符合设计要求。
（2）基层处理：检查柱预埋铁位置，混凝土往面缺棱掉角者用1：2．5水泥砂浆抹平修齐，缺校掉角较大时用C30细石混凝土补齐抹光并养护。
将预埋件凿出并清除其表面油污及杂物，用手提式砂轮机打磨预埋件表面的锈污。
（3）焊接连接件；连接件要作JTL－4防腐涂层处理，按分块线焊牢连接件。
安装点焊时，石材表面及铝市金门窗要用白铁或石棉遮挡，防止污染饰面。
（4）涂饰JTL－4防腐涂层：结构内埋件在现场做JTL－4涂层固化处理。
用毛刷涂饰JTL －4涂料，涂饰前必须将涂料摇晃均匀。
涂饰分2次进行，第1遍涂饰自然干燥后再涂饰第2遍；第2遍涂层干燥变为灰白色后进行固化处理。
固化前，将烤箱范围内的混凝土表面及已处理过的连接件用石棉布保护，烤箱边缘缝稍留用石棉布堵严，然后将国化面置入烤箱内，逐步升温约25min，加热至400 ±10℃后断电，恒温养护30min，使箱内温度保持350℃。
为保证涂层固化，要求在恒温30min后再次送电5min，断电后保持恒温15min 后冷却至常温。
固化完全后，用粗呢或毛毡轻擦构件裸露面，使徐层面完全光亮为止。
抛光处理时注意不得夹杂砂粒等杂物，更不得用铁锤、铁器敲击构件。
如果在操作过程中碰破涂层，应补涂JTL－1冷涂层。
（5）花岗石复合板安装：安装前将扳两头弹上中线，在混凝土往身弹上中线及标高分块线，用钢丝绳外裹水龙带作临时固定复合板卡箍，使复合板上下对准中线，校正垂直及方正（防止累计误差）后即可拧牢连接件螺栓。