抗旱机井施工技术要求-(修复的)
抗旱机井施工技术要求
机井施工技术要求目录1 总则 (1)2 施工流程 (2)2.1施工流程 (2)3 施工准备 (2)3.1施工范围 (2)3.2施工准备 (2)4 质量技术要求 (3)4.1钻进 (3)4.2、换浆、疏孔和试孔 (4)4.3井管安装 (5)4.4填砾和管外封闭 (6)4.5洗井和试验抽水 (7)5 验收 (8)5.1验收一般要求 (8)5.2质量检查与验收 (8)5.3竣工验收 (10)1 总则1.1 本技术要求适用于甘肃省环县苦咸水地区农村饮水安全工程全部机井施工，本技术要求中没有提及的其他要求，应满足相应的规范和相关技术文件。
1.2 本技术要求配合各机井结构设计图、设计通知单和招标文件等文件使用。
1.3 本工程机井为探采结合井，水文地质资料根据区域地质构造及近年环县机井资料和推测得出，因此，施工时应当做好地质编录，根据实际地质编录确定采用井壁管或滤管。
1.4 施工中若实际情况与设计条件不符时，监理工程师应会同业主、设计、施工单位共同研究，由设计单位提出设计修改文件，重大问题的修改须报原审批单位批准。
1.5 施工单位应按照施工图纸和本技术要求，结合现场特点和施工单位的实际情况编制施工技术措施（细则）和实施计划，报监理工程师批准。
1.6 施工单位要建立健全施工质量控制程序，严格执行“三检”制度，作好交班检查与工序检查，坚持“上一道工序三检合格并经监理工程师终检复核后才能进入下一道工序施工”的原则，切实把好质量关。
1.7 施工中必须作好各工序的施工记录，及时整理、分析记录数据，并作为验收依据。
1.8 发生质量事故或问题，施工单位应及时提出事故报告和处理措施，经监理工程师批准后实施。
1.9 监理工程师应加强施工过程中现场质量的旁站监控。
1.10 工程使用的各种材料均应有出厂产品合格证书、检验证明和品质试验报告等。
在进场入库后尚应按有关规范的要求抽样检验，经监理工程师审核批准后方能使用。
施工单位应详细记录每批材料的使用部位、用量等情况。
抗旱打井方案
抗旱打井方案随着气候的不断变化，旱灾已经成为全球性的问题。
旱灾不仅影响农业生产，也会导致生活用水短缺。
在旱季来临之前，我们需要采取有效的措施来保证水源。
打井是一种常见的抗旱措施，本文将介绍抗旱打井方案。
第一步：确定井位确定井位是打井的第一步。
选择井位应该满足以下要求：1.地势低凹，地下水位高；2.土地性质应为砂土或砾石土，避免选择粘土或黏土；3.距离化肥厂、农药厂等化工厂远，避免污染井水；4.距离畜禽养殖场、垃圾堆放场等有污染物的场所远。
在选择井位时，可以通过实地勘察和咨询当地的专业机构来确定。
第二步：选择井口井口的选择是影响井的安全和使用效果的重要因素。
选择井口时应考虑以下因素：1.井口应离房屋、粪坑、肥料堆等污染源远，避免污染井水；2.应设置好的防虫设施，避免各种昆虫和小动物进入井内；3.井口应设置防护栏杆或井盖，避免意外事故发生。
第三步：确定井深井深是根据当地的地下水位和需求量来决定的。
过浅的井，水量不足，过深的井则会增加工程难度和成本。
在农业生产中，一般的井深为15-30米。
第四步：施工井的施工可以采用人工钻井或机器钻井。
机器钻井费用较高，如果条件不允许可以采用人工钻井。
人工钻井需要一些基本工具和设备，如钻杆、手推车、钻井器具等。
在施工过程中，需要注意以下事项：1.保证井壁的垂直度。
如果井壁不垂直，容易导致井口的塌陷和断裂。
2.选用合适的套管，防止井口塌陷和土石塞门现象；3.检查井深。
井深超出规定会浪费资源，而井深不够会影响使用效果。
第五步：井内装备在井内安装设备是保证井水质量和井水供应的重要环节。
一般需要安装井桶、井水泵、水龙头等设备。
在安装时，需要注意以下事项：1.井桶应与井内井口匹配，防止外来物质进入井内；2.井水泵应选用合适的规格，并保证运转正常；3.安装水龙头时，需要保证与水管连接牢固，从而确保井水的正常供应。
第六步：使用和维护使用井水之前，需要进行灌注试水，如果水质合格，即可正式使用。
机井工程技术设计、施工要求
