混凝土施工与养护
混凝土施工及养护方案
混凝土施工及养护方案引言混凝土施工及养护是建筑工程中非常重要的环节之一。
混凝土作为一种常见的建筑材料，广泛应用于各种结构中，包括房屋、桥梁、道路等。
正确的施工和养护可以确保混凝土的强度和耐久性，从而保证结构的安全和可靠性。
本文将介绍混凝土施工及养护的主要步骤、注意事项和常见问题解决方案。
混凝土施工步骤混凝土施工主要包括以下几个步骤：1.确定混凝土配合比：根据工程设计要求和混凝土强度等级，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、水泥用量等。
2.准备施工材料和设备：准备好需要用到的水泥、细骨料、粗骨料等材料，并检查施工设备的完好性，确保施工顺利进行。
3.模板安装：根据施工图纸的要求，安装好混凝土的模板，确保模板的牢固和精确度。
4.浇筑混凝土：在模板安装完成后，开始进行混凝土的浇筑。
浇筑时要均匀分布，避免出现空隙和夹杂物，并采取振捣措施，使混凝土充分密实。
5.表面处理：在混凝土初凝后，进行表面处理，包括抹光、刷浆等。
抹光可以提高混凝土表面的光滑度和美观度，刷浆可以增强混凝土的耐久性和防水性。
6.养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿润和温度稳定，促进混凝土的强度发展。
养护时间一般为7天以上。
混凝土养护方案混凝土养护是为了保持混凝土的湿润和温度稳定，使其能够充分发展强度和耐久性。
下面列出了一些常用的混凝土养护方案：1.水养护：在混凝土完成浇筑后，用清水进行养护。
可以使用喷雾器或水帘等方式进行湿润，保持表面湿润状态。
水养护的时间一般为7天以上。
2.遮阳养护：在高温季节，需要避免混凝土过快干燥和温度过高。
可以通过搭建遮阳棚或使用遮阳网等方式，降低混凝土的表面温度，保持湿润状态。
3.化学剂养护：在特殊情况下，可以使用一些养护剂来促进混凝土的早期强度发展。
常用的化学剂包括湿润剂、固化剂等。
使用化学剂养护时需要遵循产品说明，正确施工。
4.温度控制：在低温季节，需要注意混凝土的温度控制，避免低温对混凝土的影响。
施工规范中的混凝土浇筑与养护要点
施工规范中的混凝土浇筑与养护要点混凝土作为建筑工程中常用的材料之一，其浇筑与养护过程至关重要。
本文将从混凝土浇筑准备工作、浇筑工艺和混凝土养护要点三个方面，介绍施工规范中的混凝土浇筑与养护要点。
一、混凝土浇筑准备工作在进行混凝土浇筑前，需要做好充分的准备工作，以确保工程质量和施工进度。
1. 施工现场准备施工现场应清理干净，确保没有杂物和积水。
检查并修补模板，使其完好无损，并按照设计要求设置好放线桩，确保浇筑位置准确。
2. 配制混凝土根据设计要求和配制比例，准确计量水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3. 确认浇筑顺序和方式根据工程要求和结构形式，确定混凝土的浇筑顺序和方式。
对于大面积的水平浇筑，可以采用分块浇筑的方式，确保混凝土的均匀性。
二、混凝土浇筑工艺混凝土浇筑工艺是保证混凝土施工质量的重要环节，合理的浇筑工艺能够避免混凝土剥落、渗漏等问题。
1. 浇筑工具和设备选择适当的浇筑工具和设备，如混凝土搅拌车、输送泵等，确保混凝土能够顺利地从搅拌车到达浇筑位置，并避免二次搅拌。
2. 浇筑顺序与方法按照设计要求，确定混凝土的浇筑顺序和方法。
一般情况下，先从低处向高处浇筑，再从远端向近端浇筑，保证混凝土的均匀性和密实度。
3. 注意浇筑速度和连续性混凝土的浇筑速度应适中，不宜过快或过慢。
过快的浇筑速度容易引起混凝土的分层和气孔，影响混凝土的强度和耐久性；过慢的浇筑速度则容易引起混凝土的脱水。
三、混凝土养护要点混凝土浇筑后需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度发展和耐久性。
以下是混凝土养护的几个要点：1. 注重水养护混凝土浇筑后，应尽快进行水养护。
采用喷淋、铺水膜等方式，保持混凝土表面湿润，避免水分的过早蒸发，有利于混凝土的强度发展。
2. 避免强阳光和高温照射在夏季高温天气下，需要采取措施避免强阳光和高温直接照射混凝土表面，以防止混凝土过早脱水和开裂。
3. 控制养护期和强度发展根据混凝土的配合比和养护条件，合理控制养护期和强度发展过程。
混凝土施工后养护方法
混凝土施工后养护方法混凝土施工后养护方法混凝土是一种常见的建筑材料，被广泛应用于各种建筑工程中，如房屋、道路、桥梁等。
