产品设计决定产品成本(doc 7页)
成本管理中的产品设计与成本控制
成本管理中的产品设计与成本控制在企业管理中，成本管理是非常重要的一环。
在产品生命周期的各个阶段，成本管理都发挥着至关重要的作用。
产品设计作为产品生命周期的开始阶段，对成本管理具有决定性的影响。
本文将探讨成本管理中的产品设计与成本控制的关系，并提供一些有效的方法来实现成本控制的目标。
一、成本管理中的产品设计产品设计是决定产品成本的关键环节，也是影响产品质量和竞争力的重要因素。
优秀的产品设计可以降低产品制造和运营成本，提高产品性能和品质，满足市场需求，提升市场竞争力。
1.市场需求与产品设计首先，产品设计的目标应该是满足市场需求。
只有了解市场需求，才能设计出独特且实用的产品，从而实现销售和盈利增长。
产品设计师应与市场部门密切合作，收集市场信息，了解目标客户的需求和偏好。
通过市场需求的调研和分析，产品设计师可以确定产品的功能、特性和定位，为后续的成本控制奠定基础。
2.设计与材料选择产品设计过程中，合理的材料选择对成本控制起着至关重要的作用。
设计师需要根据产品的功能和要求，选择最适合的材料。
在材料选择时，需要考虑材料的性能、价格、供应可靠性等因素。
不仅要保证产品的质量和性能，还要兼顾成本效益，避免使用过于昂贵或不必要的材料，以降低制造成本。
3.设计与工艺设备产品设计的合理性也与工艺设备的选择紧密相关。
工艺设备的性能和效率将直接影响产品的制造成本和生产效率。
在产品设计过程中，设计师应考虑与现有的工艺设备兼容，并在设计中尽量减少复杂的工艺流程，降低生产成本。
此外，设计师还可以与工艺工程师密切合作，根据产品设计的要求，选择最适合的工艺设备和流程，实现成本和效率的优化。
二、成本控制的方法与实践产品设计只是成本控制的起点，真正的挑战在于如何实施有效的成本控制措施，降低产品制造和运营的成本。
下面介绍几种常用的成本控制方法：1.价值工程价值工程是一种系统性的方法，通过重新设计产品和过程，以实现功能和质量的要求，降低成本。
设计源头成本管控方案
设计源头成本管控方案背景设计源头成本是产品生命周期中的一个重要环节，它直接影响到产品的成本和市场竞争力。
由于设计阶段是决定产品成本的关键时期，如果能够在设计源头控制成本，就可以有效降低产品生产成本，提高产品市场竞争力。
因此，设计源头成本管控方案是企业在产品设计阶段实施的一种管理方式，通过对设计过程进行全面控制，尽可能减少因设计原因而造成的成本增加。
方案1. 费用核算与分析在产品设计过程中，企业需要通过费用核算和分析的方式来确定设计成本的合理范围，从而有效控制设计源头成本。
费用核算主要包括直接材料、直接人工和制造费用。
同时，还需要对设计过程中可能出现的各种成本进行分析，例如研究开发费用、原材料费用、测试费用和质量管理费用等。
在设计开始之前，企业需要对设计成本进行合理的评估，为后续的设计活动做好准备。
2. 设计目标的明确将设计的目的与业务目标紧密联系起来，明确产品设计的重点和关键点。
同时，还需要在设计过程中探索和引入新的技术或材料，为产品提供更好的竞争力。
在确定设计目标时，需要考虑产品的材料、尺寸、外形、功能、质量、安全性、可靠性、可维护性等方面，以确保产品的高质量和可靠性。
3. 产品设计的标准化为确保产品的质量和安全性，企业需要规范和标准化产品设计的过程和方法。
标准化产品设计过程可以提高产品开发速度和质量，减少产品设计中出现的各种问题。
同时，标准化的设计过程能够降低成本，提高效率，为企业和用户带来更大的价值。
4. 供应链管理供应链管理是企业控制设计源头成本的重要手段。
通过选择合适的供应商，提供高质量和优质的材料和零部件，降低产品设计和制造成本。
企业可以通过与供应商建立密切的合作关系，共同研究和推广新技术、新材料，以达到降低成本的目的。
5. 设计变更的管理在产品设计的过程中经常会出现设计变更，设计变更如果不加管控，就会导致成本增加和时间延误。
