无尘车间管理制度
最新无尘车间管理制度内容 无尘车间的管理制度及规范通用6篇
最新无尘车间管理制度内容无尘车间的管理制度及规范通用6篇无尘车间管理制度内容无尘车间的管理制度及规范篇一无尘车间洁净服管理制度洁净服的管理包括：洁净服采购和制作(含材料选择)、洁净服使用管理、洁净服的清洗规定等。
1洁净服采购和制作1.1洁净服必须选用由专业厂家制作的合格产品。
1.2洁净服必须满足工艺对洁净/防静电等的全部要求。
2洁净工作服使用管理基本原则2.1人员进入洁净室首先由个人洁净工作服专用柜或收纳处取出洁净工作服，若洁净工作服尚未开封，需仔细切开包装拿出服装，不沾带包装料碎屑。
2.2穿衣时，不要使衣服触及地板、桌子、椅子等物品，不要沾污袖子和裤腿下摆，姿势要保持直立，按从上至下顺序穿衣[戴帽→穿衣(分体洁净服先上衣后裤子)→穿鞋],必要时须设置专用的穿衣台。
2.3戴兜帽和帽子时要把头发全部遮住，头部紧紧地包在兜帽内。
2.4若不穿洁净鞋而采取代用鞋套的临时措施，穿鞋套时要把裤腿下摆紧紧地裹在鞋套内。
2.5在不违反洁服使用管理基本原则前提下，生产线可细化出实用的和可操作性强的具体规定。
3洁净服的清洗规定3.1洁净服的清洗若采取外协形式，清洗公司应选取经考察合格的专业清洗公司。
3.2洁净服的清洗液不得对洁净服的性能有影响；洁净服的面料清洗后不允许有脱丝、掉渣。
3.3清洗后的衣物防静电织物性能不应被破坏，若被破坏，应及时报废或降级使用，降级使用应有明显标记且禁止在有防静电要求的区域内使用。
3.4清洗完成的洁净服应进行可靠包装后运送及存放，避免与外界的交叉污染。
无尘车间管理制度及流程篇二洁净服的管理包括：洁净服采购和制作（含材料选择）、洁净服使用管理、洁净服的清洗规定等。
1洁净服采购和制作1.1洁净服必须选用由专业厂家制作的合格产品。
1.2洁净服必须满足工艺对洁净/防静电等的全部要求。
2洁净工作服使用管理基本原则2.1人员进入洁净室首先由个人洁净工作服专用柜或收纳处取出洁净工作服，若洁净工作服尚未开封，需仔细切开包装拿出服装，不沾带包装料碎屑。
无尘车间管理规章及使用办法
无尘车间管理规章及使用办法一、引言无尘车间是一种特殊的工作环境，要求严格的管理和操作规范，以确保生产过程中的产品质量。
本文旨在制定一套完善的无尘车间管理规章及使用办法，以指导无尘车间的日常管理和操作。
二、无尘车间管理规章1. 无尘车间的使用范围：无尘车间仅限于特定的生产环节，禁止非相关人员进入无尘车间。
2. 进入无尘车间的人员必须穿戴符合要求的无尘服装、鞋套和帽子，同时进行手部消毒。
3. 无尘车间内禁止吸烟、进食和饮水。
4. 无尘车间内禁止携带手机、相机等电子设备。
5. 无尘车间内禁止随意移动设备和工具，必须经过相关人员的批准方可操作。
6. 无尘车间内禁止进行任何形式的游戏和娱乐活动。
7. 无尘车间内禁止堆放杂物，保持车间内的清洁和整洁。
三、无尘车间使用办法1. 进入无尘车间前，人员必须接受相关的无尘车间操作培训，并通过考核。
2. 进入无尘车间的人员必须佩戴无尘服装、鞋套和帽子，并进行手部消毒。
3. 在无尘车间内工作时，人员必须保持良好的工作姿态，避免过度运动和摔跤等意外事故。
4. 在无尘车间内使用设备和工具时，必须按照操作规程进行操作，严禁违规使用。
5. 无尘车间内的设备和工具必须经过定期的维护和保养，确保其正常运行。
6. 无尘车间内的废弃物和污染物必须按照规定的方式进行处理和清理，防止对环境造成污染。
7. 无尘车间内发生事故或异常情况时，人员必须立即向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
四、无尘车间管理制度1. 无尘车间必须配备专职的无尘车间管理员，负责车间的日常管理和维护。
2. 无尘车间管理员必须定期检查车间内的设备和工具，确保其正常运行。
3. 无尘车间管理员必须制定无尘车间的巡检计划，并按照计划进行巡检。
