机用虎钳测绘设计说明书
多功能机用虎钳设计说明书
摘要随着社会的快速发展，企业间的竞争力越来越大，各个企业都在通过先进的技术提高自己的竞争力，对于机械行业而言拥有新的机床技术和新型的夹具就显的尤为重要。
而我设计的这种多功能机用虎钳正符合这一点。
从多功能机用虎钳的优点我们看出：新型铣床夹具既适合于频繁更换毛坯尺寸的场合，也适合于毛坯形状不同的场合和批量生产的场合，其通用性较高，在确保使用的前提下，大大的提高了加工效率，增大了生产率。
因此在机械制造业竞争日益激烈的时代下，必将有着广阔的应用前景。
本论文基于铣床常用的夹具平口钳设计了一种多功能机用虎钳。
该多功能机用虎钳设计了V形钳口板，扩大了虎钳的夹持范围。
V形钳口板上设计了锥度比例为1:4的燕尾槽，可实现快速更换钳口的功能。
还设计了定位块安装在固定钳身上，在批量生产同一种零件时，无需重复对刀，即可利用定位块找正工件，大大提高了装夹零件的效率。
此外将传动螺杆设计为双线螺杆，在有效夹持范围内装夹工件的速度提高一倍。
还对关键零件进行了结构设计和强度校核，以保证多功能机用虎钳工作的可靠性。
关键词：夹具 V形钳口燕尾槽定位块目录摘要 (1)目录 (2)1.1课题背景、意义及目的 (3)1.2国内外发展状况 (3)1.3机床夹具发展趋势 (4)1.4本文主要内容 (4)第2章多功能机用虎钳的工艺分析与设计 (5)2.1 多功能机用虎钳的设计方案 (5)2.2 多功能机用虎钳的工作原理 (5)2.2.1 夹具结构及工作原理 (5)2.2.2 V形钳口板的结构及原理 (7)2.2.3 定位块结构及原理 (10)第3章多功能机用虎钳关键零件的设计和强度校核 (11)3.1 多功能机用虎钳关键零件的材料选择 (11)3.3 螺栓的设计和强度校核 (15)3.4 紧固螺钉的设计和强度校核 (16)3.5 固定钳身的结构设计 (18)毕业设计总结........................................... 错误！未定义书签。
台虎钳测绘说明书
台虎钳测绘说明书
台虎钳测绘是一种以台虎钳和测绘仪器为基础的地形测量方法。
台虎钳测量结果可以得到地形空间资料，这些资料可以用来进行地形解读、制图和空间绘制。
它是一种以测绘仪器（如台虎钳）和测绘仪器（如半圆经纬仪）为基础的三维测量方法，属于三维测量的一种。
台虎钳是一种用于测绘的装置，由上、下两个部分构成，上部安装测绘仪器，下部安装定位器，用于控制台虎钳的运动方向和距离。
台虎钳可进行任意方向的单向和双向测量，用于测绘管线、桥梁、地形、河流等，广泛用于各类部队及地质、勘探、地形图、地质图等的测绘工作。
1、安装台虎钳：在需要测量地形的基准点处安装台虎钳，并进行定位矫正；
2、测量台虎钳的转角：根据现场测量安装好的台虎钳，测量台虎钳的转角，包括水平和垂直；
3、重复测量：重复测量台虎钳的转角，精确计算元素坐标，确定被测点的位置；
4、数据处理：根据测量获取的台虎钳和测量仪器的坐标数据，采用地理信息系统（GIS）进行数据处理；。
机用虎钳说明书
说明书
题 目： 院 （系）： 专 业： 学生姓名： 学 号： 指导教师：
目录
一 拆卸机用虎 钳………………………………………………………………………… 二 分析装配方 案………………………………………………………………………… 三 分析各零件作用、结构及类
型……………………………………………………… 四 绘制零件 图…………………………………………………………………………… 4.1 零件图的作 用…………………………………………………………………………
4.4 合理标注尺寸及偏差
尺寸标注：正确、完整、清晰、合理第标注出组成零件各形体的大 小及相对位置尺寸，即提供制造和检验零件所需的全部尺寸（课本Ｐ 191）
公差：在零件的加工过程中，由于机床精度、刀具磨损、测量误差
等因素的影响，误差是不可避免的，不可能把零件的尺寸做的绝对准
确。为了保证互换性（课本P208），必须将零件尺寸的加工误差限制在
