防腐层质量检查验收记录
防腐工程质量验收记录.doc
防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定
合格
防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合规范要求
合格
防腐面层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定
合格
部位
材料名称
牌号
生产厂家
设计厚度
试验厚度
底层
改性环氧漆
宝塔山漆
陕西宝塔山油漆股份有限公司
0.10
0.12
中间层
改性环氧漆
宝塔山漆
陕西宝塔山油漆股份有限公司
中间层
改性环氧漆
宝塔山漆
陕西宝塔山油漆股份有限公司
0.10
0.10
面层
聚氨酯漆
宝塔山漆
陕西宝塔山油漆股份有限公司
0.05
0.06
验收结论：
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
制表人：
年月日
440
防腐工程质量验收记录
工程名称：50万吨/年催化装置主风系统节能优化项目
中间漆改性环氧漆2道，厚度100，
面漆聚氨酯漆2道，厚度50。
检查项目与要求
检查结果
原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告
合格
设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录
合格
基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求
合格
隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范要求
/
防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全
合格
防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定
合格
防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合规范要求
木材防腐层检验批质量验收记录(最新版)
木材防腐层检验批质量验收记录(最新版)木材防腐层检验批质量验收记录 (最新版)
1. 检验批信息
- 检验日期: [日期]
- 检验批号: [批号]
- 合同编号: [合同编号]
2. 检验标准
本次检验按照国家标准《木材防腐剂涂料技术要求》执行。
3. 检验方法
- 外观检查：对木材防腐层的颜色、平整度、附着力等进行综合评估。
- 膜厚测定：使用膜厚测量仪对防腐层的厚度进行测量。
- 耐久性测试：将样品置于预定的湿度和温度条件下，观察其抗腐蚀性能。
4. 检验结果
5. 备注
- 样品存放条件符合要求。
- 防腐层的颜色、平整度和附着力良好。
- 防腐层膜厚稳定，达到要求。
- 经耐久性测试，防腐层表现良好，符合要求。
6. 验收结论
本次木材防腐层检验批质量验收结论为合格。
7. 验收人员
- 检验员: [检验员姓名]
- 验收人: [验收人姓名]
8. 签名
- 检验员签名: [检验员签名]
- 验收人签名: [验收人签名]
以上为木材防腐层检验批质量验收记录 (最新版)。
防腐检验批质量检查验收记录表
目 3 焊缝和修补处防腐腻子的表观质量和粘接力 符合要求 4 环氧树脂、固化剂等的材质、配比、质量保证资料 齐全、符合要求 5 玻璃丝布目数、厚度、光泽等 符合要求 主控项目 1 中间玻璃丝布粘贴平整度等 每带壁板气泡≤20个 4 5 3 6 7 1 5 4 2 1 气泡面积1cm2以下的数量≤15个 4 5 3 6 7 1 5 4 2 1 气泡面积1cm2以上的数量≤5个 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 防腐前壁板残余清理 每带壁板上的残余≤8个 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 清理后残余高度≤3mm 3 3 3 3 3 2 3 2 3 2 3 焊缝刮腻子的厚度1—2mm 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 施工单位检查 评定结果 专业工长 施工班组长` 检查结论： 项目专业质量检查员： 总承包单位负责人： 2013 年 11月 4 日
控项目 丝布粘贴平整度等 气泡面积1cm2以下的数量≤15个 4 5 3 6 7 1 5 4 2 1 气泡面积1cm2以上的数量≤5个 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 防腐前壁板残余清理 每带壁板上的残余≤8个 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 清理后残余高度≤3mm 3 3 3 3 3 2 3 2 3 2 3 焊缝刮腻子的厚度1—2mm 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 施工单位检查 评定结果 专业工长 施工班组长` 检查结论： 项目专业质量检查员： 总承包单位负责人： 2013 年 11月15日 建设单位 验收结论 专业监理工程师： 年 月 日
