混凝土浇筑及养护参考课件

大体积混凝土结构浇筑课件

特点
大体积混凝土结构浇筑具有整体性好、强度高、抗震性能好等优点，但同时也存在施工难度大、技术要求高等挑战。
适用范围与限制
适用范围
适用于大型基础设施、高层建筑、大跨度桥梁等需要大体积混凝土结构的工程。
限制
由于大体积混凝土结构浇筑需要大量混凝土，施工难度较大，因此对于施工条件、设备、技术要求较高，同时需要考虑结构物的重量和承载能力。
。
掺合料
适量掺加粉煤灰等掺合料，以改良混凝土的工作性能和降低水化热。
搅拌工艺
采用二次投料法等搅拌工艺，提高混凝土的匀质性和工作性能。
温度控制与养护
温度监测
在混凝土浇筑过程中和浇筑后，进行温度监测，及时掌握混凝土
温度变化情况。
降温措施
采取通水、洒水、加冰等措施，降低混凝土浇筑温度和内部温度
。
浇筑技术的发展历程
早期阶段
早期的大体积混凝土结构浇筑技术较为简单，主要采用分层浇筑、分段浇筑等方式，施工效率较低。
发展阶段
随着科技的不断进步，大体积混凝土结构浇筑技术得到了不断改进和完善，出现了多种新型的浇筑方法，如整体连续浇筑、泵送浇筑等，施工效率和质量得到了显著提高。
现代阶段
现代大体积混凝土结构浇筑技术已经实现了数字化、智能化的发展，通过计算机技术、传感器技术等手段对施工过程进行实时监测和控制，进一步提高了施工效率和质量。
大体积混凝土结构浇筑质量控制
材料质量控制
水泥
选用低水化热、高强度等级的水泥，避免使用早强水泥。
骨料
粗骨料应选用连续级配，细骨料应选用中砂，以减少水泥用量和用水量。
外加剂
选用具有缓凝、减水、增塑等作用的外加剂，以降低水化热、提高混凝土和易性。

混凝土浇筑PPT课件

强度等级评定
试块养护
对试块进行标准养护，确保其在规定龄期内的强度发展。
强度评定
根据检测结果对混凝土强度等级进行评定，确保满足设计要求。
01
02
试块制备
按照规范要求在浇筑现场制备混凝土试块，并妥善保管。
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04
强度检测
通过专业机构对试块进行强度检测，获取准确的强度数据。
缺陷处理及补救措施
表面缺陷处理
模板安装前应对其进行清洁、涂油、试拼和编号，确保模板尺寸、角度和表面平整度符合设计要求。
模板安装时应按编号顺序进行，确保模板之间的接缝严密、平整，防止漏浆。
安装完成后应对模板进行全面检查，包括尺寸、角度、支撑稳定性等，确保满足混凝土浇筑要求。
钢筋加工及绑扎要求
钢筋加工前应检查其规格、型号和数量是否符合设计要求，并进行除锈和调直处理。
作用
混凝土浇筑是建筑工程中重要的施工环节，对于保证建筑物的结构安全、耐久性和使用功能具有重要意义。
浇筑工艺原理
流动性原理
混凝土在浇筑过程中需要保持一定的流动性，以便填充模板内的空间，形成密实的结构。
振捣密实原理
通过振捣器的振动作用，使混凝土内部颗粒重新排列，减少孔隙率，提高密实度。
养护硬化原理
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THANKS
06
安全防护措施及环保要求
施工现场安全管理制度
严格遵守国家和地方的安全生产法律法规，建立健全安全生产责任制。
定期开展安全检查和隐患排查，确保各项安全措施得到有效执行。
设立专职安全员，负责监督施工现场的安全生产工作。
个人防护用品配备和使用规定
根据工种和作业环境，为施工人员配备适当的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护服、劳保

混凝土知识培训课件(2024)

