铝合金模板首层拼装经验总结
新型铝合金模板使用的总结与反思
【铝模那些事儿】新型铝合金模板使用的总结与反思1 铝合金模板开展概述1.1 铝合金模板产业崛起的背景当前，我国处于城市化快速开展阶段，城镇住宅建设任务繁重。
高层和超高层建筑都是以钢筋混凝土为主体，建筑模板是必不可少的施工材料和重要机具。
建筑模板技术涉及资源和能源的消耗、影响环境保护，对工程质量、造价和效益有直接作用。
当今我国建筑业劳务市场出现劳务费用大幅度上涨，熟练专业技术人员十分短缺，因此用传统施工技术，普遍出现严重的质量、进度、平安和材料浪费问题。
不少施工企业都在积极寻找劳务、节省材料、保证进度质量和平安文明的施工新技术、新材料。
其中最为显著的是铝模板、铝框胶合板模板及由此衍生的早拆模板支撑技术，统称为铝模板技术。
采用铝模板技术是符合我国“以钢代木〞和?建筑业10项新技术?政策，符合低碳节能减排和绿色施工技术，将会推动我国模板技术的进步，推动模板工程化和有利于缩短我国与国外模板技术的差距。
据统计，全钢大模板和组合钢模板的产量和使用面积占总量不到 1/4，主要用于剪力墙和柱；而木〔竹〕胶合板占据 75% 以上，除了用于墙和柱之外，几乎都用于水平结构部位。
铝合金及塑料等建筑模板极少。
大量的建筑工程，特别是这些工程的水平结构，几乎都是采用传统的满堂支撑架和散装散拆、低质高耗的木胶合板模板和方木，不仅造成资源浪费、影响环境，还给工程管理带来困难。
纵观国外的模板技术，在现浇混凝土结构工程中，由于劳动力的昂贵，模板工程一般要占工程造价的 50%~60%。
因此国外对于模板材料的选择非常重视。
国外铝模板的材料结构主要有：①优质木胶合板模板与铝工字梁、铝肋组装成墙体或楼板模板；②铝框的人造板模板〔各种木胶合板、塑料板等新型材料板面〕，其中大模板用于墙、柱，较小规格用于楼板和梁；③铝模板和铝支撑体系，按建筑结构形状整体组拼浇筑，单块面积大而轻、拼装拆卸简便、周转使用次数多、施工效率很高、清水混凝土效果很好。
国外的铝模板技术应用开展已有50多年历史，极其广泛应用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域。
铝模板施工小结
铝模板施工小结铝模板施工小结——昭阳区保障房工程李朝沛截止2013年9月28日，云南昭通市昭阳区2012年城镇保障性安居工程I-6CS 上部主体结构的进度为：上栋施工到40.5m层，下栋施工到46.5层。
铝模板施工累计施工了26层共计78m。
下面简要的介绍一下铝模板的施工工艺与方法：<一>、设计理念1、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。
2、安全文明施工，以人为本，科学发展。
3、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保，功在千秋。
4、铝模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬运轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。
5、铝模板是目前最先进的模板之一，为施工企业塑造良好的形象。
6、模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工。
7、设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。
<二>、模板设计1、梁模板：梁底支撑立杆间距1300mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm 宽，布置在梁的两侧，铝模板的厚度为4mm。
