混凝土养护方案56964
混凝土养护施工方案
混凝土养护施工方案混凝土养护是指在混凝土浇筑完成后，为了达到预期的强度和耐久性，并保护其表面的养护过程。
下面是一个混凝土养护施工方案。
一、养护时间安排1.混凝土初养护：离模后即刻开始保养，并持续保养不低于3天。
2.混凝土硬化期养护：初养护结束后，继续保养，至少保养7天。
3.混凝土养护期：硬化期养护结束后，根据环境条件及混凝土强度要求，持续保养7天以上。
二、养护方式1.初养护阶段：(1)一般条件下，可使用湿布覆盖混凝土表面，每天保持湿润。
(2)高温、风口处等易失水的地方，可采取浇水保养的方式，每天保持湿润。
(3)无论哪种方式，切忌冷热水交替使用。
2.硬化期养护阶段：(1)日光直射和风口处要使用遮阳网进行遮挡。
(2)保持表面湿润，每天浇水至少2次，确保整个表面都湿润。
3.养护期阶段：(1)根据环境条件调整养护措施，保持表面湿润。
(2)尽量避免重物碰撞、划痕等损坏混凝土表面。
三、养护注意事项1.防止混凝土早期脱水，特别是初养护阶段，保持湿润是关键。
2.避免在养护期内进行大量人员和机械的活动，以免损坏混凝土表面。
3.避免使用盐酸、硫酸等酸性物质接触混凝土表面，以免腐蚀。
4.如果出现裂缝，应及时进行修复，以免影响混凝土的强度和耐久性。
四、养护成效评定1.观察混凝土表面是否平整，无明显缺陷。
2.使用非破坏性检测方法，如超声波测厚仪、钢针等，评定混凝土的强度和密实性。
通过以上养护施工方案，可以确保混凝土在养护过程中得到充分保养，达到预期的强度和耐久性要求。
在实际操作中，还应根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量。
混凝土养护方案
八、养护方案实施
1.施工前培训：对施工人员进行养护技术培训，确保养护质量；
2.施工过程监控：对养护过程进行实时监控，确保养护措施落实到位；
3.施工质量验收：养护结束后，组织相关人员进行验收，确保养护质量；
4.施工记录归档：将养护过程及验收记录归档保存，以备查验。
2.施工监控：加强养护过程的监督和管理，确保养护措施落实到位；
3.质量验收：养护结束后，组织专业人员对养护质量进行验收；
4.记录归档：将养护过程及验收记录整理归档，以备后续查验。
九、养护方案评估与优化
1.定期评估：对养护方案进行定期评估，分析养护效果，总结经验教训；
2.养护措施调整：根据养护过程中出现的问题，及时调整养护措施；
5.养护过程管理：定期检查养护情况，及时调整养护措施，确保养护质量；
6.养护记录：详细记录养护过程、养护方法、养护时间等关键信息。
六、养护质量控制
1.混凝土表面湿润度：确保养护期间混凝土表面始终处于湿润状态；
2.避免机械损伤：在养护过程中，防止混凝土受到机械碰撞和刮擦；
3.表面质量检查：养护结束后，检查混凝土前言
混凝土作为建筑工程中不可或缺的基础材料，其质量的优劣直接关系到整个工程的安全、耐久与美观。养护作为混凝土施工过程中的重要环节，对提升混凝土性能具有至关重要的作用。本方案旨在规范混凝土养护流程，确保养护质量，依据相关行业标准和实际工程需求，特制定如下混凝土养护方案。
二、养护目标
4.强度检测：定期检测混凝土强度，确保满足设计要求。
七、安全与环境保护
1.安全生产：严格遵守国家及地方安全生产法规，确保养护过程安全；
2.环境保护：合理利用养护材料，减少废弃物产生，严格按照规定处理养护废水、废弃物，保护环境。
混凝土维护方案
混凝土维护方案混凝土是一种常见的建筑材料，用于各种建筑结构中，如房屋、桥梁、道路等。
然而，随着时间的推移，混凝土可能会出现磨损、龟裂和腐蚀等问题，因此需要采取适当的维护措施来保护其耐久性和美观性。
本文将介绍一些混凝土维护的有效方案。
1. 清洁保养保持混凝土表面的清洁是维护的第一步。
定期清除尘土、油污和杂草等杂质有助于防止其积聚和腐蚀。
可以使用清水和温和的清洁剂进行清洗。
对于较难清洗的污垢，可以考虑使用高压水枪或化学清洗剂。
重要的是要选择适当的清洁剂，以避免对混凝土表面造成损害。
2. 防水涂层混凝土常常暴露在湿润的环境中，如雨水和湿气。
这可能导致混凝土开裂和结构受损。
为了防止这种情况的发生，可以施加防水涂层。
防水涂层可以有效地保护混凝土免受水分渗透，并提高其耐久性。
选择合适的防水涂料，并按照制造商的说明进行正确的涂层施工。