机井工程技术设计、施工要求根据水利部《农用机井技术规范》SD188-86及条文说明，将机井设计、施工有关技术要求阐述如下：一、机井设计：1、井位：按设计并经电测证明后确定。
如施工时困难需移位时，须征得设计单位和电测人员同意。
2、井深：由电测人员按水层的位置确定。
3、井径：井孔直径除应能下入井壁管和过滤器，还应满足填滤料的要求。
4、护壁管及过滤器：护壁管采用377mm，过滤器采用多孔混凝土管，其内径为φ40cm,外径φ50cm，壁厚5cm，极限抗压强度不低于15Mpa渗透系数〉400m/d孔隙率〉15%。
5、滤料：粗沙，填滤料厚度10 cm，滤料应质的坚硬，颗粒均匀、干净。
6、沉淀管长度，根据井深和含水层岩性确定。
二、机井施工机井施工内容包括：施工前的准备，钻进，地层采样与编录，疏孔、换浆、试孔，井管安装，填砾和管外封闭，洗井和试验抽水，成井验收等。
1、施工前的准备：（1）钻机选择：根据孔深、孔径、地质、水文条件、采用回转式或冲击式钻机。
（2）钻机及附属设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，各部件连接紧固；回转钻机转盘要水平；天车、转盘及井孔中心必须在一条直线上，在钻进过程中不得位移，钻塔应与高压线保持安全距离；钻井设备各零部件，不合格的不得使用。
（3）泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储浆和沉砂的要求，泥浆槽的长度应在15米以上。
（4）机井施工所需管材、滤料、粘土及其它物料，必须按设计要求在开钻前备好，并及时运到井场。
2、钻进：（1）钻进方法采用回转或冲击钻井法。
（2）护壁泥浆：相对密度一般地层1.1－1.2；泥浆粘度为18－225；含砂量：冲击钻进时，孔内泥浆含砂量不大于8%，回转钻进时，入孔泥浆含砂量不大于12％；胶体率：冲击钻进不低于70％，回转钻进不低于80％。
（3）停钻期间，应将钻具提至安全位置或继续空钻，并适时搅动孔内泥浆；泥浆漏失，必须随时补充。
（4）井孔垂直偏差应小于2°，钻时应预防井孔发生倾斜或弯曲。
抗旱灌溉机井实施方案
抗旱灌溉机井实施方案随着气候变化和人类活动的影响，干旱灾害频发，给农业生产带来了严重的影响。
为了解决这一问题，我们需要采取科学合理的抗旱灌溉机井实施方案，以确保农作物的正常生长和丰收。
本文将就抗旱灌溉机井实施方案进行详细介绍。
首先，我们需要选择合适的机井设备。
在选择机井设备时，需要考虑地下水位、地质条件、灌溉面积等因素，选择合适的抗旱灌溉机井设备，确保其能够满足灌溉需求。
同时，还需要考虑设备的耐用性和维护成本，选择性价比较高的机井设备。
其次，我们需要进行机井的布局规划。
根据农田的地形地貌和作物的种植情况，科学合理地进行机井的布局规划，确保机井的覆盖面积和灌溉效果。
合理的机井布局可以最大程度地利用水资源，提高灌溉效率，减少水资源的浪费。
然后，我们需要进行机井的管道铺设。
在进行机井管道铺设时，需要考虑灌溉系统的整体布局，合理设计管道的走向和坡度，确保水能够顺利地输送到各个灌溉区域。
同时，还需要选择耐用的管道材料，确保管道的使用寿命和稳定性。
接着，我们需要进行机井灌溉系统的调试和优化。
在机井灌溉系统建设完成后，需要进行系统的调试和优化，确保系统的稳定性和灌溉效果。
通过合理的调试和优化，可以提高机井灌溉系统的灌溉效率，减少能源消耗，降低灌溉成本。
最后，我们需要进行机井灌溉系统的管理和维护。
在机井灌溉系统建设完成后，需要进行系统的管理和维护，定期对机井设备和灌溉系统进行检查和维护，确保系统的正常运行。
同时，还需要加强对机井灌溉系统的管理，合理利用水资源，提高水资源利用效率。
总的来说，抗旱灌溉机井实施方案是一个系统工程，需要全面考虑机井设备的选择、布局规划、管道铺设、系统调试和优化、管理和维护等方面。
只有科学合理地进行抗旱灌溉机井建设和管理，才能够提高农田的灌溉效率，保障农作物的正常生长，实现农业生产的可持续发展。
希望本文的介绍能够对抗旱灌溉机井的实施方案有所帮助，为农业生产提供更多的支持和保障。
应急抗旱水源泵站工程施工方案与技术措施