4. 无尘车间管理员必须对车间内的人员进行培训和考核，确保其了解并遵守相关规章和使用办法。
5. 无尘车间管理员必须制定应急预案，并进行定期演练，以应对突发事件。
五、总结无尘车间管理规章及使用办法的制定和执行，对于保证无尘车间的正常运行和产品质量具有重要意义。
《无尘车间管理制度》
第一章总则第一条为确保无尘车间内生产环境的清洁度，保障产品质量和员工健康，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司的所有无尘车间及其相关区域。
第三条无尘车间管理应遵循“预防为主、清洁第一、持续改进”的原则。
第二章管理职责第四条无尘车间主管负责无尘车间的整体管理，包括环境控制、人员管理、设备维护、物料管理等。
第五条生产部门负责生产过程中的无尘操作，确保产品质量。
第六条质量管理部门负责对无尘车间的清洁度进行定期检查，并对不符合要求的进行整改。
第七条设备管理部门负责无尘车间设备的维护和保养，确保设备正常运行。
第八条人力资源部门负责无尘车间员工的培训和管理。
第三章环境控制第九条无尘车间应保持正压状态，避免外界污染物进入。
第十条无尘车间内温度、湿度、洁净度应按照产品要求进行控制。
第十一条无尘车间应设置空气过滤系统，定期更换滤网。
第十二条无尘车间内应设置排风系统，确保空气流通。
第十三条无尘车间内不得有烟雾、异味等污染物。
第四章人员管理第十四条无尘车间员工需经过专业培训，掌握无尘操作技能。
第十五条员工进入无尘车间前，必须穿戴相应的防护用品，如无尘服、无尘帽、无尘鞋等。
第十六条员工在无尘车间内不得触摸面部、头发、饰品等可能污染工作区域。
第十七条员工不得在无尘车间内饮食、吸烟、使用手机等。
第十八条员工应遵守车间内的各项规章制度，不得擅自改变设备设置。
第五章设备管理第十九条无尘车间设备应定期进行检查、维护和保养。
第二十条设备出现故障时，应及时上报并采取措施进行处理。
第二十一条设备更换、维修过程中，应确保无尘环境不受污染。
第六章物料管理第二十二条无尘车间物料应分类存放，确保标识清晰、易于查找。
第二十三条物料进入无尘车间前，应进行严格的检查，防止污染。
第二十四条物料使用过程中，应遵循“先进先出”的原则，避免物料过期。
第七章检查与整改第二十五条质量管理部门应定期对无尘车间进行清洁度检查，发现问题及时整改。
第二十六条对检查中发现的问题，应制定整改措施，明确责任人和整改期限。
无尘车间的管理制度
无尘车间的管理制度第一章总则第一条为了管理好无尘车间，确保无尘车间生产环境的干净整洁，提高产品品质，避免污染，特制定本制度。
第二条本制度适用于无尘车间的管理和操作人员，要求所有人员严格遵守本制度的各项规定。
第三条无尘车间管理制度要与公司质量管理体系相衔接，并及时更新完善。
第四条无尘车间管理人员有权对无尘车间进行日常管理和监督，对违反规定的行为进行纠正和处理。
第二章无尘车间的环境管理第五条无尘车间内禁止食用、饮水、吸烟等行为。
第六条无尘车间内严禁乱扔杂物，要保持车间内部环境整洁。
第七条无尘车间内的设备、工具等必须经常清洁维护，确保设备工作正常。
第八条无尘车间内的照明、通风等设施必须确保正常运转。
第三章无尘车间的操作管理第九条无尘车间的操作人员必须接受专业的培训和考核，具备一定的操作技能和安全意识。
第十条无尘车间操作人员必须穿戴公司规定的工作服和防护用具，并按规定使用相关设备。
第十一条无尘车间操作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得随意更改工艺。
第十二条无尘车间操作人员必须做好操作记录，及时向主管汇报工作情况。
第四章无尘车间的物料管理第十三条无尘车间的物料必须符合质量要求，保证不会带来污染。
第十四条无尘车间的物料必须按规定存放，分类、整齐，避免混乱。
第十五条无尘车间内的物料出入必须有记录，做好物料追溯工作。
第五章无尘车间的质量管理第十六条无尘车间内的质量把关人员必须按照质量管理体系的要求，履行检验、抽检等工作。
