项目质量管理
项目质量管理
项目质量管理项目质量管理是指在项目整个生命周期中，通过制定和实施一系列的控制措施，以确保项目交付的成果符合预期的质量要求和标准。
项目质量管理是项目管理的关键环节，能够有效地提高项目的执行效率和交付结果的质量。
本文将从项目质量管理的定义、步骤和工具等方面进行探讨。
一、项目质量管理的定义项目质量管理是指通过制定质量政策、质量计划和质量控制等措施，以确保项目在规定的时间、成本和质量约束下实施，并满足项目相关方的质量要求。
项目质量管理的核心目标是减少缺陷和问题，提高项目交付成果的质量，以达到项目目标和利益相关者的期望。
二、项目质量管理的步骤1. 制定质量政策和目标：项目团队应首先明确质量政策和目标，确保其与组织的整体质量目标相一致。
质量政策是指组织中对质量的承诺和期望，质量目标则是指项目所要实现的质量标准和要求。
2. 制定质量计划：质量计划是指项目团队根据质量目标和要求，制定详细的质量管理计划，包括质量标准、质量控制活动和质量审计等内容。
质量计划要明确责任和权限，确保项目执行过程中的质量控制。
3. 实施质量控制：项目执行过程中，项目团队需要根据质量计划进行质量控制。
质量控制包括质量检查、测试和验证等活动，旨在确保项目交付成果符合质量要求和标准。
项目团队还可以通过引入质量管理工具和技术，如六西格玛和质量故障模式与效应分析等，提高质量控制的效果。
4. 进行质量审计：质量审计是项目质量管理的重要环节，通过对项目质量计划和项目执行过程的评估，发现质量问题和潜在的风险，并提出改进建议。
质量审计可以帮助项目团队及时了解项目执行中的问题，采取相应的措施避免和纠正质量偏差。
5. 控制质量成本：质量管理过程中还需要控制质量成本，确保质量管理活动的效果与成本的平衡。
项目团队需要根据质量成本的预算，合理安排质量管理资源和活动，提高质量管理的效益。
三、项目质量管理的工具1. 质量管理计划：质量管理计划是制定质量目标、质量控制活动和质量过程的指导文件，包括质量标准、质量控制方法和质量验证的规定。
项目质量管理
项目质量管理项目质量管理是一个项目管理过程中至关重要的部分，它涉及到项目计划、设计、实施和交付等各个阶段。
良好的项目质量管理能够确保项目按计划完成，同时也能够从根本上保证项目的成功。
本文将从项目质量管理的重要性、项目质量管理的流程和方法以及如何评估项目质量等方面进行探讨。
一、项目质量管理的重要性项目质量管理是项目管理中至关重要的一部分，它可以确保项目的顺利进行。
以下是项目质量管理的重要性：1、提高项目的成功率项目质量管理可以确保项目按时、按质量、按预算完成，提高项目成功的几率。
合格的项目经理应该在计划和实施中考虑到质量保证，并严格控制项目质量。
2、提高工作效率项目质量管理可以减少工作重复、避免延误、节约时间和成本。
通过不断地提高项目的质量过程，管理者和执行者都将被协同工作，强化工作效率。
3、提高客户满意度项目质量管理能够确保项目的质量符合用户需求，确保用户的服务和质量吻合，从而提高客户的满意度。
二、项目质量管理的流程和方法项目质量管理的流程和方法如下：1、项目质量规划这一步是项目质量管理的核心，它确定了如何满足项目特定的需求，制定质量标准和品质保证计划。
质量规划可以帮助您将质量文档与项目技术文档相结合，这也会促进一些项目外部因素的开发过程。
在制定质量规划时，应该制定一些质量保证的控制方法和技术，以确保项目的顺利实施。
2、项目质量保证保证该计划在项目实施中得到正确执行和控制。
质量保证可以通过监测系统、检测系统和审核系统等方式，监控项目进程，确保项目达到了标准质量，不需要进行任何改变和修改。
3、项目质量控制这一步的目的是为满足项目质量需求，监控和测量质量，纠正偏差，持续改进和重复执行。
项目质量控制需要执行针对项目进展和特定质量需求的指示和标准，分析结果和数据，为了得到质量保证的结果，此时需要采取控制方法和技术效果。