2、楼面与剪力墙模板：楼面模板的标准尺寸为400mm×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。
板底设置单支撑100mm宽铝梁，支撑间距1200mm×1300mm布置。
剪力墙用型钢加固。
铝模板厚度为4mm。
<三>、铝模板与支撑体系配置：模板主体系为一套，其中楼板底支撑为三套，梁底支撑为四套，悬挑结构底支撑为五套。
上面介绍了一下本工地铝模板的基本情况，接下来说说铝模板的主要施工顺序：混凝土结构在浇筑时找平，刷模板隔离剂，模板放线，焊接定位钢筋（剪力墙底脚），安装剪力墙模板，定位，较直，安装梁板模板，浇筑混凝土后拆模板人工运输到上一层。
模板拆除时要根据当时的气候决定，剪力墙和梁侧模拆除时间为一天后，36小时后拆除梁底模板但是不能动支撑。
支撑拆出时间与板和梁的跨度和达到的强度有关。
对于铝模板质量标准：面板拼缝必须在1mm以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填，拼合板不平整度不大于2mm，模板平整度不大于3mm，支撑面高度误差和轴线误差为±5mm，模板桁架最大挠度为7mm。
铝合金模板施工技术的应用总结
铝合金模板施工技术的应用总结【摘要】珠江新城F1-1项目工程采用铝合金模板与木模板结合的施工体系，介绍了铝合金模板的特点、工艺原理、容易出现的问题及应对措施，具体的阐述了铝合金模板施工的操作要点。
实践证明，采用铝合金模板体系在节能环保，改善文明施工同时，对加快施工进度，工程施工质量得到保证。
【关键词】铝合金模板优势施工技术施工要点前言铝合金模板因重量轻、周转次数高、承载能力高、应用范围广、施工方便、回收价值高等特点在国外已有50多年历史，现在美国大批量使用。
在发达国家普遍已是以铝代钢，铝合金模板使用日趋普及化。
在我国已有不少公司着手研发铝合金模板，经过多年的市场调查和研究开发，根据国内现有生产条件及铝合金模板生产技术和经验，并在工程中不断推广应用。
公司在珠江新城F1-1项目施工总承包工程施工中引进铝合金模板，并得到充分运用，通过工程应用实践和不断的总结完善，形成完整的铝合金模板施工技术。
1 工程应用实例珠江新城F1-1项目办公楼为超高层建筑，地下4层，地上45层，办公楼建筑面约103500㎡,建筑高度为227.7m，结构形式是劲性—筒体结构。
模板周转材料需用量大，根据项目核心筒结构变化小、周转次数多、质量要求高的特点，经成本核算后使用铝合金模板。
2 传统模板施工方式存在的问题 1）、传统的木胶合板施工方法，主要依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥，许多问题由施工现场随机处理，工程质量和施工效率在这样粗放的模式下均存在较多不可控的因素。
 2）、传统施工法的墙模、梁板模和支撑系统中，即使局部采取了一些较好的产品和工艺，由于缺乏系统整合，总体效率没有较好的发挥出来。
3）、目前广泛应用于楼顶板的支撑系统，多为钢管扣件和碗扣式脚手架。
这些系统与楼顶板模板系统各自独立，缺乏一体化设计，大量存在着施工效率低下、浪费材料和工时的现象。
4）、随着我国劳动力成本的迅速提高，过去靠充足低廉的劳动力支撑的经济增长模式，已经不可持续。
铝合金模板首层拼装经验分享
目标：
通过做好的前期准备（场 外）和现场安装（场内），充 分运用铝模预拼装验收和各专 业单位提前介入，优化铝模编 码语言系统，简化包装运输吊 运方法等一系列管理动作，达 到铝模首层拼装工期7天内完成。
充分利用铝模预拼装，在厂里解决所有拼装细节问题，避免带病出厂。
二、前期准备（场外）
前期管理动作：“8图、5项、9码、3步”
要求吊模在厂内预拼安装到位、严禁现场后加工。
二、预拼装验收注意事项（5项）