罐内壁防腐工程检验批质量验收记录表（一） 单位工程名称 陕西明德集中供热有限责任公司二期新建脱硫系统制作安装 分部工程名称 脱硫塔内壁板防腐 验收部位 3#塔内壁板 总承包单位 西安重型机械设计研究院 项目负责人 艾华 施 工 单 位 山东太平洋环保有限公司 项目经理 殷传辉 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 验收记录 一般项目 1 顶升肋板残余、焊渣、焊缝打磨、清理情况 清理合格 2 喷砂除锈表观质量 质量合格、符合设计要求 3 焊缝和修补处防腐腻子的表观质量和粘接力 符合要求 4 环氧树脂、固化剂等的材质、配比、质量保证资料 齐全、符合要求 5 玻璃丝布目数、厚度、光泽等 符合要求 主控项目 1 中间玻璃丝布粘贴平整度等 每带壁板气泡≤20个 4 5 3 6 7 1 5 4 2 1 气泡面积1cm2以下的数量≤15个 4 5 3 6 7 1 5 4 2 1 气泡面积1cm2以上的数量≤5个 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 防腐前壁板残余清每带壁板上的残余≤8个 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0
4防腐检验批质量检查验收记录表
中间层 三
表面平整、颜色一致、有光泽
中间层 四
表面平整、颜色一致、有光泽
面层 五
表面光滑、颜色一致、有良好光泽
2
修补部位质量和表面观感
修补后表面质量合格
主控项目
1
防腐底层涂刷固化后的厚度μm
278
280
290
272
272
306
288
282
274
290
2
防腐五遍固化后的厚度mm
验收部位
3#塔内底板内壁
总承包单位
西安重型机械设计研究院
项目负责人
艾华
施工单位
山东太平洋环保有限公司
项目经理
殷传辉
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
验收记录
一般项目
1
顶升肋板残余、焊渣、焊缝打磨、清理情况
清理合格
2
喷砂除锈表观质量
质量合格、符合设计要求
3
焊缝和修补处防腐腻子的表观质量和粘接力
4
5
3
6
7
1
5
4
2
1
气泡面积1cm2以下的数量≤15个
4
5
3
6
7
1
5
4
2
1
气泡面积1cm2以上的数量≤5个
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
防腐前壁板残余清理
每带壁板上的残余≤8个
0
1
0
0
0
0
0
1
0
0
清理后残余高度≤3mm
处锈防腐工程检验批质量验收记录
涂料防腐层应符合下列规定
1）与基面粘结牢固,涂层应均匀，层数符合设计要求，面层颜色一致
2）漆膜均匀、完整、无漏漆、损坏
3）色环宽度一致，间距均匀，与管道轴线垂直
4）当设计有要求时，应进行涂层附着力测试
5)钢管涂层质量应颜色光泽、厚度均匀一致，无起泡、漏刷
施工单位检
查评定结果
主控项目合格率：100﹪;一般项目合格率：100﹪
符合验收规程的要求
涂料防腐层应符合下列规定
1）与基面粘结牢固,涂层应均匀，层数符合设计要求，面层颜色一致
2）漆膜均匀、完整、无漏漆、损坏
3）色环宽度一致，间距均匀，与管道轴线垂直
4）当设计有要求时，应进行涂层附着力测试
5)钢管涂层质量应颜色光泽、厚度均匀一致，无起泡、漏刷
施工单位检
查评定结果
主控项目合格率：100﹪;一般项目合格率：100﹪
符合规程要求
2
钢管除锈应将铁锈全部清除，颜色均匀，露出金属本色
符合规程要求
3
基面涂漆前，被涂表面应无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等。基面表面光洁，并露出金属光泽
一般项目
1
用涂料和玻璃纤维做加强防腐层时，应符合下列规定：
1）按设计要求涂刷的底漆应均匀完整，无空白凝块和流痕
2）玻璃纤维的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分应宽与布宽的1/2，压边量宜为10-15mm
一般项目
1
用涂料和玻璃纤维做加强防腐层时，应符合下列规定：
25）按设计要求涂刷的底漆应均匀完整，无空白凝块和流痕
26）玻璃纤维的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分应宽与布宽的1/2，压边量宜为10-15mm
27）玻璃纤维两面沾油应均匀，经压板或挤压滚轮后，布面无空白，不滴油
33007钢管外防腐层检验批质量验收记录
厚度 电火花 检漏 粘结力
以小刀割开一舌形切口，用 力撕开切口处的防腐层，管 道表面仍为漆皮所覆盖，不 得露出金属表面。 ≥3.0 3~3.5 kV 以小刀割开一舌形切口，用 力撕开切口处的防腐层，管 道表面仍为漆皮所覆盖，不 得露出金属表面。 第 5.10.43条 第 5.10.44条 第 5.10.45条
