企业生产过程与物流管理
生产计划与物流管理
生产计划与物流管理生产计划与物流管理在现代企业运营中起着至关重要的作用。
通过合理的生产计划和高效的物流管理，企业能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量，进而取得竞争优势。
本文将从生产计划和物流管理两个方面进行探讨，并提出相应的解决方案。
一、生产计划生产计划是企业生产活动的重要组成部分，它直接关系到企业能否按时交付产品，满足客户需求。
一个良好的生产计划能够合理安排人力、物力和资金资源，避免生产过剩或不足的情况发生。
1.1 生产计划制定生产计划制定应考虑市场需求、技术条件、供应链状况等因素。
首先，企业需要了解市场需求，根据销售预测数据制定生产计划。
其次，企业要评估自身技术条件，确保生产计划可行可实施。
最后，企业还需与供应商、生产部门等各个环节沟通，确保供应链的畅通无阻。
1.2 生产计划执行生产计划执行是生产管理的重要环节。
企业应建立健全的生产执行机制，包括明确生产任务、分配工作岗位、监控生产进度等。
同时，企业还应灵活应对生产中的问题，及时调整生产计划，确保生产顺利进行。
二、物流管理物流管理是指通过合理的物流组织和管理，确保产品从生产到销售的顺利流通，并最大限度地降低物流成本。
良好的物流管理能够提高企业的客户满意度，缩短交付周期，提高产品附加值。
2.1 供应链管理供应链管理是物流管理的重要组成部分。
企业应与供应商建立紧密合作关系，共同优化供应链的各个环节。
这包括原材料的采购、物料仓储、运输配送等方面。
通过供应链管理，企业可以实现零库存、快速响应客户需求等目标。
2.2 仓储管理仓储管理是保证物流运作的关键环节。
企业应合理规划仓库布局，优化仓储设备和仓储流程，提高仓库利用率和物流效率。
同时，企业还应加强库存管理，做好库存监控和盘点工作，确保及时补充和调拨物资。
2.3 运输管理运输管理是物流管理中至关重要的环节。
企业应选择合适的运输方式，如公路、铁路、航空等，结合运输成本、运输时间、运输安全等方面的考虑。
生产物流管理
生产物流管理生产物流管理是指在生产过程中对物资和信息进行统一管理，以提高生产效率和降低成本的一种管理方法。
它涉及到物料的采购、运输、仓储、配送等环节，需要科学的规划和有效的执行，以保证生产过程的顺利进行。
本文将从物流管理的重要性、物流管理的流程和方法以及物流管理的挑战等方面进行探讨。
一、物流管理的重要性物流管理在现代生产中扮演着重要的角色。
首先，物流管理可以通过合理的物资采购和仓储管理，实现生产成本的控制。
通过优化物流的过程，企业可以减少库存的占用和流转时间，降低仓储成本和运输成本，从而提高生产效率，降低生产成本。
其次，物流管理可以提高供应链的响应速度。
在市场竞争日益激烈的情况下，企业需要能够快速响应市场的需求，及时调整生产计划和物资配送，以满足客户的需求。
通过优化物流管理，企业可以更好地掌握物料的流向和库存情况，及时做出决策，提高供应链的响应速度。
最后，物流管理可以提高客户满意度。
物流管理涉及到物资的采购、运输和配送等环节，直接影响到客户收到产品的时间和质量。
通过优化物流管理，企业可以提高产品的准时交付率，减少客户的等待时间，并通过良好的售后服务提高客户满意度。
二、物流管理的流程和方法物流管理的流程通常包括需求预测、物料采购、储备管理、生产计划、运输和配送等环节。
下面分别对这些环节进行阐述。
需求预测是物流管理的起点。
企业需要根据市场需求、销售预测等信息，合理预测未来一段时间的产品需求量。
准确的需求预测可以避免库存积压和断货的情况发生，为后续的物流管理提供依据。
物料采购是物流管理的核心环节之一。
企业需要根据需求预测，制定合理的采购计划，并与供应商进行有效的沟通和协调。