第三项：背楞挂起、加固系统验收
转角 贯通
竖向 转角 断开 背楞
验收时背楞必须全数挂起
验收时注意加固系统是否缺漏
二、预拼装验收注意事项（5项）
第四项：验收模板是否与相关专业冲突
钢筋 冲突
水电
阻挡
核对主要部位柱、钢筋密集点的螺杆孔是否冲突
Content
目 录
0 1 首层拼装常见问题 02 前期准备工作（场外、场内）
03 进度模型及人员组织
04 总结
一、首层拼装常见问题
铝模拆包无序、导致找板困难
楼层外拆包造成材料混乱和丢失
一、首层拼装常见问题
放线定位与铝模定位不匹配导致安装反工
水电冲突导致进度缓慢
一、首层拼装常见问题
首层拼装时才发现深化问题
二、铝模安装编码标准做法（9码）
第六码：飘窗编码
构件
标记标准
编码方法
注意事项
1、按户型进行飘窗编码用“AP1-1（SG）~ 飘窗编码 每个飘窗 1、A代表A区户型。 2、注意上飘和下票的区分，包装 2、编码时要用（SD上底、SG上盖、XD下底、 时需要独立分开。 AP1-X（SG）”表示飘窗代码；
第八码：背楞编码
铝合金模板施工技术总结
一、铝模板的选用铝模板是近年来推广应用较为广泛的一种新型绿色模板施工技术，目前已在高层及超高层住宅建筑工程中得到广泛应用。
本工程性质为居民安置房，对于工程的质量和工期有着严格的要求，而传统的模板体系已很难满足工程质量和工期要求。
铝模板由于具有施工周期短、周转次数多、安全系数高等优点，同时采用铝模板浇筑出的混凝土成型效果好，具备免除抹灰作业的效果，因此本项目模板体系采用铝模板。
二、工程概况XXX棚户区改造项目，位于平顶山市宝丰县东北角，由宝丰县发展投资有限公司投资兴建，总建筑面积63.778万平米，其中地上建筑面积48.859万平米，地下建筑面积14.919万平米。
本工程由A、B两个区组成，共有高层住宅28栋（1栋22层楼栋，3栋25层楼栋，4栋26层楼栋，20栋27层楼栋组成），计划27栋主楼采用铝模板施工，目前已实施21栋。
三、铝模板深化设计一般情况下铝模板深化设计工作都是由铝模板厂来主导完成的，但铝模板厂技术人员大多不懂现场施工，只会按图纸的内容进行深化设计，深化内容很难满足项目现场施工需求。
因此，项目技术质量部提前介入，主动对接铝模厂家，结合本项目建筑图纸（特别注意节点细节）、结构图纸、水电安装布置图等，对铝合金模板进行深化设计，来确保铝模板的合理性和适用性。
1、深化设计流程1）充分审图：在拿到施工图纸后，对照建筑图、结构图等交叉检查，通过压图比对、逐一核实的方式，发现差异、分析原因，实现统一。
2）施工优化：坚持不改变结构受力体系，从工艺可行、成本合理、缺陷避免、提高工效的角度进行优化;将原图二次结构中能一次施工完整的，在深化图中体现并精确实现;将图纸中未明确、未量化的内容，以节点、大样的形式，反映在深化图中，实现图纸标准化，可视化，现场可施工、可计量。
3）专业核对：核对、分析、纠正优化后对各专业的影响，重点检查水电专业与装饰装修的需求。
4）技术核定：确定铝模板施工深化设计图、铝模板配板图、拼装图、斜撑布置图、截面及配筋图、水电点位深化图等。
铝模总结(公开版)
铝模施工经验总结一、铝模深化设计（一）铝模常规深化的内容：1.门洞下挂板（替代砌筑时门洞过梁）；2.建筑图中与结构墙柱相连的门垛：该门垛一般50-200mm宽，如放在砌筑阶段施工，难度较大、相对费用较高且成型效果不好，结构阶段铝模一次带出较好；3.外墙造型线条：如**公园建筑图中外墙线条，原设计图为保温板粘贴成型，考虑到该工艺牢固性、耐久性不足，改为混凝土成型，铝模一次带出；4.窗台；5.建筑图中的阳台反檐；6.结构与建筑门、窗洞相差不大时，可将梁底降低、墙加宽，直接满足门窗安装，减少后塞口（结构尺寸变化需经设计认可）；7.外门窗洞边企口：做企口的目的主要有两个：一是降低门窗框边今后渗漏风险，二是减少后期窗框收口湿作业；8.与砌体交界剪力墙、梁压槽：一般深5mm，宽80-100mm，万科不同项目要求不同，例如理想城设置了该类型压槽，**公园未设置；9.构造柱：构造柱与主体结构一起现浇，会改变结构局部受力体系，部分设计和质检部门不同意该做法，深化时应考虑该因素的影响，至少需先征得设计院认可。