4、项目质量改进对项目质量进行持续改进并对不合格的过程和产品实施纠正措施，以保证项目质量达标。
项目部质量管理制度(7篇)
项目部质量管理制度第一章总则第一条为强化和规范项目部所建工程质量管理工作，不断提高工程质量管理水平，确保实现指挥部的质量目标，根据国家及上级有关规定特制定本制度。
第二条坚持“百年大计，质量第一”的方针，落实项目质量计划，建立和完善工程质量管理终身负责制，认真贯彻质量、环境和职业健康安全管理体系，加强全过程的质量监督控制，促进质量管理的程序化、标准化、科学化。
第三条本办法适用于本项目部管理成员及所有施工人员。
第二章工程质量总方针第四条工程质量总方针。
精心策划，积极创新，严格管理，文明施工。
第五条工程质量总目标。
工程验收一次合格率达____％。
（一）全部工程达到水利部现行施工质量验收标准，并满足按设计速度开通的要求；（二）杜绝施工重大质量事故；（三）分项、分部、单位工程验收合格率达到____%；（四）全线水保、环保达标；（五）竣工文件按省水利厅规定编制，各种资料有效完整，实现一次验收合格。
第三章管理机构第六条项目部成立工程质量管理领导小组。
负责研究制定工程项目质量计划，完善各种质量控制规章制度，督促落实规章制度的执行。
提供创优质工程的各种条件，定期召开质量管理工作会议，分析、研究、制定改进措施。
第七条专职质量管理人员，应由工作责任心强、专业技术水平高、有一定施工经验、经过培训取得合格证的人员担任。
第四章工程质量责任制第八条建立健全和落实工程质量领导责任制和终身负责制。
项目部要建立层层负责制，明确分工，责任到人。
把本项目工程质量责任分解落实到各班组、各岗位和员工，形成全员、全方位、全过程的质量管理体系。
第九条项目经理的质量责任。
项目经理是项目施工的领导者和直接组织者，对本项目工程质量负全面的领导责任。
1、主持工程质量领导小组会议或质量工作会议。
研究制定项目质量目标，质量保证措施，并组织落实，实现合同中对业主的承诺。
2、经常进行“百年大计，质量第一”的思想教育，组织开展创优质工程活动。
3、掌握工程质量情况，协调各班组质量保障工作。
项目质量管理岗位职责(3篇)
项目质量管理岗位职责（3篇）项目质量管理岗位职责（通用3篇）项目质量管理岗位职责篇1工作职责:1、策划项目qa工作,监督项目过程执行和过程输出,综合分析项目过程执行状态和问题,定期发送qa工作报告,并持续跟踪问题解决;2、为项目组提供管理体系的相关培训或指导;3、根据需要参与业务单元客户交流或评审;4、根据业务单元发展需要,参与特定改善工作实施。
岗位要求:1、2年或以上qa工作经验(必备);2、掌握软件工程知识和项目管理知识,熟悉cmmi、iso标准等优先;3、有较强的责任心,良好的'组织协调能力、沟通能力和文档撰写能力。
具备金融行业软件质量qa工作经验优先。
项目质量管理岗位职责篇2任职要求:有建筑安装施工企业或环保企业工作经历，熟悉工程施工技术管理，熟知土建和安装工程的图纸和相关验收规范，熟练电脑常用软件操作，有责任心。
职责描述:1、协助项目管理办公室主任，组织实施公司制定的`质量管理体系。
2、协助项目管理办公室主任，监督检查工程项目质量控制目标的交底落实到位。
3、协助项目管理办公室主任，负责公司工程项目的技术、质量标准的制定。
4、协助项目管理办公室主任，负责项目施工过程的监督检查，发现质量问题及时纠正，严重质量问题，下发整改通知单，并监督落实整改措施。
5、协助项目管理办公室主任，组织公司相关部门进行项目预验收工作，并作出预验收评定结论。