第十七条无尘车间内发现质量问题要及时报告，并配合分析处理原因。
第十八条无尘车间内的质量问题要进行追溯，找出原因并及时整改。
第六章无尘车间的安全管理第十九条无尘车间内必须做好安全警示标识，提供紧急逃生通道。
第二十条无尘车间操作必须按照规程，并做好安全防护措施。
第二十一条无尘车间内发生安全事故要及时报告，并追查原因，完善安全管理。
第七章无尘车间的设备管理第二十二条无尘车间的设备必须进行定期维护，并做好设备使用记录。
无尘车间管理制度及使用方法
无尘车间管理制度及使用方法无尘车间是一种具有特定环境要求的生产场所，它的主要目的是实现对生产过程中的灰尘、微粒等污染物的控制，以确保产品的质量和生产环境的洁净。
为了高效管理无尘车间并正确使用，制定科学的管理制度和使用方法是非常重要的。
一、无尘车间管理制度1. 员工培训与管理为了保持无尘车间的洁净，对进入车间的员工进行必要的培训是必不可少的。
培训内容包括无尘车间的操作规程、洁净衣物的佩戴与更换、洁净区域的划分以及事故应急处理等。
同时，建立有效的员工管理制度，对员工进行监督、考核和奖惩，提高员工对无尘车间的自觉性和责任心。
2. 设备维护与保养无尘车间中的设备是维持洁净环境的重要因素之一。
建立设备维护与保养制度，定期对设备进行检修、清洁和保养，确保设备的正常运行和无尘效果的稳定。
3. 物品管理与归置在无尘车间中，各种工具、材料和产品必须有固定的归置位置，并采取相应的防尘措施。
制定详细的物品管理制度，包括物品的进出登记、标识维护和归置规范等，防止杂乱和交叉污染。
4. 清洁消毒无尘车间的清洁消毒工作至关重要。
建立定期的清洁消毒计划，明确各区域的清洁频次和方法，确保洁净度水平符合标准。
选择合适的清洁消毒剂和工具，严格执行清洁程序，做到彻底、有效地清理污染物。
5. 空气质量监测与控制无尘车间内的空气质量直接影响生产过程和产品的质量。
建立定期的空气质量监测制度，确保车间内的空气质量符合要求。
采取必要的空气净化设备，如过滤器和风机等，控制空气中的颗粒和有害气体。
二、无尘车间使用方法1. 穿戴洁净服进入无尘车间的人员必须穿戴洁净服。
洁净服应定期更换，特别是当洁净服被污染、污损或破损时应立即更换。
同时，洁净服不得带出无尘车间，以防外界灰尘和污染物带入车间。
2. 进出车间的注意事项在进入无尘车间前，必须进行必要的准备工作，包括身体清洁、洁净服更换和消毒等。
进入车间时，要注意不要碰触和污染无尘车间的墙壁、设备和物品。
离开车间时，要及时清理身体和衣物上的灰尘和污染物，以降低带出车间的可能性。
无尘车间管理制度
无尘车间管理制度引言概述：无尘车间是一种特殊的生产环境，为了确保产品的质量和生产的效率，需要建立一套严格的管理制度。
本文将从五个方面详细阐述无尘车间管理制度的内容和要点。
一、无尘车间的准入管理1.1 人员准入管理：无尘车间应设立专门的门禁系统，只有经过培训和合格考核的员工才能进入车间。
同时，应建立员工准入管理档案，记录员工的培训情况和考核结果。
1.2 物品准入管理：所有进入无尘车间的物品都必须经过严格的检查和清洁处理，以防止带入灰尘和杂质。
同时，应建立物品准入管理制度，明确规定哪些物品可以带入车间，哪些物品必须在车间内使用。
二、无尘车间的环境控制2.1 温度控制：无尘车间的温度应根据生产工艺的要求进行控制，以保持稳定的生产环境。
应安装温度传感器，监测车间的温度，并及时调整空调系统。
2.2 湿度控制：无尘车间的湿度对产品的质量有着重要影响，应根据产品的要求进行湿度控制。
可以使用加湿器或除湿器等设备，保持车间内的湿度在合适的范围内。
2.3 空气质量控制：无尘车间应安装高效过滤装置，过滤掉空气中的微尘和有害物质。
同时，应定期对过滤装置进行检测和更换，确保空气质量符合要求。
三、无尘车间的工艺控制3.1 生产工艺规范：针对不同的产品和工艺，应制定详细的生产工艺规范，包括工艺参数、操作步骤、检测要求等。
同时，应对员工进行培训，确保他们熟悉并遵守工艺规范。
