混凝土成型及养护
混凝土的养护方法及要求
混凝土的养护方法及要求混凝土四种养护方法自然养护法、养生液法、养护膜法、满水法。
1、自然养护混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝十浇筑24~48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。
混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。
包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。
2、养生液法喷涂薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的异型或大面积混凝土结构。
它是将过氯乙烯树脂料溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。
有的薄膜在养护完成后自行老化脱落，否则不宜于喷洒在以后要作粉刷的混凝土表面上。
在夏季，薄膜成型后要防晒，否则易产生裂纹。
混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。
在长期暴露的混凝土表面上一般采用灰色养护剂或清亮材料养护。
灰色养护剂的颜色接近于混凝土的颜色，而且对表面还有粉饰和加色作用，到风化后期阶段，它的外观要比用白色养护剂好得多。
清亮养护剂是透明材料，不能粉饰混凝土，只能保持原有的外观。
3、养护膜混凝士节水保湿养护膜是以新型可控高分子材料为核心，以塑料薄膜为载体，粘附复合而成，高分子材料可吸收自身重量200倍的水分，吸水膨胀后变成透明的晶状体，把液体水变为固态水，然后通过毛细管作用，源源不断地向养护面渗透。
同时又不断吸收养护体在混凝土水化热过程中的蒸发水。
因此在一个养生期内养护膜能保证养护体面保持湿润，相对湿度大于或等于90%，有效抑制微裂缝，保证工程质量。
4、满水法采用厚为12mm以上的九夹板条(宽为100mm)在浇捣混凝土板过程中随抹平时沿现浇板四周临边搭接铺贴，用每米二个长35mm铁钉固定;楼梯踏步和现浇板高低处也同样用板铺贴，楼梯踏步贴板要求平整，步高差小于3mm;混凝土板较大时应按浇捣时间及平面大小分块养护。
混凝土养护技术及注意事项
混凝土养护技术及注意事项一、混凝土养护技术混凝土养护是指在混凝土刚浇筑完毕后，为了保证混凝土的强度、耐久性和外观质量等，采取的一系列保护措施。
混凝土养护的时间、方法和要求都是非常严格的，下面将具体介绍混凝土养护技术及注意事项。
1. 养护时间混凝土养护时间是指混凝土浇筑完毕后，为了达到设计强度和使用要求所需的时间。
养护时间的长短取决于混凝土的强度等级、气温、湿度、风速、气象条件等多种因素。
通常情况下，混凝土的养护时间为7-28天不等。
2. 养护方法混凝土的养护方法主要分为水养护、湿布养护、覆盖养护和化学养护等几种方式。
（1）水养护：在混凝土浇筑后的2-3小时内，即混凝土还未凝固时，应进行表面喷水。
以保持混凝土的湿润状态。
每天喷水2-3次，每次间隔2-3小时，持续养护3天以上。
（2）湿布养护：将湿布铺在混凝土表面，再覆盖一层塑料膜，以保持混凝土的湿润状态。
每天湿布换一次，持续养护7天以上。
（3）覆盖养护：用棚架、薄膜或其他材料将混凝土覆盖起来，以防止雨水或强烈阳光对混凝土的影响。
每天检查一次混凝土表面是否干燥，如有干燥现象应及时喷水。
（4）化学养护：在混凝土表面喷涂化学养护剂，可以起到保持混凝土湿润的作用。
化学养护剂的种类和使用量应根据混凝土的材料和强度等级进行选择。
3. 养护要求混凝土养护的要求非常严格，包括养护时间、养护方法和养护环境等方面。
（1）养护时间：混凝土养护时间一般为7-28天，具体时间应根据混凝土的强度等级、气温、湿度等因素来确定，不得随意缩短养护时间。
（2）养护方法：应根据气象条件和工程要求选择合适的养护方法，不得随意更改养护方法或停止养护。
（3）养护环境：混凝土养护期间，应保持养护环境的湿度和温度稳定，避免混凝土表面干燥、温度过高或过低等情况。
二、混凝土养护注意事项1. 养护时间不得随意缩短混凝土养护时间是保证混凝土强度、耐久性和外观质量的关键因素之一，不得随意缩短养护时间。