项目质量管理岗位职责篇31、负责公司研发部产品研发全过程质量管理，协助部门经理规范和优化公司产品研发管理流程;2、参与公司质量保证体系改进工作，收集过程改进建议，并负责建立健全产品研发质量保证体系;3、负责公司质量保证体系执行过程的指导、监督与评价，确保公司产品研发质量保证体系的有效运行;4、负责制定产品研发项目的软件质量保证计划，并定期跟踪产品研发项目进展，定期提交项目情况汇报;5、参与产品研发项目各里程碑节点评审，负责编制项目评审报告，并对项目评审结果处理过程进行跟踪与管理;6、负责研发部所有研发项目配置库(过程文档和代码)的建立、维护与管理，并负责对项目交付成果物质量进行审核，逐步提高产品研发过程成果物管理水平。
项目质量管理
项目质量管理项目质量管理是在项目执行过程中，通过采取一系列的措施和方法，以确保项目的结果能够满足相关质量标准和要求的过程。
它是项目管理中至关重要的一个方面，对于项目的成功与否有着决定性的影响。
本文将对项目质量管理的重要性、主要内容和实施步骤进行介绍。
一、项目质量管理的重要性项目质量管理的重要性不言而喻。
高质量的项目成果可以满足客户需求，提高客户满意度，增强组织声誉，并为未来项目的开展提供宝贵的经验教训。
相反，低质量的项目成果可能导致客户不满，合同纠纷，项目失败等问题。
因此，项目质量管理应该得到充分的重视和投入。
二、项目质量管理的主要内容项目质量管理主要包括如下几个方面：1. 质量计划：制定项目质量管理计划，明确项目质量管理的目标、原则、方法和责任分配等内容。
2. 质量控制：通过采取各种措施，控制项目过程中的质量，确保项目达到预期的质量标准。
3. 质量保证：通过质量审核、质量评估等手段，确保项目的质量符合合同和规范的要求。
4. 质量改进：根据项目执行的实际情况，采取相应的措施和方法，对项目过程中出现的问题进行改进和优化。
三、项目质量管理的实施步骤项目质量管理的实施步骤通常包括以下几个方面：1. 确定质量目标：明确项目的质量目标，即项目需要达到的质量水平和要求。
2. 制定质量计划：根据项目质量目标，制定质量计划，确定质量管理的组织结构、职责和工作流程等。
3. 执行质量计划：按照质量计划的要求，组织和实施项目质量管理活动，包括质量控制、质量评估等。
4. 监控质量执行：对项目质量管理活动进行监督和检查，及时发现和解决存在的质量问题。
5. 进行质量改进：根据项目实施的情况，及时总结经验教训，进行质量改进和优化，提高项目的整体质量。
四、总结项目质量管理是确保项目成功的重要保证，它通过明确质量目标、制定质量计划、执行质量计划以及监控质量执行等一系列措施，保证项目结果能够满足相关质量标准和要求。
为了确保项目顺利进行，项目管理团队应高度重视项目质量管理，合理规划和有效实施项目质量管理过程。
项目质量管理制度(5篇)
项目质量管理制度质量控制的对象是全过程，包括采购过程、生产过程等。
控制的结果应使被控制的对象达到规定的要求;为了使被控制的对象达到规定的要求，就要积极采用科学的质量管理方法，健全全面有效的质量管理制度。
本工程主要质量管理制度如下:1质量责任制建立健全质量责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签定相应的质量岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主负责，项目技术负责人和项目副经理领导监控，项目部及项目分部各职能部门执行监督，施工班组严格实施的网络化项目组织体系。
2技术责任制建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。
贯彻执行现行国家、省、市的各项技术政策，科学地组织开展各项技术工作，把技术管理工作的重点集中为实现工程质量和工期目标上。
3图纸会审、图纸交底制度实行图纸会审、图纸交底制度，在正式施工前，项目经理部组织人员核对图纸，与设计单位联系，进一步了解业主要求和设计意图，参加施工图会审，接受各部门提出建议，完善设计内容。
在施工前，对全体施工管理人员进行图纸交底。