通过与供应商建立稳定的合作关系，企业可以获得优惠的价格和及时的供货，降低采购成本。
储备管理是物流管理的重要环节之一。
企业需要建立合理的仓储系统，确保物资的储备充足，并通过合理的仓储布局和管理，提高仓储效率。
同时，企业还需要建立完善的库存管理制度，及时盘点和调整库存，避免库存积压和断货的情况发生。
工厂物流管理简介
工厂物流管理简介工厂物流管理简介随着全球化和电子商务的快速发展，物流管理在工厂运营中起着举足轻重的作用。
工厂物流管理是指通过合理优化工厂的物流系统，实现物料的供应、生产过程的组织、产品的配送和售后服务的管理，从而提高工厂的生产效率和降低成本。
一、物料供应管理工厂的物料供应管理是物料采购和供应商管理的重要组成部分。
物料采购是指根据工厂的生产计划和需求，合理选择供应商，进行物料的采购。
供应商管理是指对供应商进行评估和选择，并与供应商建立合作关系，确保物料的及时供应和质量满足工厂的要求。
通过合理的物料供应管理，可以保证工厂的生产计划的顺利进行，避免因物料缺货或质量问题而造成的生产停工或返工，提高工厂的生产效率。
二、生产过程组织管理工厂的生产过程组织管理是对生产过程进行合理组织和调度的过程。
通过合理的生产过程组织管理，可以最大程度地降低生产过程中的等待时间和浪费，提高生产效率和产品质量。
生产过程组织管理包括生产计划的制定、生产任务的下达、生产车间的布局、生产设备的调度和产品的追踪等。
工厂可以通过使用信息化技术，实时监控和调度生产过程，提高生产计划的准确性和生产效率。
三、产品配送管理工厂的产品配送管理是指产品从工厂到客户的物流过程的管理。
工厂的产品配送管理包括物流网络的设计、运输方式的选择、配送计划的制定、仓库管理和运输管理等。
通过合理优化产品配送过程，可以减少配送时间和成本，提高客户的满意度和忠诚度。
工厂可以通过与物流服务提供商合作，建立稳定可靠的物流网络，提供快速高效的产品配送服务。
四、售后服务管理工厂的售后服务管理是指对客户的投诉和问题进行处理和解决的管理活动。
售后服务管理包括客户投诉的接收和处理、返修和退货的管理、客户反馈的分析和改进等。
通过合理优化售后服务管理，可以提高客户的满意度和忠诚度，增加客户的再购买率和口碑传播效应。
工厂可以通过建立健全的售后服务体系，提供优质的售后服务，增强与客户的合作和信任关系。
中小企业如何进行生产计划与物流管理
中小企业如何进行生产计划与物流管理在如今激烈竞争的市场环境中，中小企业面临着各种挑战，包括生产计划和物流管理的复杂性。
合理的生产计划和高效的物流管理对企业的运作至关重要。
本文将探讨中小企业如何有效地进行生产计划和物流管理，以提高生产效率和降低运营成本。
一、生产计划生产计划是企业制定的关于生产活动的具体安排和部署，旨在实现生产目标并满足市场需求。
中小企业在制定生产计划时，可以遵循以下步骤：1.需求分析：了解市场需求和客户需求是制定生产计划的基础。
中小企业可以通过市场调研和分析来确定产品需求量和销售趋势，为生产计划提供准确的数据参考。
2.产能评估：评估企业的生产能力和资源状况，包括生产设备、人力资源和原材料供应等方面。
通过评估，中小企业可以确定其可承担的生产量和生产周期。
3.任务分配：根据生产能力和需求量，将生产任务分配给各个生产环节和相关部门。
合理的任务分配可以提高生产效率和资源利用率。
4.时间计划：根据任务分配和生产周期，制定生产活动的时间计划。
中小企业可以使用甘特图或生产排程软件等工具来管理和监控生产进度。
二、物流管理物流管理是指企业在生产过程中，通过合理规划和组织来实现物资流动和信息流动的有效管理。
中小企业在物流管理中可以采取以下措施：1.供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保原材料供应的准时和稳定。