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实际工程应用案例
2024/1/29
案例一
某高层建筑采用C30混凝土，通过试配法确定配合比为水泥：砂：石：水=1：1.5：2.5： 0.45，并加入适量减水剂，成功应用于实际工程。
案例二
某桥梁工程采用C50高性能混凝土，通过计算机辅助设计法进行配合比设计，优化后的配合比为水泥：砂：石：水=1：1.2：2.0：0.35，并加入高效减水剂和矿物掺合料，提高了混凝土的强度和耐久性。
响施工进度和模板周转率。因此，在确定拆模时间时，应综合考虑各种
因素，确保拆模安全、合理。
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常见问题及解决措施
2024/1/29
养护不当导致混凝土开裂
加强养护管理，确保混凝土表面保持湿润；对于大体积混凝土，应采取内部降温措施，避免内外温差过大导致裂缝产生。
拆模过早导致混凝土损坏
严格控制拆模时间，确保混凝土达到规定强度后再进行拆模操作；对于重要构件或易损坏部位，应采取加固措施或延缓拆模时间。
结果评定
将推定值与标准值进行比较，评定混凝土强度等级。
2024/1/29
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提高强度检测准确性建议
选择合适的检测方法
根据具体情况选择最合适的检测方法。
加强数据处理和分析
采用先进的数据处理技术和方法，提高数据分析的准确性。
2024/1/29
控制检测条件
确保检测环境、设备、操作等条件符合规范要求。
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温度、湿度对养护效果影响分析
温度影响
温度越高，水泥水化反应速度越快，混凝土强度增长越快；但温度过高会导致混凝土内部水分蒸发过快，产生干缩裂缝。
湿度影响
湿度越大，混凝土表面水分蒸发越慢，有利于水泥水化反应的进行；但湿度过大可能导致混凝土表面泛白、起砂等现象。

墩身混凝土浇筑及养护

墩身混凝土浇筑及养护1.混凝土浇筑1）灌注混凝土前，必须清除模板内的各种杂物。

指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并作重复性检查，提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。

构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m²，垫块采用高强度混凝土垫块，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

严格控制保护层厚度在3.5～5.0cm范围内。

浇筑前对顶面洒水湿润，但不得有积水。

2）本桥墩身混凝土入模采用泵车泵送混凝土，到承接面间的高度不得大于2m。

在灌注混凝土前机械、设备、人员必须就位。

3）混凝土到达现场后入模前，必须测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能，满足要求后，方可入模。

4）混凝土浇筑前应在墩身底部先铺设一层厚约10cm厚的砂浆，其灰砂比与混凝土相同，水灰比略小（或铺设一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑的混凝土减少10%），然后再接续浇筑新层混凝土。

5）严格控制混凝土分层厚度在30cm，浇筑速度不超过1m/h。

6）振捣采用φ50插入式振动棒。

混凝土振捣时，振动棒与模板必须保持5～10cm的间距，振捣器移动间距为30cm，深入下层混凝土深度为10cm，振动延续时间为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡为度，不能漏振和过振；提起振动棒时，应缓缓提起，避免振动棒碰撞模板钢筋及其它预埋件。

