混凝土浇筑 养护方案
混凝土工程浇筑及养护方案
混凝土工程浇筑及养护方案一、前期准备工作1.1 确定施工方案在进行混凝土工程浇筑前，需要确定浇筑方案，包括施工工艺、浇筑顺序、浇筑工序、浇筑设计等内容，确保施工顺利进行。
1.2 材料准备混凝土浇筑所需的材料包括水泥、骨料、粉煤灰、膨胀剂等，需要提前准备好，并按照配比要求进行搅拌。
1.3 设备准备确保混凝土浇筑所需的设备齐全，包括搅拌机、输送泵、浇筑机等设备，以保证施工效率和质量。
1.4 施工人员培训对参与混凝土浇筑施工的人员进行培训，让他们熟悉工艺流程，掌握相关操作技能，提高施工质量。
二、混凝土工程浇筑2.1 浇筑前检查在进行混凝土浇筑前，需要对浇筑模板、支撑架、钢筋骨架等进行检查，确保其完好无损，安全可靠。
2.2 搅拌混凝土将预先配好的水泥、骨料、粉煤灰等混合物放入搅拌机中，进行搅拌，并根据需要添加适量的水和膨胀剂，搅拌至均匀。
2.3 浇筑将混合好的混凝土从搅拌机中倒入浇筑机中，通过输送泵将混凝土输送至需要浇筑的地方，保证浇筑过程中的连续性和均匀性。
2.4 振捣和平整在混凝土浇筑完成后，需要对其进行振捣和平整，以确保混凝土的均匀性和密实性，提高其抗压强度。
2.5 净水养护在混凝土浇筑完成后，需要对其进行净水养护，即用清水浇灌混凝土表面，保持其表面湿润，以防止混凝土过早干裂和龟裂。
2.6 撤除模板在混凝土浇筑完成后，需要等待一定时间，使混凝土初凝后，方可撤除浇筑模板，不要过早撤模，以免影响混凝土的强度和表面质量。
三、混凝土养护3.1 初始养护混凝土浇筑完成后，需在其初凝后进行初期养护，包括及时浇水、覆盖湿布或薄膜等措施，保持混凝土表面湿润，防止龟裂和裂缝的发生。
3.2 温度养护在气温较低的情况下，需要对混凝土进行温度养护，采取加热措施，保持混凝土的温度在一定范围内，以促进其早期强度发展。
3.3 持续养护在混凝土初凝后至其设计强度的过程中，需要持续对其进行养护，包括保持表面湿润、遮阳、避免风雨等措施，以保证其强度和表面质量。
混凝土养护施工方案
混凝土养护施工方案混凝土养护是指在混凝土浇筑完成后，为了达到预期的强度和耐久性，并保护其表面的养护过程。
下面是一个混凝土养护施工方案。
一、养护时间安排1.混凝土初养护：离模后即刻开始保养，并持续保养不低于3天。
2.混凝土硬化期养护：初养护结束后，继续保养，至少保养7天。
3.混凝土养护期：硬化期养护结束后，根据环境条件及混凝土强度要求，持续保养7天以上。
二、养护方式1.初养护阶段：(1)一般条件下，可使用湿布覆盖混凝土表面，每天保持湿润。
(2)高温、风口处等易失水的地方，可采取浇水保养的方式，每天保持湿润。
(3)无论哪种方式，切忌冷热水交替使用。
2.硬化期养护阶段：(1)日光直射和风口处要使用遮阳网进行遮挡。
(2)保持表面湿润，每天浇水至少2次，确保整个表面都湿润。
3.养护期阶段：(1)根据环境条件调整养护措施，保持表面湿润。
(2)尽量避免重物碰撞、划痕等损坏混凝土表面。
三、养护注意事项1.防止混凝土早期脱水，特别是初养护阶段，保持湿润是关键。
2.避免在养护期内进行大量人员和机械的活动，以免损坏混凝土表面。
3.避免使用盐酸、硫酸等酸性物质接触混凝土表面，以免腐蚀。
4.如果出现裂缝，应及时进行修复，以免影响混凝土的强度和耐久性。
四、养护成效评定1.观察混凝土表面是否平整，无明显缺陷。
2.使用非破坏性检测方法，如超声波测厚仪、钢针等，评定混凝土的强度和密实性。
通过以上养护施工方案，可以确保混凝土在养护过程中得到充分保养，达到预期的强度和耐久性要求。
在实际操作中，还应根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量。
混凝土浇筑、养护方案