中小企业可以与供应商签订长期合作协议，减少运输和库存成本。
2.仓储管理：建立合理的仓储系统，包括仓库布局、货物分类和标识等。
中小企业可以使用仓库管理软件来优化仓储流程，并实现库存的准确控制。
3.运输管理：选择合适的物流运输方式，并进行货物运输的计划和调度。
中小企业可以与物流公司合作，提高运输效率和降低物流成本。
4.信息管理：建立完善的信息系统，实现物流信息的及时传递和共享。
中小企业可以使用物流管理软件或者云平台来管理订单、库存和运输信息等。
三、协同作业中小企业可以通过协同作业来提高生产计划和物流管理的效果。
企业生产过程与生产物流管理
4．1 企业生产物流基本原理
顿与等待。空间上的连续性要求生产过程各个环节在空间布 置上合理紧凑，使物料流程尽可能短，没有迂回往返现象。 保持和提高生产物流的连续性不但可以减少在制品库存，降 低成本，同时也可以缩短整个生产周期，提高顾客交付能力。 在精益生产系统中对生产物流的目标就是是保证生产性物料 的持续流动，通过消除浪费和压缩库存来降低总成本，同时 通过提高生产柔性来降低对顾客需求变化响应的时间。.生产 物流的连续性与整个生产系统的众多因素有关，例如：生产 组织水平、设备稳定性、产品质量等。所以可以采用先进的 生产组织形式，合理化生产工序、减小生产批量、提高设备 稳定性、提高产品的一次性通过率等方法提高生产物流的连 续性。
的产品，例如 （3）提取型。通过从地下或海洋中提取产品。
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4．1 企业生产物流基本原理
（4）调制型。通过改变加工对象的形状或性能而制成的产 品。
上述四种方式划分并不是绝对的，一个企业可以并存上述中 几种类型。
3）按接受生产任务的方式划分 （1）订货生产方式。它是根据用户提出具体定货要求后，
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4．1 企业生产物流基本原理
3）物流路线 当工厂布局和工艺路线确定后如何进行物流路线的安排是一
个非常关键的问题。物流路线的合理性将直接导致生产物流 是否顺畅，生产物流运作是否顺利、高效的运作。物流路线 的确定主要参照以下几个原则： ①生产物流均衡。使物流量在物流路线上实现均衡性，避免 物流通道之间物流量分配不均，造成部分物流路线堵塞，部 分物流路线空置。 ②成本最小化原则。通过有效积载，缩短路径等方法降低装 卸、搬运等物流成本。 ③直线化。尽量实现供、需两地的直线转运，减少之间节点。
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第5章物流管理-第3节企业生产物流管理
第五章物流管理第三节企业生产物流管理【知识点】企业生产物流概述【知识点】企业生产物流的类型【知识点】企业生产物流的方式【知识点】企业生产物流概述（一）企业生产物流的含义（非重点）企业生产物流：是指伴随企业内部生产过程的物流活动。
即在企业现有的生产布局条件下，根据企业生产系统的要求，实现原材料、零部件等物料在供应库、生产现场、成品库之间流转的物流活动（二）企业生产物流的基本特征1.连续性、流畅性——各工序需要的物料必须在适当的时间、适当的地点以适当的质量和适当的数量进行供给，从而保证生产连续进行2.平行性、交叉性——物料在生产过程中应进行平行交叉流动，可大大减少产品的生产周期（1）平行性：指同一在制品同时在多道相同的工序上加工流动（2）交叉性：指一批在制品在上道工序还未加工完成时，将已完成的部分在制品转到下道工序加工3.比例性、协调性——生产过程的各个工艺阶段之间、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例以适应产品制造的要求4.