（二）铝模深化中预留的施工洞口1.传料口：一般一个户型一个，设置在结构板受力最小处；2.悬挑工字钢洞口：需事先将悬挑外架工字钢排布图交给厂家，未穿墙柱的工字钢，宜布置在距离墙柱侧边150mm以上，否则会影响墙柱侧模封闭；3.测量洞口；4.泵管洞口、洗泵排污管洞口；5.布料机洞口：该洞口在其他铝模项目有采用，洞口尺寸很大，是否留置应结合本项目实际施工情况选择。
（三）铝模深化中的费用衡量铝模深化中，相当大一部分是将砌体中的门窗洞过梁、门窗垛、窗台、构造柱等深化进结构，由于铝模摊销成本较高，除考虑施工便利外，还应对不同阶段不同工艺的费用进行比较，权衡本项目自身进度、费用、文明施工等因素，择优选取是否深化。
二、铝模排版配模铝模厂家在铝模排版中容易出现的问题：1.铝模厂家未在降板高度大于等于50mm处设置底脚（角钢），现场塞缝工作量大、浇筑成型后效果不佳（易烂根）；2.与预制构件交接处铝模易漏配、错配，如**公园最先生产的**#楼铝模，楼梯间内发生了如下问题：（1）休息平台宽度与预制楼梯不吻合，原因为配模时未认真核对预制楼梯板尺寸及位置，导致更换两块墙板、两块休息平台板；（2）楼梯间预制隔墙板上结构梁梁底模漏配，原因也是配模时未认真核对隔墙板和结构梁的长度及位置关系，导致后补模板；（3）与预制楼梯相交的两块墙板底口未抬高30mm，也未设置底脚，当预制楼梯在铝模安装前先就位时，会导致铝模无法安装；3.三面或四面均为剪力墙的小开间房间，墙体竖向只配一块模板，在混凝土浇筑完毕后极难拆除（上下混凝土顶死，两侧又没有操作空间），如**公园水管井短向墙体，竖向原只配了一块，很难拆除，后改为两块则拆除难度降低很多。
铝模全过程总结(全过程数据分析)
二
第四部分 试拼阶段总结-技术优化总结
（一）
铝模做法优化
优化的首要原则是方便工人施工，提高工效。
试拼
过程
（一）
铝模编号原则
（一） 合同界定与实际 需求的思考
技术优化总结
回顾 一
各项目铝模编号需统一，方便工人熟知和材料周转。
如何让工人按照编号原则进行编号是监控重点和难点。
二
第四部分 试拼阶段总结-技术优化总结
二
第四部分 试拼阶段总结-技术优化总结
（一）
铝模编号原则
试拼
过程 回顾
一
同层不同 的住户分 别用 A……H表 示，该处 A表示第A 户。
剪力墙用 Q表示。
表示A户 的第一个 剪力墙。
二
表示A户 的第一个 剪力墙的 第一块铝 模。
第四部分 试拼阶段总结-加工精度控制
（一）
材料精度控制
保证铝板厚度统一。
结论：由于各部门间掌握
的信息不一样，联合审图可集 思广益，减少返工和变革。
吊梁优化做法
第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化
结论：1、内外墙都抹灰的墙面不
需要做压槽，比如厨房、卫生间。 2、外墙抹灰、内墙不抹 灰的位置采用该做法，结合窗户的定位 和尺寸要求，采用后期优化后的图纸做 法能有效防止 窗户渗水。 3、窗户压槽容易脱落直 铝模排板图纸精细化 接接影响工期和成本。
（一） 铝模排板图纸精细化
2、图纸形式有：平面图、立面图、节点图。 3、图纸内容涵盖两方面：土建、安装。
铝模排板图纸精细化
铝模排板图纸精细化
优化设计标准化
结论：后期新开项目，上述排版图内容必须全部要有！
第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化
