200968全自动包装机维护操作规程(1)
全自动包装机维护保养方案
全自动包装机维护保养方案哎呀，咱们的全自动包装机最近咋就不怎么听话了呢？时不时地卡壳，或者是运转不顺畅，甚至发出奇怪的声音，搞得我也有点头大。
你说，这机器也不容易，像人一样，得好好保养，才能长久保持“年轻力壮”。
就像人一样，别让它累坏了，给它点关爱，保证它干活儿的时候更顺手。
今天我们就来聊聊全自动包装机怎么保养，怎么让它“养”得更好，工作更给力。
别看这机器平时不说话，其实它的内心可敏感了。
一旦缺乏日常的清理和保养，它就像你去健身房不热身，突然猛跑，哎哟喂，受得了吗？所以第一步，我们得定期清理机器。
你知道，包装机每天的工作量可不小，各种粉尘、油污、残渣都容易积累。
这些小东西呢，看似不起眼，放着不管，久了就会影响到机器的运转，甚至可能让机器的各个部件磨损加快。
你可以用柔软的刷子清理一下，还可以用干净的布擦一擦，别让灰尘积在里面，影响机器的精度和效率。
咱们的包装机可不能总是“吃”不饱，缺少润滑油可不行。
你想啊，就像人一样，不吃饭怎么有力气干活？包装机也是一样，润滑油是它的“食粮”，得定期加油，保持各个运转部件的顺畅。
别说，润滑油真的很关键，给机械零件加点油，能减少摩擦，防止过热，避免零件因为干涩导致的损坏。
不过，要注意哦，润滑油的种类要选对，像你挑食一样，得选择适合包装机的润滑油，这样才能最大化保护机器。
再来说说电气系统的维护。
现代的全自动包装机可不只是个机械活儿，它还是个“智能型选手”，里面有各种电气系统，控制着整个机器的运行。
所以，电气系统的保养也相当重要。
电缆线路一定要检查，看看有没有松动或者老化的情况。
如果有，及时更换，别等到故障了才慌。
电气箱里面也得保持干净，防止灰尘、油污进入，影响接触良好度。
别让电气系统得了“病”，否则整个机器的工作都会受到影响。
说到这里，你可能会觉得，这些维护保养是不是有点儿麻烦？麻烦归麻烦，但只要做到位，就能避免后续更大的问题。
别等到包装机“大病”了，才开始想着治。
就像你平时没事儿就去做个体检，不然总有一天会让你措手不及。
自动打包机安全操作及保养规程
自动打包机安全操作及保养规程自动打包机是一种重要的包装设备，它可以自动完成包装过程，提高包装效率，降低劳动成本。
但是，在使用自动打包机时，必须注意其安全操作和保养规程，避免出现意外事故或设备故障。
安全操作1. 员工培训和操作规程在使用自动打包机之前，必须对操作人员进行培训，让他们能够熟练掌握设备的操作方法和安全规则，了解设备的结构、工作原理和操作流程。
必须对操作规程进行严格的监督和执行，不得随意更改操作程序。
2. 安全防护措施在使用自动打包机时必须注意以下安全防护措施：•手部和身体不能接近动作区域。
•长袖衣物、围巾等可能卡住机器的物品不得穿戴。
•在设备正常运行时，不得随意拆卸或更换设备零部件。
•在清洁机器时，必须先切断电源，等待设备停止运转后再进行操作。
3. 设备检查和维护经常检查自动打包机的设备零部件，必要时及时更换损坏或老化的部件，保持设备的良好状态，提高设备的使用寿命和性能。
对于出现故障的自动打包机，必须立即停机，隔离故障原因，修复故障问题。
保养规程1. 定期清洁和润滑自动打包机工作时会需要使用润滑油或润滑脂，为了保证设备的正常运转，必须定期清洁和润滑设备。
在增加润滑油或润滑脂时必须注意不要添加过多，防止影响设备性能和使用寿命。
2. 贮存注意事项自动打包机在长期不使用时，需要进行适当的贮存和保养。
在存放时，必须设备放在干燥、通风、防尘的地方，避免接触水分或腐蚀性物品，防止设备损坏或失效。
3. 维修保养记录对于自动打包机的维修保养记录，必须建立健全的档案，记录设备的维修情况和保养时间，以便日后使用和管理。
总结自动打包机是一种高效、便捷、安全的包装设备，它的使用和保养对于企业的生产和运营至关重要。