在混凝土施工完成后，为了确保混凝土的质量和性能，必须进行一定的养护工作。
本文将详细介绍混凝土施工后的养护方法，以确保混凝土的质量和性能。
一、混凝土施工后的养护时间混凝土施工后的养护时间是指从混凝土浇筑完成到养护结束的时间段，通常为28天。
在这段时间内，混凝土需要进行逐渐硬化和强度增长的过程，同时，需要防止混凝土表面的开裂和脱落。
二、混凝土施工后的养护方法1.保持湿润混凝土施工后应立即进行保湿，以保持其湿润状态。
保湿可以使用覆盖物或喷水器等方式进行。
覆盖物可以使用沙袋、稻草、湿布等材料进行，以防止混凝土表面的水分蒸发。
喷水器可以使用细雾喷雾器进行，每天喷水一次，以保持混凝土表面的湿润状态。
2.避免外力影响在混凝土养护期间，应避免外力影响，如重物压在混凝土表面、人员或机械设备行走等。
这些行为可能会导致混凝土表面开裂或脱落，影响混凝土的质量和性能。
3.保持温度恒定在混凝土养护期间，需要保持施工现场的温度恒定。
在夏季高温时，应使用遮阳网或遮阳棚等遮挡阳光，以降低混凝土表面的温度。
在冬季低温时，应使用加热器等加热设备，以保持混凝土表面的温度恒定。
4.逐渐降低湿度在混凝土养护期间，需要逐渐降低湿度，以促进混凝土的硬化和强度增长。
在养护期间的第7天，可以逐渐减少保湿次数，每天减少一次，直到第28天结束。
三、混凝土施工后的养护注意事项1.养护期间不得进行重要施工在混凝土养护期间，不得进行重要施工，如墙面涂料、地面铺设等。
这些施工可能会对混凝土表面造成损害，影响混凝土的质量和性能。
2.养护期间应注意安全在混凝土养护期间，应注意安全。
施工现场应设置警示标志，以防止人员或车辆误入施工区域。
同时，施工现场应保持整洁，避免杂物堆积，以防止意外事故的发生。
3.养护期间应注意环境保护在混凝土养护期间，应注意环境保护。
混凝土养护标准与施工工艺
混凝土养护标准与施工工艺一、前言混凝土作为建筑工程中最常用的基础材料之一，养护是其使用过程中不可或缺的一环。
混凝土养护的好坏直接关系到混凝土的耐久性、强度和美观度等方面。
因此，建筑工程中混凝土的养护至关重要。
二、混凝土养护标准1、时间标准混凝土初凝后，应进行覆盖养护，一般要保持3-7天左右，以保证混凝土的强度和稳定性。
在高温、低温环境下养护时间需适当延长。
2、温度标准混凝土养护期间，要保证养护环境温度在5℃以上，30℃以下。
养护环境温度过低会导致混凝土凝固时间延长，强度下降；养护环境温度过高则会导致混凝土过早失水，从而影响混凝土的强度和稳定性。
3、湿度标准混凝土养护期间，要保持养护环境湿度在70%以上，以保证混凝土的养护效果。
养护环境湿度过低会导致混凝土过早失水，影响混凝土的强度和稳定性；养护环境湿度过高则会导致混凝土表面易出现裂纹。
4、施工标准混凝土养护前，应确保混凝土浇筑质量合格，无明显的砂眼、麻面、裂缝等缺陷。
在养护期间，切勿对混凝土进行敲打、振动等操作，以免影响混凝土的强度和稳定性。
5、养护标准混凝土养护时，应选择合适的养护方式。
常用的养护方式包括水养护、覆盖养护和化学养护等。
养护时应注意保持养护环境的稳定性，避免出现温度、湿度等波动。
三、混凝土养护施工工艺1、水养护水养护是指在混凝土表面喷水、浇水等方式进行养护。
水养护的好处是能够保持混凝土表面的湿度，促进混凝土的水化反应，从而提高混凝土的强度和耐久性。
水养护一般在混凝土初凝后进行，时间一般为3-7天左右。
在水养护时，应注意保持养护环境的稳定性，避免出现温度、湿度等波动。
2、覆盖养护覆盖养护是指在混凝土表面覆盖保温材料、塑料薄膜等材料进行养护。
覆盖养护的好处是能够保持混凝土表面的温度和湿度，促进混凝土的水化反应，从而提高混凝土的强度和耐久性。
覆盖养护一般在混凝土初凝后进行，时间一般为3-7天左右。
在覆盖养护时，应注意保持养护环境的稳定性，避免出现温度、湿度等波动。
混凝土的施工与养护(全文)
混凝土的施工与养护(全文)混凝土的施工与养护一、概述在建筑施工领域，混凝土是一种常见的材料。
本文将详细介绍混凝土施工和养护的过程。
二、混凝土配比设计1. 原材料选择a. 水泥：选择标准达到要求、质量稳定的水泥。
b. 砂：选择粒度适宜、清洁无杂质的砂。
c. 石子：选择颗粒均匀、无软弱颗粒的石子。
d. 水：选择清洁、无杂质的水源。
2. 配合比计算a. 确定强度等级和抗渗等级。
b. 根据设计要求和材料特性计算配合比。
c. 进行配合比研究。
3. 配合比调整和试制a. 对配合比进行调整，确保配合比满足设计要求。
b. 进行试制，检验混凝土性能。