铝模施工经验总结汇报
4、目前劳动力投入情况
施工部位 传运料
模板及支撑体系安装
模板拆除
总数
1#楼
6
16
2#楼
6
16
3#楼
6
20
4#楼
6
18
2
24
2
24
5
31
5
29
合计
108
目前因3#楼工期较紧，3#楼基本按4.5天施工一层。
四、过程小结及问题处理方法
1、对墙柱钢筋绑扎质量要求较高，尤其钢筋位置、保护层控制，必须加 设梯子筋、定位框、顶模撑控制两侧保护层，以防钢筋偏位，如若钢筋 偏位，将给铝模施工带来极大不便，不利于铝模安装质量控制并制约施 工进度；
解决方法： 钢筋绑扎过程中加设梯子筋、定位卡具等。
2、 对楼板标高精准度要求较高，如混凝土标高偏差较大，影响该层墙柱铝 模安装；尤其是梁柱节点、主次梁交叉部位，楼板筋往往超高，导致上部无 保护层或者保护层过小现象，影响混凝土平整度控制及铝模安装；在本工程 前期施工过程中，楼梯侧的墙体、电梯井处的墙体钢筋定位、楼板钢筋高度 控制、楼板混凝土标高和平整度控制为每层关键部位；
特点 2、各类规格型号齐全、精度高
经过施工图纸二次深化成型，结构、施工严密，误差小、精度高， 非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。
特点 3、拼装、分拆，简单易学
克服了传统模板（如木胶合板、大钢模）的装、拆困难，不依赖具
有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、
分拆，即可上岗独立操作
2、工期进度方面 通过对中铁地产增城项目及佛山市南海区万科金域花园项目铝模施
工的工程观摩、学习，普遍反应铝模施工进度较缓慢，施工进度计划滞 后较多，快拆系统未充分体现出其优势。目前施工进度基本处于4~5.5天 一层，首层施工及悬挑工字钢埋设的楼层，工期约7~9天/层。
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二、前期准备工作（场内）
2、现场铝模首拼前的准备工作-熟悉图纸、现场铝模技术员及项目技术员蹲点
提前熟悉铝模底图、配模图及吊点平面布置图
铝模技术员和项目技术员必须在首批全过程跟踪
二、前期准备工作（场内）
2、现场铝模首拼前的准备工作-转换层准备工作
未浇筑钢筋柱图片
在转换层混凝土浇筑时提前预埋好斜撑底座。
一般楼板安装会先安装板的 四个角，然后安装边板，因 此角板标注∠1~∠X,板按列 编码AP1-X表示A户型第一 列第X块板，四个角单独后 面标准（∠X）
二、前期准备工作（场外）
3、铝模安装编码标准做法-编码节点说明
作业事项
作业标准
作业方法
注意事项
示意图
楼梯编码
字迹顺序 一致
1、一个楼梯划分为一个单元，双跑楼梯 按俩个楼梯划分； 2、标示方法：踏步编号从上至下（用 TT1-1~ TT1-X区分）T T1-1表示楼梯 TT，第一个梯表示楼梯间， 间，T T1-1表示踏步，T T1-1一号楼梯， 第二个T表示踏步； T T1-1一号楼梯的第一块踏步板 TQ1-X（S），其中S表示 3、楼梯间墙体编码TQ1-1~X 梯板上墙板，TQ1-X（X） 4、标示方法：踏步编号从上楼梯方向 其中X表示梯板下墙板 （第一个踏步始编码（用TQ1-1（S）~ TQ1-X（S）区分）T TQ1-1（S）表示 楼梯墙的编码需要具体与 楼梯间，T Q1-1（S）表示墙，TQ1-1 厂家编码检查是否正确。 （S）一号楼梯，T T1-1（S）一号楼梯 的第一块墙板，S表示梯板上墙板 5、楼梯编码从上踏步方向右边开始顺时 针编写
CONSTRUCTION REPORT
中国建筑报告
2018.10.10
Content
目 录
01 02
