榨菜全自动生产配套包装膜生产线项目建议书

榨菜全自动生产配套包装膜生产线项目建议书
榨菜全自动生产配套包装膜生产线项目建议书

榨菜全自动生产配套包装膜生产线

项目建议书

一、公司基本情况及财务状况:

重庆汇森印务有限公司位于重庆市丰都县名山镇白沙沱村四组,是一家专业从事塑料彩色印刷包装的企业,于2006年11月注册成立,注册资本金300万元,法定代表人陈雪平,公司现有员工86人,其中:管理人员8人,高、中、低级技术人员16人.主要产品为食品塑料包装袋,榨菜包装袋占公司业务的95%以上,主要客户是重庆市涪陵榨菜集团股份有限公司—一家上市公司;2009年销售收入2199万元,实现利税163万元,2010年销售收入2827万元,实现利税20元。2011年销售收入3516万元,利税278元。

公司现有两条生产线,一条是食品包装袋生产线,包括一台10色凹版高速印刷机、一台高速复合机和5台制袋机;另一条是为了满足重庆市涪陵榨菜集团股份有限公司的全自动生产榨菜线的包装而在2011年底新开发的自动包装膜生产线(即本项目),包括一台13色凹版高速印刷机、一台高速复合机、一台品检机、一台分切机和配套的检测设备。

重庆软包装业竞争较为激烈,主要是低端客户竞争非常厉害,我司的市场定位为高端客户,市场现对好一些,但公司仍然存在几个较大的竞争对手,如重庆鼎盛印务公司、重庆工友印务公司等;因此,公司在重庆软包装业中处于领先

状态,属于行业领先者。

二、项目基本情况

(一)项目背景

一直以来,袋装榨菜因为其辛辣,既有固体,也有液体,还有粉剂,严重影响了榨菜行业的全自动生产线的装备进程,近年来,随着人力资源的稀缺和人力成本的急剧增长,这一进程又重新被各大公司提到战略高度来解决。限制榨菜全自动生产的瓶颈主要一是全自动的罐装计量设备,一是与之配套的包装袋。从2009年起,重庆市涪陵榨菜集团股份有限公司就一方面与德国一家公司合作研发专门的全自动生产设备,在2010年解决了这一难题,并于2010年底上了第一条全自动生产线,效果非常好,于2011年一次性投入2亿资金,新上年产5万吨的厂房和5条全自动生产线;另一方面,与我公司合作,解决配套的全自动包装膜的攻关,即本项目。

(二)建设内容。

本项目建设内容包括在原厂房外新增土地20亩(工业用地),新建厂房和库房3000平方米,新增包括一台13色凹版高速印刷机、一台高速复合机、一台品检机、一台分切机,和相应的配套设备设施(包括检测设备、配电房、变压器、消防和防雷设施等)

(三)技术工艺

项目工艺流程为:印刷-→品检-→复合-→熟化-→检测

-→分切-→分卷-→包装;关键控制技术是整条线的张力控制和摩擦系数,关键控制工序是印刷、复合和分切。

为了满足工艺技术要求,公司重新引进了国内最先进的生产设备,包括印刷速度可高达300米/分钟的13色高速电脑凹版印刷机,和相应的高速干式复合机,以及分切速度可达400米/分钟的SL130G高速分切机;整条生产线采用先进的PLC微电脑控制系统控制整机操作程序,实现自动上料、自动计米停机、自动恒张力控制等,实现了数字化自动控制,配备直观明瞭的人机界面,实现电动化操作,最大限度地提高企业产能及最少的人工成本。形成专业化、系列化、自动化程度高的生产模式。

三、总投资及资金来源。

本项目总投资为1775万元,包括土建部分、设备部分、配套部分和流动资金。具体为:

1、土建部分投资约为660万元,具体如下表:

2、设备部分投资约为663 万元,具体如下表:

3、配套设施投资约为52 万元,具体如下表:

4、本项目流动资金大约为400万元。

本项目建设资金主要来源于公司自凑和银行贷款,其中自凑1275万元,银行贷款500万元,全部资金已经到位。项目建设已经基本完成。

项目完成后,可以年增加产值5000万元,利润450万元,新增就业20人。

四、申请贴息资金的理由和政策依据

根据国家“业结构调整指导目录(2011年本),本项目符合十九轻工类12小类中高新、数字印刷技术及高清晰度制版系统开发与应用”的规定;另外,公司成立以来,积极雇佣三峡库区移民和解决农民工就业,并且极缴纳社会保险;依法经营,照章纳税;2011年实现税收25万多,支付职工工资及保险费135万元,对当地政府和人民做出一定的贡献;最后,本项目已经完成,并且有银行贷款500万元,产生了利息;因此,公司完全符合有关政策规定,满足贴息资金申请的要求,特申请贴息。

全自动包装码垛方案汇总

1适用范围 本方案仅适用于青岛大炼油工程22万吨/硫磺回收装置硫磺全自动包 装码垛2条生产线施工。本方案如有与设备随机资料矛盾处,以设备 随机资料为准。 2编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《通用机械设备安装工程》 《硫磺全自动包装码垛生产线》机械图册 《硫磺全自动包装码垛生产线》安装手册 3工程概况 全自动包装码垛机组位硫磺成型厂房一层内,2 个储料仓和1条皮 带运输机在二层标高9.180m,共计设备77台。 参数及规格如下:

4施工主要工序 4.1主要施工流程 包装机安装流程

码垛机安装流程 4.2施工主要步骤 4.2.1施工前准备 1)施工应具备的条件. a)土建工程已基本结束,施工现场达到“三通一平”。 b)设备基础已具备交安条件。 c)设备和随机资料到货齐全。 d)施工用料准备齐全。 2)施工人员经过安全,技术等培训合格。 3)施工现场备有必要的消防器材。 4)一般注意事项 a)现场安装人员必须佩戴适当的防护用品,如安全帽、工作服、手套、 安全鞋等。 b)安装现场必须有充足的照明。

c)安装用设备及工具准备,必须齐全、完好、可靠。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动的等不符合要求的工具。(具体见附表)d)起吊和搬运重手物,应遵守起重工安全操作技术规程。 e)登高作业应遵守高处作业的相关规定,工作前应检查梯子、脚手架是 否坚固可靠,禁止使用自制的梯子。工具必须放好,安全带应系挂好, 不准下扔东西。 f)采用梯子登高时要注意防滑措施,梯子斜度以75度为宜,必要时设人防护。 g)开动设备应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、气、油等动力开关是否完好,在确保设备运行区内无人的前提下方可启动设备。 h)调试过程中应注意周围人员及自身安全,防止因挥动工具,工具脱落等造成伤害。多个人员一起工作要配合,保证安全。 4.2.2设备检验及验收管理 1)机器的开箱检验,由施工单位、建设单位及监理人员共同参加下,按照装箱单进行,内容包括: a)核对机器的名称、型号、规格、包装、箱号、箱数,并检查包装情况; b)检查随机技术文件及专用工具是否齐全;对主机、附属设备及零部件 进行外观质量检查,并核实零部件的品种、规格、数量等; c)检验后,应提交有签字的检验记录。 2)机器的零部件要编上标记(位号、件号)等。妥善保管易损件入库存放。 3)与机器配套的电气,仪表等设备及配件,应有各专业人员进行验收和保管。 4.2.3基础的验收 1)基础的验收应由土建、安装、监理三个单位的施工质量、技术等有关人员进行,主要检查内容有: a)基础的检测记录,提交一份与施工单位; b)基础上的标志线清楚(主要指纵横中心线、标高),尺寸与设计尺寸一 致,并与设备符合; c)基础表面清洁不得有露筋、?蜂窝、空洞、疏松层,以及二次抹面层 等; d)按有关土建基础图与机器技术文件,对基础尺寸及位置进行复测检 查,其允许偏差见下表:

全自动码垛工作站

多年质保操作简单方便快捷—————————————————————————————————————————————社会的迅速发展推动工业的更新升级,随着工业生产生活的发展,厂家在其生产机械设备方面也同样需要相对应进行创新,逐渐出现了代替人工的全自动机器人,只需要预先设定程度就能按照规定运行。接下来由安徽泰珂森智能装备科技有限公司为您简单介绍码垛工作站,希望能给您带来一定程度上的帮助。 机器人自动装箱、码垛工作站是一种集成化的系统,它包括工业机器人、控制器、编程器、机器人手爪、自动拆/叠盘机、托盘输送及定位设备和码垛模式软件等。它还配置自动称重、贴标签和检测及通讯系统,并与生产控制系统相连接,以形成一个完整的集成化包装生产线。 (1)生产线末端码垛的简单工作站:

多年质保操作简单方便快捷—————————————————————————————————————————————这是一种柔性码垛系统,它从输送线上下料,并完成工件码垛、加层垫等工序,然后用输送线将码好的托盘送走。 (2)码垛/拆垛工作站: 这种柔性码垛系统可将三垛不同货物码成一垛,机器人还可抓取托盘和层垫,一垛码满后由输送线自动输出。 (3)生产线中码垛: 工件在输送线定位点被抓取并放到两个不同托盘上,层垫也由机器人抓取。托盘和满垛通过线体自动输出或输入。 (4)生产线末端码垛的复杂工作站: 工件来自三条不同线体,它们被抓取并放到三个不同托盘上,层垫也由机器人抓取。托盘和满垛由线体上自动输出或输入。

多年质保操作简单方便快捷—————————————————————————————————————————————安徽泰珂森智能装备科技有限公司集机械手、工业机器人系统集成研发、制造、销售、自动化控制工程承包于一体的综合性自动化技术企业。公司在自动化领域具备充足的技术研发能力和丰富的项目经验,为各行业工厂量身订做适合、先进的自动化控制系统和解决方案。 公司在机械加工及自动上下料、自动打磨抛光,包装物流及搬运,汽车零部件加工组装,无人化工厂解决方案等众多行业中拥有成熟的应用案例。致力于以工业机器人应用为核心,为客户提供完善的自动化解决方案和交钥匙工程,同时是德国库卡、日本发那科、日本川崎、国产埃夫特机器人授权代理商与系统集成商,在机器人技术应用上有着密切的合作,为用户提供强有力的技术支撑。

码垛机设计方案

码垛机设计方案(一) 一:系统方案概述经对贵公司产品、场地的分析,技术需求、指标的详细研究和理解,为了充分满足该技术要求,对本工程我们采用方案附图所示的机器人码垛系统。 一:总体方案 本机器人码垛系统,通过品质一流品牌的接近开关、按钮开关、可编程控制器等硬件和专家设计的专门控制软件相结合,实现了从客户自身的包装线出来的站立式包装袋到最后的码垛成型,均为无人的高度自动化系统。完善的安全联锁机制,可以对设备和操作人员提供保护。图形显示的触摸屏使整个系统操作简单,故障诊断容易,同时方便了检修和维护。并且每套系统出厂都经过严格的系统测试,保证客户的运行安全、可靠、稳定。 本机器人码垛系统如附图1所示,由1.倒包线、2.提升线、3.整形线、4.抓取线、5.码垛机器人,五部分构成。其各部分工作过程和其主要功能阐述如下: 1倒包线 2提升线3整形线4抓取线5码垛机器人

从称量秤、缝包机等客户末端出来的袋装产品均为站立式,通过输送机,当包装袋到达倒包线(附图2所示)时,包装袋会接触到其①倒包横梁,自身倒在②倒包板上,然后通过③防滑输送带的传送和④导向滚筒的导向,包装袋会自动调整为长度方向与流水线平行的纵向输送。且此倒包线为高度可以调整型。如果客户在更换产品,导致包装袋长度、称量秤输送线的高度有更改时,此倒包线可以通过其升降按钮,来驱动自身的升降电机,做高度的自动调整。 附图2:倒包线 由于产品从不同高度,客户端输送和倒包线有高度调整,为了更好统一的做码垛规划,最大发挥码垛机器人的功效和码垛能力,现增加提升线(附图3所示)将倒包线出来的包装袋提升到某一统一高度。此提升线为配合前段的自动升降,亦增加有自动升降按钮,可以调节升降电机控制单边提升高度与前段平齐,保证后端高度不变。 ①倒包横梁 ②倒包板 ③防滑输送带 ④导向滚筒