均衡性、节奏性——产品从投料到最后完工都能按预定的计划（一定的节拍、批次）均衡地进行，能够在相等的时间间隔内（如月、旬、周、日）完成大体相等的工作量或稳定递增的生产工作量，很少有时松时紧、突击加工显现5.准时性——生产的各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生产，即在需要的时候，按需要的数量，生产需要的零部件（按需生产）6.柔性、适应性——加工制造的灵活性、可变性和可调节性，即在短时间内以最少的资源从一种产品的生产转换为另一种产品的生产，从而适应市场的多样化、个性化要求（三）企业生产物流管理的目标（次重点）1.效率性目标——是指为产品提供畅通的物料流转渠道，保证生产物流的连续性和高效率2.经济性目标——是指减少生产物料装运的频率和缩短搬运的距离，降低企业生产物流运作的成本和费用3.适应性目标——是指有效控制物料损失，防止人员或设备的意外事故【例题1：单选】企业在生产过程中，为产品提供畅通的物料流转渠道，这体现了生产物流管理的（）目标。
企业生产物流 案例
企业生产物流案例企业生产物流是指企业在生产过程中所涉及到的物流活动，包括原材料采购、生产过程中的仓储和运输、成品的装配和包装等环节。
良好的物流管理可以提高企业的生产效率和产品质量，降低成本，提高竞争力。
下面是关于企业生产物流的一些案例。
1. 原材料采购与供应链管理某食品加工企业为了确保原材料的及时供应，与多家供应商建立了稳定的合作关系，并通过合理的订货量和订货周期来控制库存。
同时，企业还与供应商共享销售数据，实时调整供应计划，以减少库存损失和滞销风险。
2. 生产过程中的仓储管理某汽车制造企业采用了先进的仓储管理系统，实现了生产线上的零库存生产。
通过与供应商的紧密合作，企业能够按需生产，避免了库存积压和物料缺失的问题，提高了生产效率。
3. 成品装配与包装某电子产品制造企业在生产过程中，采用了分散装配的方式，将各个零部件分别运送到装配线上进行装配。
通过合理的物流规划和优化，企业能够减少零部件的运输时间和装配线的等待时间，提高了产品的装配效率。
4. 产品配送与最后一公里某快消品企业为了确保产品能够及时送达消费者手中，采用了分散配送的模式，并与物流服务提供商合作，实现了智能调度和实时跟踪。
通过合理的线路规划和配送调度，企业能够减少配送时间和成本，并提高了客户的满意度。
5. 逆向物流与售后服务某家电企业为了提供更好的售后服务，建立了完善的逆向物流系统。
通过合理的退货管理和售后处理流程，企业能够及时处理客户的退货请求，提高了客户的满意度和品牌形象。
6. 物流信息系统与数据分析某制造企业通过建立物流信息系统，实现了对物流数据的实时监控和分析。
通过对物流数据的分析，企业能够找出物流过程中存在的问题并及时进行改进，从而提高了物流效率和减少了成本。
7. 物流风险管理与应急响应某化工企业为了应对突发事件和物流风险，建立了完善的物流风险管理体系。
通过制定应急预案和实施演练，企业能够及时应对物流事故和灾害，减少了损失和影响。
食品企业的生产计划与物流管理
食品企业的生产计划与物流管理引言食品企业作为供应食品的重要角色，其生产计划与物流管理对于保证产品质量、提高运作效率以及满足市场需求至关重要。
本文将探讨食品企业的生产计划与物流管理的关键要素，旨在帮助企业建立有效的生产计划和物流管理策略。
生产计划生产计划是指通过制定生产目标、调配资源和安排生产流程，确保食品企业按时按量生产产品的过程。
良好的生产计划可以提高生产效率，降低生产成本，并确保产品质量。
1. 生产需求预测正确的生产计划必须建立在准确的市场需求预测之上。
食品企业可以通过市场分析、历史销售数据和客户反馈等方式来预测市场需求。
同时，与供应链中的其他环节进行有效沟通，了解原材料供应情况以确保生产计划的合理性。