表面粗糙度是衡量零件表面质量的指标之一，对零件的耐磨性、抗 疲劳强度、配合性质、耐腐蚀性和密封性都有直接影响。表面粗糙度数 值越小，则表面越光滑，其加工成本也越高。故在满足零件的使用要求 的前提下，应尽量降低对粗糙度的要求。
A、转盘2 B、底座1 C、丝杠9 D、活动钳体6 E、固定钳座8 F、轴套4 G、钳口板7 详见7张零件图纸
允许的范围内，规定出尺寸的变动量，这个变动量就是尺寸公差，简称
公差。
A、转盘2
B、底座1
C、丝杠9
D、活动钳体6
E、固定钳座8
F、轴套4
G、钳口板7
详见7张零件图纸
4.5 合理标注形状和位置公差
形状公差：为了限制形状误差而设置的，它是指单一实际要素的形
多功能机用虎钳设计说明书
摘要随着社会的快速发展，企业间的竞争力越来越大，各个企业都在通过先进的技术提高自己的竞争力，对于机械行业而言拥有新的机床技术和新型的夹具就显的尤为重要。
而我设计的这种多功能机用虎钳正符合这一点。
从多功能机用虎钳的优点我们看出：新型铣床夹具既适合于频繁更换毛坯尺寸的场合，也适合于毛坯形状不同的场合和批量生产的场合，其通用性较高，在确保使用的前提下，大大的提高了加工效率，增大了生产率。
因此在机械制造业竞争日益激烈的时代下，必将有着广阔的应用前景。
本论文基于铣床常用的夹具平口钳设计了一种多功能机用虎钳。
该多功能机用虎钳设计了V形钳口板，扩大了虎钳的夹持范围。
V形钳口板上设计了锥度比例为1:4的燕尾槽，可实现快速更换钳口的功能。
还设计了定位块安装在固定钳身上，在批量生产同一种零件时，无需重复对刀，即可利用定位块找正工件，大大提高了装夹零件的效率。
此外将传动螺杆设计为双线螺杆，在有效夹持范围内装夹工件的速度提高一倍。
还对关键零件进行了结构设计和强度校核，以保证多功能机用虎钳工作的可靠性。
关键词：夹具 V形钳口燕尾槽定位块目录摘要.................................................. 错误!未定义书签。
目录.................................................... 错误!未定义书签。
课题背景、意义及目的............................. 错误!未定义书签。
国内外发展状况................................... 错误!未定义书签。
机床夹具发展趋势................................. 错误!未定义书签。
本文主要内容..................................... 错误!未定义书签。
第2章多功能机用虎钳的工艺分析与设计.................. 错误!未定义书签。
平口钳测绘指导书
平口钳测绘指导书一、平口钳介绍平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件。
它是铣床、钻床的随机附件。
将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。
用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身移动，形成对工件的加紧与松开。
被夹工件的尺寸不得超过70毫米。
平口钳的装配结构是可拆卸的螺纹连接和销连接；活动钳身的直线运动是由螺旋运动转变的；工作表面是螺旋副、导轨副及间隙配合的轴和孔的摩擦面。
平口钳组成简练，结构紧凑。
二、目的要求要求：根据已测绘的数据,绘制出平口钳零件草图目的：1.初步掌握装配体的测绘方法和步骤；2.掌握装配图的表达方法；3.进一步练习零部件的测绘方法步骤及零件草图的绘制方法；三、作业指示（一）了解分析和拆卸部件对测绘对象全面了解和分析是测绘工作的第一步。
切莫在没有弄清相关情况（组成、构造、原理、拆卸顺序、外廓尺寸、极限位置尺寸等）之前就急于拆卸。
要将分析了解测绘对象，贯穿于拆前、拆中、拆后的全过程。
1、分析测绘对象的功用、性能、特点和工作原理拆前，应了解分析机用平口钳的夹紧、放松和钳身回转的动作原理，钳口材料及钳口尺寸（钳口宽度、张开距离、钳口深度）特点等。