自动包装生产线的输送装置

13.3.7输送装置 自动包装生产线采用输送装置的目的在于将所配备的全部包装工艺设备有机地联系起来而成为一个工作整体,它不单起着中间的传送作用,还能完成被包装物品和包装材料的输人以及包装成品和次品的输出。因此,输送装置的工作性能同样会影响全线的自动化程度、生产能力、包装质量、产品成本、操作条件和卫生安全等。设计者必须根据工艺要求和总体布局合理地加以设计和选用。 包装线所用的输送装置按输送力的来源大体可分重力和动力式2大类。 13.3.7. 1重力式输送装置 重力式输送装置有滑槽、滚道和滑轮输送道等。这类装置都是依靠物件自身的重力或惯性力以克服滑槽或滑道的接触摩擦阻力而实现输送的,结构简单,应用较广。但它只能向下输送,而且运动稳定性差,所以对自动包装生产线的工作节拍有严格要求的场合,不宜直接采用。滚道结构可参见图2-16。 13.3.7.2动力式输送装置 动力式输送装置不仅具有向下的输送能力,还有沿水平向和向上的输送能力,输送速度可调节。典型的动力式输送装置大致有动力滚道、带式、链式、板链式输送机等。它们能驱动物件做连续或间歇运动。输送装置结构可参见图2 -14和图2 -15。

1)带式输送机 带式输送机结构简单,工作可靠,造价低廉,适应性强。特别对工作节拍没有严格要求而且比较干燥的生产场所,可用于柔性或半柔性自^包装线,输送袋、盒、箱等产品。按输送带下部支承的结构不同,分为托板式及托辊式2种。前者在工作中稳定性较好,但摩擦阻力较大,适用于短距离及轻载的场合;后者适用于长距离和重载的场合。 带式输送机一般由主从动滚轮、张紧轮、挠性带、托板(或栏杆)和驱动装置等组成。挠性带常用棉织带、橡胶带、钢带及金属丝编织带等,由于承载较轻-般以薄型为主。 2)链式及板链式输送机 (1)链式。如图2-14(b)所示,链条架在导轨上,直线承载大型箱体之类的物件。块状物件被放在托板上,借链条上的推头推送,能始终保持一定的间距,有利于实现所需的工作节拍。因无任何强制性推进元件,一般只适用于低速的水平输送。 (2)板链式。如图2-14(a)和图2-14(b)所示,瓶、罐等物件由架在轨道上的板链承载。图2-14( a)所示结构简单,只能沿直线方向移送;图2-14( b)所示结构较复杂,可沿曲折平面移送,在自动包装生产线上都得到广泛应用。 13.3.7.3 其他类型输送机 在自动包装生产线上,有时利用物件本身的种种特性(如材料,形状等)而采用特种形式的输送装置,以达到简单、可靠的工作效果。 1)摩擦输送带 对于质量较轻而且刚性较好的圆筒形物件常采用摩擦输送带。加料区和排料区既可安排在同一侧,也可安排在另一侧。由于输送带受弹簧片的张紧紧作用而向物件施加一定的压力,因此能产生向上提升所必需的摩擦力。 2)磁性输送带 图13 -19所示为磁性输送带工作原理图,紧靠输送带的是按一定顺序排列的永久磁铁或者电磁铁。这样,可使某些导磁性和散落性都较强的小物件受磁场作用,被吸附和增强它对输送带的接触摩擦力,从而能克服物件的自重而向上提升。输送带常用较薄的氧丁橡胶制成,带速为30m/min~70m/min。如果需要在上部卸料,则应将输送带的主动轮设计成带磁性的辊筒。

全自动包装码垛机设计_图文(精)

摘要 传统的机械设备与产品,多是以机械为主,是电气、液压或气动控制的机械设备。随着工业水平的不断发展,机械设备己逐步地由手动操作改为自动控制,设备本身也发展成为机电一体化的综合体。可编程序控制器 (PLC是以微处理器为核心, 综合计算机技术、自动化技术和通信技术发展起来的一种新型工业自动控制装置。经过 30多年的发展, 目前, 可编程序控制器已成为工业自动化领域中最重要、应用最多的控制装置, 己跃居工业生产自动化四大支柱 (可编程序控制器、数控机床、机器人、计算机辅助设计与制造的首位。其应用的深度和广度已成为衡量一个国家工业先进与自动化程度高低的标志。 包装码垛自动生产线适用于石油化工、化肥、粮食、港口等行业, 可对 PP 、PE 粒子、 PVC 、化肥、粮食等粉状、颗粒状物料进行全自动包装码垛作业,便于用户储存、运输和销售,全自动包装码垛生产线主要由自动定量包装机、自动上袋机组、封口系统、倒袋机、金属检测机、重量检验机、检选机、喷墨打印机、码垛机等单元组成。通过可编程序控制器、对整个生产线的工作过程进行自动控制,对运行过程中出现的故障或供料不足,供袋不及时、出垛不及时等,进行声光报警。该设备具有操作简单,运行可靠,维修方便等优点。根据用户要求,配上通讯接口和打印机、有打印日、月累计报表的功能。还可与上位计算机或触摸屏连接,对包装码垛自动生产线实现实时监控、远程诊断和网络化管理。 关键词:PLC ;控制系统;包装码垛自动生产 目录 绪论 .............................................................................................................................. 1一、 PLC 的背 景 (2) (一 PLC 的产生 (2) (二 PLC 的应用现状和发展趋势 (2)

(完整版)自动化包装流水线解决措施

自动化包装流水线解决方案 自动化包装流水线组成部分 1.MG-505纸箱成型封底机 2.动力输送机<空纸箱输送) 3.MG5545C全自动边封收缩包装 机 4.装箱机 5.喷码机 6.MG-503折盖封箱机 7.MG-504角边封箱机 8.MG-102B无人化打包机 9.栈板供给码垛 机 10.MH-105B全自动穿剑式打包机 11.MG-105A 全自动栈板水平打包机 12.TP2000FZ- PL在线缠绕包装机 13.成品暂存区<无动力输送机) 自动包装流水线解决方案流程概述整条自动包装流水线由:纸箱成型封底机<开箱机)、封切热收缩机、自动装箱机、喷码机、折盖封箱机、角边封箱机、无人化打包机、栈板供给码垛机、穿剑式打包机、水平式打包机、在线缠绕包装机及输送机组成。此款包装流水线为昱音最完整成套设备,整套包装线可实现无人化运行、