混凝⼟浇筑、养护⽅案⼀、编制依据及设计要求 (2)⼆、⼯程概况 (2)三、施⼯准备 (2)（1）⼈员配置 (2)（2）设备准备 (2)（3）材料要求 (2)（4）⼯作环境准备 (3)四、⼯艺操作⽅法 (3)4.1混凝⼟浇筑程序流程 (3)4.2混凝⼟浇筑 (4)4.2.1混凝⼟浇筑⼤纲 (4)4.2.2混凝⼟凝固前准备 (4)4.2.3不同标号混凝⼟浇筑⽅法 (5)4.2.4混凝⼟分层浇筑及振捣 (5)4.2.5混凝⼟的浇筑及振捣注意事项 (6)4.2.6后浇带施⼯措施 (6)4.2.7停⽌浇筑混凝⼟后的处理 (6)五、⼤体积砼浇筑 (7)混凝⼟质量控制 (7)5.1现浇结构尺⼨允许偏差 (7)5.2现浇结构外观质量缺陷 (8)5.3成品保护 (8)六、混凝⼟养护 (9)6.1混凝⼟养护的⼀般规定 (9)6.2施⼯中采⽤的养护⽅法 (9)七、安全⽂明、环保施⼯措施 (10)混凝⼟浇筑及养护⽅案⼀、编制依据及设计要求1）图纸设计要求及相关规范与有关执⾏⽂件2）《混凝⼟结构⼯程施⼯及验收规范》（GB 50204-2002）3）《粉煤灰混凝⼟应⽤技术规范》（GBJ 146-90）4）《混凝⼟强度检验评定标准》（GBJ 107-87）5）《混凝⼟结构⼯程施⼯⼯艺标准》⼆、⼯程概况：⼯程名称：连云港锦绣⾹江昌圩湖项⽬⼆期1号地块建设单位：连云港锦绣⾹江执业有限公司设计单位：⼴东省建筑设计研究院监理单位：连云港德晖⼯程项⽬管理咨询有限公司施⼯总包单位：⼴东电⽩⼆建⼯程有限公司⼯程地点：本⼯程位于连云港市花果⼭⼤道东、新东⽅⼤道以南、昌圩湖旁，本期⼀号地块中别墅共25栋为双拼底层（三层），编号为1~12#⾄1~36#，为同⼀种型号，建筑标⾼为9.6⽶（⾄檐⼝），每栋建筑总⾯积约615.22m2；⼩⾼层为1~6#（8层）总建筑⾯积4678m2；1~7#（11层）总建筑⾯积6398.56 m2；1~8#（10层）、1~11#（10），合建筑⾯积14351.71 m2 （含会所，地下室⼈防），1~9#（9层）总建筑⾯积4678m2；1~10#（8层）总建筑⾯积4532.04m2；1#地下室车库室，建筑⾯积2225.0 m2 。
混凝土实体养护方案
混凝土实体养护方案一、背景介绍混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
为了确保混凝土的质量和使用寿命，养护工作至关重要。
本文将针对混凝土实体养护方案进行详细介绍。
二、养护目标混凝土实体养护的主要目标是保持混凝土的湿度、温度和强度，以促进其早期和长期的硬化和强化过程。
通过合理的养护措施，可以提高混凝土的耐久性和抗裂性能，延长其使用寿命。
三、养护时间混凝土浇筑后，应及时进行养护。
一般情况下，初凝后的混凝土应立即进行养护，以保持其湿度。
养护时间的长短取决于混凝土的配合比、环境温度和湿度等因素。
一般而言，养护时间应不少于7天，以确保混凝土的完全硬化。
四、养护方法1. 水养护：在混凝土浇筑后，应及时进行水养护。
可以使用喷水、覆盖湿布等方式，保持混凝土表面的湿度。
养护水的温度应与混凝土的温度相近，避免温度差异引起的开裂。
2. 覆盖养护：在水养护后，可以使用覆盖材料（如塑料薄膜、湿布等）覆盖在混凝土表面，以减少水分的蒸发。
覆盖材料应保持湿润，避免过早脱离混凝土表面。
3. 温度控制：在养护过程中，应注意控制混凝土的温度。
可以采用遮阳、喷水等方式，降低混凝土的温度。
同时，应避免混凝土受到极端温度的影响，如避免阳光直射、冷风吹袭等。
五、养护注意事项1. 避免混凝土表面的干燥和开裂，保持湿润环境。
2. 避免混凝土表面受到外力的冲击和挤压，以免影响其强度和平整度。
3. 避免混凝土表面受到污染和化学腐蚀，保持其表面的清洁和完整。
4. 在养护期间，应定期检查混凝土的湿度、温度和强度等指标，及时采取相应的措施。
六、养护效果评估养护结束后，应对混凝土的养护效果进行评估。
可以通过以下指标进行评估：1. 混凝土的强度：通过试验方法测定混凝土的抗压强度、抗折强度等指标，评估其强度发展情况。
2. 表面平整度：通过观察混凝土表面的平整度、裂缝情况等，评估养护效果。
3. 耐久性评估：通过浸泡试验、抗渗试验等方法，评估混凝土的耐久性能，如抗冻性、抗碱性等。
混凝土养护施工方案doc.完整版
混凝土养护施工方案doc.完整版模板一：正式风格1. 引言本文档旨在提供一份混凝土养护施工方案，以确保施工过程中混凝土的质量和耐久性。
本方案通过详细介绍混凝土养护的步骤、材料以及时间安排，使施工人员能够按照规范进行操作。