在使用自动打包机时，必须注意安全操作和保养规程，避免设备的故障和意外事故。
同时，在设备的日常保养和维修保养中，遵循科学合理的方法，对设备定期进行维护和更新，提高设备的使用寿命和性能，从而进一步促进企业的健康稳定发展。
自动包装机安全操作规程
自动包装机安全操作规程
1. 操作人员要求
- 操作人员必须具备相关机械设备操作经验，并接受相关培训。
- 操作人员必须戴上安全帽和耳塞，以保护头部和聽力。
- 操作人员必须穿着紧身衣物、带着胶手套和安全鞋。
2. 设备操作
- 在操作自动包装机之前，要先检查设备的电源和接地情况是
否正常。
- 操作人员应按照设备操作手册的要求进行操作，遵循正确的
顺序和步骤。
- 在操作过程中，应注意设备的运行状态，如有异常应停止操
作并及时报告维修人员。
3. 安全防护
- 操作人员在操作自动包装机时，应远离旋转部件和运动区域，以免发生意外。
- 操作人员在更换工件或调整设备时，必须先切断电源，并确
保设备完全停止运行。
- 避免将手、衣物或其他物体靠近设备传动部件，以免夹伤或
缠绕。
4. 紧急情况处理
- 如果发现设备有异常或故障，应立即停止操作，并向维修人
员报告。
- 在紧急情况下，操作人员应按照设备操作手册中的应急停止
程序进行操作。
5. 定期维护和检查
- 定期对自动包装机进行维护和检查，确保设备的正常运行。
- 检查设备的电源线路、润滑系统、传动部件等，并及时清理
和更换损坏的零部件。
- 记录设备的维护和检查情况，并定期进行档案管理。
以上是自动包装机的安全操作规程，请所有操作人员严格遵守，以确保操作过程的安全性和设备的正常运行。
如有任何问题或需要
进一步的说明，请及时联系相关负责人。
谢谢！。
全自动包装机安全操作及保养规程
全自动包装机安全操作及保养规程随着科技的不断发展，全自动包装机在制造业中得到广泛应用，因为它能够实现快速、高效的包装，节省大量人力和时间。
但是，如果没有正确的操作和保养，它也可能对操作员造成伤害，甚至可能导致机器故障。
本文将介绍全自动包装机的安全操作和保养规程，以确保安全和机器的正常工作。
一、安全操作规程1.身穿适当的工作服当操作者使用全自动包装机时，必须穿着适当的工作服，如紧身衣、工作裤和钢靴，以保护自己免受机器的危害。
2.戴上个人防护装备在操作全自动包装机之前，操作人员必须戴上适当的个人防护装备，例如手套、护目镜、口罩等。
这可以保护人员免受化学品、尘土和其他杂质的危害。
3.电源关闭时维护在对全自动包装机进行任何维护工作之前，必须将电源关闭，并确认电源已经切断。
这可以有效地避免机器的突然转动带来的伤害。
4.不得强制操作机器在使用全自动包装机时，必须严格按照操作步骤进行操作。
不要强制操作机器，以免造成机器故障或人员伤害。
5.不得随意改变机器设定在使用全自动包装机时，操作者不得随意改变机器的设定。
因为这可能会导致机器的运行不正常，从而造成机器故障或人员伤害。
6.紧急切断电源如果全自动包装机出现危险或突发情况，操作员必须立即切断机器电源，以确保操作员和其他人员的安全。
7.不得随意拆卸机器在使用全自动包装机时，不得随意拆卸或更换机器的部件。
这可能会导致机器的失灵，从而造成人员伤害或机器故障。
二、保养规程1.经常进行机器的保养要确保全自动包装机的正常运行，操作者必须经常进行机器的保养。
这包括清洁它、检查是否有不良磨损，以及更换必要的零件。
2.逐项检查每个部件在进行全自动包装机的保养过程中，操作员需要逐项检查每个部件。
这包括检查传动带、轴、轴承和齿轮的磨损情况等。
对于任何发现的问题，必须及时解决。
3.更换零件如果在检查全自动包装机的过程中发现需要更换的零件，操作员必须及时更换。
这样可以保证机器的长期正常运行。