因此，在设计过程中需要建立完善的设计变更管理制度，规范设计变更的过程和流程。
如何在设计与供应链环节中考虑产品成本的降低
如何在设计与供应链环节中考虑产品成本的降低？作者：明基逐鹿专家团韩岩杰在利润日趋变薄的今天，产品成pgjy本一直是电子制造企业所关注的重点，各家公司都希望通过不断降低产品成本来获得新的利润空间。
对于电子产品来说，60%的成本来自原材料，通过降低采购成本达到产品总体成本降低的效果最为明显。
但是, 降低采购成本并不是简单地降低采购价格就能实现。
下面的案例来自一家中国本地家电制造企业，针对他们在降低产品成本中所遇到的问题，明基逐鹿公司的高级顾问韩岩杰提出了从设计开发和供应链环节中考虑成本因素的思路和方法。
案例背景某家电制造企业对产品的成本十分重视，将降低产品成本作为头等要事来抓，并设定专门的部门负责原材料的降价工作。
刚开始，通过引进价格更低的新供应商、招标竞价等方式取得了不错的效果，但最近却发现这些方式产生的降价效果越来越小，有时通过强行压制供应商，虽然实现了降价，但物料质量却没有了保证，或者是供货出现问题，甚至有的供应商提出不再愿意继续供应。
在这种情况下，企业应该通过什么方法既实现物料成本的降低，又能保证物料原有的质量和供应稳定呢？专家解答从上面的案例可知，该公司对成本管理比较重视，但比较片面，仅仅侧重于零部件采购价格的降低，这在一定范围内比较有效，但这种降低不可能永无止境，毕竟零部件的生产有必要的成本，供应商也要求有合理的利润，其效果必然日渐萎缩。
实际上，该企业忽视了一些对成本有重大影响的环节，如设计开发和供应链。
先来说一说设计开发。
俗话说，万事开头难”、良好的开始是成功的一半”，这些都说明了一个好开端的重要性。
产品的设计开发就处在开始阶段，一旦新产品定型投入生产，其所使用的物料也就基本确定了。
虽然日后可能会对部件进行部分更改，但一般来说幅度不会很大，也就是说新产品的成本也基本确定，这也是产品设计决定产品成本的主要原因。
因此，如果企业能在产品设计时就能将涉及成本的因素考虑进来，将大大提高企业对产品成本的控制力。
产品成本分析表模板
产品成本分析表模板产品成本分析表是企业管理中非常重要的一项工作，通过对产品成本的分析，可以帮助企业更好地掌握产品生产成本的构成，从而进行成本控制和降低，提高企业的竞争力。
下面我们将介绍产品成本分析表的模板，希望能够对大家有所帮助。
首先，产品成本分析表通常包括以下几个方面的内容，直接材料成本、直接人工成本、制造费用、销售和管理费用等。
在填写产品成本分析表时，需要将这些成本按照不同的项目进行分类，以便更清晰地了解各项成本的具体情况。
在填写直接材料成本时，需要列出所使用的原材料的名称、规格、数量和单价等信息，计算出总的直接材料成本。
直接人工成本则是指直接参与产品生产的人员的工资、福利等费用，同样需要进行详细的记录和计算。
制造费用包括生产设备的折旧、维护费用、生产过程中的能源消耗等，这些费用也需要在产品成本分析表中进行清晰的列示。
另外，销售和管理费用也是产品成本分析表中不可忽视的一部分。
这些费用包括产品销售所需的费用、企业管理的各项支出等，同样需要进行详细的记录和分析。
通过对这些费用的分析，可以帮助企业更好地掌握产品的总成本，从而制定更合理的定价策略，提高产品的竞争力。
在填写产品成本分析表时，需要注意以下几点，首先，要保证数据的准确性和完整性，尽量避免遗漏和错误。
其次，要注重成本的分类和分析，不同的成本项目需要进行清晰的区分，以便更好地了解成本的构成和变化情况。
最后，要注重成本的控制和降低，通过对成本的分析，及时发现问题并采取相应的措施，降低产品的生产成本，提高企业的盈利能力。
总之，产品成本分析表是企业管理中非常重要的一项工作，通过对产品成本的分析，可以帮助企业更好地掌握产品生产成本的构成，从而进行成本控制和降低，提高企业的竞争力。
希望以上介绍的产品成本分析表模板能够对大家有所帮助，也希望大家在实际操作中能够根据自身的情况进行灵活运用，取得更好的效果。