2. 施工前准备2.1 确定混凝土浇筑的位置和数量2.2 准备必要的施工设备和工具2.3 清理施工现场，确保其干净、平整3. 混凝土浇筑3.1 混凝土的配比和制备3.2 混凝土的浇筑方式和流动性控制3.3 接缝的处理4. 养护处理4.1 混凝土覆盖物的施工4.2 混凝土覆盖物的保护措施4.3 温度和湿度的控制4.4 混凝土表面的特殊处理5. 养护时间安排5.1 表面硬化时间5.2 养护期限的确定6. 施工后处理6.1 混凝土的装饰处理6.2 混凝土表面的处理6.3 防水层的施工6.4 施工记录的整理和归档7. 附件本文档附带以下附件：附件1：混凝土配比表附件2：混凝土浇筑示意图附件3：养护期限表8. 法律名词及注释8.1 混凝土：指以水泥、骨料、矿物质掺合料和适量的水经过搅拌后硬化成形的材料。
8.2 施工设备：指用于混凝土浇筑和养护的工具和机械设备。
8.3 温度和湿度控制：指通过调节环境条件来控制混凝土养护过程中的温度和湿度。
模板二：活泼风格本文档为混凝土养护施工方案，旨在详细描述混凝土养护的步骤以及所需材料和时间安排。
希望通过本方案的指导，确保混凝土施工的质量和耐久性。
1. 施工前准备在开始施工前，需要确定混凝土的浇筑位置和数量，并准备好必要的施工设备和工具。
此外，还需要确保施工现场干净、平整，以便进行顺利施工。
2. 混凝土浇筑在混凝土浇筑阶段，需要进行混凝土的配比和制备。
通过合理的配比和搅拌，确保混凝土的质量。
在浇筑过程中，还需控制混凝土的流动性和处理接缝。
3. 养护处理为保证混凝土的质量，需要进行养护处理。
首先是混凝土覆盖物的施工，通过覆盖物的加盖，保护混凝土不受外界因素的影响。
房建工程混凝土养护方案范本
房建工程混凝土养护方案范本一、前期养护1、浇筑前的预养护（1）混凝土拌和完成后，应及时进行预养护措施，以防止水分的流失和混凝土的过快干燥。
在浇筑永久性构筑物的混凝土时，应尽量减少露天施工的阳光直射时间，降低混凝土的早期温度。
（2）为了保证混凝土早期强度的发展，确保混凝土养护的效果，应提前准备好覆盖混凝土的养护材料和设备。
2、浇筑养护（1）在混凝土浇筑后，应立即对浇筑部位进行保温养护，以防止水分蒸发过快，影响混凝土的早期强度发展。
（2）对于大体积混凝土的养护，应采用覆盖法，对浇筑部位进行保温覆盖，以保持混凝土中的水分。
（3）在天气特别寒冷的情况下，应采取加热措施，提高混凝土浇筑部位的温度，促进混凝土的早期强度发展。
3、养护期间的措施（1）浇筑混凝土后，不得立即进行表面修整工作，必须等待混凝土硬化到一定程度后再进行修整。
（2）在混凝土养护期间，严格控制水泥的早期温度，预防混凝土发生过早龟裂。
（3）对于特殊工程需要，可以采用养护蒸汽的方法，对混凝土进行加湿养护，提高混凝土养护的效果。
二、中期养护1、浇筑部位养护（1）中期养护的时机：混凝土浇筑后24小时内，应进行一次混凝土浇筑部位的养护。
（2）中期养护的措施：采用覆盖法对混凝土浇筑部位进行保温，保持混凝土中的水分，促进混凝土的早期强度发展。
（3）中期养护的持续时间：中期养护的持续时间根据混凝土的具体情况来定，一般不少于3天。
2、养护期间的措施（1）在温度较高的季节，应避免混凝土过早龟裂，避免使用高温蒸汽进行养护。
（2）浇筑部位养护期间，应保证充足的养护材料，防止浇筑部位出现水分蒸发不足的情况。
（3）对于高塔工程和桥梁工程等特殊结构的混凝土，应采取加湿养护的措施，提高混凝土养护的效果。
三、后期养护1、养护期间的措施（1）后期养护的时机：混凝土浇筑后7天内，应进行一次混凝土浇筑部位的养护。
（2）后期养护的措施：应采用覆盖法对混凝土浇筑部位进行保温，保持混凝土中的水分，促进混凝土的后期强度发展。
建筑施工混凝土浇筑与养护方案
建筑施工混凝土浇筑与养护方案混凝土浇筑是建筑工程中常见且重要的一环。
混凝土作为建筑结构的主要材料之一，其质量直接影响到整个建筑的质量和安全。
因此，混凝土浇筑和养护工作必须要严格按照规范进行，确保混凝土的强度和耐久性。
一、混凝土浇筑混凝土浇筑前的准备工作是非常重要的。
要确保混凝土的配合比准确无误。
混凝土的配合比是指水泥、砂、石子、水等材料的配比，它是影响混凝土强度和耐久性的关键因素。
要确保混凝土的搅拌时间足够，使混凝土充分搅拌均匀。
还需要准备好浇筑所需的模板、支撑等工具。
混凝土浇筑时，应从底层开始，逐层浇筑。