全自动束带机小型打包机安全操作及保养规程
全自动束带机小型打包机安全操作及保养规程全自动束带机小型打包机是现代化物流运输行业中常用的设备之一，它可以快速地完成物品捆绑的作业任务，让物品得以合理、稳固地运输或存储。
但与此同时，这些设备的操作也会存在一定的风险，若不严格按照安全操作规程和保养规程来进行操作和维护，将可能产生机器磨损、人身伤害以及物品损失等不良影响。
因此，在使用这些设备的过程中，一定要严格遵守相关规定。
安全操作规程1.设备摆放•所有设备都应该摆放在宽敞、平整、光线充足的场地上，并保持设备周围的环境无杂物、无阻碍。
•设备安装完毕后，操作人员应对设备进行基本检查，必须保证设备的每一项功能都是正常的。
“挑错”检查是设备检查的重要环节之一，必须仔细做好。
2.设备接通电源•操作者一定要确认设备安全，电源插头不能受到油水等影响。
•建议设备预热5分钟以上，再进行实际操作。
•设备调整时，应按照安全规定进行操作。
操作人员应定时撤下断开的地线接头，轻拍温度较高物品，防止人员触电和设备受损。
3.设备操作•操作人员需全神贯注，不能分心、不能离开岗位，必须时刻关注设备的状态和动态。
•设备调整时，应对设备进行稳定的支撑，以防设备失位和压塌。
•操作者需遵守一定的原则操作，不去自行拆卸设备，未经授权的会自行维护等行为，需停止这些违规操作。
•无法接收安全训练、属于未成年人员，或消费酗酒后等情况下，严禁操作设备。
4.设备关机•设备关机前，操作人员一定要确保设备内的束带（塑料或尼龙）先进行裁剪处理，防止设备上堆积可燃物进行燃烧。
•操作人员要拔掉电源插头，停电后完成下料操作。
设备长期不用时，要关闭空气批量控制接口器。
保养规程1.设备日常清洁•设备需要定期检查，发现机器上的杂物、油污和磨损时，应及时清理并维修。
•设备需要保持的清洁程序为：喷雾清洗，清水清洗，吹洗干燥，定期保养。
2.设备保养•在操作前，每天都应检查机器各项操作是否正常，在操作卡塞时，需要及时对机器内部清洁。
包装机检修安全操作规程
包装机检修安全操作规程前言为了保障包装机的正常运行和操作人员的安全，制定此规程。
在包装机检修时，操作人员应严格遵守此规程的各项规定。
一、准备工作1.1 工作服饰要求在进行包装机检修时，操作人员应穿戴工作服饰，要求如下：•穿戴工作服、鞋帽、手套等，不得穿拖鞋和无帽的鞋；•工作服应选择柔软舒适、不易起静电的面料；•长头发的工作人员应将头发扎起，并戴上发网，以避免头发影响检修作业。
1.2 工作用具要求包装机检修时，操作人员所用的工具和设备应符合以下要求：•工具应选择有质量保障的品牌，并定期检验；•需要使用电动工具时，应选择有地磅支持的工具；•工具材质应符合规定，不能使用已损坏、锈蚀、变形的工具；•工具使用完毕后应及时清洗、保养和存放。
二、施工安全要求2.1 检修前确认在检修包装机前，应完成以下确认工作：•工作用具是否符合要求；•工作现场是否整洁，是否有障碍物；•是否通风顺畅，无毒有害气体污染；•是否有其他班组或人员在同一个作业场地内进行作业。
2.2 操作要求在进行包装机检修过程中，应注意以下操作要求：•在检修时，在安全位置机上设置明显的标志牌；•在检修过程中，应注意机器上的线路、管道、气缸等部位有没有漏气、渗油等情况，以免产生危险；•在检修过程中，应注意相关电气设备的电源开关状态，以确保安全；•在接线时，应先进行检查，保证没有接错，没有接反。
2.3 紧急情况处理在发生以下紧急情况时，应及时做好应急处理措施：•发现真空泵没有被排气时；•发现有气缸漏密封，瞬时突然停住；•发现伺服电机控制回到零点异常；•发现控制柜内温度上升过高。
三、工艺操作规程3.1 检修前准备在进行包装机检修前，应完成以下准备工作：•先将打印机卸下，准备加热极细；•检查胶条和几何块是否已磨损，是否有破损；•将模具固定柱固定，放缸，清理胶嘴；•内外拍胶盒使用前要确认盖密封是否完好，是否有泄露。