3.2 设备维护管理：无尘车间的设备应定期进行维护和保养，以确保其正常运行和准确性。
应建立设备维护管理制度，明确维护的内容、周期和责任人。
3.3 废品处理：无尘车间产生的废品应进行分类和处理，以防止对生产环境造成污染。
应建立废品处理流程，明确废品的分类、存储和处置方式。
四、无尘车间的清洁管理4.1 定期清洁：无尘车间应定期进行全面的清洁，包括地面、墙壁、设备等。
应制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
4.2 清洁工具管理：清洁工具应进行专门的管理，包括定期更换和清洁。
无尘车间的管理制度及规范
无尘车间的管理制度及规范无尘车间是现代工业生产中的关键环节，它为保证产品质量和生产效率提供了一个洁净的工作环境。
要确保无尘车间的正常运行，必须建立起严格的管理制度和规范。
本文将就无尘车间的管理制度及规范进行探讨。
一、无尘车间的管理制度1. 安全管理制度无尘车间是一个对人员和设备都要求高度安全的工作环境。
针对无尘车间的特点，需要制定相关的安全管理制度，并确保所有工作人员严格遵守。
该制度包括下列方面：（1）工人必须佩戴符合规范的个人防护装备，如无尘服、防护眼镜等；（2）严禁携带易燃物品进入无尘车间；（3）设立应急预案，防患于未然。
2. 进出管理制度无尘车间的进出管理是保障洁净环境的重要环节。
制定适当的进出管理制度，对工作人员和物品的进出进行监控和管制是必要的。
该制度包括以下要点：（1）使用电子身份识别系统，对人员进行有效的身份认证；（2）定期对工作人员进行培训，保证他们了解进出管理制度；（3）监控视频监测系统，监控进出口的情况。
3. 清洁管理制度无尘车间的清洁管理是确保洁净度的重要手段之一。
建立完善的清洁管理制度，保证无尘车间的正常运行和生产质量。
该制度包括以下内容：（1）定期进行清洁消毒，确保无尘车间的洁净度；（2）设立专门的清洁人员，负责对无尘车间进行日常清洁；（3）传递做好无尘车间清洁的意识和方法，提高员工的自觉性。
4. 设备维护制度无尘车间中的设备对保持洁净环境至关重要，因此建立设备维护制度是非常重要的。
制定相应的维护计划和流程，并确保全面执行，做到防患于未然。
该制度包括以下方面：（1）定期对设备进行保养和维修；（2）建立设备维护记录，记录设备的使用情况和维护细节；（3）指定专人负责设备维护，确保及时有效。
二、无尘车间的管理规范1. 工作人员要求（1）工作人员应接受严格的培训，熟悉无尘车间管理制度及规范；（2）禁止在无尘车间内吃东西、吸烟或嚼口香糖等；（3）不得擅自更换或移动无尘车间内的设备和物品。
无尘车间管理制度6篇
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1.1 为防止污染物带入干净室(区),全部送入干净室(区)的各种物料、原辅料、设备、工器具包装材料等均需按要求进行外包装清理、吹净,有效地清除外表面的微粒。
1.2 在干净厂房内依据空气干净度等级、产品生产的要求设置必要的物料净化设施,包括外包装清理室,气闸室或传递窗(柜)等。
1.3 物料在外包装清理室拆除外包装、装入干净容器内或当外包装不能拆除时,对其擦拭清除尘土或采纳其他清除污染物的方式对设备、容器工具进行清洁处理,并使清理前后的物料以肯定标志予以区分。
1.4 干净区域的专用周转小车、周转盒必需有清楚的标志,与非干净周转小车有明显的区分标识,禁止混用。
1.5 对清理外包装后的物料应经过气闸室或传递窗(柜)才能进入干净室(区),气闸室或传递窗(柜)的作用与人员净化用气闸室相像,用于保持干净室的空气干净度和干净室内必需的压力。
1.6 传递窗(柜)应满意如下要求。
两侧门上设窗,能观察内部和两侧;确保两侧门不能同时开启(可通过两侧门上设连锁装置或通过严格管理来实现);传递窗内尺寸可适应搬运物料的大小及重量,气密性好并有必要的强度;依据用途的不同可设置室内灯、杀菌设施。
2 干净室内设备及工器具管理包括:设备及工器具的搬入管理,清扫和清洁规定,设备及工器具的退出管理等。
