石灰粉煤灰砂砾基层的质量通病及防治
路拌石灰土石灰粉煤灰土底基层和基层质量通病及防治措施
路拌石灰土石灰粉煤灰土底基层和基层质量通病及防治措施石灰土和煤灰土是土木工程中常用的基础材料，通常用于路面底基层和基层。
然而，这两种材料在使用过程中常常会出现一些质量问题，影响了工程的结构和使用寿命。
本文将探讨石灰土和煤灰土底基层和基层常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
石灰土是由石灰和土壤混合而成的复合材料，具有较好的抗剪强度和承载能力。
然而，石灰土在使用过程中常常会出现压缩性和稳定性问题。
其中，压缩性问题是指石灰土在受到外界压力时会产生较大的变形量，严重影响了工程的稳定性和使用寿命。
稳定性问题是指石灰土在湿润条件下容易发生变形和塌陷，导致路面不平整和坑洼。
针对石灰土底基层和基层的压缩性和稳定性问题，可以采取以下防治措施：1.添加粘结剂：在石灰土中添加适量的水泥或沥青作为粘结剂，可以提高石灰土的稳定性和抗压能力。
2.控制含水量：石灰土含水量的控制对于改善压缩性和稳定性问题非常重要。
一般来说，石灰土的含水量控制在其液限以下，同时加强排水措施，可以有效降低土壤的可压缩性和稳定性问题。
3.加强固结处理：可以采用压实和固结等方法，使石灰土达到一定的坚固度和密实度。
压实处理可以通过较大的压实力和较小的满固度渗透力来减小土壤的压缩性。
煤灰土是煤燃烧后生成的一种副产物，具有较低的强度和抗压能力。
因此，煤灰土常常出现稳定性差、易变形、易开裂等问题，导致路面的承载能力降低和湿陷。
针对煤灰土底基层和基层的质量问题1.控制含水量：煤灰土的含水量对于其稳定性和抗压能力有较大影响。
一般来说，煤灰土的含水量控制在含水量的临界状态以下，以降低土壤的可变形性和开裂倾向。
2.添加填料：在煤灰土中添加适量的填料，如沙子、砾石等，可以改善煤灰土的稳定性和承载能力。
3.加强固结处理：可以采用排水、压实和固结等方法，提高煤灰土的固结状态。
排水可以有效降低煤灰土的含水量，压实处理可以提高土壤的稳定性和抗压能力。
总的来说，石灰土和煤灰土底基层和基层的质量通病主要涉及到压缩性和稳定性问题。
石灰土基层容易出现的质量缺陷及预防措施
石灰土基层容易出现的质量缺陷及预防措施
石灰土基层是混凝土的基础，它的质量直接影响着建筑工程的久曲性和安全性。
但由于施工现地条件等因素，往往会出现石灰土基层质量上的缺陷。
常见的质量缺陷包括渗透性缺陷、抗压缺陷和体积缺陷等。
渗透性缺陷是即基层石灰土含水量高，水能从基层那里渗出，对混凝土浇注直
接影响。
抗压缺陷在石灰土表面起裂，导致受力承载力低，抗压缺陷的出现是由于选料的问题，特别是基层的含水量过高是最主要的原因之一。
体积缺陷是因土质受压后发生粒度细化，土体体积减少，就会使抗压强度大大降低。
为了确保石灰土基层的质量，要采取一些预防措施。
首先，采取良好的土质，
选择规范的石灰土，确保基层不含粉尘和土碎块，粒径与选用规范相一致。
其次，控制石灰土基层的厚度，厚度不宜太厚而造成弊端，也不宜太薄而无法承受混凝土的压力。
在施工过程中，应控制层层间的湿度，当石灰土基层湿度过高时，应采取石灰土基层的异常补偿处理。
最后，要加强质量把关，认真检查石灰土基层，以确保施工质量符合要求。
综上所述，石灰土基层容易出现的质量缺陷有无法控制的渗透性缺陷、抗压缺
陷以及体积缺陷。
采取合理的措施，如选择恰当的厚度、加强土质检查、控制石灰土基层的湿度等可以有效地避免质量缺陷的发生。
抹灰关键工程质量通病防治综合措施
抹灰工程质量通病防治措施基层解决不好，打扫不干净，浇水不透。
(墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。
砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。
各层抹灰层配比相差太大。
没有分层抹灰。
一、抹灰工程质量通病防治措施1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落因素分析:(1)基层解决不当。
(2)操作不当；预埋木砖位置不准，数量局限性。
(3)砂浆品种不当。
防治措施：(1)不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应不小于10cm。
(2)门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与原则砖相似，预埋位置对旳。
(3)门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。
缝隙过大时应多次分层嵌缝。
(4)加气混凝土砖块墙与门框联结时，应目前墙体内钻深10cm孔，直径4cm左右，再以相似尺寸旳圆木沾107胶水打入孔内。
每侧不少于到处，使门框与墙体连接牢固。
2、内墙面抹灰层空鼓、裂缝。
因素分析:(1)基层解决不好，打扫不干净，浇水不透。
(2)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。
(3)砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。
(4)各层抹灰层配比相差太大。
(5)没有分层抹灰。
防治措施：(1)抹灰前对凹凸不平旳墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。
(2)基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。
(3)墙面脚手架洞和其他孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。
(4)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。
(5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量旳石灰膏、或加气剂、塑化剂。
(6)加气混凝土基层面抹灰旳砂浆不适宜过高。
(7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。
(8)基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。
(9)分层抹灰。
(10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。
3、墙面抹灰层析白。
因素分析:水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出目前墙面。
石灰粉煤灰基层质量问题分析
机 的消 石 灰 ， 得 含 有 未 消 解 颗粒 。 不 （ ） 石 灰 中活 性 氧 化 钙 和 氧化 镁 的 含 量 ， ３消 公 路、 城市 快速 道路 及 主干 路不 应低 于 ５ ％； ５ 其他
工 程 不 宜 低 于 ４ ％。 ０