浇筑过程中要注意控制浇筑速度，避免混凝土产生分层、蜂窝等质量问题。
同时，要注意及时对混凝土进行振捣，使混凝土中的气泡排出，提高混凝土的密实度。
在浇筑过程中，如发现模板、支撑等出现问题，应立即进行修复。
二、混凝土养护养护方法有多种，常见的有湿养护、薄膜养护、喷涂养护等。
湿养护是指在混凝土表面覆盖湿布、草席等材料，保持混凝土表面湿润。
薄膜养护是使用塑料薄膜覆盖在混凝土表面，防止水分蒸发。
喷涂养护是使用喷涂设备将养护剂均匀喷涂在混凝土表面，形成一层保护膜，阻止水分蒸发。
三、混凝土质量控制1.严格把控混凝土的原材料质量，确保原材料符合国家标准。
2.做好混凝土的配合比设计，通过试验确定最佳的配合比。
3.加强混凝土的搅拌管理，确保搅拌时间充足，搅拌均匀。
4.严格控制混凝土的浇筑过程，避免出现分层、蜂窝等质量问题。
5.做好混凝土的养护工作，确保混凝土能够正常硬化，达到设计的强度。
6.加强混凝土试块的管理，确保试块的取样、制作、养护、检测等环节符合规范要求。
混凝土浇筑与养护是建筑施工中至关重要的环节。
只有严格把控每一个细节，做好质量控制，才能确保混凝土的强度和耐久性，从而保证整个建筑的质量和安全。
作为一名幼儿相关的工作者，我深知建筑安全对孩子们成长环境的重要性，因此，我们要共同努力，为孩子们打造一个安全、舒适的成长空间。
混凝土浇筑及养护施工方案
混凝土浇筑及养护施工方案一、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
做法同后浇带（如下图），仅取消两侧膨胀止水带。
3、底板混凝土的浇筑方法：“推移式分层连续浇筑施工法”，即：结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层500mm，流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。
1.5m厚筏板整体由1轴向东至13轴进行分段分层浇筑，共分4大段，每段浇筑时从南向北S型浇筑，每段分三层；0.5 m厚筏板整体由1轴向东至13轴一次浇筑完成，分段浇筑位置及段数详见混凝土浇筑顺序平面图。
4、混凝土硬化期的温度控制：采用塑料薄膜加棉毡覆盖。
5、温度传感片测温：每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别设在板底部以上10cm及表面以下10cm及中间点。
6、工艺流程：预拌混凝土→场外运输→钢筋、模板、预埋件验收→场内运输与布料→测温元件布置→混凝土浇筑→表面处理→保温养护测温→拆模撤保温7、基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：（1）没有冷缝（2）使混凝土水化热不要同时出现。
为此，浇筑过程中要：a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。
b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工冷缝。
要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循：a.混凝土的初凝时间控制在12-15小时内；b.每层按1:5～6的坡度斜向推进,厚度0.5m。
0.5m1.5m（0.5）1：5-69-10m二、大体积砼振捣1、混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台泵管口配置4台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度，浇筑时优先浇筑电梯井砼，先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底，放料时宜注意对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够的钢筋压镇模板，电梯井吊模部分的砼务必振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。