（1）平口钳的功用、性能和特点该平口钳是安装在铣床或钻床工作台上，用它的钳口来夹紧被加工零件，以便加工。
它由固定钳身、钳口板、固定螺钉、活动钳口等不同零件组成。
钳身（活动钳身与固定钳身）可同时回转360°，以适应加工需要。
钳口宽98mm，最大张开距离60mm，钳口深30mm，这三个数据表明了它所能夹持工件的最大外形尺寸（长×宽×高=60×98×30）。
（2）平口钳的工作原理夹紧与放松转动丝杠（用手柄）时，由于挡圈、圆锥销和丝杠上轴肩的限制，使丝杠在固定钳身的孔内不能做轴向移动，只能原地转动，从而带动螺母做轴向移动，而螺母是用沉头螺钉和沉头螺钉挡圈固定在活动钳身上的（活动钳口也是用沉头螺钉固定在活动钳身上的），所以当旋转丝杠时，活动钳身便可带动活动钳口移动（合拢或张开），从而夹紧或放松工件。
机用虎钳设计说明书
机用虎钳设计说明书
一、机用虎钳介绍
机用虎钳是安装在机床工作台上，用于夹紧工件，以便进行切削加工的一种通用工具。
规定钳身可安装在机床的工作台上，起机座作用，用扳手转动螺杆，能带动零件作左右移动，因为螺旋线有两个运动：转动和轴向移动，螺杆被轴向固定所以只能转动，轴向移动传递给了螺母，螺母带着固定钳身、钳口板作左右移动起夹紧或松开工件的作用。
二、设计介绍
1、主体部分
主体设计为长400mm ，宽200mm 高180mm ，为一般的小型的机用虎钳，内槽两侧开有开有退位槽，增大虎钳的行程。
考虑到安装要求，左端孔设计为∅30，右端孔设计为∅40。
2、上滑块的设计
上滑块上端有螺纹孔，用于上下滑块的连接，上端弧形的设计方便必要的时候工作人员用手操作。
3、下端滑块的设计
4、丝杠的设计
5、爆炸图与装配图。
机用虎钳装配图及3D造型设计说明书
苏州高等职业技术学校毕业设计（论文）设计课题：机用虎钳装配图及零件加工工艺和数控编程作者姓名：专业名称：所在班级：指导教师：2015.5机电工程系毕业论文任务书一、题目：机用虎钳装配图及零件加工工艺和数控编程二、指导思想和目的要求：认真负责，独立完成此次毕业设计。
通过这个毕业设计，巩固自己所学的理论知识和技能，提高自己的设计计算、绘图、编写能力，在设计中培养自己的能力和独立工作的能力，为以后从事的工作打下一个良好的基础。
三、进度与要求：第一阶段仔细阅读毕业设计任务书，明确设计的要求和任务第二阶段 1.手工绘制零件图2.手工绘制装配图3.熟悉Proe和word等软件4.用Proe创建零件图5.用Proe组装零件创立装配图6.制定主要加工工艺路线7.数控程序编制第三阶段撰写毕业设计说明书。
整理毕业设计资料。
第四阶段准备答辩四、主要参考书及参考资料：[1] 陈立德.机械设计基础. 北京：高等教育出版社, 2004.[2] 凯德设计.精通Pro/ENGINEER 中文野火版. 北京：中国青年出版社, 2007.[3] 诸小丽. CAD/CAM实体造型教程与实训（Pro/ENGINEER版）.北京：北京大学出版社, 2009.[4] 丁淑辉. Pro/Engineer Wildfire4.0基础设计与实践.北京：清华大学出版社, 2008.[5] 张启光.机械制图与计算机绘图.北京:中国铁道出版社,2011.[6] 胡仁喜．张乐乐, 路纯红．Pro／ENGINEER应用教程[M].北京清华大学出版社，2007[7] 陈国聪．CAD/CAM应用软件—PRO/ENGINEER训练教程[M]. 北京：高等教育出版社，2003[8] 邓根清、陈义庄．机械制造基础[M]. 北京：中国林业出版社北京希望电子出版2006班级：专业：学生：指导教师：摘要在机械制造中，工件在机床上进行加工时，应保证工件相对于刀具及切削运动，处于一个正确的空间位置；对于批量生产，还应保证整批工件在同一加工工位上，所占据空间位置不变。
机用虎钳设计计划书
漳州职业技术学院机械与自动化工程系Auto CAD课程设计任务书专业：班级：学生：题目：指导教师：设计日期年月日至年月日一、设计目的1、综合运用“计算机绘图”课程和其他先修课程的知识和操作技能，绘制综合性较强的装配图，进一步巩固、加深和拓宽所学的知识。