如果养护时间不足，混凝土内部的水分会挥发得过快，导致混凝土表面龟裂、开裂，甚至出现渗水现象，严重影响混凝土的使用效果。
混凝土养护方法及周期
混凝土养护方法及周期一、引言混凝土是一种常见的建筑材料，具有强度高、耐久性好、防水性强等优点，广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域。
在混凝土施工过程中，养护是非常重要的环节，直接关系到混凝土的强度、耐久性和使用寿命。
因此，混凝土养护方法及周期是建筑工程中不可忽视的重要问题。
二、混凝土养护方法1.水养护法水养护法是最常见的混凝土养护方法，其原理是通过不断地湿润混凝土表面，使其保持一定的湿度，保证混凝土的强度和耐久性。
水养护法的具体步骤如下：（1）在混凝土浇筑后，用塑料膜覆盖混凝土表面，避免水分过早流失。
（2）在塑料膜上覆盖一层湿棉被或湿麻袋，保证混凝土表面保持一定的湿度。
（3）定期给混凝土表面喷水，保证其湿度不低于70%。
2.蒸汽养护法蒸汽养护法是利用蒸汽对混凝土进行养护的方法，其原理是通过蒸汽的加热作用，使混凝土表面保持一定的温度和湿度，促进混凝土的水化反应，提高其强度和耐久性。
蒸汽养护法的具体步骤如下：（1）在混凝土浇筑后，用塑料膜覆盖混凝土表面，避免水分过早流失。
（2）在塑料膜上覆盖一层湿棉被或湿麻袋，保证混凝土表面保持一定的湿度。
（3）用蒸汽发生器产生蒸汽，将蒸汽引入混凝土表面，保持温度和湿度不变。
3.化学养护法化学养护法是利用化学药品对混凝土进行养护的方法，其原理是通过化学药品的作用，促进混凝土的水化反应，提高其强度和耐久性。
化学养护法的具体步骤如下：（1）在混凝土浇筑后，用塑料膜覆盖混凝土表面，避免水分过早流失。
（2）在塑料膜上覆盖一层湿棉被或湿麻袋，保证混凝土表面保持一定的湿度。
（3）在混凝土表面喷洒化学药品，使其渗透到混凝土内部，促进水化反应。
三、混凝土养护周期混凝土养护周期是指混凝土养护所需的时间，其长短直接影响到混凝土的强度和耐久性。
混凝土养护周期的具体因素包括混凝土的配合比、气温、湿度、风速等因素。
一般来说，混凝土养护周期的具体时间如下：1.普通混凝土普通混凝土的养护周期一般为7天左右。
施工过程中混凝土的成型与养护
试件 抗 压强 度 测 试 ， 确定 出经 济 、 理 、 合 完善 的基 准配 合 比 用于施 工 。在施 工 过程 中 ， 准 配合 比不 能直接 用 于施 工 ， 基
要将其 调 整 为施 工配 合 比 ，并 且要求 同一种 配 合 比的水 灰
比 、 落度 、 坍 色泽 、 强度 要 基 本 一致 ——这 样 才 能体 现 出一 个 施工 单位 的施 工水平 。 对有 特殊要 求 的外观 混凝 土 ， 除骨 料和外 加剂 能改变 外
是保证 在整个 规定 的养护 期 内混凝 土不失 水 。养护越 充分 ，
则 混 凝 土存 在 的缺 陷 就越 少 ； 之 ， 护越 不充 分 ， 存 在 反 养 则
的缺 陷就越 多 。但 目前 大部 分 的施 工单 位 对 混凝 土 的养 护
都 是在浇 筑后 第二天 开始洒 水 （ 每天 ２次 ５次 ） 既 不及 时 ，
细孔 内析 出 Ｃ （ Ｈ）等 晶 体 ， 过光 的折 射 ， 混凝 土表 面 ａＯ ： 通 在
际操 作过 程 中 ， 要及 时掌 握 湿养 护具 有 一定 的困难 ， 往需 往 要根 据 混凝 土拌合 物性 能 、 环境 气候 等 情 况来 确定 （ 般在 一
混凝 土刚初 凝就要 进行 湿养 护 ） 。如果 在养 护时 表面 已 出现
别 。坍落 度 或水 灰 比较 小 的混 凝土 ，成 型 后表 面气 泡 少而 大 ， 泽较 深 ； 落度 或 水 灰 比较 大 的 混凝 土 料 ， 型后 表 色 坍 成 面气 泡小 而密集 ， 色泽 较浅 。 因此 ， 在施 工 过 程 中 ， 严 格控 制 混 凝 土 的坍 落 度 ， 需 也 是 保证 混凝 土外 观色泽 一致 的一种 方式 。需 要注 意的是 ， 相 接 的构筑 物尽 可 能 同时浇 筑 ，以保证 结 构强 度 的整 体性 和
混凝土养护方法及周期
混凝土养护方法及周期一、前言混凝土是一种常见的建筑材料，在建筑中有着广泛的应用。