3.2 工具使用规程在进行包装机检修时，应注意以下工具使用规程：•切记用手去直接触摸电器控制线或器具，以免触电；•使用工具时，应选择符合要求的品牌，并保持工具的完好性；•工具使用过程中，不应擅自更改机器结构或部件，避免对后续检修造成影响。
全自动给袋式包装机安全操作及保养规程
全自动给袋式包装机安全操作及保养规程随着工业的不断发展，给袋式包装机成为了制造业中重要的设备之一。
为了保障生产工作的正常进行以及职工的身体健康安全，对给袋式包装机进行安全操作和保养变得至关重要。
下面阐述全自动给袋式包装机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 保持设备整洁首先，要求必须保持设备周围的环境整洁，尤其是操作区域的卫生情况。
这可以避免灰尘、渣片等附着在设备表面或光电元件上，影响其正常使用。
2. 检查设备在每天使用设备前，都要对机器进行必要的检查。
主要包括检查给袋式包装机的各项参数是否符合生产要求，电气设备是否正常工作，机器的润滑情况，发现异常及时报修。
3. 操作设备在操作设备时，必须按照操作规程进行操作，并且要按照工艺要求选择包装袋的种类。
加工和包装物料都要符合产品设计标准和相应的技术指标。
4. 紧急停机遇到特殊情况，要及时紧急停机，并保持现场安全。
需要按照紧急停机流程及时报告相关人员，及时处理安全事件。
5. 着装安全使用给袋式包装机，操作人员必须穿戴适当的防护装备，防止发生工伤。
建议穿着安全鞋、安全帽，防护眼镜等。
二、设备保养规程1. 清洁设备对设备进行定期清洗是保证其正常运转和质量保证的必要措施。
包括机器表面、滑动导轨、传动部位、各类传感器、夹紧部件等进行清洁。
2. 润滑设备设备在长期运行过程中，会出现摩擦产生的高温和磨损，因此对设备的各种轴承和传动部位的润滑是必不可缺的。
3. 定期检查定期检查给袋式包装机各种周边设备，包括输送设备、缩袋机、锡封机以及其他相关设备。
更换磨损的零部件和消耗品必须及时进行。
4. 固定传动部件传动部件在设备运作过程中，可能由于設備的震动或防松装置没有固定好，导致齿轮或链条等传动部件出现松动甚至连锁反应而出现安全事故，所以应当安排定期检查进行固定。
5. 类型及手册要求在对给袋式包装机操作、维修或更换备件时，必须使用对应的设备手册，并仔细研究后再进行操作。
自动包装机操作规程
自动包装机操作规程一、工作准备1.操作人员应熟悉自动包装机的结构、性能、操作方法和安全措施。
2.操作人员应穿戴好工作服、帽子和手套，并佩戴好其他必要的个人防护装备。
3.检查自动包装机的各项设备是否正常运转，并清理机器周围的杂物和障碍物。
4.准备好所需的包装材料和其他必要的辅助装置。
二、机器操作1.掌握自动包装机的启动、停止和调整方法，确保操作正确、流畅。
2.在启动之前，检查所有安全装置和报警器是否正常工作。
3.使用合适的工具和设备进行包装机的调整和维护，避免使用有损害机器的硬物。
4.小心操作操作面板上的按钮和控制器，避免误触导致机器异常运作。
5.注意机器运转时的声音和震动情况，及时发现并处理异常情况。
三、包装过程1.在包装前，确保产品的质量符合要求，避免使用损坏或有异物的产品进行包装。
2.严格按照工艺要求设置好包装机的参数，确保包装效果符合标准。
3.监控包装机的运行状态，注意通风口和出料口的顺畅与否，避免发生堵塞。
4.保持包装机周围的环境清洁和整齐，定期清理机器内部的杂物和残留物。
5.定期检查包装机所用润滑油的量和质量，确保机器的顺畅和延长使用寿命。
四、异常处理1.发现机器异常运作时，应立即停机并切断电源，采取必要的紧急措施，查明原因，并及时向维修人员报告。