浅议从设计源头控制产品成本(全文)
浅议从设计源头操纵产品成本企业经营利润来自产品售价与成本之间的差价，提高企业利润最直接的手段在于降低成本。
企业在成本操纵的过程中，一方面会非常关注产品制造和销售阶段的成本操纵，另一方面却忽视了产品设计成本操纵，但实际上产品大部分成本在产品设计完成时就已经确定，在以后各阶段的降成本空间已经非常有限，因此企业操纵产品成本最有效途经应从设计源头操纵成本。
一、传统成本操纵的局限性广义的产品成本包含产品的设计成本、制造成本、销售费用。
其中制造成本和销售费用的可降低弹性是非常有限的，最多只能占全部可降成本总额的20%。
也就是说，假如某个产品全部可降成本总额为100元，通过降低制造成本和销售成本顶多只能降低成本20元。
针对特定区域和市场寿命阶段的特定产品，这两种成本的降低都存在一个绝对的上限。
在一个固定市场销售的产品，在外部输入条件不变动的情况下，降产品的制造成本、销售成本额度就会存在一个最大值，一旦达到这个上限，企业从制造成本、销售成本开展的降成本工作就会进行不下去了，这叫产品降成本动能枯竭。
二、从设计源头操纵成本的必要性有些企业的新品研发项目投资存在一个先天性的缺陷，为了搞出一个新产品往往不计家底，片面地认为开发新产品是企业生存进展的生命线，认为只要能搞了新产品什么钱都可以花，再贵的设备可以买，再贵的元件也可以采购。
这种初衷是好的，都是为了企业的后续进展，但是一但新产品没搞成功，或者搞出来没市场，或者是市场规模不能弥补前期投入，问题就出来了，企业不仅赔掉大把的钱，还留下一个烂摊子没法收拾，几百上千万一台的设备仪器象废铁一样闲置不用，大堆贵比黄金的元器件堆在库房里一文不值。
导致这种结果出现的一个重要原因就是没有从设计源头操纵产品成本。
有些企业搞新产品只关注产品性能设计，不重视产品经济性设计。
由于职业上的习惯，产品设计师往往只为了产品性能而设计产品，将其所负责的产品项目作为一件艺术品或者科技品来进行开发，只追求创新和时尚性设计，这就容易陷入对产品的性能、外观追求尽善尽美，却忽略了许多部件在生产过程中的成本，没有充分考虑到产品在市场上的价格性能比和受欢迎的程度。
名词解释产品成本
名词解释产品成本
产品成本是指生产一种产品所需的全部成本。
这些成本包括直
接材料成本、直接人工成本和制造费用。
直接材料成本是生产产品
所使用的原材料和零部件的成本，直接人工成本是生产过程中直接
参与产品制造的工人的工资和福利成本，制造费用包括与生产过程
直接相关的间接成本，如设备折旧、能源消耗和生产线维护成本等。
除了直接生产成本外，产品成本还包括间接成本，如管理费用、销售费用和研发费用等。
这些成本也会分摊到每个产品的成本中，
以反映企业全面经营活动的成本。
产品成本的计算对企业的经营和决策非常重要。
正确计算产品
成本可以帮助企业制定合理的定价策略，评估产品盈利能力，优化
生产成本结构，提高企业的竞争力。
因此，对产品成本的准确把握
和分析是企业管理和经营决策中至关重要的一环。
在实际生产中，产品成本的计算还涉及到不同的成本核算方法，如作业成本法、过程成本法和标准成本法等。
企业需要根据自身的
生产特点和管理需求选择适合的成本核算方法，以确保产品成本的
准确性和可比性。
总之，产品成本是生产一种产品所需的全部成本，包括直接成本和间接成本。
正确计算和分析产品成本对企业的经营决策和竞争优势具有重要意义。
产品配置、量化设计、成本限额标准.pdf
产品配置、量化设计、成本限额标准产品配置、量化设计和成本限额标准是三个相互关联的概念，它们在产品开发和生产过程中起着重要的作用。
下面我将分别对这三个概念进行详细的解释。
1.产品配置：产品配置是指产品的组成部分以及这些部分之间的相互关系。
它包括产品的物理配置（如产品的尺寸、形状、颜色等）和功能配置（如产品的功能、性能等）。
产品配置的设计需要考虑到产品的目标市场、用户需求、生产成本等因素。