应急抗旱水源泵站工程施工方案与技术措施1、施工顺序底板土方清理f底板垫层f底板钢筋f底板模板f底板混凝土f侧墙钢筋f侧墙模板f侧墙混凝土一泵房施工f 进水闸施工f岀水池施工2、泵房下部混凝土施工①施工与浇筑步骤泵房下部混凝土工程计划分四次进行浇筑：第一步为垫层混凝土，第二步为底板钢筋混凝土，第三步为侧墙钢筋混凝土。
②混凝土和易性新搅拌混凝土的和易性应具备在运输和浇筑时不分离，而且震捣后能够完全充满模板并能包围所有的钢筋。
用水量不应超过特定地点的浇筑和震捣的合格的和易性混凝土所需的用水量。
3、运输、浇筑和震捣搅拌机中岀来的混凝土应该尽快地运往工地。
并用能够防止混凝土材料分离或丢失，并能保持混凝土和易性的方法浇筑到工程中去。
商品混凝土采用罐车进行运送。
泵房部分采用泵送混凝土，直接入模。
局部少量采用人工入模。
运送前清理所有的运输设备。
混凝土从搅拌器中卸出的30分钟内在最终地点完全震捣完毕。
浇筑每一批混凝土时，振捣设备应连续运转，直至设备排气终止，同时还要保证混凝土各类成分不离散。
浇筑时泵车胶管要向下伸到浇筑面上，尽可能的避免离析现象。
严格控制浇筑速度，每次浇筑0・5m,振捣棒采用0.5m长棒，同时下3个振捣棒，作用间距0. 4m,即每隔一个钢筋空振捣一次，墙体断面方向振捣2次，振捣深度为插入下一层栓5cm,每次振捣时间不小于15s,做到快插慢拔。
4、混凝土的养护本工程混凝土的养护采取养护措施将变形及风化的程度减到最小。
对有可能产生此后果情况，采用覆盖的方式进行保护。
5、浇筑混凝土记录在浇筑混凝土执行期间，记录日期、时间、次数及天气和温度。
填写形式采用现在实施的标准，并把此资料列入最后的竣工文件中。
6、钢筋的切割和弯曲钢筋的切割和弯曲应符合国家和地方标准，应该在不加热条件下加工。
弯筋应有固定的曲率。
未经“工程师”批准弯筋不得拉直再次弯曲，如果准许弯曲凸出的钢筋，应注意不对混凝土造成损伤并保证其半径不少于允许最小曲率。
抗旱打井实施方案
抗旱打井实施方案随着气候变化的加剧，干旱成为了一个严重的问题，特别是在一些缺水地区。
为了解决这一问题，抗旱打井成为了一种常见的解决方案。
在本文中，我们将讨论抗旱打井的实施方案，以期为相关地区的抗旱工作提供参考和帮助。
首先，抗旱打井的实施需要进行充分的调研和规划。
在选择打井地点时，需要考虑地下水资源的分布情况、地质条件、水质情况等因素，以确保打井后能够获取到足够的地下水资源。
同时，还需要进行水文地质勘测，以确定地下水的深度和含水层的情况，为后续的施工提供依据。
其次，抗旱打井的实施需要进行科学的施工规划和设计。
在进行施工前，需要进行详细的设计，包括井的深度、井壁的材料、井筒的直径等参数的确定。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保井的质量和稳定性。
同时，还需要做好施工现场的环境保护工作，避免对周围环境造成污染和破坏。
另外，抗旱打井的实施还需要进行科学的管理和运营。
在井建成后，需要进行水质检测和水量监测，以确保地下水的质量和供水量达标。
同时，还需要建立健全的管理制度，对井进行定期维护和保养，延长井的使用寿命。
此外，还需要加强对地下水资源的保护和管理，避免过度开采和污染。
最后，抗旱打井的实施需要进行宣传和推广。
通过宣传和推广，可以增强社会对抗旱打井工作的认识和支持，提高抗旱打井工作的社会影响力。
同时，还可以吸引更多的资金和技术力量参与到抗旱打井工作中，推动抗旱工作取得更大的成效。
总之，抗旱打井是一种重要的抗旱措施，其实施方案需要进行充分的调研和规划，科学的施工和管理，以及宣传和推广。
希望通过本文的介绍，能够为相关地区的抗旱工作提供一些参考和帮助，促进抗旱工作取得更大的成效。
抗旱打井方案
抗旱打井方案背景干旱是一种自然灾害，严重影响了人们的生活和经济发展。
在干旱期间，缺水问题成为人们最关注的问题之一。
为了解决这个问题，许多国家采取了不同的措施。
其中一种方式是打井，这也是一种常见的解决缺水问题的方法。
本文将介绍抗旱打井方案，并探讨如何实施这个方案。
抗旱打井方案抗旱打井方案是指在干旱期间，通过打井来解决缺水问题。
这种方案的优点是可以快速产生大量的淡水，为缺水地区提供帮助。
