石灰粉粉煤灰稳定碎石工程修订稿

2.2石灰粉煤灰稳定砂砾(碎石)基层施工工艺标准

2.2石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）基层施工工艺标准1适用范围适用于公路工程、城镇道路工程采用石灰粉煤灰稳定天然砂砾（碎石）的基层和底基层施工。

2 基本规定《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1—2008）3 施工准备3.1技术准备及要求3.1.1 认真审核设计图纸，编制路面基层施工方案已经审批，并向有关人员进行技术交底。

3.1.2 各种原材料经检验合格，已获得最佳含水量和最大干密度数据。

混合料的配合比设计已完成。

3.1.3 根据设计文件校核平面和高程控制桩，复核和恢复路床路面中心线、边线等全部基本桩号。

按基层施工要求加密坐标点、水准点控制网。

直线段每10m、曲线段每5m钉桩，确定平面位置和高程。

3.1.4 大面积施工前应完成试验段施工，通过试验段确定合理的机械组合、碾压遍数、施工含水量、虚铺厚度以及生产能力等工艺指标。

3.2材料准备及要求本分项工程符合本工程《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1—2008）中的相关要求。

并在开工前将材料出厂合格证及材料试验报告呈驻地监理工程师审查验收，作为开工报告的组成部分。

3.2.1 石灰：石灰在使用前7～10天充分消解，每吨石灰消解用水量500～800公斤，但不得过湿成团，石灰宜用 1～3 级的新灰，石灰的技术指标应符合表3.2.1 的规定。

指标石灰应符合下列要求：表3.2.1石灰技术指标注：硅、铝、镁氧化物含量之和大于5％的生石灰，有效钙加氧化镁含量指际，Ⅰ等≥75％，Ⅱ等≥70％tⅢ等≥60％；末消化残渣含量指标均与镁质生石灰指标相同。

2) 磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前 2～3 d 完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于 10cm。

3)对储存较久或经过雨期的消解石灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用办法。

3.2.2 粉煤灰：所用的粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%；粉煤灰的比面积宜大于2500cm2/g，施工中干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用。

石灰粉煤灰稳定碎石基层

Bd——定额中压实厚度每增减1cm的材料数量；
H o——定额的基本压实厚度；
H——设计的压实厚度；
Li——定额中标明的材料百分率；
Ld——设计配合比的材料百分率。
例石灰粉煤灰稳定碎石基层，定额标明的配合比为：石灰：粉煤灰：碎石=5：15：80，基本压实厚度为15cm；设计配合比为：石灰：粉煤灰：碎石=4：11：85，设计压实厚度为16cm。各种材料调整后的数量为：
2．各类稳定土基层定额中的材料消耗系按一定配合比编制的，当设计配合比与定额标明的配合比不同时，有关材料可按下式进行换算：
C?I =[Cd +Bd *(H-H o) *Li/Ld
式中：C?I——按设计配合比换算后的材料数量；
Cd——定额中基本压实厚度的材料数量；
生石灰[15.829+1.055*(16-15)]*4/5=13.507(t)
粉煤灰 [63.31+4.89+10.99*(16-15)*85/80=186.87(m3)
第一节路面基层及垫层
1．各类稳定土基层、级配碎石、级配砾石基层的压实厚度在15cm以内，填隙碎石一层的压实厚度在12cm 以内，垫层、其他种类的基层和底基层压实厚度在20cm以内，拖拉机、平地机和压路机的台班消耗按定额数量计算。如超过上述压实厚度进行分层拌和、碾压时，拖拉机、平地机和压路机的台班消耗按定额数量加倍计算，每1000m2增加3个工日。