3. 补漆维修随着时间的推移和外界环境的影响，混凝土表面的涂层可能会有磨损和褪色的情况。
及时对涂层进行补漆维修是保护混凝土外观的重要措施。
补漆不仅可以修复涂层的损伤，还可以增强混凝土表面的抗气候性能和美观性。
在进行补漆维修前，需要对涂层进行充分清洁和磨砂处理，以确保涂层能够牢固附着在混凝土上。
4. 封孔剂混凝土表面可能存在微小的孔隙和裂缝，这可能导致水分和有害化学物质的渗透。
为了减少渗透的风险，可以使用封孔剂进行处理。
封孔剂可以填补混凝土表面的孔隙和裂缝，从而阻止水分和有害物质的渗透。
选择合适的封孔剂，并按照说明进行正确的施工。
5. 抗腐蚀措施如果混凝土结构位于具有腐蚀性环境的地区，如海洋或工业区域，那么需要采取额外的抗腐蚀措施。
这可以包括使用抗腐蚀涂料、表面覆盖或防腐蚀层等。
抗腐蚀措施旨在防止腐蚀性物质对混凝土的侵蚀，延长混凝土结构的使用寿命。
细心的混凝土维护可以延长混凝土结构的使用寿命并减少修复成本。
通过定期清洁和保养，施加防水涂层、补漆维修、使用封孔剂和采取抗腐蚀措施，可以保护混凝土结构免受环境和时间的侵蚀，并确保其长期稳定和安全的功能。
混凝土 养护 方法
混凝土养护方法
混凝土养护方法有如下几种：
1. 初次养护：混凝土浇筑后，应立即进行初次养护。
一般采用喷水、铺湿麻袋等方式，将混凝土表面保持湿润，避免水分过快蒸发。
2. 覆盖保湿：在初次养护后，应覆盖防水材料或湿麻袋等，以防止水分迅速蒸发。
覆盖物应避免直接接触混凝土表面，以免形成不均匀的湿度分布。
3. 持续保湿：混凝土在初次养护一周后，仍需继续保持湿润。
可以通过持续喷水、铺湿麻袋等方法，使混凝土持续保持湿润状态。
4. 防止机械损伤：在混凝土养护期间，应避免施工车辆、人员等对混凝土进行碾压、践踏等机械损伤行为。
5. 温度控制：在养护期间，应注意控制混凝土的温度。
可以采用遮阳网、湿布等方式，避免高温或低温条件下的快速水分蒸发或结冰。
6. 养护时间：一般情况下，混凝土的养护时间为7天以上。
具体的养护时间取决于混凝土配合比、气候条件等因素，应根据设计要求进行合理安排。
以上是常见的混凝土养护方法，具体的养护措施应根据具体情况进行调整和改进。
混凝土的养护方法及要求
混凝土的养护方法及要求混凝土四种养护方法自然养护法、养生液法、养护膜法、满水法。
1、自然养护混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝十浇筑24~48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。
混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。
包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。
2、养生液法喷涂薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的异型或大面积混凝土结构。
它是将过氯乙烯树脂料溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。
有的薄膜在养护完成后自行老化脱落，否则不宜于喷洒在以后要作粉刷的混凝土表面上。
在夏季，薄膜成型后要防晒，否则易产生裂纹。
混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。
在长期暴露的混凝土表面上一般采用灰色养护剂或清亮材料养护。
灰色养护剂的颜色接近于混凝土的颜色，而且对表面还有粉饰和加色作用，到风化后期阶段，它的外观要比用白色养护剂好得多。
清亮养护剂是透明材料，不能粉饰混凝土，只能保持原有的外观。
3、养护膜混凝士节水保湿养护膜是以新型可控高分子材料为核心，以塑料薄膜为载体，粘附复合而成，高分子材料可吸收自身重量200倍的水分，吸水膨胀后变成透明的晶状体，把液体水变为固态水，然后通过毛细管作用，源源不断地向养护面渗透。
同时又不断吸收养护体在混凝土水化热过程中的蒸发水。
因此在一个养生期内养护膜能保证养护体面保持湿润，相对湿度大于或等于90%，有效抑制微裂缝，保证工程质量。
4、满水法采用厚为12mm以上的九夹板条(宽为100mm)在浇捣混凝土板过程中随抹平时沿现浇板四周临边搭接铺贴，用每米二个长35mm铁钉固定;楼梯踏步和现浇板高低处也同样用板铺贴，楼梯踏步贴板要求平整，步高差小于3mm;混凝土板较大时应按浇捣时间及平面大小分块养护。