混凝土的强度和性能直接影响建筑的质量和寿命。
因此，混凝土的养护至关重要。
本文将重点介绍混凝土的养护方法及周期，以帮助大家更好地了解和掌握混凝土的养护知识。
二、混凝土养护的目的混凝土养护的目的是保证混凝土的强度和耐久性，防止混凝土出现龟裂、开裂等质量问题。
混凝土的养护主要包括湿养护和干养护两种方式。
湿养护是指在混凝土表面保持一定湿度的状态下进行养护，干养护是指在混凝土表面保持干燥的状态下进行养护。
三、混凝土养护方法1. 湿养护湿养护是混凝土养护的主要方式之一，适用于大部分混凝土结构。
湿养护的具体方法如下：（1）喷水湿养护在混凝土浇筑后，立即喷水湿养护，保持混凝土表面湿润。
每天喷水次数不少于3次，每次喷水时间不少于5分钟，喷水量不少于2L/m2，喷水时间不少于7天。
（2）铺水帘湿养护在混凝土浇筑后，立即在混凝土表面铺设水帘，保持混凝土表面湿润。
每天保持水帘湿润，水帘高度不少于30cm，保持时间不少于7天。
（3）覆盖湿养护在混凝土浇筑后，立即在混凝土表面覆盖湿布或塑料薄膜，保持混凝土表面湿润。
每天保持湿布或塑料薄膜湿润，保持时间不少于7天。
2. 干养护干养护适用于一些特殊的混凝土结构，如地下水箱、隧道等。
干养护的具体方法如下：（1）防水涂料干养护在混凝土浇筑后，立即在混凝土表面涂刷防水涂料，保持混凝土表面干燥。
每天涂刷防水涂料1次，保持时间不少于7天。
（2）干燥剂干养护在混凝土浇筑后，立即在混凝土表面撒布干燥剂，保持混凝土表面干燥。
每天撒布干燥剂1次，保持时间不少于7天。
四、混凝土养护周期混凝土的养护周期根据混凝土的强度和使用环境来确定。
一般来说，混凝土的养护周期如下：（1）普通混凝土养护周期普通混凝土养护周期为7天。
在养护期间，每天保持混凝土表面湿润，严禁步行或机械运输。
（2）高强混凝土养护周期高强混凝土养护周期为14天。
混凝土养护方法及注意事项
混凝土养护方法及注意事项混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其性能稳定，耐久性好，但在使用过程中需要注意养护，否则会出现龟裂、开裂等问题。
因此，混凝土的养护至关重要。
本文将从混凝土养护的方法和注意事项两方面进行详细介绍。
一、混凝土养护的方法1.浇筑后覆盖保养法浇筑后覆盖保养法是目前应用最为广泛的混凝土养护方法。
具体步骤如下：（1）浇筑完成后，需要在混凝土表面喷洒一层水，使表面保持湿润状态；（2）在混凝土表面铺设一层防水薄膜，以防止混凝土表面过早干燥；（3）在防水薄膜上铺设一层保温材料，以保持混凝土的温度在20℃以上；（4）在保温材料上覆盖一层遮阳网以防止阳光直射混凝土表面；（5）每天定时对混凝土表面进行喷水保湿，以保持混凝土表面湿润。
2.喷水养护法喷水养护法是一种经济、实用的混凝土养护方法。
具体步骤如下：（1）在混凝土表面喷水，以保持表面湿润状态；（2）每天喷水3~5次，每次喷水时间不少于30分钟；（3）在喷水过程中，应注意控制水量，以避免混凝土表面出现积水。
3.湿布养护法湿布养护法是一种简单、易行的混凝土养护方法。
具体步骤如下：（1）在混凝土表面铺设一层湿布，湿布需要保持湿润状态；（2）每天对湿布进行喷水保湿，以保持湿润状态；（3）在湿布上铺设一层遮阳网以防止阳光直射混凝土表面。
二、混凝土养护的注意事项1.养护时间混凝土养护时间一般为28天左右，但具体时间应根据当地气候、混凝土强度等因素来确定。
2.避免混凝土表面干燥混凝土表面过早干燥会导致龟裂、开裂等问题，因此在混凝土浇筑后应尽快进行养护，保持表面湿润状态。
3.控制湿度在混凝土养护过程中，应注意控制湿度，以避免混凝土表面过度潮湿导致积水。
4.避免机械损伤在混凝土养护过程中，应避免机械损伤，如重物碰撞、人为刮擦等。
5.避免温度变化过大在混凝土养护过程中，应避免温度变化过大，如避免在高温或低温环境中进行养护。
6.注意光照在混凝土养护过程中，应注意光照，避免阳光直射混凝土表面。
混凝土浇捣成型之后需要养护7天才能拆模
混凝土浇捣成型之后需要养护7天才能拆模混凝土是建筑领域中常见的建筑材料，其使用范围广泛且具有良好的强度和耐久性。
在混凝土浇捣成型之后，需要经过一定的养护时间，使其逐渐获得设计强度和耐久性。
本文将介绍混凝土浇捣成型后的养护过程以及为什么需要养护7天后才能拆模。