4施工组织设计、施工方案的编制及审批制度实行施工组织设计、施工方案的编制及审批制度。
开工前，根据工程特点，制定需编制施工组织设计、施工方案的清单，明确时间和责任人。
每个施工组织设计或施工方案的实施均要通过提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。
5技术复核和技术交底制度建立健全技术复核和技术交底制度，施工前应认真组织进行图纸初审和会审，编制施工方案，在做好三级技术交底工作的基础上，强化对关键部位和影响工程全局的技术复核工作，以减少和避免施工误差。
6工程质量检验验收制度建立严格的工程质量检验验收制度。
每一项分项工程或检验批施工完后，首先由施工班组自检、再由项目分部或分包单位技术负责人组织有关施工员、质检员、班组长进行互检和交接检，最后由项目部和监理工程师组织验收。
项目质量管理的名词解释
项目质量管理的名词解释项目质量管理是指在项目的整个生命周期中，为确保项目交付的成果符合质量要求，并达到相关利益相关者的期望，所采取的一系列计划、控制和改进的过程。
它旨在确保项目过程和成果的稳定性、可靠性和一致性，以确保项目的成功。
首先，项目质量管理需要制定一套完善的质量管理计划。
这个计划包含了项目的质量目标、质量标准和质量控制措施。
在制定计划的过程中，需要充分考虑项目的特性、需求以及目标。
接下来，项目质量管理需要进行质量保证活动。
质量保证活动是指在项目执行过程中，对项目的各个阶段和成果进行检查和验证，以确保其符合质量标准和质量要求。
这包括对项目进展、成果、交付物等的评估和审查。
通过及时检查和验证，可以发现和纠正项目中的质量问题，确保项目能够按时交付高质量的成果。
除了质量保证，项目质量管理还需要进行质量控制活动。
质量控制活动是指对项目执行过程中的各个环节进行监测和调整，以确保项目的质量目标得以实现。
这包括对项目过程进行记录、测量和分析，并及时采取纠正措施。
通过质量控制活动，可以及时发现并解决项目中的潜在问题，防止其对项目质量造成不良影响。
在项目质量管理中，还需要进行质量改进活动。
质量改进活动是指在项目执行过程中根据质量保证和质量控制的结果，对项目管理过程进行调整和改进，以提高项目的质量表现。
这包括对项目过程进行分析和评估，并制定相应的改进计划。
通过不断改进，项目团队可以优化项目的执行方式，提高项目的质量水平。
项目质量管理需要充分考虑并满足项目利益相关者的期望和需求。
项目利益相关者包括项目发起人、项目团队、项目参与者以及其他与项目有关的利益相关者。
为了满足他们的期望，项目质量管理需要通过与利益相关者的沟通和协调，了解他们的关注点和需求，并将其纳入质量管理的考量范围。
总之，项目质量管理是确保项目交付的成果符合质量要求的关键过程。
通过制定质量管理计划、进行质量保证和质量控制活动，以及进行质量改进活动，可以有效地管理项目的质量，提高项目的成功率。
项目质量管理及保证措施
项目质量管理及保证措施目录一、项目质量管理概述 (2)1.1 质量管理的重要性 (3)1.2 项目质量管理的目标和原则 (4)二、项目质量管理流程 (5)2.1 制定项目质量计划 (6)2.2 实施项目质量保证 (7)2.3 进行项目质量控制 (8)三、项目质量管理工具与技术 (9)3.1 质量管理常用工具 (11)3.2 质量管理技术应用 (12)四、项目质量保证措施 (13)4.1 建立质量管理制度 (14)4.2 提高员工质量意识 (15)4.3 强化供应链质量管理 (16)4.4 实施风险管理策略 (18)五、项目质量管理改进与创新 (18)5.1 收集和分析质量数据 (20)5.2 识别和改进质量问题 (21)5.3 创新项目管理方法和技术 (22)六、项目质量管理认证与标准化 (24)6.1 质量管理体系的建立 (25)6.2 标准化工作流程 (26)6.3 寻求第三方认证 (27)七、项目质量管理案例分析 (28)7.1 成功项目质量管理经验 (29)7.2 失败项目质量管理教训 (30)八、结论与展望 (31)8.1 项目质量管理的重要性 (32)8.2 未来发展趋势和挑战 (34)一、项目质量管理概述在项目管理中，质量是至关重要的因素之一。
