混凝土施工养护要求措施范本
混凝土基础施工方案【范本模板】
混凝土基础施工方案1、场地清理：在施工前需确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物及构造物。
场地清理拆除及回填压实后,本公司应重测地面标高。
并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。
如遇弹簧土或土质太差时，必须全部清除,并用级配好的砂砾石换填。
场地清理完成后,应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。
2、开挖、夯实土方:ﻩ应对场地进行压实,当有回填土时,回填土的土质必须符合要求，不得含有杂质、有机物等.无回填土的可以直接用压路机进行压实,施工方法及质量控制可以参照回填土的压实进行.土方分层进行填筑，每层松铺厚度随压实机械和方法不同而异,用震压路机碾压。
每层回填密实度达到要求后,方可进行上一层土方回填。
土方填筑时应按横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑,每填一层，碾压5～７遍，压实度达到要求后,再填上一层。
土方分段填筑时,如在两段交接处不在同一时间填筑时，先填的地段应按1:1坡度分留台阶,若两段同时填筑，则应相互交叠塔接,其搭接长度不得小于2M。
每天完工面应平整压实,完善排水措施,切勿积水。
2．１在施工素土夯实时,应注意留出预埋雨水管的部位不夯实，以免给管沟挖土增加工作量。
2。
2 基土压实标准以重击实验为准分层测定，每层压实度均应符合规范要求．2．3 施工期间应保持场地始终处于良好的排水状态,并挖临时集水坑，以保证施工场地不积水和不受冲刷损坏,临时排水设施要求与永久性设施相结合,同时注意不得影响环境和其它设施。
2。
4 夯实过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪和积水等现象．雨季施工时,场地按2‰的坡度放坡，并作好面层排水，尽量作到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施工碾压.2.5 土方压实阶段,最好提前与气象部门联系,了解最近天气变化情况,不要碰到雨天.2。
6 开挖同时掌握开挖深度,严禁超挖，并定出标高及坡度,开挖完毕用振动压路机碾压。
如有翻浆现象，必须全部挖除烂泥，用角石回填。
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
钢筋混凝土的养护管理制度
钢筋混凝土的养护管理制度一、前言钢筋混凝土是工程建设中常用的一种材料，它具有抗压强度高、抗拉强度高、耐久性好等优点，因此在建筑、桥梁、隧道等工程中得到了广泛的应用。
而钢筋混凝土的养护管理对于其性能的发挥和工程质量的保证至关重要。
为了规范钢筋混凝土的养护管理工作，保证工程施工质量，特制定本养护管理制度，以便于各相关部门和施工单位按照规定的要求进行养护管理工作。
二、适用范围本管理制度适用于所有采用钢筋混凝土作为结构材料的工程项目，包括但不限于建筑、桥梁、隧道等工程项目。
三、养护方案1、养护前期准备养护前期准备包括养护人员的培训、养护设备的准备、养护材料的采购等。
养护人员应具备相关的专业知识和技能，对养护工作流程和操作规程有清晰的了解。
养护设备应保持良好的工作状态，确保能够满足养护工作的需求。
养护材料的采购应按照工程要求和相关标准进行，确保材料的质量和养护效果。
2、养护工作流程养护工作流程包括钢筋混凝土的初级养护和后续养护。
初级养护是指在混凝土浇筑完成后的最初养护工作，主要是对混凝土表面进行湿润处理，防止混凝土过早脱水和裂缝的产生。
后续养护是指在混凝土初凝后的一段时间内对混凝土的养护工作，目的是促进混凝土的充分固化，提高混凝土的抗压强度和耐久性。
3、养护工作要求a. 初级养护要求：在混凝土浇筑完成后，应立即进行初级养护，包括覆盖湿布、洒水保湿等方式，确保混凝土表面始终保持湿润状态，避免过早干燥和裂缝的产生。
b. 后续养护要求：在混凝土初凝后的一段时间内，应进行后续养护，包括覆盖湿布、喷水保湿、遮阳避免直射阳光等方式，确保混凝土的充分固化，提高混凝土的抗压强度和耐久性。
4、养护工作检查养护工作的检查应由专业的养护管理人员进行，包括对养护工作流程的执行情况、养护设备的工作状态、养护材料的使用情况等方面进行检查，确保养护工作按照规定的要求进行。