包装外观整洁、稳固。开箱机(纸箱成型封底机)完成吸箱、开箱、 胶带封底,输送到积放滚筒输送机,阻挡器阻挡纸箱。全自动封切 包装机是通过前后输送皮带将产品送入到位,光电开关感应产品到位,由PLC和其它外围线路控制气动元件和机械装置相结合的自动 包装设备。该设备的执行元件是气缸。由二位五通电磁阀控制其前 进和后退。气缸的工作位置由磁性开关和接近开关检测并反馈给PLC,由PLC通过程序发出控制命令给相应气缸的电磁阀,从而控制 气缸的动作。通过自动控制将产品外表用收缩膜封切包装起来。通 过收缩机炉膛,完成贴体包装。通过输送线进入装箱机<根据产品可 采取平推式装箱、落差式装箱、机械手装箱)由设备完成装箱后, 放行纸箱包装。通过输送机进入喷码区域完成喷码<喷码机国产及进 口可选)。进入折盖封箱机前端,自动折盖封箱机纸箱底部面形 成的四面可弯折的面板折合,放入物品后输入由两侧皮带驱动的输 送轨道内,封箱机上侧的纸箱折盖装置启动,折盖封箱一次性完成。纸箱大小变化时,全自动机器定位

全自动包装码垛机设计

摘要 传统的机械设备与产品,多是以机械为主,是电气、液压或气动控制的机械设备。随着工业水平的不断发展,机械设备己逐步地由手动操作改为自动控制,设备本身也发展成为机电一体化的综合体。可编程序控制器(PLC)是以微处理器为核心,综合计算机技术、自动化技术和通信技术发展起来的一种新型工业自动控制装置。经过30多年的发展,目前,可编程序控制器已成为工业自动化领域中最重要、应用最多的控制装置,己跃居工业生产自动化四大支柱(可编程序控制器、数控机床、机器人、计算机辅助设计与制造)的首位。其应用的深度和广度已成为衡量一个国家工业先进与自动化程度高低的标志。 包装码垛自动生产线适用于石油化工、化肥、粮食、港口等行业,可对PP、PE粒子、PVC、化肥、粮食等粉状、颗粒状物料进行全自动包装码垛作业,便于用户储存、运输和销售,全自动包装码垛生产线主要由自动定量包装机、自动上袋机组、封口系统、倒袋机、金属检测机、重量检验机、检选机、喷墨打印机、码垛机等单元组成。通过可编程序控制器、对整个生产线的工作过程进行自动控制,对运行过程中出现的故障或供料不足,供袋不及时、出垛不及时等,进行声光报警。该设备具有操作简单,运行可靠,维修方便等优点。根据用户要求,配上通讯接口和打印机、有打印日、月累计报表的功能。还可与上位计算机或触摸屏连接,对包装码垛自动生产线实现实时监控、远程诊断和网络化管理。 关键词:PLC;控制系统;包装码垛自动生产

目录 绪论 (1) 一、PLC的背景 (2) (一)PLC的产生 (2) (二)PLC的应用现状和发展趋势 (2) (三)包装码垛自动生产线的发展 (3) 二、包装码垛自动生产线机械系统设计 (4) (一)包装码珠自动生产线系统组成 (4) 三、气动及真空系统 (14) (一)气动系统的结构 (14) (二)真空系统 (17) 四、PLC控制系统设计 (18) (一)包装码垛自动生产线工艺流程 (18) (二)程序控制逻辑 (19) (三)PLC控制系统硬件设计 (27) (四)PLC控制系统软件程序设计 (32) 结论 (34) 参考文献 (35) 致谢 (36) 附页 (37)

全自动包装流水线

全自动包装流水线 在这个竞争十分激烈的社会里,无论任何机械的设立和生产都不能脱离市场的需求,任何一家公司脱离市场了就只能灭亡。全自动包装流水线作为一种全能的包装机械,只有事先经过大量的市场调查,并且针对市场上的实际情况进行研发,才能生产出符合市场需求的全自动包装流水线。 全自动包装流水线由于包含了绝大部分的包装设备,所以自然而然的成为了许多大型包装生产最合适的包装机械。许多的企业都希望能拿最少的投资来换取最大的收益,而全自动包装流水线刚好满足的企业的需求。对设备来说,需要注重自身的发展空间以及材料的使用,好的材料可以防止机身氧化,延长使用期限,污染物料,在设备上也可增加防滴漏装置,减少物料的浪费,增强其灵活性设计,增强其兼容性与适用性,一条完整的生产线由很多台设备组合而成,他们之间的工作方式不同,想要达到设备的稳定、同步以及高效生产非常不易,研发人员需要充分发挥每台设备的特性,使其可以很好的兼容在一起,并对其拆卸也比较方便。因此全自动包装流水线在设计生产的时候一定要注意各个设备之间的兼容性,在必要的时候宁愿选择稍低一点的设备,也要保持整个全自动包装流水线之间的兼容。 创新的概念有多种,一般情况下的创新,是指追求多种不同类型的产品。现在企业之间的实力和科技上大都差不多,基础也都是一样。这些企业的创新就是在原有基础上进行优化与革新,引进新技术、新理念,对结构进行升级以及工艺流程进行改变,这些创新会给企业带来一定的产品质量升级或成本控制。然而对于自动化包装流水线来说,创新不仅仅是推出新产品,还要自身的不断的改进。就像江湖中所说,武功都一样,关键是看自身的修炼。 自动化包装流水线的创新的道路到底在哪里呢?也会会有好多的自动化包装流水线生产企业会不知道,找不到自己的道路。自动化包装生产线发展到现在为止已进入了微机时代,在低碳环保的激烈竞争中,使自动化包装生产线的发展显得寸步难行,很多包装企业都在进行改革,寻找属于自己的独特经营模式,进行突破等等。换个角度来说,突出自身优势,以自身优势为依托,在技术、企业意识、企业文化以及科技等方面进行改变就是创新,这就是所要发展方向。