一个好的产品配置可以使产品具有竞争力，满足用户的需求，同时也能控制生产成本。
2.量化设计：量化设计是一种以数据为基础的设计方法，它通过收集和分析数据，来确定产品设计的最佳方案。
量化设计的主要步骤包括：定义问题、收集数据、分析数据、建立模型、验证模型和优化设计。
量化设计可以帮助设计师更准确地理解用户需求，更有效地解决问题，同时也可以提高设计的质量和效率。
3.成本限额标准：成本限额标准是指在产品设计和生产过程中，对产品成本的最大允许值进行设定。
成本限额标准的设定需要考虑到产品的市场竞争性、公司的盈利能力、用户的支付能力等因素。
成本限额标准可以帮助公司在保证产品质量的同时，控制生产成本，提高产品的市场竞争力。
在实际的产品开发过程中，产品配置、量化设计和成本限额标准是相互影响的。
例如，产品配置的设计会影响到产品的生产成本，而成本限额标准又会影响到产品配置的选择。
因此，产品经理需要在这三个概念之间找到一个平衡点，以实现产品的最优设计。
总的来说，产品配置、量化设计和成本限额标准是产品开发和生产的重要工具，它们可以帮助公司提高产品的市场竞争力，满足用户的需求，同时也能控制生产成本。
作为产品经理，我们需要深入理解和掌握这三个概念，以便更好地进行产品设计和生产。
论产品设计成本的控制
产 。产 品对 企业 价 值 和 顾 客价 值 的 成 本效 益 的影 响 就基 本 确
定。 因此 企 业在 产 品设 计 阶段 就 尽量 降低 产 品 的成 本 ， 技 术 让
部 门的 人员 增 强成 本 控 制 意识 ，在 设 计 过 程 中对 产 品成 本 进 行 有 效 的估 算 、 测 ． 对 于降 低 新 产 品 成 本 ， 高 企 业 市 场 预 这 提 占有 率 有着 重要 的意 义 。 二 、 徽福 臻 公 司简 介 安 安 徽福 臻 公 司是 奇 瑞 汽 车有 限公 司与 台湾 福 臻 实 业 股份 有 限 公 司 ， ２ ０ 年 ｌ 共 同 投 资成 立 ， 专 门从 事 汽车 车 于 ｏ１ ２月 是
２１ ０ ２年 ４月
湖北 经 济 学 院学 报 （ 文 社 会科 学 版 ） 人
Ａ ｒ０２ ｐ． １ ２
Ｖ １ ． ｏ ． Ｎｏ４ ９
第 ９卷 第 ４期
论产品设计成本的控制
丁 婷
（ 安徽 商 贸 职 业技 术 学 院 会计 金 融 系 ， 安徽 芜 湖 ２ １０ ） ４ ００
身设计及汽车钣 金件模具 、 夹具、 检具开发与制造的高新技术 企 业 。该公 司 采 用 了 台湾 福臻 车 身开 发 制 造技 术及 日本 车 辆
设 计 先 进技 术 。 汽 车 车 身开 发 领 域 保 持 国 内领 先 地位 。 在 公 司 自成 立 至今 ． 已经 有 多 个 整 车 开发 项 目成 功 完成 ， 其
叵］ ——ｔ
能通 过 会计 核 算 就可 以把 产 品 的成 本 降 低 。产 品设 计 的科 学 与否 ． 接 关 系 到 产 品的 材 料 成 本 、 工 成 本 ， 品 的性 能 ／ 直 人 产 功 能 ， 定 了产 品 的最 终成 本 。有 关 统 计 表 明 ， 品成 本 的 ６ ％ 决 产 ０ 以上 是 在产 品的设 计 阶 段 确 定 的 。但 一 般 企业 对 设 计 成本 的
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品设计决定产品成本(doc 7页)
在产品和性能基本相同的情况下，哪个企业的产品成本低，往往意味着企业在竞争中更能取得优势。
许多企业将降低产品成本作为头等要事来抓，但往往是通过要求供应商对原材料降价来进行的，这种方式，确实可取得一些效果，然而过分压榨供应商，最后的结果却很不乐观，要么物料质量没有保证，要么供货保障出现问题。
很多企业在忙于降低产品成本的时候，恰恰忽视了决定产品成本的关键环节——产品设计！