四、养护管理责任1、施工单位的责任施工单位应全面负责钢筋混凝土养护管理工作，包括养护前期准备、养护工作流程的执行、养护工作要求的落实等方面的工作。
混凝土养护技术规范文件
混凝土养护技术规范文件
1. 概述
本文件针对混凝土施工中的养护工作制定了技术规范,以确保混凝土质量。
混凝土养护是保证混凝土强度和耐久性的重要措施。
养护的主要目的是控制混凝土的水分损失,使混凝土在凝结硬化过程中水泥水化反应正常进行。
2. 养护方法
常用的养护方法有:
(1)湿布养护法:在混凝土表面覆盖湿布、麻袋等材料,并保持其湿润状态。
(2)洒水养护法:通过洒水等方式维持混凝土表面湿润。
(3)腻子养护法:在混凝土表面涂抹腻子。
(4)草木灰养护法:在混凝土表面撒上适当的草木灰。
(5)化学养护剂养护法:在混凝土表面涂抹化学养护剂。
3. 养护期限
混凝土的养护期不应少于以下规定:
(1)普通混凝土为7天;
(2)要求较高的混凝土为10-15天;
(3)大体积混凝土应适当延长养护期。
4. 养护质量标准
混凝土养护应确保其强度、耐久性等指标符合设计要求。
养护结束后,混凝土抗压强度应达到规范强度的80%以上。
5. 注意事项
混凝土养护过程中应注意以下几点:
(1)保证养护措施的连续性。
(2)养护初期要重点落实。
(3)低温时应采取保温养护。
(4)热风养护时要控制风速。
(5)大型混凝土要分部位、分层次养护。
6. 质量验收
混凝土养护质量应在专项质量检测中进行验收。
养护质量的评定应根据抗压强度测试结果,并参考养护过程的记录资料确定。
混凝土实体养护方案
混凝土实体养护方案标题：混凝土实体养护方案引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到建筑物的耐久性和安全性。
为了确保混凝土的质量，养护工作至关重要。
本文将介绍混凝土实体养护方案，帮助读者了解如何有效地进行混凝土养护工作。
一、养护前准备1.1 确定养护时间：根据混凝土的配合比和气候条件确定养护时间，一般为7-14天。
1.2 准备养护设备：包括喷淋设备、湿麻袋、湿棉被等。
1.3 清理养护区域：确保养护区域干净整洁，避免影响养护效果。
二、湿养护2.1 喷淋养护：在混凝土初凝后24小时内开始喷淋养护，每天至少喷淋2次。
2.2 覆盖保湿：使用湿麻袋或湿棉被覆盖混凝土表面，保持湿润状态。
2.3 防止干裂：避免混凝土表面过早干燥，防止出现干裂现象。
三、水养护3.1 浸水养护：在混凝土初凝后24小时内开始浸水养护，每天保持水深在5-10厘米。
3.2 水质要求：养护水应清洁无杂质，避免对混凝土产生不良影响。
3.3 养护时间：水养护的时间一般为7-14天，确保混凝土充分硬化。
四、密封养护4.1 密封材料选择：选择合适的密封材料，如蜡、脱模剂等。
4.2 喷涂密封：在混凝土表面干燥后，进行密封处理，保持混凝土表面湿润。
4.3 养护时间：密封养护的时间一般为7-14天，确保混凝土表面光滑均匀。
五、养护后处理5.1 检查养护效果：养护结束后，对混凝土表面进行检查，确保养护效果良好。
5.2 清理养护设备：及时清理养护设备，保持设备干净整洁。
5.3 记录养护过程：记录养护时间、养护方法和养护效果，为今后的施工提供参考。
结论：混凝土实体养护是确保混凝土质量的重要环节，通过科学合理的养护方案，可以有效提高混凝土的强度和耐久性，延长建筑物的使用寿命。
希望本文介绍的养护方案能够帮助读者更好地进行混凝土养护工作，确保建筑物的质量和安全。
某混凝土浇筑成品保护措施范本
解决方案系列编号：FS-ZD-04017某混凝土浇筑成品保护措施
Protection measures for a concrete pouring product
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
混凝土浇筑成品保护措施
1混凝土浇筑浇筑完毕后，需在周围围护，禁止结构构件强度未达到设计要求时踩踏、污染。
2达到强度要求的构件，在拆模后，不得随意磕碰、涂抹，注意保持混凝土表面清洁。
3与混凝土相关的模板、钢筋在预检与隐检完成后，浇筑混凝土之前，不得随意在模内仍赃物污染，注意安排施工人员值班看管。
4混凝土结构试块在成型前、后，均不得任意挪动、磕碰。
同条件要将试块专门安放于相应结构部位，放入钢篦子内养护;标养试块拆模后，及时送往标养箱养护，不得污染。
请输入您的公司名字
Fonshion Design Co., Ltd