（） ４ 电石渣 的活性 氧化 钙含 量应 不 低于 ４ ％。 ０ 以上 规定 是 城 市 道 路 工 程 施 工 中经 常 需 要 使 用 的规 定 ，通 常 检测 的项 目是 细 度 和 烧 失 量 。而 对 于 含 硫 量 及 消解 石 灰 的 消 解 程 度 没 有 检 测 或 检
图 １ 路 面 不 均 匀 的 起 伏 与 沉 陷 实 景
通 过 ００ ５ｍ 筛 孔 应 大 于 ７ ％。 ．７ ｍ ０
（） ６ 高钙 （ ） 、 底灰 不得 用 于石 灰 粉煤 硫 灰 炉 灰稳定碎石 。
１２ 石 灰 应 符 合 以下 规 定 ．
（ ） 路 、 市快速道路及主干路必须采用 Ⅲ １公 城
１ 规 范 对 粉 煤 灰 的 技 术 要 求
根 据 《 路 、 水 管 道 成 品 与半 成 品 施 工 及 验 道 排
收 规 程 》 Ｄ ／０ — ７ ２０ ）对 粉 煤 灰 和 石 灰 的相 （ ＧＴ ８ ８— ０ ９ 关 规 定 载 录如 下 。
１１ 粉 煤 灰 应 符 合 以下 规 定 ： ．
含 量 应 ≤３ ，特 别 是 冬 季 施 工 的 三 渣 ， Ｏ 含 量 ％ Ｓ。 超 标 会 引起 沥 青 路 面 的 开 裂 、 隆起 破 坏 。 故 根 据 以上 试 验 对 比 ，该 标 段 的 基 层 损 坏 与
８ ％或游 离氧化 钙含 量大 于 １ ％的粉 煤灰 称 为高钙粉 煤灰 ， 通常 高 钙 粉煤 灰的颜 色偏 黄， 钙粉 煤灰 的颜 色偏灰 。 高钙粉 煤灰 中的 低 氧 化钙 主要 是 以游 离状 态的 晶体氧 化钙 为主 ，所 以对 高钙 灰 的 认 识 目前不 是很 清 楚，但往 往在掺 入 水 泥 中会 引起 安 定性 不合 格是共识 的。［ 见 《高钙 粉 煤 灰 混 凝 土 应 用技 术 规 程 》 ＤＢ （ Ｊ
石灰粉煤灰粒料基层的强度形成机理和裂缝防治
摘
要 ： 灰粉 煤灰粒 料基层 中石 灰粉煤灰 的 水化反应 和水 泥的 “ 石 二次 水化 反应 ” 同 ， 相 石灰 粉煤灰 水化 反应生 成水化 硅酸
钙等胶 凝物是 二灰 粒料基 层强 度的 主要来源 。不 同配 比的石灰 粉煤 灰粒料 基层 的强度 不仅取 决 于石灰粉 煤灰混 合料 的最
收稿 日期 ：０ ７ ０ － ８ ２０－６２ － 作 者简介 ： 万 海 （９ ７ ， ， 宁人 ， 级工 程 师 ， 工 程 高 １ ３一） 男 辽 高 总 师， 从事 市政设施 管理 工作 。
酸钙等胶凝物是其强度 的主要来源。 二灰粒料基层 中石灰粉煤灰能进行快速完善
地 水 化 反应 是 有 条 件 ： （ ）ａ Ｏ 和 Ｍｇ Ｏ 须 形 成 超 浓 度碱 １ Ｃ （ Ｈ） （ Ｈ）必
１ 概 述
更 快 ， 期 强 度更 高 。 石 灰 粉 煤 灰 粒 料 基层 中 的 早 而 粉煤 灰 是 热 电厂 排放 的 飞灰 ， 对 灰粒料 基层 。 积 小 、 化 反应 缓 慢 、 期 强 度 低 ， 它 足 以 满 足 水 早 但 它作为路 面的主要承重结构在城市道路和公路上 路 面基 层 强 度 的要 求 。 已得 到广泛使用。 管它有 明显缺欠 ， 干缩和温 尽 如 ３ 二灰粒 料基 层 强度形 成机 理 缩变形引起路面开裂等 。 但是 ， 它和柔性基层 比具 有许多优点。 强度高 ， 其强度随龄期增长 的特性与 ３１ 二 灰 粒 料 基层 压 实后 的 机械 强 度 ． 二灰 粒 料 混 合 料 经 过 压 路 机 多次 碾 压 压 实 后 道路交通量增 长相适应 ； 板体性好 ， 扩散荷 载能力 能形成机械强度 。所谓机械强度是指经过压路 机 强， 使土基承受 的应力大大减少 ， 防止了路 面软弹 和翻浆 ； 缓凝性为施工带来方便 ； 机械 化施工程度 压实后 混合料所获得的密实度和 承载能力 。