在产品和性能基本相同的情况下，哪个企业的产品成本低，往往意味着企业在竞争中更能取得优势。
许多企业将降低产品成本作为头等要事来抓，但往往是通过要求供应商对原材料降价来进行的，这种方式，确实可取得一些效果，然而过分压榨供应商，最后的结果却很不乐观，要么物料质量没有保证，要么供货保障出现问题。
很多企业在忙于降低产品成本的时候，恰恰忽视了决定产品成本的关键环节——产品设计！
A将会是企业的选择的最佳方案。
企业的这种选择也说明了产品设计的目标不是为了追求最好的功能和性能，而是以最低的成本满足客户相应的需求。
当然，上面这个例子很简单，而实际中很少有如此容易做决定的情况，但这也说明，企业的产品设计首先必须要目的明确，产品成本的定位才可能达到企业的预期。
2、产品设计人员要有成本意识。
我们有了明确的产品设计目标，但目标的实现要由人来达成。
产品设计人员往往是富有创造力、追求完美的人，因此在产品设计时往往过多关注于功能、性能等方面，而忽视了产品的成本。
而市场经济需要开发人员不光有创意还要有成本观念。
一个产品，如果定位于300元的档次，可能你只需给客户实现5个功能，就可以满足要求，你只需采用一般性能的部件就达到性能要求，而开发人员在设计时却提供给客户10个功能，选用最好的部件，这对客户来说当然是好的了，但是，你应该记得，产品的客户是有针对性的，客户能接受的价格是有限度的，你的这种追求完美，将会导致你所设计出来的产品成本远远超出预期，原来针对的客户可能无法承受，而对那些需要这些功能的客户来说，你的产品设计可能又满足不了他们的需
求。
这样的产品不能被市场接受，应该说是设计的失败。
所以说开发人员必须要有成本的意识，能够在满足客户要求的前提下，达到功能、性能和成本的完美结合。
3、推进零部件的标准化。
“工欲善其事必先利其器”，我们有了目标，有了执行的人，还要有方法才行，而标准化就是达到目标的利器。
标准化是为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。
推进零部件的标准化的主要目的就是提高零部件的通用性。
这样做有什么好处呢？首先，标准化可以带来规模效应。
大家一般都有这样的经验，在买东西的时候，随着批量的加大，采购价格会不断降低。
标准化提高了零部件的通用性，这样就使得零部件品种数减少了，在采购总量不变的情况下，每种零部件的数量就会相对增加，即扩大了采购规模。
其次，标准化可以降低生产成本。
对企业来说，现在越来越多的采用大规模定制的方式，在这种方式中，由于零部件标准化和系列内的通用化，提高了制造过程的生产批量，可以进一步降低成本。
对供应商来说，标准化的零部件可提高生产批量，减少转产次数，降低模具费用，也实现了成本的降低。
以我以前所在的企业为例，就是通过对电源线进行标准
化推进，将电源线品种由原来的300多种降到100多种，实现了在原材料上涨的情况下零部件价格的降低。
4、供应商参与开发设计。
企业进行开发设计，一是要利用自身的资源，二是要利用外部的资源。
自身资源，无需多讲，至于外部资源，很多企业花大力气去找最新的技术，找新厂家，却忽视了自己的供应商，实际上，企业的供应商就是企业可以利用的最佳资源。
很多企业的供应商长期为企业配套，对企业的产品深有研究，而这些供应商在技术上也拥有很多优势，企业在设计开发产品时让这些供应商参与进来，使开发信息与供应商共享，这样，一方面供应商基于对企业产品的了解，可以以最短的时间、最低的成本提供满足产品设计要求的部件，从而缩短新品开发周期，达到零部件的客制化、最优化，另一方面供应商提供部件结合了自己的实际生产、工艺情况，从而使得零部件正常供应的周期缩短，日后的供货也更有保障，而这种方式进一步加强了供应商与企业的紧密联系，促进了企业供应链的建设。
产品设计决定产品成本，而产品的设计并不是仅仅是企业内部一个或几个部门的事情，企业必须要善于利用内外部
各种资源并以正确的方法来进行产品的设计开发，以最小的投入获取最大的收益，取得事半功倍的效果。