石灰粉煤灰碎石施工方案

石灰粉煤灰碎石施工方案一、材料准备：1.石灰粉：选择符合国家标准的石灰粉，石灰粉中活性石灰含量不低于60%。

2. 煤灰：选用具有良好活性和填充性的煤灰，煤灰中煤灰粒径不大于0.2mm的占比不低于30%。

3. 碎石：选择质量合格的碎石，碎石粒径应在5-20mm之间。

二、施工准备：1.设备准备：搅拌机、摊铺机、压路机等必要的施工设备。

2.施工人员：具备一定的道路施工经验的工人，熟悉施工工艺流程和操作规程。

3.施工现场：清理现场，确保施工区域平整、无杂物。

三、施工工艺：1.搅拌生料：按石灰粉、煤灰和碎石的配比（通常为1:1:8）进行精确称量，将这些原料投入搅拌机进行搅拌，直至均匀混合。

2.湿拌：将搅拌好的生料加入适量水，再次搅拌，使材料充分湿润。

3.施工现场准备：将摊铺机和压路机安置在施工位置上，同时调节好施工速度和均布厚度。

4.摊铺：将湿拌后的材料倒入摊铺机的料斗中，调整好摊铺机的速度，开始均匀地摊铺材料到施工区域。

5.压实：在摊铺完成后，立即使用压路机对施工区域进行压实，提高材料的密实度。

6.养护：在施工完成后，及时进行养护措施，保护施工区域不受外界因素的影响。

四、注意事项：1.施工过程中要注意安全，佩戴好必要的防护用具，严禁将材料直接接触眼睛和皮肤。

2.石灰粉煤灰碎石材料的配合比例要合理，确保施工质量。

3.摊铺施工要均匀，厚度要均匀，避免出现高低差。

4.养护时间要足够，以保证材料的充分硬化。

总之，石灰粉煤灰碎石施工方案包括材料准备、施工准备、施工工艺以及注意事项。

在施工过程中，要严格按照方案执行，确保材料的配合比例、摊铺均匀度和压实程度，以达到预期的施工效果。

同时要注意安全，保护好施工人员的生命财产安全。

石灰粉煤灰碎石基层施工设计方案

石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案石灰粉煤灰稳定碎石基层试验段总结报告已审批，石灰粉煤灰稳定碎石基层已验收完毕，压实度、标高、厚度、强度等指标均达到设计要求。

目前石灰粉煤灰稳定碎石基层各种材料试验已进行完毕，人员、机械已于2018年8月25日前进场，施工各项准备工作已经完善。

为使石灰粉煤灰稳定碎石基层工程尽快开始施工，现将施工技术论述如下：一、施工计划安排：K0+000-k5+500段长5.5km，宽6.9m-8.3m，厚18cm。

虚铺系数采用1.35，计划2018年8月25日开工，2018年9月5日完工。

二、施工组织机构的建立：为使石灰粉煤灰稳定碎石基层能够保质保量，按时完工，我项目经理部成立了石灰粉煤灰稳定碎石基层施工技术管理小组，拟投入人员情况见下表：三、施工机械组合及人员配备：1、石灰粉煤灰稳定碎石基层施工队配备人员25人。

2、拟投入机械设备情况（如下表）：四、施工程序：施工准备-测量放线-机械就位-拌合站按照实验配合比进行拌料-洒水车除尘-装载机铺料-羊足压路机碾压-接缝和调头处的处理-平地机整平-光轮压路机收面-洒水车洒水养护。

五、具体施工方法：㈠、施工前准备工作：⑴、施工前，我项目部工程技术人员对路线中桩、高程进行了复测和放样，使其满足施工的技术要求。

⑵、组织技术人员进行图纸会审，对现场具体施工人员进行技术交底，使他们对此项工作的特殊工艺要求、领会、理解、明白，做到心中有数。

⑶、施工机械的组合和人员的安排。

根据此项工作的施工特点，所需求的机械设备，人员安排全部就位。

㈡、标准的施工方法：⑴、消解石灰、备灰：石灰采用III级以上生石灰，提前7-10天进行充分消解，消解完毕后用10mm孔径筛过筛，筛出的石块集中堆放并及时运出现场，不得随意抛弃。

⑵、施工准备：对底基层表面进行清扫，清除浮土及其它物质⑶、施工放样：根据设计宽度，首先恢复中线，每20米设一桩，并在路两侧路肩边缘外设指示桩，用石灰粉划出边线；根据设计标高，石灰粉煤灰稳定碎石基层压实厚度20cm，根据试验段技术总结得出的虚铺系数，计算出虚铺厚度，再进行量测。