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无尘车间管理制度 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】无尘车间管理制度(某世界500强半导体企业内部规范-仅供参考)目录1.0 无尘车间管理的目的2.0 无尘车间管理的原则3.0 适用范围4.0 术语5.0 管理程序5．1 无尘车间施工管理制度5．2 无尘车间洁净度定期检测制度/测量标准5．3 人员管理制度5．4 无尘车间洁净服管理制度5．5 无尘车间物流/洁净室内设备及工器具管理制度5．6 无尘车间清洁、清扫和灭菌管理5．7 无尘车间洁净室安全管理6.0 版本更改记录1．0 无尘车间管理的目的半导体产品生产过程对车间有明确的洁净要求，为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须对洁净室的环境、人员、物料、设备、生产过程等进行控制。
2．0 无尘车间管理的原则2.1进入洁净室的管理，包括对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入洁净室。
2.2操作管理技术，对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗；操作人员的移动和动作；室内设备及装修材料的选择和清扫、灭茵等，尽可能地减少、防止洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。
2.3严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包括净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和工器具(工装夹具)等。
以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。
2.4清扫、灭菌管理，对洁净室内的各类设备、设施的清扫、灭茵以及方法、周期和检查作明确的规定，防止、捎除洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖。
2.5洁净室环境控制的内容包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电的控制、防止等。
3．0 适用范围半导体公司所有洁净生产区及洁净辅助间(包括人员净化用室、物料净化用室和相关生活用室等)、车间内管理区(包括部分办公、值班、管理和体息室等)和将来新建、改建、扩建的洁净厂房及其辅助用房。
4．0 术语洁净生产区是洁净厂房的主要部分，对洁净级别有明确规定的区域。
洁净辅助间是洁净厂房不可缺少的必备房间。
洁净辅助间对洁净厂房的平面关系密切，对洁净厂房的建造带来影响和投产后能否满足产品生产的需要以及能否可靠地防止生产过程的污染或交叉污染至关重要。
管理区是洁净厂房内的产品生产过程的生产管理、技术管理用房和必要的操作人员的休息、福利用房。
设备区即净化空调系统、公用动力系统等用房，是洁净厂房的重要组成部分。
5．0 管理程序5．1 无尘车间洁净室施工管理制度5．1．1 背景5．1．1．1 半导体制造业必须在洁净的环境中进行，在施工中必须遵循行业规则和程序。
本文件列出了这些规则和程序的概要。
为了保证项目的成功，现场的每一位人员都必须遵守。
5．1．1．2 图纸上对于施工的洁净建设草案将被强制执行。
这包括除了原料和成品仓库以外的所有主厂房内的地方。
5．1．1．3管理制度目前主要针对一期主厂房内的局部改造和扩建，后期所有洁净室施工项目仍按照本制度规定的原则进行管理。
5．1．2 责任与义务5．1．2．1 所有承包商有责任确保他们的工人都了解这些规则和程序，并且在他们疏于遵从或违反时给予培训和训练。
