黔西县郁家寨煤矿110903运输巷作业规程

黔西县郁家寨煤矿110903运输巷作业规程工作面名称： 110903运输巷掘进作业规程编制：生产部门：通防总工：技术负责人：生产矿长：安全矿长：矿长：二０一一年三月五日会审人员意见郁家寨煤矿从业人员安全教育记录目录一、概况 3二、地质条件 3三、施工方法 4四、生产系统 11五、劳动组织与正规循环作业 15六、文明生产 17七、安全技术措施 18第一章概况一、巷道名称和位置：此巷道为110903运输巷，巷道成南北走向，本巷道布置在c9#煤层之中，110903工作面相对地表为山坡，无河流、水沟及建筑物等，位于水井湾自然村东南方，，地面标高为+1281.8～+1302米，相对高程＋20.2米。

110903运输巷井下位置处于111101工作面之下，西边为未开采煤层，东为111101工作面，北翼为主、副井，南为F4断层，110903运输巷总工程量预计560米米，标高为+1142米～+1143米。

二、巷道用途及施工技术要求111102工作面切眼，为回采巷道。

110903工作面开门点在1145石门，掘进方位0度，平均坡度在3°‰左右；110903运输巷原则上沿煤、跟顶板掘进。

1、11#工字钢支护，梯形断面，净断面积为5.94m2。

三、巷道平面布置图：（见附图1）第二章地质条件一、煤层概况110903运输巷开采的煤层为乐平统上二迭系龙潭组的C9#煤层，煤厚变化较小，最低煤厚1.61米，最高煤厚4.28米，平均煤厚为1.98米，含1—2层夹矸。

煤层产状：走向180-360°倾向270°、倾角12°-31°二、煤层综合柱状图（见附图2）三、地质构造110903运输巷地质构造较为简单，仅北边有一F4正断层110903运输巷施工过程中可能会遇见F4正断层伴生小断层，在正断层的影响下，会给施工带来一定影响。

四、水文地质条件110903运输巷巷道布置在C9#煤层中，水文地质条件比较简单，工程施工一般不受水的影响，矿区水文地质条件属简单类型。

五、其它地质条件1、瓦斯：有煤与瓦斯突出的特征。

2、煤尘：无爆炸危险。

3、煤自燃：不易自燃。

第三章施工方法一、施工方法：采用一次成巷法，掘进与支护平行作业，按中线跟顶板施工，刮板机装煤（碴）。

二、破煤方法及工具：采用打眼放炮普通爆破，梯形金属支架支护，人工装碴的方法掘进。

钻具使用2台ZQS一14／1.0／18型手持式气动钻机打眼，1台使用，1台备用；两台YT一24型气腿式凿岩机，用于破顶、底板、过断层使用，1台使用，1台备用。

三、爆破方式及爆破材料：1、爆破方式：实行煤巷光面爆破，使用MFB一200型安全网路闭锁发爆器，全断面一次爆破，正向装药，一次装药串联起爆方式。

2、爆破材料：采用三级煤矿许用乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管，电雷管最后一段起爆时间不得超过1 3 O毫秒，放炮母线为两芯橡胶电缆。

3、爆破图表：A：炮眼布置三视图（见附图3）B：爆破说明书：C：炮眼装药示意图：D：预期爆破效果：四：支护说明：1、支护形式：工字钢支护。

2、支护材料：采用11#矿用工字钢加工的工字钢，梯形支护，其棚梁长2300mm、内空2200mm，棚腿支柱2400mm；竹帘、扁木背板背帮护顶，寸筒、木楔配备齐全，支护辅料为木背板、竹帘、杂木棍等，每棚顶、帮各使用木背板6块、竹帘3块、撑筒5根；同时应准备一定数量的扁木，用于垮顶、片帮时使用3、巷道支护断面图（见附图4）五、工程质量规格及要求：1、净宽：支架上净宽2200mm，中线左右各1100mm；下净宽3200mm，中线左右各1600mm；允许偏差： 0～+50mm。