三、混凝土施工1. 施工前的准备工作a. 清理工作区域。
b. 搭建模板支撑、脚手架等施工设施。
c. 调试搅拌设备。
2. 混凝土浇筑a. 根据工程要求进行浇筑顺序和层高的安排。
b. 控制混凝土浇筑速度和均匀性。
c. 使用振动器进行混凝土振实。
3. 混凝土养护a. 浇筑完混凝土后，及时进行养护措施。
b. 保持施工现场湿润，避免混凝土过早干燥。
c. 定期进行养护工作，确保混凝土强度和耐久性。
四、混凝土养护期限1. 装饰性混凝土：一般养护期为7天。
2. 结构性混凝土：养护期根据混凝土强度等级确定，一般为28天。
3. 特殊混凝土：根据特殊要求确定养护期限。
附件：无法律名词及注释：1. 强度等级：指混凝土在规定养护期内的抗压能力。
2. 抗渗等级：指混凝土在规定条件下的抗渗性能。
------------------------------------------------------混凝土的施工与养护一、引言混凝土是建筑施工中使用广泛的材料之一。
本文将详细介绍混凝土施工和养护的步骤和要点。
二、混凝土配比设计1. 水泥选择与控制a. 选择符合标准要求、质量稳定的水泥。
b. 控制水泥的用量，避免配比偏差。
2. 砂与石子筛选和质量控制a. 选择粒度适宜、无杂质的砂。
b. 选择颗粒均匀、无软弱颗粒的石子。
混凝土施工及养护管理规定
混凝土施工及养护管理规定1 目的为规范混凝土施工和养护过程严格按照国家标准和规范进行操作，减少施工、养护过程对混凝土性能造成的不良影响，特制订本规定。
2 使用范围本规定适用于建筑工程混凝土结构的施工，不适用于轻骨料混凝土及特殊混凝土的施工。
3 定义3.1 施工缝 construction joint因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。
3.2后浇带 post-cast strip考虑环境温度变化、混凝土收缩、结构不均匀沉降等因素，将梁、板（包括基础底板）、墙划分为若干部分，经过一定时间后再浇筑的具有一定宽度的混凝土带。
4 相关文件GB506666-2011《混凝土结构工程施工规范》5 内容与要求5.1施工方管理5.1.1施工前，应检查承担混凝土结构施工的施工单位是否具备相应的资质，是否建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度。
5.1.2检查施工操作人员是否经过培训，是否具备各自岗位需要的基础知识和技能水平。
5.1.3施工单位是否根据设计文件和施工组织设计的要求制订具体的施工方案，是否经监理单位审核批准后组织实施。
5.2模板工程5.2.1 接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨性和硬度；清水混凝土的模板面板材料应保证脱模后所需的饰面效果。
5.2.2 脱模剂涂于模板表面后，应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。
5.2.3模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。
5.2.4模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。
5.2.5 模板安装完成后，应将模板内杂物清除干净。
5.2.6模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。
5.2.7 当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架；当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合表5.2.7的规定。
混凝土施工方案的浇筑与养护技巧
混凝土施工方案的浇筑与养护技巧混凝土是一种常见且重要的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
在混凝土施工过程中，浇筑和养护是两个关键环节，它们直接关系到混凝土的质量和使用寿命。
本文将介绍混凝土施工方案的浇筑与养护技巧，帮助读者更好地理解和应用这些技术。
一、浇筑技巧1. 施工前准备在进行混凝土浇筑之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要确保施工现场的平整度和排水条件良好，以避免混凝土浇筑后出现不均匀沉降或渗水等问题。