第1页/ 共1页。
混凝土工程施工方案范本
混凝土工程施工方案范本《混凝土工程施工方案范本》1. 施工概况混凝土工程施工方案是根据设计要求和施工现场的实际情况编制的施工指导文件。
本施工方案适用于混凝土施工单位，在施工前应认真阅读并严格执行。
2. 施工准备2.1 确认施工现场及周边环境，保障施工安全。
2.2 准备施工所需的设备、材料和人力。
2.3 制定详细的施工计划和施工人员组织架构。
3. 混凝土配合比3.1 根据设计要求和实验室试验结果，确定混凝土配合比。
3.2 采用合理的水泥、砂、石料比例，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 模具及支撑4.1 准备适当的模具和支撑设备，确保混凝土施工的准确性和稳定性。
4.2 检查模具和支撑设备的完好性，并做好防腐和防锈处理。
5. 施工工艺5.1 混凝土搅拌、运输、浇筑和抹平要按照规范要求进行。
5.2 严格控制混凝土的浇筑厚度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝。
6. 质量控制6.1 混凝土强度和骨料级配应在施工过程中进行检测和记录。
6.2 对混凝土施工过程进行全程监控，确保混凝土的质量符合规范要求。
7. 安全生产7.1 严格遵守施工现场安全规定，做好安全防护工作。
7.2 做好施工现场的安全路标标识和警示工作，保障施工人员的安全。
8. 环保措施8.1 合理利用资源，减少施工对环境的影响。
8.2 做好施工废水、废渣等的处理和清理工作，确保施工现场的环境卫生。
9. 施工结束9.1 清理施工现场，恢复场地原貌。
9.2 做好混凝土强度试块的养护和送检工作。
以上为《混凝土工程施工方案范本》，希望施工单位能严格按照施工方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
混凝土质量控制及管理制度范文(3篇)
混凝土质量控制及管理制度范文一、引言本制度旨在规范混凝土质量控制及管理工作，确保混凝土施工质量符合相关国家标准和规范，保证工程质量稳定可靠。
所有参与混凝土施工工作人员必须严格遵守本制度的各项规定。
二、质量控制要求1. 混凝土原材料的质量控制（1）水泥：使用符合国家标准及相关规范的水泥，并进行质量检测。
（2）骨料：选用符合国家标准及相关规范的骨料，并进行质量检测。
（3）水：选用清洁无杂质的水，并进行水质检测。
（4）外加剂：使用经过质量检验合格的外加剂。
2. 混凝土配合比的制定和调整（1）配合比的制定：根据设计要求和相关规范要求，制定合理的混凝土配合比。
（2）配合比的调整：在施工过程中，如有需要调整配合比，必须经过专业技术人员的评估与批准。
3. 施工工艺控制（1）搅拌设备：使用符合国家标准及相关规范的搅拌设备。
（2）搅拌过程控制：搅拌时间、搅拌速度等参数必须按照设计要求进行控制。
（3）运输和浇筑：混凝土运输和浇筑过程必须进行有效的控制，确保混凝土的均匀性和密实性。
（4）养护措施：必须采取科学合理的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 质量检测及监控（1）取样与试验：根据要求进行混凝土取样和试验，并做详细的记录。
（2）检测项目：质量检测包括混凝土强度、密实度、含水率等指标。
（3）检测频率：检测频率应根据相关规范的要求和工程的特点进行确定。
5. 质量记录管理（1）混凝土试验记录：对混凝土原材料、混凝土配合比、混凝土施工过程等进行详细记录。
（2）质量问题记录：对混凝土施工中出现的质量问题进行记录，并及时采取纠正措施。
三、质量管理责任分工1. 项目经理：负责整个混凝土施工质量的管理，对所有施工工序进行监督和检查。
2. 技术负责人：负责制定混凝土配合比、搅拌工艺和养护方案等，并对施工过程进行技术指导。
3. 施工班组长：负责组织和指导施工人员进行混凝土施工工作，并负责质量的把关。
4. 质检员：负责对混凝土原材料、搅拌过程、浇筑过程等进行质量检测和记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
整体解决方案系列
混凝土施工养护要求措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-26143混凝土施工养护要求措施
Concrete maintenance requirements