石灰粉煤灰碎石基层的施工设计方案

石灰粉煤灰碎石基层的施工设计方案1.施工前准备在施工前，应对场地进行勘测，并根据勘测结果制定施工方案。

确定基层的设计厚度、碎石的规格、煤灰和石灰粉的掺量等参数。

2.材料准备石灰粉煤灰碎石基层采用的主要材料有煤灰、碎石和石灰粉。

煤灰应符合有关标准规定，具有一定的活性。

碎石应满足相应的物理性能指标，同时需要按设计要求对碎石进行筛分，以保证其均匀性。

石灰粉应选用活性石灰，并根据设计要求确定掺量。

3.场地处理施工前需要对场地进行平整处理，清除杂草和其他障碍物。

对于软弱地基，可采用加筋处理。

在基层施工前，应进行湿度及密实度测试，并确认其满足设计要求。

4.施工工序（1）基层铺设：基层施工前需浇筑砂浆界面层，提高基层与碎石层的附着力。

然后按设计要求进行碎石层的分层堆积，每一层次厚度不宜超过150mm。

（2）碾压与密实：首先对碎石层进行初步碾压，以确保碎石层均匀铺设，并使其与基层紧密结合。

然后进行中期碾压，以提高密实度。

最后进行终期碾压，达到设计要求的密实度。

（3）混合铺设：将石灰粉和煤灰混合均匀，并进行均匀铺设。

然后将碎石层和混合料层进行连续碾压，使其充分结合。

5.质量控制在施工过程中进行质量控制，包括煤灰、碎石和石灰粉的质量检测，以及碾压密实度的监测。

石灰粉煤灰碎石基层的施工设计方案必须根据具体情况进行调整。

施工前要进行充分的勘测和准备工作，并根据设计要求选择合适的材料。

在施工过程中，要严格按照工艺规范进行操作，并进行质量控制。

只有确保每个环节的质量，才能保证基层的工程质量和耐久性。

石灰粉煤灰稳定碎石施工方案

石灰粉煤灰稳定碎石施工方案一、石灰粉1.石灰粉简介石灰粉通常由石灰石煅烧而得，是一种无机化合物。

其主要成分为氧化钙（CaO），具有很高的粘结能力和吸湿能力，能够增加填料的粘结性和抗压强度。

2.石灰粉的特点石灰粉具有以下特点：-具有一定的流动性，易于与碎石进行混合；-具有很高的粘结力，能够增加稳定性；-具有吸湿性，能够减少碎石表面的水分；-具有稳定胶结能力，能够提高碎石的性能。

3.石灰粉的用途石灰粉主要用于土工和路面工程中，可以用作填料的掺和材料，可以提高填料的强度和稳定性。

二、煤灰1.煤灰的简介煤灰是煤的燃烧残渣，在燃烧过程中产生。

煤灰可以分为粉煤灰和飞灰两种。

2.煤灰的特点煤灰具有以下特点：-粉煤灰颗粒小，比表面积大，能够填充碎石中的空隙；-煤灰具有一定的胶结性，能够增加碎石的稳定性；-飞灰具有一定的吸湿性，能够减少碎石表面的水分。

3.煤灰的用途煤灰主要用于土工和路面工程中，可以用作填料的掺和材料，可以提高填料的强度和稳定性。

1.施工前准备-清理施工区域，确保施工区域的平整和洁净；-测量施工区域的尺寸，确定所需的碎石数量；-准备好所需的石灰粉和煤灰，并进行配比。

2.施工工序-将碎石均匀撒在施工区域，厚度为10-15厘米；-将石灰粉和煤灰均匀撒在碎石表面，厚度为3-5厘米；-使用铲子或工具将石灰粉和煤灰与碎石进行混合；-使用压路机进行碾压，压实碎石和混合材料；-循环进行混合、压实的工序，直到碾压后的表面平整且稳定。

3.施工注意事项-在施工过程中，应保持碾压的均匀性，避免碾压过于集中，导致局部稳定性差；-施工过程中，应注意保持边坡的稳定性，避免边坡的坍塌和滑坡；-施工结束后，应对施工区域进行清理，确保施工区域的整洁和安全。

四、施工效果评估完成施工后，应对施工效果进行评估，主要包括以下方面：-确定碎石层的稳定性，检查是否有松动和破损现象；-测量碎石层的厚度，检查是否满足设计要求；-检查碎石层表面的水分含量，确保水分适中。

石灰粉煤灰稳定碎石施工方案

石灰粉煤灰稳定碎石施工方案采用厂拌法进行二灰碎石的施工。

4.1基层处理二灰碎石施工在交付合格的二灰土底基层上进行，施工前，清除底基层上干燥的浮土及杂物；使底基层表面清洁，底基层的试验各项指标合格。

4.2二灰碎石用料要求⑴石灰采用石灰粉碎机粉碎的生石灰，其氧化钙、氧化镁的含量符合规范要求。

硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土不得用于工程，并通过试验确定最佳含水量。

⑵粉煤灰：粉煤灰不应含有团块、腐植质和其他杂质，粉煤灰中SiO2、Ai2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，烧失量不宜大于20%，比表面积宜大于2500cm2/g，含水量不宜超过35%。

⑶碎石：碎石应由坚硬耐久的岩石轧制而成，应洁净、干燥并具有足够的强度和耐磨性能；其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，无软质石料和其他杂质。

4.3施工放样先测量放样，以间距10m定出中桩，用白石灰划出中线及边线，并测量出逐桩高程；根据试验段结果确定混合料的松铺厚度为27.2cm(设计厚度20cm，松铺系数为1.36)，然后以10m一点打钢钎、挂钢丝线；4.4施工工艺4.4.1试验段成果①通过试验段试压确定：采用同点测量法，共测量4个断面，每个断面测12点，共测量48个测点，取平均值确定二灰碎石的松铺系数为1.358。