2、通过“计算机绘图”课程设计，进一步熟悉计算机绘图常用的命令，掌握块、带属性的块、外部引用的插入方法，以及如何由零件图拼接组装装配图的技能和方法。
3、通过装配图的绘制，进一步巩固所学的知识，为后续课程的学习打下良好的基础，也为在今后的工作中应用计算机绘图作基本技能的训练。
二、设计课题及步骤(一)装配图的相关知识1、装配图的形成及内容（1）装配图的形式1）在新设计或测绘装配体时，要求画出装配图，用来确定零件的结构、形状、相对位置、工作原理、连接方式和传动路线等，以便在图上判别、校对各零件草图零件的结构是否合理，装配关系是否正确、可行等，这类装配图，要求把各零件的结构、形状尽可能地表达完整、基本上能根据它画出各零件的零件图。
2）当加工好的零件进行装配时，用来指导装配工作能顺利地进行的装配图，这种装配图着重要表明各零件之间的相互关系装配关系，而对每个零件的结构、对同装配无关的尺寸，没有特别要求。
3）只表示机器的安装关系及各部件之间相对位置的装配图，各种装配图，只要求画出各部件的外形。
（2）装配图的内容1）一组视图用来表达装配体的结构、形状及装配关系。
2）必要的尺寸标注出表示装配性能、规格及装配、检验、安装时所需的尺寸。
3）技术要求用符号或文字注写装配体在装配、试验、调整、使用的要求、规则、说明等。
4）零件的序号和明细表组装配体的每一个零件，按顺序编上序号，并在标准题栏上方列出名细表，表中注明各零件的名称、数量、材料等，以便于读图及进行生产准备工作。
5）标题栏注明装配体的名称、图号、比例及责任者的签名和日期等。
2、装配体的表达方法（1）主视图一般将装配体的工作位置作为选取主视图的位置，以最能反映装配的装配关系、传动路线、工作原理及结构的方向作为画主视图的投影方向。
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课程设计说明书专业：热能与动力工程课程名称：《工程软件测绘》小组成员：***（20090420121）***（20090420122）***（20090420124）&*&&（20090420125）指导教师：………………题目名称：机用虎钳测绘设计时间： 2012年6月2012 年 06 月 21日目录一、任务及分工 (1)二、进度表 (3)三、课程设计过程 (3)（一）拆装与测绘 (4)（二）UG、CAD建模 (5)（三）装配与爆炸 (6)（四）绘制零件图 (7)（五）绘制装配图 (8)（六）参数化设计 (9)四、本次课程设计的感受 (11)附表： (11)附图： (11)主要参考文献： (13)一、 任务1．本次课程设计内容：机用虎钳的拆装、测绘、建模及工程图绘制。
2．机用虎钳简介图1 各式各样的机用虎钳机用虎钳是机械加工和钳工装配或维修所必备的辅助工具。
主要由活动钳身、固定钳身、丝杆和底座4部分组成。
丝杆起松紧作用。
转式机用虎钳的钳体可在水平方向作360°旋转,并能在钳工操作所需位置固定。
有些转式机用虎钳还可在垂直或水平方向作任意旋转。
一般情况下，机用虎钳都带有便于锤打用的砧板。
其规格用钳口宽度来表示，常用规格有100mm ，125mm ，150mm 等。
使用注意事项：（1）夹紧工件时要松紧适当，不得借助其他工具加力。
（2）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。
（3）不许在滑动钳身和光滑平面上敲击作业。
（4）对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。
下面介绍另外一种机用虎钳：液压机用虎钳是对现有螺纹传动机用虎钳的改进，主要用于成批生产。
它能实现快速夹紧与快速松开，且能保证夹紧力大小。
这样就可以避免过去要夹紧一个较薄的零件时，因夹紧力没有办法确定调式的时间，同时因能实现快速夹紧与快速松开，从而大大的提高生产效率。
3．实际分配任务：（1）机用虎钳的拆卸与安装（组内共4人，小组内分工协作）。
（2）测绘常用件及一般零件中的底座、固定钳身、滑动钳身、手柄杆、手柄头、钳口板轨道片的一些相关尺寸。
（3）绘制各个零件的草图（参照最原始的测量数据）（4）根据自己测量的数据，然后数据圆整后，完成机用虎钳所有零件的建模（必要时进行数据优化）。