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
混凝土施工及养护要求
1、浇筑混凝土前的准备工作
(1)商品混凝土质量要求
混凝土的初凝时间要大于8小时;
塌落度为14~16cm;
混凝土要求早强，施工后5天强度达到设计强度的100%;
粗骨料采用连续级配，其最大粒径为30mm，和易性好。
(2)机械设备、电气的进一步检查
现浇箱梁砼一次浇筑量近1200立方，浇筑量大，作业线长。
在施工前对商品混凝土拌和站、混凝土运输车、泵车、吊车、备用发电机和所有的其他机械设备，认真地进行检查、维修，配备12台振捣器，保证设备满足施工的需要。
(3)施工人员到位情况的进一步检查
混凝土浇筑前，要进一步检查作业班组的分组情况，操作人员、机械驾驶人员是否全部到位，同时应准备一定数量的备用人员，和意外事件发生时所需要的人员。
(4)施工现场的进一步检查
砼浇筑前，应对模板的稳定性、螺栓连接等进行检查，清除模板内杂物、积水等。
模板、钢筋、预埋件经监理工程师验收合格后，即可进行砼浇筑。
2、浇筑方案
混凝土由商品搅拌站集中拌和，混凝土运输车运至现场，混凝土汽车泵输送入仓，确保混凝土在浇注段初凝前浇注完成。
3、混凝土拌制
混凝土配合比要采用掺用高效外加剂，以改善砼的技术性能，满足砼泵送的要求。
施工前应将混凝土配合比报送监理工程师及总监办实验室复核、审批，方可使用。
4、混凝土运输及入模
施工时准备投入16台混凝土运输车，2台每小时能输送60立方米的汽车泵，可以满足需要。
同时安排好第3台备用
泵车，随时调用。
5、混凝土浇注
(1)浇注顺序
每一联分一次浇注，第一次先浇底板、后肋板，待底板混凝土达到初凝后再浇注顶板、翼板混凝土。
先浇注盖梁两侧，后浇注盖梁顶部，以免盖梁顶部混凝土由于两边支架变形产生裂缝，在有立柱的地方也应先浇注立柱四周，后浇注立柱顶部。
(2)浇筑方法
混凝土浇注采取纵向由低向高分段浇注，分段长度按5m 划分。
高度分层，腹板分层厚度不大于40cm。
每段只有一层浇注，逐段逐层流水推进。
2号桥，梁高1.8米，一次浇注注成型底板、腹板，底板1层、肋板分4层;顶板、翼板，按1层浇注，共计5层;3~6号桥及左右辅线桥，梁高1.5米，一次浇注成型底板、腹板，底板1层、肋板分3层;顶板、翼板，按1层浇注，共计4层。
(3)浇筑作业面划分及振捣设备配置
以4号桥为例，箱梁设计为单箱三室，有4个肋板，最多分4层浇注，按流水作业划分有4层17个作业面，配备12台直径50mm振捣棒和2台平板式振动器进行振捣，振动器及照明的电源管理，设置统一的电源控制柜，按作业面分组，设专人操作管理。
(4)混凝土振捣
用插入式振捣器振捣密实，底板混凝土用平板式振动器加振一遍。
振捣过程中，振捣棒不能接触到波纹管、模板。
侧板及顶板砼振捣时，注意振捣棒要插入下层砼中5~10cm。
振捣棒的移动间距宜为30cm左右，每一次振动10s~15s，至砼不再显着沉落，不再冒气泡，表面均匀，平整泛浆为止。
振捣棒移动过程中要缓慢，提升时不宜过快，以防振动中心产生空隙或不均匀、漏振、过振通病的发生。
6、混凝土浇筑施工注意事项
(1)砼施工前必须配备足够的机具、设备(如发电机、振捣器等)，防止砼浇注中断。
(2)随时观察所设置的预埋件的位置是否移动，若发现移动时应及时校正。
(3)在浇注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查。
(4)在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。
继续浇注砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
(5)结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平。
(6)砼浇筑容易发生的问题及处理方式
详见下表
序号状况原因及处理方法
1底板砼自压脚模板处溢出A、适当减慢腹板浇筑速度
B、减小腹板第一层浇筑厚度
2腹板内侧有蜂窝A、调整振捣时间
B、振动模板配合
3冷接缝控制砼分层浇筑时间
4桥面裂纹A、注意养护时间
B、持续养护
7.混凝土养护
根据现场情况采取洒水养护和覆盖养护相结合，现浇箱梁混凝土浇注完成后顶面立即覆盖麻袋，并洒水保持混凝土表面湿润，养护14天以上。
并同时制作同条件养护试块。
请输入您公司的名字
Foonshion Design Co., Ltd。