同时，打井的成本也比较低，适用于一些经济困难的地区。
选择井位要打好一口水井，关键是选择好井位。
井位的选择需要根据地质、水文、地形等因素综合考虑。
首先，要选择在含水层深度较浅的地方，这样可以节约打井的成本。
其次，要选择地势比较高的地方，这样可以利用自然下渗、地下水流等方式来补给井水，提高井水的水位和水质。
打井设备打井需要准备相应的设备。
包括：井架、电机、水泵等。
井架是支撑井口的钢结构，可以使深井施工更加安全和方便。
电机和水泵是井深度超过15米时必备的设备，它们可以将地下水抽到地面上。
施工工艺打井的施工工艺包括井口凿井、护井壁、钻研插管、取心、掏孔、打砂管等过程。
其中，钻研插管是比较关键的环节。
钻研插管是指用指定的钻杆把钢管从地面顶端插入井深度的过程。
通过钻杆的剧烈旋转和空气泵对钢管内、外同时进行冲击，达到顺利插入井底以及钢管内壁松散土壤的目的。
养护管理打井后需要进行养护管理。
养护期一般为7-10天。
在这期间，要对井水进行过滤和消毒，去除杂质和病菌，确保井水质量合格。
同时，要特别注意用水量的控制，避免井水消耗过快。
在养护期结束后，要将井口密封，确保井水不受外界干扰和污染。
实施方案抗旱打井方案可以通过以下步骤来实施：1.选择适合的井位。
需要考虑地质、水文和地形等因素，确保井深度适当，且井水质和水位能够满足需求。
2.准备打井设备。
选择井架、电机、水泵等必要设备。
如果井深度较浅，也可以使用人力打井。
3.进行施工工艺。
按照严格的操作流程进行施工，确保施工安全和井水质量。
各类修井作业的方法及安全技术要求（6篇）
各类修井作业的方法及安全技术要求修井作业是指对油气井进行维修、改造、完井和重新完井等作业。
根据不同的需求，修井作业可以分为井身修井作业和井口修井作业。
下面将详细介绍各类修井作业的方法及安全技术要求。
各类修井作业的方法及安全技术要求（二）1. 井壁补强与水泥封固井壁补强主要是为了增强井壁的强度和稳定性，防止井壁塌陷。
方法一般包括井壁注浆、井壁下套管或套管补强等。
在进行井壁补强作业时，需要注意以下安全技术要求：（1）施工前需进行井壁检测，并根据井壁情况选择合适的补强方法。
（2）操作人员需要具备相关的质量检测和施工技能，严格按照操作规程进行作业。
（3）施工过程中需要监测井壁的变化，并及时采取措施。
2. 油管分段修井油管分段修井是将井中的油管进行分段拆卸和更换的作业。
方法主要包括油管割管、解锁、拆设阀门等。
在进行油管分段修井作业时，需要注意以下安全技术要求：（1）施工前需检查油管的状况，并根据需要选择合适的修井方法和工具。
作规程进行作业。
（3）在解锁和拆设阀门等工作中，需要做好油气的排放和防火防爆工作。
3. 井眼防砂修井井眼防砂修井是为了防止井眼沉砂而进行的修井作业。
方法主要包括注浆、套管加固等。
在进行井眼防砂修井作业时，需要注意以下安全技术要求：（1）施工前需检查井眼沉砂的原因，并根据需要选择合适的修井方法和工具。
（2）操作人员需要具备相关的技术知识和操作经验，严格按照操作规程进行作业。
（3）在注浆过程中，需要做好管柱的密封和施工现场的防火防爆工作。
各类修井作业的方法及安全技术要求（三）1. 井口防喷修井井口防喷修井是为了防止井口喷油或喷气而进行的修井作业。
方法主要包括安装防喷装置、控制井口压力等。
在进行井口防喷修井作业时，需要注意以下安全技术要求：（1）施工前需对井口周围环境及设备进行检查，确保安全和正常作业。
程进行作业。
（3）在进行井口装置的安装和调试时，需严格遵守操作规程，进行安全操作。
2. 井口检修作业井口检修作业主要是对井口设备进行检查、维修、更换等作业。
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机井施工技术要求目录1 总则 (1)2 施工流程 (2)2.1施工流程 (2)3 施工准备 (2)3.1施工范围 (2)3.2施工准备 (2)4 质量技术要求 (3)4.1钻进 (3)4.2换浆、疏孔和试孔 (4)4.3井管安装 (5)4.4填砾和管外封闭 (6)4.5洗井和试验抽水 (7)5 验收 (8)5.1验收一般要求 (8)5.2质量检查与验收 (8)5.3竣工验收 (10)1 总则1.1 本技术要求适用于甘肃省环县苦咸水地区农村饮水安全工程全部机井施工，本技术要求中没有提及的其他要求，应满足相应的规范和相关技术文件。