啤酒包装自动生产线解决方案演示教学

啤酒包装自动生产线 解决方案

啤酒包装自动生产线解决方案 1.工艺流程及平面布局 (1)啤酒包装自动生产线工艺流程 如图1所示是生产能力为36000瓶/h啤酒灌装生产线流程示意图。其主要组成单机有:卸箱机、洗瓶机、验瓶机、灌装压盖机、杀菌机、贴标机、装箱机或热收缩薄膜包装机等。 图1 啤酒包装自动生产线工艺流程图 (2)啤酒包装自动生产线车间平面布局 ①平面布局依据的条件 进行车间的平面布局设计,需要提供以下资料: ·生产线的规模及生产工艺要求; ·车间建筑平面图;

·啤酒瓶及瓶箱规格,配套设备情况及相关资料; ·用户要求。 ②平面布局应该注意以下几点 ·设备分布间隔要合理、场地使用要合理、布局要紧凑; ·各台设备的操作者位置应该尽量考虑集中在一个公共的操作场地,形成一个操作中心,达到一人操作两台机器,减少操作工数量; ·操作者通道畅通,位置宽松,有良好的通风采光及安全设施,充分体现以人为本的企业管理理念; ·输送系统有较大的缓冲时间和贮存能力,使瓶子运送畅通; ·车间内要有一定的空箱和木板堆放空间; ·车间内或设备间有一定的维修场地; ·预留以后扩大生产的余地。 ③啤酒包装自动生产线平面布局形式 可分为如下两大类:直线布局形式、U形布局形式。 U形布局方式: 啤酒包装生产线U形布局方式 优缺点:

·脏瓶区与成品区分隔在车间的两端,二者相距较远,更符合水平卫生条件; ·潮湿区与干燥区分开较远,使得贴标后的成品不容易受潮; ·车间区域地面有利于成品堆放,工作环境较好; ·卸垛机与码垛机分隔距离较长,使得木板输送线路拉长,投资较大。 直线布局形式: 啤酒包装生产线直线布局方式 优缺点: ·卸垛机与码垛机之间的木板输送线路较短,节省投资; ·卸垛机与码垛机布置在车间的同一端,铲车可以交替使用,提高利用率; ·布局比较紧凑,中间有一个公共场地可作设备维修使用; ·脏瓶区与成品区在车间的同一端,二者相距较近,有可能使得成品酒受到卸脏瓶时的尘埃污染。 2.单机生产能力的选配 啤酒生产线通常以杀菌机(或灌装压盖机)为基准,其前后设备的生产能力逐级递增5%~10%,如图2所示。

200968全自动包装机维护操作规程(1)

CJD50型自动定量包装机维护操作规程 (自动计量秤) 该全自动包装生产线通过CJD50型自动定量包装机(自动计量秤)对复合肥物料进行称量。 CJD50型自动定量包装机(自动计量秤)是在消化吸收外国先进自动计量秤的技术基础上,进行国产化设计制造的产品,是包装计量颗粒、粉状的物料(如磷铵、复合肥)的新一代设备,本机通过智能电控系统的控制,由给料、称重、放料等工序,配以自动套袋、自动夹袋、输送、折边、缝纫、码垛等辅机,形成一条包装计量、封口输送、码垛生产线。 下面对CJD50型定量包装机(自动计量秤)的使用、操作作一说明。 一、技术特性和使用条件 1、气象条件 a、使用温度:0~40\U+2103 b、相对温度:\U+226485% 2、电源 电压:220V 允许误差:-15% -----+10% 频率:50Hz 允许误差:±2% 3、压缩空气:a、压力:0.5~0.6MPa b、用量:0.5m3/h 4、包装计量准确度:±0.2%(十包平均) 二、本机组成及功能流程

1、本机由下列部件组成: a、分料斗 b、给料装置 c、电子秤 d、落料斗 e、气动控制系统g、电控系统(与CZQ-D型全自动包装机共用一套电控系统) 2功能流程 包装物料由用户料仓流入呈八字型分料斗后,分别进入给料装置,当电控系统接到称量开始的指令,给料装置的两个执行元件--粗进料气缸和细进料气缸同时动作,即两进料弧门同时打开,物料流入料桶(这时料桶底门应处于关闭状态)计量开始,当料桶内的重量达到预定设定的粗加值时,粗进料气缸复位,进料弧门(I)关闭,这时,物料仍能从该弧门的小孔中继续流入料桶,当流入量达到预先设定的细加值时,细进料气缸复位,进料弧门(II)关闭,电控系统显示实际称重量,一次称量周期结束。自动上袋机套袋,夹袋气缸动作后,包装袋被夹住,同时,料桶底门打开,计量后的物料经落料斗进入包装袋内,按预先设定的时间,料桶底门关闭,若关闭位置正确,下一次称量过程随即自动进行,若关闭位置不到位,则称量过程停止。 3、安装指南 3.1 基础面应水平,其平面度不大于2毫米。基础必须远离振源,3.2待安装结束后,应使安全支架上的螺栓与料桶支架间留有适当间隙,以便不影响称重,又起保护作用。 3.3传感器决不能受任何额外电流的作用,亦不能发生机械性过载。 3.4 电控系统必须接地a、保护接地小于4欧姆。b、信号接地小于1欧姆。

全自动包装码垛技术资料

1.设备材质 所有与物料接触部分均为SS304不锈钢材料,电子定量秤、过渡料斗为不锈钢;摆臂装袋机、立袋输送机、夹口整形机、折边缝口机的运动部件(轴和链轮等传动件按工况条件选择合适的金属材料)为不锈钢,其余碳钢喷塑,包装单元机架为碳钢,紧固件为不锈钢材质。加料斗需安装气动振动器,选用不锈钢材质。减速电机及气缸均采用防腐型。 2.插板阀 与产品接触部位为SS304不锈钢材质,安装在料仓下部,用于截止下料通道中的物料。 3.软连接 电子定量秤与输料管线连接方式采用软连接,主要目的是将物料输送过程中产生的振动与电子定量秤隔开,确保电子定量秤的称重精度。 材质:防静电纤维滤布 4.电子定量秤 ?称重重量:50kg/bag ?称重误差:±0.2%(2σ) ?结构型式:气缸双秤 电子定量秤结构要求: 给料机构要求采用并联气缸驱动落料闸门,以实现粗、精变速给料,粗给料控制称重速度,精给料控制称重精度,确保给料控制平稳、迅速、精度高。 称重箱采用框架式结构,要求稳定、密封性好。两只称重压力传感器固定在称重箱的框架上,应具有独立的罩体,防尘、防碰。 称重料斗通过关节轴承与称重压力传感器相连。称重料斗由两根钢丝拉在称重箱的框架上。确保这种结构有效限制称重料斗水平方向的振动,使称重料斗处于非常稳定的状态,不会在垂直方向上产生任何分力,在机械上保证电子称重机构的称重精度。