项目的成功很大程度上取决于其是否能够按照既定的质量要求交付成果。
项目质量管理旨在确保项目在规定的时间、成本和范围内，达到预期的质量标准。
项目质量管理涉及一系列过程，包括质量规划、质量保证和质量控制。
这些过程共同构成了项目质量管理的框架，以确保项目成果符合用户需求和相关法规标准。
质量规划是项目质量管理的基础，它涉及到确定项目质量目标、制定实现这些目标的策略和方法。
质量保证则侧重于通过一系列活动来验证项目是否遵循了既定的质量标准和流程。
质量控制则是在项目执行过程中对项目质量进行持续监控和改进，以确保项目成果始终符合预期标准。
为了实现有效的项目质量管理，项目经理需要建立和维护一个有效的质量管理体系。
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Table ListTable List (1)1．目的 (3)2．范围 (3)3．新产品项目质量管理表 (3)4．品质管理各阶段具体事项及要求 (4)4.1设计评审阶段相关要求 (4)4.1.1 新产品设计评审（主要针对结构件设计评审） (4)4.1.2 产品质量标准定义 (4)4.1.3 产品质量风险评估 (4)4.1.4 供应商评估 (5)4.1.5 新材料前期验证 (5)4.1.6 新工艺的前期验证 (5)4.1.7 项目质量管理时间控制计划表 (5)4.2产品开发阶段相关要求 (5)4.2.1 PQP测试计划制定 (5)4.2.2 IQC材料检验作业指导书 (5)4.2.3 PMP产品控制计划 (6)4.2.4 PQC首件检验作业指导书 (6)4.2.5 FQC/OQC检验作业指导书 (6)4.2.6 审核所有材料的RoHS报告 (6)4.2.7 审核所有材料的MSDS (6)4.3PQP(DVT)阶段 (6)4.3.1 PQP材料/生产制程Readiness (6)4.3.2 PQP材料问题点汇总 (6)4.3.3 PQP生产制程问题点汇总 (6)4.3.4 PQP测试 (6)4.3.5 PQP测试报告 (7)4.3.6 PQP材料/制程Readiness总结 (7)4.3.7 MPQ测试计划 (7)4.3.8 IQC检验作业指导书1.0版 (7)4.3.9 PMP产品控制计划1.0版 (7)4.3.10 PQC首件检验作业指导书1.0版 (7)4.3.11 FQC/OQC检验作业指导书1.0版本 (7)4.3.12 测试治具供状MSA (7)4.4MPQ(PVT)阶段 (7)4.4.1 MPQ材料/生产制程Readiness (7)4.4.2 MPQ材料问题点汇总 (8)4.4.3 MPQ生产制程问题点汇总 (8)4.4.4 MPQ测试 (8)4.4.5 MPQ测试报告 (8)4.4.6 ORT测试计划 (8)4.4.7 MPQ材料/制程Readiness总结 (8)4.4.8 MPQ关键工序数据收集及SPC控制 (8)4.4.9 ISO工程师再次确认所有的材料RoHS报告和MSDS是否符合要求 (8)4.4.10 MPQ总结报告 (9)4.4.11 产品质量控制计划 (9)4.5MP阶段 (9)4.5.1 CIP小组成立、制定改善计划和目标 (9)4.5.2问题点的收集及数据分析 (9)4.5.3问题点改善计划 (9)4.5.4问题点跟踪确认 (9)1．目的为了更好的对新项目产品质量进行管理，对新产品质量管理的过程所需要完成的事项进行定义，明确各个阶段质量部相关人员需要进行的事项，便于项目经理对整个新产品质量进行管控。
2．范围适用于所有新开发产品从设计初期到量产的过程质量控制。