建筑工程混凝土养护方案
建筑工程混凝土养护方案一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
养护是混凝土施工后的重要环节，合理的养护可以有效提高混凝土的强度和耐久性。
因此，本文将从混凝土养护的原则、方法和注意事项等方面进行详细阐述，以期为建筑工程中的混凝土养护提供可靠的指导。
二、混凝土养护的原则1.保湿养护：混凝土在早期养护阶段，需要保持一定的湿度，以确保水泥水化反应的正常进行，提高混凝土的强度。
如果混凝土失水太快，水泥水化反应就会受到影响，导致混凝土表面龟裂，影响整体强度和耐久性。
2. 避免受损：混凝土在早期养护阶段容易受到损伤，因此要尽量避免混凝土的受力和振动，以及外部的冲击和变形，以确保混凝土的正常养护。
3. 温度控制：混凝土在早期养护时，应控制好温度，避免在高温或低温环境下进行施工和养护，可以采取覆盖遮阳保温的措施，以确保混凝土在适宜的温度条件下养护。
4. 持续养护：混凝土施工后需要进行持续的养护，一般在混凝土初凝后的一周内进行湿养护，然后过渡到干养护，一般持续28天。
5. 注意安全：混凝土养护时需要注意安全，不仅要保证工人的安全，还要注意混凝土养护过程中可能产生的污水对周围环境的影响，应采取相应的措施进行处理。
三、混凝土养护的方法1. 水养护水养护是混凝土养护中常用的一种方法，其原理是通过给混凝土表面浇水或喷水的方式保持混凝土的湿度。
混凝土初凝后的24小时内，需要进行充分的水养护，通过浇水或喷水的方式保持混凝土表面湿润，以促进水泥水化反应的进行，提高混凝土的强度。
2. 覆盖养护覆盖养护是在水养护后采取的一种方法，其原理是将混凝土表面覆盖保湿材料，例如湿砂、湿麻袋、湿稻草等，以逐渐减少养护过程中的水分蒸发，避免水分流失过快，达到保持混凝土湿度的目的。
这种方法适用于大面积混凝土的养护，效果较好。
3. 化学养护化学养护是在水养护和覆盖养护后采取的一种方法，其原理是通过添加一定的化学品到混凝土中，使得混凝土内部的水分得到保持和均匀分布，达到保湿养护的目的。
主体工程混凝土养护专项方案
主体工程混凝土养护专项方案一、养护时间及要求1.养护时间：主体工程混凝土浇筑完成后，应立即开始养护工作，持续时间不得少于28天。
2.养护要求：(1)温度控制：在养护初期，应控制混凝土的温度，避免过早脱水和过快水化反应，以保证混凝土的强度和耐久性。
(2)湿度控制：保持混凝土的湿润状态，避免混凝土干燥和龟裂。
(3)避免冷却：在冬季施工时，应采取保温措施，防止混凝土温度降低过快。
(4)避免碰撞：禁止在养护期间发生重物碰撞、撞击等有损混凝土表面的行为。
二、养护方式及措施1.初期养护：(1) 覆盖保湿：一次性浇筑面积不宜过大，每天用薄膜或湿棉被等覆盖混凝土表面，保持湿润状态，每天浇水1-2次，每次保湿量不少于3mm。
(2)控制温度：避免直接受阳光暴晒，可采用覆盖遮阳网等措施降低温度，若气温高于30℃，可喷水降温。
(3)塑胶薄膜覆盖：在气温较高的条件下，可采用塑胶薄膜覆盖混凝土表面，可以有效减少水分蒸发及碰撞损伤。
2.中期养护：(1) 浇水保湿：每天保持浇水2-3次，每次保湿量不少于3mm，确保混凝土的湿润状态。
(2)避免冲击：禁止重物碰撞、撞击，以免损伤混凝土表面。
(3)遮阴保温：冬季施工时，需使用遮阳网、保温棚等遮蔽物，保持混凝土温度不低于5℃。
3.后期养护：(1)避免冷却：在冬季施工的情况下，保持养护区域的温度不低于5℃，防止混凝土温度过低导致冷却。
(2)加强检查：定期检查混凝土的养护状态，如发现混凝土表面的龟裂、鸟啄等缺陷，应及时进行修补。
(3)控制湿度：确保混凝土保持湿润状态，防止干燥和龟裂。
三、养护后的验收标准1.表面质量：混凝土表面应平整、无蜂窝、鸟啄等缺陷，无明显龟裂。
2.强度标准：初步强度达到设计要求的80%以上。
3.其他要求：混凝土在经过养护后，养护期结束后方可进行后续施工。
四、安全注意事项1.养护时应严格遵守安全操作规程，防止发生安全事故。
2.施工人员应穿戴好个人防护用品，确保工作的安全。
混凝土养护方案
混凝土养护方案一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构中。