2.如遇到物料不足、故障、断电或其他意外情况，应立即停机并报告相关管理人员。
3.严格禁止私自改动、调整或操作包装机的任何部件或装置，必须由授权的人员进行操作。
五、工作总结1.工作结束后，对自动包装机进行清洁和维护，确保机器长时间运行的效果和质量。
2.记录包装机的运行状态、维护情况和问题反馈，整理好相关的工作记录和报告。
3.参与培训并定期进行技能和安全教育，提高自身工作能力和安全意识。
以上为自动包装机操作规程的范例，具体实施时需要根据实际情况进行调整和完善。
操作人员应严格按照规程操作，确保自身安全和生产质量的双重目标。
同时，管理人员也应督促和指导操作人员遵守规程，建立健全的安全管理制度，确保自动包装机的正常运行。
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CJD50型自动定量包装机维护操作规程(自动计量秤)该全自动包装生产线通过CJD50型自动定量包装机(自动计量秤)对复合肥物料进行称量。
CJD50型自动定量包装机(自动计量秤)是在消化吸收外国先进自动计量秤的技术基础上，进行国产化设计制造的产品，是包装计量颗粒、粉状的物料（如磷铵、复合肥）的新一代设备，本机通过智能电控系统的控制，由给料、称重、放料等工序，配以自动套袋、自动夹袋、输送、折边、缝纫、码垛等辅机，形成一条包装计量、封口输送、码垛生产线。
下面对CJD50型定量包装机(自动计量秤)的使用、操作作一说明。
一、技术特性和使用条件1、气象条件a、使用温度：0～40\U+2103b、相对温度：\U+226485％2、电源电压：220V 允许误差：-15% -----+10％频率：50Hz 允许误差：±2％3、压缩空气：a、压力：0.5～0.6MPa b、用量：0.5m3/h4、包装计量准确度：±0.2％（十包平均）二、本机组成及功能流程1、本机由下列部件组成：a、分料斗b、给料装置c、电子秤d、落料斗e、气动控制系统g、电控系统(与CZQ-D型全自动包装机共用一套电控系统)2功能流程包装物料由用户料仓流入呈八字型分料斗后，分别进入给料装置，当电控系统接到称量开始的指令，给料装置的两个执行元件--粗进料气缸和细进料气缸同时动作，即两进料弧门同时打开，物料流入料桶（这时料桶底门应处于关闭状态）计量开始，当料桶内的重量达到预定设定的粗加值时，粗进料气缸复位，进料弧门（I）关闭，这时，物料仍能从该弧门的小孔中继续流入料桶，当流入量达到预先设定的细加值时，细进料气缸复位，进料弧门（II）关闭，电控系统显示实际称重量，一次称量周期结束。
自动上袋机套袋，夹袋气缸动作后，包装袋被夹住，同时，料桶底门打开，计量后的物料经落料斗进入包装袋内，按预先设定的时间，料桶底门关闭，若关闭位置正确，下一次称量过程随即自动进行，若关闭位置不到位，则称量过程停止。
3、安装指南3.1 基础面应水平，其平面度不大于2毫米。
基础必须远离振源，3.2待安装结束后，应使安全支架上的螺栓与料桶支架间留有适当间隙，以便不影响称重，又起保护作用。
3.3传感器决不能受任何额外电流的作用，亦不能发生机械性过载。
3.4 电控系统必须接地a、保护接地小于4欧姆。
b、信号接地小于1欧姆。
三、操作使用1、根据物料的流动性、堆积密度以及所需称重，调整打开分料斗调节板的开启度的大小。
以免粗进料时物料流量太大，影响称重。
2、设定的粗加值的大小，直接影响到称重速度和称量精度，粗加量增大，可缩短给料时间，但过度后会影响细给料稳定，从而影响整机的称重精度。
两者必须兼顾。
粗加值一般为所需称重的90％左右。
3、细加值的设定为：所需称重- 粗加值- 空中量值。
4、空中量值一般初定为0.5Kg，该值电控系统在实际称量过程中，每次自动修正，以保证称量精度。