（5）部件底座、固定钳身、滑动钳身、手柄杆、手柄头、钳口板、轨道片、旋转架的零件绘制。
（6）部件装配图的绘制。
（7）编写说明书。
二、进度表表1 课程设计进度安排三、课程设计过程（一）拆装与测绘1.机用虎钳的拆卸步骤（1）用六角螺丝刀拆卸紧定螺钉，并将丝杆及旋转手柄拆卸（由上至下）；（2）用扳手拆卸固定钳身与旋转架及轨道片相连接的两对螺栓连接；（3）用六角螺丝刀拆除滑动钳身和钳口板；（4）用扳手拆卸旋转架与轨道片相连接的1对螺栓连接；（5）用扳手拆卸旋转架。
测绘工具：游标卡尺、千分尺、直尺等、圆角规。
本次任务需要测绘底座、固定钳身、滑动钳身、丝杆、手柄头、手柄杆、轨道片、钳口板、夹片十个零件。
根据需要小组分配测量。
我的测量项目为底座、固定钳身、滑动钳身、手柄头、手柄杆、轨道片、钳口板。
测绘中遇到的问题：(1）在测量底座时，大部分的尺寸都可以用游标卡尺测出。
但是由于零件是铸造出来的，难免在形状方面有些不规则，这样给我们的测量带来一定的难度。
部分连接弧不易测出，则先测出相邻两弧半径，然后在绘制草图时圆弧连接的作图方法将其画出，圆心的定位也给我带来一些麻烦，但是考虑到底座没有严格的配合要求，所以我们在测量的基础上，我们选了大概位置的圆心。
在绘制草图时，技术要求注明未注明铸造斜度不大于3°。
(2）（2）旋转架的测量过程中，比较难测量的是孔的定位尺寸，解决的办法是，先测出孔的象限点到对应边的距离，再测出孔的直径，那么就可以得出圆心到相应定位边的距离，等于到相应边的距离加上孔的半径（滑动钳身侧视图）。
然后就是两边的圆的半径的的测量，因为圆心的定位不好定。
鉴于此我采用的方法是将实体的轮廓线描绘在草纸上，然后用尺规作图的方法，确定出圆心，从而得出边缘圆弧的半径。
还有就是旋转架中用于连接固定前身的双耳部分，其实物与孔轴线相平行的两侧就具有一定的铸造斜度，但是建模时，我们将斜度去掉了。
但在在绘制其零件图时，应在技术要求注明“未注明铸造斜度不大于3°”。
（3）固定钳身的测量过程中，比较难测量的是两孔的中心距，解决办法是先测出两孔的直径，再测出两孔的边缘距（固定钳身轮廓图），然后用两孔半径和与孔的边缘距相加得出两孔的中心距。
对于边缘圆弧半径的测量也很难（固定钳身上视图），而且不便确定圆心。
鉴于此我采用的方法是将实体的轮廓线描绘在草纸上，然后用尺规作图的方法，确定出圆心，从而得出边缘圆弧的半径。
以上几个是比较难解决的问题，下面是在测量中普遍出现的问题：(1）在底座的测量过程中，对于底座底部的半径测量，由于使用时间长有磨损的迹象和生锈的情况，导致测量精度降级，加上测量工具的精度比较低，只能采取估测的方法，所以误差比较大。
(2）在旋转架的测量过程中,由于某些孔较小,用大游标卡尺测量比较困难,所以后面换了小的游标卡尺测量,但是对于某些较小的孔测量还是比较困难,特别是螺纹的深度，所以用尺直接在其表面量取,其次因为螺栓是标准件,参考螺栓的尺寸,估测其尺寸。
还有对于旋转架上某部分较小的和不易测量的尺寸，遇到很大困难。
(3）测量过程中有些零件已经塑性变形或者磨损的问题。
对测量其长度和半径造成很大困扰。
(4）在夹片的测量过程中，发现两块夹片的大小不一样，而且发现两块夹片的长度、宽度、厚度相差较大，但是测量的尺寸只有一组，所以只好取舍一组尺寸。
(5）由于我们小组所有成员都是先到实验室测量机用虎钳，然后再回去进行绘图，所有经常会出现有尺寸忘记测量零件某些尺寸的情况，忘记测量尺寸，就需要我们要再抽时间去补测那些尺寸，这导致我们的工作效率很低，零件的工程图迟迟未能完成。
（二）建模由于机用虎钳实物中的部分零件结构不够规整，因此在建模时根据实际情况对其进行了适当的调整与优化。
(1）底座底座属于机架、箱体类零件。
该类零件特点是形状不规则，结构较复杂。
底座的总体组合方式为综合式，由圆柱台和若干凸台组成。
底座建模总体思路：通过草图拉伸建立实体，然后运用凸台、草图拉伸、孔、键槽、布尔运算等建立模型。
建模步骤如图9。