3．新产品项目质量管理表Table-1Note: “X”表示执行后需要输出报告，“O”表示需要执行但不需要输出报告，“△”表示协助其他人员完成不需要输出报告。
4．品质管理各阶段具体事项及要求设计评审阶段相关要求4.1.1 新产品设计评审（主要针对结构件设计评审）新产品设计评审有项目经理组织召开，质量IQC、PQC、PQA、SQE工程师参加会议，会议前需要整理以往发生的问题点，在会议中将这些问题提出，提醒设计人员应避免发生类似问题。
评审会议过程中对设计R&D、MSD等可能存在的问题提出，与设计师一起讨论可能发生问题的部件如何解决，尽可能将设计带来的后续质量问题降低到最小。
4.1.2 产品质量标准定义对于每一款新产品在设计开发前段IQC、PQC、PQA、SQE必须要求设计工程师制定出产品设计的标准，并要求设计师在PB1前输出产品设计的标准。
标准要求：如部件的设计尺寸、组装后的间隙、按键硅胶的硬度、按键设计的弹力值、Metal Dome的弹力、部分特殊部件的要求等。
4.1.3 产品质量风险评估对于新产品由项目质量Leader组织质量人员IQC、PQC、PQA、SQE对新产品存在的缝风险进行评估，主要评估以下几个方面：——电子元器件材料DPPM评估——结构部件如何控制？是否需要供应商增加其它的保护？——SQE与供应商讨论结构部件的产能、良率状况、可能存在的问题点并要求供应商提出如何改善的计划。
——Intretech内部制程风险评估，如：SMT贴片是否有BGA？制程是否有需要特别控制的站别？对于这些问题点质量部将采取的控制手段。
4.1.4 供应商评估新产品在设计评审阶段对于新供应商、需要供应商采用新工艺制作的部件、需要供应商采用新材料的部件；需要对4.1.5 新材料前期验证新产品在设计评审阶段需要将所使用的新材料提出，特别是采用新的油漆，SQE/PQA需要对使用的新材料提前进行性能、外观要求等方面的了解，对于一些新使用的油漆需要在评审阶段向油漆厂商了解新油漆的各项性能（包括测试性能、生产过程的直通率等），并制作色板。
色板必须确认颜色是否符合MSD要求、测试性能是否达到测试标准要求。
如新油漆无法达到MSD要求或测试性能无法达到测试标准要求需要提出，所获得的信息反馈给项目经理和项目小组。
4.1.6 新工艺的前期验证如新产品中有涉及到行业中比较新的工艺，SQE必须事先去了解新的工艺生产过程、生产过程的主要问题点、行业中生产过程中的良率状况，并将信息反馈给项目小组。
4.1.7 项目质量管理时间控制计划表新在产品在开发前期质量Leader需要向项目经理索取项目进度计划表，根据项目计划进度编制项目质量管理时间进度表，对于质量部需要进行的事项一一列出开始时间、责任人、完成时间，并在后续的工作总需要根据时间进度表跟踪各事项的进度状况。
项目质量管理进度表需要在产品开发前完成。
产品开发阶段相关要求4.2.1 PQP测试计划制定新产品在设计阶段，PQA工程师需要将PQP测试计划初版制定出，发送给TW PQA，与TW PQA讨论新产品的测试计划中的每一个项目，对于每个项目的测试样品数量、测试方法、需要使用到的测试治具、判定标准进行讨论，并在PB1前一周将PQP测试计划的最终版制定出。
PQP测试计划必须得到客户的确认。
对于测试需要新增加的测试治具的，需要提出测试治具的制作要求与工艺设备课进行讨论，并要求设备课将治具制作的时间进度表制定出，设备需求应在PB1的前两周提出与工艺设备课进行讨论，并制定出制作计划。
对于每个PB所需要的测试样品数量需要提交给PM，又PM确保PQA测试样品的数量。
4.2.2 IQC材料检验作业指导书IQC工程师在产品设计阶段、根据产品的BOM表制定出电子元器件的检验作业指导书，对于一些关键的电子部件需要制定工装检验的需要将检验工作的需求提出，并与工艺部设备课讨论检测治具的具体要求以及设备课给出检测治具制作的进度表；对于外观结构件IQC工程师根据产品的MSD、ID及设计图纸要求制定出0.1版本的结构件检验作业指导书。