而此 高、 进度快 、 质量好 ； 地方取材 、 造价低廉。现在的 时混合料 中石灰粉煤灰 刚开始水化反应 尚未形成 问 题是 如 何 从 它 的 强 度形 成 机 理 和 变 形 产 生 原 因 胶 结 能 力 。二灰 粒 料 基 层 的 机 械 强 度 与 混 合 料 中 粒料含量从少到多 ， 其基层结 的分析 出发来改善其干缩和温缩性 ，延缓裂纹的 粒料含量多少有关 。 出现和减少裂纹的数量 。从而提高路面的使用品 构从 密实 “ 悬浮 ” 构逐 渐过渡 到密 实 “ 结 骨架 ” 结 构。 其密实度逐渐增加 ， 机械强度也 随之增大 。 但 质， 延长路 面的使用寿命 。 是 ，石灰粉煤灰粒料基层的机 械强度高并不 等于 ２ 二灰 粒 料 中石 灰 和 粉 煤 灰 的水 化 反 应 其后期强度高 。这将在混合料配 比对其强度 的影 和 水泥 的“ 次水 化’ 应相 同 二 ’ 反 响 中进 行 讨 论 。 二灰粒料基层 强度主要来 源于混合料 中石灰 ３ ２ 石灰 粉 煤 灰 的 水 化 反应 生成 强度 ． 粉 煤 灰胶 结 料 的胶 结 性 能 。这 种 胶 结 性 能 是 石 灰 石 灰 粉煤 灰 粒 料 基 层 中 的 Ｃ （ Ｈ）和 粉 煤 灰 ａＯ 与粉 煤 灰 中活性 物 质 （ ｉ Ａ Ｆ ） 化 中的 Ｓ １ ｅ 活性 物 质进 行水 化反应 ， Ｓ 、 １ 、ｅ 等 水 Ｏ ０ ０ ｉ ．２ ． ２ 等 Ｏ Ａ０ Ｆ ０ 反应 的结 果 。这 个 结果 可 以从 水 泥 的水 化 反 应 时 生成水化硅酸钙 等胶凝物 。并在基层 粒料间隙 中 分 解 出来 的 Ｃ （ Ｈ）和 水 泥 中 掺 人 的 火 山 灰 活 构成空间网格结构 ， ａＯ 包裹着大小粒料颗粒 ， 形成一 性 物 质 （ｉ Ａ２ Ｆ ） Ｓ 、 Ｉ 、ｅ 等 进行 反应 过 程 中得 个强度较高的整体 。粒料表面凸凹不平 和多孔结 Ｏ ０ ０ 到 印证 。 构能和胶体更好地联结 ， 甚至超 浓度 ｃ （ Ｈ） 溶 ａＯ 石 灰 粉 煤 灰 粒 料 基 层 中 的 石 灰 和 粉 煤 灰 中 液 还 能 和粒 料 表 面 处 的 氧化 物 进 行 缓 慢 的水 化 反 Ｓ １ ｅ 活 性 物 质 的水 化 反 应 和水 泥 应 ，使石灰粉煤灰粒料基层 的板体性更好 。所 以 ｉ ． ２ ． 等 Ｏ Ａ０Ｆ０ 水 化 过 程 中 分 解 出 来 的 Ｃ （ Ｈ） 火 山 灰 中 说 ，基层 中的石灰粉煤灰水化反应生成 的水化硅 ａ Ｏ 同 Ｓ Ａ ｅ ｉ ． Ｉ ． 等活性物质的“ Ｏ ０ Ｆ０ 二次水化 ” 反应是 相同的。只是粉煤灰水泥中的粉煤灰经过一次研 磨， 颗粒更 细 、 比表 面更 大 、 活性更好 ， 化反 应 水
粉刷质量通病及防治措施
抹灰工程概念将抹面砂浆涂抹在基地材料的表面，兼有保护基层和增加美观作用及为建筑物提供特殊功能的施工过程称之为抹灰工程。
抹灰工程主要有两大功能，一是防护功能，保护墙体不受风、雨雪的侵蚀，增加墙面防潮、防风化、隔热的能力，提高墙身的耐久性能、热工性能；二是美化功能，改善室内卫生条件，净化空气，美化环境，提高居住舒适度。
抹灰工程通常分为一般抹灰和装饰抹灰两大类。