1.2 本技术要求配合各机井结构设计图、设计通知单和招标文件等文件使用。
1.3 本工程机井为探采结合井，水文地质资料根据区域地质构造及近年环县机井资料和推测得出，因此，施工时应当做好地质编录，根据实际地质编录确定采用井壁管或滤管。
1.4 施工中若实际情况与设计条件不符时，监理工程师应会同业主、设计、施工单位共同研究，由设计单位提出设计修改文件，重大问题的修改须报原审批单位批准。
1.5 施工单位应按照施工图纸和本技术要求，结合现场特点和施工单位的实际情况编制施工技术措施（细则）和实施计划，报监理工程师批准。
1.6 施工单位要建立健全施工质量控制程序，严格执行“三检”制度，作好交班检查与工序检查，坚持“上一道工序三检合格并经监理工程师终检复核后才能进入下一道工序施工”的原则，切实把好质量关。
1.7 施工中必须作好各工序的施工记录，及时整理、分析记录数据，并作为验收依据。
1.8 发生质量事故或问题，施工单位应及时提出事故报告和处理措施，经监理工程师批准后实施。
1.9 监理工程师应加强施工过程中现场质量的旁站监控。
1.10 工程使用的各种材料均应有出厂产品合格证书、检验证明和品质试验报告等。
在进场入库后尚应按有关规范的要求抽样检验，经监理工程师审核批准后方能使用。
施工单位应详细记录每批材料的使用部位、用量等情况。
1.11 本技术要求中的未尽事宜，遵照下列规程规范的要求执行。
2 施工流程2.1 施工流程2.1.1 定位放线—编号—钻机—安装—钻井—地层（岩芯）采样—文地质观测及地层编录—疏孔—井管安装—填砾和管外封闭—洗井和试验抽水—水样采取—成井验收。
2.1.2 根据设计图所示井位放线，详细编写施工计划、施工工艺，报送监理工程师验收，方可实施。
2.1.3 做好施工前准备，科学安排施工程序，严格执行技术操作规程，预防事故发生。
3 施工准备3.1 施工范围本工程机井施工范围为合同施工图纸所有机井，主要包括：⑴项目区内机井钻孔、井管制作安装和填滤料；⑵附属配套设备安装及抽水实验。
3.2 施工准备⑴根据管井设计的孔深、孔径及水文地质条件，并考虑钻机运输、施工、水电供应条件等因素，选用合适工程的钻机。
⑵根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10米；距地埋线路及松散层旧井孔边线的距离至少5米；距地下通讯电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2米；距高压电线的距离，一般为塔高的两倍；与地面房屋及重要建筑物应保持足够的距离，并应遵守有关行业施工现场的规定。
⑶钻机及附属配套设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘要水平。
⑷天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上；在钻进过程中不得位移。
⑸应做到路通、水通、电通（或备好机械动力设备），施工场地平整。
⑹试钻前应按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格不得开钻。
⑺泥浆循环系统的沉沙池的容积，必须满足施工沉砂要求。
⑻管井施工所需管材、滤料、粘土及其他物料，必须按设计要在开钻前准备好，并及时运到现场。
4 质量技术要求4.1 钻进4.1.1 钻进方法与护壁应符合下列规定：⑴松散层或基岩层，可采用正循环回转式钻进；碎石上类及沙土类散层，可采用冲击式钻进；无大块碎石、卵石的松散层，可采用反循环回转钻进；岩层严重漏水或供水困难的基岩层可采用潜孔钻锤钻进。
⑵冲洗介质，应根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。
在稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。