称重料斗底部开门为45°斜放料门,由立式气缸控制,要求放料速度快,并且料门与料斗间应设有密封胶条,保证料门在关闭时密封性好。 称重箱体外支撑采用框架结构,预留除尘接口。 称重箱体内部所有螺栓、螺母均采用钢丝和开口销的防松措施,以防脱落。布线采用封闭的不锈钢管,要求整齐美观。 5.过渡料斗 过渡料斗用于过渡联接电子定量秤和装袋机,材质SS304。 6 .装袋机组 装袋机组由供袋盘、分拣机构、空袋输送机构、开袋套袋机构、夹袋器、摆臂移送机构和机架等组成。 7.供袋盘 作用是为装袋机提供空包装袋,采用三工位供袋盘,链条传动推板将空包装袋循环推至分拣位,每盘可存储30-50个空袋,配有真空检测供袋系统。 电机功率: 0.37kW 8.分拣机构 分拣机构采用气缸驱动吸盘抓取空包装袋,链排输送方式。链排为两特殊链条,使用连杆连接两链条,在单层输送链上设置两组连杆,交替输送空包装袋,提高了输送速度和效率。在输送链排上方设置有空袋侧整形机构,在分拣的同时,将包装袋对中。 9.空包装袋输送机构 此机构为皮带式输送机,入口接受分拣机构送来的空包装袋,由升降压轮作用,将包装袋送机开袋机构。 10 .开袋套袋机构 由开袋吸盘由气缸驱动,套袋手抓有伺服电机驱动,摆动式机构。开袋吸盘

啤酒包装自动生产线解决方案

啤酒包装自动生产线解决方案 1.工艺流程及平面布局 (1)啤酒包装自动生产线工艺流程 如图1所示是生产能力为36000瓶/h啤酒灌装生产线流程示意图。其主要组成单机有:卸箱机、洗瓶机、验瓶机、灌装压盖机、杀菌机、贴标机、装箱机或热收缩薄膜包装机等。 图1 啤酒包装自动生产线工艺流程图 (2)啤酒包装自动生产线车间平面布局 ①平面布局依据的条件 进行车间的平面布局设计,需要提供以下资料: ·生产线的规模及生产工艺要求; ·车间建筑平面图; ·啤酒瓶及瓶箱规格,配套设备情况及相关资料; ·用户要求。 ②平面布局应该注意以下几点 ·设备分布间隔要合理、场地使用要合理、布局要紧凑; ·各台设备的操作者位置应该尽量考虑集中在一个公共的操作场地,形成一个操作中心,达到一人操作两台机器,减少操作工数量; ·操作者通道畅通,位置宽松,有良好的通风采光及安全设施,充分体现以

人为本的企业管理理念; ·输送系统有较大的缓冲时间和贮存能力,使瓶子运送畅通; ·车间内要有一定的空箱和木板堆放空间; ·车间内或设备间有一定的维修场地; ·预留以后扩大生产的余地。 ③啤酒包装自动生产线平面布局形式 可分为如下两大类:直线布局形式、U形布局形式。 U形布局方式: 啤酒包装生产线U形布局方式 优缺点: ·脏瓶区与成品区分隔在车间的两端,二者相距较远,更符合水平卫生条件; ·潮湿区与干燥区分开较远,使得贴标后的成品不容易受潮; ·车间区域地面有利于成品堆放,工作环境较好; ·卸垛机与码垛机分隔距离较长,使得木板输送线路拉长,投资较大。 直线布局形式: 啤酒包装生产线直线布局方式 优缺点: ·卸垛机与码垛机之间的木板输送线路较短,节省投资; ·卸垛机与码垛机布置在车间的同一端,铲车可以交替使用,提高利用率; ·布局比较紧凑,中间有一个公共场地可作设备维修使用;

毕业设计(论文)-基于plc包装码垛生产线控制系统设计

摘要 在工业生产中,有很多地方需要对粉末状或小颗粒状散状固体的流量进行准确的测量和控制,再配以给料设备组成定量给料控制系统。它是集喂料、流量测量和控制于一身的设备。目前,作为许多生产设备的定量给料控制系统己广泛应用于水泥、冶金、建材、电力、化工、食品、矿山、粮食等各行各业。定量给料在工业生产中发挥着越来越重要的作用,正因为其应用的广泛性,如果能提高给料系统的精度、自动化程度,就有着重要的现实意义。 包装码垛自动生产线适用于石油化工、化肥、粮食、港口等行业,可对PP、PE粒子、PVC、化肥、粮食等粉状、颗粒状物料进行全自动包装码垛作业,便于用户储存、运输和销售,全自动包装码垛生产线主要由自动定量包装机、自动上袋机组、封口系统、倒袋机、金属检测机、重量检验机、检选机、喷墨打印机、码垛机等单元组成。通过可编程序控制器对整个生产线的工作过程进行自动控制,对运行过程中出现的故障或供料不足,供袋不及时、出垛不及时等,进行声光报警。该设备具有操作简单,运行可靠,维修方便等优点。 关键词:控制系统,包装码垛生产线,可编程序控制器

ABSTRACT Industrial production, there are many places need for powdered or granular solids flow for accurate measurement and control, with feeding device consisting of quantitative feeding control system. It is a feeder, flow measurement and control in a device. At present, production equipment as many quantitative feeding control system has been widely used in cement, metallurgy, building materials, electric power, chemical, food, mining, food and other industries. Quantitative feeding in industrial production is playing an increasingly important role, because of its wide application, if can improve the feeding system precision, the degree of automation, it has important practical significance. Automatic bagging palletizing line is used in the industries of petrochemical, fertilizer, food processing, and transportation port etc. It can perform bagging and palletizing automatically for powder and granular materials such as chemical fertilizer, plastic granules (PP/PE/PVC) and grains etc. It is easy for customers to store, transport and sale their products. Automatic bagging & palletizing line consists of auto-weighing bagging machine, auto-bag feed group, sealing system ,bag turn down machine, metal detector, sorting machine, jet printer and palletizing machine etc. units. Through programming controller, the whole system process can be automatic controlled. Any process operation troubles, not enough feeds, bag feeding not due or palletizing not in time all can be alarmed by sound or light. It has the advantages of simple operation, reliable and easy maintenance etc. KEY WORDS: control systembagging , palletizing line,Programmable controller