（1.草图，2.拉伸后图）(2）固定钳身固定钳身的建模相对困难，通过分析零件结构确定零件的主体模型，运用草图功能建立如图10所示的草图，对草图进行拉伸，得出主体模型，然后去掉不要的部分，再通过一系列的打孔，得出模型如图11所示最后特征操作中的边倒圆完善模型。
(3）滑动钳身在建立滑动钳身图12时，考虑到其本身的特点和力求建模过程的简化，所以对滑动钳身进行建模时，我用草图操作，并对其拉伸，打孔等操作。
步骤如图13所示。
（滑动钳身草图、滑动钳身UG三维图）(4）对于其他零件，都采用草图拉伸，然后进行修剪，最后把模型建出来。
（三）装配与爆炸采用自底向上的装配方法，先创建一个装配部件，然后选择要进行装配的部件几何模型，设置部件加入到装配中的相关信息，再通过面与面之间的配合,平齐,和孔与孔之间中心对称配合,孔与轴的配合与中心对称配合等零件约束，完成装配模型（图14）。
在装配过程中发现有很多尺寸不配合，例如螺纹的配合，丝杆与孔的配合，因为丝杆是通过两个不同的零件，所以在装配的时候，有干涉想象。
除了以上的举出的问题，还有其他一些细节问题，最后我们自己通过修改尺寸，达到更好的配合效果。
图14 装配模型我采用以底座为中心向四周爆炸，每一个零件都进行了爆炸（图15）所示.图15 爆炸图（四）绘制零件图(1）准备工作对UG6.0软件环境进行设定，在文件——实用工具——用户默认设置中，按照国标要求对尺寸，箭头，字体，符号等进行设定。
还要把一个后最为fns的文件复制到UGII里的一件ugfonts 文件夹里。
零件图上的尺寸标注，要做到正确、完整、清晰、合理，且能满足设计要求和工艺要求。
标注尺寸时应做到从设计要求出发，选择恰当的尺寸基准，不要注成封闭尺寸链；尺寸应尽量注在试图外边，两视图之间；部件中两零件有联系的部分，尺寸基准应统一；对于标准结构，应采用标准值；重要尺寸，如配合尺寸、定位尺寸、保证工作精度和性能的尺寸等，应直接标注出来；零件上一些常见结构，如底板、端面图形要按要求的标注方式进行尺寸标注。
(2）绘制零件图步骤：1.将零件的三维模型转换为工程图，进行投影得到所需要的图2.在标注尺寸方面，按照书上进行标注；3.标注技术要求是运用注释编辑器进行标注；4.绘制标题栏在标注是有很多的尺寸漏标，而且有些尺寸标注的不规范，最后通过复习，同学们的讨论，最后比较全面的完成了标注；（五）绘制装配图机用虎钳的装配图（附图11）采用主视图全剖，右视图半剖，俯视图局部剖和两个局部试图来表示。
由于装配图主要是设计和装配机器或部件时用的图样，因此不必注出零件的全部尺寸，只需标出一些必要的尺寸。
如特征尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸和其他重要尺寸等。
绘制装配图时重点注意运用视图中剖切的组件，编辑原点，实用符号，视图关联编辑等功能。
绘制中遇到的问题：(1）螺纹的配合，因为是配合的地方，所以建模尺寸有问题的话，在装配图中就能体现出来，所以在UG制图模块的时候，我常常遇到的就是螺纹的配合问题，最后我们是通过修改尺寸，达到符合配合的要求。
(2）在装配图的时候，很多同学都遇到这样的问题，剖面线的区域，特别是在配合的位置，有些地方本应没有剖面线，但是在剖试图自动生成的时候生成了，我遇到这种情况只能靠自己的手动修改，首先是把原先的去掉，然后自己利用插入剖切线，选择要剖切的区域，然后生成新的剖面线，但是有时候在选择区域的时候有些线是选不到的，那么还有通过插入线，然后围成自己想要插入剖切线的区域：除此之外，在不同的试图中，剖切线要保持一致性，这个问题在最初我是没有意识到的，但是经过老师的指导，最后还是该了过来。
(3）在剖视图的时候（特别是局部剖），我遇到的问题是较多的，首先一开始的时候，局部剖的轮廓不够标准，而且轮廓线是细实线。
8.解决问题的方法:(1）小组成员共同讨论，寻找解决问题的方法。
(2）向老师请教，并仔细观察老师是如何解决问题的。
(3）把每次测绘的情况及所遇到的问题及时向指导老师反应，及时改正不足之处，采纳好的建议，使小组的测绘工作更有针对性与目的性。
(4）与班级做同一个任务的同学进行沟通与交流。
(5）在孔的测量过程中,参考与孔配合的螺栓,减少测量误差。