施工工艺：基层清底---浇水湿润---吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼---抹水泥踢脚或墙裙---做护角抹水泥窗台---墙面充筋---抹底灰---修补预留洞口、电箱槽、盒等---抹罩面灰---养护外墙抹灰施工工艺：墙面基层清理浇水湿润---堵门窗口缝及脚手眼、孔洞---吊垂直、套方、找规矩---抹灰饼、充筋---抹底层灰、中层灰---嵌分隔条、抹面层灰---抹滴水线、起分隔条---养护质量要求：（①普通抹灰阴角方正可不检查②顶棚抹灰表面平整度可不检查，但应平顺③混凝土基层抹灰只按高级抹灰要求）项目普通抹灰偏差高级抹灰偏差立面垂直度 4 3表面平整度 4 3阴阳角方正 4 3分隔条直线度 4 3墙裙、勒脚上口直线度 4 3施工工程：①灰饼：做灰饼前地上弹有控制房间方正的墨线，首先根据墨线间距检查房间进出及开间尺寸（结构空间尺寸除去粉刷厚度×2）是否满足规范要求，既最大偏差15mm；灰饼间距控制在2m之内，方便墙面施工对平整度的控制，于窗洞口四周200mm左右处宜各需灰饼一个，便于装窗框时控制进出，上下灰饼垂直误差控制在2mm以内，灰饼表面保证平整规矩，不能带出弧度。
②一道粉刷：即甩浆，施工前一天墙面湿水（夏季表面或需即时喷水保持湿度），采用1：1：6水泥砂浆拌制，甩浆必须均匀，表面凸起部分5-8mm，呈坑洼不平状，更有利于与下道粉刷砂浆粘结，待有一定强度后，与墙面水分损失前进行喷水养护，2-3天后进入下道工序施工。
③二道粉刷：即刮糙，采用同样强度的砂浆，于甩浆层上搓成粗糙面，厚度控制在8mm左右，表面平整度相差不宜过大以免造成下层罩面灰过厚或过薄，施工前后同样需养护。
《市政工程》质量通病防治措施
《市政工程》质量通病防治措施市政工程质量通病防治措施一、边沟、排水沟质量通病及防治：路基排水施工中，经常因管理不善，造成排水沟沟底纵坡不顺，断面尺寸不准，排水无出路等质量通病。
必须在施工中针对产生原因，积极予以防治。
（一）排水边沟沟底纵坡不顺，断面大小不一。
1、现象：沟底高低不平，甚至反坡，局部积水，局部断面过小，排水不畅。
2、原因分析：未按设计纵坡和断面开挖修整边沟。
忽视对附属工序的质量检验。
3、危害：边沟积水，将渗入路基，降低路基土的强度和稳定性。
4、治理方法：要严格按照设计要求的开挖断面和纵断面高程开挖修整，认真作好工序质量检验。
（二）路基排水无出路1、现象：边沟尾闾无出路、边沟变成渗水沟。
2、原因分析：⑴工程设计单位调查工作不细，未解决排水出路问题。
⑵施工单位学习图纸不细，对设计忽略的问题未提出补充意见。
或是设计已有交待，施工单位有所忽视。
3、危害：边沟大量积水浸入路基、降低路基土的强度和稳定性，减少道路的使用寿命。
4、治理方法：⑴施工单位要认真学习施工图，加强图纸会审，对排水出路不明确的，要提出补充设计。
⑵除解决好路基边沟排水设施外，还要解决好边沟尾闾排水沟的挑挖修整。
二、路床的质量通病及防治（一）不按土路床工序作业1、现象：⑴把路面结构直接铺筑在未经压实的土路床上。
⑵虽经压实，但不控制或不认真控制路基压实度、纵、横断高程、平整度和碾压宽度。
2、原因分析：⑴施工单位技术素质低，不了解不做土路床的危害。
⑵施工单位有意偷工减序，只图省工、省时、省机械。
⑶只顾工程进度，不顾工程质量。
3、危害：⑴不经压实的土路床，等于路面结构铺筑在软地基上，其软基有较大的空隙，经过雨季雨水的渗透以及冬春的水分积聚，软土基中会充入大量水分，使土基稳定性降低，支承不住路面结构，路面将出现早期变形破坏。
⑵不作土路床工序，便不能及时发现土质不良的软弱土基或含水量过大的土层，当做上面结构层时，“弹簧”现象反射上来，会造成结构层大面积返工。
路拌石灰土、石灰粉煤灰土底基层和基层质量通病及防治措施
路拌石灰土、石灰粉煤灰土底基层和基层质量通病及防治措施1、混合料不均匀1.1、现象：混合料出现花料，灰、土分布不匀。