解析全自动包装生产线

解析全自动包装生产线 目前,国内全自动包装生产线主要分为灌装和包装两种包装方式,这两种成套设备已经可以满足多个领域的包装需求,如:液体等流体状物料可通过灌装完成,糖果、巧克力等固体状物料则通过包装来完成,有了大致的物料分类,就使得对产品的包装目的更加明确,从而让客户在选择时有更可靠的参考依据。 所谓的全自动包装生产线是指自动化的完成一系列包装流程,同时保证包装质量和速度的有效统一。包装质量如何关乎着成品的销售情况,是考验一条全自动包装生产线是否符合市场需求最重要的一个方面,也是累计客户的最好时机,在此,生产线的研发遵循创新、求异的理念,毕竟包装精致,高档的产品总能吸引消费者目光,这时也同样离不开二次包装设备,在全自动包装生产线的后道流程也可连接二次包装设备如:贴标机、喷码机等来完成产品的二次包装,巩固包装效果。 当然,生产线不只将表面功夫做足,其包装速度也是取得成就的制胜法宝,客户选择全自动包装生产线的目的是为了提高生产效率,降低劳动力,而不是只看机器外观和包装效果的,因此,对全自动包装生产线的研发不能脱离客户的基本需求,首先在速度方面就要迎合客户心理,质量和速度的双效合一才能将产品推向市场。 生产线的控制系统是完成机械自动化的重要推手,它控制着包装生产线的包装(灌装)方式、物料计量、瓶子位置调节、存储参数等等,采用红外线感应器来控制容器位置,确保包装的精确,多个灌装头由多个微系统控制,适时的开启,闭合。国内全自动包装生产线将先进的控制和实施技术充分运用其中,符合相关行业的生产、包装需求。 青岛麦格自动化设备有限公司专业生产包装生产线,我们可以根据客户的要求设计,如果您对我们公司的产品感兴趣,可以联系我们,我们将竭诚为您服务! 小学少先队组织机构 少先队组织由少先队大队部及各中队组成,其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员,为了健全完善我校少先队组织,特制定以下方案: 一、成员的确定 1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任(共四名),该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。 2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生,中队长各班一名(共11名),一般由班长担任,也可以根据本班的实际情况另行选举。小队长各班各小

全自动高位码垛机说明书

电气控制系统 1.系统概述 电气控制系统控制并协调码垛系统各单元的动作,使码垛机按照工艺流程来完成整个生产过程。工艺过程如下:包装好的料袋经过斜坡输送机进入压平机和加速输送机,对料袋进行整平、加速,然后进行转位(需要时)和编组操作,将竖袋2袋编为1组,横袋3袋编为1组;编好组的料袋由推袋机推到分层机上,一层5个料袋在分层机上再次整形后,打开分层机放到升降机上的托盘上,升降机下降一层料袋的高度,即码好一层;这样码完8层(或10层)即为一垛,码好后升降机下降到最低位,再由垛盘输送机将垛盘输送到无动力垛盘输送机上,最后由叉车运走。 托盘的供给:叉车将空托盘(最多10个)放入托盘仓中,托盘仓能自动地将托盘放到托盘输送机上,再由托盘输送机送到升降机上。 码垛机电气控制系统原理框图如图1-1所示,包括中央处理单元PLC-CPU及其I/0扩展单元、检测单元(光电开关、接近开关)、操作与显示单元(触摸屏、按钮开关和指示灯)、控制元件(交流接触器、变频器和电磁阀)以及执行部件(电机和气缸)等几个部分组成。操作与显示单元作为设备操作的操作界面,接受来自操作人员的操作指令并指示设备的运行状态;检测元件检测料袋、托盘、垛盘的位置状态以及各单元的运行状态,PLC自动循环扫描各输入输出点的当前状态,并根据程序所确定的逻辑关系更新输出点的状态,通过通断交流接触器和换向电磁阀来控制电机的启停和气缸的动作,从而完成码垛全过程的控制。 PLC(可编程序控制器) 图1-1 电控系统原理框图 2.系统的主要特点及技术说明 2.1 电源部分 现场的主电源380VAC进入控制柜后,首先经过旋钮开关和总断路器。在不打开控制柜的情况下,可方便地通过控制柜门上的旋转手柄完成接通和断开主电源的操作。 码垛机的每一个电机均有一个单独的断路器对其进行保护。因此保证了每个电机得到最

焊丝自动包装生产线

焊丝自动包装生产线 技 术 方 案 需方: 供方:天成富郎(北京)包装机械有限公司

一、工艺要求 1、使用数量:共一套 2、产品参数: 1)产品重量:16kg 2)纸箱尺寸:L280*W280*H110mm 3)生产速度:2万吨/年(一天24小时生产) 4)码垛方式:12箱/层、6层/托 5)托盘尺寸:L1100*W850*H100mm(标准硬质木托盘) 3、包装要求:人工真空包装、自动装箱、自动喷码、即打即印贴标签、自动码垛、 自动顶部覆膜、四面自动缠膜、自动打包(井字形) 二、动作流程 人工真空包装——产品输送——一片式裹包装箱——自动喷码——即打即印贴标——自动码垛——自动顶部覆膜——在线缠绕薄膜——托盘穿剑打包——叉车叉走入库。 三、动作描述: 焊丝盘由人工真空包装完后,放到输送机上输送到一片式裹包装箱机上,按照编写好的程序,自动把真空包装完成后的焊丝装进提前输送过来的片式纸板上面,放好后,设备自动把纸箱折叠成型,并喷胶封住纸箱。纸箱从片式裹包机出来后,经过自动喷码机喷上相应产品的批号和生产日期等到纸箱指定位置。后由滚筒输送机输送到码垛机前的自动整列机构上,按照编写好的程序要求自动整列,并进行移载码垛,码垛完成的成品托盘由输送机输送到托盘缠绕机上,缠绕机按要求对托盘产品进行自动缠绕薄膜,缠绕一圈到两圈后,托盘缠绕机旁边的顶部覆膜机感测到产品后,自动放一层薄膜到产品上(卷膜自动切断成型),顶部薄膜放置完成后,托盘缠绕机再次按照未完成的程序继续缠绕,直到一托产品缠绕完毕。缠绕薄膜完成后,自动把整托产品输送到第一台托盘自动打包机处进行竖向三道打包工作,打完前三道打包带后,产品经过升降移载机构转向输送到第二胎托盘打包机处进行横向三道打包工作,所有打包工作完成后,输送机把整托产品输送到后面暂存输送机上(可暂存两个托盘),等待叉车叉走入库。重复上述动作,进行对其它产品的包装。