（六）参数化设计ENTITY/ln(100)ENTITY/obj1,obj2,obj3,obj4,obj5ENTITY/c(50)ENTITY/pt(8)NUMBER/xmat(12),ymat(12)ln(1)=LINE/8,0,17,31,0,17ln(2)=LINE/31,0,17,31,0,23ln(3)=LINE/31,0,23,40,0,23ln(4)=LINE/40,0,23,40,0,13ln(5)=LINE/40,0,13,36.5,0,13ln(6)=LINE/36.5,0,13,36.5,0,5ln(7)=LINE/36.5,0,5,53,0,5ln(8)=LINE/53,0,5,53,0,13ln(9)=LINE/53,0,13,52,0,13ln(10)=LINE/52,0,13,52,0,23ln(11)=LINE/52,0,23,60,0,23ln(12)=LINE/60,0,23,64,0,13ln(13)=LINE/64,0,13,64,0,0ln(14)=LINE/64,0,0,26,0,0ln(15)=LINE/26,0,0,26,0,5ln(16)=LINE/26,0,5,8,0,5ln(17)=LINE/8,0,5,8,0,17obj1=SOLREV/ln(1..17),ORIGIN,0,0,0,A TANGL,360,AXIS,0,0,1ln(18)=LINE/0,0,5,0,0,42ln(19)=LINE/0,0,42,8,0,42ln(20)=LINE/8,0,42,8,0,5ln(21)=LINE/8,0,5,0,0,5obj2=SOLREV/ln(18..21),ORIGIN,0,0,0,ATANGL,360,AXIS,0,0,1 c(1)=CIRCLE/CENTER,(POINT/0,0,0),RADIUS,99.5pt(1)=POINT/XLARGE,INTOF,c(1),(LINE/0,7,200,7)pt(2)=POINT/XLARGE,INTOF,c(1),(LINE/0,26,200,26)ln(22)=LINE/pt(1),pt(2)c(2)=CIRCLE/0,0,0,67.5,START,61.9580,END,90pt(3)=POINT/ENDOF,XLARGE,c(2)ln(23)=LINE/pt(2),pt(3)ln(24)=LINE/pt(1),(POINT/80,7,0)c(3)=CIRCLE/80,0,0,7,START,90,END,180ln(49)=LINE/-100,0,0,100,0,0ln(50)=LINE/0,100,0,0,-100,0xmat=MATRIX/mirror,ln(49)ymat=MATRIX/mirror,ln(50)c(4)=TRANSF/xmat,c(2)c(5)=TRANSF/xmat,c(3)ln(25)=TRANSF/xmat,ln(22)ln(26)=TRANSF/xmat,ln(23)ln(27)=TRANSF/xmat,ln(24)c(6)=TRANSF/ymat,c(2)c(7)=TRANSF/ymat,c(3)c(8)=TRANSF/ymat,c(4)c(9)=TRANSF/ymat,c(5)ln(28)=TRANSF/ymat,ln(22)ln(29)=TRANSF/ymat,ln(23)ln(30)=TRANSF/ymat,ln(24)ln(31)=TRANSF/ymat,ln(25)ln(32)=TRANSF/ymat,ln(26)ln(33)=TRANSF/ymat,ln(27)c(10)=CIRCLE/0,0,0,64obj3=SOLEXT/c(2..10),ln(22..33),HEIGHT,13c(11)=CIRCLE/CENTER,(POINT/33.9411,-33.9411,0),RADIUS,14 obj4=SOLEXT/c(11),HEIGHT,5obj5=SUBTRA/obj1,with,obj4HALT四、本次课程设计的感受这次的课程持续了两个多月，虽然在这两个多月里，我们有点辛苦，但是我们学到了很多东西。