2. 生产能力评估在制定生产计划时，食品企业需要对现有的生产能力进行评估。
通过了解设备状况、员工能力和生产线效率等因素，企业可以确定其实际可用的生产能力。
在评估生产能力时，还应考虑到潜在的设备维护和员工休假等因素。
3. 生产计划制定根据市场需求预测和生产能力评估，食品企业可以制定生产计划。
生产计划应明确指定所需产品的数量、生产时间和生产线配置等细节。
此外，良好的生产计划还应考虑到生产任务的优先级和可能的变动。
4. 生产计划执行与监控生产计划的执行与监控是确保计划顺利进行的关键一步。
食品企业应建立有效的监控机制，及时发现和解决生产计划执行中的问题。
通过与生产线工人和监管人员的沟通，以及使用现代化的生产监控系统，可以实时了解生产进度和质量状况。
物流管理食品企业的物流管理涉及从原材料采购到产品配送的整个流程，包括供应商选择、仓储管理、运输和配送等环节。
优化物流管理可以提高供应链的效率，减少库存成本，并确保产品按时交付给客户。
1. 供应商选择与管理选择合适的供应商是物流管理成功的基础。
食品企业应根据供应商的信誉、产品质量和供货能力等因素进行评估和选择。
与供应商建立良好的合作关系，共同制定供货计划，并定期进行供应商绩效评估是确保供应物流畅通的关键。
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▲精益物流就是精益生产方式和精益思想在 物流领域里面的体现。
精选课件
13
精益生产方式的主要特征
▪ 采用准时生产制（JIT） ▪ 采用多品种混流生产 ▪ 培养员工成为多面手 ▪ 采用团队(Team)组织形式和并行工程的工
拉
客户订单
精选课件
18
现代企业 1物流管理比较
传统生产物流管理
现代生产物流管理
市场 产品 生产 服务水平 信息技术 企业战略
卖方市场，市场竞争少 买方市场，竞争激烈
产品类别少，生命周期 长，低技术含量
满负荷大批量生产，柔 性小，提前期长，自制 件为主
•产品开发周期长 •产品生命周期长
•动态的需求 •分散的市场 •低成本、高质量、定制的产品和 个性化的服务
•产品开发周期短 •产品生命周期短
精选课件
10
MC的五要素
▪ 正确把握客户需求 ▪ 建立模块化、可重组的生产系统和
生产过程 ▪ 开发模块化、标准化的产品 ▪ 采用先进的信息技术（如PDM） ▪ 培养高素质员工
第五讲 企业生产过程与物流管理
不同生产模式下的 生产物流管理
现代企业生产物流管理 面临的挑战
精选课件
1
1 不同生产模式下的生产物流管理
➢大规模定制生产 ➢精益生产 ➢CIMS系统
精选课件
2
生产物流管理
▪ 生产物流管理：现代企业的生产物流管理 是指对企业生产经营活动所需各种物料的 采购、验收、供应、保管、发放、合理使 用、节约代用和综合利用等一系列计划、 组织、控制等管理活动的总称
▪ 典型案例：戴尔（见教材118页）
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7
大规模定制生产的分类
供应商 预测生产
ATO MTO ETO
顾客
分离点
订货生产
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8
MC的关键是有效地推迟产品供应链中 预测生产和定制生产的分离点，即尽可能地 将分离点推向顾客。
因此，MC的基本思想是：将定制生产 的生产问题通过产品重组和过程重组转化为 或部分转化为大规模生产方式。
作方式进行新产品研制开发 ▪ 与供应商建立稳定的合作伙伴关系
精选课件
14
精益生产的基本思想
▪ 消除一切形式的浪费
▪ 一切不产生附加价值的活动都是无效劳动
▪ 精益求精追求尽善尽美
▪ 口号：零缺陷、零库存、零故障、零调整