5、正确调节给料装置气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸往返终端时产生的振动和保证气缸动作迅速、可靠。
6、正确调节控制电子秤底部阀门处气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，以免影响称重精度，同时，要保证料桶底门关闭迅速，防止冲料。
7、气动控制减压阀调到～0.55Mpa，保证执行元件的工作压力。
四、开机前的准备工作1、检查周围由无影响本机工作的因素存在，有必要将其排除。
2、接通电源开关，检查是否符合额定数值。
3、检查压缩空气压力是否在～0.55Mpa。
4、上、下道工序准备工作是否就绪。
5、电控系统接通电源后，须预热30分钟，方能进入运行。
6、检查电控系统保护接地和信号接地是否妥善接到相应的接线柱上，否则会引起称量误差，以至损坏电控系统。
五、操作1、本机在执行运行过程中，不允许对电控系统进行参数设定，否则整个工作流程被打乱。
2、若须更换气管接点，应关闭气源后进行。
六、关机每班结束或因其它原因不再继续工作，必须进行关机处理。
a、本机内所有余料须放空。
b、关闭电源。
c、关闭气源。
d、通知上、下道工序结束工作。
七、维修保养1.保养规定1·1 每次班前按规定向油雾器内加润滑油--ISOVG32透平油（品牌SMC，PMC气动元件允许不加油，但一旦加油就得一直加油，不再能无油润滑。
），并排尽分水滤气器中的污水。
1·2 每班后均应清洁本机各部件，特别是清扫电子秤，传感器等部件上的积料。
要求用刷子或压缩空气清扫。
1·3 长期搁置，应：a、彻底清扫本机各部件积料。
b、对碳钢的裸露部分涂防锈油。
c、对活动部位加注润滑脂。
d、锁住活动部件。
e、适当部位配挂干燥剂。
f、加盖塑料薄膜。
g、气动系统每30天启动一次。
1·4 与分料斗联接的料仓必须每周进行一次彻底清扫，对粘性物料应增加清扫次数，避免进入计量物料呈块状。
2.检查要求2·1 本机运行时，有无异常声音，若有，须关机检查，进行排除。
2·2 对本机的执行元件--气缸，检查时应予以特别注意。
2·3 检查电磁阀执行情况，应手动操作电磁阀。
2·4 调整减压阀工作压力，使其为～0.55PMa。
2·5 调整油雾器调节螺丝，使其达到每分钟1滴。
检查时，可用洁白的纸放在消声器前，大约30分钟后，应看到油迹。
3.维修3·1 进行任何维修工作前，首先必须切断电源，关闭气源。
3·2 电器运行500小时检修一次。
3·3 机械运行2000小时检修一次。
3·4 根据各部件的磨损情况，但最多在107次卸料后，下列部件应更换：a、所有电磁阀。
b、所有轴承和轴承轴。
c、输出继电器。
3·5 根据各部件运行情况，及时更换已磨损零、部件（特别应注意更换气缸活塞）。
4.常见故障分析及处理：故障情况产生原因排除方法进料弧门工作时，振动太大 a.进料弧门的工作位置不对a.调整气缸支座的位置及连接螺栓的连接长度b.单向节流阀不起作用. b.正确调节单向节流阀或更换此件.c.气缸底部缓冲阀不起作 c.调节针阀料桶底门关闭后，1料桶底门回收信号失灵1检查感应开关位置是否正确，计量过程未开始或更换此件，以及电气线路是否接触良好料桶底门出现冲1料桶底门关闭不到位 a.正确调整料桶气缸的单向节流阀料，称量过程无法正常进行11料桶底门回收信号失灵 b.检查感应开关的位置是否正确一次进料已超出称量范围1物料流量太大1调整分料斗插板的开启度执行元件--气缸动作不正常 a.电磁阀失灵 a.更换或修理b.气缸活塞损坏 . b.更换活塞c.压缩空气压力不足. c.提高供气压力,保证气压0.5～0.6MPad.电气线路松动，接触不良 d.修理，排除全自动包装机维护操作规程一、设备构成上袋机（GS-1）,送包小车（GS-2）,袋夹装置(GS-3),导入装置(GS-4),整体框架(GS-5),供袋装置(GS-6),折边缝包系统(GS-7),缝包输送机和总控系统。