⑶松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护壁。
采用水压护壁时，孔内一般要求有3.0M以上的水头压力；用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面小于0.5m。
顶部的松散层，采用套管护壁。
⑷成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。
4.1.2 停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失必须随时补充；如孔内发生故障，应视具体情况提出钻具。
4.1.3 井孔倾斜应符合规范规定。
钻进时要合理选用钻进参数，必要时，应安装导正器，如发现孔斜征兆，必须及时纠正。
钻具的弯曲、磨损必须定时检查，不合格者不得使用。
4.1.4 岩芯采取：全孔采用定深取心钻进，每30m取芯一次，控制回次进尺5m。
粘性土（粘土、粘砂土、砂粘土）及完整基岩，回次采取率大于70%；砂性土（粗、中、细、粉砂），回次采取率大于40%；松散碎石层，回次采取率大于20%。
4.1.5 在钻进过程中，注意观测静止水位埋深及黄土厚度。
4.1.6 终孔后应用疏孔器疏孔，疏孔器外径应与设计井孔直径相适应，长度一般不少于8米，达到上下畅通。
下井管前应校正孔径、孔深和测斜。
井孔直径不得小于设计孔径20mm；孔深误差小于2‰，小于或等于100m的井段，其顶角的偏斜不得超过1°，大于100m的井段，每百米顶角偏斜的递增速度不得超过1.5°井段的顶角和方位角不得有突变。
4.2 换浆、疏孔和试孔4.2.1、钻孔泥浆质量要求⑴遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。
⑵砾石、粗、中砂含水层泥浆粘度为18～22s；细砂、粉砂含水层为16～18s。
⑶回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于12%。
⑷回转钻进时，胶体率不低于80%。
井孔较深时，胶体率适当提高。
4.2.2 泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大10～20mm 的疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。
孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。
泥浆密度小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。
4.2.3 20、50、100、200、300、400m、500m、600m、700m、及终孔处测斜并丈量孔深，下井管前应校正孔径、孔深和测斜。
4.2.4 成孔口径：较松散的地层成孔口径不小于480mm，井壁光滑垂直，保证下入内径305mm井管及滤水管。
较坚硬的基岩地层，上部扩孔口径不小于480mm，保证下入内径305mm井管及滤水管，保证水泵的下入。
下部采用裸眼成井，孔径244mm。
4.3 井管安装4.3.1常用井管外观质量的检查：⑴井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。
⑵井管每米弯曲度不得超过3mm。
⑶井管的上下口平面应垂直于井管轴线。
管口平面斜度偏差不得超过井管外径的1.5％。
⑷井管直径偏差不得超过井管内径正负5-6mm。
⑸井管管壁厚度偏差不得超过井管正负1.0mm。
⑹滤管开孔率偏差不超过设计开孔率的±10%，缠丝间距偏差不超过设计丝距的±20%，缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3mm。
4.3.2 滤管的制作，保证具有良好的过滤性能，结构坚固、抗腐蚀性强不易堵塞。
滤管的长度见设计图纸。
滤管（井壁管）采用12寸钢管，壁厚8mm，孔隙率为20%，孔径2cm的圆孔，孔距4cm（每环24孔）梅花形布孔，外缠镀锌铅丝并焊接，铅丝间距0.75mm，铅丝采用12号铅丝。