全自动包装码垛机价格

自动化仓库的基本组成:建筑物 货架:自动化仓库的中心部分 理货区:整理货物或倒货区域,与高层货架区相连 管理区:出入库管理及库存管理区域 堆垛机械:低层自动化库一般使用叉车等;中高层自动化库使用有轨巷道堆垛机、无轨巷道堆垛机或桥式堆垛机 配套机械 在本文中主要为大家介绍的是自动化仓库中的其他周边设备中的码垛机。 其他常用周边设备有码垛机、固定受货台、拆叠盘机、打包机、缠绕机等。 码垛机器人采用全伺服驱动、定位及运动轨迹精确,反应速度快、性能安全可靠;机器人自重轻、占用空间小,能充分利用工作场地、便于检修维护;可独立完成任务,也可与其他设备或机器人联合组成系统使用。 采用4轴或6轴伺服驱动,载重量由20KG到250KG不等,机器人可进行纸箱、塑料箱码垛,也可进行单个货物或产品的抓取或装箱工作。 机器人与控制系统协调动作,可对控制软件进行编程,适应多种垛型及产品。

全自动包装码垛机价格是多少?想要了解全自动包装码垛机价格的详细情况可以直接拨打电话或者点击“在线咨询”悬浮按钮一键获取答案。 江苏六维智能物流装备股份有限公司,成立于1997年,是国内较早从事货架、工位器具、物流系统、自动化立体仓库货架的规划、设计、制造、安装及调试及咨询服务的较大规模厂家,经过二十年的拼搏与发展,六维已成为一家集智能物流解决方案与仓储系统集成的高科技企业。 六维一直秉承“规划时空、超越期望、精心制造、表里如一”的质量方针,严格按

ISO9001质量体系、ISO14001环境体系、ISO10012测量体系和BS OHSAS 18001健康安全管理体系运行,始终追求国际化的管理和控制模式,确保六维产品的高质量和稳定性。六维一直非常重视产品的研发和创新,拥有市级技术研发中心,已拥有货架、堆垛机、输送机、穿梭车、仓库控制与管理等方面的七十多项国家专利和计算机软件著作权(WCS/WMS),并建成了国内较早的自动化物流系统技术装备展示中心。 六维自成立以来,发展迅速,载誉无数,是国内智能物流装备领域的高新技术企业,南京市成长型科技企业100强,是一家快速成长的高科技智能物流装备制造企业。

全自动包装码垛系统

企业简介和产品应用 无锡市麦杰机械工程有限公司是一家持有经国家和江苏省技术监督局授权许可证的、专业从事生产开发计量包装设备的企业。是具有自营出口资质和独立设计的新兴骨干企业。长期以来,麦杰始终致力于产品的开发应用,以丰富的产品线,设计、制造和安装了从单台计量包装设备,到包含全自动包装生产线在内的大型包装系统配套工程,涉及众多行业,足迹遍及全国和海外,得到广泛认可。2006年通过了ISO9001-2008国际质量认证,同年被江苏省企业信誉评估委员会和江苏省质量监督管理委员会授予“质量信得过企业”称号。 公司管理者深深懂得,人才是21世纪最宝贵的资源,是追求企业持续发展和保持竞争优势的关键,麦杰始终坚持把发展产业与发掘人才紧密结合,广纳社会精英,以人为本,不断优化运营模式,建立独特的人才战略,为优秀人才的孵化成长提供土壤。现已汇集和组成了包括国家级专家在内的10余位业界精英开发团队,在超细粉体、化工原料、工业萘等特殊物料等重点研发方向上,取得了可喜的突破和成果。 服务宗旨 麦杰自成立之日起,坚定不移地贯彻“以品质承诺未来”宗旨,以守信为荣、失信为耻、无信为忧。把满足客户需求作为永恒的追求;从设计、制造、检验、出厂等各个环节,都充分考虑客户不同的特点和多样化的实际需求。五年多来,不以利小而不为,不以量大而不精。把用户、供应商、企业三赢做为最高境界。素质过硬的安装团队、反应迅捷的售后服务团队,能够为客户提供可信赖的服务。https://www.360docs.net/doc/1814217917.html, Introduction and application M&J Machinery Engineer Co., Ltd. is one of the new leading packing resolution suppliers in China. It has authorized permit enterprise from the state and Jiangsu technical supervision department. And also the independent import/export license. M&J design, produce and install from the single quantitative bagging machine, to completed automatic bagging systems, and other large bagging projects. Appeared many industries, throughout domestic and foreign countries, and was widely recognized. In 2006, M&J obtained ISO9001-2008 certification. In the same year, it was awarded with the title of Quality Confirmed Firm by the Committee of the Jiangsu Reputation and Quality Supervision. M&J managers deeply understand talents are the most precious resource in 21st century, and it is important for keeping development and competitive advantages. M&J always insists developing human closely together with products, aborting and respecting talents, continue to improve the operation mode, set up the unique talent strategy, providing soil for excellent talents .Now our development team has more than 10 professional engineers, takeing fine powder, chemical raw materials, naphthalene and other special materials as our key research and development direction, have achieved some breakthrough. Service Principles: Quality is our future. To meet customers’ different demands is our goal. we fully considered the customer characteristics and diversification needs during products designing, manufacturing, installing and adjusting. In the past five years, we keep supplying good quality and service for big or small projects; insist to get three-win within the user, suppliers and ourselves. We can provide reliable services by our professional installation team and quick responded after-sale service teams.

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