混凝土较粘稠时，应加密振点分布。

7）在振捣混凝土过程中，模板工应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。

8）浇筑墩身时必须有足够的人力和振动棒，确保振捣到位。

9）混凝土浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。

抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。

2.混凝土养护1）养护时间空心墩采用塑料薄膜外裹无纺土工布覆盖洒水养护。

每两小时浇水一次，具体根据当日温度而定，但应保持以薄膜内有水为度。

3）养护注意事项①当环境温度低于5℃时禁止洒水。

混凝土施工ppt课件

骨料种类、规格和品质要求
粗骨料
一般采用碎石或卵石，粒径根据工程要求选择，应具有良好的级配和较低的
含泥量。
细骨料
一般采用天然砂或人工砂，细度模数应符合规范要求，含泥量和泥块含量应
严格控制。
品质要求
骨料应具有坚固性、耐久性、无有害物质等特性，满足混凝土强度、耐久性
等要求。材料质量控制，确保混凝土配合比准确；延长养护时间，提高混凝土强度。
问题3
混凝土出现裂缝。
解决方案
分析裂缝原因，采取针对性措施进行修补；加强施工过程中的温度控制和湿度控制，防止混凝土干缩和温度裂缝的产生。
06
质量检测与验收标准
质量检测项目和方法
01 坍落度检测
通过坍落度试验，测定混凝土的流动性，判断其是否满足施工要求。
减水剂
减少混凝土拌合用水量，提高混凝土强度和耐久性。
引气剂
在混凝土中引入微小气泡，改善混凝土和易性和抗冻性。
缓凝剂
延缓混凝土凝结时间，方便施工操作。
早强剂
提高混凝土早期强度，加快施工进度。
03
配合比设计与优化
配合比设计原则和方法
配合比设计原则
满足强度、耐久性和工作性能要求，经济合理，符合环保要求。
养护周期
一般不少于7天，具体时间根据混凝土强度增长情况和环境条件确定。
注意事项
保持混凝土表面湿润，避免暴晒、风吹、雨淋等不利环境，防止混凝土表面干裂。
常见问题及解决方案
问题1
混凝土表面出现蜂窝、麻面。
解决方案
调整混凝土配合比，增加水泥用量；改善振捣工艺，提高振捣密实度。
问题2
混凝土强度不足。

筏板基础的大体积混凝土如何浇筑、养护？特殊部位如何施工？

筏板基础的大体积混凝土如何浇筑、养护？特殊部位如何施工？一、混凝土浇筑方案1、浇筑总体要求底板混凝土采取“斜面分层、依次推进、整体浇筑、一次到顶”的混凝土浇筑方法。

每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各次叠合层面的浇注间隔时间不得大于6h，小于混凝土的初凝时间6-8h。

要求施工队做好准备，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。

2、地泵弯管支设泵管弯折处理示意图3、浇筑总体要求底板混凝土采用“斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶”的混凝土浇筑方法。

每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保上下层结合良好。

4、混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，混凝土表面在钢筋下时采用振动棒振捣，混凝土面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。

机械振捣棒振捣时，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。

每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡。

混凝土须在浇筑20—30min后进行第二次复振。

振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以混凝土不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。

振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层混凝土结合紧密。

混凝土浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除混凝土因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强混凝土密实度、强度及抗裂性。

混凝土振捣时在止水钢板两侧等特殊部位均要细致捣实，并不得过振。

根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，坡度1：6--8，其流淌距离为12--18m，分层浇筑厚度控制在50cm ,每4h覆盖一次，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的的密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。

混凝土培训ppt课件

状态。
避免常见问题及处理方法
01
02
03
蜂窝麻面
严格控制混凝土配合比和坍落度；加强模板清理和脱模剂涂刷；提高振捣质量，确保混凝土密实。
露筋
加强钢筋保护层控制；避免踩踏钢筋；提高模板支撑刚度，防止变形。
裂缝
控制混凝土内外温差；加强养护措施；合理设置后浇带和施工缝；采取必要的加强韧性
显著提高混凝土的抗裂性能，减少裂缝的产生和扩展。
提高耐久性
增强混凝土的耐久性，延长使用寿命。
改善施工性能
提高混凝土的流动性和粘聚性，降低施工难度。
应用领域
抗震结构、防爆结构、海洋工程、道路修复等。
再生骨料混凝土环保意义和推广价值
环保意义
利用废弃混凝土破碎加工成再生骨料，减少天然资源的消耗和废弃物的排放，降低对环境的破坏。
介绍了纤维增强混凝土的基本原理、性能优势以及在结构加固、耐久性
提升等方面的应用案例。
03
3D打印混凝土技术的创新与实践
展示了3D打印混凝土技术的最新研究成果，包括打印设备、材料研发
、建筑设计等方面的创新与实践。
学员心得体会交流环节
学习过程中的收获与感悟
学员们分享了自己在培训过程中学到的知识、技能以及对于混凝土领域的认识和理解。
修补材料选择和施工方法
修补材料
水泥基修补材料、聚合物修补材料、纤维增强修补材料等
施工方法
表面处理、注浆处理、喷涂处理等
注意事项
修补前应对缺陷进行彻底清理，确保修补材料与基体良好粘结，修补后应及时进行养护
质量检查和验收标准
质量检查
外观检查、敲击检查、超声检测等
验收标准
符合设计要求及相关规范标准，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》等。对于重要结构或特殊要求的工程，还需进行更严格的检测和验收，如钻芯取样等破坏性检测方法。