2、净高：2200；允许误差： 0～+50mm。

3、巷道前倾后仰：支架前倾、后仰不超过±20。

4、撑杆、垫板位置、数量：每棚撑筒5根，5、背板安设位置、数量：每棚顶、帮竹帘各3块，背板6块。

6、柱窝深度： 200 mm。

第四章生产系统一、运输系统1、运输工具： U型矿车。

2、运输线路：运煤（矸）路线：当头→1145石门→中部车场→副井→地面。

运料（设备）路线：地面→副井→中部车场→1145石门→当头。

材料、设备用U型矿车或料架子装载。

3、采用人工装煤（碴），实行分装分运。

附：运输系统图5二、通风系统：（1）、通风方式采用局扇压入式通风。

（2）、风量计算1、按班最多人数计算：Q=4NK=4×17×1.45=98.6M3/min2、按量多炸药量计算：Q=25KA=25×4×1.45=145 m3/min3、按瓦斯量计算：Q=100qk=100×1.68×1.45=243.6m3/min三、风速验算V最大=243.6/60×3=0.77m/sV最小=243.6/60×6.2=0.65m/s取Q=250m3/min;选用FBD-No5.6/2×15型局部通风机，风机吸风量为370～240m3/min；（3）、风机选择及安装位置、通风设施1通过上述计算，选用FBD-No5.6/2×15型局部通风机，选用直径500㎜阻燃性、抗静电、反压边连接的柔性风筒可满足供风要求，风机功率2×7.5千瓦。

风机安设位置：风机安装在111102回风巷防突风门10m 以外的新鲜风流中，风筒吊挂靠111102回风巷左帮，采用双反边连接，风筒口离当头不超过5m。

通风系统为：地面新风→副井筒→中部车场→局扇→1145石门→110903运输巷→工作面(泛风) →110903运输巷→总回风上山→风井→地面；附：通风系统图6三、防尘供水系统防尘措施：放炮喷雾、洒水降尘、水炮泥封孔、冲冼巷道、湿式凿岩，1寸水管接至当头，离当头不超过20米，出碴前洒水，巷道内设两道喷雾装置，距当头5米设一道，随掘进前移，离巷门口20至30米的回风中设一道，水管每隔50米设三通阀，安装阀门和软皮管，风管靠当头20米以外为2寸焊接铁管。

附：防尘洒水系统图7四、排水系统巷道内不设水沟，如当头有少量积水，则用桶子或风泵排出。

五、通风、瓦斯监测系统巷道内必须按规定安设瓦斯自动检测报警断电仪、风机开停传感器及风门开关传感器，监测站安装地点：110903运输巷防突风门外的风机附近。

探头布置：T1—离当头不超过5米T2—巷门口进去10～15之间断电瓦斯浓度：T1≥0.8% T2≥0.8%断电范围：T1：本巷道及回风流全部非本质安全型设备的电。

T2：本巷道及回风流中全部非本质安全型设备的电。

复电瓦斯浓度：T1、T2 、∠0.8%，复电必须人工复电。

附：瓦斯监测系统图8六、供电系统：当头及巷道中设备用电均由井底中央变电所供给。

供电线路：井底中央变电所→中部车场→1145石门→110903运输巷→当头附：供电系统图9七、瓦斯排放及效果检验1、采取两掘一排作业。

2、采用超前排放、深孔抽放和外围卸压等综合瓦斯排放。

3、超前排放钻孔参数：A：钻孔直径75mm。

B：钻孔间距：开孔间距250—300mm，终孔间距2.2米。

C、钻孔有效排放时间：每次施工完毕排放钻孔后，排放时间不得少于8小时以上。

D、超前排放钻孔在巷道轮廓外的最小控制范围宽度为16米以上（即巷宽2.2m，两侧各7m），前方10米（投影距）。

5、钻孔深度及掘进循环进度。

超前排放钻孔单孔深度10米（遇岩层除外），允许进尺5.0米，确保5米的超前距离。

6、掘进工作面在煤层松软、瓦斯涌出异常的高突高瓦斯区域内掘进，应采取以下防突措施：在工作面迎头或设钻场打10—12个，两侧控制10m，但应注意一下问题：（1）、长短结合不留死角；（2）、要有10m交岔；(3)、最后一个孔打完抽放时间不低于20小时。