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一、编制依据及设计要求 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)（1）人员配置 (2)（2）设备准备 (2)（3）材料要求 (2)（4）工作环境准备 (3)四、工艺操作方法 (3)4.1混凝土浇筑程序流程 (3)4.2混凝土浇筑 (4)4.2.1混凝土浇筑大纲 (4)4.2.2混凝土凝固前准备 (4)4.2.3不同标号混凝土浇筑方法 (5)4.2.4混凝土分层浇筑及振捣 (5)4.2.5混凝土的浇筑及振捣注意事项 (6)4.2.6后浇带施工措施 (6)4.2.7停止浇筑混凝土后的处理 (6)五、大体积砼浇筑 (7)混凝土质量控制 (7)5.1现浇结构尺寸允许偏差 (7)5.2现浇结构外观质量缺陷 (8)5.3成品保护 (8)六、混凝土养护 (9)6.1混凝土养护的一般规定 (9)6.2施工中采用的养护方法 (9)七、安全文明、环保施工措施 (10)混凝土浇筑及养护方案一、编制依据及设计要求1）图纸设计要求及相关规范与有关执行文件2）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）3）《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ 146-90）4）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107-87）5）《混凝土结构工程施工工艺标准》二、工程概况：工程名称：连云港锦绣香江昌圩湖项目二期1号地块建设单位：连云港锦绣香江执业有限公司设计单位：广东省建筑设计研究院监理单位：连云港德晖工程项目管理咨询有限公司施工总包单位：广东电白二建工程有限公司工程地点：本工程位于连云港市花果山大道东、新东方大道以南、昌圩湖旁，本期一号地块中别墅共25栋为双拼底层（三层），编号为1~12#至1~36#，为同一种型号，建筑标高为9.6米（至檐口），每栋建筑总面积约615.22m2；小高层为1~6#（8层）总建筑面积4678m2；1~7#（11层）总建筑面积6398.56 m2；1~8#（10层）、1~11#（10），合建筑面积14351.71 m2 （含会所，地下室人防），1~9#（9层）总建筑面积4678m2；1~10#（8层）总建筑面积4532.04m2；1#地下室车库室，建筑面积2225.0 m2 。
结构：框架；总建筑面积：50164.77 m2三、施工准备（1）人员配备1）现场设商品混凝土调度员一名，负责联络商品混凝土搅拌公司；2）各工区设混凝土工长一名，负责混凝土浇注以及养护等一切混凝土事宜；3）各工区主管工程师负责混凝土施工技术指导和监督；4）项目质保部负责现场混凝土质量技术检查和监督；5）具体施工人员根据现场实际工作量决定（2）设备准备1）机械设备：混凝土输送泵（天泵和地泵）、插入式振动棒2）主要工具：铁锹、抹子、刮杠、对讲机等3）主要试验检测工具：混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、全站仪等（3）材料要求1）本1号地块工程砼全部使用（江苏恒美达商品混凝土制品有限公司）商品混凝土。
2）水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
3）外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。
国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。
外加剂必须有掺量试验。
4）混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂沸石粉等）；所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
混合材料应有出厂质量证明及使用说明，并应有进场试验报告。
混合材料还必须有掺量试验。
(4)工作环境准备1）需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。