下管前均匀包2层棕皮并用铁丝包扎。
缠丝不得松动缠丝间距的允许偏差为设计丝距的±20％。
4.3.3 滤管上设置纵向垫筋，垫筋直径Φ6，垫筋高度为6～8mm，垫筋其间距保证缠丝距离管壁2～4mm，垫筋两端设挡箍。
4.3.4 井安装施工⑴井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。
⑵下管方法根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定合适的下管方法。
⑶井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。
两节井管外侧要求焊接6根φ8的连接筋，长度30cm，要求双面焊接。
⑷井壁管及滤管允许一次安装长度必须满足规范要求。
⑸滤管安装位置的上下偏差不得超过300mm。
⑹井管应位于井孔中心。
下井管时要安井管扶正器，其外径比井孔直径小30-50mm。
根据井深和井管类型确定扶正器的数量，间隔3～20m安装一组，每眼井至少安装4组。
⑺井管底部座落在坚实的基础上，并做成喇叭口状，保证井管稳定。
4.4 填砾和管外封闭4.4.1 滤料必须按标准要求筛选，不合格的颗粒含量不得超过10％，滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。
4.4.2 管井井管安装后，根据以下要求及时进行填砾。
滤料高度超过滤管的上端20m；滤料用磨圆度较好的优质砾石，砾径为3-5mm；不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石、碎砖、瓦块等易容物质，砾料运至现场后，要经过筛、冲洗，剔除杂质、土和不合格的砾石；滤料的不均匀系数应小于2，环状围填厚度要求大于10cm。
4.4.3 填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料应留样备查。
，随填随测。
当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。
4.4.4 检查滤料质量标准⑴回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，应符合《机井技术规范》和《供水管井技术规范》的要求。
⑵检查滤料的形状是否圆滑，不得使用用碎石做滤料。
⑶检查滤料质地是否坚硬，与水是否起化学变化。
⑷检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求，粒径大小是否均匀，不合格的滤料颗粒不得超过10%。
⑸检查滤料数量是否与计划数量相符，滤料数量比计划数量多备足20%。
4.4.5 回填滤料方法⑴采用动水填滤料。
⑵沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。
滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。
⑶回填滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。
当滤料填入到一定数量时，等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止。
测棒是用圆铁棍制成，长0.5～1m，两端呈圆尖形，其重量超过所用测绳总重量的一倍。
4.4.6 回填滤料注意问题⑴严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。
⑵按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。
⑶所填滤料留样备查。
4.4.7、不良含水层（黄土层、黄土状粘砂土层等）优质粘土封闭。
封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度，计算出需要填入的粘土的数量。
粘土实际准备的数量，比计划数量多25%～30%。