钻孔深20m每隔循环间距15m，钻孔终点分别距巷道中心线0m、2.5m、5m进行预抽。

由矿通防副总根据工作面实际预测情况及煤层赋存情况确定预抽钻孔的布置。

7、煤（半煤）巷掘进工作面执行超前钻孔防治突出措施后，要进行措施效果检验。

措施效果检验布孔有以下两种情况：A：煤巷掘进工作面超前钻孔施工完毕后，在当头分别向上帮、中部、下帮共布置检验孔三个。

其中上帮检验孔在中排钻孔与上排钻孔紧靠上帮四个钻孔中间；下帮检验孔在中排钻孔与下排钻孔紧靠下帮四个钻孔中间；中部检验孔布置在中心孔偏上帮的四个钻孔中间。

单孔深度与排放孔相同，检验孔与排放孔底间距0.5—0.6米。

B：采用钻屑指标法进行效果检验，钻屑指标值＜6㎏∕m，K1＜0.5时，方可允许进尺。

八、通信系统1、使用电话为本质安全型矿用电话。

2、电话设置：110903运输巷放炮硐室设一部、110903运输巷垱头20m处设一部3、电话电缆型号为U2×1.5铜芯橡套电缆。

九、隔爆自救系统1、每一入井人员都必须携带化学氧自救器。

2、110903运输巷每隔25-40米，安装5--8个压风自救装置。

3、放炮硐室采用111102运输巷施工时用的放炮硐室，硐室内安全设施齐全。

5、距当头50～60m设一组隔爆水袋，水量按200L/m2配备。

第五章劳动组织与正规循环作业1、作业制：采用“三八”作业制，两掘一排作业。

2、作业方式：一次成巷。

3、班次安排：中、晚班进尺，早班排放。

4、正规循环图表第六章文明生产1、作业规程的编制要符合上级有关规定，做到科学合理，符合客观条件，内容齐全，图文清晰，审批，贯彻手续齐全。

2、必须实行综合防尘，湿式凿岩，巷道每班进行一次扫尘清理工作。

3、临时轨道敷设，轨距误差不大于10mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，且必须使用好道夹板，轨枕间距不大于1m，构件牢固有效。

4、局部通风系统合理，管线、风筒吊挂整齐，风筒逢环必挂，不漏风，迎头风筒不落地，风筒口离迎头不超过5米。

5、每班必须保持巷道内无杂物，并洒水扫尘；淤泥，积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1米），浮煤不超过轨枕上平面，材料工具码放整齐，各种码放材料必须挂牌标明名称，及时清理垮帮漏尖的余煤。

6、作业场所必须挂有施工巷道断面图、炮眼布置图、爆破说明书和避灾路线图，并标有风筒及管线吊挂位置。

7、机电设备按维修制度定期检查维修，达到完好，保护安全，电气设备消灭失爆，和挂牌管理。

管线吊挂整齐，风水管距轨面分别为1.0米，放炮母线距风水管200mm ,电缆挂另一帮，当头30米的电缆归当头人员整理。

8、永久支护及时到当头，并使用前探梁和临时支护，严禁空顶敞棚作业。

9、放炮员执证上岗，引药制作，火药、雷管存放，放炮距离和警戒等符合要求。

第七章安全技术措施一、防止煤与瓦斯突出，瓦斯爆炸措施（一）、“四位一体”瓦斯防突管理措施1、采用超前钻孔排放，长孔抽放，外围卸压等综合防突措施进行瓦斯排放。