被分配到洁净建设区域的每位工人有责任和义务理解并遵守洁净建设规则和程序。
5．1．2．2 承包商负责执行洁净室草案。
他将每天对洁净建设区域进行检查，并填写检查清单。
承包商负责提供洁净室所需物品，例如：鞋套，毛巾，垫子和工装。
他也负责提供每日执行洁净规则和程序的人员和设备。
5．1．2．3 承包商建造区域入口并对其进行管理。
他提供清洗晾晒每个入口处鞋、外套和衣服的清洗店。
他将对在洁净区域工作的人员进行培训，并维护被允许在此区域工作的人员身份认定和管理。
5．1．2．4 开始阶段，承包商应在每个入口处安排人员（除非半导体公司在该入口处安排有人员）以确保本规则和程序的执行。
5．1．2．5重复违反规则和程序的人员将被开除。
没有贯彻执行本规则和程序的供应商将被除名。
5．1．3 草案细则洁净室草案分为三部分，每一部分对应施工的一个过程。
施工接近完工阶段，不允许从外面或洁净区域的施工场地带入脏物。
5．1．3．1第一部分✧第一部分主要针对直到主要施工完成后。
包括屋顶，覆层，门和窗户。
所有工人必须从图纸上标明的通道进出施工现场。
每个入口将会有清洗店。
所有工人进入必须保持鞋子干净。
不允许穿奇特的服装，工人的衣服应该保持适当的干净。
现场安全规则必须时刻遵守。
✧所有设备和材料必须从一个入口进入施工现场，并且保持干净，不允许有碎片掉下。
✧施工现场内不允许吃东西，吸烟，喝酒。
✧每班结束时，必须清走所有垃圾和废旧物品。
总之，整个施工现场每天必须保持干净。
5．1．3．2第二部分✧第二部分主要针对直到gridline B西边洁净区域的内墙完成。
此时，只允许承包商雇佣的工人在洁净区域。
其他供应商如果要进入洁净区域，必须提前向承包商提出申请，得到允许后方可进入。
工人、设备和材料的入口是经过威世半导体(西安)有限公司管理人员同意的。
➢gridlines 1和2之间的通向成品仓库的外门。
➢gridlines 15和16之间的通向原料仓库的外门。
✧其它入口必须经过洁净工程承包商的书面批准。
两个入口旁边将会为很可能造成污染的材料准备或拆包预留区域。
进如洁净区域之前，材料和设备不允许有脏物或由掉下，并且应该用干净的干布擦拭干净。
✧任何可能会造成污染的活动必须必须提前经过洁净工程承包商的批准。
这包括砂纸打磨，碾，开凿，演练，焊接，切割和任何用水或喷淋工作。
承包商要用任何可能的方法预防污染。
✧装好的地板必须用PVC板包装保护。
✧第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必须的。
✧第二部分草案执行期间，洁净区域必须每天吸尘。
5．1．3．3 第三部分✧第三部分主要针对直到生产车间全部建成。
气体鼓风机将持续运行以维护房间的压力要求。
✧进入的工人穿鞋套和工作服。
✧所有进入洁净区域的材料，工具和设备要用IPA和水的混合物擦拭。
✧在第三部分草案执行期间，洁净区域每天要用有过滤装置的洗尘设备吸尘。
5．1．4 洁净安装✧必须采取洁净措施保持安装洁净。
✧各类部件如节气闸，扩散体在进入施工现场时应洁净并且拆掉包装。
内部表面应该用IPA和水的混合物擦拭。
✧洁净安装过程中，必须密切关注所采取的洁净措施的可靠程度，对于隔离围护设施一定要作到及时发现、立即纠正。
5．1．5 最后洁净✧洁净区域的所有安装完成后，要进行最后洁净。
洁净要用IPA和水的混合物擦拭。
先洁净天花板，然后是墙壁，墙壁应从上到下，最后是地面。
✧最后洁净完成后，gridline B东边通过的区域将是唯一进入洁净室的通道。
以前的原料成品仓库入口将被保护。
✧最后洁净完成后，任何进入的人都必须通过威世半导体(西安)有限公司现场经理的批准。
5.1.6 设备、物品进入洁净室规定5．2 无尘车间洁净度定期检测制度/测量标准5.2.1为了保证洁净室的洁净度满足工艺要求，必须定期对洁净室内的洁净度进行检测。