2）依据混凝土施工区域，确定混凝土输送泵的行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。
3）浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求，确保混凝土浇拌站至浇筑地点的运输道路畅通。
4）检查电源、电路，并做好夜间照明的准备。
5）管理人员向作业班组进行施工技术、操作规程和安全技术交底。
6）泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。
四、工艺操作方法4.1混凝土浇筑程序流程4.2混凝土浇筑工程4.2.1混凝土浇筑大纲在需浇混凝土部位自检、互检、交接检后，将浇筑混凝土的安排通知监理，并以资料形式通知监理进行浇注前隐蔽检查。
4.2.2混凝土凝固前准备由于混凝土的凝结时间有一定限制而泵送混凝土的输送又有一定距离，因此保证混凝土浇筑工作的连续进行至关重要，为此，在施工前必须充分做好一切准备工作。
它包括旧施工缝的处理、新施工缝的检查、工作区的清洁、临时水电的引进、灯具照明设置情况、振捣设备的检查、混凝土泵管的敷设、电铃、对讲机等联络工具的检查准备、其它机具、材料的准备、施工混凝土的环境，雨天浇筑混凝土的特殊设备，混凝土标高测量及控制定点，值班安排和申请出料等准备工作。
4.2.3不同标号混凝土浇筑方法本工程中柱子混凝土标号为C30、，梁板混凝土标号为C25，柱砼强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处砼按以下原则处理：a.柱砼强度等级高于梁板砼强度等级仅超过一级时，梁柱节点处砼可随梁板一同浇筑。
b.柱砼强度等级高于梁板砼强度等级超过二级及以上时(如C30和C20的关系)，梁柱节点处的砼应按柱砼强度等级单独浇筑，在高标号砼浇注完成，初凝时间之前浇注低标号砼，在自然坍塌边界充分振捣。
4.2.4.混凝土分层浇筑及振捣砼浇筑施工顺序：1）混凝土分层分段浇筑要按施工方案进行，分层厚度：混凝土柱1000mm、混凝土梁500mm、楼板一次到位。
2）两层混凝土浇筑间隙不能超过90分钟，否则按施工缝处理。
因意外以致造成混凝土浇筑中断，必须报告项目主管工程师做出处理决定，上层混凝土振动棒插入下层混凝土5cm左右。
3）梁、板应同时浇筑，浇筑时应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。
4）梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。
5）大体积混凝土施工时采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的施工方法。
其分层厚度及振捣操作按《混凝土振捣程序》第5.5条执行。
6）振捣混凝土时，应“直上和直下，快插和慢拔”，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50~100mm，以使上下层相互结合。
振动棒插点要均匀，按交错式布置，切勿漏点插，插点间距不要超过振动棒有效半径的1.25倍，最大不超过50cm。
7）振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20~30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止，必须避免过度振捣引起离析。
振捣时应将振动棒上下抽动50~10mm，使混凝土振实均匀。
8）振捣时要避免将振动棒触及钢筋、预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；振捣时振动棒插入混凝土中深度不应超过棒长的2/3~3/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。
4.2.5混凝土的浇筑及振捣注意事项1）浇筑混凝土期间，要根据浇混凝土量及浇筑面积的大小派1~3名合格的木工照看模板，以便在必要时加以调整或校正；派1名合格的钢筋工照看钢筋，以便调整或校正钢筋的位置。