首层拼装遇到的常见问题 前期准备工作（场外、场内） 总结
03
一、首拼遇到的常见问题
拆包过早、浪费时间找板
水电没有提前介入与钢筋冲突
一、首拼遇到的常见问题
铝模底图与转换层不匹配
首层拼装缺板、缺配件
定位钢筋必须保证与墙体结构线宽度一致，墙端头定位 钢筋不小于两根，定位钢筋焊接高度不应大于100mm， 间距不应大于900mm，钢筋直径不应小于14mm，定 位钢筋必须与结构线垂直。
二、前期准备工作（场内）
2、现场铝模首拼前的准备工作-木方吊板、柱墙根处理
建筑物边角结构、核心筒结构拉通线进行控制，浇筑拆 木模后可提前弹线安装木方进行边角吊板。
二、前期准备工作（场内）
3、吊运顺序及拆包分板技巧-拆包分板基本原则 墙柱 下飘窗 原则：严格按照铝模 安装顺序拆包，不得 提前拆除非本工序构 件包装，全部完成后 方可进入下一构件拆 包工作。每次拆包后 进行分板环节，分板 按照安装编码堆放， 面板向上准备涂刷脱 模剂，及时安装到位。
梁侧和上飘窗
楼梯板 楼面板
作业事项
作业标准
作业方法
示意图
吊模编码
字迹顺序一致、 清晰
1、用“D”代表吊模代码; 2、如AD1-1其中A代表户型，D代表吊模，按顺 时针进行编码； 3、在楼面板位置标识第一块吊模位置，顺时针进 行安装。
二、前期准备工作（场外）
3、铝模安装编码标准做法-编码节点说明
作业事项
作业标准
作业方法
示意图
二、前期准备工作（场外）
4、包装与运输-分区编码，分构件打包
拆模原则：从上往下拆、边拆边打包； 打包原则：“分户型分布位分构件”；
（1）禁止按板材型号包装，必须按构件打包； （2）单构件包装，禁止混合包装； （3）禁止上下飘窗一起打包； （4）每件包装对应分区编码； （5）有条件让项目人员自行打包或者旁站打包； （6）分批进场：先墙柱与紧固件、配套工具，后梁板与支撑件等。
快拆头、支撑杆、销钉、脱模剂 K板螺丝、吊模角铁、脱模剂
梁侧模和上飘窗模安装 楼梯板安装
楼面板安装 K板和吊模板安装
二、前期准备工作（场内）
3、吊运顺序及拆包分板技巧-定点吊运、原位标注 根据预拼装拆包后编制的吊点平面布置图（前期准备工作场外）现场管理和吊 运包装的先后顺序，吊运包装到指定吊点。该方法有效解决包装乱吊乱放乱拆包现 象，大大减少模板丢失和找板时间。
二、前期准备工作（场外）
3、铝模安装编码标准做法-编码节点说明
作业事项
作业标准
作业方法
示意图
飘窗编码
每个飘窗
1、按户型进行飘窗编码用“AP1-1（SG）~ AP1-X（SG）”表示飘窗代码； 2、编码时要用（SD上底、SG上盖、XD下底、 XG下盖）文字进行编码区分。
二、前期准备工作（场外）
3、铝模安装编码标准做法-编码节点说明
一、首拼遇到的常见问题
预拼装铝模质量验收工作不到位
系统性编码不健全
一、首拼遇到的常见问题
全套 图纸预拼 验收 Nhomakorabea编码 系统
首层 拼装
管理 培训
深化设计提供图纸 不齐全、铝模深化 没有考虑各专业之
预拼装时验收不全 面，经常不对铝模 加固系统、配件系 统进行验收、水电 及相关预埋单位未
编码系统不全面， 安装编码并非本 项目人员编制、 未组织抄码工作、 包装编码未严格 要求厂家执行。
二、前期准备工作（场外）
2、预拼装（全数）注意事项-验收是否按图生产
验收铝模有没有按深化底图生产
验收铝模材质与模板体系是否满足要求
二、前期准备工作（场外）
2、预拼装（全数）注意事项-背楞挂起验收
转角 贯通
竖向 背楞
验收时背楞必须全数挂起
验收铝模材质与模板体系是否满足要求
二、前期准备工作（场外）
二、前期准备工作（场外）
4、包装与运输-编制楼层吊点平面布置图
二、前期准备工作
前期准备 （场外）
目标
首层拼装（7天）
前期准备 （场内）