1.2、原因分析（1）翻松与拌和机具功率不足，齿深不够，路槽上未充分翻深、翻松。
（2）直径大于15mm的土块未先粉碎或剔除。
（3）上的塑性指数较大，容易结团，拌和困难。
1.3、防治措施（1）应选用合适的机具进行路拌法施工，保证有足够的翻拌深度和打碎能力，通常宜选用专用的稳定土拌和机；在没有专用拌和机械的情况下，也可用农用旋耕机与多铧犁相结合，用多铧犁将上翻松，旋耕机拌和，再用多铧犁将底部料翻起，旋耕机再拌和，如此。
反复5～6遍；在翻拌过程中，应随时检查调整翻犁的深度，务必使稳定土层全部翻透（2）土块应尽可能粉碎，最大尺寸不应超过15mm，对于超尺寸土块应予剔除。
（3）对于塑性指数较大的土，应用专用机械加强粉碎，在用石灰稳定时，可采用两次拌和法，第一次加部分石灰拌和后，闷料一夜，再加人其余石灰，进行第二次拌和。
2、混合料强度达不到要求2.1、现象：混合料取样送试验室做标准强度试验，强度不能达到规范或设计要求。
2.2、原因分析（1）混合料配合比确定不当或现场未按规范或设计要求的配合比施工。
（2）石灰质量未达到规范要求，或因存放时间过长，品质下降，造成混合料强度达不到要求。
（3）混合料拌和不匀，强度波动大，使混合料强度代表值达不到要求，2.3、防治措施（1）以工地实际使用的材料，重新检验或修改配合比。
（2）检查工地实际配合比，检查投料、计算、计量是否有误；需要注意的是，工地施工时实际采用的石灰剂量应比室内试验确定的剂量多0．5％～1．0％。
（3）石灰过多或过少都会造成混合料强度不足，所以应避免局部地段石灰过多或过少，并充分拌和均匀。
3、压实度不足3.1、现象石灰土、二灰土压实后，表面轮迹明显，经检测，压实度末达到要求。
3.2、原因分析（1）压实机具选用不当或碾压层太厚。
（2）碾压遍数不够。
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石灰粉煤灰砂砾基层的质量通病及防治
石灰粉煤灰砂砾，是在具有一定级配的破碎砂砾中，按一定比例掺入少量石灰和粉煤灰，加入适当水量，拌合均匀的混合料（以下简称混合料），混合料的结硬原理是靠石灰的活性，去激发粉煤灰中不活泼化学成分的活性，在适当水分下起化学反应，生成具有一定水硬性的化合物，使石灰粉煤灰逐渐凝固，将砂砾固结成整体材料，但由于混合料的生产工艺不当和使用方法不当，在应用中产生诸多通病。
（一）含灰量少或石灰活性氧化物含量不达标
1．现象：主要表现在混合料不固结，无侧限抗压强度不达标。
2．原因分析：
（1）生产厂家追求利润，不顾质量，使用Ⅲ级以下劣质石灰，或有意少加灰，使混合料中活性氧化物含量极低。
（2）生产工艺粗放，人工加灰量不均匀，甚至少加灰。
（3）混合料在生产厂存放时间过长或到工地堆放时间超过限期，活性氧化物失效。
3．危害：石灰粉煤灰砂砾料主要是通过石灰中的活性氧化物（CaO和MgO）激发粉煤灰的活性，与石灰起化学反应，使掺入砂砾中的石灰粉煤灰逐渐凝固，将砂砾固结成整体材料，如无石灰或石灰含量低或石灰中活性氧化物含量低，将不能或不完全起化学反应，均达不到将砂砾固结成整体的作用，永远呈松散或半松散状态，混合料将结不成坚固的板体。
4．治理方法：
（1）主管混合料生产质量的部门，要加强对生产厂拌和质量的管理。
（2）要求厂家逐步改造粗放的生产工艺为强制搅拌工艺，并提高厂家自我控制能力。
（3）要逐步实行优质优价政策。
以激发厂家进行工艺改造。
（4）市政工程施工集团公司要设法建立自己的混合料搅拌厂，以保证质量。
（5）混合料在拌合厂的堆放时间不应超过4d。
运至工地的堆放时间最多不超过3d，最好是随拌和随运往工地随摊铺碾压。