▪ 把调动人的积极性、创造性放在首位
▪ 人本管理 ▪ 人具有能动作用，在生产力诸要素中人的作
精选课件
3
生产物流管理的重要性
▪ 搞好生产物流管理，对于保证和促进生产， 节约物资消耗，加速资金周转，降低产品 成本，提高经济效益等有着非常重要的意 义
精选课件
4
生产系统中物流特征：
▲物料按工艺流程流动。 ▲物流作业与生产作业紧密关联相互交叉。 ▲物流连续有节奏按比例运转。
精选课件
5
大规模定制生产（MC）
▪ 新市场竞争需要满足顾客个性化需求 ▪ 《未来的冲击》（Alvin Toffler，1970）提出一种以类似
于标准化或大批量生产的成本和时间，提供满足顾客特定 需求的产品和服务的生产模式的设想。
▪ 《未来的理想生产方式》（Stan Davis, 1987）首次将这
种生产方式称为大规模定制生产
▪ 《大规模定制——企业竞争的新前沿》(B. Joseph Pine II,
精选课件
9
MC与大批量生产方式的比较
MP
MC
核心 通过稳定性和控制取得效率
通过柔性和快速反应实现产品变 形和用户化
目标
以几乎每个顾客都能承受的 以足够的变异性和用户化程度开
低成本和低价格开发、生产、 发、生产、销售和运送几乎是每
销售和运送商品以及提供服 个顾客正想要的商品以及提供服
务
务
关键 特征
•稳定的需求 •大而统一的市场 •低成本、一致的质量、标准 化的产品和服务
高服务水平，高库存， 运输慢，物流流程缓慢
产品类别多，生命周期短，技术含量 高
满负荷小批量生产，柔性大，提前期 短，外购件较多
高服务水平，少库存，运输快，物流 流程快捷
人工数据处理，有纸张 消耗
电子数据处理，无纸化工厂
面向生产
精选面课件向市场
20
物流运作现状
1.工商企业库存期长、周转慢。
调查表明：生产企业原材料库存期为 20天，商业企业商品销售库存期为34天， 基本说明了我国商品在库时间长、周转 馒的现状。
2.物流作业指标维持往年水平，非 常成本有所上升。
调查表明，生产、商业企业在物流
运营过程中的货损率都高于2%，不
良品成本已经成为物流成本的主要组
成部分。配送的及时性和一致性是客
户创造服务价值的主要因素，目前工
1993)完整描述了大规模定制的内容
精选课件
6
▪ 大规模定制生产：是指完全以顾客的需求
为中心，大规模地生产单个顾客需要的产品和开 展相应的企业活动。 ▪ 它是一种崭新的企业经营管理模式，试图把大规 模生产的低成本和定制生产以客户为中心这两种 生产模式的优势有机地结合起来，在不牺牲企业 经济效益的前提下，了解并满足单个客户的需求。
精选课件
17
需求驱动的 “拉” 与 传统的“推”
供应商
推
库存
客户
WIP
• 长的设备等待 • 复杂的生产控制 • 长的供应前置时间 • 高的过失率和察觉时间 • 设备运转满负荷 • 设备或生产线不平衡 • 问题拖而不决 • 库存居高不下 • 现状反馈受限
过期库存
客户订单
拉
---------福特传送带--------
用居首位
精选课件
15
精益物流
▪ 以客户满意为宗旨 ▪ 整体优化物流系统 ▪ 不断完善鼓励创新
▪ 集中体现在：
快速 准时 准确
精选课件
16
精益生产下的两种物流管理模式
▪ 推系统: 无视下游工作岗位的生产情况和 时间需求, 将半成品或者原材料推给交付 下游.
▪ 拉系统: 是一种JIT理论,半成品或者原材料 按照所需要的时间运到所需要的地点.
精选课件
11
MC的关键技术
▪ 现代产品设计技术 ▪ 项目管理技术 ▪ 产品数据管理 ▪ 产品建模技术 ▪ 编码技术 ▪ 面向MC的供应链管理技术 ▪ 可重组制造系统 ▪ 产品及过程的标准化技术等
精选课件
12
精益生产(Lean Production)
▲精益的概念是相对于工业化时期的大而专 而言的， “大”是第二次浪潮的集中表现。