其次，要检查模板的质量和尺寸是否符合要求，并进行必要的修整和调整。
最后，要准备好混凝土搅拌机、输送设备和浇筑工具等，确保施工过程的顺利进行。
2. 控制浇筑速度混凝土浇筑速度的控制对于保证混凝土的均匀性和密实性至关重要。
一般来说，浇筑速度过快会导致混凝土内部产生空洞和裂缝，而浇筑速度过慢则容易造成浇筑缝。
因此，在浇筑过程中，应根据混凝土的性质和施工条件合理控制浇筑速度，保持均匀、连续的浇筑。
3. 防止混凝土分层混凝土在浇筑过程中容易发生分层现象，即粗骨料和水泥浆体分离。
为了防止分层，可以采取以下措施。
首先，选用合适的混凝土配合比，控制水灰比和骨料粒径分布，提高混凝土的流动性和均匀性。
其次，在浇筑过程中要注意振捣和搅拌，确保混凝土的均匀性。
最后，可以使用适当的外加剂，如分散剂和粘结剂，改善混凝土的流动性和黏结性。
二、养护技巧1. 湿养护混凝土浇筑后，必须进行养护以促进其硬化和强度的发展。
湿养护是一种常用的养护方法，其原理是通过保持混凝土表面湿润，防止水分的蒸发和混凝土的干燥。
为了实现湿养护，可以采取以下措施。
首先，在浇筑后立即进行覆盖，使用湿布、麻袋或塑料薄膜等材料覆盖混凝土表面。
其次，定期进行喷水或浇水，保持混凝土表面湿润。
最后，要注意避免直接阳光照射和风的吹拂，以减少水分的蒸发。
2. 温度控制混凝土的养护过程中，温度的控制对于混凝土的强度和耐久性至关重要。
一般来说，较高的温度有利于混凝土的早期强度发展，但会对混凝土的收缩和开裂产生不利影响。
混凝土基础施工中的浇筑与养护技术
混凝土基础施工中的浇筑与养护技术一、浇筑前的准备工作混凝土基础施工的首要步骤是浇筑，而浇筑前的准备工作至关重要。
首先，需要清理基础施工现场，确保没有杂物和灰尘，以免影响混凝土质量。
其次，要对支模进行检查，确保其稳定性和耐压能力。
最后，将基础进行湿润，以避免过快的水分蒸发影响混凝土凝固。
二、浇筑方式选择在混凝土基础施工中，选择合适的浇筑方式对于保证施工质量至关重要。
根据具体情况，可以采用自流平浇筑、人工浇筑或泵送浇筑等方式。
自流平浇筑适用于较大面积的基础，可以在保证平整度的同时提高施工效率。
人工浇筑适用于较小面积的基础，操作简单且成本较低。
泵送浇筑适用于高层建筑或远离道路的施工现场，可将混凝土从一处传送到另一处，提高工作效率。
三、混凝土原材料的选择与配比混凝土基础的质量取决于混凝土原材料的选择与配比。
选择优质的水泥、河砂和标号合格的骨料是保证混凝土强度和耐久性的关键。
在配比时需根据实际需要考虑混凝土的强度等级，以及气温和施工环境的影响。
一般情况下，标号为C30的混凝土适用于一般基础施工，而标号为C40及以上的混凝土适用于大型基础建设。
四、浇筑质量控制保证混凝土的浇筑质量是混凝土基础施工的关键所在。
在浇筑过程中，需要控制浇筑速度、混凝土浆液的流动性以及振捣的力度。
浇筑速度应适中，过快可能导致浆液分层、过慢则会延长施工时间。
混凝土浆液的流动性应保持均匀，避免出现过于稀薄或过于浓稠的情况。
振捣的力度需适当，以确保混凝土浆液充分填充模板，排除气泡。
五、养护工作的重要性混凝土浇筑完成后，养护工作的开展至关重要。
养护旨在保持混凝土的湿润和保温状态，有利于混凝土的早期强度发展和整体性能的提升。
养护质量的好坏直接关系到基础的使用寿命和安全性。
常见的养护方式包括覆盖湿布、喷水养护以及覆盖塑料薄膜等。
同时，还需避免在早期强度发展阶段施加过大的荷载，以免对混凝土结构造成不可逆的破坏。
六、浇筑与养护期间的注意事项在混凝土基础施工的浇筑与养护期间，有一些要注意的事项。
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1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
五）、柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用**料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
六）、梁、板混凝土浇筑
1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先
浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（七）、剪力墙混凝土浇筑
1、如柱、墙的混凝土强度等级相同，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5—10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）
3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4、振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5—10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在次处浇筑振捣。
5、墙体砼浇筑高度应高出板底20—30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
（八）、楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑。
多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
（九）、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
（十）、养护`
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
详细叙述【
㈠混凝土的养护基本要求
混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水花作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。
砼（混凝土）的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。
砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种：现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。
自然养护基本要求：1.在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
㈡养护工序
覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。
主要措施是：
1.应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。
浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。
养护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关，常用的五种水泥正温条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应不少与14天
还有就是喷摸养护
工具农用喷雾器
养护时间一样
无论是柱子还是梁都是一样的楼板也是
十一）、混凝土试块留置
1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
2、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块（1.2Mpa,50%,75%设计强度，100%设计强度）；外挂架要求的试块
(十二)、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋、不得碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用浇筑的人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时留下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
6、冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
（十三）、应注意的质量问题.
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、伴底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振到就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。