为了确保混凝土结构的性能和使用寿命，进行适当的养护非常重要。
本文将介绍一种有效的混凝土养护方案，以提供给工程师和施工人员参考。
二、养护的目的混凝土在养护期间需要保持湿润，以确保水泥水化反应能够顺利进行。
养护的目的是增强混凝土的强度和耐久性，并减少龟裂的风险。
养护还可以防止表面干裂、蜂窝和碳化等问题的发生。
三、养护时间混凝土的养护时间取决于环境条件、混凝土配合比以及所需的强度等因素。
一般情况下，混凝土在浇筑后的前几天内需要进行密封养护。
然后继续湿润养护至少7天，以保证充分的水泥水化反应。
在一些特殊情况下，比如大型混凝土结构，养护时间可能需要更长。
四、养护方法1. 禁止快速干燥：混凝土在浇筑后，需要及时采取措施防止水分的迅速蒸发，可以使用湿布、草帘或喷雾器等方式对混凝土表面进行覆盖，以保持湿润。
2. 温度控制：在养护期间，需要保持适宜的温度。
避免高温或低温对混凝土的负面影响，可采用棚布、塑料薄膜等方式进行遮盖，防止太阳直射或寒风侵袭。
3. 防止冻融循环：在冬季或寒冷地区施工时，需要特别注意防止混凝土遭受冻融循环的损害。
可以使用保温材料和地面加热等方式，确保混凝土温度的稳定。
4. 控制水分损失：混凝土在养护期间，需要适量的洒水以补充水分损失。
根据实际情况，可以采用喷洒或浇水等方式进行补水，但要注意不要过量，以免影响混凝土的强度和质量。
5. 防止物理损伤：混凝土在养护期间比较脆弱，需要避免物理损伤，如重物的冲击或踩踏等。
在施工现场设置警示标志，并采取相应的保护措施，确保养护期间混凝土的完整性。
五、养护效果评估养护期满后，需要对混凝土进行养护效果评估。
通常采用检测混凝土的强度、密实度和耐久性等指标，判断养护效果是否达标。
如果存在问题，及时采取修复和补救措施，确保混凝土的质量和性能。
六、总结混凝土的养护是保证其性能和使用寿命的重要环节。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
年产150万套智能汽车刹车系统项目
混
凝
土
养
护
方
案
宁波建工工程集团有限公司
目录
一、编制依据 (3)
二、工程概况 (3)
三、气候条件 (4)
四、编制说明 (4)
五、混凝土养护方法 (5)
六、混凝土养护质量控制 (6)
七、注意事项 (6)
九、养护方案的实施 (7)
十、混凝土养护其它要求 (7)
十一、安全注意事项 (8)
十二、绿色施工措施 (8)
一、编制依据
《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土用水标准》JGJ63-2006
施工组织设计
二、工程概况
1、工程名称：年产150万套汽车智能刹车系统项目
2、工程地点：宁波北仑区329国道与富春江路交叉口
3、施工单位：宁波建工工程集团有限公司
4、建设单位：宁波拓普集团股份有限公司
5、监理单位：宁波大良造工程管理有限公司
6、工程规模：项目分为西区厂房区与东区研发区，总用地面积为155053平方米，总建筑面积：223936.1平方米。
1、混凝土
垫层C20，基础C30
车间一和车间四：，一层柱C40和C45，二层柱C35，二层板C40，三层及以上柱板C30，预应力梁C50
车间三：一层柱C35，梁板、二层柱C30，
测试车间、研发车间：一层柱C35，梁板、二层及以上柱C30
建筑等级：本工程为二类建筑，设计使用年限为50年；耐火等级为地上建筑二级，消防水池建筑为一级。
三、气候条件
宁波地区属北亚热带湿润季风气候,南部具向中亚热带过渡的特征。
冬季主要受西风带冷空气控制;夏季则受副热带高压,台风和西南气流影响,多异常天气.夏冬长,春秋短,四季分明,季风交替显著,雨量充沛,温暖湿润。
多年年均气温16.2℃,沿海高于内陆.最冷月均温4.2℃；最热月均温28℃.极端最低气温-11.1℃;极端最高气温41.2℃。
雨量分布南部多于北部,沿海向内陆递增,年降水量1700mm以上,最大1900mm。
降水的年际变化较大.降水量年内分配不均,属台风雨主控地区,雨量在年内分配呈双峰型,第一雨期为3～7月春雨连梅雨,其中3～5月春雨量占年总雨量的26.54%,6～7月梅雨占24.52%.第二雨期为8～9月雨台风雨,多狂风暴雨,占24.54%.年平均降水日数159d.年均蒸发量1300～1500mm.相对湿度81%.年日照时数1927.8h,太阳辐射总量在109.5kcal/cm2a.