2）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
3）混凝土在注入泵的料斗前必须在运输搅拌筒内搅拌。
4）混凝土的浇筑和振捣不得引起钢筋和模板移位。
5）混凝土要与模板壁全部接触，并且完全裹住钢筋。
6）不得将振捣器用于推动或铺设混凝土。
7）混凝土振捣器必须保持垂直，并沿其自身轴线移动，振捣器从混凝土中取出时要非常缓慢，做到振捣器提起时其留下的痕迹立即被填满。
8）在炎热气候中浇筑混凝土，应采取有效措施以避免引起混凝土的开裂并降低其混凝土的最后强度，新浇筑的混凝土入模温度不得高于30C。
详见《混凝土在炎热天气下的浇筑》程序。
9）在雨季浇筑混凝土时，要密切注意浇筑混凝土时的天气情况，如计划浇混凝土的时间有大雨和暴雨，则应停止浇筑混凝土；如局部（小范围）需浇混凝土时，应事先提交工作程序和采用足够的保护措施并经业主批准后，可在小范围内浇筑混凝土。
4.2.6后浇带施工措施后浇带施工要求：1.后浇带应采用膨胀混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土提高一级且≥C30。
浇筑温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。
后浇带封闭前，该处的钢筋应做好防腐保护。
后浇带的接缝处理应符合施工缝的要求。
在砼未达到28天强度前，被后浇带打断的梁板应做好临时支撑等保护，以防结构发生先期变形。
2后浇带浇筑时间应满足以下要求：a.温度后浇带：在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇注；b.沉降后浇带：在主体结构顶板浇注60天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇注。
3.后浇带采用快易收口网模板。
后浇带施工方案1）后浇带的留置位置应按图纸和设计要求确定。
后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设不少于原配钢筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两边各1000mm，具体作法见下图：2）后浇带的保留时间应不少于两个月。
在后浇带的两个月保留期内，应完好保存后浇带内的钢筋。
3）后浇带两侧混凝土浇筑后，后浇带处需要采取防护措施进行保护，而且不得随意挪动。
一是防止后浇带部位的钢筋变形或受到破坏；二是避免后浇带部位坠物伤人等事件发生。
4）梁、板结构混凝土达到强度后应及时拆除模板和脚手架，后浇带部位所在跨混凝土必须达到同条件试块强度100%后方可进行模板和脚手架拆除后浇带梁板所在跨的模板和脚手架拆除顺序是：严禁梁、板模板同时拆除后再回顶！5）后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧先浇混凝土界面处松动的混凝土块及浮浆凿除，用钢丝刷刷干净，清除后浇带内垃圾，用高压水枪冲净并充分润湿混凝土表面，清除出残留积水。
6）后浇带处锈蚀的钢筋，应用钢丝刷将浮锈除净，并将钢筋调整平直到位，钢筋除锈后要及时浇筑后要及时浇筑后浇带的混凝土，避免钢筋再次锈蚀。
7）混凝土浇筑前，在新老混凝土结合面刷素水泥浆一遍。
后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。
8）浇筑时，避免直接靠近缝边下料。
振捣棒宜自中央向后浇带接缝逐渐推进，并在距缝边80-100mm处停止振捣，避免使原混凝土振裂，然后人工振捣，使其紧密结合。
9）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
10）后浇带混凝土浇筑后养护很重要，12小时内开始麻袋或草帘覆盖保湿养护，养护不少于15d，混凝土的养护要派专人负责，特别是前三天养护要及时。
11）后浇带混凝土强度达到1.2 MPa后方允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但仍不得有冲击性操作；未达到设计强度之前，其上不得堆放重物，其下支撑不得拆除。