②二灰碎石施工配合比为：石灰：粉煤灰：碎石＝5：11：84，其中10～30mm 的碎石占碎石总量的29％、10～20mm 的碎石占碎石总量的40％,0～5mm 的碎石占碎石总量的31％。

二灰碎石级配范围见下表：筛孔mm 0.0750.6 1.18 2.36 4.759.51926.531.5百分比％0～20～70～105～1513～2324～3855～6990～1001004.4.2二灰碎石拌和(1)每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。

准备工施工放厂拌摊铺混整碾接缝和调头养铺调整配合比试运(2)混合料的检测①应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。

石灰、粉煤灰稳定碎石施工技术

值小于２％。５
３．配合比设计
按质量比石灰：煤灰：粉石料：：５８５１：０
石料的颗粒组成应满足下列要求：
合料前，必须先对拌合机进行调试。通过对每个料仓控制按钮的调试，使混合料的颗粒组成达到规定的要求，并记下各仪表的读工作：数。同时测定混合料的含水量，以确定是否１）厂的选定拌合厂大小的选定应根加水，以保证混合料的含水量大于最佳含水拌合据工程量的大小合理确定，对于基层工程量量约２左右。％在５１万立方米之间，建议选用２亩。拌 —００在正式拌制混合料使，必须严格按调试合厂位置的选择应充分考虑到水电问题、材结果的内容进行，同时定期对拌制好的混合料进出问题、运输问题、邻里关系问题等。料进行试验验证，如结果偏离了规范约定的因厂拌法使用的是拌和机，必然要使用动力范围，应及时进行调整。电，使用发电机组进行发电的成本较高，且所不同材料应分仓进料，不得混仓。储放以应选择能提供动力电且较方便的地方。用粉煤灰、石灰的料仓应摆放在距离拌合仓最水包括饮用水和施工用水。石灰、在粉煤灰稳近的位置，确保二者充分拌合。为确保混合定碎石的施工过程中，因所使用的石灰是消料拌合均匀，在拌合仓的拌合过程中，应确石灰，用水量很大，同时在施工过程中，要保足够的拌和时间。需撒水养生，以必须确保充足的水源。所确保材因石灰、粉煤灰的含水量较大，具有一料进出的道路畅通，地平整。场材料及半成品定的黏附性，所以应安排专人对这两个料仓的运距之和最小。在生产过程中，因石灰、粉的流量进行控制，安排人工进行振捣，确保煤灰属粉状物，污染较大，注意处理好邻里出仓量。为保证材料的粒径满足要求，在各应关系。料仓内安放孔径合适的筛网，防止较大粒径２材料的储备根据基层的长度、度、的材料进人拌合仓。）原宽厚度和实验所确定的各材料的需用量合理组４２运输过程：合料应采用较大吨位的．混织备料。材料的储备做到不同材料分开堆放，自卸汽车运输，厢应清理干净。从料仓向车同种材料、同规格分开堆放。选的原材料运料车上放料时，每卸一斗混合料时挪动一不所应必须满足标准及规范的要求。于生石灰当下汽车位置，每次料斗出料控制在１５３０对．－．堆放时间较长时，应覆盖封存生石灰块应在吨，以减少混合料的离析现象。运料车应用篷使用前７１天充分消解。 —０消解后的石灰应保布覆盖，主要起到饱水及防雨的作用。持一定的湿度不得产生扬尘，也不可过湿成４３摊铺过程：．团；消石灰宜过孔径１毫米的筛，尽快使Ｏ并混合料摊铺前应做好下承层的准备工作用。于粉煤灰：对应合理控制好含水量，含水和施工放样工作。下承层的准备工作主要是量不宜过高，一般不超过３％，不宜过低，检查下承层的压实度、平整度、高程、横０也过低容易飞扬，染环境。据石料粒径的大坡度、平面尺寸等，对土基必须用１— ５污根２１吨小，我们将石料分为三种规格：碎（００压路机进行碾压检查，如有表面松散、弹簧小１— ３毫米）子片（ — ５；瓜５１毫米）；米砂（ — 毫等现象必须进行处理。施工放样工作主要是０５米）。根据道路设计坐标，采用全站仪恢复中线，３）过程控制：拌合并且在两侧路肩边沿外设置指示桩，在指示集中拌合生产工艺见下图：桩上用明显的标记标出待施工的基层边沿的设计标高。摊铺机施工于待摊铺基层两侧布置控制标高的钢支架，其上设置钢丝绳作为