首先，混凝土在浇捣成型后并不是一下子就能够达到设计强度和耐久性的。
混凝土的强度是随着时间逐渐增长的，而养护是促进混凝土强度发展的关键环节。
在养护期间，水分的充分保持能够促进混凝土中水泥的充分水化反应，从而形成坚固的胶凝体结构。
如果在养护期间混凝土受到较大的外部影响而导致干燥或温度变化过大，将会对混凝土的强度和耐久性产生负面影响。
其次，为什么混凝土需要经过7天的养护期后才能进行拆模呢？这是因为混凝土在养护期间需要足够的时间来完成水化反应和获得设计强度。
通常情况下，混凝土的强度随着时间的推移而提高，而7天是一个相对合适的时间节点。
在这7天内，混凝土表面的水分蒸发慢，有利于内部水化反应的进行，同时也有助于混凝土整体强度的提升。
因此，只有在养护期满且混凝土达到设计强度后，才能确保拆模时不会破坏混凝土结构，保证建筑物的安全和稳定。
此外，混凝土在养护期间的环境条件也对其养护效果产生重要影响。
一般来说，养护环境应保持湿润，避免阳光直射和风吹。
尤其在干燥炎热的环境下，需要采取额外的措施来保持养护环境的湿润度，例如覆盖塑料薄膜等。
只有在适宜的环境条件下进行养护，混凝土才能充分发挥其潜力，达到设计要求的强度和耐久性。
总的来说，混凝土在浇捣成型后需要经过一定时间的养护，以确保其达到设计要求的强度和耐久性。
其中，7天的养护期是为了保证混凝土内部水泥的充分水化反应，获得设计强度和稳定性。
只有在养护期结束后，且混凝土达到预期强度后，才能进行拆模操作，保证建筑结构的质量和安全。
在实际工程中，严格按照养护要求进行操作，将有利于提高混凝土的性能和延长建筑物的使用寿命。
1。
混凝土养护基本要求及养护方法
混凝土养护基本要求及养护方法1混凝土养护基本要求5℃时，水化作用是非常缓慢的，（1）养护期间的温度控制。
当温度低于5～35℃，包括施工环境温度、此时不得浇水。
常温养护的温度范围是5℃时，应采取加热保温水泥水化反应时水化热的温度。
当温度低于养护，或延长养护时间。
（2）养护用水。
养护用水应与混凝土拌制用水相同。
（3）大体积混凝土的养护。
应根据气候条件及混凝土本身的温度采取控温措施，两者温差不宜超过25℃（4）覆盖养护。
用塑料布覆盖养护，是将混凝土构件敞露的全部表面用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内的凝结水不会向外挥发。
当混凝土构件形状表面不便浇水及不便用塑料布覆盖养护时，可在混凝土构件表面喷涂薄膜杨深夜作养护层，以防止混凝土内部的水分蒸发。
混凝土浇捣成形之后，其凝固、硬化的全过程主要是由水泥的水化作用来实现。
水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成。
因此，为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定的龄期内达到设计要求的强度，防止因混凝土中水泥水化热引起收缩裂缝，必须对混凝土按规定进行养护。
（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架（6）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护液2养护方法（1）标准养护。
气温保持（20±3）℃，相对湿度保持90﹪以上，时间28d.（2）自然养护1）自然养护应遵守规定。
①在浇筑完成初凝后进行覆盖或养护。
②混凝土强度1.2N//mm2后，开始允许操作人员行走、安装模板和支架。
③不允许用悬挑构件作为交通运输的通道，或作工具、材料的停放场。
2）养护方法。
有覆盖浇水、围水养护、喷雾或洒水、喷膜养护、铺膜养护等。
最常用的是覆盖浇水养护和喷膜养护3）覆盖浇水养护的要点。
①初凝后可以覆盖，终凝后开始浇水。
②常以麻袋片、草席、竹帘、锯末、砂、炉渣等进行覆盖。
③当天用喷壶洒水，翌日用胶管浇水。
④浇水次数以保证覆盖物经常湿润为准。
⑤浇水时间。
第一用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥拌制的混凝土，在正温条件下，不少于7d。