（6）要求工地加作含灰量和活性氧化物含量的跟踪试验，如发现含灰量不够或活性氧化物含量不达标，要另加石灰掺拌，至达标为止。
（二）摊铺时粗细料分离
1．现象：摊铺时粗细料离析，也像级配砂砾出现梅花（粗料集中）砂窝（细料集中）现象一样。
2．原因分析：在装卸运输过程中造成离析，或用机械摊铺时使粗细料集中，未施行重新搅拌措施。
3．危害：石灰、粉煤灰和砂粒集中的部分，粗骨料少，强度低；粗骨料集中部分，石灰和粉煤灰结合料少，呈松散状态，形不成整体强度。
这样的基层是强度不均匀的基层，易从薄弱环节过早破坏。
4．治理方法：
（1）如果在装卸运输过程中出现离析现象，应在摊铺前进行重新搅拌，使粗细料混合均匀后摊铺。
（2）如果在碾压过程中看出有粗细料集中现象，也要将其挖出分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。
（三）干碾压或过湿碾压
1．现象：混合料失水过多已经干燥，不经补水即行碾压。
或洒水过多，碾压时出现“弹软”现象。
2．原因分析：
（1）混合料在装卸、运输、摊铺过程中，水分蒸发，碾压时未洒水或洒水不足，或洒水过量。
（2）在搅拌场拌和时加水过少或过多。
3．危害：含水量对混合料压实后的强度影响较大。
试验证明：当含水量处于最佳含水量+1.5%和－1%时，强度下降15%，处于－1.5%时，强度下降30%。
4．治理方法：
（1）混合料出场时的含水量应控制在最佳含水量－1%和+1.5%之间。
（2）碾压前需检验混合料的含水量，在整个压实期间，含水量必须保持在接近最佳状态，即在－1%和+1.5%之间。
如含水量低需要补洒水．含水量过高需在路槽内晾晒，待接近最佳含水量状态时再行碾压。
（四）碾压成型后不养护
1．现象：混合料压实成型后，任其在阳光下曝晒和风干，不保持在潮湿状态下养生。
2．原因分析：
（1）施工人员不了解粉煤灰在加入石灰后必须要在适当水分下才能激发其活性。
生成具有一定水硬性化合物，将砂砾料固结成板体。
（2）水源较困难。
末采取积极措施．予以保证。
（3）忽视工程质量，图省工省事，违反技术规程。
3．危害：混合料强度的增长是在适当水分、适当温度下随时问增长而增长。
都是因为粉煤灰中的主要成分二氧化硅（SiO2）和三氧化二铝（Al2O3。
）必须在适当水分下受石灰中活性氧化物的激发，才能发生“火山灰作用”生成含水硅酸钙和含水铝酸钙，具有一定水硬性的化合物，如果混合料压实后的初期处于干燥状态，在石灰活性有效期内未能硬化，混合料将不能达到预期的板体强度。
4．治理方法：
（1）加强技术教育．提高管理人员和操作人员对混合料养生重要性的认识。
（2）严肃技术纪律，严格管理．必须执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定。
（3）养生时问一般不少于7d．直至铺筑上层面层时为止。
有条件的也可洒布沥青乳液覆盖养生。
（五）超厚碾压
1．现象：不按要求的压实厚度碾压，规程规定：每层最大压实厚度为20cm，而有的压实厚度25～35cm 也一次摊铺碾压。
2．原凶分析：交底不清或管理不严，或图省工省碾或无端抢工有意违反操作规程。
3．危害：规定的最大压实厚度为20cm，是12～15t压路机的压实功能能达到的全部层厚要求密实度。
如果超过这个限厚的混合料则全层厚达不到要求的密实度。
4．治理方法：交底清楚，严格控制。
凡结构总厚度超过一次碾压限厚的，都要分层摊铺碾压，如结构总厚度为30cm，可分成两层．每层15cm，其虚铺厚度为15×1.3（机械摊铺的压实系数）=19.5cm。