二、技术特性表注：包装袋应符合中华人民共和国国家标准《复合塑料编织袋》（GB/T 8947-1998）三、全自动包装机工作原理该全自动包装生产线通过CZQ-D型全自动包装机对称量后的复合肥料进行灌装，包装和封口。
自动上袋机的取袋器通过真空吸盘吸住供袋装置上第一垛位的空袋并提起，通过夹拖器手爪气缸将空袋夹住并拖至上袋机支座架平台上，通过袋子定心器对中气缸把空袋对中至中央位置，再通过送袋器前压轮和送袋同步带把空袋送至上袋机械手位置，如出现空袋没有顺利送到位，则通过后压轮和同步带把空袋从后面退出，如空袋到位正常则上袋机张袋器把袋口吸开，上袋机械手插刀插入后，上袋机械手齿轮夹再把空袋夹住，当送包小车夹住满袋下降到位后机械手就把空袋套向袋夹装置，袋夹夹件和架板就把空袋夹住，夹住后进行判断：是否套好。
当包装袋套好后电子秤底门就打开把物料装入袋夹装置，当袋判断认为袋子没有套好时就通过吹袋系统喷嘴把袋子吹掉，当灌料结束后送包小车夹板和抱板就分别夹住袋口和抱住袋身，夹板下降后通过送包司服电机把满袋送入折边缝口系统，通过折边缝口后满袋就进入倒袋机。
过倒袋机斜板把满袋滑倒，并使袋子平躺及袋底朝前，再依次进入重量检测器，检选机和过渡输送机，当监测出现金属不合格和重量不合格时，检选机就把不合格袋子剔除。
合格包装袋就进入下一道环节。
四、操作规程（一）开机前准备1、吹扫a.吹扫缝纫机内线尘和缝纫机两光电上粉尘。
b.吹扫送包小车导轨，滚轮及各气缸上粉尘和清扫掉车身中粉尘。
c.吹扫导入装置及夹袋装置处粉尘，特别是轴承，气缸和夹件检测触点。
d.吹扫上袋机工作台面，机械手及各气缸和对射光电上的粉尘。
e.吹扫供袋装置工作台面及光电上粉尘。
f.吹扫操作柜面上粉尘。
g.吹扫各输送机，特别是输送机上各处轴承山粉尘。
h.吹扫后再检查一下缝纫机处两处光电及上袋机处一组对射光电和供袋机处光电上是否还有粉尘，如有再吹掉。
2、润滑a．检查各三联件油雾器中是否有润滑油及工作后供油是否正常，送包小车及夹袋装置一般供油为每分钟3滴油，上袋机及电子秤一般为每分钟2滴油。
b.缝纫机吹扫后用油枪给缝纫机内各处运动部件上打一点缝纫机白油（22#缝纫机油），正常工作中每隔2小时打一次油。
c.每隔3个月用油枪给导入装置上万向节，上袋机袋子定心器丝杆，各处齿轮箱中齿轮，各处带座轴承及各处链轮链条上加一点2#锂基润滑脂。
d.每隔6个月给缝纫机换一次缝纫机白油。
3、检查a．检查供袋机上有无袋子，应按标准放置袋子。
放置袋子要求如下：1）.要整齐地把包装袋放置在供袋机垛库上，即袋口靠齐挡边，袋右边靠齐推进板。
2）.袋垛左边离上袋机侧面挡板保留1-2cm距离。
3）.包装袋要符合标准，即硬度、平整度、涂膜厚度和长宽尺寸。
4）.在工作中要不定期的观察垛库，并整理袋垛。
b.检查全自动包装线各部件是否有压缩空气，如没有要给各部件通气。
c.检查上袋机平台上有无袋子，如有应拿掉。
d.检查上袋机械手，袋夹装置和送包小车及导入装置各气缸是否在初始位置：即机械手收拢，夹件打开，小车在导入位，夹板，抱板打开，夹板升降在下位，导入打开。
e.检查缝包机是否穿好线，如没有应穿好线。
（穿线要求见DS-9C缝纫机头说明书，缝纫机线为3X3维纶线）。
f.检查缝包输送机、倒袋机、重量检测器、检选机及后面输送设备是否处于可开机的状态。
g.检查操作箱上各开关位置：“单机/连锁”应在连锁位，“电源急停”应松开。
h.检查金属检测器，重量检测器是否在连锁位置。
i.检查缝包机按钮是否在合位，缝包机制动按钮是否在松开位。
（二）开机1、接通电源在柜门上按“电源”按钮，接触器KM吸合，总电源接通。
2、开全自动包装机a.在操作箱面板上使“连锁/单机”处于连锁位置。