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施工缝留在 基础顶面 施工缝留在 梁底下面
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1.1 混凝土浇筑
⑵ 和板连成整体的大断面梁 ，施工 缝留在板底以下20～30mm处；当板下有 梁托时，留在梁托下面； ⑶ 单向板的施工缝留在平行于板的 短边的任何位置；
⑷ 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向 浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3 范围内；
地 的下 留室 设后 浇 带
平接式
企口式
台阶式
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快易收口网
快底 易板 收后 口浇 网带 留采 设用
快易收口网
楼 的面 留板 设后 浇 带 钢筋不宜断开
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1.1 混凝土浇筑
1.1.5 普通砼的浇筑方法
⑴ 台阶式柱基础：浇筑单阶柱基时可按台阶分层一次浇筑
完毕，不允许留设施工缝，每层砼一次卸足，顺序是先边角后中 间，务必使砼充满模板。 浇筑多阶柱基时为防止垂直交角处出现吊脚(上台阶与下口砼 脱空)，可在第一级砼捣固下沉2～3cm暂不填平，在继续分层浇筑 第二级砼时，沿第二级模板 底圈将砼做成内外坡，外圈 边坡的砼在第二级砼振捣过 程中自动摊平，待第二级砼 浇筑后，将第一级砼齐模板 顶边拍实抹平。 台阶式柱基础砼浇筑
肋形楼盖施工缝位置
⑸ 墙体的施工缝可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在 纵横墙的交接处； ⑹ 双向受力楼板、大体积砼结构、拱、蓄水池、多层刚架的 施工缝应按设计要求留置施工缝。
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1.1 混凝土浇筑
1.1.4 后浇带的设置
后浇带是防止因温度变化 和砼收缩导致结构产生裂缝的 有效措施。后浇带的间距由设 计确定,一般为30m，后浇带的 保留时间一般为40d，最少应为 28d，后浇带宽度一般为70～ 100cm，后浇带处的钢筋不宜 断开。
浇筑层的厚度 振捣器作用部分 长度的1.25倍 200 250 200 150 300 200
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1.1 混凝土浇筑
⑹ 砼浇筑的允许间歇时间
砼浇筑应连续进行，由于技术或施工组织上原因必须间歇时, 其间歇时间应尽可能缩短，并在下层砼未凝结前，将上层砼浇筑 完毕。砼运输、浇筑及间隙的全部不得超过下表的允许间歇时间： 砼运输、浇筑和间隙的允许时间（min） 气温 砼强度等级 ≤250C ＞250C C30及C30以下 C30以上 210 180 180 150
⑺ 砼在初凝后、终凝前应防止振动
当砼抗压强度达到1.2MPa时才允许在上面继续进行施工活动。
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1.1 混凝土浇筑
1.1.3 砼施工缝的留设
由于施工技术或施工组织的原因， 不能连续将结构整体浇筑完成，预计间 隙时间将超过规定时间时，应预先选定 适当的部位留置施工缝，施工缝宜留在 结构受剪力较小且便于施工的部位。 ⑴ 柱子应留 水平缝，柱子施工 缝宜留在基础的顶 面、梁或吊车梁牛 腿的下面、吊车梁 的上面、无梁楼板 柱帽的下面。
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1.1 混凝土浇筑
⑶ 梁板砼的浇筑
肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶 浆法”，即先将梁根据梁高 分层浇筑成阶梯形，当达到板 底位置时再与板的砼一起浇筑， 随着阶梯形不断延长，梁板砼 浇筑连续向前推进。 梁、板同时浇筑方法示意 梁板砼的浇 筑应由远而 近，砼的倾 倒方向与浇 筑方向相反!