5.2.2检测测试设备：激光粒子记数器5.2.3检测周期：每周一上午、下午对各洁净区域进行一次检测5.2.4检测条件：静态洁净度测试5.2.5数据收集整理：将每次检测的结果输入监控室的电脑中储存，并在每个季度末（或下季度初）给各部门发该季度的洁净度记录图表电子档通报给各部门。
5.2.6各洁净区域洁净级别标准：按照《半导体公司能源管理标准》要求执行。
5.2.7洁净室用净化空调系统及设备的维护管理与相应的操作规程、维修制度等（包括净化空调系统和洁净室相关的公用动力系统的设备、管线等管理维护，如，空气过滤器、空调机、局部净化设备、冷冻机及水泵、纯水设备、配电设备、安全报警设施等）执行威世半导体(西安)有限公司厂务部相关SOP文件。
5.2.8参考文件✧FSD-SOP-01 《供电操作指导书及规范制度》✧FSD-SOP-4-1 《AHU系统操作指导书》✧FSD-SOP-4-2 《洗气塔操作指导书》✧FSD-SOP-4-3 《锅炉操作指导书》✧FSD-SOP-4-4 《制冷机操作指导书》✧FSD-SOP-06 《厂务部安全操作规程》✧FSD-SOP-07 《设备维护保养流程》✧FSD-SOP-08 《消防系统操作指导书》✧FSD-SOP-12 《厂务部运行管理制度》✧FSD-SOP-13 《市政动力能源中断紧急应变计划》✧FSD-SOP-20 《厂务核心机组应急切换操作指导书》✧ ATD1210C 《能源管理标准》✧ JVP1301C 《公共设施管理规定》5．3 洁净室人员管理制度5．3．1 洁净室的人员管理包括：制定专职管理人员的职责、洁净室人员的准入制度、人员培训教育规定、进入洁净室人员的“人净程序”管理和退出管理制度等。
5．3．2 人员净化与进入5.3.2.1在洁净厂房内众多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人员在洁净环境中的活动，会明显地增加洁净环境的污染程度。
5.3.2.2对于高级别洁净区域，应严格控制进入人员数量，并规范进行二次更衣。
5.3.2.3要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿命，对进入洁净室的人员、物料进行净化十分必要。
5.3.2.4为保持洁净室空气洁净度，应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物。
所有进人洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化。
5.3.2.5个人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妆，换上指定的服装，按空气洁净度等级相应的脱衣顺序脱衣，放在规定的衣柜内。
5.3.2.6进入脱衣室，在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜内，禁止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。
5.3.2.7若公司后期发展需要更高洁净级别要求的洁净区域（指高于ISO Class7级别）进入前，需要设置盟洗室用洗手器洗手（先用洁净洗涤剂洗涤，再用洁净水冲洗。
洗涤后用自动烘手器烘干）。
5.3.2.8凡是交叉污染的媒介，要经常洗涤。
不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等。
要按规定戴手套和指套。
5．3．3 洁净室工作人员须知5.3.3.1进入洁净室的人员应严格执行人身净化制度、路线和程序，任何人不得随意更改。
在洁净室内必须按规定着衣、戴帽、换鞋。
5.3.3.2进入洁净级别1万级以及高于万级的洁净区域，必须至少经过二次更衣。
可先从一次更衣室进入，进行更鞋、脱外衣、换洁净服、戴口罩、帽子（或洁净头套）后，经过走廊进入二次更衣室，进行二次更衣、更鞋、戴防静电腕带、戴口罩、戴帽子，确认更换完毕后，进入风淋室进行风淋后，才能进入万级以及高于万级的洁净区域。