4.2.3 PMP产品控制计划PQE工程师在产品设计阶段PB1前，需要向工艺索取生产流程图，根据生产流程图识别出关键工序，并对关键工序制定相应的控制计划。
4.2.4 PQC首件检验作业指导书PQE工程师在产品设计阶段PB1前，根据产品的设计要求、工序控制要求及外观检验要求，制定出产品的首件检验作业指导书。
4.2.5 FQC/OQC检验作业指导书PQE工程师在产品设计阶段PB1前，根据产品的设计要求、产品功能要求及外观要求，制定出FQC和OQC功能、外观、半成品检验作业指导书。
4.2.6 审核所有材料的RoHS报告ISO工程师在新产品PB要求，向供应商索取RoHS SGS检验报告，确保所有材料的RoHS符合4.2.7 审核所有材料的MSDSISO 工程师在向供应商索取SGS报告的同时要求供应商提供材料的明细，确保所使用的成分没有被禁用的材质。
PQP阶段4.3.1 PQP材料/生产制程ReadinessPQE/SQE/IQC工程师在新产品跑每个PB时需要对这个PB的来料状况和生产状况进行评分，PQE主导该项工作，评估材料和制程在该PB状态下的准备状况，Readiness表格：材料评分从以下几个方面进行评分：——识别出关键材料，对每个关键材料进行评分；——材料在IQC的检验状况（IQC检验的良率状况、检验的能力等）；——材料在供应商的生产状况（生产产能、生产良率等）；——材料在跑PB是制程反馈的问题点。
制程评分从以下几个方面进行评分：——针对每个工序进行评分；——每站的生产效率；——每站的生产良率；——每站产生的问题点被后道发现的问题点；——每站人员的熟练度；——生产所使用的治具状况。
具体评分参考Readiness评分标准。
4.3.2 PQP材料问题点汇总IQC工程师必须安排每个PB的来料进行全检，检验的问题点汇总在产品阶段汇总表内，发送给相关人员。
4.3.3 PQP生产制程问题点汇总PQE工程师/PQC在每个PB过程中开始收集生产过程中发生的问题点，PB结束后必须于当天整理出PB过程中发生的问题点（问题收集应将设计/PE/生产/PQC的问题点汇总在一起）汇总到新产品问题阶段汇总表内，并与当天发送给相关人员。
4.3.4 PQP测试PQA测试人员在PB完后立即抽取足够的测试样品，根据PQP测试计划进行测试，对于每个PB都必须有优先测试的项目（PQA工程师的PQP测试计划必须完善）；如PB1测试合格的项目，在PB2应优先测试在PB1测试不合格的项目，当PB1测试不合格的项目在PB2验证完后再进行PB1测试合格的项目，充分测试的时间。
测试过程中如果发生任何不良都必须将设计工程师请到现场进行确认，并对问题进行分析，提出后续改善的措施，PQA工程师必须对设计师更改的方案进行跟踪，确认其更改的方法和更改的地方以及更改后的有效性确认。
4.3.5 PQP测试报告PQA工程师在每个PB测试完后都必须输出测试的报告（如报告来不及开必须先将测试状态表发给相关人员）；PQP结束后必须在MPQ的前一周发出PQP的最终测试报告。
4.3.6 PQP材料/制程Readiness总结PQE工程师在每个PB完成后必须发出该PB的Readiness总结，主要评价现阶段产品存在的主要问题，及下一阶段需要跟踪的事项。
4.3.7 MPQ测试计划在PQP结束后MPQ前一周需要将MPQ的产品计划提出，发送给TW SDT并与SDT讨论测试的每一个项目（必要的，根据MPQ测试表制定），MPQ测试计划必须得到客户的确认。
4.3.8 IQC检验作业指导书1.0版在PQP结束后IQC工程师必须对IQC的材料检验作业指导书进行修订，将PB阶段材料发生的不良现象进行总结，并将这些问题点体现在检验作业指导书上，同时对IQC检验作业指导书制定不合格理的地方进行修订。