四、编制说明
混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。
混凝土浇筑后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。
此外，在混凝土尚未具备足够的
强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。
所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护。
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，特编制此方案。
五、混凝土养护方法
本工程混凝土养护采取自然洒水养护和覆盖养护相结合的办法。
在平均气温高于5℃的气候条件时，混凝土的养护采取直接浇水喷淋的自然养护办法。
在混凝土达到初凝以后，对混凝土表面进行浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件；板、柱养护采取盖保温保湿养护方法，在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后（12小时后）开始浇水。
覆盖物主要选用塑料布、土工布、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。
浇水工具可以采用水管、水桶、喷雾器等工具保证砼的湿润度。
1、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。
2、混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。
包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。
3、柱、墙混凝土养护：底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护时间，不宜少于3d；带模养护结束后，可采用洒水养护方式继续养护，必要时也可采用覆盖养护方式继续养护；其他部位柱、墙混凝土可采用洒水养护，必要时，也可采用覆盖养护。
剪力墙体砼无法覆盖塑料薄膜，采用喷雾的方法安排专人进行养护，长期保持墙面湿润。
六、混凝土养护质量控制
1、混凝土养护时间要求
（1）混凝土终凝后的持续保湿养护时间在浇筑完成后12h以内应进行养护，砼强度未达到1.2MPa以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
（2）养护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关，常用的五种水泥正温条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗要求的项目，应不少与14天
（3）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。
(4)后浇带混凝土养护时间不应少于14d。
（5）结构首层墙、柱宜适当增加养护时间。
2、混凝土养护温控要求
（1）混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。
养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。
大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。
（2）混凝土在炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。
七、注意事项
1、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。
2、混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或者有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
3、浇水次数根据现场情况，以能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
4、混凝土的养护用水采用淡水养护或与混凝土拌制用水相同且派专人养护。
5、日平均气温低于5℃时，不得浇水。
6、涂刷养生液时一定要涂刷均匀将砼表面全部涂刷到位
7、砼浇筑后4小时内严禁上人，砼浇筑后24小时内严禁堆放钢管和钢筋等重物。
8、混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
九、养护方案的实施
1、养护实施的责任人
所有部位砼的养护由各楼号长负责，质安员周平协助安排施工队伍派专人进行养护。
2、养护落实的检查
每周由质安员会同工程部对各部位进行不定期检查。
对养护不及时或养护不到位的要依照项目部的有关规定进行相关的处罚。
十、混凝土养护其它要求
混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿措施养护，养护时间应比上表规定的时间有所延长，且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。
养护结束后应及时回填。
当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于0℃时，应按冬季施工处理。
当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。
对于严重腐蚀环境下采用大量掺粉煤灰的混凝土结构或构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上应进一步适当延长潮湿养护时间。
混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。
十一、安全注意事项
1、养护用的管路和设备应经常检修，电路管理应符合用电规范要求。
2、养护用设备要专人负责，定期检修，严防火灾事故。
有危险的地域应有明显警告标示。
3、养护人员高空作业要系安全带，穿防滑鞋。
4、养护用的支架要有足够的强度和刚度、蓬帐搭设要规范合理。
5、人员上下支架或平台作业要谨慎小心，在保护好混凝土成品，保证养护措施实施的同时，加强个人安全防护工作。
十二、绿色施工措施
1、养护用水可采用经处理后酸碱度适合混凝土养护的洗车用水或降水蓄水或生活用水。
2、覆盖的轻质薄膜揭除后集中堆放处理或二次利用，防止白色污染。
3、采用环保型缓凝剂、早强剂。
宁波建工工程集团有限公司
2017.3
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。