市政基础设施工程
钢管外防腐层检验批质量验收记录
市政质检·3·7 第 页，共 页
工程名称 单位工程名称 施工单位 项目经理 分部工程名称 验收部位 验收规范及图号 GB50268-2008 施工单位检查记录
第 5.10.41条
分包单位 技术负责人 分项工程名称 主要工程数量 监理单位 验收记录 施工工长
监理工程师：
年
年
月
日
施工与质量验收规范的规定
外防腐层材料（包括补口、修补 1 材料）、结构等应符合国家相关标 准的规定和设计要求。
施工与质量验收规范的规定
防腐 等级 1 2 石 油 沥 青 涂 料 厚度 电火花 检漏 普通级 ≥4.0 16kV 加强 级 ≥5.5 18kV 特加 强级 ≥7.0 20kV
不合格点的实测 偏差值或实测值
应测 点数
合格 点数
合格率
（%）
主 控 项 目
3
粘结力
以夹角为 4560 边长 4050 ㎜的切口，从角尖端撕开防 .3 2kV ≥0.4 2.5kV ≥0.6 3kV
环 允 氧 5 许 煤 偏 沥 差 青 6 涂 料 4 7 8 环 氧 树 脂 玻 璃 钢
厚度 电火花 检漏 粘结力
9
1
钢管表面除锈质量等级应符合设 计要求；
一 般 项 目
管道外防腐层（包括补口、补伤） 2 的外观质量应符合规范第 5.4.9 条的相关规定； 3 管体外防腐材料搭接、补口搭接、 补伤搭接应符合要求。
防腐涂料涂装检验批质量验收记录
防腐涂料涂装检验批质量验收记录一、背景介绍为了确保防腐涂料的涂装质量，保障涂装效果，避免腐蚀和破坏，对于每一批次的涂装工程都需要进行质量验收。
本文将介绍防腐涂料涂装检验批质量验收的记录过程。
二、质量验收内容1.防腐涂料的货物检验：对于防腐涂料的货物进行外观检查和包装检查，确保涂料无明显破损和泄漏。
2.防腐涂料的质量检验：对于涂料样品进行实验室检测，包括固体含量、粘度、干燥时间、膜厚、附着力等指标的测量。
1.货物检验记录：日期：________检查项目：外观检查、包装检查结果：________备注：________2.质量检验记录：日期：________样品编号：________检验项目及要求：固体含量、粘度、干燥时间、膜厚、附着力等检验结果：________备注：________四、质量验收结果根据质量验收记录，结合防腐涂料的质量要求，评估涂装工程的质量。
如果质量验收的结果符合相关标准和要求，则验收结果为合格；如果不符合要求，则验收结果为不合格，并需要采取相应的措施进行整改。
五、质量验收的措施1.合格情况下的处理措施：如验收结果为合格，则继续进行后续的涂装工程，并在涂装完成后记录涂装过程中的关键参数和涂装效果，供后续的质量追溯和分析。
2.不合格情况下的处理措施：-原因分析：对不合格的质量验收结果进行原因分析，找出导致不合格的具体原因；-整改措施：根据不合格原因，采取相应的整改措施，如更换涂料品种、调整涂装工艺、增加涂装层次等；-重新验收：在整改措施实施后，对涂装工程进行重新验收，直到达到合格的标准。
六、质量验收记录的保存所有的质量验收记录应当保存在项目档案中，并及时进行整理和归档。
根据需要，质量验收记录可供后续的质量追溯和分析，以及对涂装工程的评估和改进提供参考。
七、总结防腐涂料的涂装检验批质量验收是确保涂装质量的重要环节，只有通过科学的检验和记录过程，才能保障涂装工程的质量。
上述防腐涂料涂装检验批质量验收记录，可作为参考，根据具体项目的要求进行相应的调整和完善。
防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录(风管系统与设备)
（风管系统与设备）
编号： 06010501 001
单位(子单位) 工程名称
分部(子分部) 工程名称
通风与空调-送风系统
分项工程 名称
风管与设备防腐
施工单位
项目负责人
检验批 容量
分包单位
/
分包单位 项目负责人
/
检验批 部位
施工依据
通风与空调工程施工规范 （GB50738-2011)评判 结果备注
2 绝热材料规定（第10.2.2条）
合格
主控 3 绝热材料复验规定 项目 （第10.2.3条）
合格
—
4 洁净室内风管绝热材料规定 （第10.2.4条）
合格
...
1 防腐涂层质量（第10.3.1条）
合格
2 空调设备、部件油漆或绝热 （第10.3.2条）
合格
3 绝热层施工（第10.3.3条）
合格
4 风管橡塑绝热材料施工 （第10.3.4条）
合格
一般 5 风管绝热层保温钉固定 项目 （第10.3.5条）
合格
—
6 防潮层的施工与绝热胶带固定 （第10.3.7条）
合格
7 绝热涂料（第10.3.8条）
合格
8 金属保护壳的施工 （第10.3.9条）
合格
...
施工单位检查 主控项目全部合格，一般项目满足规范规
结果评定
定要求；检查评定合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师：
年月日
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
设计要求及质量验收规范的规定