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3 4Βιβλιοθήκη 1.1 混凝土浇筑⑸ 砼的分层厚度
为使砼振捣密实，砼必须分层浇筑。其浇筑层厚度见下表：
砼浇筑层厚度（mm）
捣实砼的方法
插入式振捣
表面振动 人工 捣固 在梁、墙板、柱结构中 在配筋密列的结构中 轻骨 插入式振捣器 料砼 表面振动(振动时需加荷) 在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中
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1.1 混凝土浇筑
⑵ 柱子砼的浇筑
柱子应分段浇筑，每段高度不大于3.5m。
柱子高度不超过3m,可从柱顶直接下料浇筑，超过3m时应采 用串筒或在模板侧面开孔分段下料浇筑； 柱子开始浇筑时应在柱底先浇筑一层50～100mm厚的水泥砂 浆或减半石砼；柱子砼应分层下料和捣实，分层厚度不大于50cm, 振动器不得触动钢筋和预埋件； 柱子砼应一次连续浇筑完毕，浇筑后应停歇1～1.5h，待柱砼 初步沉实再浇筑梁板砼。 浇筑整排柱子时，应由两端由外向里对称顺序浇筑，以防柱 模板在横向推力下向一方倾斜。
溜槽下料
⑶ 浇筑竖向结构砼前，底部应先浇入50～100mm厚与砼成分 相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝、麻面及烂根现象；
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1.1 混凝土浇筑
⑷ 砼浇筑时的坍落度
坍落度是判断砼施工和易性优劣的 简单方法，应在砼浇筑地点进行坍落度 测定，以检测砼搅拌质量，防止长时间、 远距离砼运输引起和易性损失，影响砼 砼浇筑前的坍落度测定 成型质量。 砼浇筑时的坍落度(mm) 项次 1 2 结构种类 坍落度 基础或地面等的垫层、无配筋的厚大结构(挡土墙、 10～30 基础或厚大的块体)或配筋稀疏的结构 30～60 板、梁及大、中型截面的柱子等 50～70 配筋密列的结构(薄壁、斗仓、筒仓、细柱等) 70～90 配筋特密的结构
混凝土结构工程
砼成型及养护
1 混凝土成型 2 混凝土养护 3 混凝土质量检查
第13讲 混凝土成型及养护
1 混凝土成型
砼成型过程包括浇筑与捣实，是砼工程施工的关键工序，直 接影响砼的质量和整体性。
施工缝
砼 浇 筑 全 景 图
泵送管 浇筑砼 压实收光 不能因拆装 泵送管而停 止新浇砼的 振捣
草垫
铺塑料布
工人在新浇砼 上违规行走
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1 混凝土成型
1.1 混凝土浇筑
1.1.1 砼浇筑前的准备工作
⑴ 检查模板的标高、位置及严密性，支架的强度、刚度、稳 定性，清理模板内垃圾、泥土、积水和钢筋上的油污，高温天气 模板宜浇水湿润；
⑵ 做好钢筋及预留预埋管线 的验收和钢筋保护层检查，做好 钢筋工程隐蔽记录； ⑶ 准备和检查材料、机具等;
⑷ 做好施工组织和技术、安 全交底工作。
基础钢筋的隐蔽验收
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1.1 混凝土浇筑
1.1.2 砼浇筑的一般要求
⑴ 砼须在初凝前浇筑：如已有初凝现象，则应再进行一次强 力搅拌方可入模。如砼在浇筑前有离析现象，亦须重新拌合才能 浇筑。
⑵ 砼浇筑时的自由倾落高度：对 于素砼或少筋砼，由料斗、漏斗进行 浇筑时，倾落高度不超过2m；对竖向 结构(柱、墙)倾落高度不超过3m；对 于配筋较密或不便于捣实的结构倾落 高度不超过60cm。否则应采用串筒、 溜槽和振动串筒下料，以防产生离析。