1、铝模深化图纸（配模图） 2、预拼装（全数）注意事项 3、铝模安装编码标准做法 4、包装要求与编制楼层吊点平面布置图
1、现场铝模临时堆放场要求 2、现场铝模首拼前的准备工作
前期准备 （场外）
目标
首层拼装（7天）
前期准备 （场内）
1、铝模深化图纸（配模图） 2、预拼装（全数）注意事项 3、铝模安装编码标准做法 4、包装要求与编制楼层吊点平面布置图
1、现场铝模临时堆放场要求 2、现场铝模首拼前的准备工作
成果
确保首拼进度 提升铝模质量
3、吊运顺序及拆包分板技巧 4、劳动力及进度模型分解
字迹顺序一致、 清晰
1、k板编码和墙板对应AK-X （Q1） 2、A表示户型，K表示外墙K板，X表示第几块板， （Q1）表示Q1墙上对应的K板。
二、前期准备工作（场外）
3、铝模安装编码标准做法-抄码与标记
车间拆除前组织现场管理人员及劳务工人到场对预 拼装好的铝模进行抄码，并对不规则部位进行标记。
在平面图上标记每个构件第一块板的位置并记录 好构件的序号方向。
首层拼装前期准备 工作不足，铝模技 术人员配置不足， 未严格按安装顺序 拆包，找板时间过
项目技术负责人组织现 场管理和操作工人培训 学习图纸、编码方法、 铝模特点、操作规程。 现场严格按照施工方案
间的逻辑关系，确
认铝模底图没有提 供全套配模图纸。
参与验收。
长，首层进度缓慢。 进行施工管理工作。
二、前期准备工作
1、铝模深化图纸（配模图） 2、预拼装（全数）注意事项 3、铝模安装编码标准做法 4、包装要求与编制楼层吊点平面布置图
1、现场铝模临时堆放场要求 2、现场铝模首拼前的准备工作
成果
确保首拼进度 提升铝模质量
3、吊运顺序及拆包分板技巧 4、劳动力及进度模型分解
二、前期准备工作（场外）
1、铝模深化图纸（配模图） 对铝模深化底图组织 专项图纸会审；必须取得 铝模配模： （1）墙身板； （2）梁板； （3）楼面板； （4）K板； （5）盖板； （6）背楞分布图； （7）楼梯板图
墙柱模编码
编码一个户 型一种颜色
1. 编号：从每个户型西南角第一堵 墙柱顺时针起编，如AQ1墙， 1. 每堵墙柱顺序号采用 该墙第一块模板编号为AQ1-1， （AQ1、AQ2、 顺时针编号，到AQ1-XX结束， AQ3····） 字迹方向一致，高度一致； 2. 模板上字迹油漆浓度均 2. 标示方法：如AQ1-1，其中A代 匀，油漆不流动。 表项目户型，Q代表墙柱，1代 表第一堵墙，-1代表第一块板。
字迹清晰，与编码图一致， 无错编漏编。
二、前期准备工作（场外）
3、铝模安装编码标准做法-编码节点说明
作业事项 作业标准 作业方法 注意事项 示意图
顶板模编码
1、AP1-X（∠1、∠2…）表示楼板 平板编码； 2、标示方法：从左上角开始编码， 按蛇形状编码，A表代表项目户型， P表示顶板平板，1表示第一列，X 表示第一列的第一块板，∠1表示左 上角第一个角平板。
要求吊模加工及安装到位、严禁现场加工
二、前期准备工作（场外）
2、预拼装（全数）注意事项-提前进行水电定位
要求水电专业单位现场施工人员提前到铝模厂，对预拼 装模板进行水电定位复核、定位标记、电井提前开孔。
加强铝模深化设计时水电定位的精确度，创造条件让水 电压槽、开孔在出厂前完成。
二、前期准备工作（场外）
二、前期准备工作（场外）
3、铝模安装编码标准做法-编码节点说明
作业事项 作业标准 作业方法 注意事项 示意图
梁底模编码
编码一个户 型一种颜色
1. 每个户型第一条梁顺时针起编， 如：AL1-1~到AL1-XX结束, 字 迹方向一致，高度一致； 2. 标示方法：如AL1-1，其中A代 表项目户型，L代表梁，1代表 第一堵梁，-1代表第一块板。 3. 梁底模板编号和墙柱侧模板编号 续接处，要在墙柱板上标示（接 ALX-X）,在结束部位也要标明 与哪块墙板相接。